技术部、生产部主控过程运行情况报告（范文大全）

第一篇：技术部、生产部主控过程运行情况报告

技术部、生产部主控过程运行情况报告

技术部和生产部在公司质量管理体系中的主控过程有6.3基础设施、7.1产品实现的策划、7.3设计与研发、7.5生产和服务提供、7.6监视和测量装置的控制、8.2.3过程的监视和测量、8.2.4产品的监视和测量、8.3不合格品的控制，下面分别就这些过程的运行情况报告如下：

一、质量管理体系运行情况：

1、基础设施的控制：

为确保按照GB/T19001：2008版标准要求对公司的设备进行管理，技术部在质量手册6.3条款中对公司生产设备和模具的管理作出规定，技术部为保证公司的设备得到确定，建立了《公司设施台帐》，2、产品实现的策划：

公司质量手册规定，技术部是产品实现策划的主控部门，公司现有产品的过程控制已由质量手册作出规定，对于现有质量管理体系无法控制的特定产品、项目、合同，公司需重新策划，重新提供资源并编制质量计划。在体系试运行期间，公司没有接受这样的特定项目、合同、产品，所以也就没有编制质量计划。

3、生产和服务提供控制：

为确保在受控条件下进行生产和服务提供，生产部已编制《生产和服务提供控制程序》，按照ISO9001：2008版标准对生产过程的控制要求，规定了车间员工的岗位职责，编制了各工序的作业规范，明确了关键工序和特殊过程及控制要求，为严防不同规格产品、不同状态产品相混淆，造成误用，技术部已按标准规定，对产品和产品的状态分别进行了标识。

4、监视和测量装置的控制

在2008版标准质量管理体系运行期间，技术部依据标准规定建立了《计量器具、检测设备台帐》，编制了《年度计量器具检测设备周检计划》，所有测试设备已按规定送检并给予状态标识，对于通过检定的计量器具，技术部已按规定保存了《检测设备检定证书》。对于最近一次内审中发现的检测设备不能满足测量要求的问题，技术部已制定纠正措施，并提出了购置申请。

5、过程的监视和测量

公司质量管理体系过程的日常监视和测量主要由各部门管理人员负责实施，监视内容是确保本部门主控过程有效运行，并按规定填写各种记录。对于公司产品生产中遇到的问题，特别是对于性质较严重的问题或会重复出现的问题，要求填写《不合格品评审处置报告》和《纠正和预防措施处理单》，分析原因制定纠正措施，确保向用户提供满意的产品。

6、产品的监视和测量

技术部在公司建立质量管理体系时已编制《产品的监视和测量控制程序》，依据《进货验证规程》进行验收，填写《进货检验记录》。

对于产品实现过程各工序的检测，技术部已编制《检验规程》和《成品检验规程》，并规定按要求填写《工序检验记录》和《成品检验记录》。

7、不合格品的控制

生产部已编制《不合格品控制程序》，对产品实现过程各工序出现的正常不合格品要求填写《不合格品报告》，做好不合格品的标识和记录。

二、技术部质量目标完成情况：

技术部质量目标：按时完成公司交给的新产品开发任务；

测试结果准确率98%；

一次交验合格率98%；

安装合格率100%；

目标基本完成三、存在的问题和改进的建议：

公司所户行业竞争激烈，软件开发要跟上时代的步伐，所以研发人员需要不断加强学习，希望公司给予支持。

第二篇：商务部主控过程运行情况

商务部主控过程运行情况报告

商务部在公司质量管理体系中的主控过程为7.2与顾客有关的过程、7.4采购、8.2.1顾客满意。下面就质量管理体系运行期间，市场部主控过程运行情况汇报如下

一、质量管理体系运行情况：

1、与顾客有关过程的控制及顾客反馈信息的收集

在质量管理体系运行期间，公司接到的合同都是正式合同，形成文字并按规定由总经理进行了签字评审。在2008版标准运行期间，没有发生合同修改情况。在与顾客沟通方面，公司按照标准规定收集用户对本公司产品质量、服务质量评价信息，向用户发《顾客满意度调查表》，由顾客反馈的信息证明，顾客对公司目前的产品质量还是满意的。

2、采购控制

为确保采购产品符合要求、采购过程控制符合标准规定，在建立质量管理体系时，市场部编制了《采购控制程序》、《进货验证规程》，建立了《采购物资明细表》、《供方评定记录表》、《合格供方名单》、《供方业绩评定表》、《采购合同》、《采购清单》6个记录，按文件规定，对最终产品质量有影响的供方进行了控制。在试运行期间，市场部根据采购要求，已组织对5家供方进行了评定，并建立《合格供方名单》，确保与公司产品有关的供方厂家都是合格供方，同时市场部还需要供方在提供采购产品时，还必须提供该批产品的合格证据。每次采购必须填写《采购合同》或《采购清单》，采购产品的技术质量要求由采购文件予以明确。在实施采购前，须确保采购规定是充分与适宜的，采购回来的产品由技术部进行验证，并填写《进货检验记录》，对于经验证属不符合要求的产品，由市场部负责实施退货。

二、市场部质量目标完成情况：

商务部质量目标：顾客满意率90%以上；

顾客反馈意见处理及时率100%；

合同履约率100%；

采购产品合格率达到100%。

通过3个月的体系运行表明，商务部的过程控制对实现市场部质量目标是有效的。

三、存在的问题和改进的建议：

1）公司的业务信息主要依赖于以往建立的关系网，商务部不能提供参与市场竞争、参加行业的订货会及产品的展销会的信息，不能提供产品改进和开发的信息，所有这些都制约着公司的发展，公司在下一步应在这些方面提出改进的措施及记录。

2）商务部现有的记录表明，对于确定和实施与顾客的有效沟通还存在证据不足，记录要能提供供方存在的问题和顾客反馈的问题，只有提出和发现这些问题，才能促进市场部管理工作的提高，才能确保商务部过程控制的持续改进。

第三篇：生产技术部体系运行报告

生产技术部体系运行报告

生产技术部主要负责公司的技术开发、生产调度与指挥，以及生产加工作业活动，负责公司的环境管理和职业健康安全管理工作，负责设备设施的维护工作，负责环境、职业健康安全管理体系的策划和控制，绩效监视和测量工作，事故事件不符合处置，纠正预防措施的控制工作。在体系方面，承担了文件编制、记录管理、质量过程控制、危险源辨识和评价、环境因素识别和评价、安全健康运行控制、不符合控制、纠正和预防措施等程序的主控部门。

体系运行中，我们进行了培训学习体系文件，包括管理手册、程序文件、作业文件，相关的法律法规，学习了安全管理制度，执行了日常的监督检查，从采购、下料、加工、检验、包装等过程，我们实行监督管理，我们执行了安全生产管理制度、绩效监视和测量管理办法、事故事件不符合纠正与预防措施控制等程序，并准备了相关材料，形成了相关的记录，对发现的不符合现象，采取了纠正和预防措施，并进行了跟踪验证，有效确保了体系的有效运行，为公司电梯的制造及其管理活动的质量、环境、职业健康安全工作奠定了基础，形成了“管理有目标，过程可监控，执行有记录，结果有考核”的良性循环状态。

以下就体系运行以来所做的工作表述如下：

一、目标的分解与执行

在目标计划管理工作中，我们将公司的管理方针以不同层级的文件形式表达出来，然后依据这些目标制定出相应的计划，并将公司的方针、目标、以及实现这些方针和目标的计划层层分解到每个部门。在对目标分解时，我们兼顾质量、环境和职业健康安全的要求，生产技术部的整体目标主要有：

1）产品部件一次交验合格率≥96％； 2）产品质量合格率达100%； 3）设备设施完好率98%以上 4）有效开机率95%以上； 5）不发生重大人身伤亡事故； 6）不发生重大机电设备事故； 7）不发生重大火灾事故； 8）不发生重大交通责任事故； 9）轻伤负伤率≤3‰；

10）职工职业健康体检率≥95%； 11）制造作业区做到卫生、干净、整洁； 12）厂区噪声达标控制； 13）固体废弃物分类回收统一处置； 14）杜绝传染病和食物中毒。

二、围绕目标实现所做的工作

自各项目标建立以来，生产技术部积极动员、全员参与，为保证所分解各项目标的实现，我们主要做了以下工作：

1、充分利用早上班前会的时间，加强员工职业技能的培训，通过部门自查、值班干部巡查监督各部门、各岗位卫生保持和规范工作的执行情况。对监督考核中发现的问题要求责任人立即整改，对违纪现象依据相关管理制度实施奖惩，以确保每一名员工的“工作过程有规范，工作流程有监督，监督工作有结果”，真正使各项质量工作的管理横到边纵到底，持续改进有成效。

2、对各类主要设施设备进行登记造册，建立设施设备台账，对登记在册的设施设备设专人负责日常管理养护，并将日常养护形成记录。对大项维修我们及时与公司沟通，积极争取公司领导的支持。

3、对员工进行职业健康安全教育，根据管理手册要求，依照《应急响应实施预案》手册举办消防、食物中毒、触电等关于职业健康安全方面的培训学习，在体系实施以来生产技术部未发生重大伤亡和重大火灾事故，未发生食物中毒事故，员工轻伤负伤率为零，未造成任何因事故引发的经济损失。

4、在废弃物的治理方面，采取危险废弃物100%回收，一般废弃物分类处置的治理方法。对危险废弃物我们设置了废油（物）回收桶、废料回收箱。对一般废弃物的处置方面，废旧包装物、废纸则集中回收变卖到废品回收站。

三、目前部门目标的完成情况

通过前一阶段的内部审核和问题整改，生产技术部在部门内部基本完成了公司下达的目标。在职工的职业健康安全教育方面还需要和公司人事行政部部进行协调，继续加大员工在这方面的思想认识和高度觉悟。

四、对法律法规的贯彻情况

公司各部门一贯重视管理工作中法律法规的符合性问题，自体系在公司正式实施以来，我们积极收集了15部国家法律、25部行政法规、69部部门规章199项国家标准和行业标准、12项地方法规及规章。根据收集的法律法规、规章和国家标准、行业规范，我们列出了《法律法规标准清单》，并且根据公司现状，对照51部重要的法律法规进行了合规性评价。

五、重要环境因素和重要危险源的运行控制情况

为了在公司的安全生产和环境保护中，引入了“以人为本”、“持续改进”的管理理念，生产技术部根据认证工作需要深入开展重要环境因素和重要危险源辨识，对重要环境因素和重要危险源辨识我们分别列出了《重要环境因素清单》和《重大危险源清单》并制定了相应的控制措施来有效地控制危险，防止和杜绝事故的发生。

六、体系运行存在的问题

体系管理以顾客为关注焦点，重视领导作用，强调全员参与和PDCA过程方式。“没有最好，只有更好”，对本部门的各个层面、各个环节的“接口”进行流程设计，制定详细的策划方案，配合高效的考核体系，使管理更加规范化、科学化、标准化。但仍然存在以下问题。

1、思想意识不足：由于公司领导、员工刚刚从质量管理体系转变为三标准体系，思想上还处于边学习边实践的阶段，难免在思想意识上有所疏漏。这需要我们各级领导和全体员工在今后的工作中加强学习和监督，工作细化，从细节中发现问题和一些存在的安全隐患。使三标准体系在公司内部能够更好地运行。

2、随意性强：体系有效运行最根本的要求是:“应该做到的要写到,写到的要做到,做到的要有记录。”但实际工作中仍然出现“只说不做”或者“只做不记”的情况,随便改变操作程序等现象。或者某些部门在执行相关程序文件时理解不够或图省事，就错误地实行等现象。应加强培训和学习，深入了解各项文件要求，以便将工作落到实处。

七、体系持续改进的建议

1、公司各部门继续加大员工对质量、环境、职业健康安全管理工作的的重视和参与程度，加强培训和学习，深入了解各岗位的控制程序要求。

2、管理体系和日常工作的融合需要进一步加强，管理体系的要求就是公司对日常工作规范的要求，而不是额外负担。健全部门相关制度和监督机制，加强公司员工的工作规范。

3、工作及时进行总结，有关质量、环境、职业健康安全的记录等组成了企业的经验数据，除了可追溯外，还可为企业的下一步工作的度量提供依据。一方面可准确、快速的处理出现的类似问题；另一方面，当我们载涉及类似问题时，可以较准确的制定出计划方案，使方案更具有针对性。

八、总结

从管理体系正式实施以来，在公司董事总经理的带领下，管理者代表的全面指导下，经过部门全体员工的共同努力，各项管理工作都能按照GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2011标准和公司制定的质量、环境和职业健康安全体系文件的要求去控制。顺利达到了公司指定的质量、环境和职业健康安全方针和目标的要求。使公司各项工作文件化、程序化、规范化。事实证明GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2011管理体系在我公司运行是有效的、适宜的、符合的。在今后的工作中，我们需要不断加强过程控制、测量、服务和纠正预防措施等有效地持续改进工作，将公司管理体系的运行推向新的高度，取得更好的成果。

生产技术部

第四篇：生产技术部部职责

生产技术部职责 部门使命定位

对公司生产、技术、质量控制进行管理，为公司战略目标与经营计划的达成提供保障。根据公司生产经营和战略发展需要合理调配生产资源，以确保公司正常的生产经营和发展战略需要；做好员工技术培训工作；做好公司装置。部门职责

一、生产管理

负责生产调度的管理，协助负责各事业部生产装置保持良好的工况条件，实现高产、优质、低消耗、安全平稳、无环境污染，负责维持生产过程、各环节、各要素能有一个良好运转工况条件和正常的生产秩序。负责算账搞生产的各项工作，解决调度过程中遇到的难题，抓好横大班管理、随机事件管理、长周期管理，负责对调度大班组的培训和考核工作。负责组织公司开、停车及工艺交出过程中的安全管理；

二、技术管理

负责建立健全公司相关安全生产管理制度和流程，并对执行情况进行指导、监督与考核；负责组织编写、审查、审批各生产系统、各岗位安全操作规程；

负责安全标准化和安全“双基”建设在生产管理系统的推进、实施、考核； 负责参与编制、审查使用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全操作规程，并监督其执行；负责工艺操作技术标准和安全操作规程的发放管理、培训指导及监督考核；负责组织生产工艺系统的安全检查和隐患排查，督促、落实隐患整改；负责组织对工艺生产操作事故的调查并参与其他事故调查等工作。负责对公司科技市场及及改技措的管理。负责公司节能减排工作的管理。

第五篇：生产部质量管理体系运行报告2017

生产部质量管理体系运行汇报材料

2016年9月-2017年7月

生产部紧紧围绕FSSC22000质量管理体系要求，结合2016年10月份体系审核过程中发现的不足及提出的问题，提高认识，积极整改，狠抓落实，持续改进，以提升质量管理体系规范化、科学化水平，完善和深化具体工作为目标，全员质量意识显著提高，体系运行更加高效，现将2016年9月至2017年7月质量管理体系运行情况汇报如下：

一、进一步完善体系文件记录

生产部各部门结合自身生产实际工作情况，对体系中没有覆盖的文件及时反馈，完善各项管理制度、操作规范，使广大员工各项行为有准则，各项操作有程序，同时加强每日生产记录情况的监督检查，做到记录项目完整、书写规范，体系的符合性与有效性得到了很大提高。

二、围绕质量管理体系要求，加强内部培训

生产部各部门围绕质量管理体系要求及实际工作需要，制定了培训计划，每月不少于1次对全体人员进行内部培训工作，学习食品安全体系标准、食品安全相关知识、管理制度、各项操作规程等内容，边学习边讨论，采用现场提问及现场操作等模式对培训人员进行考核，使参加学习的员工对体系标准有了新的认识，对自身工作的操作规程有了进一步的理解和掌握，收到了明显的效果，提高了广大员工的食品安全思想认识。

三、加强生产过程关键控制点的监控，确保产品质量安全

生产人员严格按照体系的要求加强各个关键控制点的监控，牢记关键点控制参数，熟知各项纠偏措施，发现问题，及时解决，将影响产品质量的不利因素消除在萌芽状态，确保产品质量安全。

四、加强卫生管理，确保环境及人员卫生整洁

结合质量管理体系要求及公司6S工作的整体部署与要求，生产部加强了各项卫生的管理工作，每日专人进行环境卫生的清理清扫工作，清洁区和准清洁区严格分开，有效防止交叉污染，每周检测环境卫生情况。对员工的着装、个人卫生都做了明确的规定，每周对员工的手部进行涂抹检查。

五、加强生产现场管理，做到安全文明生产

生产部加强生产现场管理，对生产现场划区域规划，物品、原材料包括人员都定置定位，做到生产现场规范有序。生产过程中，严格按照生产工艺和操作规程以及食品安全体系的各项要求组织指导生产，加强生产过程上下工序的沟通与衔接，做到文明有序生产，保证产品质量合格。

加强生产车间内部的标识管理，每台设备、每条管道、每个风险点、每个控制点都有明确的标识，建立了设备台帐和设备管理卡，制定了设备检修计划，定期对设备进行检修和保养，确保了设备的正常运转。

六、加强产品检验工作，确保合格产品出厂

对生产的每道工序的半成品都进行检验，上段工序不合格原料绝对不准进入下一段工序，成品批批检查，2016年9月至2017年7月产品出厂检验合格率100%，无产品质量事故的发生。

七、不足

1.个别员工质量意识淡薄，人为原因导致的质量问题还时有发生，员工质量安全意识还有待进一步提高。

2.员工的操作规范性、专业知识及对质量管理体系的理解还存在不足的现象，各项培训工作还有待进一步将强。