直径2米以下圆柱模制作工艺标准

第一篇：直径2米以下圆柱模制作工艺标准

直径2米以下圆柱模制作工艺标准

一、下板

1、熟悉生产图纸，按照设计要求确定面板以及拼板尺寸。

2、在剪板前应首先检查面板上是否有缺陷，如果只有一面有必须在缺陷处做出明显标记。两面都有缺陷的面板不准流入下道工序。其次要对操作平台进行检查，不得有异物，保证面板无划伤。

3、在剪板过程中采用适合的吊装工具，避免对面板造成损伤。

4、剪板后长宽尺寸要各留7毫米的加工量，对角线≤0—2毫米。

5、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。

二、铣边

1、熟悉生产图纸，按照设计要求确定面板以及拼板尺寸。

2、在铣边前先检查面板上是否有缺陷，两面都有缺陷的面板不准用。检查并处理操作台上的异物，保证操作台平滑不划伤面板。

3、在铣边过程中采用适合的吊装工具，避免对面板造成损伤。

4、叠板厚度不得超过5公分，保证最上边一块与最下边一块的几何尺寸一致，不准有误差。

5、铣边后的长宽尺寸减0—0.5毫米，对角线≤0—0.5毫米。

6、清理面板上的毛刺。（最上边一块和最下边一块）

7、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。

三、卷圆

1、熟悉生产图纸，按照工艺要求进行制作。

2、检查工装工具是否合适，查腹板和机器上的辊杠是否有异物、是

否光滑，并处理。保证面板不受损伤。

3、检查面板上是否有缺陷，如果单面有，要把有缺陷的一面卷在外边。两面都有缺陷的面板不准用。

4、在卷板前要清理面板正面上的毛刺，并用画针在每块面板的背面划出中线。

5、在卷板过程中要不断的清扫辊杠和面板上的杂物，以免损伤面板。

6、制作过程中每叠相同的板要做上记号区分开。（叠与叠区分）

7、所卷的圆必须付样板，面板正面不得有划伤。

8、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。

三、铆、焊法兰

1、熟悉生产图纸，特别是法兰各部位尺寸。

2、检查法兰片的尺寸是否达到要求，法兰片的平整度是否合格。工作台是否平整。

3、先制作一个法兰胎具：

（1）、依照图纸尺寸，用画规划一个法兰外圆。（直径±2毫米）。（2）、把每个法兰片两面的两端打1毫米的破口。

（3）、把法兰片的外圆和所划得圆照齐摆放成一个圆。连接处内、外圆端头铆牢固。

（4）、以外圆为准在法兰片的连接处载桩点牢，必须和外圆线对齐。内圆依实际情况在每个法兰片的正中间约3公分处载桩，然后用斜铁打紧。

（5）、焊接时，先从外圆往内圆方向焊接，焊完一面后，从模具中取

出翻面，焊接时从内圆往外圆方向焊，并跳焊。

（6）、焊接完毕后，把一面的焊道打磨平放入模具内做胎具用。（平面向上）

4、把打过破口的法兰片摆放在胎具上，连接孔要对齐，依照以上顺序铆焊。最后把外圆端头法兰片连接处铆焊。

5、成品法兰焊道打磨平，逐个把孔对齐压紧叠起来，厚度不得超过10公分，把每个法兰的外圆法兰片连接处铆焊不超过3公分长的焊道。

6、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。

四、铆工

1、熟悉生产图纸，按照工艺要求进行制作。

2、检查元车加工后的法兰内径是否符合要求。（＋50丝）

3、检查面板正面是否有划伤及其他缺陷。检查面板和杆件尺寸是否达到要求。

4、把法兰上的毛刺、飞边清理干净，把一面内圆5公分处的焊道打磨平

5、在法兰上以孔为基准十字对称找出两条中线，其中一条做面板中线。另一条做圆柱合口中线，此线向同一方向平移5毫米，把法兰割开分成大小两个半圆并做上标记。另一个法兰照此方法做。

6、若需接板时，应二分之一圆对接。接缝处两端必须打5公分长2毫米的破口。接板后必须保证内圆接缝平齐无错台、无缝隙。保证半圆的两端板边平齐。保证内圆面板没有锤痕，不得损伤面板。

保证两个半圆的几何尺寸一致。

7、法兰往面板上铆焊时要把面板上的中线和法兰上的中线对正，焊道打磨过的一面向外，分清大小圆。母扣一边法兰出面板尺寸按图纸要求标准允许减0—1毫米。公扣一边法兰进面板尺寸允许加0—1毫米。法兰与面板不准有间隙。

8、按角钢时，母扣允许减0—1毫米，公扣允许加0—1毫米。焊孔一定要焊牢。并保证连接孔能够对照。

9、按纵肋（槽钢）时，要严格按照图纸上的尺寸进行铆点，保证贴紧面板。合口后，按横肋（箍筋）时，两端与连接片处要以实际划线割，横肋与纵肋贴紧。

10、合口时，角钢连接螺栓处夹6毫米板条，保证平齐无错台，并把螺栓拧紧。两半圆法兰合口处缝隙不得超过3毫米。

11、把圆柱模两端直径校够尺寸并焊上撑子，正中间十字缝撑大5毫米并在保证不损伤面板的情况下打上撑子。

12、自检合格后写上合同号、尺寸、操作人。

第二篇：一个圆柱的底面直径是10厘米六年级下学期

1、一个圆柱的底面直径是10厘米，高24厘米，现在吧这个圆柱截成3

个完全相同的小圆柱体，这三个圆柱体的表面积之和比原来圆柱的表面积增加多少？

2、一个圆柱的侧面展开后，正好是一个边长为 6.28分米的正方形，这个

圆柱的表面积是多少？

3、把一个直径是8厘米，高是16厘米的圆柱体，沿着直径切成两半后得

到的图形的表面积是多少？

4、一个圆柱体被截取5厘米后，原著的表闽籍减少了31.4平方厘米，原

来圆柱体的体积是多少？

5、一个圆柱体水槽里面装有10厘米深的水，水槽底面积是144平方厘米。

将一个棱长6厘米的正方体铁块放入水中，水面上升多少？

6、将一块圆锥形糕点沿着搞垂直于底面切成两半，表面积比原来增加36

平方厘米，糕点的高是9厘米，原来这块蛋糕的体积是多少？

7、从一个底面直径为40厘米的圆柱形水桶中，取出一个完全浸入水中，直径是20厘米的圆锥形零件后，睡眠小将1厘米，这个圆锥零件高是多少？

8、把一个地面直径是3分泌，高是5分米的圆锥形材料锻造成一个高是

15分米的圆柱，这个圆柱的底面积是多少？

9、在比例尺是1:6000000的地图上，量的两地距离是5厘米，甲乙从两地

同时相向出发3小时后相遇，他们的速度比是2:3，他们各自的速度是多少？

10、一块直角三角形的钢板用1:200的比例尺花在图上，两条直角边

共长5.4厘米，他们的长度的比是5:4，钢板的实际面积是多少？

11、把一个长与宽的比为5:3的长方形土地，用1:500的比例尺画在图

纸上，得到长方形周长是32厘米，土地的实际面积是多少？

12、东西两个城市，在比例尺是1:250000的地图上量两城的距离是12

厘米，在比例尺是1:1000000的地图上，两成之间的图上距离是多少？

13、直径8分米高3分米的圆柱钢材，融成直径12分米圆锥，圆锥高多少？

第三篇：四件套工艺标准

寝饰用品有限公司生产规范

被套、枕套、床单

此规范为通常情况下的生产控制标准，计划部另有要求的按计划部生产通知单规定执行。

一、面料的测试

1.根据公司要求非常规面料要在裁剪前进行面料的缩水试验。2.面料缩水量=面料缩水前尺寸-缩水后尺寸/面料缩水前尺寸。

3.面料在裁剪前要测量面料的幅宽及足码情况，如幅宽不够或面料不足码要进行记录并通报计划部。卷布要在裁剪后核定面料的尺寸是否足够。

二、标准工艺规定

1.飞边被套：底部开口折入5厘米，上绑带。左右过5厘米单针，被头不过单针。四周过1厘线。

2.飞边被套开口的绑带数量：1.6米宽被套3对，1.7-1.9米宽被套4对，2.2-2.5宽被套5对，2.55以上被套6对，绑带宽度0.7厘米。3.普通被套：不过针，侧开90厘米系2对绑带。

4.飞边枕套：四边过5厘米单针，背部开口压入不少于10厘米。5.普通枕套：不过针侧开压入不少于15厘米。

6.床单，光边布采用两边卷边，毛边布四边卷边，卷边宽度1.2厘米。

三、裁剪工艺规定

1． 剪出的裁片要保证是长方形，以保证机工的缝制成品的质量。2． 在裁剪拉布时要对布面质量进行检验，遇到规律性布面问题如 破洞、污迹、疵点可能对损耗率产生较大波动时要及时通报计划部。对于偶发性的布面问题，如布面上有不规则的锈点时，在裁剪时要让过。3．通常标定尺寸的产品裁剪尺寸按生产通知单执行。

四、平缝工艺规定

1．平缝针码每厘米4针，平缝线迹要平直，偏差率要控制在±1毫米以内。2． 通常情况下每个缝头1.5厘米以内，卷边缝头要控制在2厘米以内。另 有规定的按规定执行。

3． 缝纫线迹上不能有成团的浮线。4． 缝制时不能造成成品布面卷折。

5．平缝工序要对裁片和完工的产品进行自检并清理线头，裁片的检查参照裁剪工序的检查项目，缝制工艺的检查按照本工艺规定。对于可修复的产品要完成修复后交下道工序。不可修复的产品要及时报告车间负责人取得处理意见。

五、水洗标、工号标的位置

1． 水洗标与工号标并排缝制在规定的位置。

2． 被套缝制在开口处距边15厘米处，枕套缝制在开口处距边15厘米处，床单缝制在短边距边15厘米处。

六、检验、包装

1． 检验工要清剪产品上没有完全清理的线头。2． 按照三.2，四.1.3.4的项目对产品进行检验。3． 要按照生产通知单的要求对产品的规格进行核对。

4． 完成检验的产品要核实好数量然后打包，在包外注明单位、名称、规格、数量。

5． 不同类产品打在一个包内时，要分别装在不同的内袋里并表明名称、规格和数量。然后再打外包装，并按前一条规定标注。

寝饰用品有限公司

2011年2月1日

第四篇：工艺纪律检查标准

1、目的为保证生产过程中的操作工人严格按工艺文件进行操作，从而实现标准化生产，以生产出高品质的产品。

2、范围

适用于所有BUS和冷藏车生产线的工艺纪律检查和考核。

3、定义

工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。在此文件中工艺纪律主要是指操作工人严格按工艺文件执行。

4、职责

4.1 负责工艺纪律考核标准的制定、贯彻、监督及组织公司级的检查、考核、评价工作。

4.2 负责收集各车间经常发生的质量问题；监督各车间执行工艺纪律检查、考核、评价工作，并参与公司级的检查。

4.3 负责工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作，并对检查出的不合格项进行整改。

5、工作流程

5.1 工艺纪律检查主要内容

按工艺文件内容进行。

5.2 工艺纪律检查方式

5.2.1 车间工艺纪律检查：

车间每个班组在工艺工程师的指导下每天对重点工序进行一次工艺纪律检查，每周对其他工序覆盖一次检查，并将检查问题以《工艺纪律检查记录表》（BG.05.404/03-01）、《工艺纪律整改措施表》

（BG.05.404/03-02）、典型的以RRCA的形式目视化挂于看板处，对于工艺执行好与坏的操作工人进行适当奖惩，各线体每周必须查出5 个问题，用《问题跟踪表》（BG.05.404/03-03）跟踪解决，并将上周的工艺

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纪律检查问题清单、整改情况以《问题跟踪表》的格式报给质量部和生产部以及相关负责人。

5.2.2 厂级工艺纪律检查：

专业厂技术科工艺工程师每月下旬进行一次公司级工艺纪律检查，并将各车间的工艺纪律检查信息汇总在每周周一下班前报给生产部工业工程科。

5.2.3 公司级工艺纪律检查：

生产部工艺员与技术科工艺员每月进行一次公司级工艺纪律检查，对各车间的工艺纪律检查情况进行检查，对不合格项的整改效果进行检查，并在该月各车间发生的质量问题的工序及特殊工序中抽查工艺纪律执行情况。生产部工艺员依据检查情况算出工艺贯彻率，将问题以《工艺纪律整改措施表》（BG.05.404/03-02）形式反馈给车间，并将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总在每月的例会上通报。

5.3 工艺纪律检查评估方式

5.3.1 工艺贯彻率的计算方法：

公司级工艺贯彻率具体算法为：

工艺贯彻率= 30%×问题整改率+70%×检查合格率

每月查20 工序，每工序算5 小项，据小项不合格数算出检查合格率 检查合格率为： [（20 工序×5 项数）-不合格项数] ×100%

5.3.2 工艺贯彻率的考核方式：

生产部对专业厂考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1 分；专业厂对车间的考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1 分。

各车间每星期未执行检查工艺纪律或未检查出5 个问题或检查后未用《问题跟踪表》跟踪解决问题，每次扣考核分1 分。

每月生产部对工艺贯彻率达标的以及问题整改力度很大的单位进行适当奖励。

根据检查评价结果，生产部工艺工程师将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总在每周的生产例会上通报。

5.4 工艺纪律检查是现行工艺控制的方法，工艺纪律检查中的疑难、综合性问题可以作为过程评估的输入，按照过程评估的程序进行操作。

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35.5 每半年质量部组织一次全面的过程评估工作，对普查中发现的问题各生产线按平时工艺纪律检查问题按时整改。

5、相关文件

《过程评估、控制和改进》（CX.05.404）

6、质量记录

BG.05.404/03-01 《工艺纪律检查记录表》

BG.05.404/03-02

BG.05.404/03-03

Page 3 of 3 《工艺纪律整改措施表》《问题跟踪表》

第五篇：工艺标准档

DBJ/T61-29-2005《建筑地基基础工程施工工艺标准》 DBJ/T61-30-2005《砌体工程施工工艺标准》

DBJ/T61-31-2005《砼结构工程施工工艺标准》

DBJ/T61-32-2005《钢结构工程施工工艺标准》

DBJ/T61-33-2005《木结构工程施工工艺标准》

DBJ/T61-34-2005《屋面工程施工工艺标准》

DBJ/T61-35-2005《地下防水工程施工工艺标准》 DBJ/T61-36-2005《建筑地面工程施工工艺标准》 DBJ/T61-37-2005《建筑装饰装修工程施工工艺标准》

DBJ/T61-38-2005《建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准》 DBJ/T61-39-2005《通风与空调工程施工工艺标准》 DBJ/T61-40-2005《建筑电气工程施工工艺标准》 DBJ/T61-41-2005《电梯工程施工工艺标准》

DBJ/T61-42-2005《智能建筑工程施工工艺标准》