细化成本指标,落实厂成本工作会议精神

第一篇：细化成本指标,落实厂成本工作会议精神

细化成本指标，落实厂成本工作会议精神

12月2日，高压车间为了全面贯彻和落实厂成本工作会议精神，结合车间节能降耗工作的实际情况，召开了有车间管理人员，以及各工段长和班组长参加的节约生产成本，提高经济效益的形势分析会。

会议首先由刘传军主任传达了厂成本工作会议精神，并就继续推进节能降耗、提高经济效益、完善设备改造、落实安全生产措施进行了统筹分析和总结，部署和明确了降本增效的具体做法和方向。同时会议号召车间全体职工要顾全大局，树立过紧日子的思想，严格执行安全操作规程，加强防寒防冻措施，克服一切困难，要把生产成本降下来，高质量、高标准的完成车间全年生产经营目标。

会上，机、炉、电三个工段都根据本工段的生产实际，结合“效益杯”开展情况作了节约成本，增强效益的表态发言。

汽机工段表示要在降低电耗电，保证高、低加投入率，提高给水温度上节约生产成本；在降低端差，保持机组真空度上进一步提高机组的经济效益上下功夫。

锅炉工段今后将紧紧围绕用煤、煤气、制粉耗电等等一系列能耗指标开展节能降耗工作，做到精打细算。无论是在汽耗、原煤、汽电单耗等硬指标；还是在飞灰、汽温，汽压，排烟温度等小指标都要科学合理的把成本指标控制在计划范围之内。

电气工段着重在电气专业保供、降成本、生产操作无差错上做好降成本基础工作。保供方面以高压车间电力网安全稳定运行为基础，保证66KV、10KV各供电线路安全供电；保证厂用电安全、可靠、合理、经济的运行。同时把电气各项指标及各项报表是否及时、准确，作为降成本的主要依据指标。

针对车间当前的生产形势和职工状况，会议号召全体职工要保持清醒的头脑，时刻绷紧降成本这根弦，认清当前集团公司，电厂的生产形势，加强管理，严格落实责任措施；认真做好车间的安全生产，实现保产、保供、零影响。与会人员一致表示要以此次降成本工作会议为契机，增强忧患意识，树立全局观念，进一步贯彻好、落实好厂成本工作会议精神。

（魏绪宝）

第二篇：酒店成本指标

酒店成本指标

1、老板利润：15%-20%，低于20%说明管理不力，要 调整。低于15%属于投资失败。

2、人员工资：17%-22%，高于22%需要减员增效，高 于20%需要调整。

3、材料成本：20%-25%，高于25%会亏损。

4、礼品赠品等成本：5%-10%，包括转介绍中老顾客 回馈部分。

5、年业绩：必须高于投资额的250%。即：投资100万 的店，年业绩最少做到250万。否则属于投资失误。

6、回报年限：2-4年。2年内收回投资属于经营成功，2-4年内收回投资属于经营一般，4年以上才收回投资属 于经营失败。

7、日常再投入比例：10%，用于更新。

8、扩店或重装修间隔：大于2年，不到2年便扩店或重 装修，结局是店越开越大，债越欠越多。

9、促销频度：年2-3次，低于2次会丧失市场，高于3 次会增加经营难度。

10、一次订单率：60%-80%，不到60%需要调整，有 店格包装和门市培训。高于80%？这辈子没见过。

11、成熟店转介绍率：80%，高于80%说明推广不足，低于80%说明

1.鸿腾酒店专线 网络(光纤)+电视（光纤）共计 30M6000元/月

2.电话9部+100部免费内部电话（centrex业务）

（其中有一部为尾号为XXXX四同连号，免去预存保底20000元）

其余9部位8位数连续号段+100部（短号）内部通话免费电话（共计2000元/月，保底）

4、

第三篇：柜身厂成本管理制度

柜身厂成本管理制度

CGGYB-04A 1.目的：为促进成本管理深化、具体化，提高材料利用率，合理消耗，培养各岗位节约成本的自觉行为，确保成本管理工作有据可依，特制定本制度。

2.适用范围：本制度适用于柜身厂全体人员。3.主要内容： 3.1领料过程控制：

3.1.1各种主要材料原则上实行分批领料，由车间管理员根据生产单量做好次日物料领用申请，并填写《领料申请单》，经车间主任审批后方可领用。如确因材料仓库无法独立，货物入仓后需一次性转给车间，车间必须派人清点所收到货物的数量。

3.1.2功能配件、辅助材料实行分批领料，由车间配料员根据生产单量提前申请次日的材料，并填写《领料申请单》，经车间主任（或车间主任委托管理员）签名后，再由车间配料员按合同单的数量进行登记和发放。

3.1.3劳保用品、低值易耗性材料等以分批领料为主，具体领用定额和领用办法参照厂部制定的《劳保用品及低值易耗材料领用限额表》，规定以旧换新的必须执行以旧换新方法，仓库一定要收回旧的才能发放新的。领用时，车间管理员填写《领料申请单》，经成本管理员及车间主任签名后，由车间管理员统一领取并发放。

3.1.4工具类材料，领用时必须以旧换新。纵横锯、推台锯的锯片由车间专门人员进行建立台账进行跟踪管理，其它工具如：电钻、风批、大小锣机、曲线锯、风枪、角尺、两用锤、马钉枪等，由车间建立台账并专人进行跟踪管理并报成本管理员处备案。工具领用由操机手或车间管理员填写《领料申请单》，成本管理员与车间主任负责签批，新锯片的领用需要厂长审批。

3.1.5设备维修配件的申购及领用。所有设备维修配件的申购必须由设备组或车间填写申购单，经设备主管审核和厂长审批后方可购买，材料仓仓管员凭签批的申购单进行验收入库。领用时，所有设备维修配件除易耗品外必须以旧换新，并且《领料申请单》必须经设备主管签名，由车间领料员凭申请单到仓管办理领取。

3.1.6所有《领料申请单》必须按以上签批要求，在经有关负责人签批后方有效，未经有效签批的《领料申请单》一律视作无效申请单，不能申请领料。

3.1.6.1领料时，申请人或车间配料员先把《领料申请单》传到核算组账务员，账务员先审查《领料申请单》的签批是否有效和内容是否有涂改，如签批无效或内容有涂改必须退回申请人重签或重写。

3.1.6.2账务员按照有效的申请单上的物料名称和数量准确录入K3系统并打印《领料单》，再把《领料单》传至发料员把材料直接配送到车间，由领料员检查所领物料质量和数量，不合格不领取，不正确不领取，否则责任自负。3.1.6.3发料员与领料员同时在《领料单》上签名，《领料单》一般不得手写改动，如确因原料仓库存量不足导致实发量少于应发数量，领料员与发料员必须同时在相关物料后面的备注栏签名确认，但实发数量原则上不能多于应发数量（如因按最小包发料而多于应发数必须有领料员与发料员同时签名确认）。

3.1.6.4签好的《领料单》是一式三联，其中一联交给仓管员，一联留给账务员（后面附上《领料申请单》备查，按月交财务部成本会计），一联由车间领料员转交给成本管理员保存，便于月底汇总及核查。

3.2材料使用过程控制：

3.2.1所有材料均遵循物尽其用之使用原则，优先使用备用箱（架）上备用料，充分利用每一块适用余料。

3.2.2对于非标线开料，开料员须根据板件工艺和尺寸的要求，合理选材、组合尺寸，采取尽可能缩小所产生尾料面积，或所剩尾料能进行再次利用的组合方法进行生产。380电子锯、推台锯开料员在开完所需板件后，如尾料尽寸大于或等于100MM×250 MM时，不得当作废料丢弃，需根据车间提供的标准板规格将尾料改成尺寸的标准板，并按要求放到指定的标准板暂存架内，数量达到规定移交数量时，由班组长组织周转工交付标准线使用。

3.2.3班组长每天负责对380机台所产生的标准板数量进行合理性抽查，如发现某机台当天产生的标准板件数量较多（50件以上），必须彻查，查实所改板件规格不合理者，按规定进行处理。

3.2.4车间应主动组织人员将生产过程中出现错、多及返工板件的回收、分类安排推台锯进行合理利用，力求将返工损失降到最低，对不主动、不积极的个人或班组进行处罚。

3.2.5标准件的生产管理：由标准线生产计划员按车间标准线精益生产制度执行，实行看板拉动式生产。标准板开料工接到生产任务单，充分合理利用板件，通过数量规格按照最合理原则进行排版后进行加工生产；开料、封边、排钻、打胶粒、进仓等工序认真执行首检工作，并在加工过程严格按照车间自检、互检和过程检规定进行生产，对违规造成的损失由相关责任人承担25%的成本费用损失。

3.2.6线条切割：根据订单要求裁切线条、脚板，严禁长料短用等浪费材料的行为，塑料、防火板、水晶板、吸塑板普通线条长度超过400mm；塑料、铝合金、防火板、水晶板、吸塑板地脚板长度超过550 mm的余料全部集中回收存放到物料架上，以备裁切较短的线条和脚板之用。

3.3生产人工成本控制：

3.3.1严格按柜身厂计件工资管理办法及车间计件工资标准明细标准执行工分计算，超出范围的特殊情况及时反馈厂部处理，严禁越权制定、私自更改工分行为。

3.3.2成本管理员和车间管理人员认真核实承接的生产单记载的工分，纠漏调错。3.3.3成本管理员和车间管理人员认真核查车间临时加工工分的真实性，杜绝多报多记现象。

3.3.4返工单和临时任务单工分严格按照工分制度相关规定开具，未经相关部门审核同意不得随意更改。

3.3.5车间工分统计员必须按照工分制度规定的工分统计方法和签批有效的工分单进行及时、准确的统计工分，对不符合规定和无效的工分单拒绝统计。

3.4设备、工具及能源管理：

3.4.1车间所有设备及生产工具、用具均由使用责任人管理，设备主管负责建立所有设备台帐，成本管理员或车间管理员负责建立工具、用具台帐，每月将台账发财务部成本会计进行账账核对，按季度进行抽盘。由责任人定期负责保养，保持良好运作，减少维护维修费用。对新增、调拨、报废及资产移交，必须依照《欧派集团资产管理制度JTTY-17》最新版本执行。

3.4.2依据规程进行设备及工具的使用，若发现异常需经相关人员确认或维修后方可使用；机器零配件的更换必须经设备组确认后方可更换。

3.4.3节约能源，划分责任区专人负责，做到下班人离机停、水关、气关、灯关，上班时间离岗十分钟以上须对本工作区耗能用具设备断能。

3.4.4车间配合设备组加强员工设备操作规程、技能和设备保养的培训，增强设备的使用率和减少设备的故障率。

3.5质量成本管理：

3.5.1在生产过程中进行首检、自检、互检和过程检，防止成本损失连续发生。因质量问题或不合要求造成返工的，遵照执行质量分部《家居事业部厨柜线质量奖罚管理制度CGZLB-G-04》相关规定，非质量问题造成损失的由车间进行车间质量、进度、成本考核。

3.5.2质量成本损失数据的收集和报告。任何返工单必须按照车间作业规程由专门人员开出和审核才能生产。各类返工单必须详细记录返工原因、责任部门及责任人、合同号、损失材料名称及数量、返工工分等。车间各工序班组长必须每日将各类返工单收集并交给工分统计员统计工人计件工分，然后再传给成本管理员统计各类返工损失及个人扣款。成本管理员必须每日分类对各种返工单进行统计，月末要向车间负责人、厂长及核算组主管提供本厂返工成本统计分析报告，交由厂长为第一责任人，督导相关责任部门进行整改。

3.6 相关责任：

3.6.1 车间员工有义务制止外车间人员未经允许到车间拿取任何材料。

3.6.2车间各工序责任人应认真填报生产日报表，并对各项补料、临时任务单等所有材料额外消耗项目须进行记录，以便正确核算各使用材料利用率和成本，月底按照公司相关制度对责任班组或个人计算损失，确属非本车间人为原因的，由管理员或车间主任签字后先由车间承担，后追究责任部门经济补偿。3.6.3 部门内部车间之间的协作加工，必须由委托车间开具《临时任务单》并经委托车间主任签名确认，再传受托车间加工生产。为了能准确核算车间协作往来业务，《临时任务单》必须清楚记录委托车间名称、加工项目及数量。受托车间在交付协作产品时必须办理交接手续，并经双方委托办理人员签名确认后交给受托方成本管理员统计，月末汇总交到核算组核算内部往来协作收入。如没有办理交接手续，过后车间之间不承认协作项目或数量而无法实现协作收入，由受托车间负责。

3.6.4各生产工人未经车间管理人员签字认可，不得私自加工或为他人补料。对于公司内部其它部门委托加工单，必须严格按照《内部委托加工管理制度TYGZ-8》最新版有关规定，由委托部门填写《内部委托加工申请单》并经委托部门负责人签名，先传到生产工艺部核算组核算价钱或登记留底并签名，再传到车间进行加工生产。对于商场委托加工的委托单，必须以相应经销部门的名义进行委托，并按公司内部其它部门委托加工程序进行委托加工。对于个人委托加工，必须由个人申请，并经所在部门负责人签名，先传到核算组核算价钱并到财务部先交现金后凭收据才能到车间加工，特殊情况如需先加工再按加工所耗用材料及人工进行核算价钱的也需先传给核算组登记留底并签名，再传车间加工。如不按以上程序办理，任何人不得接收其它部门及个人委托加工，否则出现少收、漏收甚至根本无法收回加工款项，一切责任由车间负责人及加工办理人负责。

3.7月末盘点工作：

车间必须严格执行《欧派公司盘点管理办法TYGZ-35》和《橱柜制造线车间在产品和原材料盘点制度CGGYB－09》，盘点数据记录完整准确清楚，车间主任和车间管理员负责车间盘点工作的安排、协调、督导，相关核算组人员负责协调、核查。车间管理人员对本车间盘点结果的准确性、完整性负责，列入其时段绩效目标考核。

3.8 奖惩

3.8.1鼓励节约，对成本控制成绩显著者及提出降低成本建议并取得明显成效者，可申报即时奖励或合理化建议，具体按《欧派企业合理化建议和即时奖励管理制度TYGZ-66》执行。

3.8.2生产日报表填报人员应认真记录各项主材料使用记录（含临时单、遗留单、本岗位材料转出用料等记录），对抽查中数据提供不完善、不准确的，处以10-30元/次奖金扣减。

3.8.3对过失造成的浪费行为，责任人承担材料损失的25%及到该工序为止的全额人工费；过失行为对客户提供的材料造成浪费的，责任人承担材料损失的50%及到该工序为止的全额人工费；属明知故犯的浪费行为（指已实施浪费行为后被制止未造成损失的浪费行为），情节轻微的，对责任人处以50-200元的奖金扣减已造成损失的责任人承担材料损失的100%和到该工序为止的全额人工费。

3.8.4 员工领用物料后要及时返回车间一联打印的领料单，如打印领料单后没领到物料的要及时退回二联领料单给仓库打单处。成本管理员将不定期的对领料单进行抽查，凡遗失领料单将处以30元/单的奖金扣减。

3.8.5浪费行为性质恶劣者、浪费严重者、对浪费行为屡教不改者、不服从成本控制管理者，凡属其中之一，除承担全额损失及从重违规处理外，一律予以停岗直至解除劳动合同。

3.8.6未经厂部同意，不得私自加工各部门或车间的委托加工合同及车间自用工具物品，违者予以车间主任50-100元/次奖金扣减。

3.8.7严禁隐瞒补料及其它浪费行为，对隐瞒本人浪费行为者，查实后除承担全额损失外并处以50-300元的奖金扣减；对他人的隐瞒浪费行为知情不报者，按损失额的50%进行奖金扣减。

3.8.8鼓励举报揭发他人的隐瞒浪费行为，若查属实，车间报请厂部对举报人员予以50-300元的奖励。凡对举报人进行威胁、恐吓、报复的，一律对责任人处以300-1000元的奖金扣减，并予以停岗直至解除劳动合同。

4.本制度从二○一一年九月二十日起执行，解释权归厨柜生产工艺部；原《柜身分厂成本管理制度CGGYB-04》同时废止。

5.相关记录： 5.1《领料申请单》

5.2《劳保用品及低值易耗材料领用限额表》（附件）

5.3《家居事业部厨柜线质量奖罚管理制度CGZLB-G-04》、《橱柜制造线车间在产品和原材料盘点制度CGGYB－09》、《内部委托加工管理制度TYGZ-8》、《欧派公司盘点管理办法TYGZ-35》、《欧派企业合理化建议和即时奖励管理制度TYGZ-66》、《欧派集团资产管理制度JTTY-17》

广东欧派集团 家居事业部 橱柜生产工艺部 二○一一年九月十一日

第四篇：标准成本分析的主要指标差异分析

标准成本分析的主要指标

1、直接材料差异分析：

A、直接材料用量差异=（实际材料用量-标准材料用量）*标准单价 B、直接材料价格差异=（实际材料价格-标准材料价格）*实际材料用量

2、直接人工差异分析：

A、直接人工效率差异=（实际工时-标准工时）*标准工资率 B、直接人工工资率差异=（实际工资率-标准工资率）*实际工时

3、变动制造费用差异分析：

A、变动制造费用效率差异=（实际工时-标准工时）*标准分配率 B、变动制造费用耗费差异=（实际分配率-标准分配率）*实际工时

4、固定制造费用差异分析：

A、固定制造费用开支差异=实际发生的固定制造费用-标准固定制造费用 B、固定制造费用能力差异=固定制造费用分配率*（预算产量标准工时-实际产量实际工时）C、固定制造费用效率差异=固定制造费用分配率*（实际产品实际工时-实际产量标准工时）

第五篇：甲醇厂成本效益年活动的情况汇报

甲醇厂成本效益年活动的情况汇报

根据管理局领导安排，下面将甲醇厂开展成本效益年活动情况向领导汇报如下：

一、加强组织领导，提高思想认识

管理局《关于开展“成本效益年”活动的安排意见》下发后，我们班子成员进行认真学习，结合我厂的生产特点，制定我厂“成本效益年”活动方案，成立了以厂长、书记为组长的领导小组，召开了全厂开展成本效益年活动动员大会，重点是解决思想认识问题。通过我国入世后企业所面临的严峻经营形势分析，向大家讲清成本对企业生存与发展的重要性，解决部分干部、职工对开展“成本效益年”活动思想重视不够、行动不积极问题，通过与国内外同类企业先进水平对比，目前企业产品成本与市场价格对比，解决部分干部、职工认为我厂去年已开展“成本年”活动，成本已降低了5%，成本控制已经够紧了，今年降低成本的潜力已不大的消极畏难思想。

二、建立严格的预算指标体系

我厂成本效益年活动的总目标是：持续实施低成本战略，两年内使甲醇、甲醛变动成本降至社会平均水平以下，辅助生产费用、管理费用、制造费用降低15%。

2002年目标：各产品单位成本降低5%。

2003年目标：在2002年的基础上，各产品单位成本降低5%。

为保证以上目标的实现，我们制定了严格的财务预算。按责权利对等的原则，将全厂的目标成本费用层层分解到各部室、车间、班组及个人。形成覆盖全厂各角落的成本控制网络，做到每项支出都有控制点，不留死角，使指标到位，责任到人。对各单位主要领导实行“经营指标承包招聘制”，谁能完成指标谁来干，并且对全厂中层干部实行“经营指标风险抵押金制。对各单位实行每月一小节，全年算总账的考核办法。在月度考核中，将成本做为否决指标，实行成本超支一票否决制。年底根据各单位的成本节超情况进行奖罚兑现。2月份我厂有一个车间成本超支，当月奖金被否决，这件事对全厂工人振动很大。

三、加强各级管理者的经营管理知识培训

我们准备4月下旬聘请专业教师对全厂中层以上干部进行经营管理知识培训，提高各级管理者的经营管理水平，使其增长经营管理知识，转变经营观念，真正认识到成本对企业生存发展的重大意义，真正实现由计划经营向市场经营的转变，由粗放经营向集约经营的转变，由生产管理向经营管理型的转变。

四、抓成本大调查，摸清成本底数

我厂的成本大调查工作采取由下至上的调查形式，首先是各基层单位，进行摸底调查，现各单位已开始进行这项工作，5月底前完成，然后由厂成本调查组对各基层单位的成本支出情况进行核实、分析，搞清我们的真实成本，搞清我们与社会先进水平的差距，以便有针对性地制定降低成本的措施。

五、对重点项目实行专项控制

为使成本控制见到实效，我们对全厂的成本进行认真分析，确定我厂今年成本控制的重点有五项。

1、对电耗的控制。我厂是用电大户，每年的电费在5000万元左右，我们认为在降低电耗上是有潜力的，我们抽出专业人员成立降低电耗专业组，专门负责降低电耗工作，现正在逐个单位、逐台设备地落实电耗情况，找出无功损耗点，然后采取有针对性的措施降低电耗，一是加强管理，二是采取节能新技术、新工艺。在电能上，我们今年的目标是节约支出100万元。

2、用水进行控制。做为化工企业，我厂也是耗水大户，每年水费支出大约是1000万元，我国的水资源非常短缺，水价格在逐年上涨，降低水消耗对化工企业显得越来越重要。在降低水消耗上，我们采取两方面措施，一是加强日常用水管理，设专人负责用水管理，给予经济奖罚权，其个人的收入由节水费中按一定比例提取，通过加强管理，杜绝常流水、超量用水现象；二是进行全厂污水处理改造，利用先进技术，除去全厂清排水中的有机物、无机物，使之达到循环水补水标准。这个改造项目前期调研、立项工作已经完成，已上报管理局计划规划部。待管理局批准后，我们计划7月份开始土建，10月份投产。

3、加强蒸汽管理。在蒸汽管理上，我们也是采取两方面措施，一是降低消耗量，利用甲醇装置停车前，对汽轮机进行

抽汽试验，停车更换催化剂期间，对蒸汽系统进行改造，加设中压蒸汽到低压蒸汽之间的压力调节，消除蒸汽放空。二是加强对生产装置低位热能的回收利用，回收利用生产装置的余热副产蒸汽，努力实现蒸汽自身平衡。

4、加强生产物料管理与控制。一是在物料采购上加强控制，为加强物料计划管理，从今年开始，我们每月组织一次由机关有关科室和基层单位参加的物料计划审查会，各单位当月的生产物料计划一律上会审查，严把材料计划关。为保证物料质量，我们在器材站设立责任工程师，专门负责质量管理，在定货厂商的选择上，坚持选用正规厂家的产品，坚持用名牌产品，坚持价格服从质量的原则，严把进货质量关，从而保证生产装置的长周期运行，避免频繁开停车的物料、能源浪费。为加强采购价格管理，我们专门成立由器材站、使用单位、机关有关科室组成的价格审查小组，并利用网络和其它渠道，广泛收集材料价格信息，对于大综材料、资金量大的采购物资，实行公开招标制，对于其它物料实行议标，每次采购物资，都要求采购员提2个以上的供货厂商供价格小组选择，通过这种方式，可保证材料采购价格比2001年再下降10-15%。二是在触媒等物料使用上，坚持科学使用、合理使用，严格控制使用温度和压力，延长其使用寿命；优化循环水操作，实行菌类定期分析，按数据加药，降低加药量，2002年杀菌剂耗量要下降10%。

5、加强辅助生产费用、管理费用控制。2001年，我厂已

将机、电、仪三个修保车间合并，成立生产技术服务公司，将日常维护部分划归生产车间管理，生产技术服务公司专门负责检修，2002年我们将把原装置大检修的外委工作量全部交由我厂的生产技术服务公司负责，生产技术服务公司实行独立核算，自己养活自己，现正在对二甲醇装置进行检修，原仪表工现也开始干保温活、防腐活，职工的思想观念发生了很大转变，可节省检修费用，压缩公务用车，现我们机关八个部室每两个部室用一台车，基层单位不给车，中午不发通勤车，全厂的用车量大幅度降低，车队内部实行单车核算，通过这些措施，2002年可实现车队费用降低20%。对于通讯费、文具费、误餐费等全部实行刚性控制，年初预算即比去年下降20%。只能节，不能超。

六、加强技术改造和新技术推广，依靠提高装置的技术含量降低生产成本，提高经济效益

依靠科技进步降低成本，提高效益是最有效的方法。2002年我们将继续加强这方面的工作。两项大的改造项目已报局规划计划处。一是全厂污水处理改造项目，回收污水进行二次利用，该项目前面已提到；二是氢气回收改造项目，采用西南化工研究院交压吸附技术建设装置，回收两套甲醇装置合成驰放气中的氢气，计划2002年6月份开始施工，9月份投产，氢气送往炼化公司和精细化工厂，该项目的投资回报率很高，每年可创效400-500万元。

其它改造项目有：对二甲醇装置蒸汽系统改造，努力实现

蒸汽自身平衡，回收合成氨驰放气，降低天然气消耗；研究工艺冷凝液回收利用，力争实现全部回用；以甲醛尾气全部处理回收能量等。我们已制定相关的奖励政策，对技术改造、革新、指标优化、合理化建议等见到实际节能降耗效果的有功人员，将根据见到的效益大小予以一定比例的重奖。

七、加强全员节约意识，杜绝各种浪费现象

2002年我们准备在全厂范围内开展节约“一分钱、一张纸、一度电、一滴水”的活动，使每个职工都能从一点一滴做起，节约使用“每一分钱、每一张纸、每一度电、每一滴水”。做到纸张两面用，关灯闭水责任到人。我们要严格履行招待费、会议费等费用的审批手续，控制使用这些费用。对日常的办公用品及象擦机布等用品实行定额控制，决不能造成浪费。今年，我们要大力开展修旧利废工作，对装置拆卸下来的一些坏阀门、坏仪表等，要组织专门人员进行修理，修理好的要安装到装置上继续使用。

下一步我们成本效益年活动领导小组将组织、协调有关部门落实以上各项工作，务求各项工作见到实效。

二OO二年四月十一日