翁楚胜：6S管理在八一棉纺织厂的应用研究（最终版）

第一篇：翁楚胜：6S管理在八一棉纺织厂的应用研究（最终版）

姓名：翁楚胜

题目：6S管理在八一棉纺厂的应用研究

题目一:6S的具体内容？

答：6S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shituke）、安全（Safety）。6S是中国化的现场管理方法，在5S的基础上，加上一个安全，目的是突出安全管理的重要性。与5S比较，6S实现了三大创新，即由活动演变为管理体系的创新，方法的创新，与纺织企业相结合的创新。6S是实现现场管理的一个重要手段。

题目二：是否所有的企业都是用采用6S管理方法？

答：6S只是实现现场管理的一个重要手段，当然也存在它的局限性。或许有更多更好的现场管理方法，例如目视管理、定置管理。因此针对具体的情况，采用相应的现场管理的方法，会更加适宜妥当一些。

题目三:6S管理在八一棉纺织厂所取得的成果是如何得来的？

答：本文通过对新疆石河子八一棉纺织厂推行6S管理的推行展示，从理论的阐述到实际的做法，是我们能够清晰的了解到推行取得的预期成果。6S是一项理论上十分浅显而操作上又十分注重技巧的管理方法，从八一棉纺织厂推进的6S的实践可以看到，要将滚利水平提高到一定程度，一定要要与企业生产现场特点相结合，与企业文化相结合，与企业管理制度相结合，与企业的长期贯彻相结合，如此才能取得良好的效果。

题目四：实行6S管理所要达到的预期效果是什么？

答；主要是从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这6个方面改善工作环境，调动员工的工作热情，从而提高员工的工作效率和企业的核心竞争力。

第二篇：浅谈煤矿安全6S管理的应用研究

浅谈煤矿安全６Ｓ管理的应用研究

作者：佚名

安全文集来源：不详

点击数：772

更新时间：2008-6-20

摘 要：以潞安王庄煤矿所实施的６Ｓ管理为例，介绍了王庄煤矿在安全文化建设中的主要做法，论述了规范员工在准时、清洁、整理、标准、安全、素养等方面的实践成效。

关键词：煤矿管理；6S管理；安全管理；企业文化；王庄煤矿

准时、清洁、整理、标准、安全、素养６个词组在英文拼写中的第一个字母均为“Ｓ”，所以简称“６Ｓ”，其中安全是６Ｓ管理中的一项重要内容。６Ｓ管理是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式。潞安王庄煤矿开展的６Ｓ管理是潞安企业新文化建设的一项重要内容，目的是规范员工在“６Ｓ”方面的行为，以促进本企业的快速发展。

１ ６Ｓ管理使王庄煤矿安全文化上台阶

王庄煤矿是潞安集团下属的一座最大的煤矿，建矿以来，励精图治，长远规划，博采众长，开拓创新，创造了优秀的企业文化。王庄煤矿安全文化是企业文化中的一个重要组成部分，它以国家煤矿安全生产方针为指南，以６Ｓ管理为先导，以“以人为本，关爱生命，责任重于泰山，事故防于未然”为安全核心理念，以“金字塔安全系统管理法”为安全核心管理方法，以设备设施投入、看板标识管理为核心物质文化（视觉文化），全面建设王庄煤矿安全文化。通过安全理念的灌输渗透和６Ｓ管理工作的开展，王庄煤矿安全文化走上了健全纯熟、稳健高效的安全管理层次。

２ ６Ｓ管理促进了员工行为的规范化

王庄煤矿在企业安全理念的定位和引导下，积极创新工作方法，将先进的管理方法应用于实际，开展６Ｓ管理后，构建了科学严密的企业安全管理制度，形成了规范高效的安全行为文化。“我要好好干，并且干得好”的人本管理为规范员工的个体行为、创建本质安全型矿井打下了坚实基础，提供了有力保证。

２．１ 促成了员工守章作业的好习惯

王庄煤矿开展６Ｓ管理的内涵是要推行《潞安员工６Ｓ行为规范》，促成员工６Ｓ行为的养成。推行６Ｓ的主要方式是实行Ａ，Ｂ，Ｃ“三卡考核”和优秀员工、合格员工、试用员工“三工转换”。每名员工每班都要填写Ａ卡，员工填写自评分，班组长对本班每名员工进行考评打分，打分时要填写相应的问题点。６Ｓ考核其中重要一项就是安全，结合煤矿特点，安全是６Ｓ考核的一个重要项目，它占全部考核分值的３０％以上。

２．２ 清洁和整理为安全生产提供了保障

工作现场有一个清洁整理的面貌，不仅能够起到提高工作效率的作用，还能保证安全生产。通过清洁整理，现场的物品就比较清楚，现场就会秩序井然，不容易发生意外。并且通过整理会发现现场存在的隐患，从而做到及时处理，避免事故的发生。王庄煤矿在现场开展清洁整理工作中，一项创新工作就是广泛实行了《定置管理图》，即现场所有的物品都按定置图摆放，都在标识指定位置摆放，工具用完后要及时放回原位。通过广泛地开展清洁整理、定置管理工作，员工们养成了现场工作的良好习惯，使工作现场面貌为之一新，特别是井上工库房的现场管理发生了翻天覆地的变化。

２．３ 为员工规范自身行为提供了平台

６Ｓ岗前仪式是开展６Ｓ 管理的一个重要载体，一个重要的表现形式。它包括讲评、司训、诵读、唱歌、列队上岗五部分，其中讲评是最重要的一环。讲评是指让上一个班６Ｓ考核的第一名员工上台讲讲自己是如何干好工作的，最后一名员工讲讲自己为什么没有干好工作。在开展６Ｓ讲评中，广大员工把规范自己安全行为的好经验讲出来，对发生事故的教训进行分析，使广大员工从中得到了警示和教育，从而为井下遵章作业和安全生产打下了良好基础。

司训也是“岗前仪式五部

曲”中重要的一环，它主要是指安排当班工作，指出和强调安全要点，另外要对６Ｓ讲评进行点评。9 7 3 1 2 4 8 :

来源：中国安全天地网

司训一般是由队长、书记、副队长或班组长进行。根据上班６Ｓ考核的结果对下班进行提示，指出安全工作的要点，对不放心的人、不放心的地点、不放心的工作进行严密布控，确保井下安全生产工作的顺利进行。

２．４ 夯实了王庄煤矿五环安全管理基础

“五环安全管理”是王庄煤矿２００５年提出的一项重大安全管理工程。五环分别是指井下生产安全、地面生产安全、治安安全、交通安全、居家安全。王庄煤矿两年来推行的６Ｓ管理在所有的基层科队得到实施。６Ｓ管理是一项精细管理，通过实行６Ｓ考核，全矿广大员工的安全行为得到进一步的规范，员工们争干标准活、放心活。通过开展６Ｓ讲评，员工们普遍取得了进步，更加胜任本职工作，变过去的“要我好好干”到现在的“我要好好干，并且干得好”的人本管理。开展６Ｓ考核和６Ｓ岗前仪式为规范员工个体行为、创建本质安全型矿井打下了坚实的基础，提供了有力的保证。

３ 建立健全优秀的安全物质文化

安全物质文化是企业安全文化的“脸面”，是通过视觉和听觉来表现的文化识别形式。王庄煤矿的安全物质文化识别系统主要由技术装备、安全标识、看板管理、后勤建设等４个部分组成。王庄煤矿在日常的工作中统一使用标准字、标准色和辅助图案，在名片、信封、纸杯、手提袋、宣传册等办公用品和办公楼、会议室、旗帜、电视、报纸、网络上广泛使用。另外，王庄煤矿还推出了本企业的吉祥物——“太阳小子”。

王庄煤矿一方面投入资金对生产环节进行改造，引进先进的采煤掘进运输设备，提升企业整体装备水平，保证安全生产的有效进行；另一方面加强矿区环境建设，定期对全矿居民楼和厂房进行粉刷，对机关办公楼进行装修，对矿区环境进行绿化、美化、香化、亮化，调整矿区结构。王庄煤矿在２００３年新落成的企业雕塑不仅体现了王庄煤矿的历史文化，还反映了王庄矿工的精神追求，同时也体现了“从零开始，向零迈进”的安全理念；于２００４年建成的“永安”“永乐”广场，象征和印证了企业的安全永久和职工的安居乐业。这一系列的活动不仅为矿山职工家属营造了一个安全舒适、美好温馨的家园，为全矿安全生产提供了坚实的后勤保障，还进一步丰富和夯实了“本质安全型”矿井的建设。

王庄煤矿以６Ｓ管理打开了安全文化建设的大门，为全矿安全管理做出了贡献，进一步推动了本质安全型矿井的建设。

第三篇：在6S管理中如何开展设备管理

在6S管理中如何开展设备管理

一、设备管理在“6S”管理中非常重要性

企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行“6S”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量，正基于此。从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”，因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。

在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。

二、在“6S”管理中，如何开展设备管理

在“6S”管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

第一，规范设备工作环境。

根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化、和定置化。

第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施。

(1)查污染源

指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防扩措施等办法加以解决。

(2)查清扫困难源

指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头(采取措施，使其不被污染，)，另外是设计开发专门的清扫工具。

(3)查危险源

危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力窗口等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。

(4)查浪费源

指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄潜心也可污染环境);第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工养成良好习惯。

(5)查故障源

指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统;因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。

(6)查缺陷源

指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。

第三、编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度

(1)规范设备现场工作规范 在日常使用中做到正确操作、合理使用、精心维护，及时发现设备存在问题，以采取相应的措施，使设备经常处于完好状态，必须有一套和设备实际情况相适应的工作规范。

在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。如果在保养检查中发现异常，操作人员自己不能处理时，要通过一定的反馈途径，将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节，直到把异常状况处理完毕为止。并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。

其中：

1)选人：落实责任，明确生产现场每台设备(包括动力管线)的责任人，包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任，做到现场台台设备有人管;

2)选点：在设备上确定需要关注的项目(点)，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点;

3)选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施;

4)选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。

5)选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准;

6)选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料;

7)选班：确定负责的班次。如多班运行的生产现场(如锅炉、空压站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力一现场光线均差。因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8)选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。

规范设备管理各项工作设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。努力做到象ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。消除“做事随意，没有规矩;有了规矩，弄虚作假，不守规矩;以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思想”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。

第四，提高职工素质

这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作”的习惯;操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。

进行人员培训，特种设备由国家由资质的劳动部门进行培训。使每个设备操作者真正达到“三好四会”(三好——管好、用好、修好;四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

第五、对设备管理工作进行量化考核和持续改进

要保证在“6S”管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境，设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并要将开展“6S”前后产生的效益对比统计出来，并制定各个阶段更高的目标，做到持续改进。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理，为我要开展6S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。设备进行考核统计指标主要有——规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、和设备有关的废品率等。根据统计数据，并以一年为周期，不断制定新的发展目标，实行目标管理。要建立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作工等多个环节互相协助，交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。

[ 作者：佚名 出处：精益管理网整理 文章录入：精益管理 ]

第四篇：6s管理在幼儿园的应用

6s管理在幼儿园的应用

一所高品质的幼儿园需要有规模、有科学、有创新的管理模式。而5s管理方法从日本引进来在中国发展到今日已有20年的历程，这过程中已逐步发展成6s，其到底适用于幼儿园的管理吗？首先让我们来了解什么是6s管理。

一、什么是6s管理？

6s管理，是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式。

1s：整理，就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间的技术。

2s：整顿，就是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的技术。

3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的一种技术。

4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，这就是6s追求的最高境界。

6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个ｓ运作。6s看似简单的一个管理行为，实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科的理论精华，更有诸如视觉管理法、颜色管理法、故障地图法等系列方法来支持其运行。实施过程不但要求有持之以恒的决心，还需要全体员工的积极投入和配合，以真正落实“安全、优质、规范化、现代化”的精神。它不仅能带领企业走进一个全新的管理境界，也有利于员工的环境教育和行为习惯养成，最终使员工成为一个具有责任感的自我管理者。对于企业来说，6s是一种态度——有执行力的文化 对于管理人员来说，6s是基本能力——管理的根本 对于员工来说，6s是事业的成就——工作的意义和乐趣

6s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

二、幼儿园是否需要推行6s管理

幼儿园由于工作的特殊性，它不仅对幼儿进行保教管理，还要对幼儿进行一日三餐午睡的管理，日常用品项目繁多杂乱，储物间里有各班废弃的玩教具，老师们总是感觉柜子不够用，教室里各个台面上经常有随意摆放的物品。每周五都进行卫生大检查，可卫生工作依然不能保持。面对上级部门的临时检查时，还需要动员全体人员进行大扫除。

这些常见的现象，极大地降低了教师的工作效率和质量，影响了教师日常工作的顺利开展，对幼儿良好行为习惯的培养也是有负面的消极作用。因此：提高保教质量，教师是关键；提高教师素质，从重视班级的日常管理工作开始；提高班级的日常管理工作，从推行6s管理开始。

三、6s管理在幼儿园推行的关键步骤

（一）成立6s推行委员会

6s推行工作要落到实处，需要成立一个专职负责6s管理的部门即6s推行委员会。在全园启动6s管理之前，先组建6s推行委员会机构。6s管理尽量涉及幼儿园的各个部门，全园参与。唯有人人参与，才能形成大氛围。6s管理才能深入人心，效果才能明显。

（二）明确各岗位人员的工作职责

班子搭建起来，每个人明确各自的岗位职责很重要。推行委员会从宏观上把握6s工作的进展，制定6s管理的目标，策划6s工作方案，督导各部门6s工作的进展，安排各部门的经验交流活动，分享成功。也就是6s推行委员会要对6s开展过程中的所有问题负全部责任。在宣布了推行委员会成员名单之后，要组织各级别人员开展岗位职责的讨论、培训和学习活动，使推行委员会的每位成员明确自己的岗位要求和工作范围，明确所在的上级部门，明确6s管理要达成的目标。为了保证整个6s管理系统高效运转，自上而下的成员都要具有强烈的对上级负责任的态度，本着“及时发现问题”的态度履行自己的职责。

（三）开展动员大会

开展动员大会有利于消除个别教职工因为不了解、胡乱猜测导致的不良情绪，从开始营造气氛，鼓舞士气，使教师明确6s开展的意义，为下一步工作打下基础。

（四）各部门制定6s达成目标

目标管理是非常重要的一种方法，全体教师要明确努力的方向。每位员工一旦有了强烈的目标意识，做事的条理性就会增强，就会不断地反思结果，团队也才能拧成一股绳，6s管理的目标就越容易实现。6s的组织管理以年级为单位开展比较便利。

（五）开展培训宣传工作，策划6s推行事宜

针对班级教师开展务实的培训活动。

1、培训目的及内容。针对班级教师的培训一般由园内培训或者6s管理推行委员会的成员负责。培训的目的是加强认识，充实教职工的知识体系和提升实践能力。培训的内容首先是6s基本知识的六个方面，让教职工明确6s是什么？它为什么能成功地运用于不同的企业均能获得成功。只有对6s的每项内容全面理解，教职工才会深入的开展6s管理。除了加强认知的理解外，培训内容还包括教师的行为标准、高效执行力、沟通艺术、教师礼仪标准、冠军团队打造、如何有效地进行时间管理、各班级6s管理目标的解读等方面，将6s的认知内容和职场训练相结合，将思想认识和技能技巧的培训相结合，教师从思想意识到工作行为才会到位，工作才会有子内而外的主动性，工作才会有创造力。

2、培训方式。培训方式可以采取集中讲座、走出去参观、园内交流、案例分析等多种形式。目的在于调动教职工参与的积极性，加深理解。培训的时间以每学期定期安排一次理论培训，每月安排两次实践性强的培训内容为宜。同时，结合工作实际不定期地开展针对性的培训内容。

3、培训与效果评价相结合。培训一定要与效果评价相结合，通过参与教职工填写反馈表、实践测评或者答卷等方式，掌握教师在培训活动中的收获，以及对培训内容的期待，及时调整培训方向。

（六）制定标准，合理安排时间，掌控6s实施过程的情况、6s管理是一种现场管理，也是一种行为管理，首先要制定出每项工作的标准或者叫规范，其次是组织教师培训、解读标准，让教职工不仅仅知道要这样做，还要知道为什么这样做。在实施6s管理的过程中，每位6s推行委员会的成员都要本着层层负责任的态度开展工作，每个岗位的管理者都要明确自己的职责，在督导6s工作时，不能充当“老好人”的角色而无视6s管理要达到的目标，这样的人是不适合做6s推行委员会成员的。

全园推行6s工作，必须要有详细的计划、周密的安排。除了推行委员会制订的全园计划外，每个年级、班级还要结合全园的安排制定具体的实施方案。充分发挥6s协调员的作用。协调员是现场最直接的负责人，他们遇到的问题往往是最直接、最棘手的问题，因此要定期组织反馈活动，请协调员汇报、反思班级6s工作的情况，并指导他们积累管理经验，只有班级的协调员在6s管理中充分地发挥作用，层级管理才能实现，6s的推行效果才会明显。推行小组长及时掌控协调员的工作状态，给予行政支持。积极回应班级协调员提出的问题，并帮助协调解决，始终以解决问题为最终目的。通过定期或不定期的现场检查、抽查方式，掌握各班级的实际情况。在这个过程中，每个人都要为结果负责任，协调员要承担执行责任，及时汇报工作开展情况；而各部门的小组长具有管理责任，传达6s推行委员会的精神，帮助协调、解决问题等。

（七）、提炼上升，以规范化、流程化的思路整合实践

这阶段是6s工作难度、价值最大的阶段。何为规范化？规范化就是将一项工作，目前认为最好的方法做成标准，要求从事这项工作的教职工都按照这个标准去执行，达到提升工作效果的目的。所谓流程化，就是将形成的规范和标准按照先后步骤用可视的方法呈现出来，随时提醒操作者按照步骤完成工作，这也是减少工作失误的一种方法。在各部门实践的过程中，不断的完善、丰富原有的经验，逐渐形成园本的规范化、标准化、流程化的操作方法，并在全园推广实施。这些成果，既能调动教职工参与6s管理的积极性，同时也有助于帮助教职工不断地总结自己的工作，梳理工作思路。在收集整理成熟经验的过程中，着眼点一定要小，越小的事情，只要效果显著，都知道推广。比如：针对教职工每天上岗后要做什么，幼儿来园干什么，教师离园要做什么，幼儿离园地要求是什么等。这些问题很小，每个人地经验是不同的，有的先换工作服，有的先做计划，有的先去接幼儿入园„„但是，为了保证每项工作都能做到，并且做到标准化，就需要合理安排时间，总结出最合理的、最可行的操作流程。当所有教职工都能按照这套流程和标准来工作时，他们对流程的执行不再是消极的，而是积极主动和自觉地去执行了。

（八）重新开始下一个循环

6s推行进入到现在，幼儿园的现状一定发生了一些可喜的变化，很多常规运作都有了标准化的常规流程。教职工的工作也逐渐较舒心的状态。但是还要深入思考：以前设计的标准那些方面考虑的不周全，还有什么问题？可以怎样调整？这个阶段最鼓励大家提意见，大家齐讨论，大家齐观摩，大家齐反思„„调动每个人的积极性和创造性，每个人从不同的角度考虑问题，将6s贯彻到底。“没有最好，只有更好”，6s管理没有结束，只有另一个起点的开始，不断地再实践、再总结、再提升，保持螺旋式上升的姿态，幼儿园的管理才会更加适合孩子的发展。

6s管理是提升幼儿园的教育品牌，实现幼儿园管理工作标准化、流程化、精细化的有效途径。6s管理要在幼儿园高效推行，必须与幼儿园的日常工作相融合。以上是参加幼儿园6s管理执行官训练营培训总结，与大家共同学习探讨

第五篇：在“6S”管理中 如何开展设备管理

在“6S”管理中 如何开展设备管理

2009-12-27 分享此文(1)人

从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”)，因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。

一、设备管理在“6S”管理中非常重要性

企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行“6S”管理———整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量，正基于此。从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”(以下简称“6源”)，因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。

在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。

二、在“6S”管理中，如何开展设备管理

在“6S”管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

第一，规范设备工作环境。

根据设备特点和使用要求，建立和配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化、和定置化。

第二，查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施。

(1)查污染源

指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制，采取防扩措施等办法加以解决。

(2)查清扫困难源

指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位;污染频繁，无法随时清扫的部位;人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头(采取措施，使其不被污染，)，另外是设计开发专门的清扫工具。

(3)查危险源

危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力窗口等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。

(4)查浪费源

指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏(这些泄潜心也可污染环境);第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工养成良好习惯。

(5)查故障源

指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统;因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。

(6)查缺陷源

指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。

通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。

第三、编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度

(1)规范设备现场工作规范 在日常使用中做到正确操作、合理使用、精心维护，及时发现设备存在问题，以采取相应的措施，使设备经常处于完好状态，必须有一套和设备实际情况相适应的工作规范。

在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。如果在保养检查中发

现异常，操作人员自己不能处理时，要通过一定的反馈途径，将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节，直到把异常状况处理完毕为止。并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。

其中：

1)选人：落实责任，明确生产现场每台设备(包括动力管线)的责任人，包括操作工、点检员、维修组(机械、电器、仪表工等)的责任，做到现场台台设备有人管;

2)选点：在设备上确定需要关注的项目(点)，即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点;

3)选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施;

4)选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。

5)选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准;

6)选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料;

7)选班：确定负责的班次。如多班运行的生产现场(如锅炉、空压站等)，白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力一现场光线均差。因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

8)选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。

规范设备管理各项工作设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。努力做到象ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。做到各个环节有章可循，有“法”可依，有“工艺”可执行。消除“做事随意，没有规矩;有了规矩，弄虚作假，不守规矩;以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思想”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。

第四，提高职工素质

这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修;维修工只管维修，不管操作”的习惯;操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。

进行人员培训，特种设备由国家由资质的劳动部门进行培训。使每个设备操作者真正达到“三好四会”(三好———管好、用好、修好;四会———会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

第五、对设备管理工作进行量化考核和持续改进

要保证在“6S”管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境，设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并要将开展“6S”前后产生的效益对比统计出来，并制定各个阶段更高的目标，做到持续改进。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6S管理，为我要开展6S管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。设备进行考核统计指标主要有———规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、和设备有关的废品率等。根据统计数据，并以一年为周期，不断制定新的发展目标，实行目标管理。要建立设备主管部门、车间、工段班组、维护组、操作工等多个环节互相协助，交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。