报警、联锁摘除或恢复管理规定

第一篇：报警、联锁摘除或恢复管理规定

报警、联锁摘除或恢复管理规定

1.总则

本篇规定了中煤蒙大新能源化工有限公司烯烃项目部报警、联锁摘除或恢复维护，管理规定。

本篇适用于中煤蒙大新能源化工有限公司烯烃项目部，为确保生产装置安全运行、减少事故、避免发生人身伤亡事故和设备损坏事故而设置报警、联锁保护系统。1.1编写依据：

①中国石油化工总公司（行业）标准《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》（SHJ18－90）

②中国石油化工集团公司自动控制设计技术中心站《石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》（SHB－Z 06－1999）

③化工设计标准《信号报警、联锁系统设计规定》（CD50A17－84）④联锁保护系统供电应符合：

HG/T20509－2000《仪表供电设计规定》 HG/T20513－2000《仪表系统接地设计规定》 SH 3082－1997《石油化工仪表供电设计规范》 ⑤联锁保护系统供气应符合：

SH 3020－2001《石油化工仪表供气设计规定》 HG/T20510－2000《仪表供气设计规定》 2.报警、联锁保护系统的要求与功能概述 2.1 报警、联锁保护目的

报警、联锁保护系统是按装置的工艺过程要求和设备要求，使相应的执行机构动作，或自动启动备用系统，或实现安全停车。2.1.1报警、联锁保护系统既能保护装置和设备的正常开、停、运转，又能在工艺过程出现异常情况时，按规定的程序保证安全生产，实现紧急操作（切断或排放）、安全停车、紧急停车或自动投入备用系统。2.1.2紧急停车及安全联锁系统装置通常由电气、电子设备组成。以下简称联锁保护装置。

2.1.3对于非仪表专业的执行器（机构），联锁保护系统则以改变接点状态提供电信号，或改变电磁阀状态提供气、液信号或改变电磁铁状态提供位移或机械力。2.2 联锁保护设置要求

1.联锁保护装置原则上独立设置，检测元件、执行机构、逻辑运算器原则上也独立设置。

2.关键工艺参数的检测元件常按“三取二”联锁方案配置。

3.联锁保护系统设置有手动复位开关，当联锁动作后，必须进行手动复位才能重新投运，有时复位开关还设置在现场或执行器上。

4.重要的执行机构具有安全设施，一旦能源中断，使执行机构趋向并进入的最终（或所处）位置能确保工艺过程和设备处于安全状态。

5.紧急停车的联锁保护系统具有手动停车功能，以确保在出现操作事故、设备事故、联锁失灵的异常状态时实现紧急停车。此手动紧急停车开关（按钮）是配有护罩的。

6.在爆炸危险场所的联锁保护系统，按防爆要求采取合法的正压防爆、隔离防爆或本安防爆等措施，与非危险区电信号（或供电）连接，还设有合法的隔离设施。检测元件及执行器在室外安装时，一般具有全天候的外壳和敷线保护。

7.联锁保护系统常与同一区域的仪表共用电源系统，但与信号报警系统、信号灯的供电是分别设置过流保护的，并允许其有较大的过流。联锁保护系统的供气也常与同一区域的仪表共用供气系统，但重要用气处可设有压力报警。对于各检测元件、执行器回路的供电、供气，在最大负载时应仍能满足其正常运行（动作）对电（气）压及耗电（气）的容量要求。2.3 报警设置要求

1.报警、联锁保护系统动作时，同时伴有声光报警。

2.重要的工艺参数，在联锁设定值前常设有报警点，以预告工艺引起重视。

3.报警、联锁常与其他工艺变量共用信号报警系统，因此也能进行消声、确认和试验。2.4 联锁保护系统功能

1.部分联锁保护系统没有投入/解除开关（或钥匙型转换开关）。解除位置时，联锁保护系统则失去保护功能，并设有明显标志显示其状态，系统应有相应记录；联锁保护系统中部分重要联锁参数通常还设有旁路开关，并设有明显标志显示其状态，系统也应有相应记录。

2.为生产装置或设备正常开、停、运转的联锁保护系统还以运行状态显示来表明投运步骤。

3.联锁保护系统还具有延时、缓冲、记忆、保持、选择、触发及第一原因识别等功能。在联锁保护装置中还有信息存贮、事故打印等功能。

3.联锁保护系统的管理与操作 3.1报警联锁的分类

一级联锁是引起主装置和装置单元及主要设备停车的联锁。如大型机组、锅炉等保护机组不受损坏的联锁。

二级联锁为一级联锁以外的联锁。通常指为了保证生产系统及设备的正常运行设置的能引起设备停止、工艺中断的报警联锁。如压力、温度、液位、流量等。3.2联锁保护系统的管理

1.联锁保护系统必须做到资料、图纸齐全准确。资料包括施工原始资料、日常管理资料、产品说明书和指导书、变更资料、组态资料等。

2.联锁保护系统的任何变更须经厂有关部门会签后，由主管厂领导或主管总工程师批准，或按技改技措立项审批后方可实施，应做好变更实施记录，并及时在各级资料、图纸中准确反映出来，做好存档工作。

3.新增联锁保护系统，必须有图纸、资料以及审批手续。

4.临时摘除联锁保护，必须由生产车间领导同意，办理联锁摘除（恢复）（工作票的内容应包括：操作原因、起止时间、处理方案、工作内容、审批、处理经过、处理后的情况及操作、监护和审批人员的签字等），待有关部门审批同意后方可；如遇到紧急情况临时摘除联锁保护，必须补办联锁摘除（恢复）工作票。临时摘除联锁保护系统，必须限期恢复，应向厂主管部门备案。

5.长期停运或摘除联锁保护，必须经厂有关部门会签后经主管厂长或主管总工程师批准签字，才能执行。

6.仪表工处理联锁保护系统中的问题时，必须确定联锁摘除的方案，采取安全可靠措施。对于联锁程序进行修改、增删，还必须保证不影响当前的联锁保护装置正常运行。对在处理问题过程中所涉及的仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等，必须有两人核实确认，然后按联锁保护系统的管理规定和操作规程进行。操作要谨慎，要有人监护，以防止误动作。处理后，必须在联锁工作票上详细记载并签字保存。

7.仪表工在处理联锁保护系统中的问题时，如涉及到属于操作工操作的盘前按钮、开关、现场复位等，则必须事先和工艺班长联系好，由操作工操作按钮、开关等，使其处于（进入）需要的位置（状态），以配合问题的处理。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认工艺状况，将开关、按钮等复位。所有联系工作均应有联锁摘除（恢复）工作票，双方人员签字。

8.生产装置正在运行，联锁保护系统投入使用的情况下，不准调整联锁系统动作设定值。如生产确实需要，应办理联锁摘除（恢复）工作票，待有关部门审批同意后执行。调整后应在联锁设定值一览表和其他资料上作相应更正。

9.联锁保护系统所用器件、仪表、设备，应随装置停车检修、校验、标定。需更换的元件、仪表、设备必须经过校验、标定之后方可装入系统。检修后必须进行系统联校，联校时一定要有工艺车间、仪表专业及有关专业的主管人员共同参加检查、确认、签字。

10.新装置正式投运前或设备大修后投入运行之前，对所有重要联锁保护系统，都必须会同有关人员对每个回路逐项确认签字后，方可投入使用；对于长时间摘除、停运需恢复使用的联锁保护系统在投运前也应逐项确认，同时应办理联锁摘除（恢复）工作票。

11.凡与联锁保护系统有关的仪表、设备与附件等，一定要保持有明显标记；凡是紧急停车按钮、开关，一定要设有适当护罩。

12.无关人员不得进入机柜间。

13.检修、校验、标定的各种记录、资料和联锁摘除（恢复）工作票，妥善保管以备查用。

14.根据储备标准和备品备件管理规定，应具有足够的备用状态下的备品备件。联锁保护系统的器件、仪表、设备应按规定的使用周期定期更新。

3.3联锁保护系统的操作

1.联锁保护系统在摘除和恢复前，必须按联锁保护系统的管理规定，办好联锁摘除（恢复）工作票。

2.摘除联锁前，必须跟工艺值班长取得联系。调节回路必须由工艺人员切到硬手动位置，并经仪表人员两人以上确认，同时检查旁路灯状态，然后摘除联锁。摘除后应确认旁路灯是否显示，若无显示，必须查清原因；如旁路灯在切除该联锁前，因其他联锁已摘除而处于显示状态，则需进一步检查旁路开关，确认该联锁已摘除后，方可进行下一步工作。

3.核对摘除联锁的旁路开关与所需要摘除的联锁回路相符合，有两人对照图纸确认无误。方可进行该回路的所属仪表的处理工作。

4.对于需要以短路方式摘除联锁，但又无旁路开关的回路，可采用短路线夹。短路夹引线必须焊接可靠经导通检查正常，方可使用。

5.对短路线夹所要连接的，应有两人对照图纸确认无误，在有人监护下进行线夹的操作，夹好后应轻轻拔动不脱落，并对实际所夹的位置，由两人再次确认无误后，方可对该回路仪表进行处理。

6.仪表处理完毕，投入使用，但在恢复联锁前（工艺要求恢复联锁），必须有两人核实确认联锁接点输出正常；对于有保持记忆功能的回路，必须进行复位，使联锁接点输出符合当前状况，恢复正常；对于带顺序控制的联锁或特殊联锁回路，必须严格按该回路的联锁原理对照图纸，进行必要的检查，经班长或技术员确认后，方可进行下一步工作。

7.恢复联锁，需与工艺值班长取得联系，经同意后，在有人监护的情况下，由工艺人员将该回路的联锁（如将旁路开关恢复原位或拆除短路线夹），并及时通知仪表人员确认，以及填写好联锁摘除（恢复）工作票的有关内容。4.联锁保护系统的维护和检修 4.1联锁保护系统的维护

1.定期检查试验及消声（确认）按钮、信号灯、声响是否正常；检查联锁系统各部件的状态有无异常；检查联锁保护系统的器件、开关、端子、电缆线、信号灯、仪表等处标记是否清晰；检查保护联锁装置内的联锁程序的运行状态，以及事故打印的工作情况是否正常；检查执行器及其附件、检测元件以及取样连接、接线盒、穿线管的完好情况；检测检测元件及引压管线的伴热保温、受潮等情况是否正常。

2.通过对报警信号灯，联锁保护装置的报警总貌显示，预报警信号的查看，对照当时工艺过程变化情况加以分析，了解联锁保护系统是否响应及时合理，运行是否正常可靠。

3.对重要联锁回路定期进行巡检，由示值及其趋势是否与工艺过程相符，来了解检测元件的运行有无异常。

4.对联锁保护系统的联锁功能器件（主机）的机柜（或箱）的滤尘、排热设施，每月检查、清扫一次。

5.做好联锁保护系统的维护检查记录，作为趋势分析和计划、检修的依据，并存档妥善保管。4.2联锁保护系统的检修

1.对于正在运行的装置中个别联锁回路需检修时，必须核实其检修过程不会对其他检测、控制回路造成不应有的影响。

2.检测元件回路校验时，必须确认工程值与信号的对应关系，确认导线绝缘、回路连接线路电压降、负载阻抗、工作电压在允许范围内，确认回路间互不影响，不出现不应有的动作，确认屏蔽线仅单点接点、信号传递的抗干扰能力满足要求，确认校准联锁动作值的回差、重复性和对输入信号的响应时间、灵敏度保证在规定限内。对于报警值也应这样。

3.对于有安全措施的联锁保护系统，还应检查供电，供风中断时，执行器能否最终趋向或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。检验现场保压小气罐的气容量是否足够使执行器运行到位、气动保持器的保持能力以及快开（或快闭）阀的响应时间、动作速度是否满足要求。

4.按装置投产或设备投运的过程检查信号灯所显示的运行状态与投运步骤是否吻合。

5.按联锁原理图和工艺过程对联锁的要求，检查联锁信号对各故障信号响应的逻辑关系；对同一参数故障“三取二”检测的高可靠联锁方案的实际效应验证；检查联锁保护系统的延时、缓冲时间、记忆、保持能力、选择、触发效果以及第一原因识别能力是否符合要求。还应对投入／解除开关及其他各类开关、按钮的作用进行检查，对联锁保护装置的操作、事故信息存储及事故打印等功能进行检查。

6.对于非仪表专业的执行器的联锁保护系统，除了检查输出给执行器的接点状态、电信号、气信号、液压信号、电磁铁状态是否合理外，还应协助有关单位对执行器进行联锁动作联校。

7.联锁继电器的绝缘、吸合电流电压、吸合释放速度，接点表面电弧痕迹、动作响应频率等应做全面的检查，必要时应做接点过载能力的检查，不合格者及超过使用寿命的必须更新。

8.联锁保护系统的检修情况和结果都应有详细记录，为计划检修提供依据，并存档妥善保管。

附件1：报警、联锁摘除（恢复）工作票 附件2：仪表联锁系统设定值及方案修改工作票

报警、联锁摘除（恢复）工作票 装置名称： 工作票编号：××××××××仪表位号联锁名称解除时间年 月 日投运时间年 月 日联锁级别联锁解除的原因： 提出人：联锁解除的风险评估： 制定人：联锁解除后的安全保证措施： 制定人： 执行人签字工艺执行人： 仪表监护人： 工艺确认人： 仪表确认人： 审批负责人签字工艺车间： 机电仪中心： 生产技术部： 机电动力部：安健环部： 厂长：说明：一级联锁系统的联锁逻辑、设定值及联锁方案的修改必须经厂长批准实施，其他类的，由主管厂长批准。

第二篇：设备联锁保护和报警的管理规定

设备联锁保护和报警的管理规定

为了及时发现、及时整改设备隐患，确保设备安全、可靠、稳定运行，减少设备故障发生，特制定本管理规定。

一、成立设备检查小组： 1.老厂区域

组长：彭建宇 副组长：文长青（生产科）

成员：方雷华（转炉）、彭全萍（连铸）、何裕发（准备）、周卫东（运行）、胡海宾、何洪勇（转炉电气）、颜强（连铸电气）、周劲峰（仪表）、欧阳礼萍（电子秤）

2、新厂区域

组长：袁建 副组长：汪义忠（生产科）

成员：缪淦萍（转炉）、叶东彪（方坯连铸）、刘均萍（准备）、周卫东（运行）、聂衡峰、贾小文（仪表）、文海峰（电子秤）、彭胜祥（转炉电气）、谭志强(连铸电气)

二、设备定期检查小组职责

1、定期检查炼钢厂范围内的电气、仪表设备的联锁保护和报警运行情况。

2、及时上报设备隐患，制定、实施设备检修计划，设备隐患的整改。

3、组织本单位相关人员协助设备检查、隐患整改工作的开展。

三、管理规定

1.设备联锁保护和报警定期测试检查的周期为每季度一次，由生产单位、维修、自动化部共同配合完成。

2.设备联锁保护和报警定期检查由炼钢厂各个生产车间指派专人负责，生产车间根据生产的实际情况，现场组织、协调相关人员进行检查，检查期间、整改期间车间指派人员必须全程跟踪，不得推拖，否则考核责任车间成员200元/次。

3.设备联锁保护和报警定期检查由炼钢厂生产科根据生产的实际情况协调时间安排相关人员进行检查，不得推拖，否则考核生产科成员200元/次。

4.每次设备检查结果由自动化部计算机站提供测试记录表，并在记录表上签名，否则考核自动化部计算机站200元/次。

5.设备科公布检查结果并要求责任单位限期整改，无特殊原因未按期整改，考核责任单位主管100元/项，考核责任单位100元/项，由责任单位分解到个人。

6.设备的各个联锁保护、报警功能及相关参数不得随意更改、删除、关闭、新增加，特殊情况下为确保不影响生产需更改、删除、关闭联锁保护或报警功能时，必须通知当班调度和炼钢厂设备科，在确认不会造成故障或事故的前提下，经炼钢厂设备科和维修厂或自动化部技术主管、炼钢厂主管设备的副厂长的同意方可解除。重大设备或安全隐患以及会造成非计划停炉停机的设备故障当班调度必须立即通报分公司设备机动部的当班调度。否则考核责任人300元/次，同时追究单位领导的管理责任，考核责任单位主管领导500元/次，由此造成的故障或设备事故、安全事故由责任单位承担，由此造成的误机时间另行考核。

7.设备的各个联锁保护、报警功能及相关参数一旦更改、删除、关闭、新增加时，必须尽快恢复。在未恢复前负责维护的单位（维修、自动化部）和炼钢厂生产车间必须有安全、可靠的应急措施确保设备安全、可靠、稳定运行，同时生产车间必须派专人（车间技术员及以上职务人员）在现场监护操作和使用，一旦发现紧急情况立即采取应急措施。否则考核责任人300元/次，同时追究单位领导的管理责任，考核责任单位主管领导500元/次。由此造成的故障或设备事故、安全事故由责任单位承担，由此造成的误机时间另行考核。

8.设备的各个联锁保护、报警功能及相关参数需要更改、删除、关闭、新增加时，若非时间紧急必须办理相关手续后方可进行。申请单位提出书面申请报告→炼钢厂设备科组织相关单位评审→相关单位负责人签字→实施。时间紧急的特殊情况时可电话申请，事后补办手续（24小时内），手续不全不得进行，否则追究单位领导的管理责任，考核责任单位主管领导500元/次，由此造成的故障或设备事故、安全事故由责任单位承担，由此造成的误机时间另行考核。

9、另外特别要求氧枪的UPS提枪系统，转炉一、二车间每周至少试车一次，方坯、板坯大包事故回转、中间包紧急行走每周至少试车1次，并将试车结果记录在点巡检记录本上。

10、以上检查测试结果记录在《重点机电设备工艺保护参数检查表》中，检查、测试人员签名，单位分管领导签名后交炼钢厂设备科存档。

第三篇：安全联锁、报警系统管理规定4.26

安全联锁、报警系统管理规定

1.总则:随着煤化工装置的大型化、密集化，对操作、控制及安全的要求也越来越严格，而报警、安全联锁系统是提高工艺生产装置、设备及辅助设施安全操作的保障，因此，同时根据上级部门的有关规程、制度以及相关的仪表自动化管理制度，制定本规定。目的是进一步规范和强化报警、安全联锁和停车系统方面的工作，并在实际运行中完善成为“行之有效、管理规范、维护有力、保障安全”的管理制度和运行方式，同时也是对仪表自动化管理制度的补充和完善。

2.报警、安全联锁系统的定义和系统组成。

2.1报警、安全联锁系统（简称自保系统）是用于提高工艺生产装置、设备及其辅助设施的安全的操作系统。安全操作一般来讲就是要保证工厂的生产人员、生产设备和工厂周围的社区安全。安全没有绝对的，通常可以理解为远离危险或最多可能发生可接受的低的伤害与破坏程度，或者是只可能发生可以接受的社会、经济和法律责任的危险。因此对于不同的工艺生产装置因实际需要的不同而产生了各种不同安全等级的报警、安全联锁系统。

2.2报警、安全联锁系统主要由a.检测元件b.执行元件c.输入、输出和逻辑运算单元（PLC、ESD等）d.自保系统与过程控制系统之间或其他设备的通讯组件e.能源供给系统（包括电源、气源、液压动力等）等组成。

2.3报警、安全联锁系统可以是电气、电子、可编程电子技术的混合结构单元，而从应用角度上可以分为工艺生产装置自保系统、机械转动设备自保系统、自动生产线自保系统等。2.4本管理规定不针对供、配电自保系统。3.管理结构和职责范围

3.1烯烃项目主管厂长、设备总工程师负责报警、安全联锁系统的管理工作。

3.2烯烃项目机电议中心在厂部的领导下负责建立完善的管理制度，制定相应的运行、维护、检修制度和规程以及系统的备品配件的定购、储备计划，组织、协调各相关部门、车间做好报警、安全联锁系统的运行、维护和检修等工作，并定期检查、考核，确保系统经常处于良好状态。

3.3同时，根据“装置化管理”的需要，烯烃项目机电议中心负责报警、安全联锁系统的运行、维护和检修以及建立健全技术资料、原始记录和信息反馈保存和处理等各项工作。

3.4各工艺生产装置、各车间必须配合报警、安全联锁系统的检测、回路测试、调试运行等各项工作，必须确保能源供给系统的稳定和正常，其职责参见相关管理制度、规定。

3.5机电仪中心必须依据本规定制定相应的专业技术岗位职责、班组岗位职责。

3.5.1系统正常运行时，严格执行设备巡回检查制度，对自保系统的各个子系统依据相关技术手册对资料进行细致检查和保养。3.5.2系统出现异常情况或故障时，应根据自保系统的类型、构成及自诊断系统来分析并确认异常情况和故障发生的原因、位置和故障类型。根据具体情况制定在线维修处理或停车检修的方案并上报机动部同意后实施。

3.5.3依据烯烃项目的装置检修计划按相应的规程和技术资料对系统进行标准的保养、测试、检定、数据备份、调试和试运行，并做好原始记录。3.6联锁解除、停用、投用和联锁值变化应由维护单位以书面申请报厂机动部，机动部在调查落实后，向主管厂级领导汇报，主管厂级领导批准后方可执行。

3.6.1报警、安全联锁系统的各类型回路必须处于长期良好状态，如因工艺、设备方面的要求或出现异常情况和故障而又不能在线停车处理时，必须立即填写《联锁摘除或恢复单》，征得厂级机动部领导同意、主管厂级领导批准后才可解除回路联锁。4.资料管理及其他

4.1报警、联锁和停车系统的各类技术资料、电子文档、操作使用手册等必须严格管理。同时，本规定所要求的系统原始记录必须存档。

4.2本规定主要参照《石油化工自动控制设计手册》、《中石油炼油化工厂设备管理制度》、《化工部仪器仪表检修规程》等。

第四篇：报警联锁管理制度

同成股份仪表连锁管理制度

编写： 审核： 审定： 批准：

山东同成医药股份有限公司

2017年1月1日

报警联锁管理制度 目的

为了加强联锁系统的管理，保护好设备、系统安全平稳运行，制定本制度。2 范围

2.1 本制度规定了联锁自保装置的分类、维护、投运、解除的相关要求。

2.2 本制度适用于东毅环保科技有限公司联锁系统的管理。3 职责

3.1 生产技术科负责仪表、电气联锁装置的管理，联锁解除和变更时的审批；

3.2 装备动力科负责大型机组等设备本体联锁管理；

3.3 生产车间负责联锁值变更的提出及联锁解除和投用时的申请和确认；

3.4 电仪车间负责联锁装置的维护，定期校验及投用、解除的实施。4 管理内容

4.1 联锁自保装置的分类

4.1.1 A级为厂级，联锁自保装置：指该联锁自保装置动作可引起生产装置停车；要求投运率达到100%。

4.1.2 B级为车间级，联锁自保装置：指该联锁自保装置动作可引起主要设备和一般设备跳车；要求投运率达到98%。4.2 联锁自保装置的维护和投运 4.2.1 生产装置和设备上的联锁自保装置必须完好，按给定值投运，不得随意解除。

4.2.2 联锁自保定值按照设计值整定校验；如需变更，由工艺车间提出数据，工艺主任签字后报生产技术科审批，经生产副厂长批准后由电仪车间实施更改。

4.2.3 所有联锁自保装置（仪表）要有明显标志，盘装表用黄色字标明“联锁”，现场表挂牌并用黄色字标明“联锁”。

4.2.4 电仪车间要建立全公司联锁自保台帐和联锁仪表专管档案(台帐)，各工艺车间建立本车间联锁自保台帐和联锁仪表专管档案（台帐）。

4.2.5 所有联锁自保仪表每次检修都要有校验记录，一式三份，工艺车间、电仪车间及生产技术部（设备部）各存一份。4.3 联锁自保装置的解除：

4.3.1 A级联锁自保装置原则上不允许解除，若根据现场实际情况确需解除，对于电仪车间由于检修需要解除联锁自保装置必须由电仪车间填写联锁解除申请单，经工艺车间确认后由装备动力科、设备副厂长逐级审批，电仪填写解除票后方可实施；对于因工艺原因需要解除联锁装置则由工艺车间填写联锁解除申请单，经生产技术科、生产副厂长批准后由电仪实施。

4.3.2 B级联锁自保装置的解除：对于电仪车间由于检修需要解除联锁自保装置必须由电仪车间填写联锁解除申请单，经工艺车间工艺主任确认后由装备动力科批准备后由电仪车间解除；对于因工艺原因需要解除联锁装置则有工艺车间填写联锁解除申请单，经生产技术科批准后由电仪车间实施；

4.3.3 在书面申请单中必须写明解除联锁的详细原因，解除时间，拟恢复时间、实际恢复时间和联锁解除期间的防范措施等；

4.3.4 因特殊原因需要立即解除联锁可先解除联锁，然后立即向有关部门报告，有关部门应尽快给与答复，经授权后办理相关手续。

山东同成医药股份有限公司

2017年1月1日

第五篇：报警和联锁管理制度

报警和联锁管理制度

运行装置工艺、设备（包括电气）的报警和联锁保护设施是确保安全生产，避免发生生产、设备、人身事故的重要技术措施之一。它的运行状况直接影响着生产装置、设备及操作人员的正常运行和安全。因此要求公司各区域根据本制度的要求及本身的实际情况制定详细的报警和联锁管理制度，并不断完善报警和联锁管理制度才能确保装置安全稳定运行。1.报警和联锁的分类

1.1根据联锁保护对象的不同，分为工艺联锁保护和设备(包括电气中传送带及单台设备急停装置等的)联锁保护。

1.2根据报警和联锁所对应的设备重要程度或装置工艺安全程度，可以将报警和联锁分为A类、B类二个级别：

A级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有重大影响的工序控制点（值）或信号。

B级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有一般影响的工序控制点（值）或信号。

1.3区域管理的联锁（B 级）解除由区域负责人批准后实施。公司级管理的联锁（A级）解除由区域根据联锁类别报企管部门审核，并经企管批准后，方可实施。

当联锁发生故障时要及时修复并投运。不能及时修复的，要报主管部门和区域主管领导审核批准，公司和各区域单位制定相应的分类管理办法，制度中必须写明分类原则、审批权限及分类统计一览表。包括分类登记规定，修改、增减、解除或停用（注销）审批规定等。2.报警和联锁值的确定

各区域要将报警和联锁保护装置的技术指标、使用和操作要求编入工艺规程和岗位操作法。装置中工艺报警、联锁值的确定和修改，应参照工艺技术文件中有关指标进行组态和修改，凡是有工艺联锁值的装置必须在联锁动作前设定报警值，并要确保系统设定参数与工艺技术文本规定数值的一致性。3.报警和联锁的投运、更改和检查

3.1有报警和联锁的生产装置及设备，根据联锁的不同条件和要求，开车时逐步投入，开车正常后，必须全部投运。投运前先调试好，做到声光报警明显响亮，联锁动作试验良好，并由操作和仪表（或电气）人员书面确认方可投运。

3.2装置在开停车过程中按岗位操作法进行的联锁投用和解除应填写工作票，正常条件下，所有设计的报警、联锁设施应全部投运。3.3由于报警或联锁相关设备故障或其他原因，确需临时修改或摘除报警、联锁时，应办理报警、联锁增加、修改、停用、临停申请表，申请表中要写清内容、原因、符合规定的报审批人员、对安全和环保可能的影响等内容，经相关程序审批通过后执行。经批准停用或临停的报警或联锁设施必须有明确的停用时间与计划恢复投用时间。停用期间要有明确、可靠的技术措施，以保证生产与设备的安全；对于因各种原因（除正常开停车）停用的联锁需要恢复投用时也需办理相关（一般同停用手续）的申请手续后才能实施。

3.4对于确实由于工艺升级、装备改变等原因不适合投用的联锁，应办理联锁注销手续，经严格审批后执行。

3.5新建或改扩建装置在投用前必须由工艺、仪表（或电气）等相关专业人员对报警联锁进行仔细确认、校验和调试，并保留逻辑原理图及相关原始记录，在装置试车前对所有联锁建立技术档案，做到一套一卡。

3.6报警和联锁的执行情况区域要作为工艺检查的重要内容之一，并要有检查记录、整改要求、考核建议等方面的内容。4.报警和联锁设施的维护和检修

4.1报警和联锁保护系统必须定期检查、校验，保证其完整、灵敏和可靠。报警和联锁装置的校验周期与装置检修周期同步，部分可局部停车（或可不停车）的装置应缩短维护和保养的间隔，并做好相应记录。

4.2装置停车检修后开车，必须先进行模拟调试，并由生产单元与检修（保养）人员共同进行联锁和报警确认并作书面记录。4.3在装置运行时，如需切除联锁进行检修，由检修部门提出申请办理联锁临停手续，经审批同意后执行检修。检修完成后需进行模拟调试，确认后才能投用。如装置在运行中而无法调试，则须由检修部门、联锁使用部门联合对组态软件书面确认无误后，才能投用。5.附则

《公司联锁一览表》

《联锁解除和摘除申请表》 《联锁设定值修改申请表》

《联锁解除统计台帐》