第一篇：天然气净化工艺设计的要点论文
摘要：我国传统的天然气净化方式主要采用胺法脱硫脱酸工艺，该工艺操作简便，对于设备要求程度较低，但是随着现代天然气使用量的剧增，传统的脱硫脱酸工艺也出现了许多新问题，例如装置中出现拦液问题，制约了天然气净化效率；溶液发泡导致天然气净化结果不达标准等。为了解决日益突出的天然气净化问题，有必要对现阶段天然气净化工艺设计的要点进行分析探讨，并在传统设计方法的基础上，利用现代化技术，进行一定程度的优化和改良。
关键词：天然气净化；工艺设计；脱硫脱酸；优化措施
1天然气原料的气分离系统
在天然气进行净化之前，首先需要对天然气原料气进行分离操作，以此除去混杂在原料气中的杂质和污物。传统的胺法脱硫脱酸由于缺少气分离步骤，导致后期净化过程中溶液发生变质、发泡等问题，其最主要原因就是天然气中混有缓蚀剂、固体颗粒物和带电粒子。考虑到分离过程可能出现分离不完全，在进入净化过程中溶液中含有污染物，因此需要在天然气进入吸收塔之前加设两级分离设置，从而最大限度的保证天然气的纯净度。其中第一层分离采用卧式重力分离器，利用重力作用将溶液中的杂质沉淀析出，以此减少后续操作过程中净化设备的负荷。重力分离器内部设置天然气粒子通过标准，通常情况下，重力分离器的内部结构只允许粒子直径<100μm的粒子通过，其他粒子则被析出。第二层分离采用过滤分离，其作用主要是对第一层分离进行优化和检查，起到双重保障的作用。而且过滤分离的入口与卧式重力分离器的出口紧密相连，并且在入口出安装了丝网除雾器，将气流中的颗粒物或其他粒子直径大于10μm的雾滴、粒子阻挡在过滤分离器外部。通过两级分离作用，基本上达到了除杂的目的。
2胺液吸收塔和再生塔
2.1吸收塔的主要控制方法
吸收塔作为胺液处理的第一站，主要作用是向胺液中充气（H2S、CO2等气体物质），从而保证胺液充分吸收这些气体。为了最大限度的保证吸收塔的工作效率，需要做到两个基本保障点：其一是保证进入吸收塔的天然气纯净度要高，防止充气过程中杂质与胺液发生化学反应。这一点通过架设两级分离装置基本可以保证。其二是要求胺液本身具有较高的纯净度。只有两个保障点同时满足，吸收塔的充气吸收工作才能高效进行。
2.2再生塔的主要控制方法
再生塔与吸收塔在作用上是相反的，它主要是利用塔内温度、压强等条件，将胺液中的H2S、CO2等气体析出，从而保证胺液可以实现循环利用。为了保证胺液气体析出效率的最大化，温度需要控制在120℃-150℃之间，温度过低会导致气体析出不彻底，温度过高则有可能使得胺液表层气化。压强的控制要求根据塔内胺液的容量和再生塔的设置有关，需要根据实际情况具体设置。一般情况下，再生塔内部的温度条件系统安置在塔顶，通过提升温度、加热上层空气、热化溶液的方式，实现塔内温度的调控。
3富液闪蒸罐和富贫液换热器
3.1富液闪蒸罐
该装置的主要作用是解析并过滤胺液中含有的烃类化合物。进入闪蒸罐的富液降压后释放出的烃类经过闪蒸塔脱除H2S后可作为燃料气进入燃料气系统，这部分烃类不能进入再生塔，如果酸气中烃类含量高，会对下游的硫磺回收装置产生较大影响。进入闪蒸罐的富液温度不能高于75℃，流速不能超过2.0m/s。闪蒸罐优化设计推荐最小停留时间为20min。闪蒸罐内部的液位调控功能对于整个操作流程具有重要作用。其液位调控的主要装置是液位上升控制管道，安装在再生塔的液位调节阀附近，并且要尽量靠近闪蒸罐的上部，方便最大限度的对胺液进行闪蒸。有时为了操作方便，调节阀可能会安装在闪蒸罐的下放，在这种情况下，需要对阀门和管道进行防腐蚀操作，避免闪蒸过程中析出的酸性气体（液体）对设备造成腐蚀破坏。同时，闪蒸罐内的温度要控制在100℃到120℃之间，温度过低会影响气体析出效率，温度过高咋会导致气体在闪蒸罐上部堆积，并与冷凝液发生反应，腐蚀闪蒸罐上顶面。
3.2贫富液换热器
我国传统的天然气净化操作中的贫富液换热器大多使用管壳式换热器，但是随着新技术的发展和天然气净化操作流程的改良，这种管壳式换热器已经难以适应大规模、高负荷、高质量的天然气净化要求。近年来，板式换热器以其热传导效率快、体积小使用方便以及使用性强等特点，逐渐被多数天然气净化企业所采用，逐步取代了传统的管壳式换热器。
4胺液过滤和惰气保护系统
4.1胺液过滤
文章开头提到，胺液本身的纯净度是保证天然气净化的关键因素。因此，在许多关键的操作装置中都安装有胺液过滤器，从而保证每个操作过程中的胺液具有较高的纯度，符合净化设计要求。胺液过滤的方式在各种装置中不尽相同，采用最多的方式有两种：机械过滤和活性炭过滤。其中活性炭过滤主要适用于贫液过滤器，因为该过程中的胺液流量大，需要持续工作，而活性炭具有极高的循环使用价值，既能够满足胺液过滤的要求，也能保证长时间工作而不出现过滤问题。
4.2惰性保护系统
为防止胺液与空气中的氧气接触生成不可再生的化学降解产物，导致设备腐蚀和胺液发泡，应当采用惰性气体保护胺液，对胺液储罐、胺液低位配制罐等进行惰性气封。常用氮气进行氮封，若天然气处理厂内无制氮装置，也可用净化天然气进行气封。为安全起见，应将水封罐连续排放的少量气体引至高处排放。
参考文献：
[1]关昌伦.脱硫装置工艺设计要点[J].天然气工业,2013,15(3):68-71.
第二篇：化妆品工艺论文设计
化妆品工艺论文设计
科
目
化妆品工艺学
院
系
化学与环境工程学院 专
业
化学工程与工艺081班
姓
名
杨
玲
学
号
081301126 指导老师
王 婷 婷
摘
要
化妆品作为一种时尚产品，其发展方向是日趋倾向于天然性、疗效性和多功能性。以科技为先导，采用新工艺、新设备迅速推出新产品，是近年来国际化妆品工业发展的一大趋势。化妆品的工艺、设备及包装容器近些年有了长足发展，其中低能乳化法是目前国际上流行的一种生产工艺。低能乳化法是以机械强乳化装置达到乳化的效果。以机械乳化代替化学乳化，可减少表面活性剂对人体皮肤的刺激。水-油-水多相乳化法是一种较佳的生产工艺。以该法制得的膏体由无数超薄微胶囊构成，这种微胶囊的壁厚仅为0.01微米，使用时遇压后瞬间破裂，内含的香精和天然添加剂即时流出，滋润皮肤。这种膏体对皮肤有较强的渗透力，因而可被皮肤迅速吸收，并能在皮肤表面形成一层液晶保护膜，对人体安全无刺激。
关键词：化妆品、天然性、多功能性、低能乳化法、渗透力
川楝子,佛手柑,白术各五十克 ,八月柞,木蝴蝶,龟板,白芍,沉香,高丽参各三十克,泽泻,黄芩,乌术粉各二十克,茯苓,柴胡,金精粉各十克,白砂糖七百克,蜂蜜五百克,猪苦胆汁3个.配法:上药为细面,先把胆汁,蜂蜜,白砂糖放在锅里先熬,把水熬净,再放入药面拌匀,倒瓷盆里,再放锅里蒸30分钟,拿出冷凉做丸（丸重九克）,一日三次,一次一丸,用麦饭石泡开水饭后送服
乳化护肤品生产工艺
一、引言
皮肤与化妆品：化妆品大多涂在人的皮肤表面，与人的皮肤长时间连续接触，配方合理、与皮肤亲和性好、使用安全的化妆品能起到清洁、保护、美化肌肤的作用；相反使用不当或者使用质量低劣的化妆品，会引起皮肤炎症或其他皮肤疾病。因此，为了更好的研究化妆品功效，开发与皮肤亲和性好、安全、有效的化妆品，同时作为消费者的我们能正确的选择适合自己肌肤特性的化妆品很重要，这就需要我们去学习了解化妆品工艺和配方。在此，我主要介绍有关乳化护肤品的生产工艺。
二、论文内容
(一)生产程序
(1)油相的制备 将油、脂、蜡、乳化剂和其他油溶性成分加入夹套溶解锅内，开启蒸汽加热，在不断搅拌条件下加热至70－75℃，使其充分熔化或溶解均匀待用。要避免过度加热和长时间加热以防止原料成分氧化变质。容易氧化的油分、防腐剂和乳化剂等可在乳化之前加入油相，溶解均匀，即可进行乳化。
(2)水相的制备 先将去离子水加人夹套溶解锅中，水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保湿剂，碱类，水溶性乳化剂等加人其中，搅拌下加热至90－100℃，维持20min灭菌，然后冷却至70～80℃待用。如配方中含有水溶性聚合物，应单独配制，将其溶解在水中，在室温下充分搅拌使其均匀溶胀，防止结团，如有必要可进行均质，在乳化前加入水相。要避免长时间加热，以免引起粘度变化。为补充加热和乳化时挥发掉的水分，可按配方多加3％～5％的水，精确数量可在第一批制成后分析成品水分而求得。
(3)乳化和冷却
上述油相和水相原料通过过滤器按照一定的顺序加入乳化锅内，在一定的温度(如70－80℃)条件下，进行一定时间的搅拌和乳化。乳化过程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、搅拌条件、乳化温度和时间、乳化器的结构和种类等对乳化体粒子的形状及其分布状态都有很大影响。均质的速度和时间因不同的乳化体系而异。含有水溶性聚合物的体系、均质的速度和时间应加以严格控制，以免过度剪切，破坏，聚合物的结构，造成不可逆的变化，改变体系的流变性质。如配方中含有维生素或热敏的添加剂，则在乳化后较低温下加入，以确保其活性，但应注意其溶解性能。
乳化后，乳化体系要冷却到接近室温。卸料温度取决于乳化体系的软化温度，一般应使其借助自身的重力，能从乳化锅内流出为宜。当然也可用泵抽出或用加压空气压出。冷却方式一般是将冷却水通人乳化锅的夹套内，边搅拌，边冷却。冷却速度，冷却时的剪切应力，终点温度等对乳化剂体系的粒子大小和分布都有影响，必须根据不同乳化体系，选择最优条件。特别是从实验室小试转人大规模工业化生产时尤为重要。
(二)乳化剂的加入方法
(1)乳化剂溶于水中的方法
这种方法是将乳化剂直接溶解于水中，然后在激烈搅拌作用下慢慢地把 油加入水中，制成油/水型乳化体。(2)乳化剂溶于油中的方法
将乳化剂溶于油相(用非离子表面活性剂作乳化剂时，一般用这种方法)，有2种方法可得到乳化体。
①将乳化剂和油脂的混合物直接加入水中形成为油/水型乳化体。
②将乳化剂溶于油中，将水相加入油脂混合物中，开始时形成为水/油型乳化体，当加入多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。(3)乳化剂分别溶解的方法
这种方法是将水溶性乳化剂溶于水中，油溶性乳化剂溶于油中，再把水相加人油相中，开始形成水/油型乳化体，当加人多量的水后，粘度突然下降，转相变型为油/水型乳化体。如果做成W/O型乳化体，先将油相加入水相生成O/W型乳化体，再经转相生成W/O型乳化体。(4)初生皂法
用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。这种方法能得到稳定的乳化体。例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。(5)交替加液的方法
在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。这种方法对于乳化植物油脂是比较适宜的，在食品工业中应用较多，在化妆品生产中此法很少应用。
(三)转相的方法
(1)增加外相的转相法 当需制备一个O/W型的乳化体时，可以将水相慢慢加入油相中，开始时由于水相量少，体系容易形成W/O型乳液。随着水相的不断加入，使得油相无法将这许多水相包住，只能发生转相，形成O/W型乳化体。(2)降低温度的转相法
对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，内相和外相将互相转化，变型成为W/O乳液，这一温度叫做转相温度。由于非离子表面活性剂有浊点的特性，在高于浊点温度时，使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从而形成W/O型乳液；当温度低于浊点时，亲水力又恢复，从而形成O/W型乳液。利用这一点可完成转相。一般选择浊点在50-60℃左右的非离子表面活性剂作为乳化剂，将其加入油相中，然后和水相在80℃左右混合，这时形成W/O型乳液。随着搅拌的进行乳化体系降温，当温度降至浊点以下不进行强烈的搅拌，乳化粒子也很容易变小。(3)初生皂法
用皂类稳定的O/W型或W/O型乳化体都可以用这个方法来制备。将脂肪酸类溶于油中，碱类溶于水中，加热后混合并搅拌，2相接触在界面上发生中和反应生成肥皂，起乳化作用。这种方法能得到稳定的乳化体。例如硬脂酸钾皂制成的雪花膏，硬脂酸胺皂制成的膏霜、奶液等。(4)交替加液的方法
在空的容器里先放人乳化剂，然后边搅拌边少量交替加入油相和水相。这种方法对于乳化植物油脂是比较适宜的，在食品工业中应用较多，在化妆晶生产中此法很少应用。(三)转相的方法
(1)增加外相的转相法
当需制备一个O/W型的乳化体时，可以将水相慢慢加入油相中，开始时由于水相量少，体系容易形成W/O型乳液。随着水相的不断加入，使得油相无法将这许多水相包住，只能发生转相，形成O/W型乳化体。
(2)降低温度的转相法
对于用非离子表面活性剂稳定的O/W型乳液，在某一温度点，内相和外相将互相转化，变型成为W/O乳液，这一温度叫做转相温度。由于非离子表面活性剂有浊点的特性，在高于浊点温度时，使非离子表面活性剂与水分子之间的氢键断裂，导致表面活性剂的HLB值下降，即亲水力变弱，从而形成W/O型乳液；当温度低于浊点时，亲水力又恢复，从而形成为O/W型乳液。利用这一点可完成转相。
(3)加入阴离子表面活性剂的转相法
在非离子表面活性剂的体系中，如加入少量的阴离子表面活性剂，将极大提 高乳化体系的浊点。利用这一点可以将浊点在50－60℃的非离子表面活性剂加入油相中，然后和水相在8013左右混合，这时易形成W/O型的乳液，如此时加入少量的阴离子表面活性剂，并加强搅拌，体系将发生转相变成O/W型乳液。
(四)低能乳化法
在通常制造化妆品乳化体的过程中，先要将油相、水相分别加热至75～95℃，然后混合搅拌、冷却，而且冷却水带走的热量是不加利用的，因此在制造乳化体的过程中，能量的消耗是较大的。如果采用低能乳化，大约可节约50％的热能。低能乳化法在间歇操作中一般分为2步进行：
第1步先将部分的水相(B相)和油相分别加热到所需温度，将水相加入油相中，进行均质乳化搅拌，开始乳化体是W/O型，随着B相水的继续加入，变型成为O/W型乳化体，称为浓缩乳化体。
第2步再加入剩余的一部分未经加热而经过紫外线灭菌的去离子水(A相)进行稀释，因为浓缩乳化体的外相是水，所以乳化体的稀释能够顺利完成，此过程中，乳化体的温度下降很快，当A相加完之后，乳化体的温度能下降到50～60C。
(五)搅拌条件
乳化时搅拌愈强烈，乳化剂用量可以愈低。但乳化体颗粒大小与搅拌强度和乳化剂用量均有关系。过分的强烈搅拌对降低颗粒大小并不一定有效，而且易将空气混人。在采用中等搅拌强度时，运用转相办法可以得到细的颗粒，采用桨式或旋桨式搅拌时，应注意不使空气搅人乳化体中。一般情况是，在开始乳化时采用较高速搅拌对乳化有利，在乳化结束而进入冷却阶段后，则以中等速度或慢速搅拌有利，这样可减少混入气泡。如果是膏状产品，则搅拌到固化温度止。如果是液状产品，则一直搅拌至室温。
(六)混合速度
分散相加人的速度和机械搅拌的快慢对乳化效果十分重要，可以形成内相完全分散的良好乳化体系，也可形成乳化不好的混合乳化体系，后者主要是内相加得太快和搅拌效力差所造成。乳化操作的条件影响乳化体的稠度、粘度和乳化稳定性。研究表明，在制备O/W型乳化体时，最好的方法是在激烈的持续搅拌下将水相加入油相中，且高温混合较低温混合好。
在制备W/O型乳化体时，建议在不断搅拌下，将水相慢慢地加到油相中去，可制得内相粒子均匀、稳定性和光泽性好的乳化体。对内相浓·度较高的乳化体系，内相加入的流速应该比内相浓度较低的乳化体系为慢。采用高效的乳化设备较搅拌差的设备在乳化时流速可以快一些。(七)温度控制
制备乳化体时，除了控制搅拌条件外，还要控制温度，包括乳化时与乳化后的温度。
由于温度对乳化剂溶解性和固态油、脂、蜡的熔化等的影响，乳化时温度控制对乳化效果的影响很大。如果温度太低，乳化剂溶解度低，且固态油、脂、蜡未熔化，乳化效果差；温度太高，加热时间长，冷却时间也长，浪费能源，加长生产周期。一般常使油相温度控制高于其熔点10-15℃，而水相温度则稍高于油相温度。通常膏霜类在75～95℃条件下进行乳化。
以上是乳化护肤品的大致生产过程。
完美肌肤是每位女士的追求，如何做到真正的皮肤光滑，水分充 足。选用合适自己乳化护肤品可以让你更加美丽，看起来更年轻，与此同时自信也会倍增。
三、谢辞
在八周的化妆品工艺的学习中，我不再会自我感觉皮肤完美而忽视对自己肌肤的保养，现在我能自动少吃或者不吃会伤害皮肤的食物。好的皮肤会向大家展示你光鲜的一面，在增强自信的同时让你一天都过得舒爽。感谢王老师细心的讲解，同时那些视频也教会了我如何让自己变得好看，如何去自制化妆品，如何去打扮自己。在此，我再次感谢您让我学到了这么多美化肌肤的方法！
四、参考文献
张素霞
《芦荟凝胶原汁制备工艺的研究》
Ara Der Marderosian,金怀荣 《生物学研究与化妆品配方概论》 章苏宁 《化妆品工艺学》
裘炳毅 《化妆品化学与工艺技术大全》 吴可克 《功能性化妆品》 金其璋 《香料香精化妆品》
第三篇：天然气净化厂2009年党风廉政建设自查报告
文/陈克忍
2009年在普光分公司党委、纪委的领导下，坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，结合中央纪委四次全会、集团公司纪检监察工作视频会议精神和油田2009年纪检监察工作部署，扎实推进惩治和预防腐败体系建设，认真落实党风建设和反腐倡廉工作。一年来，净化厂紧紧围绕中心工作，加强教育、完善制度，狠抓干部职工队伍的思想、组织、作风建设，着力解决工作中存在的薄弱环节。不断加大防治力度，努力从源头上预防和治理腐败，推动党风廉政建设工作深入开展。现将自查工作总结如下：
一、加强组织领导，明确任务分工，确保党风廉政建设责任制落实到位
1、明确党风廉政建设责任制。厂党委始终把党风廉政建设责任制纳入各项工作目标考核的议事日程。为了切实抓好厂党风廉政建设，厂党委高度重视，一是成立了以党委书记为组长，其他6名厂领导及各部门负责人为成员的党风廉政建设工作领导小组，领导小组办公室设在党群办公室。明确了党风廉政建设责任制，建立了党委统一领导，党政齐抓共管，部门各负其责，依靠群众支持和参与的领导体制和工作机制。认真贯彻执行《领导班子议事决策制度》和“三重一大”集体决策制度，规范领导班子议事规则和程序。领导班子成员对照检查自身贯彻落实科学发展观方面存在的突出问题，加强思想政治建设，执行民主集中制，通过民主生活会，开展批评和自我批评。
2、开展“做党的忠诚卫士、当群众的贴心人”主题实践活动。为了把廉洁自律工作进一步引向深入，厂党委根据普光分公司党委和纪委的安排和布置，进一步加强了政治理论学习和党风党纪教育，参加了普光分公司组织的观看反腐倡廉的警示教育片，到宣汉县劳教所亲临现场开展警示教育，切实加强了厂党员干部的廉洁自律意识。净化厂在投料试车的关键时期，在全厂范围内广泛征求职工建议，召开职工座谈会7场次，及时解决职工关心的热点、难点问题8个。一年来，该厂党委为职工调整住宿40余人，逐步改善职工住宿条件。厂、车间两级领导干部去医院探望职工16人次，为困难职工捐款、发放救急补助11.4万元,同时还解决职工乘车难问题,增加值班车辆4台，当好职工群众的贴心人，深受职工群众的好评。
3、依靠管理制度堵塞腐败漏点。天然气净化厂工程建设实施EpC总承包，委托监理公司组织实施和管理，业主深度介入等方式组织项目施工。上级党组织从源头上堵塞了腐败漏洞。在施工管理过程中，厂党委把党风廉政建设作为经常性的工作来抓，党员干部带头廉洁自律，克己奉公，以身作则，严格执行各项规章制度和程序，凡是重大事项由厂党委集体决定。在原则问题上不乱开口子，不讲情面，严格管理程序，杜绝利用工作之便吃、拿、卡、要，确保了项目施工的顺利进行。
二、围绕中心任务，强化监督检查，保证科学发展观和各项重要工作贯彻落实
1、加强了对科学发展观的贯彻落实。教育、引导和督促党员干部及员工提高执行党的路线方针政策的坚定性和自觉性，坚持正确的政绩观，坚决反对搞脱离实际的“形象工程”、“政绩工程”，积极推进党风廉政建设责任制的落实，严格领导干部廉洁自律各项规定。为此，建立了反腐倡廉制度，经营管理制度等18项，从源头抓起，靠制度管人、管物、管思想。
2、坚持厂务公开制度。为了深化厂务公开工作，切实加强民主管理，充分调动职工的工作积极性和创造性，按照中油局发[2009]51号提出的“决策民主、操作公开、过程受控、全程在案、永久追溯”的要求，坚持从正面抓、从源头抓，建立了业务公开长效机制，以公开促民主、以公开促清廉，防止暗箱操作，减少腐败机会，把业务公开透明的要求落到实处。厂稳定领导小组本着“全面真实，及时准确；规范管理，促进清廉；内外有别，注重实效”的原则，公开发展规划、建设方案以及机构调整方案；公开工程建设完成情况；公开劳动合同的签订和履行；公开专业技术职称评聘和职工培训；公开业务招待费使用情况等各项公开制度，公开责任主体和第一责任人，让职工群众进行监督。
3、建立三级信访网络确保职工队伍稳定。厂党委按照局领导、普光分公司领导的要求，加大信访工作领导，成立了信访稳定领导小组，建立了三级信访网络。对信访事件及时处理、及时上报。一年来，厂信访领导小组办公室接受上访事件6起，均是施工承包单位托欠施工人员的工资问题，厂信访办公室及时上报普光分公司信访办予以处理，确保了工程项目建设的有序进行，做到了“件件有登记，件件有汇报，件件有着落”。
三、抓好廉洁自律、搞好廉洁从政、扎实推进干部队伍作风建设
1、加强领导干部和党员干部的廉政教育。厂领导班子认真学习贯彻中共中原油田西南工委委员会[2009]1号、2号、3号文件精神，认真抓好“四大纪律八项要求”、中央纪委二次全会对国有企业领导人员廉洁从业提出的七个方面的要求、胡锦涛总书记关于加强政治纪律强调“六个决不允许”的贯彻落实工作，组织学习好《新时期领导干部反腐倡廉教程》，促进领导干部廉洁从业。加强党风廉政宣传教育，作为党课教育、党委和支部理论学习、领导班子建设和干部队伍作风建设的重要内容。执行党员干部严禁赌博、汹酒规定。深入开展员工理想信念教育、党章教育、社会主义荣辱观教育、廉洁自律教育和警示教育，夯实党员干部廉洁从政的思想道德基础。加强党的纪律教育尤其是政治纪律教育，促使党员干部严格遵守党章和党内法规，对党忠诚，立场坚定，自觉抵制错误言论和倾向。
2、坚持干部谈话制度，加强干部作风建设。厂党委坚持对新任科级干部进行集体教育或个别谈话制度；把两个《条例》的学习纳入政治理论学习计划，把廉政勤政和反腐败制度化、规范化，对坚持立党为公、执政为民、依法行政、遵纪守法、自觉接受监督起到了积极作用。
3、廉政建设从领导干部自身抓起。领导干部带头做到廉洁自律，为严格执行领导干部廉洁从政有关规定，厂党委在“双节”期间，召开全体党员干部大会，要求全体党员干部管好自己的手，管好自己的口，管好自己的门，管好自己的人。严禁以各种方式赠送和收受现金、礼品、信用卡；严禁利用公款组织私人聚会、相互吃请、公款旅游等铺张浪费行为等十条规定，拉起了十条“警示线”，警示干部过“廉关”。一年来，厂各级领导干部未发生一例违规行为。
四、2010年党风廉政建设工作计划
以十七届中央纪委三次全会精神为指针，认真落实党风廉政建设责任制，按照局党委关于党风廉政建设责任制工作的有关要求，结合普光天然气厂投料试车的工作实际，做好以下几个方面的工作：
1、健全机制，落实责任。厂党委结合2010年105亿产能建设全面投入生产的工作实际，坚持“两手抓，两手都要硬”的原则，把反腐倡廉建设融入到各项工作之中，与厂投料试车工作一同安排、一同检查、一同考核、一同落实。党政“一把手”切实履行第一责任人的职责，亲自督促检查本单位党风廉政建设责任制落实情况。坚持党委统一领导、党政齐抓共管、纪委组织协调、部门各负其责、依靠群众支持和参与的领导体制和工作机制，全面落实党风廉政建设责任制。
2、明确目标，任务分解。落实党风廉政建设责任制，抓好责任分解是基础。厂党委紧密结合本单位的实际和特点，认真研究制定2010年党风廉政建设责任目标，搞好任务分解，逐级签订目标责任书，使具体任务分级、分项、细化、量化，通过责任目标分解，形成各级班子有任务、人人肩上有担子的责任目标管理体系。确保党风廉政建设责任制落实无盲区。
3、加强考核，注重实效。认真开展监督检查与考核，是落实党风廉政建设责任制的重要手段。由领导小组办公室重点检查和考核两级领导班子及其成员履行党风廉政建设责任制的情况，考核内容力求具体规范，考核标准力求明确合理，考核方法力求科学简便。要逐步建立科学、客观的责任制考核评价体系，把党风廉政建设与精神文明建设一同考核，考核结果公开，确保考核真实、客观、公正。实行党风廉政建设责任制考核一票否决制。
4、严格纪律，责任追究。落实党风廉政建设责任制，责任追究是关键。认真按照《中原油田党风廉政建设责任制责任考核和责任追究办法》的文件精神,加大责任追究力度。对严重违反党规党纪的领导干部纪检监察部门要加强监督检查，加大责任追究工作力度。
5、健全制度，规范管理。没有严细的制度，就没有规范的管理。厂党委加强反腐倡廉制度建设，依靠制度管人、管物、管事、管思想，从源头上治理，从手段上创新，从效果上落实，以落实内控制度为核心，全面加强各项制度建设，把党风廉政建设进一步制度化、规范化。
第四篇：浅谈天然气净化厂青年人才培养
浅谈天然气净化厂青年人才培养
【摘 要】青年人才是企业发展的未来和希望。为加快青年员工成才，结合本单位“青年人才培养规划”，从青年人才岗位培养的原则及主要做法出发进行分析与总结。
【关键词】天然气净化；青年人才；培养
青年人才是企业发展的未来和希望，是人才队伍中最富活力的群体，为加快青年人才培养，促进青年人才快速成长，推进企业科学发展与和谐建设，天然气净化厂紧紧围绕加快高含硫净化专业高端人才培养这个中心，坚持将人才培养工作摆在提升工厂核心竞争力的突出位置，统筹安排、创新举措、狠抓落实，大力组织开展青年人才培养工作，取得了明显成效。
一、以“平台导向”全面畅通青年人才成长通道
坚持以打造国内高含硫净化人才孵化第一平台为导向的人才发展观，畅通青年人才成长通道。一是搭建梯次成长台阶。以青年人才为主力军，组建科研创新团队，不断激发青年人才科研创新活力，并通过组织开展不同的层级的竞赛比武，组织评选不同层次青年岗位操作能手、技术能手为青年人才搭建起步步升高的成长阶梯。二是优化岗位设置。结合气田生产实际，增设了技术专家、主任师、副主任师、主管师、运行工程师等专业技术职位，以及主任技师、净化技师、操作工程师等技能职位，为青年职工创造更多发挥才能的岗位，进一步提升了人才成长空间，拓宽了青年人才成长通道，激发了员工立足岗位成才的积极性。三是推行“双向选择、公开竞聘”人才选拔机制，通过基层、机关两级分期考核，综合确定上岗人选，增强青年人才的竞争意识，先后竞聘产生管理岗位青年员工200多名。在基层班组设立集气站管理工程师、操作工程师和中控运行工程师等岗位，26名青年员工凭借丰富的生产管理经验和扎实的操作技能通过了竞岗考试，个人价值在岗位上获得升华。
二、以“创新导向”搭建青年人才成长平台
坚持以创新能力培养为导向的人才成长观，搭建多个平台，积极促进青年人才不断提高获取和运用新知识、新技术、新信息的能力，有效提高青年人才的竞争力和创新力。一是组织轮岗实习锻炼。以达到“一岗精、两岗通、三岗会”为目标，按照近似岗位交叉、工作关联交叉的原则，在基层一线关键岗位组织青年人才开展轮岗实习锻炼，实现一人多岗、一岗多人的人才储备目标。二是搭建“午间大课堂”“三人行”微课堂等授课平台，让每位青年人才都走向讲师舞台，讲解设备操作、异常事件分析、项目攻关，发表个人看法，分享成败经验，在为员工提供技能培训的同时，实现了青年人才的自我成长。三是搭建新技术学习的平台，多次组织青年员工赴兄弟单位、专业厂家、相关院校学习先进的经验技术，有效拓宽青年员工获取新知识、新技术的渠道。四是搭建技术技能成长平台。建立高含硫气田仪表维修工作站和王红宾、赵延平局级创新学习工作室，进一步拓宽了职工技术攻关、创新实践平台，搭建“QC”小组、技师立项攻关小组、党员立项攻关小组，以青工为主，坚持“变废为宝”理念，以修旧利废、技术攻关为引导，依托技师工作站，促使青年人才积极参与攻关活动。以创新为导向的人才培养取得丰硕成果，2017年荣获集团公司QC成果一等奖1项，局级科技进步奖2项，国家实用新型专利授权6项；申报发明专利4项，实用新型专利17项；厂海涛QC活动小组被评为“2017全国优秀质量管理小组”。
三、以“岗位导向”提升青年人才胜任能力
坚持以岗位需求为导向的人才培育观，以基本功训练为手段，督促青年员工快速掌握本岗位的各项技术和技能，有效增强青年职工的职业适应能力。一是完善岗位练兵制，健全岗位练兵题库并实行动态更新管理，将“人人当教师、人人当班长”活动与岗位练兵“四个一”活动充分融合。将岗位基础知识、装置生产实际、工作重点具体化，人人讲、自主学，通过活动参与、讲评、考核、激励等闭环管理，有效提升业务素质、强化岗位技能，促进技能人才岗位素质全面提升。二是加强实战式训练，选拔培养6个专业54名兼职教师，其中15名教师取得国家企业培训师资格，建立了充足的师?Y储备。以安全隐患治理及装置检修为契机，组织青年人才全过程参与重大项目，将课堂转移到现场，让众多青年人才带队组织开展检修、编制施工方案、研究攻克难题，通过现场实战，不断提高青年人才业务能力，做到岗位操作“百问不倒、百做不误”。三是网上网下同步开展精准培训。根据员工培训需求，先后组织开展地质开发、采气等10个专业的培训23批次445人次。创建“晚九点微课堂”，以图文、视频的形式开展培训，调动了青年员工的学习热情。组织开展高含硫采输气储备人才培训以及劳务外包人员提质增能培训活动，参加高含硫储备人才培训50人，提质增能培训318人，支援油田气服外闯市场22人。
四、以“实战导向”建立青年人才培养机制
始终坚持实战导向的人才培养观，充分发挥天然气净化厂积累的经验财富。天然气净化厂建立了以导师带徒为主，以专业培训、岗位交流、立项攻关等方式为辅的青年人才培养机制。一是精选导师发挥作用。高标准精选首席专家、技术专家、拔尖技能人才等重点岗位专业素质硬、实战经验丰富的人才为导师团队。采取一带一、一带多等方式，强化人才培养全过程的管理和考核。二是明确目标系统推进。根据青年人才所学专业、所在岗位、在岗时间及自身特点，制定员工职业发展规划，明确分层次、分阶段的具体培养目标。分岗位、分层次开发人才培养。三是“产、学、研”一体化，学习中创效益。结合停产大修、检修、修旧得废等具体工作任务，组织员工深入学习与生产密切相关的基础理论，熟悉生产、安全等方面必备的基础知识，在学习中推动产生，实现降本增效，提高资产运转效率。2017年维修阀门、仪表等物资300余件，修复利用率达50%以上，解决生产问题200多项，节约资金1000余万元，为持续提升净化厂的生产效益注入了新的动力。
五、以“过程导向”强化青年人才培养跟踪管理
坚持以实效为核心的人才培养观，强化全过程跟踪管理，精心组织，严格考核，有效促进青年人才培养工作务实高效开展。一是开展以专业理论学习、荣誉室参观、现场培训为主的入厂教育，培训涉及石油、英语、计算机、公文写作等9项专业，帮助新员工尽快实现角色转换。制定新员工三年培养规划，逐人建立培养档案，根据专业特长制定个性化培养目标，加强过程监督管理，确保青年人才培养更加多元化。组织厂首席专家、技术专家以及骨干技术人员成立地质开发、采气工程等6个专家组，采取座谈交流、集中讲授、个别辅导等方式与新员工“面对面”交流、“一对一”指导，促进青年人才快速成长。二是建立人才培养月度汇报制度。每月组织青年人才向导师汇报工作、学习情况，听取导师意见，及时调整培养措施，加快培养进度，提高培养质量。三是组织集中座谈，分享经验，定期组织青年人才开发工程座谈会，研讨培养方式，分享培养收获，了解培养需求，提出培养建议，确保培养措施始终满足青年人才实际需求。四是强化考核，注重激励。制定青年人才培养考核办法，定期考核评比。青年人才在学习过程中每周有记录、每月有总结、每季度有考核、每年有评比，根据考核结果选树出优秀导师、优秀培养对象、优秀组织单位，给予表彰奖励，并借力活动载体，选树先进典型，打造“工”字品牌，毛坝5023联合集气站被评为“全国青年安全生产示范岗”，普光201集气站被评为“河南省工人先锋号”，王红宾获得河南省职业道德标兵提名。这些活动充分激发青年员工参与“比学赶帮超”活动的热情，促进了全员素质提升的热情和动力。
【参考文献】
[1]段海.新时期国企青年人才培养机制的探究[J].管理观察，2018（08）：33-34.
第五篇：工艺工装设计及制作要点
工装设计简介及制作装配保管要点
一：工装定义：
工装, 即工艺辅助装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.夹具, 顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置
模具, 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具, 机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
辅具, 一般指用以连接刀具和机床的工具.（刀柄，夹筒等）
钳工工具, 各种钳工作业所用的工具总称
工位器具, 用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.检具, 生产中检验所用的器具
治具, 制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
二：夹具分类：
1． 通用夹具：已标准化，使用范围较宽，如：虎钳类、卡盘类、平板类、压板类、侧夹类、顶尖、鸡心夹头、万能分度头、回转工作台、花盘等。
2．专用夹具：针对某一工件的一定工序设计，适用于产品固定和工艺稳定的较大批量生产
3．可调夹具：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具种的个别元件，即可加工相似尺寸和加工详尽的各种零件。
4．组合夹具：适用于新拼试制和多品种小批量生产（1）组合夹具，偏重考虑元件的通用性（2）拼装夹具，注重拼装的高效能 5．标准夹具(类似于标准件)
三、工件装夹的概念 1． 工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
2．工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率、加工成本及操作安全都有直接影响。
四、工件装夹的方式 1．直接找正装夹
此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。
2．划线找正装夹
此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。这种装夹方法生产率低，精度低，且对工人技术水平要求高，一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。3．用夹具装夹
夹具是按照被加工工序要求专门设计的，夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置，不需找正就能保证工件的装夹定位精度，用夹具装夹生产率高，定位精度高，但需要设计、制造专用夹具，广泛用于成批及大量生产。
五、夹具设计基础
好的夹具设计的观念就是简单可靠，操作方便。而真正要设计一个好的夹具必须确定好定位的基准，合理的夹紧点，满足要求的最优夹紧力及方向。这一步不是一俩天的事情，一个是勤奋，二要靠天赋。不是每一个人都可以成为一个好的夹具设计师的。
夹具设计师：
根据生产工艺的需求，或根据研发部提供的技术资料，设计、制作夹具； 制定夹具材料的需求计划并负责夹具用料的管理； 领导夹具制作工人，及时完成夹具的制作、调整、维修；
跟踪夹具的制作进度，制作夹具的备件清单，完成相关的验收报告； 负责夹具维护规程的编制，负责夹具的优化，提高设备利用率； 协调新生产线夹具的装配调试，负责夹具的故障分析和故障排除； 对夹具的新结构、新材料、新工艺开展研究。
工装夹具设计的基本原则：
1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程； 3.满足装夹过程中的简单与快速操作； 4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性； 6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件； 8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；
9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则； 10.形成公司内部产品的系列化和标准化
夹具设计的基本要求：
1.工装夹具应具备足够的强度和刚度 2．夹紧的可靠性 3．操作的灵活性
4．便于工件的装卸 5．良好的制作工艺性
设计的步骤：
1）.确定夹具结构方案。2）.绘制夹具工作总图阶段。3）.绘制装配夹具零件图阶段 4）.装配夹具说明文字部分。5）.必要时，还需要编写装配夹具说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。6）。工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差。7）.夹具结构工艺性 a应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。b各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。c便于夹具的维护和修理。d合理选择装配基准.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
8）.结构的可调性经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。9）.维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。10).制造工装夹具的材料合理选用。
定位：限制六个自由度；自由度是确定物体状态所需的独立坐标数。（欠定位，过定位，不完全定位）一面两销，两面一点等。
如何分析工件：
a对工件具体形状的力学性能分析方法----找出最强部分，找出最易变形部分。
b对工件工艺性分析方法----找出最高要求部分，找出最难加工部分。
c对工件毛坏分析方法-----模具成形的特点，找出模具成形最稳定的部分。
六．夹具保管：
1．擦拭干净，配齐零件，放置平稳，大面承受压力，防止变形。防潮、防晒，涂油防锈。
2．库房保管，标识清楚，库容整洁。定区，定架，定位。
3．在现场使用中，生产车间要对工装进行保养，不许碰伤、摔伤、压变形、不可用来敲击他物，不得拆卸零件，用毕及时擦除水份并涂油防锈。
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