日本机床发展1

第一篇：日本机床发展1

日本机床发展史

（时间:2011-11-14 共有 人次浏览）

1、近代机床源自英国

1769年英国人詹姆斯.瓦特发明了蒸汽机揭开了产业革命的帷幕.然而,按理论要制成这个蒸汽机,得用正确的尺寸来加工可称作其心脏的气缸内面和活塞外周,这是绝对条件.使其加工成为可能的就是“卧式镗床”，这是由英国人约翰。威尔森于1775年制成的，为制造蒸汽机作出了巨大的贡献。

1797年英国人亨利。莫兹利创制成被称为近代机床鼻祖的带有机动进给刀架的铁制螺纹切削车床，并于1800年完成了其改良型。机床，作为制作机器的机器，被称作“工作母机”，而莫兹利的近代车床则可谓是产出工作母机的始祖机器。

到了19世纪，作为工作母机的机床在美国扎下了根。独立战争、南北战争所需要的军火生产加速了机床的发展。

零部件需要统一规格的军火产业的发展，孕育出铣床（艾黎。惠特尼。1827年）、磨床（布朗—夏普，1868年）、砖塔车床（拉姆节荪）、自动车床（斯潘塞）等用于批量生产的机床并促使其进步。

而且，在美国作为汽车生产而创建的大批量生产方式也被应运于机床的生产线中。直线往复进行的切削加工也因加工大面积平面之需要而应运而生，自1820年起，就有罗伯特、布拉托、傅克斯、库雷缅特等先驱者从事研究。

1900年美英两国各自开发出高速度钢刀具，使得机床的生产效率和加工精度有了显着的进步。于是作为强力有型有特色的英国机床的利用价值再次受到了青睐，以至英式和美式两种系统的机床在国际市场上形成了对抗。

此前，1800年代后半叶由于被誉为机床新技术的奠定人的约瑟夫。R.。布朗等的成就，机床工业的主导权已由英国转移至美国。

同时，进入1900年代后，在德国出现了超硬刀具，给机械加工带来了革命性的变化。

在这种百花缭乱的技术革新的形势下，机床产业似乎与全球进入又一轮军备竞赛趋势相联运，濒临第二次世界大战而呈现异常繁荣的景象，其技术也跟着得到了显着发展。

2、急剧变动的机床生产国

以第二次世界大战为契机，机床的发展方向向如何减少人工、而又能制造高精度工件方面转移。同时，机床的生产国也由以欧美为中心扩展发展中国家、甚至新兴工业国家，伴随着生产国的增加，全球机床生产规模也扩大。

让我们聚焦于切削型，便可观察到其近年来的特征是：1970年全世界机床生产总额是60亿美元，1980年增加到200亿美元，到1990年为339亿美元，到2006年则增加到434亿美元（估算值）了。推动其急剧增长的最大原因是1952年美国开发的、其后以日本为中心经过剧烈的技术革新和普及的NC机床的问世。

伴随着NC机床的出现，加上作为战后世界框架的东西冷战结构的终结、中国及亚洲各国工业化进展、苏联的崩溃以及市场的全球化这种剧烈的形势变化，机床生产国也发生了剧烈的变动。

例如，1987年的状况是美国占全世界生产比重第一位，第二位是苏联，第三位是西德，第四位是日本，第五位是英国，然而按2006年推定值听排位则变为：第一位日本、第二位德国、第三位中国，第四位意大利，第五位韩国。长年引领世界机床生产的美国和苏联（现在的俄国）现在已大步退后，取而代之的日本自1982年登上头把椅以来，一直独领风骚，而德国仅以微弱之差紧随其后。

同时势力日增的是中国。2002年超过美国，生产总额排位第四，2005年跃居第三，2009年终于超过了日本和德国坐上了生产总额世界第一的宝座。成长为世界工厂的中国，同时又作为机床的消费大国，市场也急剧扩大，2002年以来大大超越德国、日本和美国，独占鳌头。

3、关联军火，得以发展

据最早的记录，在日本，1872年（明治5年）东京炮兵工厂自家制造了2台铣床和台式双头卧式钻床，次年安装了中岛工厂的3台台式铣床和2台多轴钻床。当然与今日的铣床和钻床不可同日而语，要简单得多。

日本的机床工业与枪炮和舰艇等军火密切关联才发展起来的。

机床虽然在江户幕府末期已经从荷兰、法国等国进口，但是在军火需求旺盛的甲午战争（1894-1895）时，日本还没有一个像样的机器和厂家。于是，痛感其势在必行的日本军部竭尽其所能着手培育机床工业。

在这种军部的保护和甲午战争后整个景气繁荣以及军火产生扩大的背景下，机床工业逐渐萌芽，不久爆发的日俄点战争（1904-1905年）便成为了一个转机。

日俄战争中，各地民间工厂开始制造用于军需品尤其是用于生产炮弹的机床，以此为契机，明治20年代（1888-1897年）问世的池贝工厂和日石新泻铁工所，或者明治30年代（1898-1907年）初创业的大隈面机商会（大隈铁工所，现为OKUMA）和若山铁工所（现为新日本工机）等提高了作为机床厂家的地位。

至今还保存着的最早的日本国产机床是池贝庄太郎先生（池贝工厂及而后的池贝的创始人）于1889年制作的自家用的9英寸车床。

明治（1868-1912年）末期至大正（1912-1926年）初期整个日本经济正处于萧条之际，仿佛迎来了救星似的，1914年爆发了第一次世界大战。这次战争给日本产业界带来了空前的景气，机床业也不例外。

至此在萧条中苦苦挣扎的工厂不仅恢复了生气，甚至涌现也许多自称是机床制造商的新厂家。例如创建于明治40年代（1908-1912年）的唐津铁工所、东京瓦斯电气工业（后来的日立精机，于2002年和森精机制作所合并）、久保田铁工所（现为KUBOTA）、小松制作所（现为KOMATU）等，规模也扩大到有从业人员200至700人中等工厂。

当时欧美各国忙于战争，没有余力出口机床到国外，英国、中国等国开始从日本进口机床。从1915年至919年，日本产量的大约10%用于出口。

1921年，政府主办的首次机床展览会在大阪举行同，有大约80个国产机参展。不过，说是国产机，几乎都是外国产品的仿造品。但是，据说各厂家正是通过参加该展览会这个机会开始致力于独自的设计和讲究材料以及提高产品的精度的，从唤起这种意识的角度而言，这是一届意义深远的展览会。

4、制造事业法奠定了基础

大正末年起日益萧条的日本经济于1931年陷入了深渊。机床的生产每年递减10~20%，各厂家都陷入濒临破产的泥坑而不能自拔。

然而1931年8月发生的满洲事变又一次挽救了这次萧条，日本机床工业与军火产业携手互济重新步入成长期。

同时，机床工业对文明国家而言，不仅仅是军火产业，也是整个机械工业的基础，这种认识也得到了广泛认同。1938年7月政府制定了《机床制造事业法》，也开始对机床厂家的培育。

被指定该法认可的工厂意味着向一流厂家迈出了第一步，实际上，如不被指定便不能享受免税等政府给的优惠。为此，许多厂家进行各种努力，或增加设备，或建立产品检验组织来满足被认可的条件（普通的机床制造厂设备为200台）。

这种为被指定而努力创造条件的做法，也为日本机床工业追赶世界水准打下了坚实的基础。从这个意义上来说，该时期的法律制定与企业的努力对后世也产生了重要的影响。

着名的厂家一齐停止了皮带塔轮式机器的生产，改换生产电机直接连接型机器。并致力于可同外国产品抗争的高效率、新型机器的设计和制造。

政府为了提高技术水准和实现规格化，协同军部和厂家设计出起名为S型（Standard）机床的普通车床、钻床、铣床等标准型号，并一起加以公开。S型车床颇有声誉，战后还在生产。

1937年卢沟桥事变爆发，日本经济逐渐转入战时体制，5年后制定的重要产业统制令，将机床完全置于政府的编制下了。

此外，1939年起德国发动了战争，德国的机床需求激增，加上次年美国禁止对日出口，日本再也不能依存外国的机床了。为此，举国上下大搞坐标镗床、螺纹磨床和齿轮磨床等的国产化。

厂家的数量随着需求的扩大而增加，1940年拥有设备20台以上的公司超过400家。1943年产量达到6亿日元（14万吨）记录了日本机床产业史上最高产量。

厂家激增是由于经济统制，为纤维机械等民生产业生产的机械工厂转为生产机床，现存的厂家收买了纺织厂等后新设机床厂所致。

然而生产激增的1943年，同时材料又严重不足。第二次世界大战也接近尾声，不久将结束，在这期间，有过变更通用机的设计，简化构造，节省材料来生产机床的时期。所生产出来的产品便是近似于单功能机床的所谓的“战时型机床”。

5、转业者频出的战争结束后的混乱期

留下巨大伤痕，第二次世界大战结束了。没有了军需的机床厂有许多转向生产炒锅、煮锅、锄头、犁等民用品、农机具。也有不少的工厂或者回到了战前原来的经营范围，或者转向其他行业，暂时生产土木机械、纤维机械等。

这种混乱几乎持续了10年，到1955年才出现了摆脱混乱的趋向。1956年的经济白皮书甚至开始使用“战后已经结束”这种表达方式了。随着经济复兴的进展，对机床的需求也日益增加，加上作为节省外汇的一环限制机床进口，国产机床市场生机勃勃。

这时，有的企业开始与国外企业进行技术合作，国产机床很快填补了战争中和战后时期的技术空白，开始呈现恢复的兆头。

作为机械加工技术的的招牌，开始倡导高速强力切削，技术与成本核算瓶颈诸多的许多专用机床也开始生产了。但是引进这种新技术的优秀产品对中小用户来说则是可望不可及，并未普及到基层。

6、日本独创技术的萌芽

经过战后复兴期，进入昭和年30年代（1955-1964）后，机床产业终于伴随着强劲的复苏力开始了新的成长。从那时起玩直至1970年代，机床业界的显着发展被历史所称道。

在技术方面，基本上赶上了欧美发达国家水平，摆脱了过去仿造时代的束缚，开始融入与日本产业结构相匹配的独创性。产品的精密度和功能大幅提高，国际竞争力开始形成，为今日的强有力的竞争力打下了基础。

在生产方面，1962年创记录地达到生产总额1000亿日元，在世界上跃入第五位主要机床生产国，仅次于当时的美国、西德、苏联和英国。

这次发越，其背景是被称作神武景气、岩户景气那种一而再、再而三的日本国内的经济盛景，“投资引来新一轮的投资”的那种投资意欲旺盛的气氛中，需求急速膨胀，机床厂家受其影响也积极地进行设备增强投资。

这种扩大规模大批量生产的结果使得价格下降，即便高级机型，中小厂家也能够买得起了。被称为经济型车床的普机一再开发也是这个时期。

其间，受1965年（昭和40年）前后发生的所谓“昭和40年萧条”的影响破产企业频出，为了加强企业间的连带关系，由通过省（现为经济产业省）主导并实施了集团化等政策。

然而，这基本上也不过是经济增长过程中暂时的衰退。一旦摆脱了停滞，由家电和以汽车大众化为背景的汽车产业领头，经济景气和机床需求重拾升势，迎来了高增长期即为表达前所未有之意借用更无史可考的神话故事来命名的“伊奘诺景气”期。

此时产业界出现的一个课题就是严重的人手不足。生产技术上追求省力化，机床作为其强有力的推进者深受青睐。尤其是数控机床，备受关注，它的出现促进了更高层次的技术革新。

由于这种NC机床需求的高涨和传统的通用车床及钻床等的批量生产正规化，1970年机床生产首次突破3000亿日元大头，充分享受了战后最大的好景气。

7、石油危机来袭

进入20世纪以来美国贸易收支首次出现赤字，在此背景下，尼克松总统于1971年8月提出保卫美元政策，世界为美元危机而震动。持续了大约5年的“伊奘诺景气”开始蒙上阴影的日本，也由于对美出口依存太高，受到美国保卫美元政策的直接冲击。以此为契机，国际货币进行了调整，日元经过4个月的浮动汇率制升值了16.88%（其后于1973年改为浮动汇率制）。1美元兑换360日元变为1美元兑换308日元，如何削减成本维护国际竞争力成为产业界的紧急课题。

在这种环境变化的背景下，机床业界在技术层面加强了立足于群组技术的群控、系统化取向，在需求层面又确定了要以NC机床为中心，省力、省人化机种便成为更新设备投资 的中心。

1973年10月起至11月中东产油国家决定大幅度提高原油价格。原油进口依存度高达99%以上的日本受到巨大打击，不仅是产业界连一般消费社会也震动了。当时正好推行列岛改造政策，土地和建材等价格异常地暴涨，就像晴天霹雳似的又来了个石油资源供应的严格限制，引发起物价疯涨、缺货、藏货、囤货的异常事态，几近恐慌状态。

产业界的设备投资急剧萎缩，机床需求急减。日本机床工业会的会员订单统计从1973年的2592亿日元到次年下滑正至1456亿日元。如考虑暴涨的价格，实际上减少近半。亏损企业不断涌现，出卖资产、缩编人员、募集希望退职人员等，各种减磅措施都在实施，但还是阻挡不了破产企业频出的现象。

8、市场与技术的机电一体化

始于石油危机的大萧条从1977年开始企稳。机床工业的恢复具有在半导体技术日新月异发展背景下的机电一体化进展和出口市场急剧扩大的特征。

生产金额频创历史记录，1978年达到3655亿日元，以后直至1981年的8513亿日元，年看更新记录。

按金额统计的生产规模急剧扩大的最大原因是机电一体化带来的单价的上升。生产额中NC机床所占的比率1976年为22.4%，到1978年时为29.4%。1979为41.1%，这期间每年增长10%以上。家族经营的小规模加工业者也开始配备普及型NC机床，需求的范围急速扩大，加快了NC化率的步伐。

同时，出口也于1979年突破了2000亿日元大关，出口比率（生产总额中出口所占的比率）为42.7%，与上年度出口比率44.8%一样，机床以这个时期为界急速转变成出口产业。

机床生产随着国国内外市场的扩大而扩大，1985年达到10511亿日元，首次超过10000亿日元大关。其最大的原因是，70年代后半叶出现的C（Computer计算机）NC的机床应运技术水准大幅提高，远远凌驾于可以说计算机老家的欧美，在全球构筑成强有力的国际竞争力。

9、一路飙升型增长方式的终结

对日本制造的机床出口急剧扩大，自然引起进口方欧美各国的强烈不满，有时甚至弥漫着险恶的气氛。其结果便是1985年10月发达5国首脑会谈中提出的强烈的诱导日元升值的“广场协议”，之后，日元从1美元+240日元前后，一下子暴涨至130日元，“日元升值萧条”袭击了日本。贸易默察的日益严重以及对美机床出口数量的自主限制、欧洲对日本机床出口实行监视等措施的实施，使得市场急遽缩小。

但是此时的日本产业界还留有很强的复原能力。在1989、1990时所谓的泡沫景气顶峰期，机床的生产额为扩大到13034亿日元，日本机床工业会统计的订单额扩大到14121亿日元（均为1990年数值），这个业绩至今保持着本机床供需的最高记录。顶峰时期的1990年仅国内需求就超过10000亿日元（按订单统计），可见国内产业界的设备投资是何等活跃。

作为促进市场扩大的要素，少不了技术层面的高度化。寻根究底般地追求高速化、复合化、高精度化这种带有普遍性的课题，同时又以计算机为核心的信息系统这一装置唤起机床的新需求，这些都没错。

然而，战后一路飙升的日本经济，随着泡沫景气的崩溃，转身向下突入了负增长时代。机床订单1993年为5317亿日元，从1993年的顶峰一下少了60%以上，机床工业陷入大混乱状态中。

1995年起，因对泡沫时期设置的设备需要更新和对地球环境问题投资的启动，机床的需求才终于开始摆脱漫长的平成萧条。同时，机床厂家在负增长时期和为迎接21世纪到来而开展的企业重建（Restructuring）活动也如火如茶，可以说开始了新一轮的机床工业的建设。

但是，正当人心思变重新奋起的时候，泡沫时期遭受的深重创伤的后遗症尤其在金融机关和不动产、大型建筑公司等企业不断显现。为处理这巨大的负的遗产政府投入了巨额资金我，结果给刚点燃的产业的经济活动泼了一盆冷水。1997年和1998的重新回到10000亿日元以上的机床生产额，到1999年一下子同比下滑26.8%。为7395亿日元。

急速发展的IT（信息技术）化从根本改变着物品制造的手法，唤起了手机、计算机等IT关联设备的爆发性的需求。这给机床需求带来了良好影响，2000年的机床市场对电子电气机械和精密设备的需求大幅增加。然而，生气勃勃的景象也不过眨眼间的功夫，次年2001年手机需求便到了头，以此为契机遭受了前所未有的IT萧条。其结果，不仅IT关联领域，广泛的制造业的设备投资受到抑制，机床需求也大幅减少。

尽管如此，即便IT和半导体业界陷入萧条的深渊、设备投资遭遇严寒，这个期间汽车工业的设备投资却十分坚实。这是因为在保护地球环境这个终及目标下，对低耗油、轻量化、安全性能高以及追求更高生产效率等的先行投资十分活跃之缘故。于是，机床业界在因IT萧条而大幅下滑的低迷的需求中，提高了对汽车工业的依存度。

2003年后半期IT和半导体业界又重新有了生气。其背景是具有照相机功能的手机、数码相机、薄型大画面电视和DVD（多目的光盘）等被称作所谓的数码家电的商品群的快速增长引领了投资。

2002年10月起，机床订单也由减少转为增加，至2006年11朋连续50个月增长。这个记录超过1997年恢复期的45个月，为迄今时间最长。

汽车和数码家电销售的顺畅引发了世界同时的好景气。为追求廉价劳动力和廉价的制造成本，从80年代起制造工厂已经开始向亚洲转移，尤其显着的是向拥有巨大市场的中国倾斜。

汽车和数码家电市场的繁荣诱发了进入中国等亚洲国家的企业和工厂的设备投资，日本机床充分享受了空前的中国热。受这种国内外好景气的支撑，2007年机床订单超过了泡沫时期的顶峰，达到15899亿日元。

今后这种IT化的投资将横向扩大，范围将拓得更宽广。加上为保护地球环境的技术革新，减少地球负荷的投资，正式启动也还在后头呢！

2008年9月美国金融危机引发的全球经济同时萧条，整个制造业不敢进行设备投资，机床需求剧减。为此，2004年4月以来连续保持的机床订单总额超10000亿日元的记录，到2008年9月中断了，共维持了53个月。

主要依存汽车、建设机械和农业机械等需求的机床市场现正处于在很大的结构转换的漩涡中。这种市场变革，也就是说，逼迫日本机床业界无论技术、管理和销售方法都须变革。如何改变自己？可以说，现在已经被迫站立在新的企业重组的舞台上了。

来源: 精密机床网

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第二篇：机床产业转型复合发展大势所趋

中国现已成为世界机床第一大国，国产数控机床经过30多年的发展，在产业工艺技术上已经基本趋于成熟，产品种类齐全，性能质量得到了世界各国的认可。机床作为工业制造的“母机”，对国家工业的发展有着非常重要的意义。不过，金模机床网首席信息官罗百辉指出，近年来，由于经济大环境低迷、增速放缓，几乎所有行业都受到影响，作为装备制造业上游的机床产业也被拖入“寒冬”。对于在技术上、战略上延续老路，没有从根上寻求改变发展思路的机床行业来说，通过转型升级、研发复合型产品成为大势所趋。

今年以来，国内机床企业产品的订单量明显下降，在不景气的市场环境下，生产成本的上升使机床企业的利润下降，机床企业也背负着巨大压力步入转型期。罗百辉认为主要原因在于，“中国部分企业容易贪大求全，总想把规模做到多大，而不是先考虑将企业做到多强，因此导致企业在经济低迷时受到的影响更大。”

市场的低迷使急于发展规模的国内企业备受打击，但更大的冲击却不仅仅于此。来自国家公布的机床行业“十二五”发展规划指出，预计至2015年，中国机床工具行业将实现工业总产值8000亿元，数控机床年产量超过25万台，国内市场占有率达到70%以上。

在全球市场低迷的时候，中国市场的巨大缺口显得尤为可贵，许多国外企业仿佛看到了商机，大举进军中国市场。据了解，德国通快、埃马、INDEX、GF等在内的欧洲企业都已设定了明确的中国市场战略，加大投资力度抢占市场份额。

事实上，在工业最终产品竞争日益明显化的今天，在工业生产链条中，所不为人知的机械配件、金属加工、零部件产品等环节的上游产业链的竞争更为惨烈，在包括汽车、工程机械、电子产品以及航空领域的诸多工业产品中，其源头的零部件加工与铸造技术则堪称精密繁杂，而相比为其提供关键技术的国际制造厂商，活跃在上游的公司也大多隐藏在了众多光环之后。

罗百辉认为，国内机床企业产品订单减少，表面看起来是由于全球制造业的不景气，而更多原因来源于国外对国内市场的冲击，尤其是国内企业在关键技术领域的疲软，成为国内企业在低迷环境下的隐性竞争之殇。来自通快集团的官方资料显示，截至目前，其早在欧洲所有国家，以及南北美洲和亚洲设有60家分公司和办事处。2011年，其销售额为23.3亿欧元，同比增长15%，而这也超过了其在金融危机前的最高销售额记录。通快的销售量增长便证明了以上结论。

近年来，国内机床产品加快升级的脚步，技术研发力度不断加大，创新成果频出。但与国际市场相比，国产机床在可靠性与密度稳定性方面还存在较大差距。这与国产机床硬件并无关系，而是关键在于数控系统。

据了解，有数控机床中枢神经之称的数控系统，一直以来都是阻碍我国数控领域发展的关键环节。经过多年市场竞争的优胜劣汰，已形成由日本发那科公司独占世界市场50%、德国西门子占据25%的垄断局面。因此，在国内行业的产业链机器产业结构中存在严重的不合理现象，数控系统、功能部件和刀具相对于主机发展呈现严重的滞后态势，相对于主机来讲，数控系统、功能部件和刀具在“强”和“大”方面都不尽人意，和当前的世界水平乃至中国台湾的企业还有很大的差距。

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第三篇：数控精雕机床发展情况

数控精雕机床发展情况

标签：鼎亿数控精雕机床|精雕机技术目前，我国除具有设计与生产常规的数控精雕机床（包括MNC系统的车、铣，加工中心机床等）外，还生产出了柔性制造系统。

1984年北京机床研究所研制成功了FMC—1和FMC—2柔性加工单元，之后又开始了柔性制造系统的开发工作，并与日本发那科公司合作，在北京机床研究所内建立了第一条柔性制造系统（JCS—FMC—1型），用于加工直流伺服电机的轴类、法兰盘类、刷架体类和壳体类的14种零件。

近年来，依靠我国科技人员的努力，已先后研制成功并在北京、长春等地安装使用了FMS。这一切说明，我国的机床cnc126.com“ target=”_blank“ class=”relatedlink">数控技术已经进入了一个新的发展时期。预计在不远的将来，我国将会赶上和超过世界先进国家的水平。

精雕机技术发展趋势 性能发展方向、高速高精高效化、速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。

第四篇：2010年机床行业战略发展重点

2009年，中国机床产值从世界第三跃居世界第一。在市场规模总体急剧萎缩的形势下，取得这样的成绩实属不易，对于机床工具行业说，2010年机床行业将表现出结构性复苏。我们将把技术创新作为推动产业升级的战略措施，把技术改造作为提高产业化水平的重要手段，把发展制造技术服务业作为培育新增长点的重要方向，促进企业自主创新，积极引导行业重点骨干企业在技术进步、行业发展中起到引领作用。

一、2009年中国机床行业运行情况

2009年前三季度，国内金属切削机床行业共实现主营业务收入564.32亿元，同比增长-1.81%；实现利润总额28.77亿元，同比增长-22.83%。双双负增长，但降幅有所收窄。

1、需求较为旺盛

2008年世界机床总消费额度为769.10亿元，产销比例为90.42%。消费排名前五的额度之和为527.26亿美元，占世界机床总产值61.98%。2008年我国机床消费194.4亿美元，占世界机床产值的22.8%，连续七年保持了世界第一机床消费国地位。

2、进出口稳步增长

出口方面，2008年德国和日本分别排名第一和第二。对应出口100.96亿美元和86.87亿美元。而2008年中国机床出口21.1亿美元，同比增加28%，在世界机床出口排位从2007年的第八提高到第六。排名靠前的德国和日本的出口占产量的比例都超过50%。而我国的出口占产量的比例只有15%，出口还有较大的成长空间。进口方面，2008年国内机床行业进口75.9亿美元，同比增加7%，继续排名世界第一。

3、行业产值仍保持较快增长。

产值方面，2008年世界机床产值为850.6亿美元，同比增长16%，较2002年的321.6亿美元，增长超过一倍。日、德、中三国的产值总和占世界总产值的53.36%。

4、行业未来发展趋势

目前在四万亿经济刺激方案以及国家振兴内需政策的影响下，汽车行业和工程机械行业在2009年开始走向复苏。由于机床行业相对下游行业的滞后性，在汽车和工程机械等下游行业的持续向好的预期下，我们预计这两大行业在2010年将新增较大的机床采购需求。而对于船舶制造行业，由于目前还有足够的在手订单，因此2010年和2011年仍可以保持较快的增长速度，此部分生产任务的完成也可以拉动机床的销售。机床行业的最悲观的时期已经过去，要恢复到2007年的高点还有所难度，但我们认为行业已经开始走向复苏之旅，由于行业的结构性差异，数控机床的表现优于普通机床。

5、估值及投资建议。

业绩方面，我们预计在主要下游行业复苏的背景下，2010年机床行业的“冬季”基本已经过去，春天正在来临，整个行业将呈现价量俱升的局面，由于下游高端需求的恢复要快于低端需求的恢复，因此数控机床的恢复程度和幅度将大于普通机床。公司方面，我们重点推荐业绩逐步回暖，且估值相对有优势的昆明机床，预计昆明机床2010年、2011年EpS分别为0.78元、0.97元，对应市盈率分别为18.58倍和14.95倍，给予增持评级。

二、2010年机床行业战略发展重点

2009年1至11月，全行业累计完成工业总产值3495亿元，同比增长12％；实现产品销售收入3319亿元，同比增长12.2％。2009年，我国机床产值从世界第三跃居世界第一。在市场规模总体急剧萎缩，全球主要机床生产国经济指标大幅度下滑的形势下，机床行业取得的成绩实属不易。模具网CEO、中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉分析指出，在应对国际金融危机冲击的这一年，机床行业出现了一些新的特点：一是企业产品结构调整取得较大进展。从全行业看，低档产品生产少了，中高档、专用产品生产多了。二是自主创新成果显著。开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位数控机床新产品，特别是重型金切机床发展迅速。三是固定资产投资高速增长。2009年1至11月固定资产投资完成额同比增长35.8％，一批重大技改项目相继完工并发挥了作用，特别是重型机床生产能力有了较大提高。四是企业经营方式开始转变。如大力提高生产效率，降低制造成本，企业供应链进一步优化，为用户技术服务工作进一步加强等。同时，行业内也存在一些突出问题。比如，行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应，行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足，国产高性能功能部件与主机发展配套失调，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等。罗百辉表示，2010年，机床行业必须突出战略重点，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式，为行业健康持续发展创造条件和环境。

1、加快机床产品结构调整。

罗百辉认为产品结构调整包括：淘汰落后、污染、高耗能产品；压缩低档、普通产品生产；发展技术含量和经济附加值高的产品；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等。

2、完善产业链。

加大政策扶持力度，突破数控机床产业发展瓶颈，大力发展数控系统和功能部件，提高数控系统、功能部件在产业中的比重；鼓励发展数控刀具、复杂刀具、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品。

3、实施企业结构调整。

发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产；扶持“专、特、精”数控机床制造企业；扩大功能部件制造企业、制造技术服务企业规模；鼓励企业资产优化重组，推动企业结构向“大而强”、“小而专”的方向转变；发展精益管理和敏捷制造等。

4、提高制造工艺专业化生产水平。

改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心；推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗和污染物排放。

5、调整行业进出口贸易结构。

不断提高进口装备和技术的门槛，努力提高出口产品的档次，下决心减少高耗能、高污染及资源性产品出口，提高中高档数控产品出口的比重，努力扩大技术服务出口，不断提高行业出口的效益。

第五篇：日本现代农业发展考察报告

日本现代农业发展考察报告

一、日本农业经济概况

二、日本发展现代农业的主要做法和经验

（一）举全国之力保障农业综合生产能力和农民收入水平。农业已成为日本目前最大的政治问题、经济问题和民生问题。日本正在举国家和全社会之力，以稳定提高农业综合生产能力和农民收入水平。

一是加大财政对农业的投入。虽然日本农业增加值只占gdp的2.5%，但财政对农业的投入所占比重很大，以大分县为例，2004年农业投入在财政投入中列第四位（第一是政府开支，第二是教育，第三是土木建筑，第四是农业），达到60亿元（749亿日元），占财政总支出的12.3%，财政补贴每个农户10.7万元（130万日元），占农户平均年收入的13.4%。

二是制定农产品价格安定法。国家、县、农协三方建立了价格安定基金（国家出50%、县出30%、农协和农户承担20%），明确了价格安定的补助品种，价格低于生产成本，农户损失全部由基金补足，因自然灾害减产也可获得基金的救济。

（二）建立农协把农民由弱者变成强者。农协是日本举足轻重的政治、经济力量。农民可志愿加入农协，住在农村的非农户也可参加农协。农协组成主要有四个层次：一是组合员（农家或以农家为主）；二是市、町、村ja农协；三是县ja农协，包括信联、共济联、经济联、厚生联、中央会五部分；四是全国ja农协，包括农林中金、全共联、全农、全厚联、中央会五部分。县和全农主要从事农业专业性工作，市、町、村农协是县的窗口，各级农协都是独立核算的经济实体。农协将弱势农民联合起来成为日本社会强大的经济共同体和利益共同体。农协具有五项职能：

一是信用事业。农协将农民的钱集中起来，成立了中央农林金库，目前各类存款和组合员资金达73兆亿日元，为日本第二大银行。五十年前，农民贷不到款，贷到了利息也很高，现在他们有了自己的银行。中央农林金库可从事任何金融增值业务，增值后的利润分给农民。二是保险事业。日本政府对其他保险公司的险种有限制，农协所办的保险机构则可以从事所有业务，可以从事保险资金的增值业务，主要是投资股票、债券和发放贷款。目前，农协共济联持有保险金400兆亿日元，在日本仅次于生命保险公司，处于第二位。三是经济事业。主要是帮助农民共同销售农产品、购买生产资料和部分生活用品。去年全国47个县经济联买卖金额3.3兆亿日元，是日本最大的经营共同体。四是厚生事业。主要是办医院，从事防病、治病等解困事业。五是指导事业。主要是代表农民给政府和政治家（主要是议员）提建议和意见，在生产经营、社会生活等方面对农民给予指导。

（五）加强农产品质量安全管理。一是提高消费者信心。不定期到产地（超市）抽样监测，并通过各种市场营销组织，经常把消费者或商社请到现场参观考查，在增进互信的基础上签订供销合同。二是推行实名制销售。日本农产品从产地生产到协会、加工企业、进入市场都是采取实名制。在产地和生产企业抽查监测，有毒有害物质超标的产品不能进入加工企业或市场，并按商品标注退回原产地。三是完善农产品产地标识认证制度。日本全国农协中央会决定，在2006年底之前对通过全国农协上市的肉类、蔬菜等所有农产品编排识别号码，实施“身份”管理制度。

三、启示与建议

我市人多地少，农业的家庭经营方式与日本有相近之处。借鉴日本发展现代农业的经验，我们可以得到一些有益的启示。

（一）以行业协会和农民合作经济组织建设为重点，大力推进体制机制创新。日本发展农业经验表明，只有通过行业协会、合作经济组织把农民和农业企业组织起来，才能为科技推广、质量安全、品牌培育、高效管理、农民维权等提供有效的载体和运转平台，才能把单家独户经营的弱势农业变成规模化、产业化、社会化经营的强势农业。借鉴日本的经验，加强行业协会和农民合作经济组织建设，关键要把握四点：一是将政府的一些具体的经济职能，转由协会和合作经济组织行使，政府主要通过制定规章、准则、标准，搞好监督管理，特别是要适应乡镇扩大的趋势，强化乡镇一级协会和合作经济组织的职能，使其在某些方面起到政府的作用；二是以专业大户和行业龙头企业为载体率先推进；三是从市场前景好、种养效益高的农业行业领域重点突破；四是按照政府引导、农民自愿、市场运作、企业经营的原则，稳步推进。

（二）以发展设施农业和养殖业为重点，大力推进农业结构调整。日本发展经验表明，工业化和城市化必然导致农业生产结构的改变，粮食、油脂生产必然呈下降的趋势，蔬菜业、养殖业将成为农业的主导产业，设施农业成为集约型农业的主要形态。因此，无论是满足城市居民的消费需求，还是提高农民收入水平，都要求大力发展劳动密集、产品新鲜度高、市场销路广、经济效益好的设施农业。近年来，我市工业化和城市化步伐加快，为设施农业发展提供了广阔的市场。我们要适应这一形势，把中央政策与合肥实际结合起来，坚定不移地推进农业结构的战略性调整，进一步加大政策扶持力度，推动设施农业、养殖小区和农业产业园区快速、健康发展。

（三）以优化质量和品质为重点，大力突破国内外市场农产品绿色壁垒。日本农户年收入最少要达到80万元人民币，务农者才能稳定。欧盟基本上也是这个水平。比劳动力成本，日本和欧盟根本无法同我们竞争，这点他们也非常清楚，危机感很强，做了很多细致的对策性研究，制定了很多保护性措施，主要为两条：一是提高质量检测标准，树立技术壁垒；二是采取综合技术措施，提高本国产品的质量。我市农产品要提高国内外市场竞争力，最关键的是要突破质量和品质的“瓶颈”制约。一要以专业大户为龙头，统一质量标准，统一品牌，为质量追溯制度和信用档案的建立奠定基础；二是从老百姓最关注的夏季叶类蔬菜着手，推行实名制销售，提高消费者信心；三是以外销前景广阔、附加值高的农产品为重点，集中财力和人力攻关，提高产品的品质和营养价值，增强对国内外消费者的吸引力；四是采用信息公开的方式，全过程向消费者宣传保障质量、改善品质、增加营养的措施。

（四）以实施“一村一品”、“一乡一品”工程为重点，大力发展特色农业。我市开展“一村一品”、“一乡一品”工作起步比较早，但由于缺乏持之以恒精神，特色农业未能真正做精、做深、做大、做强。在农业发展新阶段，围绕农民增收，发展特色农业，全面推动“一村一品”、“一乡一品”工作，借鉴日本经验，关键是走好两步棋：一是政府引导，农民自愿，集中力量开发一个主导产品，造就一个成功范例，引导农民围绕主导产品发展生产经营；二是把从事主导产品生产的农民组织起来，建立合作经济组织，形成利益共同体。

（五）以扶植种养大户为重点，大力培育专业务农者。日本在工业化和城市化过程中出现的农村人口稀疏、农业衰退、劳动力老龄化和女性化等问题，也是我们难以避免的。为了稳定农业的综合生产能力和提高农民收入水平，遵循wto的绿箱政策，积极采取应对措施。一是适应劳动力转移就业的趋势，大力扶持专业农户提高机械化水平；二是针对老龄化和女性化的趋势，大力扶持省力化栽培品种和技术的研究推广；三是加强对专业务农者的技能培训，提高其综合素质，促进由人力资源向人力资本转变；四是加大对农村基础设施建设的投入，改善农业生产条件。

（七）以完善和规范程序为重点，大力推进决策科学化、民主化。借鉴日本经验，可采取以下措施：一是注重调研广度和深度，广泛听取意见特别是农民的意见，真正掌握“三农”面临的主要问题，针对农民的需求，提出解决方案，优中选优，作为决策的重要依据；二是建立重要农业问题招标和论证制度，注重发挥科研机构、大专院校、社会中介组织、国内国际同行的智力优势，从定量到定性进行科学的分析和评估，为决策提供可靠依据；三是建立市、县农业重要政策和项目审议制度和听证制度，尽量多组织跨行业、跨部门、跨所有制的专家和当事人进行审议和听证，形成共识后付诸实施；四是进一步发挥市委农村工作领导小组在农业政策研究制定中的决策、协调、统筹功能。