第一篇：福建省机械装备产业技术梳理报告
福建省机械装备产业技术梳理报告
（报科技厅稿）7.26
一、机械装备产业发展现状和发展趋势
（一）机械装备产业发展现状
十一五以来，福建省的机械装备产业成为福建省工业的三大主导产业之一。
1、机械装备产业在我省社会发展中的地位
2010年，全省规模以上装备制造企业（不包含汽车与船舶）有3046家，从业人员50.11万人，完成工业总产值2762亿元，完成出口交货值635.1亿元，利税总额220.4亿元。“十一五”期间，全省装备制造业稳步发展，2006—2010年工业总产值年均增长23%。装备制造业在全省工业中的比重稳步上升，2010年达到12.64%，是福建省石油化工、机械装备、电子信息三大主导产业中比重最高的产业，机械装备产业在我省社会发展中占有重要地位。
机械装备产业技术进步显著,2006-2010年获省科技进步奖34项，其中1等奖 4 项，2 等奖12项，3等奖18项。获省优秀新产品奖35项，其中1等奖7项，2等奖9项，3等奖19项。
1)工程机械产业技术发展现状
2010年我省工程机械主机生产企业95家，总产值222.7亿元，出口交货值26.8亿元，利税总额33.1亿元。我省工程机械已经形成了部份
产品技术水平国内领先、规模第一的优势。2010年轮式装载机产量已突破5.3万台，约占全国的30%，居全国第一。
厦门厦工机械股份有限公司2009年装载机产量为19771台、挖掘机产量为1349台，产值46.18亿元。2010年装载机产量为28932台，挖掘机产量2455台，产值72.47亿元。2009年龙工在福建的装载机产量为15951台，产值37.0亿元。2010年装载机产量为17288台，产值43.1亿元。
2009年，中国龙工控股有限公司、厦门厦工机械股份有限公司进入中国企业500强。
十一五期间有18项获省科技进步奖和省优秀新产品奖。2)数控机床产业技术发展现状
2010年我省机床行业有规模以上主机企业有72家，完成工业总产值35.2亿元，出口交货值2.81亿元，利税总额3.18亿元。
福建省机床产业的主要产品有金属切削机床、锻压机床、旋压成形机床、电火花机床和机床配附件、机床工具等。数控机床主要产品有重型轧辊磨床、立式加工中心、大型龙门加工中心、五轴联动加工中心、鼓轮式多工位数控车铣复合中心、卧式落地镗铣加工中心、数控龙门镗铣床、数控重型卧式车床、数控复合平面磨床、车铣复合机、高刚度五面体龙门加工中心、数控立式车床，以及数控雕铣机床、数控剪板机、数控折弯机、数控立式钻床、数控旋压机床、数控活塞环成形机床等。
数控机床自主创新取得成效，福建省三明机床有限公司承当国家863项目，四轴数控精密磨床及其关键技术的开发与应用，用于陶瓷、玻璃 2
制品等硬脆材料精密加工，加工精度达到0.1微米，技术指标居国际先进水平。三明机床有限公司高刚度五面体龙门加工中心，福建省宏茂科技有限公司鼓轮式多工位数控车铣复合中心、福建省伟峰NWF90250数控磨床等产品技术指标都居国内领先水平，部分指标达国际先进水平。2009年福建省伟峰精密机床有限公司数控机床项目进入科技部科技重点专项计划。2011年福建省宏茂科技有限公司鼓轮式多工位数控车铣复合中心，福建威诺数控有限公司高速高精数控机床项目进入科技部重大专项计划。
十一五期间有8项产品获省科技进步奖和省优秀新产品奖。3)产业机械发展现状
产业机械是指为传统产业服务的机械装备，包括纺织服装皮革机械、木工机械、塑料橡胶机械、造纸机械、印刷机械、石材加工机械、陶瓷机械、制砖机械、食品饮料机械、农业机械等。我省的纺织服装、制鞋、石材、建材等产业比较发达，为产业机械的发展提供了广阔的市场空间。省政府对产业机械的发展十分重视，2009年在《福建省装备制造业调整和振兴实施方案》中将产业机械列为我省装备制造业的新增长点，予以大力扶持。
目前我省产业机械的规模不是很大，水平也参差不齐，总体技术水平处于国内中下，但也有一些亮点，有些产品达到了国内领先水平或国际先进水平。由于市场广阔和政府支持，近年来我省产业机械发展很快，总产值的年增长率都在30%左右。2010年我省产业机械有规模以上企业216家，总产值128.5亿元，比2009年增长31.9%，出口交货值7.37亿
元，比增19.7%，利税总额15.5亿元，比增56%。
①纺织服装和制鞋设备制造产业
2010年，全省纺织服装和制鞋设备制造业有规模以上企业60家，总产值36.6亿元，出口交货值3.6亿元，利税总额3.65亿元。
纺织机械企业主要分布在泉州和长乐。在纺纱、织布、印染、整理这4大类纺织机械中，我省的企业主要生产织布机（主要是圆盘针织机、经编机）和印染设备。
我省纺织机械的生产已形成一定系列，并在国内外占据重要地位。其中，泉州生产的圆盘针织机占世界产量的30%。纺织机械的特点是结构复杂且精度要求较高，因此，各纺机生产企业均配备高档的加工中心、数控铣床、数控车床、数控磨床、大型滚齿机等，此外，多数厂家还配备有先进的铸造、热处理、测试等设备。这些企业的生产装备除通用机床外，加工中心、数控铣床、热处理设备等几乎全部进口于日本、德国、美国或台湾地区。
我省圆盘针织机的产量很大，但是机上使用的高档织针自制率不高，需要引进。
我国纺织机械产业与国际先进水平相比存在较大差距。一是自主创新能力较弱。传统的棉、毛、麻、丝等纤维加工设备比重较大，差异化、节能降耗等新型、高端产品仍主要依靠进口，年进口额高达40亿美元，占国内纺织机械市场的近40%。二是专用件和配套件生产水平不高，整机产品稳定性较差，2008年辅助装置和零配件进口额4亿美元，占国内纺织机械部件市场的40%。三是“两化”融合水平较低，纺织机械设计
制造集成化、模块化、自动化、信息化的应用还不普遍，产品自动控制水平较低。
制鞋业是福建省的传统优势产业，鞋机企业主要分布在泉州和莆田，生产制造皮鞋、运动鞋、拖鞋的全套设备，并打入国际市场，一些大厂的产品达到了国际先进水平。我省所生产的鞋机种类齐全，已基本覆盖制鞋工艺的各个环节，完全具备了整厂输出能力。近年来鞋机行业已逐步形成了一批规模较大、产品技术含量较高、知名度较好的企业。如满誉（福建）制鞋机械公司是世界500强企业意大利满誉集团与晋江中泰鞋机公司合资成立的，总投资3000万欧元；其生产的EVA鞋材发泡注塑机达到国际先进水平。
②建材机械（石材机械、陶瓷机械、制砖机械）制造产业 2010年共有规模以上企业37家，总产值31.2亿元，出口交货值1.4亿元，利税总额5.37亿元。
福建的石材机械主要产品有荒料采石机、锯石机、切边机、磨石机、抛光机、异形石材加工机械、金刚石刀具、磨料等，包括了从石材开采到加工全过程所需的设备，产品性能接近国际水平。福建的石材机械品种基本齐全，产量和水平都处于国内前列。同类产品价格仅为意大利产品的1/3--1/4。近年来开发成功的荒料采石机，可以直接在矿山上将石材锯下来，代替了过去的爆破采石法，大大提高了出材率。福建石材机械的科研能力也比较强，华侨大学等设有专门的石材机械科研机构，开发出异形石材加工机械、切割石材的刀具等，推动石材机械行业的进步。
福建陶瓷机械企业数量不多，但水平较高，能够生产建筑陶瓷的全
套设备。福建敏捷陶瓷机械有限公司生产球磨机、翻坯机、破碎机、窑炉传动件、辊道窑生产线、自动施釉线等陶瓷生产设备；公司自己拥有建筑陶瓷生产车间，有利于新产品的开发和改进。
陶瓷、制砖机械行业的龙头企业福建海源自动化公司是上市公司。该企业主要制造大吨位陶瓷压砖机和用粉煤灰制砖的自动压砖机,产品在国内市场占有率名列前茅，且批量出口多个国家。目前福建陶瓷机械和制砖机械关键产品的技术达到了国际先进水平。
其他制砖机械企业主要在泉州，有10多家，主要产品是生产建筑用砖、混凝土砖、路面砖等产品的设备。其中具有代表性的是泉州市群峰机械制造有限公司，该公司主要生产混凝土制砖设备和配套的模具，公司为省高新技术企业。
十一五期间有21项产品获省科技进步奖和省优秀新产品奖。4)环保设备产业发展现状
环保设备制造业是环保产业的主体，包括大气污染治理设备、水污染治理设备、固体废弃物处置设备、噪声与振动控制装置和环境监测分析仪器五大类。环保机械作为机械工业中富有活力的新兴产业，不仅是机械工业实现振兴的一个新增长点，也是机械工业优化产业结构中重点发展的新领域。
2010年我省规模以上环保机械制造企业有31家，总产值为45.9亿元，出口交货值4.13亿元，利税总额4.82亿元。我省环保设备生产企业近几年基础设施和技术水平有很大提高。建成了世界上规模最大的2000㎡电除尘模拟电场，拥有亚洲唯一可进行数百万吨量级紫外线消毒
系统实验的验证渠，许多企业还装备了数控加工中心、X射线探伤仪、丹佛斯电磁流量计等先进设备和仪表。目前，电袋复合型高效除尘器、大功率石灰石膏湿法脱硫装置、电晕除尘脱硫一体化设备、紫外线消毒技术、热解焚化炉等均达到国内领先和国际先进水平。
我省环保设备发展速度之快位居全国前列。大气污染防治设备（主要是火电厂除尘、脱硫设备）的产业优势明显，水污染防治设备和固体废物处理设备有一定的技术优势，但在噪声、振动控制设备和环境监测仪器领域我省才刚刚起步，与全国同行相比差距较大。
十一五期间有19项获省科技进步奖和省优秀新产品奖。
2、机械装备产业主要特点
1）形成一批优势特色产品和骨干企业。我省的工程机械、电工电器、环保设备和飞机维修业等在全国具有一定优势或特色。2009年，轮式装载机产量居全国各省市第一位；振动式压路机产销量居全国同行业企业第三位；“ABB”开关柜在全国高档开关柜市场占有率约50%，中压开关柜、真空断路器两个产品的销量居全国第1位；中小型电机产量及出口居全国第1位；关节轴承国内市场占有率约70%；特种漆包线在国产品牌市场中占有率约20%；大吨位陶瓷压砖机产销量居全国第一位；电除尘器产销量居全国同行前二位；民用飞机维修与改装规模与技术水平居全国前列。
在行业发展中起带动作用的大企业和企业集团正在逐步形成，经济效益向优势企业集中的趋势明显。厦门厦工机械股份有限公司、中国龙工控股有限公司、厦门ABB开关公司、厦门太古飞机工程公司、龙溪轴
承公司、龙岩龙净公司、天宇电气公司、冠城大通机电公司等企业实力不断壮大，管理不断完善。2009年全省工业企业资产总额前100家中，机械企业有17家；税收前100家中，机械企业有12家。
2）企业自主创新成果显著,部分产业重大技术达到国内领先、国际先进水平。“十一五”时期是我省装备制造产业基本建设和技术改造力度最大的时期，我省大部分重点骨干企业都进行了一轮技改。2006—2009年新增固定资产495.4亿元，占行业现有固定资产556.6亿元的89 %。数控机床、自动化生产线、三坐标测量机等大型精密设备仪器已经普遍使用。计算机辅助设计、计算机辅助制造、办公财务营销自动化等信息技术也在不同程度上普及。
工程机械产业居全国前列，部分产品技术水平国内领先，已拥有全国规模最大的装载机生产基地，世界上最先进的静压传动叉车和港口机械制造技术，有接近世界水平的大型沥青混凝土拌合楼产品，压路机和垃圾压实机等产品在国内也处于行业领先的水平。通过技术改造，一些企业已经成为国内排头兵，产品质量和生产工艺装备水平世界一流。
环保设备产业技术水平国际先进。福建龙净环保公司已成为全国环保设备的排头兵企业和除尘、脱硫等大气污染治理设备的机电一体化研发制造基地；生产的电袋复合型高效除尘器、双面双复式新型除尘器、新型高频电源装置、300MW和600MW石灰石膏湿法脱硫装置等环保产品技术水平达到国内领先和国际先进水平。
到2009年止，共有253项机械装备产品被省政府公布为福建省名牌产品（包括复评），有14项被评为全国名牌产品。
3）外向型经济快速发展,三资企业产值占装备制造业一半。改革开放以来，我省装备制造业把大力发展外向型经济作为加快发展的重大战略措施，取得显著成果。厦门太古飞机工程公司、厦门ABB开关公司、漳州诺尔港口机械厂、林德（中国）叉车公司等规模较大的三资企业，坚持了高起点、高水平和名品牌，投产后形成了行业较大的增长点。至2009年底，我省规模以上机械三资企业有1044家，占全行业企业数比例为32%，产值占全行业比例为49.6%。
“十一五”期间，我省装备制造业产品出口稳步上升，2010年装备出口产品占全省工业产品出口交货值的16.67%，是我省最大宗的出口产品。电机及水泵、阀门、开关及电控装置、集装箱、港口机械、关节轴承等产品以及飞机维修等已成为我省出口的大宗商品。厦工等工程机械企业建立了泛俄、中东、非洲、印度、南美、欧洲、北美等销售板块，初步形成海外销售网络。装载机、挖掘机等工程机械产品出口增长幅度大，取得新的突破。
4）建成一批新的装备制造业工业园区。十一五期间，我省企业“退城入园”和工业园区的不断完善，装备制造业工业园区的规模快速扩大，工业集中区工业总产值快速增长，从2005年的541亿元（占全行业的43%），增加到2009年的1254亿元（占全行业的45%），生产集中度不断提高。
一批前期开发建设的产业集群在“十一五”期间不断完善，包括：福安电机电器产业集群、厦门龙岩工程机械产业集群、厦门福州南平输变电设备产业集群、厦门飞机维修产业园区，龙岩环保机械产业园区等。
“十一五”期间，我省各地又建设了一批新的装备制造业工业园区，重点园区有：三明金沙园、南安滨江装备产业园、晋江装备产业园、泉州汽车零部件产业集群、福州电机内燃机产业集群、三明铸锻产业集群等。
3、机械装备产业科技发展面临的主要问题
1）产品技术水平不高。我省装备产品中在全国市场占有率高、影响力大的不多，有自主知识产权、高技术含量、高附加值的产品较少。大部分产品技术水平和档次不高，在激烈的市场竞争中很容易受到冲击。
我省经济建设大量需求的重大关键装备如大型成套化工、冶金、发电设备，高精度数控机床、喷气织机、电子专用设备、自动化仪表等我省大都还不能制造，需要进口或从省外采购；装备制造业对本省经济发展的支撑作用不强。
2）技术创新能力不强，重大装备核心技术仍需引进。装备工业属于技术密集型产业，发达国家装备企业中的工程技术人员一般都占从业人员的30％以上，而我省只占8.14％。每家企业平均只有工程技术人员6.22人；规模以上企业每家平均只有17人。2009年新产品产值仅占工业总产值的11.6%。大部分企业没有设计开发新产品的能力，更谈不上自主创新，制约了企业技术水平的提高。
3）基础工艺落后，协作配套能力较差。机械基础工艺和机械基础件是我省装备工业的弱项。我省铸造行业厂点多、规模小，铸件水平多处于中下游，我省所需的大型铸件仍大量从省外采购。工程机械及汽车配套的发动机，数控机床、纺织机械、电机配套的轴承，船舶主辅机及零配件等不少要从省外采购。高压液压元件是制约挖掘机生产的瓶颈，目
前基本要从国外进口。
4）经济总量偏小，在全国的比例和名次下降。2009年我省装备制造业增加值在全国各省市中排第十七位，与我省经济总量在全国的排位很不相称。2005年我省曾经排在第十二位，之后名次持续下降。当时排在福建之后的四川、吉林、安徽、湖南、重庆等省市在“十一五”期间装备制造业高速发展，经济规模纷纷超过福建。
（二）机械装备产业发展趋势
1、提高自主创新能力，提升现代制造技术水平
提升工程机械、电工电器、环保设备等我省装备制造业优势产业。提高工程机械技术水平，发展高可靠性智能化装载机、机电液一体化大吨位挖掘机、大吨位混凝土搅拌施工设备、路面施工设备、港口机械等，支持工程机械零部件的技术提升，提高工程机械产品质量，扩大工程机械产品领域与品种。
进一步提高电机电器产品档次，发展高效节能电机、特种电机和新能源发电设备（如风力发电设备、开燃气发电设备）；闽东电机产业集群加大组织结构调整力度，培育龙头企业，提升产品质量；输配电设备行业重点发展智能型、超高压开关柜及节能低耗变压器，淘汰低水平简单组装型企业；电线电缆行业发展高电压等级和高效节能产品。
扩大大气污染治理设备领域和品种规模，提高产品技术水平，支持发展固体、液体污染物治理设备以及垃圾焚烧处理装置等生物质能源技术装备。
2、培育发展高端装备制造
大力发展高档数控机床与基础制造装备，支持钢铁、石化、建材、轻纺、食品、包装等行业自动化成套生产线，智能控制系统。发展百万吨级及以上大型乙烯、大型 PTA自动化生产线的系统集成，大型煤化工自动化关键装备；大型液化天然气生产储能自动化关键装备、大型天然气长距离输送系统；高效棉纺、短流程染整自动化生产线；发展精密和智能仪器仪表与试验设备，发展具有视觉、触觉、力觉新一代工业机器人，支持关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展，重点支持高性能、高可靠性液压件密封件、大型精密高速轴承的生产，支持新能源汽车关键总成的开发，支持轨道交通装备的发展，支持输变电设备、飞机维修及机场专用设备的发展，实现生产过程自动化、智能化、精密化和绿色化，带动工业整体技术水平的提升。
3、推动现代服务业发展
装备制造业向服务化延伸是国际装备制造业发展的趋势，是提高装备制造业市场竞争力的重要措施。要大力提升大企业大集团的装备成套生产能力。根据企业产品特征，延伸产业链，为用户提供成套技术和工程服务。鼓励企业以产品的全生命周期服务为目标，加强客户咨询、产品设计、售后服务等，提高产品竞争力和附加值。发展市场调查、工业设计、软件开发、信息咨询、会展物流、设备租赁、维修检测等中介服务公司。推动机械装备制造业向现代服务业延伸和融合发展。
4、转变发展方式
促进产业组织结构调整，进一步推动企业组织结构优化。支持产业关联度高、能有效带动经济增长的大企业、大集团和龙头企业发展壮大。
积极引导中小型企业向“专、精、特、新”方向发展。按照产业链分工和“专业化、规模化、产业化”原则，推进装备企业联合重组和区域性产业集聚，构建和发展具有上下游产业关联特色、具有国际竞争力的现代化装备制造业集群。
5、推进闽台合作、对接央企
推进闽台机械装备产业深度对接，重点推进台湾数控机床及关键功能部件、农业机械、木工机械、食品机械、纺织机械等产业转移和对接。建立南靖、福清洪宽闽台精密机械合作示范园区。抓住国家将海峡西岸沿海港口作为大型机械装备制造业项目布局备选基地的发展机遇，加强与国家大型成套设备企业的沟通联系，推动石化、冶金、电力、电子、轨道交通制造、海洋工程、新能源等大型成套设备企业来闽落户，加强装备制造业基地的基础设施建设，承接产业转移。
二、机械装备制造业技术发展路线
机械装备制造业在未来的十年内仍然是国民经济增长的重要动力；转型升级、结构调整将是未来十年中国制造业的主要任务；绿色制造、智能制造、服务型制造将成为中国制造业的方向。今后5-10年，福建装备制造业技术将向以下几个方面发展：
1、制造技术绿色化。
绿色制造是最大限度地减少对环境的负面影响和使原材料、能源等的利用效率达到最高的现代制造模式。机械装备产品既要高性能、高效率，又要节约资源、低能耗、无污染或低污染。加工过程对人友好和宜人化。从产品的设计开始，材料选用、制造、使用过程直至产品报废回
收，形成“绿色”的全过程。铸造、锻造、热处理、喷漆、涂层等工序都要有节能、减排、低噪、除尘、无毒等要求。
2、产品高技术化、智能化。
机械工业高端装备的发展，要求机械工业基础零部件、元器件、系统向高性能、高精度方向发展。信息电子技术、计算机与通讯技术、人工智能、先进制造技术、控制技术的发展，使机械、装备、系统以至材料向智能化发展，如智能飞机、智能机器人、智能材料等，且推动设计、生产和制造系统向智能化方向发展，如智能制造（IMS）、智能工具修复系统等。
3、系统集成化、信息化、网络化。
信息技术与制造技术融合,提高效率、降低成本，全面提升中高档产品的制造技术水平和生产能力，为高端产品产业化创造条件。关键制造设备形成柔性制造系统供应能力，提高快速供货周期的适应能力和信息化管理，推动制造技术向集成化、系统化方向发展。
三、机械装备制造业关键共性技术
1、全行业基础与共性技术：
1）现代设计技术。可靠性设计、试验验证技术、仿真与虚拟设计技术、重点产品工程数据库设计等。重点开展智能设计技术、虚拟仿真设计技术、协同设计技术、产品数据交换标准与零件库标准、产品数据管理等现代设计等研究与应用。
2）可靠性技术。重点开展工程质量与可靠性技术，关键基础件及零部件可靠性技术，光机电一体化系统可靠性设计技术，产品在不同环 14
境条件下使用的适应性、可靠性、试验与寿命预测技术，大型机械结构防疲劳设计技术研究等。
3）先进成形技术。先进成形技术是采用物理、化学等方法使材料转移、去除、结合或改性，从而精确、高效、低耗、少无余量地制造优质半成品或精密零部件的制造技术。重点开展精密铸造、精密锻造、精确塑性成形、优质高效精确连接、精确热处理改性、优质高效表面改性及涂层、复什高精度模具及综合利用等技术的研究。
4）先进加工技术。装备制造中的80%以上零件需要进行切削加工。加工过程一般约占新产品开发周期的30一4 0%，约占批量生产产品工时的40-50%。重点开展数控加工技术、高速加工技术、高效加工技术、复合加工技术、柔性制造技术、快速重组制造技术、精密和超精密制造技术、微机电系统（(MEMS）制造技术以及纳米加工技术。制造技术向精密、高效、绿色化、复合化、智能化方向发展。
5）信息化技术。重点开展并行工程、网络化产品协同开发，区域网络化制造技术、全开放性工业以太网自动控制技术、数控制造装备的网络化制造技术、车间数字化技术、现场信息集成技术等。
6）先进标准技术。重点开展产业共性技术、基础制造装备及基础件、重大技术装备、现代汽车、现代农业装备、大型工程施工机械、环保设备、高效节能降耗产品等领域先进标准技术的研究，吸纳国际先进制造技术领域相关标准，提高标准化服务经济发展的能力和水平，促进装备制造业技术标准的先进性、有效性和国际化水平的提升。
7）质量技术。加强质量基础技术的研究和推广应用，包括：可靠
性研究，消除早期故障率，提高产品内在质量和使用寿命；加强检测规范及技术、可靠性认定技术、测量不确定度等基础技术研究及应用。加速检验、测试、可靠性分析公共服务平台的建设。
2、工程机械产业关键共性技术：
1)整机关键共性技术:整车集成技术;新型作业装置;车架、转向架和整车动力学分析与优化;轨道几何参数模型与应用技术;数字网络电气控制系统;数字传感器技术;数字视频技术;数字无线通话技术;轮轴制造技术;重要结构件焊接技术;精密箱体加工技术;无损检测技术;高精度轨道几何参数测量技术。
2)高压液压元件铸造主要技术:工作压力≥20MPa的柱塞泵/马达壳体、液压阀阀体、齿轮泵、叶片泵、全液压转向器、摆线马达等壳体的铸造技术，包括铸造熔炼技术，材料成份分析及控制技术，时效处理技术，多层内腔及流道精密成型技术，检测技术及检测设备等。
3)数字液压智能化技术：计算机控制技术;现场总线分布控制技术;电液伺服比例控制技术;液压数字控制技术;其中高压大排量数字电子泵，工作压力35MPa，排量20～250ml/r，变量时间20-200ms(35MPa时);数字液压比例阀和比例多路阀，工作压力35MPa，流量100～250l/r，响应时间5～20ms，数字液压缸，工作压力25～35MPa。
3、数控机床产业关键共性技术：
1）高速加工技术：高速控制和检测技术、高速运动模型分析、高速加工机床结构优化设计、高速加工功能部件研究、高速加工控制和驱动系统开发等。
2）精密加工技术：高分辨率数控系统应用研究；精度补偿技术和实时精度补偿技术、热补偿技术研究；超精加工技术的研究；高精度、高速主轴和导轨等关键部件开发研制，精密控制及快速测量系统研发等。
3）复合加工技术：复合机床结构优化设计、多坐标空间联动控制技术、空间任意曲面加工的编程方法、复合刀具技术、多坐标控制及编程技术软件开发，硬件结构设计、多刀架防碰撞技术等。
4）智能化技术：制造过程自动诊断和控制，检测与补偿技术，网络制造技术，远程控制技术，刀具监控与管理，可重组柔性制造技术等。
5）绿色制造技术：少切削、硬切削技术、干切削技术，油气净化技术，无噪声、无震动加工技术等。
6）数控系统与高性能功能部件技术：开发高精、高速、多通道、多轴联动高档数控系统及高性能功能部件。
7）可靠性技术研究：建立数控机床可靠边性评价体系，研究分析数控机床故障模式及影响因素，开展数控机床可靠性设计。
4、产业机械关键共性技术：
纺织机械：发展绿色制造纺织机械，加快高性能纤维成套技术工艺装备、产业用纺织品装备、节能减排与清洁生产技术装备、高性能纺织机械专用基础件和新型纺织检测检验仪器。
建材机械: 制砖机械行业重点发展技术含量高的轻质、高强、多功能并便于机械化施工的新型墙体材料。发展大吨位载荷下的数字化液压成型技术；高效率自动化堆垛技术和高精度数字化切割技术，实现墙材成品的智能化编组；设备系统的智能化控制，降低设备能耗，提高切割
精度技术。
石材机械：重点发展自动化成套石材机械、使用石材边角料制作人造石材的设备、金刚石刀具、石材磨料等。
5、环保设备关键共性技术：
以垃圾处理、脱硫脱硝、土壤修复、环境监测等为重点领域，研发焚烧烟气控制系统、渗滤液处理等垃圾处理技术，大型工业装置除尘、烟气脱硝等大气污染控制技术，重点流域和区域生态保护与修复、重金属污染治理与污染土壤修复等成套技术与装备，以及有机污染物自动监测系统、重金属在线监测系统等污染源在线监检测技术。
四、重大科技工程
1、工程机械关键共性技术研发与应用
重点突破工程机械整机可靠性、可维修性、安全性、燃油经济性技术。提高液压元件、传感元件和控制元件的可靠性与灵敏性技术；采用电子监控和自动报警系统、自动换挡变速装置技术；应用微电子技术与信息技术，完善计算机辅助驾驶系统、信息管理系统及故障诊断系统；研制无污染、经济型、环保型的动力装置，减少污染物排放。
2、数控机床关键共性技术研发与应用
重点攻克数控系统、功能部件核心关键技术，增强数控机床和基础制造装备的自主创新能力，实现主机和功能部件协同发展，重型、超重型装备与精细装备统筹部署，打造完整的产业链。为机床制造企业提供的高精度、高可靠性工作母机，为我省工程机械、汽车、电工电器、重大装备提供高速、精密、大型、复合、智能、五轴联动、具备柔性特征 的数控机床。
3、纺织机械关键共性技术研发与应用
重点突破一批高新技术纤维专用装备，提升传统纺机技术水平和可靠性水平，加快纺机产品差异化、模块化，研制高性能产业用纺织机械和节能减排型纺织机械，提高纺机专用件和配套件的技术水平，加强纺机企业的技术改造，提高“两化”融合水平，促进纺机企业的工艺技术进步和机床数控化率。重点发展高性能无梭织机、喷水织机、喷气织机、高速经编机、非织造成套设备、专业织造成套设备、产业用纺织品后整理设备、电脑工业缝纫机、机织物印染设备、织针等产品。
4、石材建材机械关键共性技术研发与应用
重点突破石材机械与工具环保、节能技术水平，提升机械装备的安全性和操作舒适性。发展数字化、智能化、生态化与宜人化机械装备。研发石材矿山开采、石材加工设备的除尘装置、石材开采加工一体化设备、石粉再利用设备、石材加工特种刀具与磨料等。发展自动化高速砌块生产线、使用废渣废料制造建筑材料的设备等产品。
第二篇：无锡市“十一五”机械装备产业发展规划
无锡市“十一五”机械装备产业发展规划
根据《无锡市国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》的基本要求，结合我市实际，在“十五”发展的基础上，特制定《无锡市“十一五”机械装备产业发展规划》。
一、总体思路
我市机械装备制造业“十一五”发展的总体思路是：立足于充分发挥现有的比较优势，以提高综合竞争力为核心，抓住国际制造业向我国转移的条件和机遇，大力实施“结构优化、技术升级、专业配套、产业集群”的整体战略。发展一批重点战略产品，推进专业化协作配套，延伸产业链；培育一批在国内领先的龙头企业，扩大国内外市场份额；开发一批核心和关键制造技术，构建新型产业体系。到2010年，基本形成以自主研发、国际品牌、现代制造业与现代服务业相融合的产业链为标志的产业发展框架，建立起产业规模、创新能力、出口水平位居全国前列，并具有国际竞争力的机械装备制造与研发基地。
二、发展目标
（一）总量目标。“十一五”期间，年均增长16%左右，到2010年，工业总产值达3000亿元，利税300亿元，全员劳动生产率达22万元以上。
（二）技术进步。到2010年，建立25个市级以上企业技术研发中心，重点企业技术开发费支出占销售收入的3%以上，70%大中型企业采用CAD、CAM及CIMS技术；品种结构不断优化，新产品占销售收入比重达25%；培育名列全国前三位的重点产品50个。
（三）集约发展。调整产业结构和布局结构，促进产业集群，培育大型化企业集团。到2010年，基本建成10个特色产业园区、形成5个优势产业群、24个优势产品群；培育形成营业收入超100亿元的大型企业集团2家、超50亿元的企业集团8家、超10亿元的企业集团20家。
三、发展重点
实施“524”工程。在重点发展行业的选择上，在充分发挥我市机械装备产业的比较优势的基础上，选择经济规模大、经济效益好、技术水平高的行业；选择符合国际国内市场需求趋势，具有可持续发展空间的行业；选择产业关联度大、延伸力强、能形成产业链、产业群的行业的三条原则，“十一五”期间，将重点打造5个优势产业群：整车（汽车、摩托车）产业群、零部件（汽车、摩托车）产业群、精密机械产业群、电工仪表（含光纤）产业群、专用机械产业群，形成以大企业为龙头，中小企业为支撑的产业群体；培育24个优势产品群。
（一）整车（汽车、摩托车）产业群。重点企业：南汽无锡汽车制造厂、神舟汽车厂、一汽（无锡）客车厂、安源客车厂、一汽锡柴汽车厂、交通汽车改装厂等。重点产品：家用经济型轿车系列；中高档旅游客车、新型城市公交车、轻型商务车等客车系列；自卸载重车、水泥运输泵车等工程车系列；公安指挥车、运钞车等特种车系列。“十一五”末，产品销售收入达到150亿元，形成9万辆汽车整车生产能力（其中经济型轿车6万辆，客车1万辆，改装车2万辆），成为省汽车工业重要的制造地。
（二）零部件（汽车、摩托车）产业群。重点企业：威孚集团、博世（无锡）公司、联合电子、一汽锡柴、四达集团、霍尔塞特、江阴模塑、江阴协统、雀来宝、普利司通、华光轿车附件、吉兴汽车内饰件、江阴长仪、彩登电子等。重点产品：燃油喷射系统、电喷系统、重型柴油发动机、涡轮增压机、发动机液压挺杆、等速万向节、气门推杆、汽车传动轴管、轮胎等动力系统产品群；保险杆、减震器、三元催化净化装置、后视镜等车身件系统产品群；汽车顶篷、座椅、后搁板等汽车内饰件产品群；仪表总成、传感器、汽车空调、音响等电子仪表产品群。“十一五”末，产品销售收入达到400亿元，形成50万台柴油内燃机、300万套燃油喷射系统、150万套汽车保险杆的生产能力，成为国内著名的汽车零部件生产基地。
（三）精密机械产业群。重点企业：开源、钻探、新锡量、国盛、微研、曙光、南方机电、新时代电机、华达电机、铁姆肯、光洋、新苏、华通。重点产品：高精度数控磨床，钻探工具、高精度量刃具、精密模具、热处理及齿轮、发电机、滚针轴承、气动元器件等。“十一五”末，产品销售收入达到600亿元，形成机床工具、模具齿轮、电机轴承、液压气动四大产品集群。
（四）电工仪表产业群。重点企业：远东、法尔胜、无锡电缆、江南线缆、华能、华光、江苏太湖、无锡太湖、光洋电子、东力电气、透平叶片、锡园科技、新宏泰、明达、海鹰、湖光、工装、长仪、梅思安、耐特机电。重点产品：电力
线缆、通讯电缆、钢芯铝绞线、交联电缆、控制电缆、车船用电缆及特种电缆系列，光纤预制棒及光纤、锅炉及水处理、汽轮机大叶片、核电大叶片、燃机压气机大叶片、导向型调节阀、夜视仪等。“十一五”末，产品销售收入达到800亿元，形成线缆特纤、锅炉水处理、电气控制、特种部件、仪器仪表五大产品群。
（五）专用机械产业群。重点企业：双良、约克、压缩、华光、北海封头、四达、锡泵、洋马、布勒、格兰特、华源凯马、通用、鹏鹞、英格索兰、沪宁钢机、振华港机、宏源、江阴机械、江阴动力、纺专、双象、格兰、模塑、布勒。重点产品：中央空调机组、系列压路机、螺杆压缩机、离心式压缩机、天然气用压缩机、系列污水处理设施，起重装卸机械系列，输送机械系列，小型联合收割机系列，高速弹力丝机、棉纺粗纱机，全自动塑料注射成型机系列，系列制粉、大米、饲料加工机械，农机系列、橡胶塑料压延机械、容器焊接中心、焊接机器人工作站等。“十一五”末，产品销售收入达到300亿元，形成通用机械、农机食品机械、环保机械、重机工程机械、纺织机械、橡塑机械六大产品群。
四、主要措施
（一）建设产业基地，提升产业发展水平
1．拉长产业配套链。一是培育建设一批有较强国际竞争力的大型企业集团。打破行业、地区和所有制的束缚，按产品的特性及工艺特点对相关的企业实行战略重组，以资本为纽带，通过市场形成具有较强竞争力的跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的大型企业集团。“十一五”末，培育形成营业收入超100亿元的大型企业集团2家、超50亿元的企业集团8家、超10亿元的企业集团20家。二是鼓励支持一批重点企业实现规模经营。按照“两头在内、中间在外”的要求，努力降低零部件自制率，改变“大而全、小而全”的现状，要积极面向社会充分发挥现有生产能力的作用，从而形成规模经济。三是组建发展一批具有较强专业化协作能力的小型企业。加大专业化协作推广工作的力度，建成一批“专、精、灵”的专业化小型企业，形成大、中、小型企业协调发展，产品逐级配套的格局。
2．形成若干个各具特色的机械装备产业区。产业区的主要功能，如加速技术和市场信息交流、实现范围经济、深化分工程度、建立各种行业标准等，都有助于产业竞争优势的形成和保持。依靠现有的产业基础，在我市形成若干个国际知名、各具特色的机械装备产业区，重点培育生产成套设备的新区工业园、江阴
美加工业园、洛社-堰桥工业集中区；生产精密机械的光机电工业园、蠡园开发区；生产电线电缆的官林-高塍工业集中区；生产整车的惠山开发区、锡山开发区；生产汽车零部件的新区工业园、惠山开发区、洛社集中区、滨湖开发区等。
3．培育一批具有自主开发能力的重要产品和知名品牌。知名品牌的多少是国际竞争力强弱的最终体现。要成为世界上重要的机械装备制造与供应基地，就必须加大研发投入，加强研发机构建设，在与跨国公司合作和竞争的过程中不断提高自主开发能力。力争到“十一五”末，建设20个国家和省级技术中心，45家市级企业技术中心。形成一批具有系统设计、系统集成和工程总承包能力的大型专业工程公司。50个产品市场占有率列全国前三位。大力实施品牌战略，树立品牌形象，培育全国名牌或国家驰名商标5个、省级名牌或省级著名商标30个。
（二）发挥比较优势，提高企业核心竞争力
1．发挥现有的比较优势。无锡的装备制造业具有一定的竞争优势，拥有自主知识产权达到国际先进水平的柴油机、中央空调、数控磨床、大型循环流化床锅炉、大型扭曲叶片等一大批名、特、优、新产品销往全国各地和60多个国家和地区，尤其在价格方面，许多产品的定价只有国外同行业产品价格的三分之一到二分之一，只要有顺畅的营销渠道，无锡品牌的机械装备在国内外市场还是有竞争力的。无锡的装备生产企业要发挥好这一优势，以满足市场需求为重点，切实推进机械装备制造业的产品结构调整。一方面要优先发展一批重点优势产品，具体包括市场和出口前景好、技术水平高的产品，进出口逆差大的以产顶进产品，对行业有较强带动作用的重大技术装备，具有较强市场竞争力的高技术产品等。另一方面要适当限制一批生产能力闲置严重、市场供给远远超过市场需求的过剩产品的生产，坚决淘汰一批技术工艺陈旧、资源浪费和环境污染严重的落后产品。
2．加快自主创新的步伐。要把加强大型企业的自主开发能力和技术创新能力放在重要位置，尤其是要使企业真正成为技术开发和技术创新的主体。同时要完善和加强科技成果的转化，加速科技成果的商品化和产业化。在注重加强大型企业技术开发和技术创新能力的同时，也要重视中小型企业技术开发服务体系的建设。技术来源和技术进步既是中小型企业稳定发展的重要保证，又是中小型企业发展中的薄弱环节。要建立一批为中小型企业服务的行业技术中心，同时加强
并提高各类技术中介机构的服务能力和水平。要采取鼓励政策，支持中小型企业引进技术、购买专利以及与科研单位联合开发新产品等。大力发展先进制造技术是未来我国机械装备制造业发展的重点。以计算机技术和信息技术为代表的高技术的广泛应用，正在使制造业的生产技术和生产方式发生重大变化，高技术与传统制造技术相结合而形成的先进制造技术是世界各国的发展方向。因此，通过应用先进制造技术改造机械装备制造业，提高其产品的技术含量，进而推进传统产业的结构升级，这应该成为一条重要的技术进步途径。
3．注重企业各类人才的培养。我市机械装备制造业的劳动生产率与国际水平存在着非常大的差距。劳动生产率的高低固然受到物质技术基础的影响，但是也与劳动者的知识水平和劳动技能密切相关。机械装备制造业属于技术密集产业，其中的许多技术知识，特别是那些核心技术，往往掌握在技术开发人员和熟练劳动者手中，很难通过技术转让等渠道获得。目前符合战略性结构调整、适应技术创新和WTO要求的高素质的技术开发人才、经营管理人才、外经外贸人才和熟练劳动者严重不足。同时，由于经济体制转轨时期很多企业迫于市场压力缺乏长期打算，忽视了对劳动者的技能培训和职业道德教育，更进一步凸显了这一问题的严重性。这种状况与加快机械装备制造业发展的要求很不适应。因此，必须把提高劳动者素质放在重要地位，更加重视职业教育和技术培训。要发挥正规教育、社会力量在提高劳动者素质方面的作用，积极落实后备劳动力的职业教育与技术培训。与此同时，机械装备制造企业也要树立继续教育的观念，建立健全培训制度和与之相适应的激励机制，全面提升行业劳动者的整体素质。
（三）积极发挥政府的导向作用，做好各项服务
1．建立有利于促进企业平等竞争的市场环境。规范市场经济的运行、规范企业的行为，加强如何有效保护企业自主知识产权等方面工作的研究，协调解决行业内的非正常竞争，为企业创造公平、公正的市场竞争环境。同时要引导企业组建行业协会，加强企业间的联合合作，促进共同发展。
2．积极推进企业间的协作配套。围绕重点企业、重点产品，加强协作配套，延伸产业链，实行专业化生产、社会化协作，是发展产业集群的有效途径。政府各有关部门要按照市场经济规律，做好服务工作，依托市内外的大企业搞好协作配套，形成对接机制，着力为企业落实重大项目的配套服务。
3．为企业与高等院校、科研单位的合作穿针引线。一方面要搭建科技成果转化的平台，积极引导企业以积极的姿态、切实的合作方式，吸引高校、科研院所前来合作，以科技项目为载体，促进科技成果的转化；另一方面要搭建社会化的科技服务平台，为广大的缺乏专业技术人才的中小企业提供一个科技研发、技术成果交易、科技信息咨询的服务平台。
4．对机械装备制造业实行必要的扶持政策。一是尽快建立重大机械装备产品研制生产的风险基金。重大机械装备产品的研制生产具有很高的风险，需要进行大量的试验和不断的完善，有可能出现失败和反复。实事求是地说，目前还难以要求我市的机械装备制造企业完全承担这种风险。因此有必要建立一种担保机制，对我市确需掌握和发展的一些重大机械装备，在首套国产设备研制生产时由政府出资给予一定的风险担保，这样就有助于打消项目业主的顾虑，减少机械装备制造企业进入市场的难度。二是继续实施贴息支持大型企业技术改造的政策。三是实行政府采购制度。不仅政府财政支出要按政府采购的办法，由各级政府投资的项目或享受政府优惠贷款的项目也要优先购买本地设备。
第三篇：机械装备技术的知识产权保护
机械装备技术的知识产权保护
机械装备技术的知识产权保护
摘要：结合我国近年来机械领域有关知识产权方面呈现的新特点和表现新形式，阐述了机械装备技术知识产权保护的现状。在强调对保护知识产权重要性认识的同时，讨论了知识产权保护工作与促进机械装备行业发展之间的关系，指出知识产权的保护，是强化机械装备行业竞争的重要途径。
关键字：知识产权、机械装备技术、重要途径。
Combined with the present new characteristics and new performances of intellectual property rights in machinery field, this paper expounds the intellectual property protection of the mechanical equipment technology in resent years.Not only emphasizes the importance of the protection of intellectual property rights, also discusses the relationship between the intellectual property protection and the promotion and the development of mechanical equipment industry, and points out that the protection of intellectual property rights, is an important way to strengthen competition of the mechanical equipment industry.Keywords：Intellectual property rights, mechanical equipment technology, important way.The protection of intellectual property rights of mechanical equipment technology
1引言
据报载，一家国内大型企业曾花巨资从国外引进一项先进技术，在与合作单位进行技术合作过程中，其设计方案、技术图纸共同使用而未考虑到技术保密，没有采取任何防范措施，结果几年后，这家合作单位以同样的技术在市场上开始与其竞争。双方为此对簿公堂，结果花费大量人力物力，最后不了了之，该企业有苦无处诉。还有一家科研单位，数十名科技工作者花了多年心血，研制出一种有广阔市场前景的技术装备，不久，其中一名科技人员将其技术通过计算机软件泄漏给一家民营企业，这家民营企业很快组织开发，开始在市场上与其竞争，并且抢先申请了专利，企业干生气没有办法。只所以出现这种种令人啼笑皆非的尴尬事，关键是我国机械研究、设计、制造领域的一些单位，在其技术创新同时，没有认识到保护好自己知识产权的重要性，更缺乏新历史条件下对专有技术专利的预防、预警措施，才导致这样的事发生。反思：随着国内外知识产权相关法律的日趋完备和知识产权保护力度的日益加强，作为一种无形财产权的知识产权与企业之间的关系渐趋紧密，知识产权在企业发展中的重要性日益凸现，甚至可称得上是参与市场竞争的“杀手锏”，创造、利用和保护自己的知识产权，尊重他人知识产权已成为企业融入经济全球化并从中获益的重要条件。但我国相当一部分企业不知知识产权为何物、更缺乏知识产权的保护意识，直至
造成严重后果，不仅失去了发展的机会，有些甚至威胁到企业的生存。机械行业企业也不例外，要想做大做强就必须学会和掌握如何应对知识产权全球化带来的挑战，如何切实提升企业自身的知识产权竞争力，如何维护自身的自主知识产权使其得到有效的保护并转化为切实的市场竞争力等，这些都成为需要面对和解决的问题。知识产权不仅能成为企业自身的保护伞，更能成为企业日后参与激烈市场竞争的一把利刃，从而为企业创造更多价值、促进企业的更大发展。对技术型企业，特别是对高新技术企业来讲，最直接、最深刻的影响就是企业要生存与发展必须依靠科学技术来维持，因此知识产权保护就显得尤为重要，要做好知识产权的经营和管理，作为企业必须提高自主创新能力才能在市场竞争中把握主动、赢得领先优势权。面对以上形势，国内企业如何增强企业自我保护意识，特别是加强知识产权和专利权的保护，走好未来发展道路，是国内机械研发、生产企业共同思考和研究的问题。
2我国机械装备技术的发展现状和特点
机械装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业。目前在我国已进入一个新的历史时期，呈现出许多新特点。一方面，有关机械装备研究设计、制造单位、大型企业，通过技术引进，进口大量的各种机械设备与先进技术，但其技术知识产权大多是国外所有：另一方面，是在引进基础依靠广大科技人员的积极性，自主创新，开发出了大量的原创性先进设备技术。随着其表现形式愈复杂，愈多样化，那么，其技术的保密难度就愈大，技术泄密的可能性就愈多。如技术交流，可以导致技术的泄密；市场上的技术合作，其过程也可能导致技术泄密；科技人员调动，其技术在现代化办公条件下，完全可能流失。在金钱的诱惑下，个别技术人员也可能失去原则，将本单位技术核心部分出卖给有关竞争者等。技术就是效益，谁拥有了技术，谁就掌握了市场竞争的主动权，谁就会立于不败之地。在这种情况下，个别单位、有关人员欲想通过走捷径的方式，以最小的代价获得具有高含金量的专利技术，这就丝毫不觉奇怪了。
3机械装备设计知识产权保护的范畴
作为机械装备设计的知识产权主要包括：著作权的保护，专利技术的保护和专有技术的保护。本文主要阐述专有技术的保护。本单位所拥有的技术秘密，是指由单位研制开发或者以其他合法方式掌握的、未公开的、能给单位带来经济利益或竞争优势．具有实用性且本单位采取了保密措施的技术信息，包括但不限于设计图纸（含草图）、试验结果和试验记录、工艺、配方、样品、数据、计算机程序等等。技术信息可以是有特定的完整的技术内容，构成一项产品、工艺、材料及其改进的技术方案，也可以是某一产品、工艺、材料等技术或产品中的部分技术要素。保护知识产权实际上就是尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造，就是鼓励科技创新，保护知识产权，维护权利人利益，不仅是完善市场经济体制、促进自主创新的需要，也是树立国际信用、开展国际合作的需要。目前在机械装备领域，包括各级领导及技术人员在内，普遍对侵犯知识产权、侵犯商业秘密的行为及危害性认识不足，一旦权益受到侵害，才恍然大悟。一定要认识到，对知识产权的保护、保密与自主创新同等重要。保护知识产权与自主创新是一个事物、一个统一体的两个方面，没有自主创新，就谈不上知识产权保护，而没有知识产权保护，就没有创新的大环境，创新的积极性就会受到严重伤害。
4机械装备知识产权保护的主要途径
从上述机械装备的特点、机械装备设计的表现形式及其在知识产权保护方面所属的范畴，我们可以说；做好机械装备设计的知识产权保护与保密工作是一项非常复杂而严谨的工作，具有相当大的难度与复杂度，需要认真进行探索与不断总结。作者长期以来从事本单位知识产权保护与保密工作的实践，特别是对采用ＣＡＤ网络进行团队设计所形成的专有技术的保护与保密工作进行过多方面探索，因而总结出了一套自己认为行之有效的办法和途径。要做到防患于未然，首先必须把预防的重点放到完善内部专利管理制度方面，提高员工知识产权意识和保护意识，让制度约束人，使管理无漏洞，使科技人员自觉以法遵守和保护自己的知识产权。在科学管理方面，应结合单位专利技术情况，制定《专利工作管理细则》、《专利申请办法》、《知识产权保护规定》及《专利申请奖励办法》等一系列管理制度，并定期开展专利信息发布。没有知识产权保护，就不可能有真正意义上的自主创新。对专利技术和专有技术的保护与保密必须做出详细的规定，将保护知识产权贯穿到每个课题、每个工程项目全过程。对专有技术，特别是对图纸设计管理，严格实施研究室、归口管理部门和所领导的三级审批程序；设计网络、管理网络和互联网络三网分离，各自独立运行；设定个人密码、项目密码、档案密码多层保护和多级权限；实行网点运行监控、非法硬件监控、非法软件监控的网络安全监控体系和人工例行巡查制度；采用统一输出、统一复制、统一传递、统一保存的专人责任管理；控制纸制文件、磁盘文件、光刻文件并分类、分内容、分对象按不同格式外供。机械装备设计、制造方面的技术知识产权保护内容很多。范围也较广，其表现形式也随时代发展而不断发生新的变化，保密措施和内容也必将随这种变化而变化。
5知识产权是强化机械装备行业竞争的重要途径
机械装备行业的竞争归根结底是技术的竞争，因而技术的保密和专一成了企业之间成败的关键。知识产权保护就是这一竞争的关键，是强化机械装备行业竞争力的重要途径，因此企业应该把知识产权的保护放在企业发展的重要位置。
“科学技术是第一生产力”这句话有力的证明了专利技术保护的重要性，它涵盖了机械装备行业技术发展的核心。企业之间的优劣势的表现在哪儿呢？核心竞争力。那么核心竞争力的关键就是技术了，所以一个企业想要保持和扩大它的自身优势，就得在技术保护方面下大工夫。更深入一点，技术要做到“人无我有，人有我精”，这句话阐述了技术保护和创新保护的精髓。所以，机械装备企业要想做大做强，就必须重
视知识产权的保护，只有把自己的独有的关键的技术保护好了，企业才能有立身之本，才能在专利技术的基础上发展自己的产品，扩展自己的企业道路。总而言之，知识产权的保护是机械装备行业的重要保障。
总结：知识产权的保护是现今企业权益保护的重要组成部分，它是企业竞争的合法机制和强化药剂。我们要对知识产权有更深刻的认识，不能停于表象，只有理解、融汇它，才能更好的运用它。国内的各大企业的竞争也好，国际之间企业的竞争也好，都需要知识产权的保护，它平衡了竞争的环境，却强化了竞争的内容，从而能更好地促使企业的发展，促进技术的进步与创新。
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第四篇：农业机械装备生产实习报告
农业机械装备生产实习报告 2013年6月30日至2013年7月6日，我们10级农业工程系两个专业的54名同学赴洛阳中收机械装备有限公司（以下简称洛阳中收），进行农业机械装备生产实习。我们很有幸来到了国内玉米和小麦联合收获机研发生产实力最强的洛阳中收公司，并结合我们平日里所学专业知识，全程、有序参与了该公司机加工车间和总装车间不同工位的生产作业，使专业理论与生产实践有了紧密结合。
首先在这里简单地介绍一下洛阳中收机械装备有限公司这个学校的实践基地。洛阳中收机械装备有限公司是国内规模最大的专业研发、生产收获机械的企业，是中国机械工业集团有限公司（简称国机集团）一级子公司；产品涵盖了小麦、玉米、水稻、大豆、油菜等收获类机械。2009年，根据国机集团发展战略需要，洛阳中收机械装备有限公司与中国一拖旗下的一拖（洛阳）收获机械有限公司实现重组，目前公司总资产5.3亿元，拥有“中国收获”、“东方红”两大农机知名品牌及多项自主知识产权技术，其中新疆-2A系列自走式谷物联合收割机是唯一参加国庆50周年展示的农机产品，技术已经被广泛应用。“开拓者”系列自走式玉米联合收获机开创了中国玉米大规模机械化收获的先河，技术处于行业领先地位；“东方红”系列联合收割机是行业内知名产品。
2010年，洛阳中收机械装备有限公司与中国农业大学工学院联合成立了“中国农业大学工学院洛阳中收机械装备有限公司教学实习基地”，自此，每年暑期，来自工学院农业工程和农业机械化及其自动化专业的学生都借此平台进行农业机械装备生产实习，以便理论与实践紧密结合。
下面我将对我们实习的内容做一总结。
每天早上我们都会搭乘老师提前安排好的大巴来到了洛阳中收公司按时“上班”中午我们在厂区会议室休息，晚上再搭乘班车“下班”,回到住的地方。来“上班”的第一天，公司的有关负责人员为我们介绍了企业概况、厂区布局，并进行了系统的安全规章制度培训；随后，针对工厂的生产情况，相关负责人进行工位分配，在带队老师、工厂技术人员和工人师傅们的指导下，我们在4YZ-2型玉米联合收获机的装配生产线和“开拓者”系列玉米联合收获机的剥皮系统生产线上进行了机加工和总装作业，老师们和师傅们在实习期间总是不厌其烦解答同学们提出的专业和技术问题，这令我们很感激不尽。玉米联合收获机装配生产线共有底盘和小轮胎、粮仓、支撑架和
发动机、剥皮机、籽粒回收箱、升运器、秸秆还田机、驾驶室、除杂装置、大轮胎、收获割台、转向系和无级变速器等十几个工位；在老师的指导下，通过在生产线上实际操作，结合所学专业知识，系统掌握了玉米联合收获机的整机结构、工作原理以及装配、使用和维护等相关知识和操作技能。
第一天我们组首先去的是机加工的车间。一进入车间，首先映入眼帘的是各种的机床，有铣床、数控机床、车床、磨床等。这些机床都是为加工玉米联合收获机上的零件所服务的。加工一根所需要的轴，首先工人师傅们会下料，然后放在车床或者数控机床上去加工，然后再用磨床磨出所需要的精度。我还见到了专门用来铣键槽的机床，真是大开眼界。
剥皮装置 随后我们组去帮工人师傅们去组装剥皮机去了。剥皮装置多为辊式，由若干对相对向内侧回转的剥皮辊和压穗器组成。辊轴与水平面成10~12°角，便于果穗下滑。每对剥叶轴轴心高度不等，得果穗沿自身轴线翻转，将苞叶全部剥净。辊轴呈V型或槽型配置，V型结构简单，但果穗易向一侧流动，槽型果穗分布均匀。压穗器使果穗对剥叶辊稳定接触而不跳动。剥叶辊表面有花纹，增强剥叶能力。
图1 剥皮装置
在这个车间里，还有其他同学有的去安装变速器了，他们首先用一个液压装置将轴承压入变速箱的镗孔中，然后按照相关的要求标准再将齿轮安好。由于我没有实习到这个工位，所以好多细节问题也不是太懂。这些变速箱都将会用到割台的传动部分。
后来这几天我们就一直呆在总装车间实习了。
玉米割台 我们实习安装的玉米联合收获机的割台分为两种，一种是收四行的，另一种是小型的，收两行的。这两种结构大体相似，工作原理几乎相同。（1）结构：由分禾器、拨禾链、拉茎辊、摘穗板、清除刀、果穗螺旋、链耙式升运器等组成。（2）工作原理：按行
收获时，分禾器从根部将禾秆扶正并导向拨禾链，拨禾链将茎秆引向摘穗板和拉茎辊的间隙中。拉茎辊将茎秆向下方拉引，拉茎辊上方的摘穗板将果穗摘下。摘穗板间隙可调。已摘下的果穗被拨禾链带向果穗螺旋，果穗螺旋由割台两侧将果穗向中央集中，并经中部的伸缩扒指传给倾斜链耙。链耙将果穗送入谷物联合收获机的脱粒装置进行脱粒。拉茎辊下方设有清除刀，可及时清除缠绕拉茎辊的杂草，防止堵塞。
底盘与无级变速系底盘起到了整个车体的关键支撑作用，也是构成整个玉米联合收获机自走式的重要因素。一般上面安装有前后桥，发动机，变速器、集粮箱等等。其中大部分联合收获机（不止玉米联合收获机）最有特色的地方是靠无级变速来改变机器的行驶速度。这后来也被广泛用于轿车上面。该无级变速器采用采用传动带和工作直径可变的主、从动轮相配合来传递动力，可以实现传动比的连续改变，从而得到传动系与发动机工况的最佳匹配。在联合收获机上一般采用液力来改变主从动轮的工作半径。
转向系 我们所实习的两种玉米收获机均采用液力来控制转向桥，这具有轻省的优点。玉米联合收获机前轮直径一般大于后轮直径，一般都采用后轮转向，这与机器的重心位置有很大关系。
图2 中收玉米联合收获机工作流程示意图
图3 中收玉米联合收获机
最后，我想谈一些自己在这次实习中的收获与不足。
收获：首先来说，这次实习是对我们以前所学的相关农业机械知识的一次升华。在实习中，我们通过自己的观察和亲手操作，通过自己的好奇心，通过不断地向带队的老师和工人师傅们的请教，最重要的是我们通过自己的思考，最真实也最直观地了解清楚了玉米联合收割机的总体构成，每个部件装置的作用和工作原理，甚至一些零件为什么这么设计的原因。我相信自己通过这五天的实习与收获，会为自己以后从事农机的学习以及后续的设计制造提供持续的动力以及积累下宝贵的经验。
还有，我们所实习的是一条完整的生产线，该生产线是由一个个生产工位组成的。怎样去划分这些工位，才能最大程度地提高生产效率呢？对此，中收有自己的划分方法。以后有那么一天，当我们走上负责生产的岗位，如何最大程度地优化自己的所负责生产产品的流程时，我们需要给出自己的答案，而在这里的实习经历多多少少可以借鉴。
不足：(1)通过实习，发现自己所学的知识仅仅是停留在课本上，总是和实际应用联系不起来。
（2）实习的时间紧迫，感觉好多东西只是停留在“看”的层面上。自己也缺乏思维的主动性，虽然在实习现场问了老师们和师傅们很多问题，但是感觉还是有很多问题没有想到和思考到。
致谢：感谢我们的带队老师，是你们冒着烈日带着我们实习，并耐心解答我们所提出的各种问题，您们辛苦了！也感谢中收公司给我们如此好的实习机会，让我们的实习经历难以忘怀。最后也感谢我们的同学们互帮互助，互相解疑。
第五篇：蛋鸡产业技术体系报告
2010蛋鸡产业技术发展报告
一、国际蛋鸡生产与贸易概况
2010年伴随全球经济逐步复苏。国际鸡蛋及蛋品生产有所增长。同时，欧盟一些国家因禁止笼养导致鸡蛋产量下降，促进了世界鸡蛋及蛋品进口。中国、美国、欧盟、印度和日本仍为世界主要鸡蛋生产国或地区。
美国、日本、荷兰生产扩大，德国的鸡蛋产量下降。2010年美国前三个季度鸡蛋产量比上年同期增加了1％。日本蛋鸡农户生产有所扩大。德国由于2009年底全面禁止了笼养方式，鸡蛋产量减少，自给率下降。荷兰的鸡蛋生产继续增加，以满足德国等国家因禁止笼养而造成的鸡蛋供给不足。荷兰对德国等扩大出口、美国对欧盟和亚洲的出口增加。2009年以来，荷兰带壳鸡蛋及蛋品出口量继续保持增加状态，特别是对德国的出口量增长较大。美国2010年前9个月鸡蛋及蛋品出口量比上年同期增加了13％。其中，出口至欧盟和一些亚洲国家，特别是香港和日本的数量保持了增长。日本2010年4．8月鸡蛋和蛋品进口量比上年同期增加了21．5％。荷兰、美国、意大利和印度是日本前4位鸡蛋进口来源国。
2012年欧盟将全面禁止传统笼养，20 1 1年是实现饲养方式逐步过渡的重要一年，这为欧盟以外的鸡蛋生产大国提供了机遇。预计2011年美国将保持鸡蛋生产增长势头，并加大对欧盟国家出口。另外，禁止笼养后，荷兰鸡蛋生产能力短期内难以较大增加，将优先扩大对欧盟国家的出口以弥补欧盟市场缺口，而可能减少对亚洲国家出口。这可能为我国、美国、墨西哥、印度等国让出部分市场。
二、国内蛋鸡生产与贸易概况
(一)国内生产情况
1、蛋鸡生产总体稳定，养殖主体体现明显的“大规模、专业化的小群体，发展特征。监测表明，2010年我国蛋鸡存栏量约14．8亿只，预计全年验收产量在1932．5万吨左右．(月均161万吨)，蛋鸡生产总体稳定。与此同时，大规模蛋鸡养殖企业并没有停止扩张的步伐，如圣迪乐集团、安徽荣达等均扩大了养殖规模。总体上我国的蛋鸡养殖区域继续由“小规模、无专业的大群体向“大规模、专业化的小群体”转移，养殖总量稳步扩大，从业者素质越来越高。
2、在蛋鸡养殖的区域分布上，‘‘新养殖区”异军突起。商品鸡市场继续由经济发达的“老养殖区’’向经济欠发达的“新养殖区”转移。北方的“鸡蛋主产区，向南方的“鸡蛋主销区转移。在南方市场，本地鲜鸡蛋产量日益提高，中部的湖北、江西等省份蛋鸡养殖业迅速扩张。雨润集团和圣迪乐集团都加快了在我国中部的蛋鸡养殖业务的拓展步伐。
3、国产种鸡供给能力扩大。近年来国内从美国、欧洲进口祖代鸡大幅增加，造成国内祖代种鸡市场严重供过于求，销售价格低迷，大部分祖代场亏损。另一方面，国内自主品牌的蛋种鸡一优良的性能和适应性取得了良好的市场表现，目前国内自主培育品种有“京红”、“京粉”、农大3号和京白939等，在种鸡市场的份额达到近50％，蛋鸡行业健康发展有了国内种业技术的保障。
(二)蛋品贸易情况我国是蛋品净出口国，蛋品出口额相对较大，进口额很小。2010年1-10月出口11786．5万美元，同比增长19．4％，而去年同期则比2008年同期下降12．8％。进口120．5万美元，净出口额为11666万美元。
我国蛋品进出口品种结构比较集中。前10个月我国进口的主要为种用禽蛋，占蛋品进口总额的?84％；出口的主要为鲜鸡蛋，占蛋品出口总额的67.5％，其次是咸蛋，占13％。我国蛋品主要出口到亚洲市场，香港从大陆进口蛋品金额占到我国蛋品出口量的75％，其次是日本，占7．5％。我国禽蛋出口来源比较集中。主要省份是湖北、广东、辽宁、山东、福建等，位居前5位出口省份的蛋品出口额，占全国蛋品出口额的90％左右。其中，湖北是中国最大的出口省份，占全国出口总额的30％以上。
三、国际蛋鸡产业技术研发进展
(一)蛋鸡育种
在国际上，蛋鸡育种技术研发进展主要集中在分子育种技术方面。遗传育种的研究具有较强的延
续性，2010在与生产、鸡蛋品质和抗病性状相关的基因和分子标记的挖掘和利用方面取得重要进展。在这些重要的工作中，越来越多起初应用于人、小鼠等模式生物的全基因组、分子生物学和生物信息学技术被应用到蛋鸡分子育种标记和基因的研究中，这些技术主要包括全基因组关联分析、表观遗．传学研究技术、基因芯片技术等。此外，蛋鸡抗病育种工作在国际上受到越来越高的重视，在鸡沙门氏菌病、马立克氏病、弯曲杆菌、禽流感及鸡寄生虫等疾病的抗病工作方面的研究更加深入。
(二)疾病控制
发达国家蛋鸡疫病防控主要有以下两个特点：(1)注重饲养管理和生物安全措施，通过对进入养殖场的人员、养殖场器械等严格控制和消毒，杜绝鸡舍周边其他动物，尤其是啮齿类动物进入鸡舍，同时蛋鸡饲养采取全进全出的模式；(2)对于蛋传疾病的控制，主要通过净化来控制，一般鸡群不能携带鸡毒支原体、鸡白痢沙门氏菌、鸡伤寒沙门氏菌、肠炎沙门氏菌、淋巴白血病等蛋传疾病；’而一些难以根除的疾病，包括新城疫、传染性支气管炎、传染性法氏囊、马立克氏病等，需要进行疫苗的接种来控制，严格而程序化的检测和监测是扑灭、控制和根除这些疫病的根本保证；对于高致病性禽流感的防控，恒采用扑杀传染源和隔离、封锁等强力措施。2010年5月起，美国陆续报道了多起关于沙门氏菌感染的疫情报告，因此，由动物疫病引发的人类公共卫生问题正得到越来越多的关注。
(三)蛋鸡营养
在发达国家，随着家禽品种选育不断取得新进展，蛋鸡的生产性能也得到极大提高，其基础代谢、维持需要和生产需要也随着品种选育不断进步而变化，在参照国家统一标准的基础上，每个商业化品种、甚至每个养殖场，都有专门的饲养标准。一些饲料数据得到进一步更新，如更新DDGS数据、亚麻籽粉的营养成分首次列入美国Feedstuffs饲料成分分析表。围绕保障蛋鸡健康、改善鸡蛋品质和生物安全等方面，主要集中开展营养与免疫研究、营养与代谢病研究、特殊营养成分蓄积转移规律研究、维生素和微量元素的安全限量研究、饲料抗营养因子研究、微生物饲料添加剂的有效性研究和植物提取饲料添加剂有效性研究等。由于经济基础雄厚，国外在不断完善蛋鸡的营养需要标准、改进营养价值评定技术、不断开发饲料配制新技术和深入研究营养调控技术的基础上，注重科技集成和规模化验证示范，强调环保型饲料技术的开发与应用。为了充分发挥蛋鸡的生产潜力，有效利用饲料原料，节约粮食资源，国际上对蛋鸡营养需要的研究不断深入。
(四)蛋鸡生产与环境控制技术
随着欧盟动物福利法实施日期的临近，欧美各国的动物科学、畜禽环境工程、动物福利等相关领域的专家学者都在积极探索畜禽福利化养殖模式创新与畜禽健康环境评价等。蛋鸡的环境行为与养殖设施装备配置、蛋鸡健康与养殖模式研究等取得新的进展。在荷兰建成全新福利养殖模式的新型蛋鸡场于2010年4月投产，在全舍饲栖架养殖模式下，蛋鸡的只年产蛋量可以达N300枚，窝外蛋的比例已下降到O.5％以下，蛋鸡全程死淘率在5％以下。舍内利用人工草坪替代垫料技术，大幅度改善了舍内空气环境质量。多种替代传统笼养的养殖系统已经产业化，为2012年实施非传统笼养的福利法要求提供了必要的技术支撑。
针对蛋鸡生产的气体排放规律与减排技术研究，欧盟等发达国家开展了不同区域和不同养殖模式的蛋鸡生产现场全程测试，取得了大量的鸡舍气体排放特性的基础数据，并进行了有害气体在舍内外传播规律的模型与CFD模拟研究。国际农业工程学会畜禽环境分会正在组织多国专家联合开展有关测试方法、鸡舍通风系统的影响、排放与传
1、播模型、鸡舍排放标准评估等方面的系列综述性论文的整理与编辑出版工作。
(五)鸡蛋加工与分级技术
目前，I~#1-的鸡蛋分级主要以大小和新鲜度(重量)为衡量指标，按照美国农业部(USDA)制定的鸡蛋品质分级标准将食用鲜蛋按哈氏单位值进行分级。分级标准的实现需要依据成熟的检测方法和设备。在国际上，鸡蛋分级都是采用较先进的一整套自动化禽蛋采集设备和鲜壳蛋处理系统，禽蛋产出后落入输运带，送至验蛋机，剔除破壳蛋，进入洗蛋机自动清洗，再送向禽蛋处理机，可自动涂
膜、干燥等，最后进入选蛋机进行自动检数、分级和包装。
四、国内蛋鸡产业技术研发进展
(一)蛋鸡育种
国内蛋鸡育种工作紧跟国际前沿，国际蛋鸡育种的先进技术对我国蛋鸡育种工作有明显带动作用，同时国内蛋鸡育种技术的研发也推动着国际蛋鸡育种技术的进步。蛋鸡分子育种技术的研发和利用是2010国内蛋鸡育种工作的亮点。与国际育种工作类似，国内蛋鸡育种专家利用全基因组技术、表观遗传学技术、第二代大规模测序技术等找到了大量与蛋鸡生产、品质、繁殖及疾病相关的基因和分子标记。2010年1月，中国农业大学完成的“鸡分子标记技术的发展及其育种应用”获得国家技术发明二等奖。在国家蛋鸡产业技术体系的推动下，蛋鸡分子育种技术已经从研究阶段进入应用阶段，我国蛋鸡育种工作者结合分子育种技术培育成、的“新杨白壳”和“新杨绿壳”蛋鸡配套系本通过国家新品种审定。
(二)蛋鸡疾病
根据我国2010年蛋鸡疾病的流行特点，我国学者建立了蛋鸡主要传染病的快速诊断技术，如鉴定H5亚型禽流感病毒变异株的多重RT-PCR方法、基于TaqMan探针的区分鸡新城疫病毒强弱毒株感染的实时定量RT-PCR方法；开展了禽流感病毒、新城疫病毒、传染性支气管炎病毒等病原的分子流行病学研究，分析病原变异和免疫失败的原因；采用反向遗传技术研制出基因VII型新城疫疫苗，进行了禽流感疫苗细胞化培养方法的研究；通过在全国大多数地区进行的禽白血病调查，基本弄清了该病的流行状况，制定出相应的净化措施，使得该病的感染率显著下降；初步建立蛋鸡场细菌菌种库及细菌耐药性流行病学调查数据库，制定出蛋鸡场用药规范和消毒规范，可以成为提高我国蛋鸡场生物安全的关键措施而加以推广。
(三)蛋鸡营养
近年来，在蛋鸡的饲养标准研究、营养价值评价技术研究、无公害饲料添加剂研究、鸡蛋品质调控技术研究、饲料毒素及有害化学成分消减技术研究、饲料抗营养因子钝化技术研究等多方面都取得了显著成绩，预混技术、植酸酶技术、微生态制剂、理想氨基酸模式等多项具有国际先进水平的技术已经成功应用于实际生产，为稳定蛋鸡产业发展和改善鸡蛋品质发挥了重要作用。此外，蛋鸡营养需要参数与饲料营养价值数据库不断完善；完善了我国种鸡新品种和不同养殖条件下的营养需要参数。此外我国．已经逐步重视开展营养抗病技术研究，并取得了显著阶段成果。
(四)蛋鸡生产与环境控制技术
在蛋鸡健康养殖模式研究方面，开展了以我国地方品种为主的蛋鸡行为与栖架等装置关系的研究，为蛋鸡栖架系统的设计参数取值提高了依据。研究观测了多种地方品种蛋鸡的生态养殖模式。在传统蛋鸡笼改进、蛋种鸡本交笼设计与试验方面也进行了有效的探索。在监测蛋鸡个体生产性能的智能鸡笼开发方面取得了突破。在北方地区的地下和半地下鸡舍的设计与运行实验等方面也进行了多种模式的试验研究，在河北等地建立了较好的试验研究基地。
针对蛋鸡场粪污处理与利用技术研究方面，开展了全国不同地区和不同养殖模式的蛋鸡粪便处理技术的调研并组织了现场技术交流与研讨。通过调研研讨，提出了蛋鸡场粪污处理与利用技术研究开发的重点方向和重点技术内容，为十二五较好解决蛋鸡场粪污环境治理问题提供了技术途径。
(五)鸡蛋加工与分级技术
在鸡蛋加工方面，2010年国内科研人员发明了系列禽蛋制品加工、检测设备和技术，其中许多具有很强的实用性，推广应用前景广阔。目前国产禽蛋清洗分级加工处理设备种类在逐步提高，改变了完全依赖进口的局面。其次，鸡蛋中药物残留的检测技术在不断完善提高，我国畜禽饲料中滥用抗生素、化学合成药物、砷制剂等生长促进剂的现象比较普遍，药物残留已成为我国鸡蛋产品出口的主要障碍之一。2010年又陆续形成和建立了有毒有害成分的检测技术。
我国居民主要以壳蛋消费为主，而且注重鸡蛋的特殊养分，功能鸡蛋、土鸡蛋在我国消费市场比重较大，对禽蛋产品的品牌化要求已成为未来禽蛋消费的必然趋势。为了科学管理市场，我国正在发展对应的检测技术，尤其是无损检测技术发展迅速。
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