浅谈连续梁梁体修补方案及预防措施

浅谈连续梁梁体修补方案及预防措施

摘要：在我国桥梁建设中，梁体的外观质量一直是质量控制的重要组成部分，也是施工单位质量控制能力的重要体现。现就……城际铁路跨……高速特大桥100m连续梁外观质量控制及预防措施进行分析，供大家参考及借鉴。

关键词：外观质量 措施 控制工程简介

跨……高速特大桥位于……境内，本桥中100m连续梁横跨……高速，施工中心里程为DK077+193.58，结构为无砟轨道预应力混凝土双线连续梁，桥跨布置为（60+100+60）m，全长221.5m。

该梁采用悬臂现浇施工，在由主墩向两端逐个号段进行施工时，由于挂蓝组装、砼的侧压力、钢筋及预应力管道比较密集等因素的影响，会出现不同的外观质量问题，因此要进行外观质量控制。连续梁混凝土外观常出现的几种外观质量问题

（1）混凝土表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪。

（2）混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实。混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。

（3）钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。

（4）施工缝处混凝土结合不好，混凝土出现比较明显的错台。

（5）混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。针对以上问题采取的修补措施

（1）当出现表面不平整，并看出有明显的波浪形状或明显的错台时，用切割片将比较明显的地方切齐，并用磨光机磨平。

（2）当混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、小凹坑、骨料显露、颜色不均匀或是有砂痕时，采用普通水泥与白水泥进行修补。

在修补之前可在连续梁箱内进行混合灰的调试，不同的地点，不同的混泥土标号应采取不同的配比。一般采用同强度60%的白水泥与40%的普通水泥，或是同强度50%的白水泥与50%的普通水泥，或是同强度70%的白水泥与30%的普通水泥。当调试颜色与梁体颜色一致时在按调试好的配比进行修补。

如果刚拆模板在混泥土表面温度比较高时及时进行修补，可直接把混合灰用海绵或是棉布直接擦拭。

如果由于张拉要先将侧模松开，长时间为进行修补，可在混合灰中加入适当的801或901胶，然后用滚刷进行擦拭。

（3）当混凝土表面局部粗糙或混凝不密实时，可用凿子或是小型风镐将松动的部分凿出，然后用环氧树脂混凝土进行修补。环氧树脂混凝土配比采用-环氧树脂：二丁酯：乙二胺：砂=1：0.2：0.2：2.5，在进行施工时注意事项：

① 在施工过程中应将准备工作做好，要求快速完成整个施工过程，防止环氧树脂混凝土凝固。

② 在环氧树脂混凝土中砂要求不能含有水分，通常要用锅炒干。针对以上问题在施工过程中的预防措施

4.1 对于混凝土几何尺寸变形的预防措施

要防止模板的变形，首先得从模板的支撑系统分析解决问题，模板的支撑系统主要由模板、横档、竖档、内撑、外撑和穿墙对拉螺杆组成。为了使整个模板系统承受混凝土侧压力时不变形、不发生胀模现象，我们必须注意以下几个问题：

(1)在模板制作过程中，尽量使模板统一规格，使用面积较大的模板，对于中小型构造物，一般使用木模，经计算中心压力后，在保证模板刚度的前提下，统一钻拉杆孔，以便拉杆和横档或竖档连接牢固，形成一个统一的整体，防止模板变形。

(2)确保模板加固牢靠，不管采用什么支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系，以免运料和工人操作时引起模板变形，浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇注，并应在混凝土凝结前修整完好。

(3)每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。

4.2 对于混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的预防措施

(1)严格控制配合比，保证材料计量准确。现场必须注意砂石材料的含水量，根据含水量调整现场配合比，加水时应制作加水曲线，校核搅拌机的加水装置，从而控制好混凝土的水灰比，减少施工配合比与设计配合比的偏差，保证混凝土质量。

(2)混凝土拌和要均匀，搅拌时间不得低于规定的时间，以保证混凝土良好的和易性及均匀性，从而预防混凝土表面产生蜂窝。

(3)浇注时如果混凝土倾倒高度超过2 m，为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。

(4)振捣应分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一层插振的振捣时间。注意掌握振捣问距，使插入式振捣器的插入点间距不超过其作用半径的1.5倍(方格形排列)或1．75倍(交错形排列)，以保证混凝土的整体性，防止出现分层产生蜂窝。

(5)控制好拆模时间，防止过早拆模。夏季混凝土施工不少于24h拆模；当气温低于20℃时，不应小于30h拆模，以免使混凝土粘在模板上产生蜂窝。

(6)板面要清理干净，模板浇注混凝土前应用清水充分洗净，不留积水，模板缝隙要堵严，模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、平整以防止漏浆。

(7)尽量采用钢模代替木模，钢模脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷；脱模剂选择轻机油较好，拆模后在阳光下不易挥发，不会留下任何痕迹，并且可以防止钢模生锈。

4.3 对产生露筋的预防措施

(1)要注意固定好垫块，水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以防止振捣时位移，检查时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好；要避免撞击钢筋以防止钢筋位移，钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣，配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得大于钢筋净距的3／4。

(2)振捣时先使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土，使其下部混凝土溢出与箱梁底板混凝土相结合，然后再充分振捣使两部分混凝土完全融合在一起，从而消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。

(3)操作时不得踩踏钢筋，采用泵送混凝土时，由于布灰管冲击力很大，不得直接放在钢筋骨架上，要放在专用脚手架上或支架上，以免造成钢筋变形或移位。

4.4 对骨料显露，颜色不匀及砂痕的预防措施

(1)模板应尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。

(2)严格控制砂、石材料级配，水泥、砂尽量使用同一产地和批号的产品，严禁使用山砂或深颜色的河砂；采用泌水性小的水泥。

(3)尽可能采用同一条件养护，结构物各部分物件在拆模之前应保持连续湿润。

5、总结

在实际施工过程中，跨……高速特大桥100m连续梁的外观质量控制得到了各个部门较好的评价，可见控制外观质量在质量控制中的正要性，同时也体现了外观质量控制是施工过程中质量控制的重要因素。