第一篇：焦化厂化式装置安全作业规定
焦化厂化式装置安全作业规定
1.化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建(构)筑物内。
2.贮槽、塔器及其他设备的外壳，应有下列醒目的标志：
贮槽：编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度;
塔器：编号、名称、允许最大压力、温度;
其他设备：编号、名称。
3.各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。
4.各塔器、容器和管线的放散管，应遵守下列规定：
a.建(构)筑物内设备的放散管，应高出其建(构)筑物2m以上;
b.室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上;
c.煤气放散管，应遵守GB 6222-86的有关规定。
5.拟放散的气体、蒸汽宜按种类分别集中，并经净化处理后再放散。
6.可燃气体管线应设冷凝水排水器，放散管末端应设阻火器。
7.生产、贮存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守下列规定：
a.管线至少两端接地;
b.直径小于20m的贮槽，至少2处接地;大于20m的，至少4处接地;
c.仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω，兼作防雷的，应遵守GBJ57-83的有关规定;与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者。
8.停产不用的塔器、容器、管线等，应清扫干净，并应打开放散管和隔断对外连接;报废不用的，扫干净后应立即拆除。
9.甲、乙类生产场所的设备及管线，其保温应采用不燃或难燃保温材料，并应防止可燃物渗入绝热层。
10.压力容器的设计、制造、施工、使用和管理，必须符合现行的《压力容器安全技术监察规程》的规定。
11.不能自动调节液位的塔器，应设液封。
12.塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。
13.管式炉点火前，必须确保炉内无爆炸性气体。
14.管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：
a.煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热;
b.炉内火焰突然熄灭;
c.烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热;
d.炉管漏油。
15.一切自动或遥控的设备，其周围应有防止人员接近的措施和警告牌。
16.在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械安全挡。
17.在同一轨道上行走的两台设备，必须有防止碰撞的信号或自动联锁装置。
18.行走设备和无法安装防护罩的转动设备，均应设声、光信号及制动闸。
19.转动设备和提升设备周围，应设防护栏杆。
20.安全装置不全不允许启动的设备，均应设安全联锁装置。
21.兼具电动和手动两种方式的转动设备，应设手动时自动断电联锁。手动操作前，应拉下设备的电源开关。
第二篇：焦化厂化产作业区动火作业管理制度
焦化厂化产作业区动火作业管理制度
1、化产作业区概况及动火作业前的要求。
1.1、化产作业区是公司控制的重点消防单位，属甲级防火区，生产区域易燃易爆、易中毒、易灼伤。粗苯为公司控制的A级危险源点。生产使用的原料介质有：硫酸、洗油、煤气，生产检修所产生的易燃易爆气体有：苯汽、萘气、氨气、氢气、焦油气等，生产产品有：轻苯、重苯、煤焦油、硫酸氨。搞好防火防爆工作至关重要。
1.2、在化产作业区所属区域动火作业前，应事先办理施工方案、单项安全措施、动火审批表。并按程序进行审批，审批同意后，依照本规定〈标准〉内容实施动火。私自动火属违法行为，造成后果追究法律责任。如出现本规定之外动火作业的，需另行办理相关手续。
2、动火作业气体置换方法。2.1、直接置换法
煤气设备和煤气管道在启用前或开始输送煤气前，直接用煤气置换，并取样分析，以煤气中含氧量不超过1%为吹扫置换合格的标准。这种方法危险性较大，其混合气体必定会经过达到爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着发生着火、爆炸的严重危险，一般不采用。(系统检修开产前，先通蒸汽从鼓风机前依次采样进行爆发试验，合格后开产运行)2.2、惰性气体置换法
用N2、CO2等惰性气体置换管道或煤气设备、设施的煤气或空气，这是较理想的安全可靠的方法。
2.3、蒸汽置换法
采用蒸汽置换煤气和空气，一般每300—400m的管道设计一个吹扫点，吹扫蒸汽耗量为管道容积的3倍，压力应为0.1—0.2MPa(表压)。
3、动火作业方法分类。3.1、常压动火方法 3.1.1、拆迁
煤气生产连续性强，在防火防爆场所检修动火一般是不停产的，因而很危险。所以，凡是能拆卸转移到安全地区动火的，均不应在防火防爆区域现场而应在安全地区动火，动火作业完毕再运到现场安装。要注意的是，在防火防爆现场拆卸的管道和设备移到安全地区，也应冲洗置换合格才能动火，否则也有危险。3.1.2、隔离
在防火防爆场所动火，应采取可靠的隔离措施。在煤气设备或管道上动火，通常采用金属盲板，将联接的进出口隔离，必要时应拆卸一截，使动火管道与在用管道完全隔离。切忌依赖原有阀门而不加装盲板。这种隔断管道的盲板，除应考虑其截面大小和密封性能外，还应考虑能耐受一定的压力，以防由于系统内泄使管内压力升高，将盲板压破。盲板厚度可按压力容器圆形平盖进行计算。3.1.3、清洗置换
凡需动火的设备管道，应进行清洗置换，并取样分析。
清洗置换及吹扫的目的是消除可能形成的爆炸性气体。清洗置换及吹扫必须有进出口通道，尽量避免弯头死角，才能使残液及爆炸性气体完全赶出。3.1.4、充氮保护
在可燃性混合气体中掺入惰性气体，将减少可燃性气体分子与气氧分子的接触机会，并且破坏燃烧过程的连锁反应，因此可降低爆炸危险程度。如在爆炸性混合气体中掺入惰性气体，使其氧含量减少到临界添加量以上，即可避免燃烧和爆炸。3.1.5、水封 所谓水封法动火就是对内有可燃介质的管道、设备，在动火检修前，将水注入其内，待满溢后再直接在管道、设备上进行气割、电焊。其基本原理是把管道、设备内的可燃物封在水中，不能与助燃物相混合，从而消除燃烧三要素中的一个要素—助燃物，遇明火也不致着火爆炸。3.1.6、测爆
测爆法动火是指厂房内外，地沟和设备、管道等的空气中含有可燃介质的区域空间的检修动火，通过测爆仪测试或仪器分析其空气中可燃介质的含量，可预知可燃介质在空气中的含量是否在着火、爆炸下限浓度以下。根据国标《焦化安全规程》的规定，爆炸下限大于4%（体积比）的易燃易爆气体含量应小于0.2%（体积比），方可动火。值得注意的是：动火前半小时应做气体分析或测爆检测，合格方可动火；工作中每小时应重新分析；工作中断半小时以上也应重新分析。3.2、带压动火方法 3.2.1、正压动火方法
正压动火方法是比较普遍和常用的动火方法，它的理论依据是：
A、处于密闭管道、设备内的正压状况下不断流动的可燃气体，由于与大气之间存在压差，一旦泄漏，只会是可燃气体冒出而空气不能由此进入。因此，在正常生产条件下，管道、设备内的可燃气体不可能与空气形成爆炸性混合气。
B、由补焊处泄漏出来的可燃气体，在动火检修补焊时，只能在动火处形成稳定式的扩散燃烧。由于管道、设备内的可燃气体处于其着火爆炸极限含氧值以下，失去了火焰传播条件，火焰不会向内传播。
C、由于管道、设备内可燃气体处在不断流动状态，在外壁补焊时产生的热量传导给内部可燃气体时随即被带走，而外壁的热量便散失于空气之中，不会引起内部可燃气体受热膨胀而发生危险。
3.2.2、正压动火法的安全对策
采用正压动火法进行生产检修动火之前，必须做到以下几点：
A、保持管道、设备内可燃气体处于压力稳定的流动状态，如果压力较大，在生产条件允许的情况下可适当降低，控制在约1500—5000Pa（150—500mmH2O）为宜。
B、从需动火补焊的管道、设备内取可燃气体做含氧量分析，且含氧量必须低于该可燃气体着火、爆炸的极限含氧量以下。周围的空气中易燃易爆气体一般不得超过0.5%为合格，易燃易爆气体中O2<1%。
C、在有条件和生产允许的情况下，应在动火处上侧（可燃气体源流侧）加适量蒸汽或气氮气，稀释可燃气体的含氧量。
D、以打卡子的方法事先将补焊用的铁板块在泄漏处紧固好，使可燃气体外漏量尽量减少。这样做，一方面避免在补焊中焊处着大火将焊工烧伤，另一方面便于补焊。
E、动火处周围要保持空气流通，必要时应设临时通风机，避免外漏可燃气体积聚与空气形成爆炸性混合物，在动火时遇火源发生爆炸。
4、动火八禁止。
A、未经安全技术考试合格和无“焊工特殊工种操作证”者，禁止生产检修动火操作； B、未经批准的“动火许可证”，禁止生产检修动火； C、动火部位及其附近，禁止存有易燃、可燃物； D、管道、设备未与生产系统全部隔绝，禁止动火；
E、内有可燃介质或酸、碱类的管道、设备，未经用惰性气体置换或用水清洗及其内空气含可燃介质未经分析合格，禁止动火；
F、在有可燃气体（蒸汽）或粉尘的厂房内外、管沟、酚水内，事先未经采取防火安全措施消除危险因素，禁止动火； G、未全部落实“动火许可证”上所提出的防火安全措施和无人监护，禁止动火； H、电焊机的接地线，禁止接在远离焊点处。
5、动火六个不准。
1)风力在五级以上（包括五级），不准在高空动火；风力在六级以上（包括六级），不准在室外动火；
2)在容器内动火时，不准在容器内点燃气焊、割炬，休息时不准将气割、焊炬放在容器内； 3)在容器内动火，不准以充氧办法调节容器内的空气；
4)在动火过程中，不准超越“动火许可证”上所允许的动火范围； 5)在动火检修地点，不准就地加工焊割工件和吸烟； 6)动火完毕，未经检查确认不准离开动火现场。
6、动火安全技术标准。
着火、爆炸极限是在常温常压下测定的，同时又因测定的条件和方法不同而不尽相同，所以只能作为参考数据而不能作为动火安全技术标准数据。为确保安全动火，必须符合下列动火安全技术标准。
6.1、空气中含可燃介质浓度标准：着火、爆炸下限<4%的可燃气体（蒸汽），其在空气中含量不得>0.2%；着火、爆炸下限≥4%的可燃气体（蒸汽），其在空气中的含量不得>0.5%；可燃粉尘在空气中含量应低于其着火、爆炸下限25%以上。6.2、正、负压煤气管道和设备内的煤气含氧量不得>1%。
6.3、取样分析不得早于动火前2小时；取样要有代表性，即在动火容器内上、中、下各取一个样，再做综合分析。
6.4、用测爆仪测试时，不能少于2台同时测试，以防测爆仪失灵造成误测而导致动火危险。6.5、若当天动火未完，则第二天动火前也必须经空气含可燃介质分析或测爆仪测试合格，方可继续动火。
7、易燃、易爆介质爆炸极限 名
称 同空气混合体积% 下
限 上
限 焦炉煤气 5 30 一氧化碳 12.5 74.2 苯 1.3 7.1 萘 9 氨气 15.7 27.4 氧气 4.15 75 乙炔 2.5 82 氢气 4.0 75.0
8、现场动火作业标准。（表格式）动火项目（部位）采取措施 焦 油
罐
1、按程序办理动火审批表。
2、打开上下人孔盖放散管。
3、清理罐内残油及易燃物。
4、用蒸汽吹扫赶尽可燃气体（氨气、萘气等）
5、底部注水，防止焊花引燃残油。
6、必要时顶部人孔用轴流引风机抽出可燃气体。并使罐体
降至常温，防止挥发性气体。
7、现场配备灭火器材、备消防汽管。
8、确认无误后实施动火,电焊引线牢固挂在焊接处，一、二
次线无裸露，且地线可靠接地并专人监护。
9、遇有氨气时，切忌氧气焊接、切割。
10、遇重大动火时事先联系消防车到现场监护。动火结束后检查现场不能留有火种。
焦 油 管
道
1、按程序办理动火审批表。
2、清理现场易燃物。
3、用蒸气吹扫管道内残油至干净。
4、断开焊接最近点法兰并使法兰口断开，通少量蒸汽，吹
通后必须与罐体等用盲板有效断开。
5、电焊引线牢固挂在焊接处，地线可靠接地。
6、确认后现场配备灭火器材、专人监护，实施动火。
7、动火结束后检查现场不能留有火种。母 液 管
道
1、按程序办理动火审批表。
2、放空管道内残留母液，必要时用蒸汽吹扫。
3、和煤气设施相连接的母液管道必须插堵盲板进行有效断，并就近卸掉阀门或打开法兰泄压，焊接时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，且地线可靠接地。
4、清理现场周围易燃物。
5、现场配备灭火器材、必要时配备消防汽管备用。
6、确认无误后，由专人负责监护，实施动火。
7、动火结束后检查现场不能留有火种。硫 酸 罐
酸
管
1、按程序办理动火审批表。
2、放空罐内残留酸，需要清理时，清理干净。
3、打开上下人孔盖放散管。
4、用风管或蒸汽管往罐内充气赶尽氢气等可燃气体。
5、动火时连续向罐内充气，充气量可适当减小保持正压。
6、管道动火时，需放空残留酸。关闭与酸罐连接阀门，动火点就近卸开法兰并对大气泄压。
7、确认无误后,配备灭火器,专人监护实施动火.动火时电焊引线牢固挂在焊接处,一二次线无裸露,地线可靠接地。
8、动火结束后，现场不能留有火种。
煤 气 在 用 设 备 管 道 正 压 动 火
停 备 用 煤 气 设 备 管 道 动 火
1、按程序办理动火审批手续，需公司批的设备、区域必须
按要求审批，需煤气防护站审批的要提前审批。
2、动火前，先到现场确认，制定可行性的单项安全措施和作业方案。
3、用CO监测器，监测周围是否有煤气泄露，如有泄露必须采取严密的防护措施，并现场确认，填写检修动火确认表。
4、动火时管道、设备内的煤气压力控制在150—500mm水柱动火部位要可靠接地。需动火焊补的管道、设备内采煤气做含氧量分析O2<1%，周围空气中煤气不超过0.5%。需焊补的管道用打卡子的办法事先将补焊用钢板块紧固好，使外泄量减少。
5、动火前，动火点周围，地面有易燃物时应清理干净，必要时遮盖砂子等阻燃物。
6、需要消防车的应提前联系，由消防车监护动火。
7、动火前应配备有效灭火器材、消防汽管、消防砂等。
8、动火时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，且地线可靠接地，必要时另打地线。
9、高空煤气设备、管道动火，应搭设作业平台、跑道，特殊情况不能搭设时，应有其它措施，以保作业人员安全。
10、措施具备后，再次确认。现场专人监护，实施动火。动火结束后检查现场不能留有火种。
11、动火时应注意电流，以免焊穿在用设备、管道引起着火。
12、负压区内的设备、管道，原则上不准动火，确需动火时应专题研究后实施。
1、按程序办理动火审批手续，需公司批的设备、区域必须按要求审批，需煤气防护站审批的要提前审批。
2、动火前可靠切断煤气来源并用蒸气实施吹扫，现场检查制定作业方案和单项安全措施。
3、煤气设备、管道动火前要打开人孔放散形成对流，需插堵板时一定按要求插堵。设备、管道内的焦油、萘等沉积物要清理干净。进入设备管道检查清理CO含量应≤24ppm，清理至动火处2—3米。或通上蒸汽排渣，铺洒干粉、砂子等阻燃物。
4、清理完毕后，要进行必要的监测、化验，保证煤气设备、管道内可燃物含量总和小于1%，含氧量>18%，且测爆合格方可实施动火。
5、用CO监测器监测周围是否有煤气泄露，如有必须采取严密的防范措施，并确认。
6、动火前，动火点周围，地面有易燃物时应清理干净。
7、需要消防车的应提前联系，由消防车监护动火。
8、高空动火时，需搭设作业平台、跑道，特殊情况不能搭设时，应有其它措施，以保作业人员安全。
9、动火前应配备有效灭火器材、消防汽管、消防砂等。
10、动火时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，且地线可靠接地，必要时另打地线以保安全。
11、措施完备后，再次确认，现场设专人监护，实施动火，动火完毕后检查现场，不能留有火种。现 场 一 般 动
火
1、按程序办理动火审批手续（在确认无着火爆炸危险的或危险极小部位动火，如所有区域的围栏外、粗苯围栏外南空场地、硫铵站台、循环水系统等，经安全员、设备点检员、大组长确认可办理工段级动火表）。
2、放空介质进行必要的吹扫、清洗、清理。
3、需跟生产系统断开的一定要断开，需插堵盲板的必须插堵，并清理现场易燃物。
4、现场配备灭火器材、消防汽管等。
5、确认无误后专人监护实施动火，动火时电焊引线牢固挂在焊接处，一、二次线无裸露，地线可靠接地。
6、靠近地沟动火，必须将地沟用砂子或黄土进行严密覆盖。
7、动火结束后检查现场不能留有火种。苯类设备管 道周围动火
1、一般情况下禁止在苯类设备、管道上动火，确需动火时，应专题研究，报厂或公司审批后才能实施。
2、距苯类设备、管道近的其它设备、管道动火，原则上采取卸下作业方式，确需动火的应专门检查确认，有针对性地制定动火措施并报请厂防火办或公司审批同意后实施。
备注
外委的维检修作业必须办理单措，需动火的办理动火票；作业区内部动火或检修办理相应等级的动火票和确认书，不动火检修、维修、吹扫、清理现场只办理确认书
二级动火安全作业证
太钢焦化厂
化产
作业区
2009 年
月
日 动火地点
动火单位名称及项目负责人
动火内容
监火人 施工方（全程）：
作业区（全程或巡检）： 动火时间 自
月
日
时
分始,至
日
时
分止 动火人
隔绝措施和动火点示意图： 动火方式：
□ 切割作业 □ 风镐开凿
□ 焊接作业 □ 打磨作业
□ 电锤电钻 □ 炽热表面
□
防火措施及其他安全措施：
□
等设备停用，管线可靠隔绝
□ 地面（工作面）湿润 □ 动火点周边做小包围，确保火星不飞溅
□ 作业人员佩带安全带
□ 上述设备用
置换清洗完毕
□ 防止工具、材料、零件坠落 □ 动火区域用不燃物遮挡，与周边隔开
□ 落实脚手架防滑措施 □ 上述设备内部气体
分析合格
□ 落实照明措施
□ 清除动火现场一切易燃、可燃物品
□ 配备专人监护动火(戴监护袖标)□ 动火环境有害气体
检测合格
□ 管道空气送风 □ 确认与设备有关的电源有效切断并挂警示牌
□ 机械通风 □ 配备适用消防器材和灭火措施
□ 自然通风（5级以上大风室外严禁动火作业）
□ 动火点严禁吸烟
□ 动火作业必须由有资质的焊工持证作业
□ 地沟、窨井、脱水器、水封槽、易燃介质管道的法兰与阀门处等要用阻燃布遮盖严密 □ 煤气管道在停机后用蒸汽吹扫干净，作业时将煤气管道可靠切断（插堵）并通少量蒸汽或氮气动火
□ 其他具体措施
审批人 意见及 签名 动火区域班组长：
作业区安全员：
作业区作业长：
注 意 事 项
1)动火人、监火人必须严格落实防火措施和单项安全措施要求，此证由动火人携带。每次动火结束，动火人、监火人要清理干净现场，防止遗留火种。
2)电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，搭铁线严禁借用工艺、动力管道等，应直接搭在动火物件上，电线绝缘符合要求。
一、二次线不得裸露，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。
3)使用气焊焊割动火作业时，气瓶要有保护帽、防震圈，表具不得损坏，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点及其它火源（包括在用电焊机）均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。
4)动火时间为每天早8：00至下午17：00，节假日、周六日、夜间原则上不准动火，需要延时或在正常动火时间以外动火的，要重新逐级进行审批，批准后方可实施。5)此证由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。此表须填写一式三份，一份由作业人员自持备检，一份送作业区域安全员，一份送厂生产技术科安全部门备案。
6）整个动火项目结束时，要将过期的《动火作业证》交还作业区安全员，严禁继续使用。
一级动火安全作业证
太钢焦化厂
化产
作业区2009 年
月
日 动火地点
动火单位名称 及项目负责人
动火内容
监火人 施工方（全程）：
作业区（全程或巡检）： 动火时间 自
月
日
时
分始至
日
时
分止 动火人
隔绝措施和动火点示意图： 动火方式：
□ 切割作业 □ 风镐开凿
□ 焊接作业 □ 打磨作业
□ 电锤电钻 □ 炽热表面
□
防火措施及其他安全措施：
□
等设备停用，管线可靠隔绝
□ 地面（工作面）湿润 □ 动火点周边做小包围，确保火星不飞溅
□ 作业人员佩带安全带
□ 上述设备用
置换清洗完毕
□ 防止工具、材料、零件坠落 □ 动火区域用不燃物遮挡，与周边隔开
□ 落实脚手架防滑措施 □ 上述设备内部气体
分析合格
□ 落实照明措施
□ 清除动火现场一切易燃、可燃物品
□ 配备专人监护动火(戴监护袖标)□ 动火环境有害气体
检测合格
□ 管道空气送风 □ 确认与设备有关的电源有效切断并挂警示牌
□ 机械通风
□ 配备适用消防器材和灭火措施8kg干粉灭火器
瓶□ 自然通风（5级以上大风室外严禁动火作业）
□ 动火点严禁吸烟
□ 动火作业必须由有资质的焊工持证作业
□ 地沟、窨井、脱水器、水封槽、易燃介质管道的法兰与阀门处等要用阻燃布遮盖严密 □ 煤气管道在停机后用蒸汽吹扫干净，作业时将煤气管道可靠切断（插堵）并通少量蒸汽或氮气动火
□ 其他具体措施
审批人 意见及 签名 作业区班组长 厂或作业区技术员 厂或作业区点检员 作业区安全员
作业区作业长
厂安全主管：
注 意 事 项
1）动火人、监火人必须严格落实防火措施和单项安全措施要求，此证由动火人携带。每次动火结束，动火人、监火人要清理干净现场，防止遗留火种。
2）电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，搭铁线严禁借用工艺、动力管道等，应直接搭在动火物件上，电线绝缘符合要求。
一、二次线不得裸露，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。
3）使用气焊焊割动火作业时，气瓶要有保护帽、防震圈，表具不得损坏，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点及其它火源（包括在用电焊机）均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。
4）动火时间为每天早8：00至下午17：00，节假日、周六日、夜间原则上不准动火，需要延时或在正常动火时间以外动火的要重新逐级进行审批，批准后方可实施。5）此证由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。此表须填写一式三份，一份由作业人员自持备检，一份送作业区域安全员，一份送厂生产技术科安全部门备案。
6）整个动火项目结束时，要将过期的《动火作业证》交还作业区安全员，严禁继续使用。
特殊危险动火安全作业证
太钢焦化厂
化产
作业区
2009年
月
日 动火地点
动火单位名称及项目负责人
动火内容
监火人 施工方：（全程）
作业区：（全程）动火时间 自
月
日
时
分始至
日
时
分止 动火人
隔绝措施和动火点示意图： 动火方式：
□ 切割作业 □ 风镐开凿
□ 焊接作业 □ 打磨作业
□ 电锤电钻 □ 炽热表面
□
防火措施及其他安全措施：
□
等设备停用，管线可靠隔绝
□ 地面（工作面）湿润 □ 动火点周边做小包围，确保火星不飞溅
□ 作业人员佩带安全带
□ 上述设备用
置换清洗完毕
□ 防止工具、材料、零件坠落 □ 动火区域用不燃物遮挡，与周边隔开
□ 落实脚手架防滑措施 □ 上述设备内部气体
分析合格
□ 落实照明措施
□ 清除动火现场一切易燃、可燃物品
□ 配备专人监护动火(戴监护袖标)□ 动火环境有害气体
检测合格
□ 管道空气送风 □ 确认与设备有关的电源有效切断并挂警示牌
□ 机械通风 □ 配备适用消防器材和灭火措施
□ 自然通风（5级以上大风室外严禁动火作业）
□ 动火点严禁吸烟
□ 动火作业必须由有资质的焊工持证作业
□ 地沟、窨井、脱水器、水封槽、易燃介质管道的法兰与阀门处等要用阻燃布遮盖严密 □ 煤气管道在停机后用蒸汽吹扫干净，作业时将煤气管道可靠切断（插堵）并通少量蒸汽或氮气动火
□ 其他具体措施
审批人 意见及 签名 作业区班组长 厂或作业区技术员 厂或作业区点检员 作业区安全员
作业区作业长
厂安全主管：
主管厂长 注 意 事 项
1）动火人、监火人必须严格落实防火措施和单项安全措施要求，此证由动火人携带。每次动火结束，动火人、监火人要清理干净现场，防止遗留火种。
2）电焊机必须接漏电保护器，一机一闸，搭铁线严禁借用工艺、动力管道等，应直接搭在动火物件上，电线绝缘符合要求。
一、二次线不得裸露，一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。
3）使用气焊焊割动火作业时，气瓶要有保护帽、防震圈，表具不得损坏，氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点及其它火源（包括在用电焊机）均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。
4）动火时间为每天早8：00至下午17：00，节假日、周六日、夜间原则上不准动火，需要延时或在正常动火时间以外动火的要重新逐级进行审批，批准后方可实施。5）此证由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。此表须填写一式三份，一份由作业人员自持备检，一份送作业区域安全员，一份送厂生产技术科安全部门备案。
6）整个动火项目结束时，要将过期的《动火作业证》交还作业区安全员，严禁继续使用。
关于新版《动火安全作业证》审批和管理规定的说明
针对焦化厂目前动火不规范及旧系统拆除的现状和要求，编制新版《动火作业证》。现将有关审批和管理的要求进行规定：
1、新版《动火安全作业证》只适用于焦化三级动火作业。
2、动火作业的项目负责人应指定熟悉动火区域的人员担任。如大组长、各专业管理人员等担任。动火项目负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，将《动火安全作业证》交给动火人。
3、双休日和17：00以后正常情况下禁止动火作业。遇特殊情况需要动火时，必须事先经作业区作业长或安全员审批，再经厂安全主管审批后，报主管厂领导终审批准方可动火，并报厂安全部门存查。
4、动火方式栏目的填写：选择相适应的内容，在其前面的方框中打“√”。如无相应的内容可选，则应根据实际情况在空格内填写以确保内容完整。
5、防火措施栏目的填写：选择相适应的措施，在其前面的方框中打“√”。如有其它措施的，则应在栏目底部空格内认真填写。
6、特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在作业区大组长和作业区安全员初审签字，经作业区作业长审批，再经厂安全主管审批后，报主管厂领导终审批准，并报厂安全部门存查。（注：主管厂领导出差、年休、开会不在时，授权厂安全主管代签；安全主管出差、年休、开会不在时，授权厂安全部门主管消防人员代签。）
7、一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在作业区大组长和作业区安全员初审签字，经作业区作业长审批，报厂安全主管终审批准，并报厂安全部门存查。
8、二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在作业区大组长初审签字，经作业区安全员审批，作业区作业长终审批准，并由作业区安全员存查。
9、动火作业前，项目负责人对各项防火措施及安全措施的落实情况进行确认并签字。每日动火结束，动火人要将动火证交还项目负责人保管。
10、特殊危险动火作业的《动火安全作业证》有效期为24h。一级动火作业的《动火安全作业证》有效期为72h。二级动火作业的《动火安全作业证》有效期为120h。《动火安全作业证》由申请动火单位安全员在动火前一天办完审批手续。《动火安全作业证》只能在批准的时期内使用，如动火期满工程还未完成的，必须重新办理。
11、《动火安全作业证》的形式：统一用压感纸打印，特殊危险动火作业、一级动火作业的《动火安全作业证》一式三份，厂安全部门、所属作业区、动火人各执一份。二级动火作业的《动火安全作业证》一式二份，作业区、动火人各执一份。
12、本规定由焦化厂安全部门负责解释,详细内容见《太钢焦化厂危险作业安全管理规定》。
第三篇：化工装置探伤作业安全管理规定[小编推荐]
探伤作业安全管理规定
1.范围
本标准规定了**公司检维修项目及资本性支出项目施工中的探伤作业的安全管理。本标准适用于**公司（以下简称公司）所属单位及相关方在各单位检维修施工过程中各类射线探伤作业及射源的管理。
2.术语和定义
探伤作业是指用射线源从事无损检测的施工作业。
3.管理职责
3.1.安全环保部对公司范围内的探伤作业进行安全监督，对违章违纪行为实施处罚。
3.2.各部门设备管理人员（设备经理、设备工程师等）负责对部门区域内的探伤作业进行
管理；
3.3.各部门安全管理人员负责监督落实探伤作业过程安全措施。
3.4.生产技术部总调度室是探伤作业的协调部门，负责对本辖区探伤作业向周边相关单位
发出通知，提示探伤作业的开始和终止时间。
3.5.探伤作业单位负责人负责落实具体的探伤安全防护措施，指派现场监护人，对探伤作
业现场的安全防护措施负责，当班班长负责现场确认。
4.管理内容与要求
4.1.探伤作业单位
4.1.1.明确探伤作业的主要内容，确定探伤作业的时间，明确探伤作业的工作程序。
4.1.2.如实填写《探伤作业工作联系确认票》，对其所要求的安全措施必须进行落实。
4.1.3.在探伤作业安全距离半径外5米设置警戒隔离绳，警戒标识应有明显的颜色或声光
提示，探伤作业区域的出入口处挂上“警示牌”。
4.2.探伤地点所属部门
4.2.1.探伤作业前，要对探伤的装置、设备区域、安全警戒隔离设施等进行检查确认。
4.2.2.应明确探伤作业安全负责人和监护人。
4.2.3.总调度室根据探伤作业的时间、地点及时通知探伤作业地点周边单位和本单位人员
探伤作业的地点和时间，避免无关人员误入探伤作业区域。
4.3.探伤作业联系确认工作票的审批与使用
4.3.1.所有探伤作业必须认真填写《探伤作业工作联系确认票》，《探伤作业工作联系确认
票》由探伤作业人员填写，探伤作业负责人确认安全措施。
4.3.2.探伤作业部门设备负责人、安全管理人员、装置负责人、总调度室分别根据本部门
要求审核《探伤作业工作联系确认票》，提出安全要求，探伤作业地点的当班班长验票，检查措施落实情况，通知调度室实际作业时间。
4.3.3.《探伤作业工作联系确认票》一式4份，探伤作业所在部门、探伤作业单位、总调
度室、安全环保部各一份。
4.4.探伤作业的一般安全要求
4.4.1.探伤作业现场禁止一切人员进入，探伤作业单位在探伤作业过程中密切监视作业安
全半径范围外的人员，防止人员误入意外被射线照射。
4.4.2.探伤作业结束后，作业人员应按照操作规程整理好射源，撤离现场。并及时通知探
伤作业地点的当班班长，当班班长及时通知调度室探伤作业警戒解除，恢复正常生产环境。
第四篇：焦化厂安全心得体会
防微杜渐、警钟长鸣
------焦化厂安全工作浅谈
安全和生产在化工企业中从来就是相辅相成，就像鱼水缺一不可。安全是伴随着生产的一种状态，它为生产保驾护航。生产是安全的目的，为其体现价值成果。在保证“零伤害、零事故”的安全条件下顺利生产一直都是焦化厂对安全生产管理工作的宗旨，也是为之奋斗的目标，而焦化厂历经10年的平稳生产运行就是验证安全生产管理效果的最佳证据。焦化厂自投产以来，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针政策，以保障员工人身健康和安全生产运行为工作的出发点和落脚点，严格贯彻落实《安全生产法》，积极开展各项安全工作。加强安全管理建设，紧紧围绕“以人为本”这个中心和“安全理念渗透”“安全行为修养”这两个基本点，内化思想、外化行为，不断提高广大员工的安全意识和安全责任，把安全第一变为员工的自觉行为。根据几年来的经验总结，安全生产管理应当作为生产工作的重中之重，应该把它作为核心工作去抓。为之，焦化厂每年都定期组织安全培训和演习活动，制定详细的培训计划并加以实施，对全体员工进行轮训，通过培训，使全体员工的精神焕然一新；今年7月份焦化厂为尽一步提高员工的安全意识，还组织了厂内《消防应急预案》的演习活动，在演习中通过模拟火灾事故、人员应急 疏散等项目为员工们上了一堂生动的消防安全课程，通过演习员工们对消防设施使用和应急预案的具体操作有了更深的了解。
及时认真的传达上级部门的文件内容也是安全工作的重要一部份，今年6月份焦化厂接到了市、县安监局下发的关于《化工企业安全生产53条禁令》的文件，文件一到厂部，厂领导特别重视，首先组织厂内安全员及各工段长，开了专题会议传达文件精神，并于随后分工段对全厂三车间所有员工进行了统一培训学习，为加深学习印象还组织了专项内容的考试活动，经过考试评份全体人员全部通过考评合格，通过这些工作有效地营造了焦化厂的安全氛围，员工的安全意识和安全素质得到全面提升，同时加强了员工消除事故隐患以及处理事故的能力，扎实了安全生产的基础。
安全生产就像多米诺骨牌，设备的运行和人员的安全就像这其中的每一张牌，无论哪处出现问题，整个结果必然失败。只有在保证了人员安全，设备正常的前提下，生产才能成行，“零伤害、零事故”不仅仅只是一个口号，我们在号召它的同时也要把它牢牢记在心里，施行的工作中。
焦 化 厂
2013年7月24日篇二：焦化厂实习心得体会
焦化厂实习心得体会
一)实习地点：邯钢焦化厂
(二)实习时间：xx年2月23日至xx年3月6日(三)实习班级：07精细化学品生产技术(四)实习目的： 1通过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。2通过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。
(五)学习方法：结合焦化厂生产实际情况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，达到实习的目的 主要生产设施
(1)备煤车间：煤仓 配煤室 粉碎机室 皮带机运输系统煤制样室
备煤工艺流程：原料煤——卸煤设施——受煤坑——皮带——煤唱—配煤槽——配煤设备——粉碎机——贮煤塔——炼焦
焦化厂实习工作总结岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。xx年3月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习设备维修管理工作，通过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自己的专业知识，拓展自己的视野和实际操作能力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作能力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信。在较大的检修项目当中，我积极参与，努力学习检修方案和和安措，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对检修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培养了我应该具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触
不深的知识有了进一步的认识。工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。
保持增长、深度变革、强化执行
——心得体会 2012年1月7日晚7:30，安环科组织全体在一楼会议室学习关于2011总经理办公会暨年终总结讲话材料。会上还宣读了《关于认证学习贯彻董事长在2011总经理办公会暨年终工作总结会议上重要讲话精神的通知》。材料中对我青海庆华集团在2011年的业绩紧随内蒙古兄弟企业，给予了肯定，还对暴露出的一些管理方面的不足要求围绕“保持增长、深度变革、强化执行”的核心深入开展二次创业，全力实现可持续性发展战略目标。
董事长霍董从十三个方面进行了阐述，从当前国内经济大环境萎靡不振，企业的生存与发展环境日趋复杂和充满不确定性，行业竞争规模不断扩张，竞争不断加剧的现状，提醒我“居安思危”，时刻保持警醒，我的企业发展的越快，做的越大，越要保持警惕的心态，既要高瞻远瞩，又要立足当下，脚踏实地走好发展的每一步。又从市场现状、扩大生产经营规模和资金运作等问题引出了在管理体系、集团财务管理、人力资源管理和领导干部队伍的组织建设方面的不足，以及今后发展和整改方向，全力稳步的实施“大庆华”战略。
针对董事长的讲话，我我将在2012年做以下部署：
一、强化安全生产与节能增效意识，完善质量管理体系。我矿的管理体系方面与集团公司、焦化厂存在很大的差距，面对这一方面的不足，我要高瞻远瞩主动向焦化厂和内蒙古公司学习，优化管理，将我我所管辖范围内的车辆管理体系不断优化、完善，着力打造“科学型、和谐型、安全型、自主型、学习型、清洁型、节约型、技能型、绩效型、文化型”的新型我，做好“小我”这篇“大文章”，能够让“小我”发挥“大作用”，抓好我建设，确保2012年2月份安全质量标准化验收顺利通过，万无一失。
二、健全和优化人力资源管理。
人力资源是企业发展的第一资源，但我我专业技术人才不足，员工整体综合水平偏弱，薪酬福利没有竞争优势，再者我矿管理水平偏低、人员流失率增大。面对这种现状，我车辆管理我要积极克服困难，从企业文化“像学校、像家庭”和业余活动方面着手，增加我的能聚力、学习与和谐气氛，让员工能在岗位让不断熟练技能，体面工作，愉快学习，快乐生活，努力留住每一位员工。
三、加强领导干部队伍组织建设，打造卓越管理团队，优化执
行能力。
我车管员我共有员工十多人，每一个员工后面既是一个家庭，这些员工家庭的幸福就掌控在领导干部手中，面对这样的使命与社会责任，领导干部要奋勇向前、再向前，以饱满的精神面貌不断解放思想、深化改革、挑战自我、超越自我。对上级领导的错误及时提醒和说服纠正，包括自己也要主动听取别人的意见和建议，不“唯上”和“媚上”。主动承担责任，努力学习提高自身修养与综合素质，廉洁从业，善于发现和提拔人才。
四、善于发挥本我的优势，积极配合我矿的整体建设。
车辆管理我，作为一线管理我，在许多方面比其它科室有较为便利的条件。对于我矿今后实施“大庆华”战略，要主动承担，各方面高效运作，无条件的全力支持、积极配合，以相互尊重、相互理解、相互包容、互相学习为共同原则，积极主动地投入到“大庆华战略”的核心管理运作体系建设中来，做好“庆华军中马前卒”。
青海庆华集团木里煤矿
二〇一二年一月八日
青海庆华矿冶煤化集团有限公司木里煤矿
保持增长、深度变革、强化执行 ——安环科车管员学习心得体会
二〇一二年一月八日篇四：焦化厂2014年上半年安全工作总结 焦化厂2014年安全工作总结
及2015年工作安排 2014年焦化厂在公司领导的正确带领和大力支持下，不断夯实
安全管理基础工作，推进本质管理体系，上下团结一致，共同努力，圆满完成了公司下达的各项安全目标。
一、产量
截止2014年11月份，计划输煤312641吨，实际输煤346259.85 吨；计划生产焦炭243000吨，实际生产焦炭265784.08吨，完成全 年生产计划的88.59%，煤焦比1.30。
二、安全生产情况
全年未发生轻伤以上人身伤害事故，完成公司下达的安全生产目
标。
三、安全培训方面
1、完成公司培训计划。组织员工培训《本质安全管理体系
基本知识》、《危害因素辨识知识》、《应急处置方案知识》、《消防安全知识》、《特种设备安全、节能知识》、《班组
长安全管理知识》、《环境保护》、《职业卫生知识》、《隐
患排查治理知识》、《安全技术操作规程》、《党的方针、政策、上级公司的文件和精神》、《安全生产事故案例》、《机电管理制度及电气知识》、《法律、法规及安全管理
制度》，共培训108课时，共计培训2042人次，所有培
训内容均经过上机考试，并对部分不级格和缺考人员进
行了考核。
2、完成车间培训计划，组织员工培训《焦化安全规程》、《岗
位安全生产责任制及应知应会》、《员工手册及考勤管理
制度》、《岗位危害因素及管理标准、管理措施》、《工艺
卡、作业指导卡》、《焦化厂安全管理制度》、《起重机械的安全知识及注意事项》、《焦炉性能、构造、原理》、《焊
接与热切割作业的安全知识及注意事项》、《灭火器的使
用原理及注意事项》，共培训50课时，共计培训1085人 次，所有培训内容均经过上机考试，并对部分不级格和
缺考人员进行了考核。
四、本安体系方面
2014年焦化厂根据公司安排，全面推进本质安全管理体系，组
织员工、各级管理人员对危害因素按区域进划分，全方面的辨识、评
价、审核。全部录入本质安全信息系统，初步形成了本质安全信息平
台，达到信息共享。
五、隐患检查及整改工作
（一）能源公司安全检查，查出隐患与问题104条，已全部整改完成。
（二）天信公司安全、机电检查，查出隐患与问题137条，已全部整
改完成。
（三）各级领导不定期检查隐患与问题682条，已全部整改完成。
（三）焦化厂自查隐患与问题154条，已全部整改完成。
（四）查出三违人员17人，已全部进行培训教育。
六、下半年工作计划
（一）按照公司的安全培训计划，从岗位危害因素、应知应会、健
康安全环保方面制定焦化厂2014年的安全培训计划，提高
员工的安全生产意识及业务保安水平，做好职工的各种安全
培训工作。
（二）继续夯实本安体系的基础工作，提高现场各级管理人员现场
隐患排查能力，对2014年查出的隐患进行归纳总结，对重
复发生和隐患，加大考核力度，重点做好员工的不安全行为
管控工作。
（三）重点做好设备大、中、小修的安全管理工作。把事故预防做
为检修工作的重点，认真落实检修办票制。规范各岗位设备
巡检工作，预防设备事故的发生。
（四）组织管理人员、班组长及岗位员工进行消防、防洪、推焦装
煤车停电的应急演练。
（五）继续完善本质安全管理体系的业内资料，规范岗位记录填
写，做好各岗位生产环节的危害因素的管控。
（六）组织对铸造焦生产中存在的问题完善。
七、需公司解决的问题篇五：学焦化心得体会
成功之行，贵在坚持
——学焦化心得体会 坚持就能成功，成功贵在坚持。一个人在确定了奋斗目标以后，若能持之以恒，始终如一地为实现目标而奋斗，目标就可以达到。这次学习焦化的活动，给予了我一种深深的感悟，成功之行，贵在坚持。焦化车间兴建时，并不是石化系统内最好的，相反，还有点偏后，但他们用了短短的八年时间，便成了同类车间内的典范，当然，这离不开领导们的大力支持，还有全体焦化人的共同努力，但其中最为重要的是他们那种持之以恒，坚持不懈的态度。众所周知，焦化车间的tpm活动在全厂内遥遥领先，但这不是一时的严厉要求能够达到的，而是他们所有焦化人持之以恒、坚持不懈的态度所取得的成绩，还有他们那清洁如一的现场环境，以及错落有致的物品摆放，这些都是他们在坚持中养成的一种良好的习惯，正是因为他们有了长年累月的坚持，才造就了如今的焦化。坚持是最容易做到的事，只要愿意，人人都能做到；坚持又是最难的事，因为真正能做到的，终究是少数，但只要你做到了，成功也就会在前方向你挥手。这次学习焦化的活动，我觉得我们最要学习的正是这样一种精神，坚持不懈，持之以恒，为自己价值的体现，为车间成为标杆的实现，为洛阳石化跻身行业第一方阵的目标，坚持不懈的努力相信我们的明天会越来越美好。
第五篇：化工区设备检维修作业安全管理规定
化工区设备检维修作业安全管理规定
范围
本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。
定义
本标准采用下列定义：
设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。
检修前的准备
3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。
3.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
3.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
3.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。
3.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
检修前的安全教育
3.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
3.2安全教育内容
3.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
3.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
3.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
3.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
5检修前的安全检查和措施
5.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
5.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
5.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
5.4应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠。
5.5对检修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。
5.6对检修所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。
5.7对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源.5.8对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。
5.9应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
5.10应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。
5.11需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
检修作业中的安全要求
6.1参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
6.2检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定。
6.3电气设备检修作业应遵守电气安全工作规定。
6.4在储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系，如生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全时，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
6.5严禁涂改、转借《设备检修作业许可证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
6.6对《设备检修作业许可证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。
检修结束后的安全要求
7.1检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
7.2检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
7.3因检修需要而拆移的盖板
箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。
7.4检修所用的工器具应搬走、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
7.5设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
7.6检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并做好记录。
7.7检修单位应会同设备所在单位和有关部门.对检修的设备进行单体和联动试车、验收交接。
8《设备检修作业许可证》的管理
8.1《设备检修作业许可证》由安全科负责管理。
8.2设备所在单位应提出设备交出的安全措施，并填写《设备检修作业许可证》相关栏目。
8.3检修项目负责单位应提出施工安全措施，并填写《设备检修作业许可证》相关栏目。
8.4设备所在单位，检修施工单位应对《设备检修作业许可证》进行审查，并填写审查意见。
8.5安全科应对《设备检修作业许可证》进行终审审批。
8.6检修项目负责单位应将办理好的《设备检修作业许可证》自留一份后，分别交安全科、设备所在单位各一份
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