超高速离心机电机的维护知识小结

第一篇：超高速离心机电机的维护知识小结

超高速离心机电机的维护知识小结

高速离心机与超高速离心机的驱动部分.都是高速电机，对于高建电机，用普通电机修理的一般方法维修，未必能修好，修好后，未必能长时问使用。根据国内外实践经验.介绍一下转速为2O000RPM高速电机与一般低速电机不同的维修方法。

l判断是否需要拆卸电枢

观察电机运转时碳刷与换向器之间是否产生火花，出现火花的程度，(I)是无任何火花.说明碳刷与换向器都正常，无需修理;

(2)只是有2～4个极小火花.这时仔细观察换向器表面若是平整的.大多数情况可不必修理;

(3)除r有4个以F的极小火花，另有1～3个大火花，则不必拆卸电枢，只需用砂纸磨碳刷换向器;

(4)如果出现4个上的大火花，则需要用砂纸磨换向器，甚至要认真地将换向器进行车加这时必须把碳刷与电枢拆卸下来.当然一巨换向器被加工后，就一定要换碳刷磨碳刷。

2拆卸高速电机的方法

因为在拆卸端盖与电枢时.振动会把碳刷损坏，所应首先把碳刷从碳刷糟中取出。又固为两个碳稽与挟向器的夹角未必相同，为确保在安装时能恢复原样，左右碳刷不会装反，必须在取出碳刷之前.给左右碳刷做好记号.另外切记不要碰坏碳与换向器的接触面。

高速电机的一端，一般有一个散热风痢，在另一端也许会有一个测转速用的磁钢或测速环在拆卸散热风扇叶与磁钢或测速环时一定要小心翼翼，不能把风扇的崩叶、测速磁钢碰坏。其次要在风扇轴套或在磁钢轴套与轴之间也傲一个记号，以便修理完毕后可以按原来的标记位置安装因为高速电机的动平衡试验是带着扇叶或测速环(测速磁钢)作的，所以组装时，必须按拆卸时的记号组装这一点在一般电机修理中是无关紧要的小事，I面在高速电机的修理中可事关大局。因为一旦损坏测速环或风扇片.或段有按记号组装，即使其它部分修理得很好.组装之后，在高速运行时也可能会引起整机的不平衡振动。

拆卸高速电机时不可用锤子、冲子?等硬敲硬撬要用拉马，使用拉马时要注意：拉吗的顶尖要直接顶在顶尖眼上.要在拉马顶尖与顶尖眼之同垫一保护垫，其目的是保护电枢轴上的顶尖眼避免损坏。

固定电抠两端的端盖，在拆卸之前一要在七下端盖上做上记号.以便修理后按原样装J：。拆卸r电枢上的轴承应小心清洗，清洗时用干净的航宅汽油，待汽油干后再用7014(或7018)轴承润滑脂填满轴承室(高速电机的轴承不能用普通黄油、二硫化钼).放在干净的地方待用;如果换向器的表面平整而且有一层紫色的光泽，这是氧化层可以保护换向器的表面，用揉软的毛刷除去表面的粉末即可

3换向器的修复

(1)换向器基本平整，只是有极小的伤痕或火花，如第二种情况l口1以用水砂纸手工研磨在不拆卸电枢的情况下研磨。研磨的顺序是：先按换向器的外圆弧度，加工一个木制的工具，将几种不同粗细的水砂纸剪成如换向器一样宽的长条，取下碳刷(请注意在取下的碳刷的柄上与碳刷槽上做记号，确保安装时不致左右换错)用裹好砂纸的木制工具贴实换向器，用另一只手按电机旋转方向，轻轻转动轴换向器研磨.使用砂纸粗细的顺序先粗后细当一张砂纸瞎得不能用后，再换另较细的砂纸，直到用完最细的水砂纸(或金相砂纸)

(2)换向器表面明显地不平整(用手能触觉)或电机运转时火花如第四种情况。此时需拆卸电枢，用机床加工换向器车床应是精密车床，具体工艺是：转速为1600r/rain，走刀量为0.03mm、吃刀为0.1至0.05mm车刀需用优质合金车刀。

4电枢的磨合

按拆卸的逆顺序安装电枢与碳刷，用手轻轻动换向器，手动磨合碳刷。先按(1)的方法研磨换向器.再通电磨合，磨合过程如下：先在5000RPM无负载磨合10h，在磨合过程中发现出现较大火花则需要停止磨合.仔细检查组装是否妥当。如果无火花.第二阶段可以用10000RPH，軎台4h.一切正常后可进入第三阶段。第三阶段为2500RPM有负载，如果是用高速离心机做有负载磨合.可以接离心机的转速表的指示为准軎合，但是，一定要用最高转速的离心头做轻负载如果用超高速离心机做有负载磨合，一定要了解变速比.再来设定转速如80000r/rain以上的超高迷离心机时，可用撮高转速的小转头，这样可使负载比较轻一些，因为超高速离心机的变速精的变速比足4.2：1，所以当转速表指示10000rrain时.电机的实际转速是2500r/rain左右在以上整个无负载、有负载磨合过程中出现如第四种情况即出现几个小火花或出现两个以上的大火花则不可以继续进行下去，除了要仔细检查安装是否合格以外还要退回到上一个磨合过程蘑新磨合，直到合格。

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第二篇：电机维护管理办法[范文模版]

电动机维护维修管理办法

1、目的

为了进一步规范高、低压电动机的维护和维修，增强操作人员和维修人员的责任心，避免工作的重复和遗漏，特制定本办法。

2、适用范围

本办法适用于电动机的维护、维修管理。

3、维护、维修管理办法

3.1、本办法的维护、维修设备主要包括：所有的低压电动机、所有的高压电动机及其配套附属设施。

3.2、电动机维护周期：(建议含30KW以下的周期翻倍)3.2.1、电动机滚动轴承加油周期三个月，各区域维修班负责。3.2.2、电动机滚动轴承润滑脂排放、清洗并重新给予轴承加润滑脂，如果发现轴承有异常情况，则应检查、更换轴承，周期十二个月，各区域维修班负责。

3.2.3、电动机滑动轴承润滑油更换、滤油器滤芯清洗及更换，周期十二个月，各区域维修班负责。

3.2.4、电动机滑动轴承检查、修刮，周期十二个月，各区域维修班负责。

3.2.5、电动机灰尘清扫、接线端子紧固，周期三个月，各区域维修班负责。

3.2.6、绕线式高压电动机集电环和刷架上灰尘和油污清扫、碳刷检查更换、碳刷压力检查，周期三个月，各区域维修班负责。3.2.7、高压电动机水电阻启动柜水位检查及补水，周期一个月，各区域维修班负责。

3.2.8、75kW以上低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期六个月。75kW以下低压电机定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期十二个月。高压电动机的定转子绕组的绝缘电阻值及直流电阻值，周期三个月，各区域维修班负责。

3.2.9、测量高压电动机绝缘的轴承或座与钢的基础之间的绝缘电阻，周期十二个月，各区域维修班负责。

3.3、各责任班组在工作过程中，必须遵守炼铁厂安全操作规程中的相关内容及公司高压操作票制度，杜绝违章操作。

3.4、各区域分管电气技术员按照电机启动频次、运行时间、使用环境、重要程度制定高低压电机维护周期。需安排委外的，经区域分管机械设备技术员确认后，提报设备员处。由设备员汇总后按照流程提报装备部安排。提报的维修内容按照电机维修标准内容填写，必须清楚明确。

3.5、各区域分管电气技术员按照装备部《电动机管理办法》要求制定并不断完善台账，特别要注明上次维保时间及下次计划维保时间。

4、维护、维修过程中的注意事项

4.1、电动机的滚动轴承加油时，要加与轴承内同型号的润滑油，根据轴承的温升情况来控制注入量，且保证加到滚动体上，同时还要保证润滑周期内不能缺油。（缺少油质要求，建议采用二硫化钼或锂基脂）

4.2、高压电动机的清扫可以用毛刷擦刷清除干灰尘；也可以用压缩空气或其它气体吹扫，但要注意气体含水量和压力，压力不得高于2公斤/厘米2，以免损伤电机绝缘；也可以用干布擦，但注意布不应有绒毛.4.3、高压电动机的绝缘电阻最低允许值是：定子绕组R1(最低值，摄氏20度时)≥3（1+Un）兆欧；转子绕组R2(最低值，摄氏20度时)≥3Un兆欧（仅对绕线转子而言）； Un=电机的额定电压，以千伏计（线对线）；此处的最低值适应于整个绕组测量时，而逐相测量时的最低值加倍，绝缘电阻很大程度上依赖于绕组的温度：所给出的最低值20摄氏度时有效，按照经验，温度每增加12摄氏度，绝缘电阻则降到一半。反之亦然。从500到2500伏的试验电压实际上测得相同的绝缘电阻数值，因此均可采用。（最好增加温度曲线图，20℃很难找到）

如果绝缘电阻低于最低允许值，按下列方法去潮气。

1）给空间加热器通电直至电动机被烘干并且绝缘电阻稳定不变。

2）用接近80摄氏度的热空气干燥电机。将热空气吹过静止、不通电的电机。

3）使用接近电机额定电流60%的直流电焊机通电加热。特别注意：开始时必须慢慢的加热，快速的加热会使绝缘遭到永久性的损害。一般需要花12至20小时使温度上升到所需的值。经过2至3小时后，重新测量绝缘电阻。（该方案的可行性近零，建议采购电控设备或自行设计以减少操作量）

4.4、绕线电动机的碳刷磨损过多时，应更换新碳刷，且新碳刷的牌号必须与原来碳刷相同，新碳刷应先用金相砂纸（2500#-W1.5）研磨，使它与集电环表面接触良好，再用轻负载运转到其表面光滑为止。

4.5、水电阻启动柜应在电动机未到水位下限报警时就加水，所加水应为软化水（还是蒸馏水），且水位不能超过水位上限，以免电动机启动过程中水溅出水箱外引起事故，加水完成后应将水箱的盖盖好，并将上方的水和灰尘擦拭干净，并检查维护星点断路器，完成后将水电阻柜的柜门锁好。

5、电机维护标准

5.1电动机小修：对电动机进行清灰？含义不明确、干燥、轴承添加润滑脂等工作。包含电动机吹风清扫（小电动机解体）；电动机局部绝缘破损进行修理；电动机轴承检查，清洗或换油；电刷更换与刷盒调整；做一般机械性的检查和处理；换向器挠沟倒角以及砂光；做一般性的检查与鉴定。

5.2 电动机中修包括或部分包括：外壳清洗、更换碳刷、处理引出线断线、更换轴承、更换润滑油；对电动机定、转子槽楔、垫块和绑线，进行检查与处理；对电动机换向器或集电环车削与砂光；对电动机机械性零部件，如风扇、端盖、磁轭以及转子支架等进行检查处理；对电动机通风冷却系统进行检查处理；对轴承及轴承座绝缘版的检查与处理；打磨滑环，绕组浸漆、做动平衡，平衡块是否松动的检查、按电气设备试验标准做必要的试验。包含小修的所有内容。5.3 电动机大修包括或部分包括：对电动机定、转子绕组，进行部分或全部更换，并浸漆干燥；直流电动机换向器的解体检修或更换；轴瓦更换与研磨；对电动机机械性缺陷，进行改造性加固与处理，同时包含小修、中修的所有内容，不改变电机原始设计的性能要求。

5.4 45kW以上电动机在拆卸前由维修班测量电动机定转子绕组之绝缘电阻和吸收比（记下当时温度和湿度）、直流电阻（记下当时温度）、定转子气隙、轴瓦间隙、电动机轴向串动等。测量数据记录在维修班微机电子台账上。

5.5 维修班拆卸电动机应按照工艺规程进行，对电动机的联轴器、刷架、绕组接线等关键部位，在拆卸时应做好标记；对卸下的零部件，要专人负责，妥善保管；拆卸时应尽量采用专用工具，文明施工。

5.6维修班对拆卸后的电动机定转子及其他部件，要认真地进行全面检查，将检查出来的缺陷逐项做好电子记录，以便更换或处理。

5.6.1检查电动机定转子绕组绝缘有无划伤、龟裂、脱落和严重老化现象；检查电动机各处的绑线、绑带、绝缘垫块、槽楔有无松动、断裂、脱落和严重老化现象；检查各焊点是否有空焊和开焊现象；检查紧固螺丝是否有松动、滑扣、脱落及烧痕；检查风扇、转子支架、轮辐和键等机械部件，有无开焊、变形与断裂现象。

5.6.2 检查电动机集电环、换向器的表面是否有无烧痕、沟纹和凹凸现象检查滑动轴承包角和接触面是否合乎要求，座式轴承绝缘垫是否良好，滚动轴承内外套有无松动，轴颈是否磨伤或出麻点；检查升高片、并头套有无开焊、断裂现象。

5.6.3 检查电动机定转子有无摩擦痕迹；检查电动机通风槽孔有无油污及其它杂物堵塞现象。

5.6.4检查其它相关项目，对发现的所有问题按规范进行维修。5.7允许在我公司承揽电机维修业务的公司如下：

上海电气集团上海电机厂有限公司、南阳防爆集团股份有限公司、上海市一电机有限公司、淄博佳木斯电机有限公司、济钢集团金属制品有限公司、济南洪宝高压电机大修厂、苏州久特机电设备有限公司、肥城市永泰电机有限公司、泰安环能机电设备有限公司、肥城龙跃矿山设备有限公司。

6、电动机的试验

电动机具体的试验周期及内容见《高压电气设备预防性试验管理办法》。

6.1 三相异（同）步电动机检查试验主要有：绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定；绕组在实际冷状态下直流电阻的测定；空载试验。

6.2三相异（同）步电动机的检查试验方法：

a)外观检查：检查外形是否完整，出线端的标志是否正确，固紧用螺钉、螺栓及螺母是否旋紧，转子转动是否灵活，电动机轴伸径向偏摆情况以及振动情况如何等。对绕线转子电动机还应检查电刷、刷架及集电环的装配质量，以及电刷与集电环的接触是否良好。对封闭自扇冷式电动机应检查排风系统；

b)绝缘电阻的测定：对修理后的电动机，一般只测绕组相与相、相对地的冷态（常温）绝缘电阻，对绕线转子电动机还应测量转子绕组的绝缘电阻。而多速绕组的电动机，应对其各绕组的绝缘电阻进行分别逐个测量。大型电动机可通过测量绝缘电阻来判断绕组是否受潮。对于额定电压500V以下的电动机，一般用500V兆欧表进行测量，500～3000V之间的电动机用1000V兆欧表；3000V以上的电动机用2500V兆欧表。对于500V以下电动机，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。全部更换绕组的不应低于5MΩ；

c)直流电阻的测定：电动机绕组的直流电阻的测定一般在冷态下进行。所测各相电阻值之间的误差与三相平均值之比不得大于5%。测量绕组的直流电阻，采用双臂电桥。测量应进行三次，取其算术平均值，同时用温度计测量环境温度。

6.3电动机下线维护保养后，必须做空载试验。

6.3.1电机空载试验前，必须检查电机接线方式正确，振动、温度检测点正常。

6.3.2 高低压电机空载试验时间不少于2小时，维修班记录好运行电流、温度、振动值。

6.3.2 空载试验符合标准，电机可以连接负载投入使用。6.3.3 空载试验期间发现异常情况，维修班汇报分管技术员组织处理。

7、电动机存放

7.1 电动机应存放在干燥、通风的库房内。库内适宜温度应保持在5℃～35℃的范围内，相对湿度不高于65%（仓库是否配备干燥剂或除湿设备），应防止有害气体、蒸汽以及烟雾尘土等侵入。

7.2 严防虫、鼠等咬蚀有机绝缘材料。

7.3维修班 每半年应对长期保管的电动机进行一次总检查，并测量绝缘电阻一次，如果有显著降低的应进行干燥处理。

8、备机的管理要求

8.1维修班负责做好防冻、防凝、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等维护保养等工作，确保备用电动机处于完好状态，保证随时能投运。对存在的问题要做好记录，进行交接。

定期对备用电机完好状况进行检查，高湿存放点（即相对湿度大于65%以上）每一个月检查一次；低湿存放点每六个月进行一次检查，干燥存放点每年检查一次，检查内容：

a）绝缘电阻测定：额定电压＜1000V,常温下绝缘电阻不低于0.5兆欧；额定电压>1000V，常温下绝缘电阻不低于每千伏1兆欧；

b）电机绝缘电阻的吸收比测量：吸收比不低于1.3； c）手动盘车检查：检查轴承的润滑及是否有摩擦问题。8.2 备用电动机的定期盘车制度

根据实际状况，分管技术员分类制定备用电动机盘车周期并在台账上注明，对于带联锁自启动的备用电动机，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作，每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。要建立电动机盘车记录。（周期建议明确）

8.3备用电机的定期切换制度

8.3.1凡配有在线备用电机要实行定期切换制度，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。

8.3.2按照生产工艺要求需定期切换的备机按要求执行。没有生产要求的备机每月至少切换运行一次。

8.3.3因节能改造造成节能设备电机长期运行，没有改造的备机由分管技术员结合生产情况制定定期启动运行计划，每月至少启动一次并连续运行6小时以上。

8.3.4因运行设备发生故障需提前启用备台时，可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换。对因故障切换下的设备应及时检修，确保其随时能启动和切换。

8.3.5每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、轴承温度、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及操作人等。

8.3.6备用电机要有可靠的电源，应能随时接通，并有相应的安全措施。备用电机自动投入装置每次计划检修必须进行动作试验。

8.3.7 带有电加热装置的大型电机，加热器保持常开，确保电机内部环境干燥。

8.3.8缺少有备用电机的更换定期周期，上线更换。

9、其他规定 9.1电动机运行过程中或启动过程中发生跳闸，必须查明原因排除故障，严禁直接再次启动。

9.2 维修班对大中型电动机、直流机进行检查时，必须拍照留存，并书面记录有关细节。

10、管理与考核

10.1各责任班组对所负责内容的工作质量负责，在未到下一次维护、维修周期前，如因工作质量问题导致设备故障者，视情节扣责任班组班长100元/次，扣维护、维修人员200-500元/次，如造成设备事故按公司事故管理规定处理。

10.2本办法中所制定的维护、维修周期是在设备运行正常，没有设备隐患的情况下的正常维护和维修周期，如设备运行异常或有设备隐患的情况下，责任班组应加强点检和维护，避免设备事故，做不到扣100元/次。

10.3 各区域设备所在生产岗位班长或操作工有责任按周期时间，随时通知维修工对所属设备进行维护、维修，并监督执行。到期不通知扣生产岗位班长或操作工50元/次；如超过维护、维修周期酿成事故的，按公司事故管理规定处理。

10.4各区域的责任班组根据维护、维修周期进行维护和维修作业，两次维护、维修的时间间隔不得超过周期中所规定的时间，如果超过维护、维修周期不按规定进行维护、维修的，扣责任班组班长100元/次；造成事故者，按公司事故管理规定处理。确实因无法停机造成维护、维修拖期者，必须向相关技术人员说明情况，可不做处罚，等停机时立即进行维护、维修，有停机时间不及时进行维护、维修的，扣责任班组长100元/次。

10.5各责任班组在做完维修、维护工作后，当天维修和操作监督人员将所做工作内容如实填入操作岗位的记录表格内并签字，维修人员在各自班组的电子台帐上作记录。不得空项、不填或漏填，否则扣责任人50元/次；对弄虚作假者，每发现一次考核生产和维修班组责任人各100元。

10.6 维护、维修电子记录由各区域相关班组负责保存，应妥善保管，丢失或损毁扣相应班组50元/次。

10.7 分管设备技术员执行不到位，扣100元/次。因执行不到位造成事故的按公司事故管理规定处理。

第三篇：电机公司实习小结

实习小结

时光飞逝，转眼*个星期的车间实习结束了，在段时间里，在同事的支持帮助下，我学到了很多技术，积累了不少的工作经验，同时在问题的分析与解决能力方面也有所进步，但也存在着很多不足的地方。

第一周在伺服电机装配车间进行了实习。伺服电机主要部件：定子部件、转子部件、机壳、端盖。

伺服电机的第一道工序是清定子。主要是对定子内部进行清理，去除残留物，紧接着接三相线（有时候还需要安装地线），在完成此步骤后，由于机壳的材料为Al，定子的材料为Fe,当电机高速运转时，会发热，因为这两种材料的热膨胀系数不同，为了让机壳与定子不产生相对位移，所以需要安装定位螺钉。最后用直流低电阻测试仪测试电阻是否符合产品要求。伺服电机的第二道工序是焊接航空插座。航空插座上面有A、B、C、D四个位置，分别与电机内部引线地线、红线、黑线、蓝线对应焊接。在此之后，使用脉冲式线匝间测试仪测试线匝是否有短路、断路等情况。（有时候根据客户要求，还会加保护电阻，当电机温度过高时，电阻线边缘就会融化，进而发生报警信号）最后在安装插座套，螺钉固定。接下来紧接着的就是前后端盖的安装，转子的安装，以及编码器的调试，最后装机。

第二周是在品管部实习的。在一周的实习过程中，不仅让我认识了很多在学校里没有见过的测量仪器，还让我对电机的各种零部件有了更全面的认识。我主要从事了对机壳，端盖，轴定子铁芯，接插件等等零件的检测。让我比较印象深刻的还是二次元，二次元可以让我们测量到很多无法用基础仪器测量的距离、角度。例如转子铁芯的齿宽以及齿间距。

第三周是在金加工车间实习的。金加工车间的实习让我认识了很多机器设备，包括压力机、滚胶机、烘箱、磨床、钻床等等。在所有的机器设备中，接触最多的是压力机。压力机主要用来压转子以及轴承。这几天的实习，我发现大多数步进电机的转子与无刷、伺服的不一样。步进电机的转子都是在压转子铁芯的时候中间放入磁钢并且没有磁性（按照转子铁芯个数的不同，有时还需要放入隔磁片）。而无刷、伺服的转子磁钢是直接贴上去的并且是有磁性的。贴磁钢看起来简单，但实际上要注意的事项很多：磁钢极性，磁钢摆放等。

第四周是在步进车间实习的。在班长的指导下，我从定子绕线、接线、装配、检测直到最后的包装进行了系统的接触。班长为了让我在最短的时间内学到更多的东西，所以根据每个工序的难易程度，也给我安排了不同的时间。在步进班的实习过程中，让我印象比较深刻的还是电机的测试。首先要根据图纸，检查电机的相序，紧接着是检查手感接驱动器，接下来是检查转向，检查是否存在缺相、反转、抖动等不良的现象。最后就是检查噪音，检查有无定转子摩擦、轴承异响以及是否有异物发出异响等不良现象。

最后一周是在无刷车间进行实习的。无刷车间给我直接的感觉就是电机种类繁多，一天下来很多会接触到好多种电机。刚开始去的时候觉得无处下手，再后来慢慢接触的过程中，我发现总体上它们还是类似的。在这一周的实习过程中，对我印象比较深刻的还是霍尔原件的安装与调试。

在实习的过程中，我也发现了一些不足。在品管部实习的过程中，我发现一些图纸存在问题，图纸的规格，标注方式都是按照制图人的习惯分为几个种类，缺少统一的标准。同时一些检验报告不规范，例如后端盖的检测报告。还有所有

检验卡的示意CAD图均模糊。在金工实习的过程中，我发现所以机器运作都有工装，唯独钻床没有，这个在实际操作的过程中，还是存在着一定的安全隐患。还有一些工装已经损坏了，操作起来比较麻烦。

为期五周的实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径,也积累了处理有关人际关系问题的经验方法。通过实习，让我在车间中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能,积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

对于今后的工作规划，我现在还处于一个比较模糊的阶段。主要是因为我现在对于各个岗位还不是很了解，对于电机这一方面，了解的还是很少，感觉自己还是一个门外汉。反正我个人觉得，不管从事什么岗位，都离不开技术，所以还是需要在技术脚踏实地的干下去。

我喜欢自己的专业和工作，所以我有信心改进自己的不足。我相信在同事的帮助下，我会更好的融入**这个大家庭中。*周的实习培养了我良好的工作习惯，树立了我对工作责任心，责任感以及团队精神。在今后的工作生活中我会扬长避短，尽快完善自己。希望今后在领导同事们的关心帮助下，能够取得不断进步，把自己的工作做得更好。

第四篇：燃气灶常用维护知识小结

煤气灶打不着火原因和处理方法

第一、有没有气，一般人们对这个都会心里有底，但是有些人可能比较马虎，或者工作比较忙，而经常忘记，所以在碰到煤气灶打不着火时，首先要查看是否还有气，没有的话就要加气。

第二、电池有没有电，这是平时最容易碰见的问题，也是人们普遍较为关注的问题，发现点不着火时，便要检查电池是否有电，如果没有，只需要换普通的一号电池就可以了。

第三、电路接触不良，这是一个很容易忽略的问题，但是在许多老用户中经常碰见，主要是检查电池盒正负极有无生锈，线路有无接触不良，如果有，需把铁锈清除，将线路准确连接。

第四、过压保护，很多煤气灶有过压保护功能，一旦过压是不会启动的，这时就要换一个减压阀试一下。

第五、管道堵塞，这是一个很常见的问题，一旦管道堵塞，这是就要检查出气阀，一般来说能闻到煤气味而煤气灶打不着火就很可能是煤气堵塞，这时就需要疏通。

第六、微动开关损坏，这时煤气灶里一个很小的地方，但是它却比平常的故障都难以维修，一般来说，是不建议业主自己对其进行维修的，这个一个精细、专业活，最好要请专门人士来解决。

第七、点火针脏，厨房是一个很容易脏的地方，特别是容易沾染油污等，煤气灶放置时间太长，点火针就很容易被油污弄脏，这时就需要清洁点火针的油垢，然后再尝试点火。

第八、点火针位置不当，要想点着火，则煤气灶对点火针与火盖的距离是有一定的要求的，一旦偏离距离过多就会造成煤气灶打不着火，通常来说点火针与火盖的距离是4-6mm，并且要对准火孔。

第九、煤气灶有一根高压线与其接头，一旦高压线出现了老化，也容易造煤气灶打不着火，这时只需要加套耐高压保护，这个在平时的生活中要多留意观察。灶具开到最小火时，大多用的是阀体中心的小气孔通气。你的灶具小火挂不住，应当是这个喷嘴堵了。第二个可能是反馈针没有置于火焰中。如果有能力，打开阀芯，检查一下喷嘴就可以了

第五篇：三菱电机产品知识考试

三菱电机产品知识考试

一、填空题

1.三菱电机大挂

WGJ

能耗等级是变频

级。

2.RFJ12是三菱电机销售主力变频大1.5匹挂机，恒定制热量同

NS12的4200W相比，多了

W。

3.ZFJ12系列最大制冷/热量为

W。

4.新品XS柜机一改三菱电机以往柜机室外机较大尺寸的外观，为小平台客户提供更好安装条件。XS60/72

宽

cm。

5.全直流一级变频ZHJ系列同AHJ系列相比，区别是：。

6.ZHJ系列零下25度，能超强制热。原因是（1）

（2）

7.三菱电机

系列产品搭载第三代探测精准温度Move

Eye极。

8.高端大气FZ/JL系列，室内机外壳以及热交换器、风路等采用

材

质有效抑制灰尘油污等，还省电。

9.FZ系列采用，时隔半世纪改变了空调的送风结构，其搭载的360°Move

Eye极高精度红外线感应装置，精准探测人的位置并判断不同人的冷热感知，送出适合每个人的风量，从而实现个人化的舒适，满足大居室生活的需要。

二、问答题

1、当顾客在三菱电机（XS为例）和大金一级能耗柜机对比，你会怎样说服顾客？（至少五点，通俗易懂话术即可）

2、介绍三菱电机先后出的三代move

eye

特点？

例：（1）

move

eye：

（2）人感move

eye：

（3）

move

eye极：

3、介绍JL系列独有的特点？（至少5点，是ns/zfj/zhj/rfj没有的）

4、当顾客在RFJ和ZFJ中纠结，你会怎样说服顾客买更高端的ZFJ系列产品？