第一篇：关于电闸压力焊不合格的原因分析报告
电渣压力焊不合格的原因分析
我单位施工的五洲国际工业博览城一期51-55#楼工程，共5栋单体。主体结构为12层框剪结构，剪力墙钢筋采用绑扎搭接，暗柱、框架柱钢筋电渣压力焊工艺连接，最近在柱筋电渣压力焊试件检测中多次出现51#、53#楼焊接试验不合格的现象，引起我单位的高度重视，针对电渣压力焊部分不合格的情况，我项目部组织技术、质量、施工部门有关负责人和班组操作人员，对发生的原因进行分析讨论，寻找根源，原因大致归纳如下：
1、钢筋原材料：钢筋原材料进场每批均见证取样，经有资质的检测机构检测结构合格，且不合格的电渣压力焊断于焊缝处和焊接受热区域，并非母材断裂（受热区域之外）而显示未达到规定要求抗拉强度，可以排除钢筋原材质量问题，另我项目部近期所用钢筋均为新进场钢材，且全部复试合格，不存在钢筋端头锈蚀等缺陷。
2、电渣压力焊焊剂：焊剂均为431焊剂，为湖南东安县辉华焊材有限公司生产的，质量合格，质保资料齐全完整有效，一直质量很好，且包装完整，焊剂保管完好，焊剂未有受潮、淋雨现象，且均在保质期内使用。
3、操作人员及操作技术：操作人员均有经相关机构颁发的操作证书，具有一定的电渣压力焊焊接经验，在同时施工的本项目另外54.#和55#楼的单体电渣压力焊均合格，未出现不合格的现象，但是也不排除部分操作人员为了过分追求速度和淡化质量意识，从而在操作人马虎大意。可能会出现在操作中电渣融化时间较短，焊缝及钢筋未完全融透现象。
4、电源电压：电源电压对电渣压力焊焊接质量影响可能性很大，由于本工程甲供电源线路很长，西侧电缆埋地400多米，中途接头较多，电流损失较大，总电源接入我项目部施工区域总配电箱后再分支到各栋号分电箱。由于工期紧迫，白天连续施工，晚上加班不断，现场用电机械如塔吊、钢筋切断机、弯曲机、对焊机、振动棒、碘钨灯、电锯及商铺用砂浆搅拌机同时使用时，出现用电高峰，总用电负荷很大。电压经常不稳定忽高忽低，1#塔吊驾驶室内仪表盘上经常显示电压不足300V，如此不稳定的电压焊接质量肯定会产生很大影响的，有时焊接较大直径钢筋时要等较长时间才能使钢筋接头和焊剂融化，电压不足导致接头未融透，接头外表出现“假焊”现象，从而使接头在试验检测时会断于焊缝处，因此电压是导致电渣压力焊不合格的主要原因。
5、天气因素：因前段时间的连续阴雨天气，空气湿度较大，为了赶工期有时会在小雨天气下继续施加焊接作业。空气湿度大会对焊剂原有的干燥度有影响，另外焊接成型的构件温度较高。一旦遇到潮湿的空气会急剧降温，急剧收缩，对电渣压力焊的接头抗拉强度会产生很大不利因素，也是导致电渣压力焊接头不合格的一方面原因。
经过上述原因分析，主要原因是电源电压，次要原因是天气和人员操作因素。为此我方建议在上部标准层中结构竖向、横向连接采用滚扎直螺纹连接工艺，直螺纹连接可事先加工套筒和螺纹，避免因电压不稳定因素的影响，也可避免因抢工期而遇到恶劣天气对钢筋接头的质量影响，质量监督部门也提醒我们采用机械连接，以保证百年大计的工程质量。
针对此次51#房一层柱电渣压力焊20（HRB400）钢筋3.23日双倍复试不合格的情况，我项目部经过探讨和商议，并经甲方、监理同意，参照相关图集和施工验收规范。对于柱竖向钢筋电渣不合格，在保持原有钢筋电渣压力焊的基础之上，对于钢筋采用绑扎连接，连接钢筋搭接尺寸及长度参照03G101-1（2006版本），钢筋搭接长度尺寸满足Lle =1.4Lqe=1.4*41*0.02m=1.148m.，钢筋实际搭接长度为2.296m。附件：现场整改照片。江苏江陵建设集团有限公司
第二篇：电渣压力焊复试不合格原因分析
电渣压力焊复试不合格原因分析
一、焊接基本原理： 钢筋电渣压力焊的基本原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得 2000℃以上的高温 熔渣，将被焊接头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。
二、电渣压力焊焊接产生缺陷原因及控制措施
1、焊接头弯折：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“焊接头处弯折不得大于 4°，大于 4°为弯折质量缺陷。”（2）质量缺陷原因分析： a.钢筋端部不直；b.钢筋安放不正；c.夹具过早拆除或扶钢筋过早撒手，当接头还处于软状态时，钢 筋摆动而产生弯曲。（3）控制措施： a.钢筋端头要梭直或把弯曲部份切除，这样夹具易使上下钢筋成直线，也不易 晃动；b.夹具安装好后，焊工应检查后再放焊剂；c.焊后至少等 3 分钟再拆夹具，扶钢筋至少要等 2 分钟后再撒手。
2、上下钢筋轴心偏移：（1）按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 规定“接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 钢筋直径，同时不 得大于 2mm”，超过此标准为轴线偏移质量缺陷。（2）质量缺陷原因的分析： a.钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开；b.钢筋安放不正，操作工不认真，上下钢筋安装不 同心；c.挤压力过大，动作过猛，造成上钢筋位移；d.夹具不合格，有此夹具上下钳口中心不在一条直线上，有的因加工精度差或使用磨损，上下钳口中心不固定；e.上下钳口的同心度未调好，有的夹具可调节上下 钳口的中心，目的是为焊接直径不同的钢筋，如果焊工调不好就有误差。（3）控制措施： a.钢筋端部一定要顺直，否则要扶直或切除；b.操作工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂；c.挤压 力要适当；d.选择上下钳口夹距长，直角槽、加工精度高的夹具，夹距长、直角形的钳口，钢筋易找同心，夹住后也不易晃动；e.经常维修夹具。
3、焊包不均：（1）焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，焊包突出钢筋部份小于 4mm 不合格现象。（2）缺陷原因分析： a.钢筋倾斜，钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动；b.引弧球放偏，偏向那一侧钢筋熔化易就多，包也大；c.焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧焊剂温度低包就小；d.钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化 后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大；e.钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多，包就大；反之包就小。（3）控制措施： a.钢筋要垂直于地面焊接；b.引弧球应成球形，并且放在钢筋端面中心；c.过粗、细两次筛，除掉焊 剂中的土、砂等杂物；d.应从焊剂罐的四周倒焊剂，严禁只从一侧倒；e.钢筋端面应平整，不能有大的斜 坡。
4、钢筋未焊合：（1）钢筋端面一部分未熔化现象。（2）产生质量缺陷原因： a.焊接电流小，钢筋未熔化；b.焊接时间短，钢筋未熔化；c.上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进熔 池。（3）控制措施： a.增大焊接电流；b.延长焊接时间；c.经常检修夹具，使上钢筋下送自如。
5、焊包下流：（1）焊包向下流尚现象，如果焊包突出钢筋部份小于 4mm 则为不合格。（2）产生质量缺陷原因： a.焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌；b.地早拆掉焊剂罐。（3）控制措施： a.焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧；b.焊完后至少等 5 分钟才能拆焊剂罐。
6、钢筋烧伤：（1）钢筋被上下钳口夹过的地方出现麻坑现象。（2）产生质量原因： a.钳口未夹紧，焊接时产生火花；b.钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花。（3）控制措施： a.钳口要夹紧；b.钢筋要除锈。
7、拉伸试件强度不够或脆断于焊包：（1）试件达不到该级别钢筋的拉伸强度值或者虽达到拉伸强度值但在焊包处脆断现象（如图 7）。（2）产生质量不合格原因： a.钢筋轴线偏移、未焊合、气孔、咬边等缺陷，使受力截面变小，弯折产生应力集中；b.焊接时间过 长使接头过热，产生脆性组织；c.被焊钢筋直径超过了焊机可焊钢筋的范围；d.渣壳去掉过早，焊包过早暴 露于空气中受冷，产生脆性组织。（3）控制措施： a.防止接头轴线偏移，未焊合、气孔，咬边等缺陷的发生；b.掌握正确焊接时间；c.掌握焊机的可焊 钢筋直径范围；d.冷却后再去掉渣壳。
第三篇：电渣压力焊不合格处理方案
电渣压力焊不合格处理方案
南通京扬广场工程1号楼A区柱、板墙暗柱钢筋连接均采用电渣压力焊接头，HRB400直径16的试件经复试不合格，该批试件代表板墙暗柱HRB400直径16的钢筋电渣压力焊共46根接头。根据现场实际情况在电渣压力焊处采用另加绑扎HRB400直径16的钢筋搭接绑扎加固，长度1.5米。
通州建总京扬广场工程项目部
2011年9月7日
第四篇：电渣压力焊不合格处理措施
电渣压力焊不合格处理措施
17#楼地下二层35-68轴柱，钢筋级别HRB400/规格为20的焊接接头经双倍取样复试不合格、我项目部决定采取绑扎加固处理:具体处理措施见附图
监理单位验收意见 专业监理工程师：
施工单位验收意见： 项目技术负责人：
建设单位项目工程师：
2016年5月11日
第五篇：外包装不合格原因分析
外包装质量不合格项原因分析
外包装质量不合格项原因主要是身标鼓泡/褶皱、磨损/破损；环标高低偏差。
1、造成身标鼓泡/褶皱的原因有： 1）杀菌机出口酒温不稳定影响。
2）托瓶盘压瓶头压不住啤酒瓶，转鼓推标海绵推标时瓶子不稳造成褶皱。3）标纸水分含量和标胶黏度间协调不当造成身标褶皱。
2、造成身标磨损/破损的原因有：
1）链道护板磨损严重易造成刮标身标破损。
2）装箱机抓瓶头抓瓶时放置不到位导致酒瓶与塑箱之间摩擦造成破损。
3、造成环标高低偏差的原因有：
1）环标转鼓推标海绵磨损严重，推标时受力不均，标夹夹紧度上下不一致导致高低偏差。
2）标胶胶层薄或者胶层厚都易造成环标高低偏差。
二、整改措施：
1、身标鼓泡/褶皱的整改措施：
1）杀菌机由专人负责，控制出口温度在32-35℃ 2）更换托瓶盘和压瓶头保证啤酒瓶进瓶时平稳运行。
3）安装标胶加热显示器，控制标胶温度保持恒定；控制胶辊胶层厚度与标纸相协调。
2、身标磨损/破损的整改措施：
1)链道护板由于下层磨损严重，通过将护板上下颠倒来解决此问题。2)调整塑箱位置与抓瓶头适应
3、环标高低偏差的整改措施：
1)更换环标转鼓推标海绵，检查夹指松紧度、推标滑座间隙。2)控制胶层厚度均匀，减少高低偏差。
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