氯化工艺控制方案[优秀范文5篇]

第一篇：氯化工艺控制方案

氯化工艺控制方案

1、在氯化反应过程中由于氯气不宜储存和控制,一般将其进行分装储存在钢瓶内。在氯化反应过程中,一般先将液氯钢瓶内的液氯加热气化, 气化后的氯气先进入缓冲罐,然后由缓冲罐进入氯化反应器与其他物质进行反应,得到产品或中间品, 在整个过程中产生的尾气要进行回收。

第二篇：煤化工工艺控制方案..

煤化工工艺控制方案

概述

煤炭在国民经济和人民生活中有着重要的地位，煤炭加工可以分为两个阶段：高温炼焦和化学品回收。煤炭经过加工形成的产

品已经达到数百种。

高温炼焦的主要产品是焦炭。焦炭主要用于高炉冶炼、铸造、有色金属加工、制造水煤气和制造电石等。

化学品回收的产品有：焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢和净焦炉煤气等。其中的煤焦油和粗苯经过精制和深度加工后可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、呲啶盐等，这些产品广泛应用于化学工业、医药工业、耐火材料和国防工业等。净焦炉煤气主要用于民用和工业原料。

采用先进控制技术提升煤化工行业的自动化水平，这对于提高煤炭加工的效率，缓解煤炭加工与环境保护之间的矛盾，促进煤炭加工业健康持续的发展有着现实和深远的意义。

浙江威盛DCS在煤化工生产过程控制方面具有许多特点：

● 集气管压力等生产工艺的优化控制。

● 各单元工艺参数的集中监控。

● 可靠的安全联锁和参数越限报警。

● 方便地查阅实时趋势和历史趋势曲线。

● 与企业管理网相连，实现数据共享。

典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。

焦化厂生产工艺流程

备煤与洗煤 工艺描述

原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。

由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。

洗煤厂工艺流程图

控制方案

洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图

联锁/解锁方案：

在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运

行。

洗煤厂典型控制流程图例

焦炉与冷鼓 工艺描述

以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：

100万吨/年焦炉 冷鼓工艺流程图

控制方案

典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。

控制系统网络结构

集气管“4+1”优化控制方案

图中P1至P4是集气压力值，是本系统控制之重点，P是集气管压力之平均值，它反映了集气管的一般工作状态，在“4+1”控制中（“4”代表四个集气管，“1”代表选择大回流调节阀RB还是液力偶合器EF控制，两者必选其一），时间分配器根据集气管压力的变化：偏差和偏差变化率，根据液偶调速慢的特点，适当地分配大回流与液偶的调节量。集气管压力变化的特点是：瞬态变化大，调节时互相产生耦合，本控制算法设计有一个解耦算法，可减少或消除耦合，以保证各个单回路系统能独立地工作，该控制算法采用经典控制理论与离散控制理论相结合的优化控制方法，取得了良好的控制效果。

集气管压力调节优化控制示意图

联锁方案

报警、联锁和停车系统是为提高工艺生产装置的安全性而设置的特殊程序，本控制系统将联锁控制分为三个部分：冷鼓工段联锁控制、鼓风机联锁控制、鼓风机油泵联锁控制。

冷鼓工段联锁结构图

控制效果分析

影响集气管压力的因素是多样的，诸如装煤、平煤、推焦和交换机换向等，当这些因素暂时不存在时，焦炉工艺系统较为稳定。当工艺系统处于装煤、平煤、推煤或换向机换向等情况中的一种或几种时，系统会出现波动期，控制曲线呈现脉冲状，这是因为控制系统在迅速响应，将其压力往给定值方向上调整，经过数次调节，系统再次进入稳定期，周而复始。

从控制效果图中可以看到，带变频的控制效果要优于带大回流调节阀的情况，原因是显而易见的，在变频器控制下的电机调节动态性能要好于调节阀，然而，最新设计的百万吨级的冷鼓系统都采用了通过液力偶合器进行调速的鼓风机，其调速性能则慢得多，而且工艺上并不允许对此进行频繁调节，因此，采用大回流调节阀参与集气管压力调节则是目前的一种合理选择。在目前这两种控制结构下，其稳定期的控制偏差范围是±20Pa；波动期的偏差控制范围是±50Pa，但时间持续较短，完全可以满足工艺上的要求。

带变频控制器的集气管压力调节效果图

带大回流调节阀集气管压力调节效果图

焦炉画面

带低压鼓风机的冷鼓画面1

带高压鼓风机的冷鼓画面

冷鼓罐区画面

鼓风机运行画面

脱硫、硫回收、硫氨及洗苯脱苯 工艺概述： 回收主要包括硫铵、脱硫及硫回收、洗苯脱苯工段。

硫铵的工艺流程是将剩余氨水通过预热、分离，反应生成液体硫铵，硫铵液经结晶、干燥后包装。

脱硫及硫回收的工艺流程是脱硫液和溶液在脱硫塔中进行反应将硫分离出来，然后溶液进入再生塔再生。

洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔清洗后进入脱苯塔，利用温度的不同产生轻苯油水和重苯油水，经油水分离器进行分

离。

洗苯脱苯工艺流程框图

硫铵工图

脱硫及硫回收工艺流程图

鼓风冷凝工段流程图

洗氨蒸氨工段流程图

洗苯脱苯工段流程图

控制方案

硫铵工段主要有两个控制回路：进沸腾干燥器温度调节和蒸氨塔顶汽温度调节，通过检测进沸腾干燥器的温度和蒸氨塔顶汽温度和给定值进行比较后调节其进入的蒸汽流量来实现：采用常规的PID控制即可。

常规PID调节框图

脱硫及硫回收工段主要有三个控制回路：进脱硫塔B溶液流量调节、进再生塔溶液流量调节和进再生塔B空气流量调节，采用

常规的PID控制。

洗苯脱苯工段主要有两个控制回路和一个联锁控制：出管式炉富油温度调节和脱苯塔出口油汽温度调节。

联锁控制是当入管式加热炉的煤气压力小于2.0kPa的时候，切断入管式炉的煤气，等到其煤气压力高于2.0kPa的时候，再打开入管式炉的煤气。

出管式炉富油温度串级调节框图

这里采用内环为出管式炉过热蒸气流量的串级调节，以减少蒸汽压力波动的干扰。脱苯塔出口油气温度调节采用内环为出管式炉过热蒸气流量的串级调节，以减少蒸汽压力波动的干扰。另外实际生产过程中，蒸汽压力会有可能大于脱苯塔可承受的最大压力，为保护塔体，在串级调节中增加一个切换，当塔内压力大于某一值的时候，改为以塔压作为调节对象。

脱苯塔出口油气温度串级调节框图

蒸氨 工艺概述

蒸氨工段主要完成对来自于炼焦配合煤中的剩余氨水进行蒸馏的过程。

蒸氨工段工艺流程框图

控制方案

XC：为选择控制，用于控制蒸氨塔温度压力，其选择变量是蒸氨塔塔顶温度T和蒸汽压力P，在合适的压力范围内，以温度调节为主，否则就切换到压力调节上，以确保塔的安全。

PC1和PC2：为分程调节，其判定变量为蒸氨塔顶部逸出的混合气体的压力，在压力区间P1（低）的情况下，混合气体被送往氨分解炉，在压力区间P2（高）的情况下，混合气体则直接用于尾气吸收。

FC1和FC2，空气流量与煤气流量的比值控制，在氨分解炉中，为了使氨分解过程正常进行，要保持空气流量和煤气流量的合适比值，以保证燃烧过程的经济性和安全性。

蒸氨工段工艺流程图

粗苯精制 工艺概述

粗苯是由多种有机物组成的复杂混合物，主要成分是苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等。粗苯精制过程就是通过化学的方法将粗苯中的不饱和化合物、硫化物等除去，然后用蒸馏方法将苯类产品分离出来的过程。

在连续式粗苯精制过程中，比较常见的工艺是五塔蒸馏方式。

粗苯精制工艺流程框图

控制方案

在粗苯精制过程中，主要是要解决各种塔的操作问题，这些塔的共同点是为了进行物质分离，其分离的原理是：根据混合液中各种组分的相对挥发度不同，使液相中的轻组分上升，重组分下降，从而达到分离物质的作用。

塔釜温度控制框图

塔釜温度控制是采用加热蒸汽流量与塔釜温度进行串级控制来实现的，影响塔釜温度的主要因素是物料进入再沸器后带走的热量，而再沸器的热量是由进入塔釜的蒸汽所提供的，因此，塔釜的温度可以通过调节进入再沸器的蒸汽流量来控制的，同时引入进料流量进行前馈控制，以此来实现对塔釜的温度控制，由于蒸汽的加入量对塔的其他参数如塔压影响很大，为了保证塔的安全，这里增加一个条件判断，当塔压在安全范围内用蒸汽流量和温度串级控制，当塔压过高时采用塔压控制的方法，使塔压降下来，以保证塔设备的安全。

影响塔顶温度的因素有许多，例如物料的回流量、再沸器的加热蒸汽量、冷凝器的冷却水量等，其中影响最大，作用最强的是物料回流量，所以通过回流量可以控制塔顶的温度，由于塔的进料量和其组成是主要干扰因素，由于5个塔是前后串联的，前一个塔的出料是后一个塔的进料，前后关联，进料量是不可控的，因此在这里引入前馈。

塔顶温度控制框图

五塔式粗苯精制流程图

蒸馏过程控制曲线

焦油加工 工艺概述

焦油是煤在干馏和气化过程中获得的液体产物，它是一种具有刺激臭味的黑色或黑褐色的粘稠状液体。到目前为止，煤焦油仍然是很多稠环化合物和含氧、氮和硫的杂环化合物的唯一来源。煤焦油产品已经在化工、医药、染料、农药和炭素等行业中得到广

泛应用。目前采用较多并且比较成熟的焦油蒸馏工艺是：单塔式焦油管式炉蒸馏工艺。

单塔式焦油管式炉蒸馏工艺流程图

控制方案

管式炉出口温度控制原理框图

典型控制环节：

FT1：入管式炉原料焦油流量控制。

TT： 管式炉焦油出口温度控制：这是蒸馏过程中最重要的控制环节。采用串级控制，T2为炉膛温度，作为串级控制的内环，它反应了炉膛温度的快速变化，T1为管式炉出口温度，作为内环，变化较慢，产生精调作用，理想情况下控制误差仅在1至2℃

范围内，完全可以满足工艺控制要求。

TT3：二段蒸发器塔顶温度调节，控制塔顶组分，单回路。

TT4：馏分塔顶温度调节，控制塔顶组分，单回路。

LT1：一段蒸发器塔底液位调节，控制塔底液位,由于物料在工艺管线中行走较长,控制上滞后较大,但可以控制在合适的范围之

内，单回路。

LT2：馏分塔低底液位调节,控制塔底液位,在自动状态下应设置液位控制下限,不能全关,防止调节阀堵死，单回路。

FT2：三混油流量控制，单回路。

工业萘

萘是有机化学工业的重要原料，萘主要存在于煤焦油中，以焦油加工切取的含萘宽馏分再进行精馏就可获得含萘95%的工业

萘。

双炉双塔工业萘生产控制流程

典型控制环节：

TRB，TRR：进工业萘初馏管式炉和精馏管式炉煤气流量调节，目的是控制管式炉物料出口温度，同时也稳定了塔底温度，该环节采用串级控制，炉膛温度为内环，物料出口温度为外环。

管式炉出口温度控制原理框图

TU1，TU2：分别为初馏塔顶温度调节和精馏塔顶温度调节，通过调节塔顶回流量来调节顶部温度，合适的塔顶和塔底温度有利于塔内传质和传热过程的顺利进行。

LR1，LR2：分别为初馏塔低液位调节和精馏塔底液位调节，通过合适的液位调节，防止塔底液位过高而淹塔或液位过低中断蒸馏过程的进行。

焦油蒸馏主控画面

工业萘主控画面

焦油蒸馏综合趋势

工业萘精馏综合趋势

控制效果分析

焦油加工过程中的核心控制是管式炉出口温度控制，经我DCS调节该出口物料温度的偏差可控制在±1至2℃左右，完全满足生产工艺的要求，从趋势图中可以看出，其它相关工艺也运行平稳。

沥青改质 工艺概述

焦油沥青在常温下是黑色固体，按其软化点的高低可分为低温、中温和高温沥青三种，由于中温沥青软化点低，β树脂含量低，用其做黏结剂制取的各类电极质量较差，不能满足日益发展的电炉炼钢、制铝工业及炭素工业的需求，而中温沥青通过改质可以获

得软化点高和β树脂含量高的优质沥青制品。

沥青改质生产流程（真空闪蒸法也称加压热聚合法）

控制方案

由焦油工段来的中温沥青用输送泵打入反应釜，其中的沥青被加热到390至400℃，并由釜中的搅拌机进行搅拌，在釜内发生聚合反应，反应时间控制在规定的时间内，然后沥青被吸入闪蒸塔内，调节蒸气喷射泵，保持闪蒸塔内合适的负压（负压不同，软化点也不同），塔顶闪蒸出改质沥青中的油份，当需要降低软化点时，可以向闪蒸塔内喷入闪蒸油，这就形成了图中的反馈支路。塔底为改质沥青，经冷却后打入沥青高置槽形成改质沥青产品。

典型控制环节：

TT1：反应釜温度调节，这是一个釜内温度与炉膛温度形成的串级控制，炉膛温度为副回路，釜温为主回路，由于该过程是一

个聚合反应，所以温度要严格控制。

釜温控制框图

TT2：闪蒸塔顶温度调节，通过调节回流量来控制塔顶温度，最终控制闪蒸点及改质沥青的软化点。

沥青改质主控画面

沥青改质控制过程历史趋势

第三篇：2016年最新版氯化工艺上机试题1

判断题]

1、氯气钢瓶的易熔塞的熔化温度为85摄氏度。(1.0分)正确答案：错

2、单回路控制系统通常由一个检测元件及变送器、一个控制器、一个控制阀和一个对象所构成。(1.0分)正确答案：对

3、滚动轴承实现轴向预紧,就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移,以消除游隙。(1.0分)正确答案：对

4、存放易燃易爆危险物料的设备可以安装回座式安全阀。(1.0分)正确答案：错

5、易燃或有毒介质的容器常用平板式玻璃液位计。(1.0分)正确答案：错

6、起重机械,是指用于垂直升降或者垂直升降水平移动重物的机电设备。(1.0分)正确答案：对

7、在易燃易爆危险区域,禁止使用铁质工具。(1.0分)正确答案：对

8、表压力是指物体所承受的实际压力。(1.0分)正确答案：错

9、合成盐酸装置所用原料氯气主要来源于尾氯、液化分配台氯气。(1.0分)正确答案：对

10、空气增湿,静电接地,增加物料静置时间,使用抗静电剂是防静电危害的有效措施。(1.0分)正确答案：对

11、氯化单元开车前要对容器和管线进行检查,经耐压试验、气密试验或无损探伤。(1.0分)正确答案：对

12、可燃物、氧气、点火源是燃烧的必要条件。(1.0分)正确答案：错

13、呼吸阀属于防爆泄压装置。(1.0分)正确答案：错

14、可燃气体及有毒气体探测器与释放源的水平距离在5m以内。(1.0分)正确答案：对

15、工程师站是对DCS进行配置、组态、调试、维护所设置的工作站。(1.0分)正确答案：对

16、氢气和氯气的混合物中,爆炸极限为5%~87.5%。(1.0分)正确答案：对

17、氢气系统着火,能采取电解紧急停车。(1.0分)正确答案：错

18、劳动者因某种原因未接受离岗时职业健康检查,用人单位可以解除或者终止与其订立的劳动合同。(1.0分)正确答案：对

19、不得安排怀孕女职工在33℃以上的高温天气作业及室内温度在35℃以上的工作场所作业。(1.0分)正确答案：错

20、用人单位工作场所存在职业病目录所列职业病危害因素的,应当及时、如实向所在地安全生产监督管理部门申报危害项目,接受监督。(1.0分)正确答案：对

21、职业病危害严重的建设项目,其职业病防护设施设计未经审核同意的,建设单位不得进行施工,应当进行整改后重新申请审核。(1.0分)正确答案：错

22、建设项目的职业病防护设施发生重大变更的,建设单位应当重新进行职业病危害预评价,办理相应的备案或者审核手续。(1.0分)正确答案：错

23、国务院和省、自治区、直辖市人民政府的环境保护行政主管部门,应当定期发布环境状况公报。(1.0分)正确答案：对

24、环境保护法适用于中华人民共和国领域。(1.0分)正确答案：错

25、筑坝可以拦截水体中的泄漏物。(1.0分)正确答案：对

26、氯化过程产生的废气、废水、废渣危害大,尤以废水污染为甚。(1.0分)正确答案：对

27、环境保护法所称环境,是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体。(1.0分)正确答案：对

28、装置区内用火必须按规定办理用火作业许可证,落实好安全用火措施,分析合格,无需领导许可即可用火。(1.0分)正确答案：错

29、严重超标且危害严重又不能及时整改的生产作业场所,必须停止生产运行,采取补救措施,控制和减少职业危害。(1.0分)正确答案：对

30、设备事故,是指由于设计、制造、安装、施工、使用、检维修、管理等原因,造成容器、管道、机械、仪器(表)、运输设备等生产设备及建(构)筑物等损坏,造成损失或影响生产的事故。(1.0分)正确答案：对

31、雷雨天气、发生火警等异常情况,领导同意后可以进行危险化学品装卸作业。(1.0分)正确答案：错

32、如动火中断半小时以上,无需重新分析。(1.0分)正确答案：错

33、反应器进量料及配比一定时,温度控制主要与冷却效果有关,冷却水流量控制至关重要。(1.0分)正确答案：对

34、离心泵内无液体时不能启动使之运转。(1.0分)正确答案：对

35、可以铜丝或铁丝替代熔断丝。(1.0分)正确答案：错

36、静电放电是火灾、爆炸事故的重要原因之一。(1.0分)正确答案：对

37、密封是保持设备和管道密闭的重要措施之一。(1.0分)正确答案：对

38、过滤式防毒面具的填充物都是活性炭。(1.0分)正确答案：错

39、过滤式防毒面具的滤毒罐有效期一般为2年。(1.0分)正确答案：对 40、白色滤毒罐只能防护一氧化碳。(1.0分)正确答案：对

41、国产滤毒罐型号分为8个,型号相同其作用和预防对象也相同。(1.0分)正确答案：对

42、突发性事故类型,不包括人员中毒(伤害)。(1.0分)正确答案：错

43、桌面演练一般在现场进行。(1.0分)正确答案：错

44、全面综合演练不是针对预案中全部或大部分应急响应功能而进行的。(1.0分)正确答案：错

45、对嵌有异物或骨折断端外露的伤口,可直接压迫止血。(1.0分)正确答案：错

46、事故发生单位的负责人和有关人员在事故调查期间不得擅离职守,并应当随时接受事故调查组的询问,如实提供有关情况。(1.0分)正确答案：对

47、根据《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定,事故发生单位主要负责人未依法履行安全生产管理职责,导致发生一般事故的,处上一年年收入30%的罚款。(1.0分)正确答案：对

48、特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全和节能全面负责。(1.0分)正确答案：对

49、从事使用有毒物品作业的用人单位,应当尽可能使用无毒物品;需要使用有毒物品的,应当优先选择使用低毒物品。(1.0分)正确答案：对

50、建设项目安全设施设计通过审查后,企业可以自主确定投入生产(使用),不申请竣工验收。(1.0分)正确答案：错

51、新建企业向发证机关申请安全使用许可证时,应当提交建设项目安全设施竣工验收意见书或备案证明复制件。(1.0分)正确答案：错

52、生产经营单位使用的被派遣劳动者享有安全生产法规定的从业人员的权利,不必履行生产经营单位从业人员的义务。(1.0分)正确答案：错

53、职工因工作遭受事故伤害或者患职业病进行治疗,享受工伤医疗待遇。(1.0分)正确答案：对

54、各级人民政府及其有关部门应当采取一种形式,加强对有关安全生产的法律、法规和安全生产知识的宣传。(1.0分)正确答案：错

55、国家实行危险化学品登记制度。危险化学品登记实行企业申请、两级审核、统一发证、分级管理的原则。(1.0分)正确答案：对

56、高倍数、中倍数泡沫灭火系统适用于扑救控制液化石油气火灾。(1.0分)正确答案：对

57、用水蒸汽充入密闭设备灭火,属于冷却灭火法。(1.0分)正确答案：错

58、用水将燃烧物温度降至燃点以下,属于冷却灭火法。(1.0分)正确答案：对

59、喷洒灭火剂参与燃烧反应,终止燃烧链,属于化学抑制灭火法。(1.0分)正确答案：对

60、消防给水管道不包括临时高压管道。(1.0分)正确答案：错

61、三氯化氮浓度超过2%(质量分数)就有爆炸危险,故液氯蒸发器应定期排污、分析检测三氯化氮的含量,严格控制三氯化氮的含量小于60g/L。(1.0分)正确答案：错

62、液氯的储存危险性高,储罐储存量不得超过容积的60%为宜。(1.0分)正确答案：对 63、氯气和氢气在低温、常压和没有光照的条件下反应,反应速度是缓慢的。(1.0分)正确答案：对 64、氯气和氢气在高温和光照的条件下,反应会迅速进行,甚至会以爆炸的形式急剧进行。(1.0分)正确答案：对

65、液氯钢瓶堆放时应该用转头、铁块筛垫。(1.0分)正确答案：错 66、液氯充装时,不受环境温度影响。(1.0分)正确答案：错

67、氯气易溶于水和碱液,氯气性质很活泼是强还原剂。(1.0分)正确答案：错

68、乙烯氧氯化法生产氯乙烯,二氯乙烷裂解的副产物氯化氢是废弃物,只能用来制作盐酸。(1.0分)正确答案：错

69、液氯包装过程中,杜绝超装。(1.0分)正确答案：对

70、乙炔。可与空气形成爆炸混合物,遇明火、高温燃烧爆炸。(1.0分)正确答案：对

71、氯化反应多为放热反应,移除反应热通常采用();过量反应物或溶剂蒸发冷凝回流移热;惰性气体循环移热等方法。(1.0分)正确答案：B A、反应器内加水冷却B、反应器夹套、蛇形盘管冷却移热 C、向反应器喷射消防水

72、树脂水分含量超标或异常的不当处理措施是()。(1.0分)正确答案：C A、干燥器温度低,开大蒸汽阀 B、检查离心机脱水效果 C、气流量过低,开大干燥器进口阀门

73、物质燃烧性即火灾危险性的重要参数()、自然点、爆炸极限等。(1.0分)正确答案：C

A、沸点B、熔点C、闪点

74、压力定义为垂直均匀地作用于单位面积上的力,它的单位是()。(1.0分)正确答案：C A、焦耳B、牛顿C、帕斯卡

75、光氯化法常在()中进行,反应条件比较温和。(1.0分)正确答案：B A、气相B、液相C、固相 76、生产过程中,由于一些偶然因素,导致工艺参数超出允许变化范围而出现不正常时,有引起事故的可能。为此,常对某些关键性参数设有自动信号()(1.0分)正确答案：B A、调整装置 B、联锁装置 C、报警装置

77、电网中低压中性点的将诶地称作()。(1.0分)正确答案：B

A、静电接地 B、工作接地C、保护接地 78、噪声监测每()/次。(1.0分)正确答案：C A、半年B、月C、年 79、环境容量是确定污染物排放总量的排放依据,排放总量()环境容量才能确保环境目标的实现。(1.0分)正确答案：B A、大于B、小于 C、等于

80、()、氯气等无机酸性物质,可采用水喷淋、碱性中和处理。(1.0分)正确答案：B

A、含有脂肪烃的氯化物 B、氯化氢C、芳香烃氯化物

81、消防污水排入污水处理厂前,应进行(),以便消防污水处理有关。(1.0分)正确答案：C A、污水液位检测 B、污水数量检测C、污染成分检测 82、氢气系统着火,灭火时应注意()。(1.0分)正确答案：A A、氢气系统保持正压 B、氢气系统保持负压C、提高系统生产负荷

83、可燃易燃气体、电器、仪表、珍贵文件档案资料着火时,扑火应用()。(1.0分)正确答案：A A、二氧化碳灭火器B、干粉灭火器 C、泡沫灭火器

84、塔器、换热器、反应釜等压力容器筒体与其封头的间隙,必须()。(1.0分)正确答案：A A、密封 B、保持距离 C、开口

85、作业高度在()m以上应设置安全网。(1.0分)正确答案：A A、2 B、3 C、4 86、正压式空气呼吸器佩戴前的检查,气瓶开关完全打开后检查气瓶压力一般在()MPa。(1.0分)正确答案：A

A、28-30B、20-30

C、25-30 87、控制声音传播的途径,如采用吸音、隔声、消声、()等工程措施。(1.0分)正确答案：A A、阻振与阻尼B、佩带耳罩 C、佩带头盔

88、骨伤固定时,顺序为()。(1.0分)正确答案：B A、先四肢、后颈部B、先颈部、后四肢 C、先上肢、后颈部、再下肢肢 89、危险化学品()的安全管理,适用《危险化学品安全管理条例》。(1.0分)正确答案：C A、.生产、包装、经营、储存、运输 B.经营、进口、储存、运输、使用 C、.生产、储存、使用、经营和运输 90、《危险化学品安全管理条例》规定,剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品,应当在专用仓库内单独存放,并实行双人收发、()人保管制度。(1.0分)正确答案：C A、.三

B、.一C、.双

91、国家要求在重点行业、领域建立(),配备相应的应急救援装备和物资,提高应急救援的专业化水平。(1.0分)正确答案：C A、应急救援基地

B、应急救援队伍 C、.应急救援基地和应急救援队伍 92、危险化学品单位在完成重大危险源安全评估报告或者安全评价报告后()日内,应当填写重大危险源备案申请表,连同重大危险源档案材料报送所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。(1.0分)正确答案：A A、.15B、.10

C、.30 93、《生产安全事故报告和调查处理条例》规定,较大事故,是指造成(),或者10人以上50人以下重伤,或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。(1.0分)正确答案：B A、.5人以上10人以下死亡B、.3人以上10人以下死亡 C、.4人以上10人以下死亡

94、干粉灭火剂可用于扑救可燃气体、电气设备、()以及遇水燃烧的物质的火灾。(1.0分)正确答案：A A、油类 B、硫酸 C、仪表 95、过滤式防毒面具滤毒罐有效期为()年。(1.0分)正确答案：B A、1

B、2

C、3

96、盛装腐蚀性气体的气瓶,每()年检验一次。(1.0分)正确答案：A A、2B、1C、3 97、下列关于三氯化氮的物化性质的叙述中不正确的是()。(1.0分)正确答案：C A、三氯化氮是一种具有强烈刺激性气味的液体 B、三氯化氮能与亚硫酸钠水溶液发生氧化还原反应 C、三氯化氮在冷水中的溶解度很大,在热水中易分解 98、氯气具有高毒、刺激性,对()有刺激作用(1.0分)正确答案：C A、胃部

B、肺部

C、眼、呼吸道粘膜

99、氯气常温常压下为()气体,有刺激性臭味,液化后为黄绿色透明液体,有剧毒。(1.0分)正确答案：A A、黄绿色B、绿色C、黄色 100、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断,同时通知相关岗位,立即向上级报告。(1.0分)正确答案：C A、设备

B、阀门

C、气源

第四篇：电解工艺控制经验总结

电解工艺控制经验总结

一、现场第一，曲线与报表第二，事先预防

1.关注现场，深入现场了解的实际与真实情况：第一就多与员工交流讨论问题，员工每时每刻都在现场，对现场的问题是最了解最清楚的，让员工把现场实际操作中碰到的现象与变化及时反馈，使自己能找到真正问题，并有效解决；第二就是自己每天现场检查时间不少于3小时，每台槽子每天巡视二次，早上上班前从烟道端看一遍槽子，对火眼，角部极保温料，角部极阳极上调情况，打击头火苗情况及氧化情况进行记录；测量两水平的时候对电解质粘度，打击头火苗情况，角部极保温料，角部极异常，打击头粘包，氧化铝下料情况进行记录，初步判断电解槽的运行情况，如槽子热或凉，过热度大或小等。主要看电解槽的火苗、电解质颜色和沸腾等情况。火苗呈淡蓝色，强劲有力，电解质颜色红、黄适中，沸腾均匀，属正常槽；火苗呈蓝紫色，结壳厚，表面一片死沉，电解质颜色发红，形成黑色碳渣结壳封闭表面，属于冷槽的表现；火苗发黄而无力，且到处冒火，电解质颜色发亮，沸腾呈现出翻滚状态，在相对平静的电解质表面飘浮细粉碳末，不结壳等，属于热槽表现。2.事先预防：现场的槽况变化一般要1到3天才会在曲线与报表一上体现，所以等到在曲线与报表出现异常时，已经对生产影响了，处理起来也困难些，损失了大些，如果我们能从现场细微的变化来判断槽子趋势，做到事先预防，这样调整起的也容易达到效果，损失也会小，所以真正的高手是预防异常的出现，而不是处理异常异常，分析方式应该是根据现场的变化情况结合曲线报表进行分析，而不是根据曲线报表上的异常再去现场找原因，真正做的预防控制。

二、勤于统计分析，建立台账，以数据说话

1.对报表的统计分析，通过长期的数据统计分析，主要根据效率、电耗、下料量、电压摆、效应综合分析，制定单槽最佳工艺参数控制标准，找出最优槽，找出规律性，根据最优槽来确定最佳的温度、分子比、电压、铝水平等工艺控制参数基准；找出最差槽，分析原因，制定整改措施，稳定的差槽一般是槽子内热大，主要是铝量少，电压过高或过低，极上料过厚，不稳定的差槽主要是炉膛不好，伸腿大，先要规整炉膛，稳定槽况，再按最优槽控制的工艺参数的标准进行控制，把差槽转换成好槽。

2.对每台槽长角情况进行统计，定期进行分析，分析伸腿的发展趋势，分析长角的规律，提高提查的准确率，按照周期规律进行提查，如果提查周期缩短或提查组数增加，就要分析伸腿是不是在长，还是提查工作质量变差；对每台槽电解粘或清亮情况进行统计，如果槽子电解质长期粘，则要去分析槽子凉的原因，是极上料少？铝水量大？还是电压低？找准原因后及时针对原因进行调整；对每台槽的取电解质量、打击头粘包堵料槽况进行统计，都能及时分析槽子的冷热趋势，针取电解质量、打击头粘包多的槽，要结合曲线进行调整工艺调整，减少异常的工作量。三、一切以过热度控制为中心

工艺参数调整要多看、少调、微调，控制思路要运用疗程管理的思想，切忌大起大落，在工艺控制过程出现异常时，首先自己要能稳住阵脚，越是在槽况出现大的波动时，越要冷静、仔细分析，切忌同时调整多个参数，遵循工艺控制原则，只有这样电解槽才有可能往你想要的方向发展。树立九区的控制思想，一切以过热度为调整中心，铝水平、电压、分子比是过热度控制的关键参数，参数要单一化调整，铝水平控制最为容易有效，而且是后期副作用小，铝水平主要因槽而异，根据槽内热情况判断，内热大、效率低、下料少的槽子，铝水走上限，但不能造成长伸腿与产生大量沉淀，保持合适的总高，总高要饱满。总之用铝水来保持电解过热度在8-12度，稳定过热度来维持电解槽的高效。

九区控制思路 现象

初晶温度低，槽温低

初晶温度低，槽温合适，过热度大

初晶温度低，槽温高，过热度大 措施

过热度小：电压上升，出铝加大过热度大：减少氟盐 减少氟盐

减少氟盐，减少出铝，下降电压 现象

初晶温度合适，槽温低，过热度小

初晶温度合适，槽温合适，初晶温度合适，槽温高，过热度大 措施

电压升高，加大出铝 保持

减少出铝，下降电压 现象

初晶温度高，槽温低，过热度小

初晶温度高，槽温合适，过热度小

初晶温度高，槽温高 措施

加大氟盐，加大出铝，提高电压

氟盐加大，出铝加大

过热度小：加大氟盐

过热度大：电压下降，减少出铝，增加氟盐

高温槽氟盐调整：火苗有力，炭渣分离清楚，阳极工作正常，电流分布正常，可以连续降低电压、增加氟盐，表面无炭渣漂浮或炭渣表黏糊，可提高电压。

四、分子比控制

关于氟盐调整： 通过统计确定单槽氟化铝的控制基准，如一期的氟盐平均在在20kg,也就是说生产一吨必须要的氟化铝消耗量，那氟盐的控制基准量一般在20±10 kg，所有槽往中心值靠，尽量要稳定，不要大起大落，当偏离了这个区间，心理要非常清楚氟盐是加多或加少了的，当槽况发生转变后，氟盐加量一定要参考前期多加或少加的量。温度高的槽子，考虑到挥发量增大，氟盐加量要在基准量上加大5 kg，温度低的槽子，考虑氟化铝的析出，氟盐加量要在其准量上减少5 kg，如果分子比温度持续走低，则可以考虑抬电压，加大出铝，氟盐尽量不停。加大氟盐量时首先要考虑的是会增加过热度，那就要想怎么通过其它参数调整来消除过热度的增加带来的影响，否则由于过热度的增加造成化炉帮，造成分子比降不下来。电解低可以加大氟盐，电解质高要考虑是不是氟盐加大了；槽过热度大不要用氟盐来降分子比，过热度低可以加大氟盐来降分子比。正常情况下调整：

1.槽温度高、高分子比：过热度小，加大氟盐；过热度大，电压下降，减少出铝，增加氟盐

2.槽温度合适、高分子比：氟盐加大，出铝加大 3.槽温低、高分子比：加大氟盐，加大出铝，提高电压

4.槽温低、分子比低：过热度小，电压上升，出铝加大；过热度大，减少氟盐

5.槽温度合适、分子比低：减少氟盐

6.槽温度高、分子比低：减少氟盐，减少出铝，下降电压 异常调整：

1.当分子比出现系列影响造成大幅波动时，要检查氧化铝钠含量、氧化铝载氟量、氟化铝质量、环境温度的变化，这些变化都会造成分子比系列的波动，这时可能根据计算值进行大幅调整，同时综合考虑对设定电压与出铝量进行调整。

2.长角造成分子比上升的，要先及时提查处理长角，同时加大氟盐量 3.第二点堵料、打击头粘包氟盐不能下入槽内，造成分子比高，先要梳通堵料点，可以人工从其它畅通点人工加氟盐

4.发生效应的槽子，要考虑效应造成的挥发损失，氟盐要比基准加大5 kg 5.不下氟或漏氟，二天对下氟情况进行一次检查，异常及时修复，不下氟造成分子比高的，可以人工补加氟化铝，漏氟造成分子比低的，要停氟，上抬电压。

五、温度、电压、铝水、NB、电解质控制

1.关于电解质温度控制，首先学会对槽温进行预测，通过观察电解质及槽内火苗状况，心中对槽温有一个预判值，再与测出的温度进行对比，有疑义的及时进行复测，避免出现误判，其次关注效应、电解质水平、氧化铝浓度、换A1B1角部极、下料时都会影响测量温度的准确性，还有就是测量的温度只是出铝口的一个点，并不能真实反映整个槽子温度，所以对温度进行调速要充分考虑这些影响因素，综合对温度进行判断，提高准确性。

2.关于电压调整：电压主要是要与铝水平相匹配，来维持热平衡，与炉底压降、电解质成份相匹配，来保证有效极距，不轻易动电压，低过热度、电压摆要及时调整槽电压，抬电压需等电解槽稳定后降回，通过单槽的统计，找到单槽的临界极距，确立单槽的最佳控制电压。3.关于铝水平控制：当天下的是第二天出铝量，所以要对槽子的发展趋势来下达出铝量，出铝量根据下料量、温度、铝水平及曲线发展趋势综合分析下达。铝水平控制因槽而异，内热大的槽子，铝水走上限，但不能造成长伸腿与产生大量沉淀，要保持合适的总高，总高要饱满，用铝量来保持电解过热度在8-12度，稳定过热度来维持电解槽的高效，当槽子过热度小时，铝水低也要加大出铝，当槽子过热度大时，铝水高也要减少出铝，来控制过热度。4.关于NB控制：根据过欠比例进行调整，过量要明显大于欠量，并且均匀，否则要适当拉长NB，效应频发槽，效应预报频发槽则要适当缩短NB。

5.关于电解质控制：电解质测量准确，调取准确，测量时要考虑电压摆电压高，换极中，出铝后，电解质粘造成测量误差，调整时考虑槽子的冷热趋势来判断，冷槽会缩电解质，可以保持高点，热槽电解质会上涨，则保持下限。

六、怎么减少电压摆与漏底、化爪

1.规范调极，单槽调极严禁超过二组，通过交接班对电压摆槽进行检查调极组数，各组相互形成约束，各组每天对责任槽调极进行跟踪检查，超过两组的及时放回；每天对电压摆的槽子进行检查评价，设置专门的调极记录本，上班调极无效的，下班及时放回；处理电压摆时不要急，组长处理不好的电压摆，自己要亲自处理，不让组长乱动极 2.选择责任心强的专人上炭环与上极上料，班组原铝质量与上炭环人的业绩挂钩；对全月无漏底化爪，给予奖励，全年无漏底化爪，给予评优评先；每天抽查2组极安装质量，指出问题，不断帮助改进 3.以责任槽为单位每天对中缝氧化处理，班组每天进行检查；对因氧化造成化爪，提查，防控工作量增加宣导，提高员工主动浇好中缝氧化积极性；对责任槽出现因氧化造成化爪的，对责任班组与组长进行评价

工艺控制以炉膛管理为根本，过热度控制为中心，合理匹配铝水、电压与分子比的关系，达到利润最大化，做到“多看、多问、勤摸、少调”控制时做到现场与曲线报表相结合，做到工艺与操作相结合，电解槽的工艺管理实际上就是处理好五个参数之间的关系，难的地方在于自己要能发现电解槽出现的细微变化，及时做出正确处理。

第五篇：家具工艺的质量控制

综合类木家具主要工艺的质量控制产品特点

综合类木家具是实木与人造板混合制作的家具，其分类名称是按新的《木家具通用技术条件》（GB/T3324-2008）。综合类木家具在主要部位应用实木部件，从而以实木的天然质感和优美纹理来提升家具品味。

实木部件可以包括框架、桌面、门板、抽屉、装饰线、望板等。实木部件的生产工艺路线比较长，成本也比较高。对实木部件，从选材、烘干、指接、拼缝等都有严格的要求，如果某道工序把关不严，小则发生开裂、变形、松动，大则影响到整个家具品牌的声誉。人造板部件具有工艺路线短，成本低的优点。其中，采用2毫米厚的木皮饰面的人造板部件表面效果好，用手指扣击板面有实木感，是饰面中的上品；其余人造板部件则大多采用0.5毫米薄木饰面。木皮的色彩和材种常跟随流行趋势，常用樱桃、枫木、胡桃、白影、红影等树种木皮。侧板、顶底板、搁板、后板等部件都以刨花板或中密度板纤维板为基材，薄木饰面。这样既达到了实木效果，又节约木材降低了成本。

综合类木家具从外观上接近实木家具，但产品的价格要比实木家具便宜不少。通过对市场的深入调研和评估，综合类木家具市场份额很大。这类家具以其木材自然的属性，创新的设计，加之先进的加工工艺，倍受市场欢迎。工艺环节的质量保证

综合类木家具的加工综合了实木家具的加工工艺和人造板家具的加工工艺，其工艺路线交错复杂，主要由干燥、配料、薄木饰面、机加工、涂饰几部分组成。影响产品质量的因素很多，质量控制一定要从本企业的实际出发。下面对影响产品质量的几个关键点作一些介绍。

2.1 木材干燥

木材干燥是综合木家具制造中的重要工艺，木材的含水率高低直接影响实木部件的质量。木材的含水率要控制在家具使用地的平均含水率（北方地区的平均含水率12%），含水率过高会造成实木部件的开裂、变形。木材含水率控制重点是窑干的质量。要加强对出窑木材的检测，防止含水率超标木材流入生产线。窑干后的木材要合理摆放、陈化。

2.2 配料

根据各种材料采用不同的配料路线。

锯材：截锯横截—平刨定基准边、面—双面刨定厚—组锯定宽—精截锯定长—转入机加工。

板材：截锯横截—平刨定基准边、面—双面刨定厚—拼缝锯定宽—拼板机拼板。

边角料：横截锯剔缺陷—双面刨定厚—组锯定宽—开榫机开指接榫—接长机接长—四面刨定厚、宽—气截锯定长。

配料工序严格遵循：长料不短下，宽料不窄下，优先下长料、宽料，优化套裁下料，合理剔除缺陷的控制原则。长短套材长度相加小于360毫米的连体下料。木材斜纹程度不超过20%。

拼板是实木配料质量控制重点。拼板工序涉及到板材加工、胶料、工艺参数、设备等多种因素，容易产生质量问题。为此拼板作业制订了以下操作规程。

（1）胶料的控制：拼板用的拼板胶、指接胶、固化剂等应配套使用；严格按胶料的使用说明的条件和胶料各自的配比使用；尽量缩短胶料的储存期，做到先来先用；胶桶开桶前应擦净桶外壁，严防灰尘和杂质混入胶中；一次兑胶量不超过2.5千克，搅拌3～5分钟使主剂和固化剂混合均匀，并保证1小时内用完。

（2）拼板料的控制：木材含水率不超过12%；冬季室外木材进入室内，应在10℃以上环境存放2天才可加工；毛料长度允许公差±5毫米，宽厚允许公差±1.0毫米，邻边垂直度ΔL ≤3毫米；板材长度≤600毫米拼缝要严实，板材长度≥600毫米允许有腰缝料，手施力能严实。

（3）拼板机温度及加压时间：温度15℃-25℃加压时间60分钟；温度25℃加压时间40分钟；温度25℃以上30分钟；设备工作压力6～7MPa。

（4）拼板质量要求：胶拼面涂胶均匀；涂胶板件3分钟内胶合，5分钟内加压；拼板表面光滑、无错位；板件一端平齐，将可加工掉的缺陷留在另一端，并加以标记；拼好的板件24小时后可进行锯刨加工；用于面板类部件，要垫条陈化10～15天。

（5）指接质量的控制：同批量材料宽度差≤0.3毫米；开榫料最小长度≥250毫米；常规开榫平肩高度范围为3~5毫米；对800毫米以上侧弯Δd≥15毫米的先横截；指接榫结合严密，端缝和侧缝的宽度≤0.1毫米，齿距：齿长≤1：10；指接料邻边指接缝不得重合拼缝，应错位≥50毫米；双口涂胶，涂胶面涂胶均匀，不得漏缺胶液，涂胶深度是齿长的2/3。配板按产品技术文件要求，选择纹理和颜色深浅标准。开榫后4小时内接完。指接的板件4小时后，方可进入下道工序加工。

2.3 薄木饰面

薄木粘贴的好坏直接影响产品的外观质量。本工序重点是控制薄木粘贴质量，若粘贴不牢涂漆后薄木将起鼓。饰贴薄木加工环境中空气湿度要求为30％～90％，温度不低于10℃。

（1）选料：要符合产品用料标准；裁切后的薄木应在24小时之内拼缝完毕，若达不到此要求，应将薄木放在平整的工作台上，用黑色塑料布罩好，并重物压平。

（2）饰贴加工：首先检查辊胶机是否运行正常，确定压板间无异物，涂胶前使用毛刷对基材表面除尘；每次兑胶量不超过10～15千克，薄木的余量在基材的四周分布基本一致；热压机的工作参数，温度为110～120℃，时间为2.5～3.5分钟，压力为0.35～0.40兆帕，涂胶量为60克/平米。

（3）压贴后处理：压贴后快速处理边部薄木，检验板件表面状况、板件平整度、胶合强度；宽度大于0.5毫米的缝隙可用木丝和白胶修补；把板件摆放整齐，及时上置重物压平板件；冷却固化时间为36小时。

机加工严格按技术文件规定在各设备上加工，达到技术要求。多年实践证明，控制这阶段质量的关键是控制安装工序。零部件安装的牢固度和安装的精度直接影响产品的质量。为保证安装工序的产品质量要做好如下工作。

（1）安装工序中各种材料的规格、质量等均应符合有关标准的规定；按当日（班）需要量领取材料；加工时严格按照技术文件作业。

（2）安装工作台上无污染和损伤工件因素；工具、设备在固定位置放置；工作温度不低于10℃，湿度不超过90%。

（3）首件安装：在选料时符合产品用料标准（纹理近似，色差相近）；涂胶迅速、均匀、适量，涂胶过程不超过30秒，涂胶后20秒必须安装；尺寸与技术文件相符；榫及零部件结合位差＜0.2毫米；临边垂直度，对角线≤700毫米的允许值≤0.5毫米，对角线在700~1500毫米的允许值≤1毫米，对角线≥1500毫米的允许值≤1.5毫米，翘曲度小于1‰；榫及零部件结合严实平直，外表结合处缝隙宽度≤0.2毫米的首件安装合格后可进行批量安装，质量标准同首件；安装因故停止超过10分钟时，应及时封闭盛胶容器，清洗胶刷和擦胶布；安装后的部件摆放整齐，陈放4小时以上可转下工序。

2.5 油漆涂饰

涂漆施工场地应空气流通、光线充足。环境温度保持在10℃～35℃，相对湿度在30%～90%，如在大于该湿度施工时，应采取防潮措施。喷涂工具保持清洁，无漆粒、漆皮等杂质，特别是自动线管路内不能有杂质。

（1）严格掌握喷涂参数，即喷涂距离、喷枪运行方式和压枪幅度。根据喷嘴型号，选择相应的喷涂距离(150～200毫米)，以涂料损失量最小且不产生流挂为准。喷涂时，喷枪应垂直于喷涂表面恒速运行，喷枪移动速度控制在2米/秒，压力在0.3～0.4兆帕。在喷涂第二道漆时，应与前道漆纵横交叉，以确保获得均匀、完整的漆膜。压枪应均匀，压枪幅度在1/3～1/2。

（2）涂面清理：所有涂漆表面在涂漆前应进行预处理，特别是上色漆和上面漆要保证板件无任何杂质粉尘；细砂光用120#～180#砂纸，做到目视不明显，手摸能感到毛刺、刨痕、横茬，但无逆纹、沟纹；精砂光用240#～320#砂纸，做到目视和手感匀无毛刺、刨痕、横茬，用粉笔平划后无粗糙痕迹；砂磨后的工件，要用气管吹净后用抹布抹净表面灰尘。

（3）着色填孔过程：刷色－揉色－顺色－剔色。着色质量要求是：顺色后产品表面干净无浮色，剔色后产品表面无色花、色点、手印、彻底不露白；产品表面的管孔填充饱满，手触摸光滑平整。着色填孔后的工件敞开放置10分钟以上，然后上架子干燥。干燥时间1小时以上，如果超过30小时，需用1000#～1500#砂纸轻砂。

（4）涂饰底漆：着色后的工件应在30小时内涂饰底漆；喷位应平稳无晃动，喷位的形式有平面式、支架式、悬吊式、翻转式、阶梯式等；喷位要和工件形状相符合，并保持清洁，无碰划伤工件因素；底漆自然干燥，温度在10℃~20℃时为5小时，温度20℃以上4小时；自动线干燥，温度40℃~60℃为50分钟；底漆湿膜厚度为125~175微米，附着力不低于2级；一遍底漆无磕碰、划伤、砂磨白边、横砂痕等缺陷；二遍底漆无磕碰、划伤、亮星白边、砂痕，缺腻子等缺陷。

（5）涂饰色漆：涂饰色漆应在底漆砂磨后，并将待涂面清理干净后进行；喷枪手要保证在喷涂路线上匀速运动，保证板件颜色均匀无流挂、积色、色花、色道、色点等缺陷；涂饰温度10℃以上时，存放2小时后可轻砂。

（6）涂饰面漆：湿膜厚度125～175微米；漆膜外观应与样板一致，漆膜丰满、手感光滑柔和、颜色均匀，无流挂、涨边、砂痕等缺陷；自然干燥，温度在10～20℃时为14小时，温度20℃以上8小时；自动线干燥，温度40℃～60℃ 的窑内50分钟。

最终喷涂完工的产品，经检查验收合格方可进行包装、入库。

3质量控制要依靠先进的技术和管理

保证生产工艺的质量，要依靠先进的科学技术和先进的管理方法。只有两者配合才能创造优质的产品和建立品牌形象，这也包括公司经营理念、公司人才构成、产品设计、企业文化等诸多因素。

3.1 提高加工的技术水平

运用先进的设备、先进的工艺可大幅度地提高产品加工的质量。一些企业近些年来针对工艺质量的瓶颈，购置了许多国内外设备，对生产线进行技术改造，提高了产品质量也增加了产品的附加值。

质量控制要考虑成本因素。在技术工艺参数的制定中，参数选择要合理。参数定得过高造成加工成本提高、成品率降低；参数定低了，虽然加工方便了，但会影响整体产品质量。

3.2 建立完整的先进的质量管理系统

对产品质量实行有效控制要依靠质量管理系统。完整、先进的质量管理系统是企业生存的命脉，只有在良好的大环境下，才能做好质量控制工作。

质量控制内容应的简明扼要，便于管理和执行。实践证明，越是简明扼要的指令，就越容易被执行和跟踪，也容易被人接受。

人力是质量控制中最重要的资源。质量控制和管理要调动全体员工的积极性，重视员工的切身利益。员工需要不断地学习技术提高水平，也需要获得工作中的成就感。企业发展了，员工的生活质量也应得到相应的提高。那些通过免费加班、减少员工福利奖金、甚至频繁更换低层次员工的做法，都不是正常的企业行为。企业可以通过优化管理，实现人力资源效率的提高和人力成本的下降。