2011年工艺管理工作总结1

第一篇：2011年工艺管理工作总结1

分厂2010年工艺管理工作总结

工艺管理工作总结

供煤一分厂负责管理的是公司进厂原料煤的接车、取样、储运；型煤的生产及造气651用煤的供应工作，其中，型煤的生产和供应是整个工作的重点。2010年，虽然取得了一定成绩，但也存在很多问题与不足，特别是型煤产量不足和质量不稳定的问题，现将一年来工艺管理方面的得失做如下总结。

一、生产完成情况

1、型煤产量。2010年，全年共生产型煤36.3万吨，较去年同期增

长10％，平均每月3.02万吨，最高月产3.4万吨，型煤用量占供煤量的80%，现在型煤生产可达每天1300吨左右，但离生产的实际需求还有较大差距。

2、型煤质量。三项综合合格率（水份、限下率、抗压强度）平均

为96.5%，质监部抽检三项综合合格率达到100%。特别是型煤的抗压强度有了大的进步，今年4月份启用新的抗压测定仪后，600N平均达 84%。但800N的强度只有20%左右，与公司要求的98%有巨大差距，与智成85%的，还有较大差距

二、完成的主要工艺管理工作

1、技术改造。针对型煤生产过程中型煤的产量和质量受到设备的生产能力和缺陷影响较多的情况，对生产系统上的缺陷进行了许多改造。全年共投入改造费用约200万元，完成的主要改造项目有15项。这些改造完成后，在型煤质量有所提高的基础上，1

型煤的生产能力有较大提高，从去年的700t/天提到1150t/天以上。

2、修改和完善操作规程。随着生产线不断的进行修改和完善，工

艺不断的更新和改进，操作规程也需要根据生产实际情况进行及时的更新。特别是由于操作工大部分都是临时工协议工，文化素质较低，操作规程需要尽量做到标准化和细节化，便于工人理解和操作。

2、制定相关的规定和制度。如配煤管理规定，从生产的源头配煤开

始，制定了严格的规定，对来煤、用煤明确专人管理、及时分析、定点存放、按要求配比混合、定岗记录使用情况等，确保用煤的稳定，从而确保型煤质量的稳定。类似的规定还有烘干操作补充规定、挤压机操作和维护管理规定等。

3、做好生产情况分析和总结。分厂每个星期五都召开生产工作总结

会，分厂领导和段长、班组长参加，在生产工艺、班组管理、安全环保、节能降耗、技能培训、现场管理等方面进行工作汇报，对存在的问题都要一一进行原因分析、落实措施和整改，做得好的地方总结经验并进行推广。

4、严肃工艺纪律，严格考核工艺指标。根据生产实际情况完善相关

工艺指标，并制定严格的管理考核规定，对违反工艺指标的行为进行严格的考核。今年以来，特别是6月份开始加强工艺纪律检查以后，违反工艺指标的情况大幅下降，工艺指标合格率由去年的约60％提高到现在的96％以上。

5、解决生产中碰到的问题。今年以前，型煤的生产存在两个比较难

以解决的问题，一是热风炉着火；二是挤压机大规模死机。烘干炉原来每个月都着火两、三次，每次一型都需停产4小时左右，严重的影响生产，且对设备损坏很大。为此我们从新规范了热风炉的操作步骤，制定严格的控制工艺指标，今年4月份以来，已经连续7个月没有着火的情况。3月份以前，每个月都会碰到

一、两次挤压机大规模死机的情况，挤压机经常一开就死，拆机的时间比机子运行时间还长，而且每次持续三天以上，严重的影响型煤的生产。经过深入分析得出：死机主要有两个原因，一是挤压套、机头结构不合理；二是沤制煤粘度过大。因此我们向厂家提出改进挤压套和机头的要求和措施，并加强配煤管理，稳定煤的粘度。3月份以来，已经没有出现过一次大规模死机的情况。

三、存在的问题与不足

1、型煤产量低。

2009年，型煤总产量为33万吨，远低于40万吨的年生产计划和46万吨的装置设计生产能力。型煤产量低主要有以下几个方面的原因：

（1）、没有掌握好生产技术。年初，跟08年一样，由于没有掌握好

型煤的生产制作技术，在煤的粘性发生变化时，粘结剂的配比没有及时调整，加上挤压机套设计不合理，致使煤棒挤压不出，死机频繁，严重影响了型煤生产。1～3月，出现3次大规模的挤压机死机情况，每次持续5天左右，致使每天减少型煤产量约

150吨，总共影响型煤产量约2250吨。4月份开始，该问题已经基本得到解决，再没有出现这种大规模死机的情况。

（2）、设备故障多。主要的有一型煤的振动电机、皮带电机烧；煤仓

皮带撕坏、电机烧坏；二型煤的吊车、小车的电器设备问题等。如3月份因煤仓皮带问题影响型煤产量220吨，因电气线路问题（振动电机、小车）影响型煤产量约300吨。6月到10月，每月二型煤的吊车故障都在20次以上，多的达60次以上，因此，吊车问题是影响二型煤生产的最主要的设备问题。

（3）设备生产能力不足。年初，型煤的设备实际生产能力是每天800

吨左右，与一型煤日产400吨、二型煤日产1000吨的装置设计生产能力相差很大，4月份增加了4台挤压机之后，最高日产也只能达到1300吨。从实际生产情况来看，之前的装置设计生产能力的计算可能存在较大偏差。

（4）外部原因影响。如4月、5月份氨库存高，影响型煤产量约6000

吨；7月到10月因造气使用块煤较多，型煤用量少，每月都因此而影响型煤产量2000吨以上。

2、型煤质量不稳定

在型煤制作质量上，型煤主要要三项指标，即强度、水分和含粉率。从分析数据上看，虽然全年的型煤指标合格率较好，但实际的型煤质量不是很稳定，有时会出现水分高强度低含粉多的情况，这主要有两个原因引起：

（1）煤的粘性差。煤种多，来煤不定，煤配比变化多，不同的煤粘

性不一样，即使是同一种煤，其粘性也会有较大波动，当煤的粘性突然变差时，如果粘结剂不足，型煤质量就会变差。现在采取的办法是，尽量提高粘结剂加入量（最大加入量为5％左右），用正常情况下的粘性过剩来保证异常情况时的粘性正常。这样型煤质量相对稳定，但成本少有上升。

（2）粉煤水分高。当进库粉煤含水分太高时，为了控制沤制水分只

能减少粘结剂添加量，或者为了保证粘结剂量而增大了沤制煤的水分，这都会严重影响型煤的质量。因此，增加干煤棚，提高干粉煤库存量和寻找好的干粉添加粘结剂是解决这一问题的办法。

3、安全事故多。

2009年分厂发生了8起人身伤害事故，这些事故的发生，基本上都是安全意识不够，习惯性违章造成的，从这些情况可以看出，化工操作人员和检修人员技术素质不高，安全意识不强，需进一步加大培训教育力度，提高他们的技术素质和提高安全意识。另外，还需要加强监管和考核力度，减少违章的行为。

三、2010年的工作打算

2010年，分厂的主要任务是多产型煤、做好型煤，即在保证安全的前提下，提高型煤的产量和质量。为此，2010年有以下几个主要工作内容：

1、加快技改工作，提高生产能力，尽早满足年产40万吨合成氨的型煤需要，这是目前分厂的最重要的工作；

2、尽快做好除尘方案，增设除尘装置，解决现场的粉尘问题；

3、抽出时间到智成、三明等单位参观学习他们的型煤生产，学习

他们的有点和长处，然后对我们的生产进行一定的调整或改造。

2012年2月27日

第二篇：2021年工艺管理工作总结

2021年工艺管理工作总结

撰写人：___________

日

期：___________

2021年工艺管理工作总结

回眸__年，迎来了公司成立十周年的庆典。在伴随着企业不断发展和壮大的同时，公司各部门的管理建设也日臻完善，作为技术部主要负责工艺管理的我，在过去的一年里，根据实际需求出发，对日常工艺管理存在的漏洞进行了完善。现就这一年来的实际工作作如下总结:

主要完成任务:

1.《工艺管理制度》的建立

为进一步规范工艺管理，严格工艺纪律，经讨论、总结后于__年__月__日颁布了《工艺管理制度》，为日常工艺的制定、工艺的执行与监督进行了规范。

2.工艺控制的完善

①在日常生产过程中，多次发现产品检验未在规定时间范围内完成，影响后续生产的情况，针对此问题于__年__月__日主持召开了技术部、生产部跨部门会议(见会议记录表)，讨论并通过了产品检测的送样形式及《产品检测时间记录单》的操作程序，经过近三个月的运行，有效解决了上述问题。

②完善了P5系列《产品研磨工艺操作记录》，增加了该工序的日常细度、温度参数的控制。经过三个月的运行，有效的对该工序的生产过程进行了量化的控制。

③在产品工程师的授权和指导下编写了《P5系列回收料生产工艺操作规程》，并于__年__月__日下发执行，对回收物料的再生产过程进行了规范。

④完成了目前所生产产品及大部分半成品《工艺卡》的制作及悬挂。

⑤__年共出具三份《工艺问题通知单》，日期分别是:__年__月__日、__月__日和__月__日，对日常生产出现的违反工艺纪律的行为进行了及时的发现及整改，维护了工艺纪律的严肃性。

3.工艺试验及改进工作

①工艺试验:在__年__月__日提出的《P551、P561、P571出料规定》中___在原材料配方不变且连续生产不少于二釜时，第一釜均要在检验合格后方可出料，第二釜及以后连续多釜可在检验过程中同时进行后续工序生产，检验合格后再进行包装。经过一个月的试验，得出结论为此改进操作在不影响产品质量的前提下，能够充分利用在检验过程中的停顿时间，提高了生产效率。见《工艺试验通知单》编号:J(SY)-___-10

②工艺改进:P___、P531、P532生产工艺合成工序及研磨工序的改进工作于__年__月__日开始立项，截止至__月底，累计已经过___次QC小组会议的分析、讨论，其中P___的改进工作接近尾声，P531和P532的改进也将按计划进行。见《QC小组会议记录》

纵观__年，围绕着工艺管理的各项制度均得到了进一步的完善，各项工作均按计划已展开，但在实施过程中的执行力还不够，从而影响了部分工作的进度。

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第三篇：2011工艺管理工作总结

2011年工作总结

回眸2011年，迎来了公司成立十周年的庆典。在伴随着企业不断发展和壮大的同时，公司各部门的管理建设也日臻完善，作为技术部主要负责工艺管理的我，在过去的一年里，根据实际需求出发，对日常工艺管理存在的漏洞进行了完善。现就这一年来的实际工作作如下总结： 主要完成任务：

1.《工艺管理制度》的建立

为进一步规范工艺管理，严格工艺纪律，经讨论、总结后于2011年10月20日颁布了《工艺管理制度》，为日常工艺的制定、工艺的执行与监督进行了规范。

2.工艺控制的完善

① 在日常生产过程中，多次发现产品检验未在规定时间范围内完成，影响后续生产的情况，针对此问题于2011年9月24日主持召开了技术部、生产部跨部门会议（见会议记录表），讨论并通过了产品检测的送样形式及《产品检测时间记录单》的操作程序，经过近三个月的运行，有效解决了上述问题。② 完善了P5系列《产品研磨工艺操作记录》，增加了该工序的日常细度、温度参数的控制。经过三个月的运行，有效的对该工序的生产过程进行了量化的控制。

③ 在产品工程师的授权和指导下编写了《P5系列回收料生产工艺操作规程》，并于2011年11月1日下发执行，对回收物料的再生产过程进行了规范。④ 完成了目前所生产产品及大部分半成品《工艺卡》的制作及悬挂。⑤ 2011年共出具三份《工艺问题通知单》，日期分别是：2011年2月21日、3月26日和9月3日，对日常生产出现的违反工艺纪律的行为进行了及时的发现及整改，维护了工艺纪律的严肃性。

3.工艺试验及改进工作

①工艺试验：在2011年3月31日提出的《P551、P561、P571出料规定》中关于在原材料配方不变且连续生产不少于二釜时，第一釜均要在检验合格后方可出料，第二釜及以后连续多釜可在检验过程中同时进行后续工序生产，检验合格后再进行包装。经过一个月的试验，得出结论为此改进操作在不影响产品质量的前提下，能够充分利用在检验过程中的停顿时间，提高了生产效率。见《工艺试验通知单》 编号：J（SY）-001-10 ②工艺改进：P511、P531、P532生产工艺合成工序及研磨工序的改进工作于2010年4月16日开始立项，截止至12月底，累计已经过6次QC小组会议的分析、讨论，其中P511的改进工作接近尾声，P531和P532的改进也将按计划进行。见《QC小组会议记录》

纵观2011年，围绕着工艺管理的各项制度均得到了进一步的完善，各项工作均按计划已展开，但在实施过程中的执行力还不够，从而影响了部分工作的进度。在接下来的工作中将着重提高执行力，加快推进各项工作的进度，提高分析、解决问题的能力，为企业的质量管理水平提供强有力的保障。

技术部 2011-12-30

第四篇：工艺管理

轿车二厂总装车间工艺培训材料

1.什么叫做工艺?包括哪些内容?

工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。

工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。

2.什么叫工艺管理?工艺管理的基本任务？工艺管理包括哪些内容？

工艺管理：科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。

工艺管理的基本任务：在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和

控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。

工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管

理后的成效。

3.什么是工艺文件？工艺文件的内容？

工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

工艺文件分类：1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工

艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。

2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。

3）定额标准。工时定额、材料定额。

4.工艺文件编制时必须遵从的原则?

工艺文件编制必须遵从：1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一

致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书

与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。

5.什么叫做工艺改进？工艺改进的内容、目的？

生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺改进。

工艺改进的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和

新工艺方法，用以解决存在的问题。

工艺改进的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺

投入。工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主

要内容之一。

6.企业管理的基础工作是什么？

工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。

7.什么是工艺更改？工艺更改的目的及程序？

工艺更改通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。

工艺更改的目的：1）完善现场工艺，满足生产需要；2）提高产品质量；3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采用；4）产品结构和产量的调整；5）新标准的采用。

工艺更改的程序：由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件更改通知单》，之后由本生产

线工艺员校对，再交技术主主管标准化审查，厂长审批，签字手续齐全后交发工艺员

编号，编号后现场工程师进行相应的文件更改。

8.什么是工艺纪律? 工艺纪律的主要内容?

工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。

工艺纪律的主要内容：1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规

程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。2）设备和工

艺装备的技术状况。3）材料、在制品符合工艺要求。4）操作者。5）环境文明

卫生。6）检验的正确性和及时性。7）均衡生产。

9.开展工艺纪律工作的重要意义?

开展工艺纪律工作的重要意义是:1)促使企业严格管理;2)保证工艺技术与工艺管理的有效实施;4)稳定生产优质产品的重要手段;5)企业搞好文明生产的保证;6)保证特殊工序的质量。

10.企业员工应遵守的“三大纪律”？

三大纪律：劳动纪律、工艺纪律、质量纪律。

11.如何开展工艺纪律？

工艺是保证产品质量、指导工人进行生产的文件上的规定。工艺在生产过程中就是法规。法规的执行。是需要贯彻和监督的。现场工艺维护，首要的就是要执行工艺规程。

首先，必须向生产者进行工艺纪律教育，使其思想上有认识，行动上有规范；其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面（工艺文件是否正确、统一、有效、受控，各项工艺参数的控制，工装使用，产品质量检测等是否正确执行）进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检；第三，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机、料、法、环五大因素）。

12.操作者怎样执行工艺纪律?

操作者处于贯彻工艺纪律，遵守工艺纪律，保证稳定生产优质产品的支配地位。工艺纪律对操作者的要求：

①操作者全部实行持证上岗；

②熟记工艺内容，坚持“三按”即按图样、技术标准和工艺文件操作;

③生产前认真做好准备工作,保持工艺文件清洁、完好,工作场地干净、整洁，做好“5S”;

④认真执行自检活动（自检记录表、力矩校验表、工位日志），并作好记录，实行质量跟踪。

13.对操作者进行工艺纪律培训的目的?

1)明确的工艺观念、质量意识,能自觉遵守工艺纪律；

2)掌握本工种及相关工种的工艺理论及工艺常识；

3)能正确使用、保养设备、工艺装备、检测工具能进行简单修理；

4)熟练掌握本工种、本岗位操作技能，达到国家标准化要求。

14.现生产管理人员工艺纪律培训的目的?

1)按工艺要求(规定工艺、工装、设备、工艺参数、检查项目等)组织、管理生产。

2)加强生产管理，不断改善现场，提高各种工艺指标水平，实施各项改进方案，提高生产能力。

3)开展全面质量管理活动，加强产品自检、互检、专检、稳定产品质量。

4)实施现场定置管理，物流配送定置定量、先进先出管理，持续改善生产现场。

15.现场工艺管理的基本任务？

现场工艺管理的基本任务是：

1）

2）

3）

4）确保产品质量； 提高劳动生产率； 节约材料和能源消耗； 改善劳动条件和文明生产。

1)应在传统管理方法的基础上,积极采用现代的组织管理方法;

2)必须强化质量意识;

3)现场所涉及的有关单位应有机关地配合,以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通.17.生产现场工艺管理的主要内容?

1)指导和监督工艺规程的正确实施;

2)进行工艺质量控制;

3)建立现场施工档案,做好各种数据的记录和管理;

4)总结各种合理建议和先进经验,及时实施和推广;

5)搞好文明生产和现场定置管理;

6)做好外协件的质量控制;

7)搞好现场工艺纪律管理;

8)理顺物流。

18.工艺员生产现场服务的任务?

1)处理现生产中出现的问题,出现质量问题,与工艺、操作者、设备、零件、材料等因素有关，有时还可能遇到零件合格装出总成不合格，总成合格，零件不合格的现象等。工艺员到现场

共同解决的问题，若是工艺问题应考虑：工艺规程是否合理，工人是否按工艺规程操作，工

艺路线、工艺文件是否更改等。对于装配质量要考虑人的因素。

2)工艺人员编制的工艺文件，在现场服务时得到修改、补充、完善，更有效地指导生产。

3)验证产品设计的结构工艺性。及时发现问题，提出更改建议并与设计人员协商。

4)新产品现场装车指导。新产品或新车型试装车时，由工艺人员到生产现场向操作者讲解工艺

规程要点，指导出工序中关键质量特性要求，以及实现的方法，提出生产中的各项注意事项，并亲临示范，以便顺利进行产。制定临时装配工艺，总结试装中出现的问题，反馈给各有关

部门解决，19.工艺验证的基本任务?主要验证内容?

工艺验证的基本任务:通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性,以保证今后批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。

主要验证内容：

1）

2）

3）工艺关键件工艺路线和工艺要求是否合理、可行； 用的设备和工艺装备是否能满足工艺要求； 检验手段是否满足要求；

第五篇：产品工艺管理

产品工艺知识和工艺管理

1.工艺

工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使成为成品的方法，它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。2.工艺管理

工艺管理是科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程。它的基本任务是在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。工艺管理包括：管理体系，工艺文件，工艺纪律，现场管理，职工素质及工艺人员积极性，加强工艺管理后的成效。3.工艺文件

工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。其分类为：1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。3）定额标准。工时定额、材料定额。4.工艺文件编制必须遵的原则：

1）正确性；2）完整性，工艺文件和种类要齐全，内容要完整；3）统一性，工艺文件应按规定的程序办理更改手续，并及时进行更改；保证工艺文件的一致性：装配顺序书与产品图样一致，装配顺序书与工具清单一致，装配顺序书与现场一致，各使用点之间的工艺文件一致。5.工艺深化

生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺深化。工艺深化的内容包括：提高产品质量，对目前生产中存在的质量问题，采用新材料，新设备，新技术和新工艺方法，用以解决存在的问题。工艺深化的目的：经提高产品质量为中心，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，不断降低成本和工艺投入。工艺改进的过程也就是产品质量提高取得较好经济过程，是技术革新工作的主要内容之一。6.企业管理的基础工作是什么？

工艺管理、质量管理、标准化是企业管理中重要的基础工作。7.工艺变更及其目的与程序

工艺变更通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。

工艺更改的目的：1）完善现场工艺，满足生产需要；2）提高产品质量；3）新材料、新设备、新工装、新工艺及工艺管理方法和生产方法的采用；4）产品结构和产量的调整；5）新标准的采用。

工艺更改的程序：由现场工程师根据产品文件或生产实际填写《工艺文件更改通知单》，之后由本生产线工艺员校对，再交技术主主管标准化审查，厂长审批，签字手续齐全后交发工艺员编号，编号后现场工程师进行相应的文件更改。8.工艺纪律

8.1、工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。工艺纪律检查的主要内容：1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。2）设备和工艺装备的技术状况。3）材料、在制品符合工艺要求。4）操作者。5）环境文明卫生。6）检验的正确性和及时性。7）均衡生产。每周车间工艺人员组织一次工艺纪律检查，对不良作业进行更正与指导，对相关班组下发整改通知单，每月厂级要对车间进行工艺纪律检查，如发现不良，给车间下发整改通知单，其余时间由各工段工艺员进行不定期检查，发现不良立即纠正从而保证了标准化作业的进行。那么我么怎样去开展工艺纪律呢？首先，必须向生产者进行工艺纪律教育，使其思想上有认识，行动上有规范；其次，工艺员必须和生产管理者共同对生产者在工艺文件规定的所有方面（工艺文件是否正确、统一、有效、受控，各项工艺参数的控制，工装使用，产品质量检测等是否正确执行）进行督促和检查。通常分为日检、周检和月检；第三，加强生产现场人员的工艺培训（包括人、机、料、法、环五大因素）。

8.2、工艺纪律检查方法? 1)检查频次 现场工程师负责工艺纪律日检,对重要项(关键项和质量控制点)每日必检,对一般项和质量稳定的工序，可随机抽查，近期内出现严重质量问题的项目纳入重要项检查。2)工艺纪律检查和整改 现场工程师对各班组工艺纪律执行情况进行日常检查，并填写“工艺纪律整改措施表”。工艺纪律整改措施表录除应列出被检查项目（主要为不合格项），还应在“记录表”上记录违纪工艺因素及其责任人，在取得责任人确认签字后，转本生产线工艺员留档，作为考核的依据。

8.3 工艺贯彻率及其计算方法? 工艺贯彻率的含义:工艺贯彻率是考核工艺纪律的一个定量参数,是企业工艺技术和工艺管理水平的综合反映。它可以为生产班组、作业部及有关部门的一项考核内容，反映一定时间内工艺纪律的状况。工艺贯彻率的计算方法：

（抽查工序的总项次—不合格项次）工艺贯彻率= ⅹ100% 抽查工序的总项次

9、关键工序和重点工序的控制

关键工序对于整车是很重要的，一旦发生问题就会造成重大的安全事故，所以在控制关键工序时要有关键工序清单和关键力矩清单，在各检验点对这些内容进行重点监控，相关班长每天要对关键工序的装配内容进行三检，确保其装配质量。

10、返工工艺及流程

为了控制返工质量的一致性，在产生三辆以上同样返工内容时，必须报相应工段的现场工程师，由他们进行返工工艺的编写，然后由返工人按照返工工艺指导书进行不合格品的返工，返工结束后由返工人、班长在返工作业指导书上进行确认然后再由质检人员确认，返工作业指导书要交到车间文档管理员那就行存档，以便进行车辆信息的追溯。