几何纹理的风险分析

几何纹理的风险分析

一、几何纹风险：

1.几何纹理对模具材料的要求不同于普通皮纹的要求，在项目前期需要对模具材料进行定义，以确保产品的外观；同时几何纹理要求模具不能进行烧焊，要检查零件是否满足此要求。

2.几何纹理的加工周期较长，一般来说在2个月左右，当皮纹比较特殊时甚至需要3个月的周期，要注意是否能满足项目的要求。

3.几何纹理的腐蚀需要在模具上粘贴皮纹纸，当在比较大转角的部位粘贴皮纹纸时无法通过拉伸铺设（会导致纹理变形），这时就需要在转折处重新铺设皮纹纸，导致转折处产生明显的拼缝线，同时拼缝处的几何纹理很难对其使外观效果变差。

4.由于几何纹理会放大产品的缺陷，所以对产品的要求更高，必须避免产品的壁厚突变以及加强筋的结构必须严格确保满足不产生缩痕的要求。

5.采用几何纹理的零件注塑时容易在皮纹凹面产困气，导致产品的外观容易产生花斑的缺陷。

原因分析Root Cause: 1．当局部料流快速填充时，在皮纹处未完全填充，部分气体被困在皮纹凹面处，当后续料流继续填充时，在A面形成花斑。2．当料流遇到加强筋、镶块、Doghouse、顶杆防滑槽等壁厚发生变化的区域时，气体会被料流包住，当后续料流填充时，导致产品表面存在少量气体（微观上），故在A面形成花斑。

6.皮纹不具备可修复性，一旦出现皮纹破坏，必须重新抛光再次腐蚀，由于皮纹深度较大，对最终的匹配会产生很大影响。

二、相关案例及解决方案

案例1：SGM308 IP本体表面大部分区域使用规则性几何皮纹，几何皮纹在A面有大的转折处会有明显的拼接线。

解决方案：设计前期应避免几何皮纹在大面积转折区域使用；若使用在每层皮纹腐蚀前与客户外观工程师及相关人员确认拼接效果，客户认可后再进行腐蚀。

案例2：JAC A108仪表板本体产品表面出现大面积花斑，类似油污、水痕和气痕等造成的产品外观不良。

解决方法 :1.高速充填表面花斑变重； 降低速度花斑会轻微。此工艺参数对花斑影响很大，目前注射速度为：为第1段20mm/s、第2段27mm/s、第3段35mm/s，填充时间为17s。是能够保证产品打全且花斑情况最少的工艺条件；

2.模具改善：a在模具上增加排气槽 b将所有的防缩槽、顶针上防滑槽磨平

案例3.：SGM308表面花斑

解决方法：中部及前端区域作细皮纹，困气处采用透气钢，并在产品结构上作减薄处理，提高压力帮助排气。（花斑区域壁厚均匀减薄，由3mm过渡到2.5mm）

三、关于AF:

除了上述风险外，几何皮纹在AF CNSL上可能存在的问题还有拉伤和分型线处纹理不能完全对齐，在杯托储物盒的圆角边缘存在轻微变形等。