我国机械制造业管理信息化特点及发展趋势

第一篇：我国机械制造业管理信息化特点及发展趋势

我国机械制造业管理信息化特点及发展趋势

北京机械工业自动化研究所首席顾问 蒋明炜

1．前言

制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。本文仅就机械制造企业目前管理中存在的问题、如何利用信息技术提高管理水平、管理信息化的特点和技术发展趋势作一些研究，供机械制造企业制定信息化方案时参考。

2．机械制造企业目前管理中存在问题

中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。然而中国企业及人们的思想意识由于受到30-40年计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。

（1）生产计划控制的模式落后

尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。或者用高储备来保交货期。距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。

（2）企业应变能力差

今天的市场瞬息万变，需求多样化。按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。品种规格繁多，生产、采购异常复杂。从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。

（3）成本计算不准确，成本控制差

人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。

（4）信息分散、不及时、不准确、不共享

制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。

（5）科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。

（6）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。

（7）管理工具落后，大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。有的企业也建立了全厂的计算机网络，但应用仍是分散的，没有实现信息的共享和资源的优化配置。

（8）现代化管理的新思想、新方法、新技术的应用差。例如：敏捷制造AM、虚拟制造VM、准时生产JIT、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC、企业资源计划ERP等。

3．用信息技术提高机械制业管理水平

上述目前管理中存在的问题严重地影响着企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力。采用现代化的管理思想、方法和计算机网络通信技术，实现机械制造企业的管理创新、制度创新和技术创新是摆在每个企业

面前刻不容缓任务。所以建立联接厂内外的计算机网络通信系统，选择先进、成熟、适合企业管理需求的企业资源计划ERP、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、商业智能BI、电子商务EC等软件系统，通过管理咨询和业务流程重组，优化设计企业的组织机构、管理模式、业务流程，应用上述软件系统，实现企业管理的信息化。以克服目前企业管理中存在的问题，提高企业管理水平、管理效率和企业的竞争能力，是企业面对知识经济和全球经济一体化做出的必然选择。系统建设的目标是：

（1）建成一个覆盖全公司的计算机网络化的管理信息系统。该系统使企业的生产经营实现物流、资金流、信息流和工作流的高度统一与并行运作，并通过Intranet、Internet 实现企业内、外部充分的信息交流及企业与外界的联系，形成有效的敏捷供需链系统。

（2）采用先进的生产计划控制方法。打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，最大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，最大限度的降低库存和成本，提高售后服务水平。有条件的企业推行准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产等先进管理方法。

（3）实现全公司基础数据（如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用，真正做到数出一家、数据共享，避免冗余。通过ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到管理的制度化、规范化和科学化。

（4）针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为中心的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。

（5）加强财务管理和健全成本核算功能。真正建立起二级成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

（6）使用计算机加强质量数据的统计分析。充分利用质量检测数据，利用多种分析方法，进行深入的统计和分析。有力地监督和提高质量水平。

（7）通过计算机实现企业的信息化管理，将广大管理人员从繁琐的手工劳动中解放出来，使他们有机会学习管理理论和提高管理技能，从本质上提高企业管理人员的管理水平。

4．中国机械制造业管理的特点

机械制造业与其它制造业的管理具有共性也有个性；机械制造业本身随着生产类型，生产批量，生产组织方式不同其管理方法存在差异；中国的制造业与发达国家相比，由于企业文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就这些特点加以论述：

（1）机械制造业是典型的离散制造业，其管理软件根据企业的生产类型，生产批量，生产组织方式不同，需要不同的解决方案。下图列出生产类型的划分：

这些制造类型的特征：

离散制造——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、机床、飞机、计算机、家电等。

流程工业——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。

单件生产——产品按订单设计、按客户需求生产，产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理），关键资源排序。这里CRM就并不重要。

多品种小批量生产——产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们也需要CRM，SCM等。

大批量生产——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，电子商务就很重要。

大规模定制——将多品种小批量生产以满足不同客户个性需求和大批量生产提高生产率，降低成本的优势相结合。生产组织仍是流水线，但产品配置是多种多样。在生产计划控制方面它需要结合MRP、JIT、配置控制等综合应用。是前两种的混合制造模式。

所以，企业生产类型不同，在选择ERP软件时要按这些不同的管理特征去寻找满足企业需求的软件。你是个年产10万辆汽车的生产厂，软件中没有JIT我看就不合适。你是个重型机械厂，他产品中没有项目管理，关主件质量跟踪，我看也不行。另外，不同的企业管理的重点也不尽相同，有的企业销售非常复杂，但生产简单。有的采购和生产制造非常复杂，但一年只有几个合同，销售管理并不重要。所以，一定要辩证施治、对症下药。

（2）由于东西方文化的差异，使得我们必须重新审视西方ERP系统在中国的应用问题。

西方以“法”为重心的管理模式，所以西方ERP系统是根据以法为重的企业文化、政府的政策法令、规章制度、税收政策、设计开发的；比较重时间进度，重计划，以保证交货期为目标，以时间计划为主线，以标准化为基础，强调在正确的时间将正确的物料按正确的量送到正确的地方。软件功能和逻辑符合所在国政府的政策法令、规章制度、税收政策。人们严格遵守合约，重计划、守纪律。应当说，ERP较好地解决了发达国家的制造企业的集成化管理问题。

东方以“情”为特质的管理哲理，这种管理由于偏重于人的作用和价值实现，却忽略制度效应和条例管理，从而表现出在强调人事关系方面理性精神表现得充分，而在强调任务和规则方面，理性精神表现得不充分。因此，法规制度的不严，人事关系过多，理性精神不足，正是中国式管理的缺陷和不足之处。其在管理上的表现，就是较多考虑“后果”。所谓的“主人翁”精神，否认是管理者还是被管理者，都注重自己行为的价值标准，他们重承诺，轻合约；重调度，轻计划；重情感，轻制度；随意性强，守时性差。所以西方ERP在中国的应用必须注重对人的价值观的管理。所以建立责权利相结合的，全面进行企业绩效管理是非常必要的。

（3）ERP这个现代制造业的管理工具，它有其社会属性和自然属性两个方面。就其自然属性而言，中外企业没有多大差别。它们都追求最大限度的缩短生产制造周期，降低成本，降低库存，准时交货，快速响应客户需求。因此ERP的普遍原理是中外适用的。但就其社会属性而言，企业管理受国家政策法令、规章制度、税收政策、市场环境的影响。因此ERP一定要考虑国情化。例如，ERP中的财务软件，它必须符合中国财政部颁布的会计准则和会计电算化的要求。在现阶段还要处理“三角债”；以物易物的“磨帐”处理；在成本核算中保留计划价逐步接转，差异分摊的方法；既有财务应收帐，还要记录销售应收帐；双重工时定额等。

（4）中国机械制造业的管理是最复杂的。机械制造业由于物料品种规格多，生产不连续，生产制造过程复杂，所以机械制造业的管理比其他制造业复杂。另外，中国机械制造业与国外发达国家相比仍然是大而全，小而全的生产组织模式，专业化分工没有像国外那样细，中国企业内部的管理相对国外要复杂，所以中国机械制造业的管理是最复杂的。

5.械械制造业管理信息化的发展趋势

随着全球经济一体化进程的加快，新的管理模式和管理方法不断涌现，计算机和网络通信技术高速发展，特别是国际互联网络渗透到世界的每个角落。作为机械制造企业管理信息化的重要工具---企业资源计划ERP系统，正在发生着深刻的变化和发展。下面我们从管理思想、系统性能和软件开发平台三个方面讲述其发展趋势。

（1）管理思想的发展

1.在网络系统支持下，新的ERP系统将给世界带入这样一种境界：消费者或客户通过互联网络在电子商场

了解产品性能、价格，通过电子商务给生产厂商下达订单；生产者通过ERP系统下达物料采购和生产制造指令，通过电子商务完成物料采购、支付活动；经过生产制造，最后将商品按时送交用户，在网上完成交易和结算。它使供应商、生产者、分销商、客户，通过供应链紧密集成，物料不间断的流动，达到减少库存，最大限度减少经营成本，快速响应客户需求，提高企业市场竞争能力和经济效益。所以供应链管理SCM，电子商务EC将必不可少。

2.由于市场竞争加剧，制造商要从过去的“以产品为中心”转向以“客户为中心”的经营策略。客户关系管理CRM它为企业提供全方位的客户视角，赋予企业更完善的与客户交流的能力，是一种最大化客户收益率的方法。它在充分了解客户的特殊需求基础上，进行“一对一”的个性化服务，提高客户对企业的满意度和忠诚度，使企业取得竞争优势。其目的在于建立一个系统，使企业在客户服务、市场竞争、销售及支持方面形成彼此协调的全新的关系。CRM既是技术，又是一种新型的管理哲理和机制。

3.支持敏捷制造和虚拟制造。敏捷制造是使企业具有卓越的自适应能力，在多变的环境中占据竞争主导地位的总体战略。在经营管理范畴中其实现的技术手段包括：准时生产JIT，精良生产LP，并行工程CE，业务流程再造BPR，虚拟制造VM等。通过快速建模工具和参考模型库，加快业务流程再造的过程。采用基于浏览器/服务的体系结构和软构件技术，通过标准虚拟专用网VPN技术，完全可以构建虚拟制造的环境，支持虚拟企业和虚拟制造的管理需求。

4.企业绩效管理EPM（Enterprise Performance Management）。EPM根据企业的战略目标和经营目标，设置各个部门的目标，并将这些目标层层分解为每个员工的目标，通过ERP系统采集其执行情况，并与分配的目标进行比较，以确定员工的报酬和奖励。并对整个公司、部门和员工的绩效进行分析。EPM包括计划、管理和分析的全过程。以建立完善的激励机制，促成公司目标的实现，提高企业的绩效。

5.ERP要走专业化的道路。鉴于不同行业在管理细节上存在较大差异，需要针对不同的行业特点、运作机理，设置相应的业务流程、搭建相应的组织结构并设计相应的软件架构去实现。不能指望用一个通用解决方案去适用所有行业，特别是在涉及到生产、销售、采购和成本这样的企业业务细节时，必须拥有专注于某一行业的方案才能有效解决不同应用环境的信息化问题。另外专业化的ERP软件产品其开发周期短、升级换代快、实施容易、成本低等特点。

（2）系统性能的要求

1.为了适应不断变化的组织结构和业务流程，ERP系统需要发展商务过程管理（Business Process Management）和工作流管理，支持业务流程重组和企业动态建模。针对企业的不同需求，实现功能可裁剪、系统可配置、流程可重构、过程可管理。

2.为了使广大供应商、客户、合作伙伴、广大员工进入应用系统，ERP系统必须提供对内对外的可集成性和灵活性。对内ERP系统要与CIMS、OA、立体仓库、条形码，数据挖掘等系统紧密集成。对外与供应商、客户、合作伙伴的异构系统集成，充分实现信息共享；支持移动办公和无线接入。

3.支持集团公司业务。支持多公司、多组织，跨地域的商业运作模式。

（3）软件开发平台的要求

为了实现上述管理功能和系统性能的要求，ERP软件开发平台必须采用以下技术：1.基于浏览器/服务器的多层体系结构。为了使用户在任何地方、任何时候操作数据成为可能，大大拓展客户范围，将客户扩展到整个Internet网络上，采用J2EE或.NET开发平台，实现客户端的浏览器层、Web层、业务逻辑层和数据库层的多层体系结构是非常必要的。为了实现模块之间的互通、互操作，管理构件的搭建与跨环境的部署和管理，都需要中间件的支撑。

2.了使ERP系统具有良好的可移植性、可集成性、互操作性，必须采用符合工业标准的开发语言、开发工具、通信协议和数据库系统。使应用软件真正做到独立于操作系统（NT，UNIX，Linux），独立于数据库（ORACLE，SQL SERVER，Sybase，DB2）自然也独立于硬件平台。

3.了实现系统可配置、流程可重构，软件开发要采用软构件技术。

4.支持分布式应用系统。新一代的管理软件系统是超大规模的，也可根据需要剪裁成中小型应用系统。它将不再是集中在同一局域网络服务器上的系统，因此支持分布式应用和分布式数据库是未来管理软件的一

个特征。

综上所述，机械制造企业是管理非常复杂的企业，目前管理中存在诸多的问题，非常不利于激烈的市场竞争环境。利用信息技术实现管理创新、制度创新和技术创新，提高管理水平是不容置疑的。文章讲述了机械制造企业管理信息化的特点，从管理思想、ERP系统性能要求和软件开发平台三个方面谈了技术发展趋势。供ERP软件供应商开发软件和机械制造企业制定信息化方案时参考。

机电一体化网

第二篇：世界机械制造业未来发展趋势预测

世界机械制造业未来发展趋势预测

世界机械制造业涵盖了家用电器、汽车零部件、工厂设备和建筑机械等诸多领域，其年产值高达1万亿美元。在未来的发展中有4种重要趋势将对其产生影响。

1.技术融合在机械制造业的许多领域，电子控制和软件技术变得同机械工程同等重要。德国格第巴赫机械制造公司是世界最大的为大型玻璃制造厂生产玻璃处理系统的公司，目前，该公司的软件控制装置、电子机械装置占据了其产值的1/3。

2.服务性思维

在从电梯到工厂设备等的各个领域，生产厂家的利润增加已不再是因为按固定的规格生产目录中的产品，而是因为制造厂家能按用户的要求制造产品，以满足特殊的需求。此外，企业也通过维修或其它“售后”服务以增加产值。

3.全球产品开发

例如美国最大的家用电器制造商惠而浦公司对由2000名工程师组成的全球产品开发小组进行改组，以集思广益开发新产品，缩短某些产品的开发时间。

4.更新生产策略

在包括印刷机械等在内的若干行业中，机械制造商借用汽车产业中的构想，把投入不同市场的不同产品，建立在同一个基本工程结构之上，然后在制造过程的后期修改设计，这样可使产品适应特定顾客群体的需要。

第三篇：机械制造业信息化生态调查总结报告

2004机械制造业信息化生态调查总结报告

在制造业信息化投资大户的名单中，机械行业并不是引人注目的行业。相比较而言，似乎冶金、汽车、电子等行业在信息化建设的步伐上都要比机械行业要走得快一些。然而这只是宣传比重造成的印象而已，仔细研究机械行业以及机械行业信息化，我们会发现，这个行业恰恰是整个制造业中信息化投资总额最大、未来信息化发展潜力最大的行业。行业基本状况

我国机械工业包括六大行业，20个分行业，271个小行业，11万多家企业，百余家国家级科研院所和高等院校，职工人数近2000万，固定资产原值5000多亿元，占全国工业比重的15%。2004年机械行业的整体发展状况还没有明确的统计数字出来，但是从2003年的数据，综合考虑2004年的发展态势，是可以大致估计2004年的行业状况的。2003年，机械工业全行业共完成工业增加值6200.32亿元，按可比价计算比上年同期增长26.05%；机械工业全年行业完成工业总产值25222.53亿元，按可比价计算比上年同期增长31.78%，远高于2002年平均增速22%的水平；从各月完成产值绝对量看，2003年各月均在2000万元以上；而2002年各月均不足2000万元。由此可看出我国机械工业进入了新的快速发展时期。

根据国务院发展研究中心最新推出的《中国产业发展景气报告》所披露的数据，2004年机械工业增长景气指数在2003年的高位基础上将继续攀升，机械工业各子行业将呈现出全面增长的局面。机械工业联合会预计，2004年全年各项主要经济指标可望继续保持两位数的增长，再创历史新高。2004年机械工业的产销和出口创汇应在2003年基础上继续增长20%左右，工业增加值和效益也会增长15%左右，也就是说工业增加值可能超过7100亿元。

不过整个行业中的销售增加值会很不平均，从交通运输机械设备这一类看，汽车的销售量虽然依然在增长，汽车产量预计将达到500万辆以上，其中轿车产量将达到220万辆以上，但是由于第二季度开始愈演愈烈的整体市场的价格变动因素，加上银行利率调整等因素，汽车产业的销售业绩增长会明显放缓。

但是，随着煤炭、电力、建筑等行业在2004年的持续增长，相关的专用机械设备制造业，以及配套的机床产业、模具产业都会继续取得大的增长，销售增加值会是机械行业各子行业中较高的分支。其中，发电设备在国家重点工程需求强劲的大背景下，2004年的产量依然会保持乐观态势，不过2003年的产量增长率太高，在2002年高速增长的基础上增长了75.88%，达到3700.61万千瓦，这是2004年很难超过的指标，预计2004年的产量有可能达到3500万千瓦以上。

机床方面，2003年最受市场欢迎的是技术含量较高的数控机床和大型机床，在这个市场需求环境下，机床行业表现在产品产量上突出的特点是：一般机床需求稳定；高精度机床、数控机床及大型机床需求旺盛，其产量呈超常规增长的态势。2003年高精度机床产量同比增长42.51%；数控机床产量同比增长47.73%，大型机床增长幅度最高为87.13%，其增长动力来源于机床工具行业的用户如机械制造业、汽车、高新技术产业的高速发展形成对机床产品的需求剧增。预计2004年数控机床产量将达到4万台以上，各类主要机械产品都将再创历史最高水平。

除以上行业外，重型机械、工程机械、内燃机、石化机械、仪表、基础件等行业也是2004年机械工业企业中增幅较高的企业，它们与机床、电工机械行业一样，增幅均有可能超过全国机械工业年平均增长水平，其利润在全部利润中的比重也会高于去年同期，表现出强劲的增长势头。

综合来看2004年的机械行业，会发现一些特点：农机产品销售依然健旺；工程机械行业仍然持续去年火爆局面；环保机械出现明显的快速增长势头，环境保护专用设备同比增长39.46%；机床行业中高、精、尖产品继续保持增长，机床产品结构调整有一定的进展；为国家重点工程服务的机械产品继续快速增长；发电设备类产品整体保持大幅增长，发电设备2月生产同比增长148.22%，累计同比增长98.79%。由发电设备带动的交流电动机、变压器、高压开关等也都保持一定增长。年中对于2004年相关产品的增长预计大致是：农机预计增长约15%；工程机械行业重点企业装载机增长约25%，挖掘机增长约40%；仪器仪表预计增长15%；机床预计增长约20%；电工电器预计增长30%~40%；重型行业电梯增长约15%，起重设备增长25%~30%；通用机械预计增长约20%；基础件预计增长约20%；内燃机预计增长约30%；汽车预计增长约20%。目前看来，这些预测是可以实现的，并将保证全行业整体利润增长率达到或者超过15%。

但是要注意到以下问题依然存在：我国机械工业规模不小，但水平不高，国际竞争力不强，不能充分满足国内建设需要；作为重大技术装备制造业主力军的国有大中型企业尚未摆脱困境；关键技术过分依赖国外，自主发展能力薄弱；高技能人才的比较优势有弱化的危险；在超高速增长的背后隐藏着大起大落的风险。信息化技术普及率尚可

机械行业信息化建设起步较早，早在20世纪七十年代中期，就自主开发了我国第一个CAD系统——组合机床多轴箱CAD系统；八十年代初，开展了MRPII、CAD技术的应用。经过二十几年的努力，我国部分机械企业已经实现了信息化，但数量只占机械制造业总量的很小比例。在1.5万家大中型企业中，仅有15%的企业基本实现了信息化，而中小企业实现了信息化的不到5%，由此可以预见未来机械行业信息化的发展空间。

我国制造业信息化主要以CAD、CAM、CAE、CAPP、PDM、ERP等各种软件/系统的推广和普及应用为重中之重，相应地硬件系统也在机械行业中有了比较大的销售空间。由于CAD产品在机械行业非常早就开始了应用，而且在“八五”、“九五”期间连续受到了相关决策部门的大力推广，因此在日前科技部组织的行业信息化调查中，相关信息显示，机械行业的二维CAD普及率达到79.1%，在各行业中居首位；其次是三维CAD技术应用，其普及率接近半数，达到49.3%。

此外，机械行业信息技术系统应用结构趋于合理。综观企业信息技术应用链条上各单项信息技术的普及率，CAE、CAM、PDM、ERP、CAPP、三维CAD和二维CAD呈金字塔结构，普及率依次为9.0%、10.4%、14.9%、15.7%、28.4%、47.3%和79.1%，其基本结构趋于合理，与机械行业企业应用及需求状况基本吻合。值得注意的是，ERP普及率超过15%，这个数字高于全国制造业ERP普及率抽查数据（10.4%）5.3个百分点；同时，机械行业CAPP、CAM、CAE、PDM各项软件/系统的普及率均高于全国制造业抽查企业的各项技术普及率。不过要注意到，这个抽查数据将汽车行业的数据放在机械行业中来计算（这是传统机械装备行业的算法，没有错误），这对整个机械行业的信息化数据必然产生显著的提升作用。

信息化技术应用率偏低

虽然软件产品的普及率看起来不低，尤其是二维CAD产品的普及率甚至接近80%，但是应用比率却让人遗憾。在制造业各行业企业CAD、CAM、CAE、CAPP、PDM、ERP信息系统应用中，通过调查数据统计深度分析后发现，各行业中各种软件/系统的应用比率不同，反映出不同行业对各种软件/系统的应用频度不同，需求差异性很大，应用结构不同，并且，各种软件/系统在不同行业中的作用也不同。机械行业企业二维CAD的应用比率最高，达到37.7%；其他依次为三维CAD 23.5%、CAPP 13.5%、ERP7.5%、PDM7.1%、CAM5.0%、CAE4.3%。上述统计数据深层次分析，得出的结论是，机械行业企业信息应用的技术含量偏低，并且应用不饱和。以二维CAD应用为例，其普及率高达79.1%，但是，其应用比率仅为37.7%，差距较大。

仅仅从CAD产品在机械行业的应用看，二维绘图依然是最常用的功能，而在更高端的一些应用功能上，机械企业的应用比率却偏小，类似于动态仿真、数据库等应用都没超过10个百分点（见图3）。联系到前面的软件系统购买率和应用率的数据，我们可以得出一个明显的结论是，机械行业信息化虽然经过二十多年的发展，但是信息化应用水平依然不高，单机应用和小系统应用普遍存在，信息化和业务应用的整和程度相对松散，虽然少数大型机械企业的信息化程度已经可以跟国际企业媲美，但是整体来看，机械行业缺少象金融、电信等行业的信息系统和业务紧密整和的现象。投资分布偏于硬件 因为整个制造业中单机应用和小系统应用普遍存在，所以，虽然这两年整个制造业中软件的宣传声音要比硬件大，但是硬件采购的投入却远远大于软件和服务的投入。2003年，制造业在硬件、软件、服务方面的投入分别是135.5亿元、51亿元和28.7亿元，这个排序在2004年不会发生大的变化，只可能是软件、服务投入的增长率高于硬件投入的增长率。

机械行业的投资分布跟制造业的非常一致，在本刊记者的采访中，机械行业虽然在逐步认识到管理软件、网络系统的重要性，但是普遍地看来，有能力购买并实施大型管理软件的企业终究还是少，一方面是资金的问题，另一方面是人才储备、管理体制的问题。而由于大量机械企业的信息化应用停留在CAD设计阶段，所以虽然许多企业投资兴建了网络，但是网络的应用水平不高，大量的机械企业处于基础网络应用阶段，对信息化的价值诉求只是利用IT手段提高办公效率，用办公自动化替代手工作业，实现管理和工作方式的转型。应用特征是局部的信息共享和基本MIS、OA等应用，部分企业开始采用财务管理等系统和标准化应用软件。这个阶段的通信消费基本以话音为主，网络建设以局域网为主。目前整个制造行业企业的信息化应用，其实也集中在这一阶段。

较基础网络应用阶段稍微高水平一点的应用，是在网络环境基本具备的条件下，主要基于某些关键部门的业务需求所开展的信息化应用，这些业务需求主要是财务或者生产管理部门的需求，相应的信息化应用主要是内部财务管理、生产管理系统，目的是提高工作效率和管理水平。这些企业在机械行业中占有一定比例，这些企业加大了对网络的投入，对宽带接入、会议电话、新视通、呼叫中心、企业邮箱等通信方式有了需求，网络和系统维护的工作量加大。大、中型企业是信息化重点

大型企业依然是机械制造业信息化最重要的组成部分，这是更加迫切、全面的应用需求所决定的，是大型企业面对的更广阔的市场所决定的，也是他们充裕的资金和人才实力所决定的。

前面已经提到，机械行业有大约1.5万家大型企业，其信息化比率为15%，因此我们可以认为，大型机械制造企业业务系统建设处于刚刚起步的阶段。在有了相当程度的信息化项目的机械企业中，ERP项目是最主要的业务系统项目，记者走访的结果显示，大约50%的大型机械企业已经或者计划建设ERP系统，相比较而言，CRM、SCM、PLM/PDM系统的建设水平要低得多。目前建设ERP的大型机械制造企业ERP应用主要分布在财务管理、库存管理、采购管理、生产管理和分销管理等方面，从这个描述可以看出，利用ERP将整个业务体系系统地管理起来的企业不多，ERP实施后，应用水平提升最快的是财务管理，与物料有关的采购、库存管理也取得了长足进步，但是其他方面的应用水平发展还需要提高。

信息化认识水平及采购模式 信息化认识水平

整个机械行业信息化建设起步早，目前整个机械行业的信息化队伍、制度情况是这样的：部分企业设立了信息主管，建立了专门的信息化领导管理机构，已经制定或正在制定信息化总体规划，建立了统一的信息管理制度；同时，企业已经意识到信息化人才的重要性，把“人才培训”列为工作重点；企业内部机构、部门也在不断适应信息化发展的需求而发生变化，一些与信息化相关的部门和主管人员有了明确的称谓和职责，计算机中心、信息化管理办公室、企业CIO等应运而生并各司其职。

在整个制造业中，信息化建设意识是高的，各个企业领导团队了解信息化，希望依靠信息化手段提升工作效率的热情很高。但是，制造业企业对于信息化的认识不足，是影响其信息化建设规划、信息化投资决心的重要原因。

举例来说，能够使用Internet的制造业企业，对于Internet的功能开发也存在认识上的严重不足，基本上这些企业都在使用互联网的一些基本功能如电子邮件、信息搜集，部分企业在联通互联网的基础上建设了企业网站，但是很少有企业认识到Internet还能够帮助企业开发出电子商务、IP电话、远程培训或者呼叫中心这类功能，帮助企业省钱省力地推进业务发展。

再比如，建设门户网站的机械制造企业，对于网站本身的功能发挥存在非常大的认识缺陷，多数企业将网站作为单向信息发布的窗口，也就是说，企业对门户网的功能认识往往限制在信息发布、广告宣传这样的层面，而对于可以真正介入企业业务流程，并且对业务运行成本、业务运行效果产生良性影响的一些功能如客户网上互动、客户网上自助服务、网上办公、员工办公协同、电子商务等等应用则缺乏发展意向，甚至有些企业根本就不知道有可能实现以上功能。

实际上，对于新技术、新应用的认知程度，已经在一定程度上制约了机械企业在信息化建设水平上的发展。以协同设计制造技术为例，随着世界制造中心向中国转移，中国制造业企业正在成为国际跨国公司的协同制造商，“协同制造技术”从技术层面迎合了这一发展需求。但是，机械行业对于这种技术的了解程度非常不够，这导致对这种技术的需求、应用程度低。在对信息化有一定建设投入的企业中，将近40%的企业认为自己不需要或者根本不知道协同制造技术，而其余的60%中，对于协同制造的应用水平也参差不齐。

所以说，机械行业在信息化认识方面的整体状况是一种初期状态。但是，不同规模的企业，认识水平存在很大的参差，已经完成或者部分完成信息化的企业，认识水平要比没有或者很少进行信息化投入的企业高很多，而正是这样的差异导致已经做出信息化投入的企业，依然是机械行业中信息化投入的主力军。

信息建设倚重外部力量

今天在机械行业信息化建设中，热门的词汇包括CAD集成、ERP、SCM、PLM等，这些信息化内容是目前机械行业在实施信息化建设时主要考虑的一些方面，也是与机械行业的业务推进关系最紧密的一些方面。

以上内容虽然是机械行业信息化的热门领域，但是实际上在全行业中实施CAD集成、ERP、SCM、PLM等建设的比率依然有限，以CAD集成为例，机械行业企业信息中心完成CAD软件/系统集成的比率在各行业中是最高的了，但依然仅为12.5%。

但是，在有限的已经上马或者实施管理软件项目的企业中，我们却可以看到多种外包实施模式。IT业务外包在国外特别是发达国家，专业化分工已经成为发展趋势。由于我国企业的多元化特质，不同行业、不同性质、不同规模企业在不同的发展过程中、信息化的不同阶段将采取不同的运作方式，且表现出不同的特点。依然以CAD集成为例，机械行业的信息集成工作主要由CAD软件供应商、ERP厂商和系统集成商完成，企业信息中心自己完成集成工作的情况也占少数比率。

由此可以看出，机械制造企业在信息化建设过程中，多种建设模式都有所采用，并没有限制在一种建设思路之中。值得注意的是，ERP厂商帮助机械制造业完成了37.5%的CAD集成项目，这么高的比率实际上也证明ERP产品在机械行业中拥有非常广的市场认知，同时也说明ERP项目的建设促使许多机械制造企业从根本上完善了自身的信息化体系。这从一个侧面证明，ERP产品或者其他企业管理软件的实施，无论投资额在整个企业信息化投资中占了多少比率，管理软件开工建设这件事本身都是一个重要的信息化指数，它意味着大量硬件、网络系统、安全系统、存储系统的同步投入，对于所有的IT企业来说，都是重要的机会。罗列一些问题

综合罗列一下机械行业在信息化方面的问题，我们会看到，许多企业除了存在着前面所说的专业技术人才匮乏以及技术认识、技术应用水平上的问题外，在系统建设意识中，“重硬件轻软件”和“重软件轻硬件”的观点同时存在，购买了成套系统软件后，却只能够使用其中很少的部分功能的现象依然普遍；盲目相信成套软件、盲目怀疑成套软件实施效果或者盲目相信只有自主开发才能适合企业应用的思想同时存在，在选型、实施阶段过分依赖IT产品、服务提供商的企业为数不少。

实际上，这些问题也是整个制造业信息化中的突出问题。采购模式分析

根据科技部2004年年中对机械行业所做的调查，机械行业企业信息系统购买的决策流程，从原始需求（业务部门，占72.3%）的提出、立项申请（IT部门，占50.8%）、选型推荐（IT部门，占41.5%）到执行采购（IT部门，占61.7%），主要发生在企业的业务部门和IT部门；而立项（60.7%）和选型（64.8%）的批准主要由主管部门领导负责。这个采购模式表说明了一些问题：

首先，原始需求的提出主要从单位业务部门产生是正常的，但是立项申请却有相当大的比率是从单位其他部门而不是IT部门提出，这个现象说明机械行业中IT部门对于信息化需求的掌控、综合能力依然有限，仅仅能够在一半程度上协调整个企业的信息化采购行为。而这个比率的出现，还有一个原因是，一些企业中并没有专门的信息部门，或者信息部门完全处于IT设备维护与支持的位置，而IT采购仅仅是由财务部门、生产部门或者设计部门提出需求，这种立项模式是比较初级的因为业务驱动而导致立项的模式，信息化的价值诉求只是利用IT手段提高办公效率，用办公自动化替代手工作业，实现管理和工作方式的转型。

其次，选型推荐的分配比例中，有13%是单位主管提出，30.9%从业务部门提出，11.4%的选型建议由外部合作伙伴提出，三项相加，超过了IT部门提出的选型比率。这种数据分布现象的产生有两个主要原因，其一是应用软件采购在机械行业信息化采购中占据着重要位置，而应用软件跟企业业务关系密切，所以选型建议往往由业务部门、业务领导或者有行业背景的合作伙伴提出，这种情况下IT部门则成为支持者和参与者；其二，机械行业信息化建设开展得早，但是早期的信息化投放主要在设计部门和财务部门，那个时期还基本上没有专门的IT部门，所以选型推荐依照惯例是由以上两个业务部门提出，或者由主管业务部门的领导提出，这个惯例目前依然在很多企业中产生作用，这也是大量立项申请由业务部门提出的一个原因。

第三，从超过60%的选型批准由业务部门完成，我们可以发现机械行业信息化建设中，最终决策的产生过程中，业务部门拥有更大的决策比重。但是业务部门直接决定大量选型决策这个现象，说明机械企业信息化投资的归口管理并没有规范化，CIO体系没有产生足够作用。虽然决策驱动力量确实应该主要看业务部门，但是成熟的决策体系还是应该归口到CIO以及CIO领导的体系中间去，而CIO决策体系在许多制造业企业的缺失，容易造成信息建设规划不系统，信息化投入效果评价不全面，整体成本不易控制，易出现重复投资或不能保护既有投资等问题。第四，上级主管单位在信息化采购中产生的作用非常小，这是一个好现象。虽然有超过35%的立项需要上级主管单位批准，但是这与许多企业集团的财务政策有关系。这意味着机械行业已经屏弃了以往整个行业或者某个大企业群、企业集团进行信息产品采购时指令性一刀切的模式，更加尊重企业个体的个性化信息需求，实事求是地建设信息化。机械行业信息化发展展望 信息化投入预期

制造业在2003年的信息化投入大约为210亿元人民币，整个行业未来几年的信息化投入会呈现一个持续递增的态势，2003年的增长比率为13.7%，预计2004年不会低于这个比率。造成这个发展态势的主要原因在于，中国经济持续保持高速增长的态势，长期蓄积的民间资本，配合国民收入水平的平稳增长，促使国内综合购买力持续增加，由此带来了房地产、汽车制造、旅游、娱乐、交通运输、家庭消费品、电子产品等等行业的迅速发展，这些都对制造业的稳步发展创造了良好条件。从这些因素去分析，未来几年中，制造业信息化投入会以平均15%的年增长率递增，2008年制造业的信息化投入额可能超过400亿元人民币。

2003年，机械行业的信息化投入额在整个制造业中是最多的，210亿元的制造业总投入中，大约13%的投入发生在机械行业，总投入额在28亿元左右。而机械行业是制造业各个子行业发展的源动力之一，各个子行业的发展都会不同程度地带动机械行业的发展。在当前制造业全面发展的局势下，机械行业必然会以不低于行业平均水平的速度发展，其信息化投入也将以不低于行业平均增长水平的速度加速增值。因此，预计2004年机械行业信息化投入可能超过32亿元，依然占据整个制造业第一的位置，未来几年中也将以至少15%的平均速率增长，而且15%这个增长比率应该是一个保守的估计。各类产品的市场预期

由于整个机械行业，尤其是大中企业的ERP建设潮流正在迅速发展，而2005年将是ERP在该行业的一个重要发展时期，因此2005年ERP产品在机械行业可能会出现投资高峰，所以可以预计ERP在所有信息化产品中的投资增长最快。同时，SCM、PDM/PLM投资增长率在各种管理软件中将会仅次于ERP而排在2、3位，但是这两类产品的投资增长率会与ERP产品拉开比较大的差距，企业在这些产品上的投资额度与ERP也是两种量级。就目前IT企业针对机械行业开发的产品来看，机械企业在ERP方面的投资量级是百万级左右的，而在SCM、PLM/PDM方面则是十万量级的。

笔者对SCM增长率持乐观估计的理由是，机械行业越来越认识到今天的竞争是供应链之间的竞争，因此会逐步加大在SCM方面的投入；此外，随着ERP整合思路进一步发展，会有相当一部分IT厂商将SCM模块整合到ERP产品中。以上两个因素都将促使更多机械制造企业上马SCM项目。

至于PLM/PDM产品，原本在机械行业就有良好的普及基础，机械行业的PDM（14.9%）普及率虽然与ERP（15.7%）仅差0.8个百分点，但是PDM技术应用比例偏低，这个状态将直接影响企业ERP实施和成功率。制造业、特别是机械行业产品种类繁多，零部件结构复杂，产品设计数据量大、数据结构复杂，各部门之间设计无法信息共享，数据无法有效管理，而PDM技术是实现产品数据管理的有效工具；同时，PDM是CAD/CAM与ERP系统的桥梁，是ERP实施成功的技术保障。因此，相信机械行业也会在PLM/PDM产品上加大投入力度。

此外，2005年将是二维CAD向三维CAD转型的关键一年。有关CAD产品的转型问题，业界讨论已久，究竟将以什么规模、什么速度从三维向二维转，各方面人士由于所处利益阵营或者应用层面不同，各有说法，但是相信2005年的市场走向会描画一个更清晰的轮廓出来。

要特别说明的是，虽然笔者强调管理软件是机械行业投入发展最快的部分，但是ERP等管理软件的迅速发展，将促使整个行业的基础网络平台建设、基于业务需求的网络系统应用建设均进入高速发展时期，从而带动硬件投入迅速增加。而且，无论哪种管理软件升级或者上马，都将对硬件平台提出一些新的要求，并因此带动硬件投入的跟进。所以，管理软件的发展是一个重要风向标，在管理软件发展迅速的领域，往往也是硬件销售最快增长的领域，意味着硬件厂商的机会。结束语 看过机械行业信息化状况后，如果对比一下制造业的整体状况，会发现机械行业几乎就是制造业的样本行业，制造业的主要信息化特点、产品需求热点、信息化建设难点以及认识水平特点都可以在机械行业看到完全一致的表现。因此，研究透彻机械行业信息化发展的规律，对于在整个制造业进行信息化建设推广有重要的借鉴意义。

无论是制造业还是机械行业，有一个令人遗憾的事情是，全行业建设信息化的局面远远没有形成，信息化建设的主力军依然是大型企业，广大的中、小企业无论在资金实力、人才储备还是认识水平上都存在非常大的缺口，而解决传统行业的信息化问题，必须先解决以上三个问题，否则会举步唯艰。

第四篇：二十一世纪初机械制造业发展趋势与重点

《二十一世纪初机械制造业发展趋势与重点》

机械制造业是现代工业的主体，是装备工业的支柱产业。在工业化中期，国民经济增长主要依赖制造业的高速增长，机械制造业对整个工业的发展起到基础和支撑作用。

1、工程机械类。产品发展趋势：向节能、高效、可靠、环保型和大型化与小型化并重等方向发展，机、电、液一体化高新技术获得广泛应用，配套动力技术先进，人机工程融为一体。发展重点：塔式起重机械，筑养路机械，工程推土机械，装载机械，压实机械，工程起重机械，工程挖掘机械，混凝土搅拌及运输机械，铲土运输机械，桩工机械，内燃凿岩机械，叉车等。

2、农业机械类。产品发展趋势：农业机械向自动化、节能化、智力化、无人化方向发展。发展重点：新型少耕、免耕机械，节水、节能设备，设施农业设备，新型水土环保及农作物病虫害防治机械，新型水稻种植及收获机械，玉米联合收获机械，棉花采摘及加工设备，种子加工设备，新型粮食仓储设备，大型复合饲料加工设备，主要农副产品深加工机械，农村新能源与再生能源应用设备，新型农用运输车，精密农业设备，大马力拖拉机等。

3、冶金矿产机械类。冶金机械产品发展趋势：直接还原和熔融还原等无焦冶炼技术与装备将获得更大发展，双工序和多工序连续化生产线的形式将会不断增多，短流程工艺装备方兴未艾，大力推进近终形连铸技术。发展重点：以发展连铸为中心，推动炼钢和轧钢装备结构优化。逐步淘汰落后的连铸设备，采用高效连铸设备以提高拉速、单流产量和作业率，发展一火成材的型线材机，大力推进热装热送的热衔接冶金设备和无焦非高炉炼铁装备、近终形冶金产品生产装备，高精度轧制装备。

矿山机械产品发展趋势：发展安全、高效、高可靠、节能、低污染连续开采成套设备，远程自动工况监视和自动控制技术得到广泛应用，破碎粉磨设备向简化流程、多破少磨方向发展，超微粉磨设备、移动式选矿洗煤设备进一步发展。发展重点：大型露天开采成套设备，适应地下采矿条件的防爆、低噪声中小型成套设备，超微粉碎成套设

备。

4、通用机械类。产品发展趋势：产品的容量增大，高效节能化，高速、高压、小型化，产品低噪声化，提高产品运转可靠性，安全性，控制自动化，计算机集成技术在产品设计、制造上广泛应用。发展重点：大型乙烯装置用压缩机，大型化肥装置用压缩机，输气管线离心压缩机，透平膨胀机，整体小流量组装式离心压缩机，轴承离心复合式压缩机，大型工艺活塞压缩机，大型空分设备，大型空分设备上稀有气体全提取设备，大型油田气、天然气分离液化设备。

5、石油机械。产品发展趋势：旋转式石油钻井设备，石油钻井用动力水龙头、双吊卡、动力大钳加立根移动机械结合使用，井下动力钻具，自动化、智能化、机器人、遥控传输等技术进一步应用。发展重点：石油钻井设备，石油采油设备；沙漠与海洋石油油气多相流

输送与分离装备。

6、环保机械。开发环保专用新材料：提高产品质量、可靠性和使用效率，向大型、自动化控制方向发展，由“末端治理型”向“预防污染型”转变。发展重点：燃煤工业炉窑和锅炉湿法反应、干法出渣脱硫成套设备；大型干法脱硫脱硝一体化成套设备；电除尘器系统配置数据、实地采样及定量分析设备；城市生活垃圾处理成套设备；大、中型工业及城市污水生物处理成套设备；高浓度微生物降解的有机废

水处理成套设备。

7、发电与输变电设备。发电设备产品发展趋势：开发高效、低能耗、低污染、低造价的发电设备及先进的清洁煤燃烧发电技术。普遍采用大容量火电机组，单机容量大多为60—80万千瓦；单机容量为60万千瓦及以上大容量超临界机组；联合循环发电机组；大容量高效燃气轮机发电机组；大型空泠发电机组和热电联产供热机组；压水堆核电机组。发展重点：60万千瓦级以上超临界机组、大型热电联产供热机组；60万千瓦级大型空冷机组；燃用低挥发份和高含硫煤的大型锅炉和洁净煤燃烧技术。输变电设备产品发展趋势：注重成套性和参数优化匹配；城市电网简化配电电压层次；高压及超高压深入负荷中心，电器设备无油化、防火化、组合化、小型化、集成化、智能化；发展高可靠性、低噪声、节能型、免维护型产品。发展重点：在完善交流500KV输变电装备的基础上，开发百万伏级输变电设备；开发城市电网建设输变电设备；开发农村电网建设电器设备、变电站和配电装备，提高自动化水平；研究500KV直流输电装备。

8、内燃机。产品发展趋势：开发智能、高效、节能、低排放、低噪声、满足环保要求的新型内燃机和清洁能源内燃机（天然气、液化石油气等替代燃料发动机）；提高内燃机产品可靠性和耐久性。发展重点：电控内燃机；采用涡轮增压及中冷技术的中小功率内燃机；高速、高喷射压力的新型喷油系统；顶置凸轮、多气门高速内燃机配气系统；多点喷射和缸内喷射技术；高速直喷燃烧系统；机外净化装

置和清洁能源内燃机。

9、金属加工机械。产品发展趋势：数控机床向更高层次的三高（高效率、高精度、高柔性）兼有的方向发展；精密化；高速化；柔性化和系统化；经济适用的普及型数控机床；高速、高效、专用、成套数控机床；重视数控机床关键配套产品。发展重点：数控系统；加工中心；虚拟轴机床；数控车床和车铣中心；数控磨床；数控齿轮加工机床；数控铣床；数控电加工机床；精密组合机床及其自动线；数

控锻压机械。

10、通用仪器仪表。产品发展趋势：向IGBT器件及装置，现场总线智能化仪表和自动测试系统方向发展。发展重点：工业自动化仪表中的主控装置、变送和检测仪表；大型工程装置自动化分析系统；执行器；科学测试仪器中的自动测试系统；各类微机色谱仪；大型成套自动化探伤仪器；大型试验机；光机电一体化大地测量仪器；环保监测仪器；生物工程用测试仪器。

11、汽车。产品发展趋势：提高车辆的动力性、经济性，使车辆更具有易操纵性、安全性、舒适性和可靠性；降低污染排放；轿车普遍采用电子控制的供油和点火系统；底盘采用电子控制的自动变速箱、制动防抱死系统、电子防盗、电子仪表、自动导航、安全气囊等新技术，电子系统在整车成本中的比重增加到了20—30％。发展重点：发展安全、节能、舒适、易操作的清洁汽车；经济型轿车；动力总成;关键零部件；高附加值专用汽车和客车。

12、纺织机械。产品发展趋势：标准化、系列化、通用化程度高；工作稳定、一致性好；具有故障监测与自动控制装置。化纤机械将向连续化、大型化、自动化、智能化、高可靠性发展，连续8000小时运转不检修；纤维机械实现单机自动化、生产连续化、管理智能化；印染机械智能化、环保型、节能、降耗。发展重点：化纤机械重点发展年产4.5万吨的涤纶短丝机械、年产1.5万吨的湿法腈纶成套机械、年3万吨的粘胶成套机械；纺织纤维加工机械重点发展清梳联合机、附有自条匀整的并条机、机电一体化的悬锭粗纱机、附有自动落纱的细纱机长车、精梳机和自动络筒机。染色、印花与后整理机械将加快开发高效短流程前处理机械、精密印花机械、多功能后整理机械及在线检测控制技术。

13、船舶。产品发展趋势：向大型化，专用化，高速化，标准化，系列化，智能化，节能型发展。发展重点：大型油船；大型高技术、高附加值船舶（集装箱船、化学品船、液化石油气船、天然气运输船、滚装船、豪华旅游船、冷藏船、大型渡船等）；高速船；海洋工程装

备；船舶自动化设备。

14、航空设备。产品发展趋势：向安全、高效、可靠、舒适、低成本、低污染方向发展，气动效率、结构效率、推进系统效率、设备可靠性进一步提高。发展重点：对现有飞机进行改型，满足不同用户的需求；改进现有飞机，减少重量、降低油耗、减少故障、延长寿命以增强竞争力；转包生产国外飞机部件；合作研制新支线客机和公务机；积极创造条件，合作研制新干线飞机。

15、航天器。产品发展趋势：建立并不断完善应用卫星体系；应用卫星向商业化发展；应用卫星不再单纯追求大型、复杂、多功能和综合性，而出现了多种轨道综合利用、各种规模同时并举的趋势；卫星越来越多地采用标准化、通用化、系列化公用平台。发展重点：通讯卫星；气象卫星；大推力、低成本无毒推进剂的运载火箭；载人航

天飞船。

第五篇：制造业信息化

3.1制造业信息化综述

3.1.1相关基本定义

通常所称的制造业是指对原材料（采掘业的产品和农产品）进行加工或再加工，以及对零部件装配的工业的总称。它是工业的主体组成部分，它为社会公众提供衣食住行等基本生活资料，为国民经济各行业提供物质技术装备，为科学技术和信息化建设提供重要的实施基地，是推动经济社会持续、稳定、健康发展的决定力量（Jay Lee，1999）。可以说，制造业是国民经济、国防的基石，是国家经济的支柱产业。制造业在一个国家的经济发展过程中扮演着极为重要的角色，具有举足轻重的作用，因此在中国经济日益融入全球经济一体化洪流的今天，大力发展制造业，壮大制造业整体实力，提高制造业企业国际竞争力就显得格外重要与紧迫。信息化，就是全面地发展和应用现代信息技术，以创造智能工具，改造更新、装备国民经济的各个部门及社会活动的各个领域，开发信息资源，提高人们的工作、学习与创新能力，推动社会文明建设的过程（马爱荣等，2004）。

制造企业信息化是指制造企业在生产和经营、管理和决策、研究和开发、市场和销售等各个方面全面应用信息技术、现代管理技术和制造技术，建设信息化系统，通过对信息和知识资源的有效开发和利用，调整或重构企业业务过程和组织结构，从整体上优化企业各项活动，服务于企业经营战略，使企业的竞争力更强和收益更多的一个动态发展过程（刘俊玲等，2004）。

3.1.2国外制造业信息化发展现状

进入二十一世纪，经济全球化和信息化使制造业的竞争环境、发展模式及运行效率与活动空间等发生了深刻变化，世界制造业己进入新的发展阶段（刘飞，1999）。信息技术以及以信息技术为标志的先进制造技术在深刻改变着传统制造业，使其日益成为新技术革命的载体和巨大推动力。世界各国普遍高度重视制造业信息化的发展，并将其作为改造传统制造业的一项重大战略来全力加以推进（徐红岩，2004）。发达国家为推进制造企业信息化纷纷制定了发展计划和战略。例如，美国政府把制造业信息化技术列入“影响美国安全和经济繁荣”的22项技术之一，对先进制造技术在整个国家的发展应用进行统筹规划和管理，先后推出了“美国国家关键技术”、“先进制造技术计划”、“先进制造技术计划（AMT）”、“敏捷制造与制造技术计划（TEAM）”和“下一代制造（NGM）”等战略来促进其发展。通过制造业信息化，美国重新夺回了在国际上制造业的霸主地位，为实现连续十多年的经济繁荣奠定了坚实基础。在欧共体的“尤里卡计划（EUREKA）”和“信息技术研究发展战略计划（ES PRIT）”。日本实施了旨在促进制造业信息化发展的“智能制造系统计划”、“极限作业机器人研究计划”、“微机器研究计划”和“仿人形机器人研究计划”等战略，将制造业信息化技术列为重要研究内容，还在2000年制定了“E-Japan”战略。德国也正在积极推行“德国制造2000计划”、“微系统2000计划”和“面向未来的生产”等计划。发达国家通过制定国家发展计划、创建市场氛围、健全法律法规、加强信息化知识的普及教育、广泛推广应用，特别是对中小企业的信息化建设提供多方面的支持服务，提高了制造企业的竞争力，确立了发达国家制造业在经济全球化中的领先地位和竞争优势。发展中国家也十分重视制造业信息化，希望通过信息化来提高本国企业整体素质和综合竞争力，加快本国工业化进程。新兴工业化国家也希望通过制造业信息化来缩小本国制造业与发达国家制造业之间的差距，加快跻身世界先进行列。目前印度、韩国等国家都把信息技术作为改造传统企业和推进产业结构调整的主要战略。韩国的“高级先进技术国家计划（G7计划）”和“传统产业技术开发革新战略”，将制造业信息化技术列为重要研究内容。

综观各国制造业信息化计划，都是以提高本国制造业的国际竞争能力、促进经济增长和提高国家综合实力为目标，既注重技术的超前性，更重视来自产业界的实际需求，通过若干计划的实施起到了关键的引导和调控作用，井形成了一套有效的研究开发及推广应用的管理机制

和创新机制。

3.1.3国内制造业信息化发展现状

我国制造业的信息化从1979年开始，至今已有二十多年的历史，通过政府引导、政策支持、技术引进、科技攻关、人才培养等措施，促进了制造业的发展，取得了一定成绩（陈宗舜，2005）。与发达国家相比，我国制造业企业信息化建设起步较晚。计算机在我国企业的应用起始于20世纪60年代初。70年代初，我国制造业信息化历程开始起步，企业计算机应用逐步从单项应用向综合应用发展。80年代初，制造业企业信息化过程开始发展，沈阳第一机床厂等少数机械企业引进物料资源管理软件（MRP）。80年代后期，北京第一机床厂等机械企业引进制造资源管理软件（MRPⅡ）。90年代中期，制造业信息化开始飞速发展，计算机辅助技术、计算机辅助管理在我国的应用已初步取得成效。如北京第一机床厂的计算机集成制造系统（CIMS）于1995年获得美国制造工程师协会授予的“工业领先奖”。90年代后期，企业资源管理软件（ERP）逐步推广。同时，因特网应用也迅速推广，电子商务、客户关系管理、供应链管理等一系列企业信息化新技术的引入，使我国企业信息化进入了一个新阶段。

进入21世纪以来，Internet技术的飞速发展和迅速普及，使企业的Intranet和Extranet的建设得到迅猛发展。我国企业的Intranet/Extranet应用也表现了良好的发展势头，不仅一些大型企业正在对原有信息系统进行基于Internet技术的改造或组织建设自己的Internet/Extranet，许多中小企业也都拥有了自己的Internet/Extranet系统，尤其是新生的制造业企业更是走在了信息化的前列，企业开展电子商务的积极性也日益提高，交易额不断上升。我国政府历来重视制造业信息化的发展，近十多年来，国家有关部门有计划地部署了一系列国家级重点科技项目，如“863”计划的CIMS主题和智能机器人主题，“九五”国家科技攻关计划的CAD应用工程技术开发与应用示范、精密成形与加工技术研究开发和应用示范、有机精细化学品的计算机辅助设计及软件开发等20多个重点项目，有力地促进了我国制造业信息化技术的发展与应用。为提高制造业企业信息化的主动性，促进制造业企业信息化的健康和可持续发展，2001年我国启动了制造业信息化工程并已取得很好的效果。据初步统计，目前企业在信息化方面的投入己经占到信息化总投入的近90％。“十五”期间，作为国家发展战略又将制造业信息化作为国民经济信息化的重要组成部分，制订制造业信息化“十五”科技攻关规划，由政府组织推动，构建支撑制造业信息化的软硬件支撑体系和应用服务体系，以企业为主体推进，迅速提升我国制造业的竞争能力，同时形成我国新兴软件产业和高技术服务产业，这是我国实施科技兴国战略的一项有效的重要举措。2007年10月，在胡锦涛总书记向党的十七大所作的工作报告中指出：“全面认识工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展的新形势新任务，深刻把握我国发展面临的新课题新矛盾，更加自觉地走科学发展道路”。在这里，“信息化”作为新增加的内容，已被提升至国家发展战略的高度。在报告中还提出：“发展现代产业体系，大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强，振兴装备制造业，淘汰落后生产能力”。这表明了国家高度重视信息化在推动工业发展方面所发挥的重要作用，对今后国内制造业信息化必将产生重大而深远的影响（李海龙，2008）。

另外，我国的政府部门已经明确的提出了我国制造业实现信息化的“时间表”，指出：大力推进制造业信息化进程，到2010年底，90％的国有大中型制造企业要采用计算机辅助设计和计算机集成制造技术，基本实现制造业信息化（杨海成，2002）。

3.2精细化管理综述

3.2.1精细化管理概述

随着社会分工的越来越细，专业化程度的越来越高，企业精细化管理的时代已经到来。越来越多的组织和个人都意识到细节的重要，都认识到把管理或工作做精做细的重要，中国房地

产界的领头羊万科集团的董事长王石先生说，“精细化是未来十年的必经之路”。“精细”已经成为竞争最重要的表现形式，精细化管理成为决定未来企业竞争成败的关键。然而，精细化管理仍暂留在概念层次，还远远不是一门系统的管理科学，许多企业都提出了精细化管理的口号，但尚未深入展开研究，并有步骤地进行实施。

管理学上无法给“精细管理”下一个绝对准确的定义，也无法设定合适的规范法则，因为“精细管理”是一种理念，是一种文化（刘晖，2007）。是一种态度，一种保持认真负责、追求精益求精的管理态度。很多管理方法的内涵都是精细管理，只是内容和形式不同，如5S管理、JIT（准时化生产）、约束理论、精益生产、OEC管理等等。这些管理理论的实质都是将某项工作或者某个流程细化，使其具有可知性和可控性。可知性就是通过细化，能够让自己真正了解这项工作或流程的每个环节或每个可能影响最终结果的因素，从而认识其规律。有了可知性才能有可控性，在可知性的基础之上，管理者和员工能够把握好每一个环节，规避不利因素，发挥有利因素使工作结果向自身想要的方向发展。

3.2.2精细化管理的起源

精细化管理不是什么新东西，但作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。1950年，有一位日本工程师丰田英二，赴美国对底特律福特公司的罗杰工厂研究了三个月。丰田英二学习福特的汽车生产和管理方法，并且努力在此基础上改进提高。他以避免浪费为着眼点，设法在生产过程中以消灭任何无用的动作、避免无用的努力、消除无用的材料，努力建立这样一种企业：消灭不能给产品或服务的最终用户带来好处的所有活动；同时，要持续不断地寻找并贯彻改进的方法。

丰田公司对于生产管理的严格要求：一是“精”：指产品的质量高，零缺陷，不仅交到用户手中最终产品的质量要高，而且作为每一道前工序都要为后一工序提供高质量的产品、零部件，这是准时生产的必然要求，否则生产线就会因为零部件质量缺陷而停工。二是“细”:零库存，这是丰田追求及时生产的必然结果，丰田认为过高的库存会掩盖浪费和各种问题。通过削减库存，强制性地暴露生产中的问题，只有这样才能做到不断发现问题，不断改变作业状况。这也体现了丰田在生产中追求细节完美的精神，它需要通过全体员工坚持不懈的努力，不留死角地从自己的身边做起，兢兢业业地对待工作，为现场的改进不断做出贡献，将个人的创新精神体现出来（王国化，2006）。