铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文[五篇模版]

第一篇：铜渣综合利用的研究情况与难点及新技术论文

随着我国铜产量逐年增加，堆积的铜渣也越来越多，铜渣资源化的任务就显得更艰巨了。根据我国家统计局的统计，2012年中国铜产量为606万t,按每生产1t精铜约产生2.2t铜渣计算[1],仅2012年我国的铜渣量就达到一千多吨。迄今没经济高效的铜渣综合利用技术，铜渣基本是以堆放保存，造成严重的环境污染及资源浪费。目前铜渣综合利用的研究重点是其有价金属的综合利用，铜渣的典型成分[2]是Fe为30% ~40%,Cu为0.5% ~2.1%,SiO2为35%~40%,Al2O3≤10%,CaO≤10%,还有少量的锌、镍、钴等金属元素。铜渣主要矿物 成 分 是 铁 橄 榄 石（2FeO·SiO2）、磁 铁 矿（Fe3O4）及一些脉石组成的无定形玻璃体。铜元素主要以辉铜矿（Cu2S）、金属铜、氧化铜形式存在，铁主要以硅酸盐的形式存在[3].特别是铜渣中铁、铜资源较为丰富，具备很高回收价值，若实现铜渣中铜、铁资源的有效回收，不仅提高了铜工业的经济效益，而且缓解我国钢铁产业持续发展所面临的铁矿石资源压力，更重要的是有利于资源的节约和环境保护。铜渣资源化的研究意义重大。

铜渣中的铜回收，铜企业做了更多的研究工作，也取得了很好效果。如最早用的电炉贫化方法[4]和在此基础上发展为炉渣真空贫化技术[5],使渣含Cu量降到了小于0.5%,而直接弃渣。为了更有效的促进熔融的铜液滴快速富集，科研人员考虑加电场作用，文献[6]研究了电场富集法，铜的最高富集率可达到80%以上。电炉贫化法、真空贫化技术和电场富集法都是物理分离铜渣中的铜，这只是对金属铜液滴有效果，而这些方法对铜渣中的氧化铜和硫化铜则不适用。科研工作者进一步研究回收氧化铜和硫化铜，R.G Reddy等[7]采用还原法回收金属铜，对CuO进行还原，尽量限制FeO被还原。金属铜的回收率达到85%以上，但是没有解决硫化铜的回收问题。以上技术方法没有考虑到铁的回收，而铜渣中铁的回收是铜渣综合利用开发的重要指标。

铁有磁性，铜没有磁性。科研工作者利用此性质分离铜渣中的铜和铁。贵溪冶炼厂直接磁选转炉渣[4],回收其中的金属铁，渣尾矿中除SiO2的含量超标外，完全符合铁精矿要求。对其选择性还原磁选方法也开展大量的研究[8-9],张林楠等[10]采用向含铜熔渣加入炭粉，并利用气体搅拌作用加速反应促进铜的沉降，鼓入氧化性气体，使渣迅速氧化，提高Fe3O4的含量，缓冷粗化晶粒，磁选分离含铁物质。此操作使渣中残余铜含量5%降低到0.35%以下。这一过程不需外加热，可以有效利用铜渣的余热，可实现铜渣中铁的利用。有些学者进行了铜渣熔融还原炼铁研究[11-12],李磊、胡建杭等[13]课题组根据水淬铜渣中含铁物相主要2FeO·SiO2和Fe3O4确定的铜渣熔融还原炼铁的合理工艺条件，有效地解决了铜渣熔融还原炼铁铁水S含量偏高的问题。杨慧芬[14]采用直接还原-磁选方法，以褐煤为还原剂对含铁39.96%（质量分数）的水淬铜渣进行回收铁的研究，结果表明经直接还原后，铜渣中的铁橄榄石及磁铁矿已转变成金属铁，所得金属铁颗粒的粒度多数在30μm以上，且与渣相呈现物理镶嵌关系，易于通过磨矿实现金属铁的单体解离，从而用磁选方法回收其中的金属铁。用铜渣经过碳还原制备铜铁合金[15-18],用粉状或粒状非焦煤代替焦炭作还原剂，低温阶段回收铜，高温阶段回收铜铁合金，结果表明铜和铜铁合金提取比较充分，回 收 率 均 在90%以 上。回 收 铜 的 品 位 可 达99%,可直接送去火法精炼。以上研究主要是针对铜渣中铁的磁性质和改变铁在铜渣中的赋存状态，研究铁的还原和磁选回收，更注重铁的回收率。

但是铜冶金企业更注重铜的回收率和是否可以直接应用于现铜冶金的工艺中。因此，湿法的技术路线得到了企业的重视。

湿法技术路线（如浸出工艺联合浮选、萃取、的烧和氧化等手段）处理铜渣，能综合回收铜渣中的有价金属。浮选法[19]更合适处理硫化态的铜渣，而对于强氧化熔炼产生的炉渣（主要含铜和氧化铜），用浮选法技术处理，铜回收率不高。有科研工作者采用氧化-浸出-溶液萃取技术工艺[20-21]处理铜渣，根据回收的元素选择氧化剂（常用的H2O2和氯气），在常压下用H2SO4和H2O2混合溶液对炉渣进行氧化浸出[22-23],再用萃取剂分步地萃取浸出液得到 有 价 金 属，Cu、Co、Zn回 收 率 分 别 为80%、90%、90%.Herreros等[24]对反射炉渣和闪速炉渣进行了研究，采用氯气浸出的方法，铜的浸出率达到80%~90%.Ayse Vildan Bese等[25]研究了在水溶液中，用Cl2促进转炉渣中铜溶解的最佳条件。

在最 佳 条 件 下，铜、铁 和 锌 的 浸 出 率 分 别 为98.35%、8.97%和25.17%.Cuneyt Arslan等[26]采用硫酸化焙烧-浸出-萃取工艺处理熔炼渣和转炉渣，铜渣焙烧之后，进行热分解，再用70℃热水浸出，使有价金属进入溶液，通过过滤实现分离铜、钴、锌、铁的回收率分别为88%、87%、93%、83%.G Bulut等[27]采用浮选-焙烧-浸出工艺，研究了从铜渣通过浮选得到铜精矿和残渣，铜精矿的铜品位达到11%,他们对残渣进行黄铁矿焙烧，再用热水浸出，实验结果是87%的钴和31%的铜被溶解进入溶液。钴的浸出率大于铜的浸出率，这是因为铜渣中绝大多数的铜通过浮选进入精矿，而93%的钴留在残渣中。浸出残渣中铁的含量为61%,可以作为炼铁的原料。湿法技术对铜渣中有价金属元素的回收，更有效果。但是水资源的浪费和污染是铜渣利用湿法技术无法解决的难点。

通过对以上铜渣处理的国内外研究现状的分析可知：铜渣资源在循环利用方面存在着自身很难克服的问题，最大难点在于其一渣的结构和组成不利于选矿和浸出等处理过程[28-29].例如含量高达35%多的铁元素分布在橄榄石和磁性氧化铁两相中[30],可选的磁性氧化铁矿物少，且二者互相嵌布，粒度都较小，增加铁的磁选难度，所得铁精矿产率低、含硅量严重偏高、成本高。如铜元素有辉铜矿（Cu2S）、金属铜、氧化铜三种形式存在，降低了回收铜的效率。其二铜渣中其他有价元素如Si、Al、Ca等元素的利用很少研究，这对铜渣综合利用的理论研究有重要的作用。针对铜渣综合利用的难点，笔者提出新的研究思路“铜渣中有价金属元素选择性氯化分离技术”的新方法，基本思路首先通过选择性氯化优先氯化挥发Cu元素，因为Fe是以2FeO·SiO2存在，Cu是以氧化物和硫化物存在，控制好氯化反应的条件，使Cu优先氯化挥发生成高温下Cu3Cl3络合物，低温时分解为CuCl,CuCl不溶于水，易收集和分离。

本课题组在这方面的初步研究获得很好的结果[31-33].以FeO∶Cu2O∶CaCl2=9g∶1g∶0.8g混合均匀配制试样；通高纯N2以60ml/mim保护焙烧，在1123K、1173K、1223K、1273K温度下做氯化焙烧实验，检测焙烧后样品中的Fe、Cu的成分，计算出Fe、Cu元素的挥发率。计算公式如下：元素挥发率=100（焙烧后样品元素重量）/（焙烧前样品元素的重量）%.考察Fe、Cu元素挥发率与焙烧时间的关系，实验结果如图1所示。

从实验结果可以看出，该研究技术思路很好的解决 了 铜 铁 分 离 回 收 的 问 题，并 且 渣 中CaO、Al2O3、SiO2也得到了有效富集，便于后续回收利用。铜渣中铜铁、钙铝硅组分是各种铜渣的共性，各种渣中铜铁元素的赋存状态也是一样的，因此本技术思路适用各种铜渣。本课题组将进一步研究，从而提深铜渣的理论研究。因为Cu在铜渣中的含量较少，氯化物的用量也较少，加上现代环保技术的进步，保证了氯化冶金的环境污染在可控范围之内。

参考文献

[1]Bipra Gorail,R.K.Jana,Premchand.Characteristics andUtilisation of Copper Slag A Review[J].Resources,Conservation and Recycling,2003,39（4）:299-313.[2] 赵凯，程相利，齐渊洪，等.水淬铜渣的矿物学特征及其铁硅分离[J].过程工程学报，2012（2）:38-43

[3]GEORGAKOPOULOU.M.,BASSIAKOS,Y.PHILANIOTOU,O.Seriphos Surfaces:A Study of Copper Slag heaps andCopper Sources in the Context of Early Bronze age Aegeanmetal Production[J].Archaeometry,Feb,2011,Vol.53Issue1,p123-145.[4] 李博，王华，胡建杭，等.从铜渣中回收有价金属技术的研究进展[J].矿冶，2009（3）:44-48

[5] 杜清枝，段一新，黄志家，等.炼铜炉渣贫化的新方法及机理[J].有色金属：冶炼部分，1995（3）:17-191.[6] 方立武，洪新，李长荣，等.电场作用下铜渣中金属铜滴迁移行为的研究[J].上海金属，2006,28（6）:28-311.

第二篇：扎兰屯市马铃薯渣综合利用新技术推广应用

扎兰屯市马铃薯渣综合利用新技术推广应用 ——2008工作总结

（扎兰屯市马铃薯渣综合利用新技术推广应用课题小组 2008年12月）

一、目的：马铃薯渣综合利用新技术，对解决扎兰屯市饲料不足和环境保护问题具有重要的意义，为使该技术快速推广和应用，2008年开始进行该项目的研究。

二、试验地基本情况：试验地为中和办事处福泉村和库堤河村，试点单位为“库堤河奶牛小区”，示范户为：刘长成、张成宝、姜喜、宋忠仁、唐文宝等十几户，饲喂奶牛百余头，利用薯渣饲料及薯渣与秸秆混配饲料2万多kg。

三、试验内容：通过研究有益微生物的发酵作用，使马铃薯渣加工成为优质饲料，尾水合理、循环使用，彻底解决薯渣环境污染。

（一）基础研究：

1、实验室研究：

（1）微生物菌剂处理马铃薯渣发酵试验结果分析：

经微生物发酵菌剂处理后，薯渣的蛋白质提高：22～35%;脂肪提高42.5%；粗纤维下降28～31%；糖份提高2.3～2.8倍；发酵薯渣5～7d即可产生醇香味。

（2）优良菌株的初步筛选：

经实验室多次培养，初步选出优良菌株41个，为下一步的菌株培养、选育、优良菌株组合和固定的工作，提供了科学的依据。

2、示范基地研究（扎兰屯市中和镇福泉村）：

（1）首先将新鲜马铃薯渣脱水，然后分别喷洒“SF”微贮菌剂、“EM”营养液、酵母粉、糖化酶、搅拌均匀。

（2）分别装入塑料袋内密封进行发酵，同时装有对照袋（无任何菌剂），放置常温。

（3）处理7天、14天、21天进行观察

发现经菌剂发酵后的薯渣色泽鲜亮，有浓浓的醇香味并能长期保存，而未加菌剂的薯渣已腐败，发出刺鼻难闻的气味；蛋白质含量从发酵前的4.62%增加到5.74%，发酵后，粗纤维含量相对下降30%左右。可直接供牛、羊、猪饲喂，成为冬春季节给奶牛、生猪补充多汁饲料的良好替代品。

（二）应用研究：该项目已在福泉村规模试验生产3万kg。并对奶牛或生猪进行饲喂试验。该村生产的薯渣若全部回收，将彻底解决该村环境污染问题，并可利用回收的薯渣多养1470头奶牛，新增产值735多万元，实现农业生产的良性循环。

四、结论：

扎兰屯市气候条件适宜，交通便利通讯畅通，畜牧业发达，农副业资源丰富，是发展农副产品加工业的良好区域。通过系统的投资开发建设，加快产业结构调整的步伐，可在较短的时间内，将我市建成一个以生态绿色健康养殖的大市。

该项目采取“科技加推广”，“技术加农户”的产业化经营格局，提高养殖业的经济效益，提高产品质量，增加农牧民收入，同时带动农业产业和各行各业的全面发展，从而达到繁荣城乡市场促进地区的经济腾飞。

该项目经济效益良好，投资利用率高，有利于该项目的可持续发展。该项目市场前景广阔，总体设计合理，技术路线清晰，目标准确，投资预算科学，具有显著的环保（生态）效益、经济效益和社会效益。实施并运行后，必将对增加农民收入、提高当地人民生活水平，市农牧业生产逐步走上以农牧业养工业、以工业促进农牧业的生态效益型的可持续发展的道路。生产潜力巨大，市场前景广阔，可为扎兰屯市中和办事处福泉村新增产值735万元，为扎兰屯市创收1.47亿元。

扎兰屯市马铃薯渣综合利用新技术推广应用 ——2009工作总结

（扎兰屯市马铃薯渣综合利用新技术推广应用课题小组 2009年12月）

一、目的：马铃薯渣综合利用新技术，对解决扎兰屯市饲料不足和环境保护问题具有重要的意义，为使该技术快速推广和应用，在2008年工作的基础上进一步进行研究。

二、试验地基本情况：试验地为中和办事处福泉村和库堤河村，试点单位为“库堤河奶牛小区”，示范户为：刘长成、张成宝、姜喜、宋忠仁、唐文宝等十几户，饲喂奶牛百余头，利用薯渣饲料及薯渣与秸秆混配饲料5万kg。

三、试验内容：通过研究有益微生物的发酵作用，使马铃薯渣加工成为优质饲料，尾水合理、循环使用，彻底解决薯渣环境污染。

（一）基础研究： 同2008年。

（二）应用研究：该项目已在福泉村规模试验生产5万kg。结果表明各示范户获得较大经济效益。

按每头奶牛每天饲喂5kg，0.4元/kg，100头奶牛饲喂100天计算，可节约饲料成本2万元。

即0.4元/kg ×50000 kg＝2万元

饲喂该饲料每头奶牛每天增产牛奶5.6 kg，牛奶按2.8元/kg计算，新增产值15.68万元。

即2.8元/kg×5.6 kg/头、天×100头×100天＝15.68万元

四、结论：

该项目经济效益良好，投资利用率高，有利于该项目的可持续发展。2009年，在试验区可节约饲料成本2万元，饲喂牛奶一项，新增产值15.68万元。

扎兰屯市马铃薯渣综合利用新技术推广应用 ——2010工作总结

（扎兰屯市马铃薯渣综合利用新技术推广应用课题小组 2010年12月）

一、目的：马铃薯渣综合利用新技术，对解决扎兰屯市饲料不足和环境保护问题具有重要的意义，为使该技术快速推广和应用，2008年开始进行该项目的研究。

二、试验地基本情况：试验地为中和办事处福泉村和库堤河村，试点单位为“库堤河奶牛小区”，示范户为：刘长成、张成宝、姜喜、宋忠仁、唐文宝等十几户，饲喂奶牛和肉牛200余头，利用薯渣饲料及薯渣与秸秆混配饲料3万多kg。

三、试验内容：通过研究有益微生物的发酵作用，使马铃薯渣加工成为优质饲料，尾水合理、循环使用，彻底解决薯渣环境污染。

（一）基础研究： 同2008和2009年。

（二）示范研究：2010年，继续以刘长成、张成宝、姜喜、宋忠仁、唐文宝等十几户为示范户，利用示范户水泥池，生产马铃薯渣饲料总计150m³，袋贮600余袋，约45000kg。

示范户饲喂奶牛152头，肉牛57头。

四、结论：

2010年，在试验区可节约饲料成本7.4万余元，通过生产加工马铃薯渣饲料，饲喂牛奶和肉牛等，新增产值31.6万元左右。

扎兰屯市马铃薯渣综合利用新技术推广应用 ——2011工作总结

（扎兰屯市马铃薯渣综合利用新技术推广应用课题小组 2011年12月）

一、目的：马铃薯渣综合利用新技术，对解决扎兰屯市饲料不足和环境保护问题具有重要的意义，为使该技术快速推广和应用，2008年开始进行该项目的研究。

二、试验地基本情况：试验地为中和办事处福泉村和库堤河村，试点单位为“库堤河奶牛小区”，示范户为：刘长成、张成宝、姜喜、宋忠仁、唐文宝等十几户，饲喂奶牛和肉牛200余头，利用薯渣饲料及薯渣与秸秆混配饲料3万多kg。

三、试验内容：通过研究有益微生物的发酵作用，使马铃薯渣加工成为优质饲料，尾水合理、循环使用，彻底解决薯渣环境污染。

（一）基础研究：在前三年研究的基础上，对微生物制剂中有益微生物的发酵作用和马铃薯渣饲料生产技术进行较深入研究。

（二）推广中试研究：在2010年十几户示范户示范研究基础上，2011年利用项目资金进行了推广中试研究。

1、中试研究生产基地：中和镇，中和镇雅尔根楚社区，蒙东牲畜交易市场（嵩天薯业）。

2、中试研究基本建设：

（1）生产微生物制剂：1.5吨；

（2）新建和扩建发酵池：3.08万m³，其中中和镇4000m³，中和镇雅尔根楚社区2800m³，蒙东牲畜交易市场2.4万m³；

（3）新购设备：马铃薯渣脱水机一台（5万元），马铃薯渣运输车一辆（3万元）。

3、中试研究马铃薯渣生产加工数量：在新建和扩建发酵池中，共生产加工马铃薯渣饲料8000m³。

4、中试研究饲喂家畜种类和数量：

（1）中和镇雅尔根楚社区“绿源奶牛场”，饲喂奶牛300头；（2）蒙东牲畜交易市场饲喂肉牛6000头；

（3）中和镇及其雅尔根楚社区，饲喂绵羊600头。

四、结论：

2011年，在试验区可节约饲料成本12.6万余元，通过生产加工马铃薯渣饲料，饲喂牛奶和肉牛等，新增产值52.8万元左右。

扎兰屯市马铃薯渣综合利用新技术推广应用 ——阶段总结

（扎兰屯市马铃薯渣综合利用新技术推广应用课题小组

2008年12月—2011年12月）

一、基础研究：

（一）实验室研究：

1、微生物菌剂处理马铃薯渣发酵试验结果分析：

2、优良菌株的初步筛选：

（二）示范基地研究（扎兰屯市中和镇福泉村）:

1、首先将新鲜马铃薯渣脱水，然后分别喷洒“SF”微贮菌剂、“EM”营养液、酵母粉、糖化酶、搅拌均匀。

2、分别装入塑料袋内密封进行发酵，同时装有对照袋（无任何菌剂），放置常温。

3、处理7天、14天、21天进行观察

发现经菌剂发酵后的薯渣色泽鲜亮，有浓浓的醇香味并能长期保存，而未加菌剂的薯渣已腐败，发出刺鼻难闻的气味；蛋白质含量从发酵前的4.62%增加到5.74%，发酵后，粗纤维含量相对下降30%左右。可直接供牛、羊、猪饲喂，成为冬春季节给奶牛、生猪补充多汁饲料的良好替代品。

（三）深入研究：2011年，在前三年研究的基础上，对微生物制剂中有益微生物的发酵作用和马铃薯渣饲料生产技术进行较深入研究。

二、示范研究及效益：

（一）2008年该项目已在福泉村规模试验生产3万kg。并对奶牛或生猪进行饲喂试验。

该村生产的薯渣若全部回收，将彻底解决该村环境污染问题，并可利用回收的薯渣多养1470头奶牛，新增产值735多万元，实现农业生产的良性循环。

（二）2009年该项目已在福泉村规模试验生产5万kg。结果表明各示范户获得较大经济效益。

饲喂该饲料每头奶牛每天增产牛奶5.6 kg，牛奶按2.8元/kg计算，新增产值15.68万元。

（三）2010年利用示范户水泥池，生产马铃薯渣饲料总计150m³，袋贮600余袋，约45000kg；示范户饲喂奶牛152头，肉牛57头。

试验区可节约饲料成本7.4万余元，通过生产加工马铃薯渣饲料，饲喂牛奶和肉牛等，新增产值31.6万元左右。

（四）推广研究：2011年进行了中试及推广研究

1、中试研究生产基地：中和镇，中和镇雅尔根楚社区，蒙东牲畜交易市场（嵩天薯业）。

2、中试研究基本建设：

（1）生产微生物制剂：1.5吨；

（2）新建和扩建发酵池：3.08万m³，其中中和镇4000m³，中和镇雅尔根楚社区2800m³，蒙东牲畜交易市场2.4万m³；

（3）新购设备：马铃薯渣脱水机一台（5万元），马铃薯渣运输车一辆（3万元）。

3、中试研究马铃薯渣生产加工数量：在新建和扩建发酵池中，共生产加工马铃薯渣饲料8000m³。

4、中试研究饲喂家畜种类和数量：

（1）中和镇雅尔根楚社区“绿源奶牛场”，饲喂奶牛300头；（2）蒙东牲畜交易市场饲喂肉牛6000头；

（3）中和镇及其雅尔根楚社区，饲喂绵羊600头。

2011年，在试验区可节约饲料成本12.6万余元，通过生产加工马铃薯渣饲料，饲喂牛奶和肉牛等，新增产值52.8万元左右。

三、主要工作

（一）微生物制剂：四年来累计生产微生物制剂2吨。其中中和镇使用1 吨，中和镇雅尔根楚社区使用0.5吨，蒙东牲畜交易市场使用0.5吨；

（二）新建和扩建发酵池：四年来新建和扩建发酵池累计3.08万m³，其中中和镇4000m³，中和镇雅尔根楚社区2800m³，蒙东牲畜交易市场2.4万m³；

（三）新购设备：2011年新购价值3万元运输车一辆，价值5万元的马铃薯渣脱水机一台；

（四）建成三个饲料生产和家畜饲养基地：四年来，建成初具规模的马铃薯渣饲料基地有中和镇福全村，中和镇雅尔根楚社区及蒙东牲畜交易市场；除刘长成、张成宝、姜喜、宋忠仁、唐文宝等十几户为连续四年示范户外，还建成了中和镇雅尔根楚社区绿源奶牛场及蒙东牲畜交易市场等为主的家畜饲养基地。

四、亟待解决的问题

（一）企业环境污染

随着“嵩天薯业”年生产能力加大，环境污染日益突出。

据了解，2011年“嵩天薯业”加工马铃薯5万吨，生产淀粉6000吨。已造成地下40多米水源严重污染，下游居民已不能饮用和使用。

（二）加大投资力度 为改善环境条件和稳定饲料生产，解决广大居民的饮水问题，防止下游继续污染，同时使马铃薯渣饲料的生产稳定快速发展，请各位领导和有关部门在资金方面给与大力帮助和扶持，2012年再追加资金150万元，主要用于以下方面：

1、运输车辆：55万元

2、脱水机：35万元

3、微生物制剂：50万元

4、其它：10万元

第三篇：武钢冶金渣综合利用战略定位研究

武钢冶金渣综合利用战略定位研究

一、定位理论的概述

1、定位理论产生及发展

定位（Positioning），是由著名的美国营销专家艾尔·列斯（AlRies）与杰克·特罗（Jack Trout）于70年代早期提出来的，刚开始是一种广告攻心战略。后来定位论不断发展，形成各种定位理论，如城市定位论、产品定位论、目标市场定位论、品牌定位论、广告定位论、企业战略定位论等等。

按照艾尔·列斯与杰克·特罗的观点，定位是给产品、服务、公司、机构等确定一个合理的市场位置，也就是把自己定位在你未来潜在顾客（市场）的心目中。定位的目的是要在市场中占据有利的地位，在市场上赢得有利的竞争地位。

2、定位理论的理解

定位正如广告之父奥格威所说，确实还没有一个明确的、统一的定义。我们可以从前人的论述中总结出定位所包含的一些基本要点：定位是为了使本产品（服务）与竞争对手相区别，它要展示的是本产品（服务）与竞争对手之间的不同之处；定位的目的是为了使本产品（服务）获得更大的竞争优势；定位的本质就是确定产品（服务）在消费者心目中与众不同的位置；产品（服务）的定位不一定是同类产品（服务）所没有的，而应该是竞争对手所没有提起注意的，而对消费者却具有巨大的吸引力的。

在实际使用过程中，除了产品（服务）的定位外，“定位”的概念常常被广泛地使用，如“目标市场定位”、“品牌定位”等，我们可以将定位当作一个能准确表述这些活动的目的和过程的动词，把它理解为产品（服务）在市场中“确定位置”。

3、定位的步骤

由于我们得出定位论最主要的可以看作是“确定位置”的理论，我们认为定位的步骤应该包括：

1）通过分析来认识和明确潜在的竞争优势

这是定位过程中的分析阶段。通过对产品（服务）和企业的分析、对市场的分析、对消费者的分析，以及对竞争对手的分析，找出自身产品（服务）与同类产品（服务）相比具有哪些优势，这些就是产品（服务）的潜在优势。如对消费者的分析包括消费者对产品（服务）的选择是否具有倾向性？其倾向如何？消费者的需求是什么？消费者的哪些倾向得到了满足，哪些需求没有得到满足？消费者对产品（服务）的印象如何？本产品（服务）满足消费者的程度如何等。只要符合消费者的实际需求和心理需求，能够向消费者提供更大的满足的特点，都是产品（服务）的潜在竞争优势。应将这些优势一一列出。

2）选择并确定合适的竞争优势

这是对定位进行决策的阶段。通过分析和对比，在我们所找出的若干潜在优势中的一种或几种，用来作为本产品（服务）的竞争优势，通过发展不断形成自我的核心竞争力。所谓竞争优势，必须是符合消费需求，具有市场潜力，能够给企业带来最大利润而又独具特色与众不同的。在这阶段，企业必须决定一种还是几种优势，具体是指哪种（些）优势。

3）传播竞争优势

这是定位的传播阶段，将确定的竞争优势即产品（服务）的定位向市场和消费者传达。必须将定位结果公开、准确地向消费者（市场）传播，否则前功尽弃。这可以通过广告、大小会议来宣传。

二、我国冶金渣综合利用现状

1、冶金渣利用形势严峻

我国钢铁企业经过几十年的发展，目前已经成为世界第一大产钢大国。与此同时作为废弃物排放的钢、铁渣也大量排放。2004年我国钢铁渣的产生量为1.17亿t。其中钢渣的产生量为3819万t，利用率为10%。高炉矿渣的产生量为7557万t，利用率为65%。而2002年我国高炉矿渣约为5909万t，利用率约为75％。钢渣产生量约为2480万t，利用率为36％。我国钢铁渣的利用率都出现了不同程度的下降，的冶金渣综合利用的状况不容乐观。

2、原因分析

具体造成上述局面的原因有：

1）“十五”以来，特别是最近两年，随着我国加入世界贸易组织的缓冲期结束以后，我国政府对钢铁企业提出了“做大做强”的号召，在加快企业间重组的同时，不断地提高钢铁企业特别是大型、特大型钢铁企业的产能与产量，与钢铁同时而生的冶金渣也大量甚至超乎寻常地产生。这样就造成了利用率的下降。

2）我国政府部门特别是地方政府部门对于冶金渣特别是钢渣的利用存在一种畏惧心理，好象一旦利用了钢渣就会承担某种责任，这就延误了钢渣相关利用标准与规范的出台，也给设计部门造成了很大的设计方面的压力。

3）近几年来，国家实施积极的财政政策和稳健的货币政策，为建材行业的发展提供了广阔的空间。另一方面，中国 “入世”后，国内外建材市场进一步融合，国家将执行国际水泥质量检测标准，客观上要求水泥熟料及其掺合料的质量大幅度提高。同时，国家将逐渐淘汰小型水泥企业，重点发展技术指标先进的大型水泥企业，低档的水泥生产将不适应建材市场的需求。这样，势必给矿渣（水渣）的输出带来巨大的压力。

低价免税的粉煤灰、火山灰作为水泥原料进入建材市场，使水泥中水渣掺入量减少，同时，水泥胶砂强度检测办法的改变，使得部分企业的水渣产品出现滞销。从重矿渣产品市场上看，国家允许上皮土的开发利用，用山皮土代替矿渣回填、筑路，使铁尾渣和钢尾渣市场受到不同程度的影响。

4）冶金渣研究工作在一片争吵声中，进展缓慢。冶金渣特别是钢渣的处理工艺落后，目前还有很多钢铁企业存在冷弃法等最原始的处理工艺，钢渣热焖、热泼工艺推广困难，导致钢渣中游离氧化钙等有害成份难以去除。高炉粒化矿渣基本上用于水泥生产，而钢渣由于一般含有7%~10%的废钢，可回收其中90%的废钢，以前只是回收废钢而已。目前的研究工作还绝大部门停留在钢渣作为现有建材原料的替代物和工程回填的水平上，钢渣在农业肥料、废水处理和化工原料等新兴领域的应用还处于研究阶段，冶金渣研究与应用陷于少有的着急与迷茫的困境。

三、武钢冶金渣综合利用战略定位研究

武钢冶金渣综合利用工作一直走在全国前列，目前武钢产生的钢铁渣基本能实现百分百的综合利用，而且武钢具有一些自有的利用技术和成果。但是随着武钢“十一五”发展以及本部1800万t钢铁生产的需要，武钢的冶金渣利用工作需要进行战略定位研究。

1、武钢冶金渣综合利用优势分析

武钢冶金渣利用在同行业中具有以下优势：

1）技术优势

武钢的高炉渣INBA处理技术居于国内领先水平，生产的粒化高炉矿渣产品质量优良，是生产矿渣粉、矿渣水泥的优质原材料，在市场上具有很强的竞争力。转炉钢渣热泼技术在国内处于相对领先水平，用该工艺处理后的钢渣是生产沥青混凝土集料、钢渣粉等优质原料，也有利于在其他方面的利用。拥有钢渣沥青混凝土路面等专利技术和钢渣粉等方面的专有技术。

2）地域优势

武钢地处华中交通枢纽，濒临长江，交通便利，产品的运输成本较低。而且武钢冶金渣公司坐落国家级青山开发区环保科技园，是科技园的骨干企业。

3）品牌及信誉

公司在国内外钢铁渣综合利用方面的知名度较高，与各钢厂建立良好的合作关系，形成了自有的技术和思路。

4）技术交流充分

2005年6月份，武钢冶金渣公司召开“钢渣在道路工程中应用国际研讨会”，邀请加拿大杰格公司总裁爱默里博士来访问，并作了钢渣应用的学术报告。11月份与中国废钢铁应用协会一起主办了“2005年全国冶金渣开发利用工作会议暨冶金工业固体废物处理利用交流会，受到同行业专家和学者的好评。2006年4月与中冶集团建筑研究总院、武汉理工大学、武汉科技大学、安徽工业大学等科研单位及大专院校建立了战略合作伙伴关系，聘请了一批行业权威专家。2005年、2006年与宝钢、马钢、鞍钢、本钢、包钢、太钢、湘钢、涟钢、通钢、台湾中钢、日本神户炉渣公司、华新水泥等国内外单位进行了广泛的技术交流和合作。

5）丰富的实践经验

经过多年对钢铁渣研究、调研积累了一些经验，掌握了许多前沿信息和技术资料，制订了有关项目可行性方案，对外进行了技术输出（宁钢）。而且武钢在冶金渣利用方面具有很好的规范性，参与了国家国家标准《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》的起草，并先后制订了《粒化高炉矿渣》、《渣钢》、《高炉重矿渣》等企业标准。

符合国家产业化政策

6）冶金渣综合利用符合国家产业政策

2005年国家[2005]22号文关于《加快循环经济的若干意见》及2006年国家发改委和发改办环资[2006]53号文《关于资源综合利用规划》中均指出，2010年工业固体废弃物综合利用率达到60%以上，冶炼渣除钒钛渣和含稀土元素的渣不能利用外，其他渣的利用率为100%，钢铁渣的利用率为100%是实现“十一五”规划指标的关键。目前国家首部《循环经济法》正在制订中，发展循环经济也写入了十七大报告。

但是武钢冶金渣利用也存在一些不足和亟待解决的地方，主要有以下几方面：

1）技术人才缺乏，技术力量不足，没有形成一批市场竞争力强的产品；

2）位于华中腹地，冶金渣综合利用的市场环境、政策环境不如沿海发达地区；

3）落后的钢渣冷弃法生产工艺还在继续使用，影响了钢渣的综合利用；

4）经营机制不灵活，难以适应瞬息万变的市场环境；

5）新项目投资全部由冶金渣公司自筹；投资资金有限，满足不了项目资金缺口，政策上也不允许冶金渣公司吸收外部资金。

2、选择并确定合适的竞争优势

综合以上分析，武钢冶金渣综合利用有着自己独特的优势，也存在一些需要努力的地方。为此，武钢冶金渣综合利用的战略定位可以概括为以下方面：

1）市场角色定位

企业在市场中的角色可以分为市场领导者、市场挑战者、市场追随者、市场的拾遗补缺者等几种。由于武钢冶金渣综合利用在同行业中具有很大的优势，根据武钢的发展规划和武钢冶金渣公司自身的能力，我们将武钢冶金渣公司定位为市场领导者定位。这就要求武钢冶金渣公司不断提高自身的研发水平，在技术上继续保持领先的地位。

2）目标市场定位

武钢冶金渣公司已经在冶金渣综合利用的各个技术领域有所研究，并取得成果，下一步我们将这些成果工业化，努力形成冶金渣的处理、加工和销售的综合性企业，形成建材、冶金化工、铸造等三大综合利用支柱产业的专业化生产企业。

3）品牌形象定位

品牌形象定位即塑造公司的整体形象。一方面，要加大研究力度，形成新的产品；要积极做好120万t矿渣微粉生产线的设计、建设工作，按时投产、达产，充实公司的产品目录。另一方面，要加大宣传力度，要把公司属于环保型企业的整体形象宣传出去，要彻底改变冶金渣公司是卖钢渣的企业的客户误区，打好环保牌。

综上所述，武钢冶金渣公司战略定位的整体思路是基于集团公司的适度多元化战略，冶金渣公司实施相应的前向一体化战略来做大做强。冶金渣公司有保产、综合利用创效两大职能，围绕这两大职能形成的整体发展思路是：成为武钢冶金固体废弃物综合利用的专业化生产企业，发展成对内服务钢铁主体生产，对外形成建材、冶金化工、铸造等三大综合利用支柱产业的专业化生产企业；实行投资主体多元化的现代化企业运营管理模式，成为确保武钢固体废弃物排放为零的环保型企业。

3、传播竞争优势

武钢冶金渣综合利用的战略定位为冶金渣综合利用行业的领导者，冶金渣公司是集冶金渣处理、加工和利用一体的综合性、专业化生产企业，公司是武汉市乃至冶金渣行业的优秀环保企业。全体员工要深刻理会这种战略定位，宣传部门要做好宣传工作，要通过学术交流等方式进行有效宣传。

四、结论

武钢正处于重要的发展时期，冶金渣作为钢铁生产的副产品，是很重要的“二次资源”。冶金渣的综合利用是符合国家发展循环经济的政策，使落实科学发展观的重要内容。武钢冶金渣综合利用确定的战略定位将为武钢冶金渣综合利用带来全新的思路，巨大的动力，为把武钢早日建成世界性钢铁企业做出应有的贡献。

第四篇：行政许可法难点研究论文

7月1日，我国一部非常重要的法律《行政许可法》就要实施了。这不仅是我国行政法制建设的一个里程碑，也是我国法制建设的一个重要的里程碑。周汉华先生是中国社会科学院法学所研究员，宪法行政法室主任，他不仅参加了这次立法起草的过程，还参加了国务院行政审批领导小组的工作。

行政许可法在中国的行政法制中以及新一届法治政府建设中开创了许多先例。为了实施行政许可法，国务院专门召集省部级的主要领导在北京开会。在中国的立法当中，为了一部法律的实施提前五六个月把主要的省部级领导召过来开会，最后还办培训班，这在中国还是第一次，以前没有一部法律的实施这样布置过。另外，现在各地和各部委都在紧锣密鼓地为实施行政许可法进行工作、布署。

行政许可法是政府的一种自身改革

行政许可法的制定背景的确是一个很有趣的问题。一讲到依法行政，讲到法治政府，可能就会注意到温家宝总理的政府工作报告，专门有一部分讲政府自身建设，而且讲的非常全面深入。从中我们可以感受到行政许可法非常热，在政府工作中非常重要。

大家知道中国是一个二元社会。二元社会不仅包括城乡的对立和反差，还包括东部和西部，经济改革和政治改革等二元关系。行政许可法的制定正是在这个转型时期，在这个特定的对立、冲突、反差的背景之下制定出来的。

实际上，这一历史背景就决定了行政许可法它本身内在的特点和规律。

一是对外开放和内部改革的双重拉动。

因为大家知道行政许可法的起草和中央一级的行政审批的改革都是从2001年的下半年开始的，因为中国要入世这样一个外部的需要。内部原因就是制度上非常严重的腐败现象。大家知道去年有13个省部级的高官被揪了出来。2001年前后的情况也是这样的。大家都知道深圳康赛集团在湖北的上市指标案。因为上市指标各地倒了一批体改办的主任，因为体改办拥有上市指标权。很多腐败的案例都是和审批权联系在一起的。那么内部改革怎么样从源头上治理腐败？那就必须从审批权这一权力开始。行政许可法实际上就是政府自身的改革。市场化改革之后，政府旧制在许多方面已经阻碍了市场经济的发展。所以就需要通过一个法来调整政府和市场的关系，规范政府的行为。

二是自上而下的强制推广式改革和自下而上的渐进式改革的结合。

深圳以及江浙一带从上世纪末就开始行政审批制度的改革了。在中央政府开始审批改革之前很多地方就已经完成了一轮改革。这就是一种自下而上的改革。中国的事情往往是自下而上的和自上而下的双重改革。国务院已经宣布废止了两批行政审批项目，马上就要进行第三批。第三批完了之后，马上就要搞审批制度的执法。那么这种双重拉动就造成行政许可法某些制度的品格。比如说有些改革的举措完全是从地方的做法吸收和归纳上来的。例如看到北京市工商局有好经验：一家承办，转告相关，限时完成，就把它吸收到许可法的草案中来了。因为它是自下而上的，因而生命力是比较强的，它适应了市场经济的内在需要。

第三是理论探索和实践发展的突破。

为什么会出现行政许可法，我们会想到实践中政府行为不规范的情况非常严重。我们经常讲到的是“三乱”现象：乱收费、乱罚款、乱摊派。其中的乱罚款已经通过了行政处罚法加以解决。还有一个乱收费、乱摊派的问题。经常会有人问：为什么没想到先制定收费法、政府摊派法，而先想到了制定行政许可法？应当说许可法的通过学术界起到了重大的推动作用。中国在制定了行政处罚法之后，在行政法学界的推动之下，全国人大法工委就开始着手起草许可法。从那时开始，行政法学界就开始了理论上的探索。

行政许可法的几大亮点

大家都说许可法的亮点非常多，那么它主要有哪些呢？我认为有以下几点：

1.到底哪些事项可以设立行政许可，哪些事项不设行政许可。

也就是说政府和市场的关系中，政府什么时候应该干预，什么时候不应该干预。但是要具体划分清楚在理论上是非常难的。

许可法制定过程中，对于哪些该设哪些不该设也是反复讨论。开始是列举了十几项。后来大家发现每一种列举都是高度概括的，等于没有列举。所以后来就确定了几个基本的原则，就是个人自治优先、市场优先、自律机制优点、事后机制优先。也就是个人能够解决的事情，政府不要管；市场能够解决的问题政府不要管；自律机制能够解决的政府不要管；能够通过事后机制解决的政府也不要管-因为通过政府的事前审批，容易产生寻租，影响效率。

行政许可法就把这4个原则规定在了第十三条，应当说是一个很大的亮点。因为大家知道，以前很多立法是为立法而立法。有时候以立法的形式把不该管的事情合法化了，就造成许多所谓的恶法。这样，法制定得越多，事情反而越糟糕。就像古人所说的，法令滋彰则盗贼多有。有些地方法律已经到了泛滥的地步，没有从法律的内在要求上去规范。那么这次行政许可法从这方面着手，应当说是我国立法上的第一次。

2.许可的设定权。

大家知道中国是多元立法体制。这次立法过程中关于许可的设定权上产生过很大的争论，尤其是关于地方的政府规章的设定权。当然对国务院的部委规章也有争议，后来把这一点给取消了，就是部委规章不得设定许可。

后来对地方政府规章进行了严格的限定，一个是时限上，只能设定临时性的许可；另一个是制定的主体进行限定，只有省、自治区、直辖市一级的政府规章才能设许可。同时对原来国务院稿子中国务院可以通过国务院文件的方式设立许可也进行了限定。国务院设立许可也要尽量的通过行政法规。

就这几年对行政权的限制方面，许可法走在了前列。

3.日落条款。

这就是解决法律泛滥的问题。也就是说法律越制定越多，立完之后不清理。大家都抢着立法，法律成了牟取部门利益最好的工具。

我们的管理水平这么低，法律这么多年就清理了一次，也就是在入世前后。很多机关根本不知道自己部门领域内的法律法规，尤其是规章，哪些有效，哪些无效。

这次在许可法中就引入了日落条款，就是每两年要对你设定的许可事项进行评估。实施机关和一般的公众也都可以对许可的实施提出建议。可以说，这是我国立法当中第一次引入了日落条款。

4.相对集中许可权。

温总理在这次政府工作报告中也提到了，要实施相对集中许可权。我们经常说，满街都是大盖帽，实际上还管不住一个破草帽。就是机构太多，自己相互打架。这次在许可中借鉴了处罚法的做法。在德国这样的国家，也有地方政府，也有地方政府的工作部门，但是一般作决定都是以地方政府的名义。工作部门不能直接作那么多决定。

5.许可程序。

许可法在许可的实施程序是有很多的创新的。大家知道，中国是个熟人社会，为什么事都得到办公室去办，见到了办事员才能把事情办成。你要申领执照，就得经常跑去，和工商非常熟才行。你要办个律师事务所，你起码得和司法局的律管处混个脸熟，引

发一系列问题。国外不是这个样子。美国你只用在网上写个application，然后它就把licence给你寄过来。经过考察，我们发现这个制度好，就把网上申请这个制度特别写进了许可法里面。许多许可根本就不需要见面的，只要把材料寄过去不就行了。许可官员之所以要把申请人叫过去，说白了就是要寻租。

另外还在程序中借鉴了政务超市的做法，实行一站式办公。还有就是规定了严格的许可时限，以解决久拖不决问题。

6.规定了信赖保护原则。

有人说我们的政府不守信用，还有人说现在人们不守信用是因为政府不守信用。在许可领域，有些行政许可可能是早上给你了，晚上就拿走了。信赖保护原则是针对政府的一种要求，就是政府一旦作出决定就不能随意更改。如果你更改或撤消了，就要给相对人补偿。

上述这些都是许可法非常具有意义的改革，一些甚至是革命性的。

实施中的难点问题

行政许可法有很多的亮点。但这里还有一个不容忽视的问题，那就是这部法律能不能顺利地实施呢？

许可法是在一种反差、矛盾中，在一种二元化的环境中产生的，应当认识到许可法所面临的挑战。

首先是，法律规范与社会之间的不同步。

在这样一个转型期，中国的社会仍然是一个立足于“管”的社会。许可法与我们大的体制，与我们立足于稳、立足于管的体制是不协调的。有人就说行政许可法太孤军深入了。

第二个挑战是没有一个国家搞过一部统一的行政许可法。

我们的法律搞了很多具有中国特色的东西，许可法也是其中之一。我们是想解决我们的权力过于集中，腐败过于严重的问题，需要一部许可法来加以解决。这种立法思路能不能奏效呢。

第三种挑战来自于既得利益集团。

既得利益集团实际上有两大集团，一个是行使权力的集团。本质上讲，审批制度改革对于行政机关就如同自我断臂一样。它没有审批权以后谁还来找他呀，这等于断了财路。接下来这个机关还要不要存在下去了呀？所以许可法遇到的抵触就非常大。审批改革中的每一步都像拉牛皮糖一样，在反复的拉，拉到最后大家都没意见了才能定下来。

除此之外，还有一个既得利益集团是开始受到审批的盘剥，一旦获得又希望许可的门槛能够越抬越高的企业界。这实在是一种很有趣的现象。这就好像当媳妇当惯了，等她当了婆婆比原来的婆婆还要厉害。许可也是这样，企业获得许可求爷爷告奶奶，等它获得许可之后，它又不愿意把这个门槛废掉。

另外，中国的制度之间还有一种连带效应。比如把收容审查制度废除了，劳动教养的案子就多了起来。再如罚款减少了，马上收费就多了。对于许可法而言，这种抵触也很大。

第五篇：蛇纹石综合利用研究及产业化现状专题

蛇纹石综合利用研究及产业化现状

[作者：肖景波，陈居玲] [日期：2013-08-04]

【摘要】: 蛇纹石是一种含有多种有价元素的矿产资源，具有一定的开发与应用价值。本文介绍了目前我国蛇纹石资源综合利用的应用、研究与产业化现状，并就研究与产业化过程存在的一些问题提出了建议。

【关键词】: 蛇纹石；研究；产业化；现状；

1、概述：

蛇纹石是镁的一种含水硅酸盐矿物。其化学组成为3MgO·2SiO2·2H2O或MgO[Si4O10](OH)8，其中含氧化镁（MgO）43.0%，二氧化硅（SiO2）44.1%，水（H2O）12.9%。常见的混入物有氧化亚铁（FeO）、三氧化二铁（Fe2O3）和氧化镍（NiO）

等。

我国蛇纹石资源储量十分丰富，已探明的蛇纹石总储量超过50亿吨，居世界第三位。矿点遍布全国十几个省区[1]。

2、蛇纹石综合利用途径及研究现状：

2.1 综合利用途径：

蛇纹石矿含有镁、硅、铁、镍、钴等有价元素，同时具有耐热、抗腐蚀、耐磨、隔热、隔音等性能，具有一定的开发利用价值。对其进行综合利用的途径大致有以下几个方面：

一是用于制造化肥：用蛇纹石作配料与磷灰石混合，经粉碎、熔化、冷却、干燥、粉碎制造水溶性磷肥。如单独施用蛇纹岩细粉，亦有一定肥效，特别是用于玉米、薯类、豆类以及块根、块茎类作物，效果较好。

二是用作耐火材料：重庆、太原等钢厂利用蛇纹石制作焦炉砖，其碱性耐火效果好。

三是生产铸石或用作岩棉的辅助材料：铸石或岩棉配料中，若MgO不足时可以用蛇纹石作辅助原料，这样不仅可以提高MgO含量，还可相对降低Al2O3、CaO含量。

四是用于制备镁、硅化合物：从蛇纹石中提取氧化镁的设想和工艺于19世纪首先在奥地利提出。蛇纹石有望成为继海水、卤水、白云石矿、可溶性镁盐和

菱镁矿外的第6种可以用来生产镁化合物产品的原料来源。此外，利用其中的硅资源可以制得硅酸钠、白炭黑及其他硅化合物等。

五是提取铁、镍化合物：蛇纹石经酸浸后获得的酸浸液中含有一定量的镍离子和相当浓度的铁离子。制备镁化合物之前，在对溶液的净化过程中可沉淀分离出铁、镍，收得含铁沉淀物、镍精矿。试验证明，酸解过程镍浸出率可以达到90%，铁浸出率可以达到86%。经沉淀收得的镍精矿含金属镍最高可以达到20%，含铁沉淀物含铁量可以达到60%，镍、铁的最终收率分别可以达到70％和75％。镍是一种贵重的有色金属资源，镍精矿可用于镍化合物的制备和金属镍的冶炼；含铁沉淀物可以用作炼铁及制备其它铁化合物的原料[2]。

2.2 研究现状：

上个世纪90年代以来，国内对蛇纹石综合利用途径及相关技朮的研究较为活跃。研究方向多集中在采用湿法冶金工艺综合利用其中的各种有价元素方面。

杨保俊等[3]采用循环活化酸浸新技术，提出了以蛇纹石为原料制取轻质氧化镁和水玻璃的方法，有效的提高了镁、硅的回收率并且缩短了酸浸时间。在最佳工艺条件下，蛇纹石中MgO的平均浸出率均在97%以上，酸滤液中Mg2+回收率大于96%。制得的轻质氧化镁和水玻璃质量符合国家标准，蛇纹石中氧化镁的回收率大于90%。

胡章文等[4]提出以硫酸酸浸蛇纹石，在对浸出液进行净化及表面活性剂存在的条件下，采用氨化法工艺制备针状纳米氢氧化镁的方法。实验结果证明，在优化工艺条件下，产物晶型发育完整，呈针状，粒径在5-10nm之间，长径比为15-20，而且分散性能良好。

符剑刚等[5]公开了一种从含镍蛇纹石中综合高效回收镍镁资源的方法： eq oac(○,1)1将含镍蛇纹石矿石经初步破碎后，通过球磨机磨碎至0.074mm～2.0mm，磨矿浓度为20%～60%； eq oac(○,2)2得到的矿浆加入到高压釜当中，在搅拌的情况下，加入PH值为0.5～3的强酸； eq oac(○,3)3然后升温搅拌反应，反应时控制酸压煮浸出反应时间为30min～240min，酸压煮浸出过程在90℃～220℃的温度下进行，酸压煮浸出过程在110Kpa～2300Kpa的压力下进行； eq oac(○,4)4反应完全后过滤，得到的含镍镁浸出液可以采用传统的分步沉淀法分离、回收镍镁产品，也可以通过溶剂萃取、或离子交换分离富集并回收镍镁

资源。本发明采用高压反应釜制造极端条件，在保证较高镍、镁浸出率的前提下，尽可能降低药剂消耗及杂质的浸出，综合高效回收镍镁资源，提高产品质量，降低生产成本。

戴元宁[6]提出了一种蛇纹石矿的全湿法综合处理工艺。本工艺以蛇纹石为原料，全湿法制取气相白炭黑、透明碳酸镁、活性氧化镁、硫酸镍，并回收铁、铬为精矿的化工冶金技术。本处理方法用硫酸为浸取剂，以卤化物为活化剂，使蛇纹石中的硅成气相卤化物形式分解逸出，再经铵化氧化制成气相白炭黑产品；让浸取的镁、铁、镍、铬成硫酸盐形式进入溶液，经一次碱化沉淀脱杂制铬精矿，二次碱化沉淀脱杂制铁精矿，三次硫化沉淀转化制硫酸镍，四次碳化沉淀转化制透明碳酸镁及活性氧化镁；酸解硫化沉镍反应放出之硫化氢以烧碱吸收为硫化钠返回沉镍循环使用；碳化沉镁之母液硫酸铵浓缩结晶成副产品工业硫酸铵。

郑水林等[7]提出了一种综合利用蛇纹石石棉尾矿的思路，即将石棉尾矿粉碎后加酸溶解并过滤洗涤；对滤液进行氧化，加入适量碱充分反应后过滤除去氢氧化铁；然后在滤液中加入碱并加入表面处理剂，反应完全后过滤、干燥、打散，得超细活性氢氧化镁产品。再将酸溶残渣加碱溶解并过滤洗涤，滤液加酸沉析和加入粒子阻隔剂以防止颗粒团聚，然后陈化、过滤、洗涤、干燥、打散，得超细二氧化硅产品。将氢氧化铁煅烧得氧化铁产品。碱溶尾渣加入氧化铁等助剂制取彩砖。郑水林等还与甘肃阿克塞富利达非金属开发公司合作进行了石棉尾矿综合利用中试研究；以石棉尾矿为原料，采用酸浸、氧化除铁、控制碱析Mg（OH）2以及酸浸渣碱溶、稀酸法控制沉析SiO2工艺，并在碱析和稀酸沉析过程中适时

添加表面处理剂和粒径控制剂，以期制得超细高纯Mg（OH）2和超细高纯高比表

面积SiO2。

苏庆平等[8]以蛇纹石石棉尾矿为原料，对制备轻质氧化镁的工艺条件进行了优化研究：以硫酸浸矿，在矿物粒度为80目、酸用量为理论值的120%、液固比为4:

1、反应温度为95℃左右、反应时间为1h的条件下，镁的浸出率可达81.74%；采用多效分离剂，在PH值5.5～6.5时分离杂质铁，经碳酸钠水溶液沉淀的碳酸镁，在850℃焙烧2.5h，其轻质氧化镁的纯度达到99.3%。

姜延鹏等[9]采用煅烧工艺将石棉尾矿活化后，利用硫酸浸取活化产物中的氧化镁获取结构遭到破坏的酸浸渣，然后再用氢氧化钠溶液浸取酸浸渣，获Na2SiO

3溶液，最后采用碳化法制备纳米SiO2。研究了碳化温度、碳化时间、Na2SiO3溶液浓度、碳化终点PH值、搅拌速度及表面改性剂用量对纳米SiO2形成及转化率的影响。提出了最佳工艺条件。在最佳实验条件下，SiO2转化率达到75%、SiO2含量为99.00%、颗粒呈规则球形、大小均匀、粒度50nm左右。

南阳东方应用化工研究所开发出了以蛇纹石制备碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁，高分散轮胎专用白炭黑，电池级草酸亚铁或氧化铁红工业颜料、软磁氧体用高纯氧化铁，镍精矿，钴精矿新工艺。在优化工艺条件下，氧化镁分解率在98.5%以上，收率85%以上；铁分解率86%，收率75%；镍分解率90%，收率76%；钴分解率95.3%，收率92%；工艺过程所获得的酸解残渣含二氧化硅97.3%-99.2%；酸解残渣碱分解率98%；白炭黑制备过程二氧化硅回收率90%。产品质量达到预期标准。同时，还配套开发出了工艺废水综合利用技术，实现了工艺废水的零排放。

2012年以来，南阳东方应用化工研究所在取得上述重大突破的基础上，又着力开展了蛇纹石综合利用技术的后续研究。开发出了强氧化法从蛇纹石中提取钴及以蛇纹石综合利用过程所获含铁沉淀物制备氧化铁红工业颜料、高纯氧化铁和聚合硫酸铁生产技术，以及从蛇纹石制备七水、一水硫酸镁，多孔二氧化硅吸附材料，高附加值铁化合物，镍精矿和钴精矿新技术，并且顺利通过了中试研究和工业化生产试验。鉴于技术的实用性和新颖性，2012年9月被中国化工学会无机酸碱盐专业委员会授予化工技术创新奖。

3、产业化现状：

对蛇纹石资源的初级利用，如用于制造化肥、滤料、耐火材料、用作炼钢溶剂等在我国早已进入工业化。但由于产品附加值较低，生产企业效益不佳。近年来，有关院校、科研院所、相关企业对蛇纹石新的综合利用途径和工艺进行了广泛研究，取得了一些进展。发表了不少文章，产生了不少专利。但由于大部分研究活动和研究成果的理论色彩较浓，与工业实践有较大的距离，因此均未实现产业化。也就是说，我国目前对蛇纹石资源综合利用新工艺的研究多处于理论和教学层面。这是我国蛇纹石资源综合利用的局限性。近几年来，一些单位虽然也进行了蛇纹石综合利用技术产业化的尝试，但却遇到了种种技术性障碍。工业实践结果与实验室研究结果有较大出入，产业化进程并不顺利。

2007年，山西太原隆和镁业建设了一套以蛇纹石生产高纯氧化镁和多孔状强吸附剂生产装置，生产规模按氧化镁计为150t/年。但由于没有对蛇纹石中的铁、镍资源进行综合利用，所产的多孔状强吸附剂投放市场后不仅没有获得市场的认可，而且产品本身的附加值较低。同时由于没有解决氧化镁制备过程工艺废水的综合利用问题，因此陷于失败。四川会理新越镁镍有限公司采用东北大学技术，于五年前建设了一套从富镍蛇纹石矿中提取镍精矿生产装置，但由于没有解决好原矿分解、铁元素去除过程镍损失控制等关键技术，镍综合回收率低于47%，而且对镁、铁、硅资源没有进行综合利用，项目陷于困境。2010年，甘肃阿克塞富利达非金属有限公司采用中国矿业大学技术，建设了一套以石棉尾矿制备超细高纯Mg（OH）所制备的氢氧化镁纯度仅有84%，2和超细高纯高比表面积SiO2装置，二氧化硅纯度仅有76%，产品质量不合格，同时对其它有价资源也没有进行有效综合利用而陷入被动。2011年，云南昆明采用戴元宁所开发的专利技术，开工建设一条以蛇纹石制备气相法白炭黑、碳酸镁、硫酸镍和铁、铬精矿的中试装置。但到目前为止未见后续报道。2012年，内蒙古中晃公司与中国矿业大学合作，在突泉县开工建设一套年处理能力为2万吨（报道为10万吨）原矿的蛇纹石综合利用装置，该项目的产品方向为超细氢氧化镁、氧化镁、多孔二氧化硅、镍铁混合物和元明粉。但由于缺乏工业化实践验证，建设过程发现存在有较多技术隐患而中途停建。

2011年，南阳东方应用化工研究所在桐柏投资建设了蛇纹石综合利用中试和工业化生产装置。2012年初，与张掖珠峰公司合作进行了以甘肃肃南蛇纹石制备碳酸镁、氢氧化镁、氧化镁，高分散轮胎专用白炭黑，电池级草酸亚铁或氧化铁红工业颜料、软磁氧体用高纯氧化铁，镍精矿，钴精矿的中试研究和工业化试验，获得全面成功，甴此确认了工艺技术的成熟性、实用性和可靠性。2012年4月2日，我国第一套年处理能力为6万吨的蛇纹石综合利用工业化装置在甘肃省肃南县皂矾沟工业园奠基开工。根据规划，该项目将于2013年10月建成投产。至此，迈出了我国以湿法冶金工艺对蛇纹石进行综合利用产业化的第一步。

综上所述，我国拥有丰富的蛇纹石资源。长期以来一直被用于制造肥料、助滤剂、耐火材料等。以湿法冶金工艺综合利用其中的有价资源制备附加值较高的镁、硅、铁、镍、钴化合物，由于受技术实用性较低及产业化实践经验不足等因

素的影响，产业化过程遇到了种种挫折。应用研究滞后，产业化经验匮泛是制约我国蛇纹石资源综合利用产业化的关键因素。也是投资蛇纹石综合利用项目的风险所在。

4、结语：

近年来，我国有关蛇纹石综合利用的研究取得了一系列进展，但产业化进程却不尽人意。究其原因，一是一些研究活动理论色彩过于浓厚，实际应用价值不高，由此造成了产业化过程的风险；二是大部分研究活动没有从根本上解决好镁、铁、镍、钴元素的有效分离问题，尤其是氧化水解法提铁工艺，其在蛇纹石综合利用过程中的应用有着明显的局限性。不仅会造成提铁过程镍、镁元素的大量流失，而且会使含铁沉淀物含有较多的杂质，无法应用于铁化合物的制备。这种现象在一些工业化尝试过程表现非常突出；三是一些研究活动所提出的产品方向及所制得产品的质量无法为生产企业带来经济效益。如以蛇纹石制备多孔二氧化硅吸附剂，以氧化水解法沉铁并以此制备氧化铁红，以蛇纹石制备镍、铁混合物等。这些产品由于受工艺成熟性和市场需求的影响，要么产品质量难以达标而无人问津，要么产品附加值较低而效益有限。

针对上述情况，提出如下建议：

(1)研究部门及科研人员在搞好基础理论研究的同时，应高度关注应用研究。以环保、有效、实用为宗旨，开发具有实用价值的蛇纹石综合利用新技术。要重视中试研究，开展验证性工业化试验，以成熟、可靠的技术服务于我国蛇纹石综合利用产业的发展。

(2)研究工作要高度关注工艺思路的正确性，合理性和工艺过程的完整性，认真解决好蛇纹石中各种有价元素的综合利用问题，尤其是对各种有价元素实行有效分离的关键性技术问题。

(3)瞄准市场需求，开发生产符合市场需要的、合格的蛇纹石综合利用产品。