第一篇：如何搞好我们的印刷质量和样张管理
如何搞好我们的印刷质量和样张管理？
（一）印刷质量篇
众所周知，印刷质量一直是影响我们企业突破前进的一块绊脚石，我司今年1～10月份总共收到客户投诉62次，由质量引起的客户投诉有46次，质量投诉占所有投诉的比例为74.19%,质量问题引起的投诉中，直接由印刷质量引起的客户投诉占所有质量异常的比例为26%，间接因印刷质量引起的客户投诉虽然不能用数据体现出来，但也已经严重影响和阻碍了我们“降本提效增质”的步伐。
那么我们该如何做好印刷质量管理呢？
一、以顾客为关注焦点。加强我司全员对于顾客的了解，可以开展相关培训。我司VB HL HM等客户对印刷质量要求尤为高，那么我们对于他们的产品可能得采取一系列控制色差、露白等异常的产前预控措施，应该组织召开产前评审会议，分析生产时可能会因为那些问题产生印刷质量问题，最终拟制成文件下发，后续等到车间生产时，有这些预控措施作指导，印刷质量异常肯定会下降。
二、领导的作用。我司常见的印刷过底等印刷质量问题让人很纠结，你说这些问题复杂吗？相信大部分人都会认为这些问题不是什么高深的问题，但为什么就是不能完全控制或者说很好的控制呢？我觉得这和领导日常的宣导及重视是分不开的，只要执行力上去了，印刷质量问题引起的投诉肯定会降下来。
三、全员参与。印刷质量问题是一个需要引起我司全体人员注意的问题，假如你是一名后道车间物料员，那么你去一车间搬运物料的时候请有点“避讳”，这些印刷物料有没有干？怎么样看它干了没有呢？等等，这些问题应该是你在做这份工作时的一些基本常识。假如你是一名印刷机操作人员，那么请做好诸如“纸张管理，不能让纸张有很多灰尘以及印刷样张的首检、过程检等”。
四、过程方法。从异常做起，将我司历年发生的印刷质量异常进行汇总分析，并组织相关人员召开此类问题的评审会议，当然也可以采用头脑风暴法，在各相关部门之内展开，总之，将历年发生的质量异常通过众人的“集思广益”，找到解决的办法或暂时解决的办法，实施之，专门的部门或者专人负责督导跟进，对“经验证合理的”、“可以解决某类问题的方法”标准化，拟制成相关的SOP文件，可以用来浏览学习，也可以用作培训资料，亦可作为岗位职业技能测试的资料。
五、管理的系统方法。印刷质量管理是一个比较系统化的问题，印刷质量管理需要从许多方面同时着手解决问题，比如你要加强印刷质量管理，准备消除掉纸张的因素，那么你又得考
虑6S等问题，纸张保管的如何等。
六、持续的改进。现在社会我们所处的环境是“技术不断升级、新产品不断涌现”，如果我们的质量问题不能得到有效的控制，那么我们的产品质量很难持续改善，进而造成的影响是可怕的，所以我们不仅要提高产品生产的效率，还要提高产品生产的质量。
七、基于事实的决策方法。我司最近印刷质量方面也出现了一些小故事，这些小故事不仅仅是一种现象。故事是这样的：“管辖某后道车间区域产品检验的某品管发现了本应该在前道某车间就该杜绝的问题（不合格品不流入下道工序），车间要大货生产时，品管不签样、车间只好寻求别的方法、去找开单工艺人员（非颜色确认者），开单工艺人员也不签样、车间无奈，找行政投诉，最后在行政部门相关领导的协调处理下，在各相关部门人员的激烈唇战下（不含任何讽刺意味），这样的一个问题最终被解决了。这件事情让我感触颇深，我做了好几个假设，如果我们的品管人员工作时给自己的定义不仅仅是“只发现异常就可以了，我还要解决异常”（虽然你的工作职责更多的是发现问题），如果我们的工艺人员给车间寻求帮助（签样）的人提供“某某可以解决这个问题”，如果从一车间到我们后道的每一个人员（全员）都能发现色差，都能„„，我想那些类似的小故事就不会发生了，这不仅仅是多点沟通的问题，我觉得更多的是一个基于事实的决策方法的问题。上述问题的最终解决者他们不是凭拍脑袋说可以或者不可以的，而是查阅了营销的资料，工程部的资料等才最终判定的，所以我觉得我们大家应该学会用事实决策。
八、与供方互利的关系。我们的外购产品经常出现印刷质量异常，而且被投诉率也是我司最高的，我们能把原因简单的归结为:“我们的供应商水平不高、我们的供应商不好等”吗？显然不能，那我们该怎么办呢？我认为我们应该寻求一种互利的模式，即如果你做好我的单会怎么样？（给你许多大单、分单）我们的单在印刷质量方面有那些需求，必须按照我们提供给你（供应商）的SOP文件来执行。
如果我司全员都能按上述原则配合或者参与我们的印刷质量管理工作，那么我相信，随着我们在印刷质量方面的沉淀和改善，我们的印刷质量管理工作绝对会更上一层楼，让我们感受到意想不到的收获。
（二）样张管理篇
样张管理貌似不是什么很复杂的学问，然而样张管理一直是我们做的不够好的地方，我们可以找很多理由或者原因来解释为什么会有样张管理的“真空地带”。但我们不能逃避的是样张管理不到位所带来的一系列问题。
我司也于今年（2010-7-16）重新修订过样张管理制度，原因与其说是组织架构调整，流程修正，我觉得（个人观点，仅供参考）还不如直接说：“这样做，确实比之前的效果好”。除
我司的样张管理制度外，就个人而言，我觉得我司的样张管理还应该从以下几个方面做起：
一、产前试制打样。打样样张给客户确认后，需根据客户意愿详细的记录（主要是针对样品有更改），然后将此类信息在我司服务器上建立一个专门的电子文档区域，供后续相关人员查阅。（文档属性为可读，除营销外，其它人员不能更改，若营销更改，需下发文件说明，若无相关文件下发支撑而随意修改资料者，责任自负）
二、首检样多重签字。保证首检样的正确性，首检样不能因为采购配件等有异常而出现的“被异常”，必须保证首检样正确。磨刀不误砍柴工，正确的首检样对生产的指导作用凸显的尤为重要。
三、生产过程中样张不实施部门化的管理原则，而应该具体到人，样张都要经过哪些人的手必须清晰明了，要让样张在合适的时间传递给后续生产工序相关人员。
四、样张流动实施系统监控，各部门在某张表格上面即可发现样张的状态，能查出来现在在那个车间那个人的手上。
虽然印刷质量和样张管理是我们亟需改善的问题，但我觉得良好的习惯尤为重要，印刷质量我们可以通过不断的努力去逐步改善，样张管理随着我们的逐步摸索终会渐入佳境，但这一切都是建立在一个良好习惯的基础上的，我们要学会相互沟通，我们要学会学习，我们要学着去理解别人„„
苏洋涛
2010-11-30
第二篇：印刷质量承诺书
印刷质量承诺书
本企业在承接印刷业务时,与南宁邮政函件局充分协商,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺：
一、印刷方面
（一）文字准确率100％，编排美观，格式完全符合规范。
（二）印刷字迹清晰，墨色纯正、浓淡适度、前后一致，套印准足、上下一致，白边保留符合规定要求，无脏、无皱、无破、无白页。
（三）装订整齐、牢固，切口光洁，尺寸符合标准，数量准确。
（四）无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、错印。
（五）印张数字准确，码放整齐。
（六）若产品不符合客户要求，本公司予以当场解决。如果属于质量问题，本公司在最短的工作日内予以重印。
二、包装方面
（一）本公司的印刷品不会出现锈斑、污点等脏物，印刷品保持干净、整洁。
（二）印刷品一律采用防水纸张打包，包装带牢固，包装的四角整齐、美观大方，包装的印刷品不散、不皱、不掉，易于堆放。
（三）采用密封车送货，保证在雨天等灾难性天气时能切实保护好印刷品并及时送达各单位。
（四）工艺方面：折叠：严格按照国家标准或客户供样，整齐、美观；粘：不散、不脱胶、牢固、耐用；打洞：严格按照国家标准或客户供样要求，上下左右洞口无偏差，达到准确、无误；档案线：不断线，不跑线，牢固；折页：前后页对齐，准确无误；缝：不掉线、不断线，牢固、整齐；胶：不脱胶，不掉页、不粘页；包封面：外观精美、整洁，不散、不脱胶，装本平整。
三、服务方面
（一）售前：按客户要求，本公司在最长1小时内做出响应并上门接货。
（二）售后：
1、质量保证：质量实行三包。
2、交货时间：按合同签订时间交货，一般数量印刷品在5个工作日内交货，数量较大的经双方协商后按时交货，如有急用印刷品24小时内交货（2万张以下A4）。
3、送货范围：南宁市市区范围。
4、保证满足客户印刷品需求，随叫随到，上门服务。让客户满意是本公司的目标。我们承诺提供的商品和服务保质保量。如果因为某些原因，您对我们的商品和服务不满意，我们当场处理，若属于质量问题，我们在最快的时间内予以免费重印。若造成客户损失的，双方协商解决。
XX印务 日期
第三篇：印刷质量管理制度
印刷质量管理制度
1、印刷质量是企业的生命线，抓印刷质量必须是全体职工的共同的重要任务，所有人员都应参加印刷质量管理，加强对印刷质量的保证，企业的所有生产、经营工作都必须围绕保证印刷质量和提高服务质量而运行，因此，为了确保发票印刷质量，全体职工都必须遵守印刷质量管理制度。
2、生产部负责印刷质量管理工作，主持制定印刷质量工作方针和目标管理，对出现的印刷质量事故有权处罚有关责任人，生产部经理必须不定期检查、总结发票印刷质量管理工作，表彰印刷质量工作中做出成绩的个人。
3、质检员对产品质量进行把关，要把质检工作落实到处。质检员的具体工作为：
（1）检查各联颜色是否符合规定要求；
（2）检查监制章和号码的颜色是否符合规定的颜色；
（3）检查印制位置是否准确；
（4）检查各联页数是否按规定顺序排列；
（5）检查号码是否按顺序号装订，有无多号、缺号、重号、错号情况；
（6）检查各栏线条、字体、版面印刷是否一致；
（7）检查整本装订是否合格；
（8）经质量检验，对合格产品由质量检验员在产品合格笺
上盖章，以示负责。
4、车间主任应严格按印刷要求和印刷规范准确通知到生产者，同时对生产工序进行认真检查，杜绝工艺损失，并校对稿件，原稿保存齐全。
5、车间主任、质检员督促实行自检、互检、专检和巡回抽检。
6、生产人员在工作前看清《生产指令》、样品及要求，做到心中有数。
7、上一工序移到本岗的产品应检查其质量，有问题及时反映，本工序完成后移交下工序前应详细检查，杜绝废品流到下一工序。
8、对质量事故建立原始记录，召开专题分析会，分析情况，追究有关人员的责任，总结教训，以防再次发生。
9、未经检验以及检验不合格的印件不准出厂。
10、质量管理实行与经济挂钩的奖惩办法，对生产废品的人员进行赔偿和惩罚，情节严重的要解聘、下岗。对长期废次率低的人员予以奖励。
第四篇：印刷管理
浅析印刷企业生产管理
首先感谢大家这一年多以来一直给于我的工作支持，下面对目前公司生产线上的管理工作做一个汇报和提案，不对之处，还请各位同事批评、指正。所谓生产管理的主要职责就是通过使印刷产品保持适当数量和质量并准时生产并使成本达到最低限度，从而实现整个管理团队确定的绩效目标。
围绕这个生产管理目标我们公司今年年初在组织框架上做了大的调整和配置了一定的人员，目前的整个生产系统列分为“一个中心、三个厂区、三个小组、四个部门”等生产指挥和实施系统。组织框架就如同人体的骨骼，从管理体系的设计来说，我们的组织关系确定是准确而切实的，这个架构从技术角度上解决了生产体系中计划、指挥、协调、运做、反馈和实施流的实现。
如果产品生产计划和调度控制得当，潜在的生产产能将得到充分发挥，从而能够更容易实现按时交货，而且能够满足紧急产品生产需要而无须中断其他产品的生产。
设立生产调度中心的目的是把生产计划和调度控制定义为一套系统，目前的印刷企业已不仅仅是“质量竞争”、“价格竞争”，更转向“速度竞争”，产品不仅要求质量高，价格低，而且交货速度要快。“多、快、好、省”，已成为印刷企业发展的必然，企业要适应这种发展趋势，必须在客户资源的管理、生产计划实施、企业内部管理上寻求不断的创新和整合。
生产前计划：确定生产方式、生产作业时间、技术装备和各部门生产能力以及所需的材料；
信息收集：编制产品技术规格，包括：产品类型、范围、需要外协生产的特殊作业、交货日期等；
时间安排和负荷：确定生产时间、生产方式和生产工艺、使用的技术装备以及作业顺序；
实施：完成生产技术规格并向各生产区域发布；
进度和控制：根据生产计划要求某个时间点或日期到达的状态，跟踪产品的生产进度，并跟踪质量标准的实施情况。
通过上述一系列举措应产生与下列各项有关的高效生产控制：
按照必须提供的日期准时提供材料，确保材料用途的合理性；
确立完成产品生产所需的实际时间以及在现有条件下可提供的时间；
确定最合适的技术装备、技术装备的可用性、根据需要提供可能的备用技术装备以及各项产品或技术装备中心的生产能力以及所有空闲生产能力；
为指定时间提供人力资源并清楚地指明所需的活动；
生产计划的修订将对其他在制品的进度产生影响；
确定有可能超出预计结果的所有生产活动，从而提前采取备选方案。
为了达到以上的工作目标，调度中心已经出台了3个文件（生产计划控制程序、生产运作控制程序、生产系统现场管理制度）并在跟进实施中，下一步将结合部门岗位说明书进行考核。
一、在生产管理上，应控制好品质、成本、交期的管理工作，具体有以下几点：
（1）抓好生产计划管理：生产计划管理是确保交期如期实现的前提，因此生产
调度中心必须、必然要进行整体的规划和权威性的生产计划实施（确立生
产计划的绝对权威）。否则每到一个人都采用自己的一套，其结果是很多时候各工序出现脱节，设备不能充分利用，货期不能保证，人员、物料造成大量浪费。因此我们应从以下几个方面进行下一步的规划和实施：
A）统一确定各工序每天的标准产能、标准单位，并确定每天各工序、各机台、各班组的产量。
B）采用工序倒推法，由后工序的最高产能需求，来决定前工序的每天最低排产量，以确保前后工序设备、人员的充分利用。
C）加强“工艺监视技术、品控指导生产”的生产运做体系保证，因此工艺员（师）、拼晒版房必须做好资料的记录、登记、发放和保存工作，实行资料电脑化管理：对样稿、色搞、菲林、工艺文件必须由专人负责管理，同时对打稿资料及时跟踪；做到印前工作不影响生产时间。
D）做好物料的供应计划、库存计划，以控制物料的进度，确保生产顺利实施。E）生产进度管理，重点在各部门的执行力，生产部门服从计划部门，将生产计划完成率作为生产部门考核的重点建立一种绩效考核机制，确保生产计划的顺利实施。同时对影响计划实现的各项因素，要及时分析、通报、解决并落实责任，对误工原因和时间进行统计分析和责任落实。
（2）生产成本的管理：生产成本管理分成有形成本和无形成本两方面来控制。所谓有形成本的控制是指我们能看到的东西的使用控制，具体有以下几点：
A）制定各工序的损耗，尤其是印刷工序，对于超常规用纸，要进行工艺评审；
严格控制补纸、补单，并对补纸、补单原因要有分析，责任要落实，实行绩效考核，制定奖惩制度。
B）库存成品控制。要求生产调度中心在开工单时，要认真的审核每一个产品，定出合理的损耗及备品，要对每一个工序的技术难度充分考虑，旧产品要进行资料的收集，新产品在工艺评审和研讨时，就要确定好损耗；同时对印刷工序剩余的彩纸，要加强管理，按工单的数量要求交后工序，后工序有超损耗填写补纸单，对原因要进行分析。
C）物料的合理利用。生产调度中心在开工单时一定要合理排版、合理利用纸张的各种尺寸，仓库严格地按工单要求执行发料，对未能按工单要求用纸的要落实责任部门。控制边角余料的浪费，并制定管理目标进行考核。仓库要制定常用规格纸张、五金、辅料的安全库存（平均每天使用量﹡采购周期）管理，在先进先出、库存周转上要实行考核。同时加强来料（IQC）检验，目的是减少呆料、废料、滞料现象。
D）辅料的管理。所有的原辅材料要统一归口到部门经理处签字审批发料；PS版制定损耗标准，旧版留版实行奖励；酒精、碎布、胶布等实行定额管制；辅料实行与产量挂钩，进行考核。
无形成本的控制是指表面看不到的造成的成本，具体有以下几点：
A）生产计划、调度安排不合理，造成前后工序的脱节，导致窝工；物料供应不及时，造成生产的脱节；前后工序的不协调，造成要的没有生产，不要的拼命生产等，这些造成公司的大量资源的浪费，表面上不被重视，甚至见惯不怪，导致公司成本的增加，必须加强计划管理，横向沟通的管理，通过每天的生产调度会和临时性召开的进度会来协调，通过定额来控制，要落实责任，达成减少各工序之间的等待时间。
B）加强工艺管理，控制生产成本，在工艺策划上要考虑后工序加工时纸张的伸缩，印刷时色序，套印，装订等因素；通过晒版时间的控制，达到快速跟色，提高效率；通过排版来减少印刷的损耗，提前研究好加工方法等。
C）做好生产前的准备，工艺资料，样稿等必须准备充分，各工序的生产标准必须明确，减少首检确认时的时间浪费。
D）为提高劳动效率，对不能计件的工序，采用计时定额制。对各工序的误工时间进行统计考核，对计划完成率实行目标管理。
E）现有的核算员应建立成本统计分析，定期对各项成本进行分析。
以上几点必须要具体、细致，注重细节的管理，执行过程中，要加强成本意识的宣传，奖罚制度的执行。
（3）质量管理上，要严格要求。品质管理主要做好以下几点：
A）规划好品质检验点，对印刷车间出来的彩纸，在实行全检的过程中改变现在的作业手法（撕纸），把有质量异常的先折角、再选出；对不良原因要进行分类统计，每周进行汇总分析报告；印刷严格执行首检、自检，巡检，并彻底落实签样制度；对后工序实行首检、自检、互检、巡检；对最终成品实行全检，在全检发现的问题，进行分类统计，并落实到责任机台，责任人；每月定期进行总结分析会。
B）建立品质数据统计，对各工序的不良品进行分类统计，对印刷部各机台，装订部各机台，不良品、废品进行分类统计并利用管理工具进行改善（QC手法等）。
C）制定各部门、各机台的品质目标，并进行考核。
D）各工序严格实行首检、自检、互检制度，全员学习各工序的质量标准，检验方法，作业规程，每月评出优秀机台，优胜部门。
E）每月一次质量分析考评总结会，对质量事故、统计结果，由各部门负责人，主要技术人员负责分析，并提出改善方案，由质检部门负责监督执行。
F）加强各工序的工艺数据化管理，尤其是利用色控条来控制印品质量，控制晒版时间，用药水浓度来控制晒版质量等；利用先进设备的储存系统进行数据化管理。
G）加强品质管理人员专业知识的培训，品质标准的培训，印刷知识的培训。H）深入持续地全面开展“5S”管理活动，提高员工基本素质。
以上几点重在执行，尤其是各部门主管及技术人员的品质意识，以及正确对待生产质与量的关系。
（4）生产现场管理上，要严格、细致的工作。
A）我们现在的生产现场做的不够，人、机、料、法、环、测等的管理和整理、整顿工作也不是很到位。
B）现场主管（含部门经理）应该把精力放在怎么样使现场的每个工序点的工作流程、工艺流程更加顺畅和通达，怎么样第一时间发现和控制、解决生产中发生的各种异常情况。
C）每一个现场主管都应该是公司制度的维护者和推动者，尤其是在公司任何
地方第一时间看到、发现的问题和不良现象要在第一时间处理和制止，例如：现场的劳动纪律和不良风气，遇到不对的、不好的事情和现象就要敢去管，主动去处理，严以律己还要敢于律人。
（5）帮助下属提高收入
我们该如何帮助员工、帮助下属提高收入？这个问题需要我们生产线上每一个管理者、技术人员，尤其是部门经理、值班主任等要好好反思和考虑的事情。
如果大家有心就会看到，我们的生产现场随时都有机器设备、操作人员因为各种各样的原因处于待料或闲置状态，再看看每天的生产报表，每台设备的产能均不能得到最大的发挥，原因有很多，而这些存在的原因就是需要我们这些现场管理人员帮助解决的问题点，比如等纸、等版、调色、机器调试、等活、人手不足、材料适应性不好等等„试想，我们的一线员工大都是计件制的，如果我们的现场主管每天的工作重点放在了帮他们解决问题并做到了提前预防和立即解决，这样每一个工序的操作人员只需要努力的完成生产而不需要老是考虑物料是否接口到位、印样是否尽快签到、工作环节是否断档等等，他们的产能能不高吗？他们的收入能不提高吗？他们对你的管理服务能不满意吗？
我们做生产的，的确很辛苦，有时候会觉得很累、很烦，老是在处理问题，老是有新问题出现；这时候，我们就要会调控自己，可以烦恼但不可以烦心，所谓方向比速度更重要，一烦心就可能导致方向性错误，而这种错误有可能就是毁灭性的职业生涯打击。如果，经过一段时间大家的努力，我们都可以全盘轻松的管理属下和手中的工作，那么我们每个人的职业就成功了。
身为一名公司主管生产的领导，我认为最主要的是组织、建立一个高效的管理团队，技术团队，执行团队；只有大家的群策群力、存异求同、统合综效才能成就公司和我们每个人的事业辉煌。
第五篇：搞好管理
拆除自己砌的一面“墙”，工作不要独行者
在工作中我们常常浮夸、工作拖沓、悲观消极、自我，有时候，不是别人，正是我们自己，在人生的道路上为自己砌了一道“墙”，这些障碍使我们在班组管理中迷茫，拆除自己砌的墙，把自己从自我包围中解放出来，只需一点改变，企业管理就会大不相同。加强成员合作，特立而不独行才能与团队协同进取。
让安全成为一种习惯
安全意识决定安全习惯，安全习惯提升安全意识，俗话说，习惯成自然，自然成必然，做为员工，一开始就要把事情做好，不要等到了坏习惯养成了再改，那样既费时费力，说不定还会影响安全生产。
做好制度管理，没有规矩不成方圆。
规范员工自身的建设，加强企业成本控制、提高工作效率、增强企业影响力，借鉴学习其他电厂先进的管理经验，要活学巧用，不生搬硬套。
建立班组文化，宣传企业文化。
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