产量先期策划管理控制程序(APQP)

第一篇：产量先期策划管理控制程序(APQP)

1.目的 为产品开发创造最佳作业条件，确保新产品开发顺利进行，保证产品质量，满足客户要求。2.范围 适用于本公司与整机厂相关的客户的新产品和更改产品的开发和准备。其他客户有要求时也可采用。3.组织和职责 3.1组织 横向协调小组成员组成：技术部、生产部、业务部、采购部、磨削车间、装配车间、质量保证部（必要时分供方和客户代表参加）。由管理者代表任组长。3.2职责 3.2.1技术部：产品图样、工艺文件、检验卡片、工装图样、技术规程、FMEA、设备配备、工艺装备准备和加工、PPAP的设计和编制；参与小批量试生产和第一次批量生产工作，接受客户提供资料。3.2.2生产部： a)磨削车间：小批量试制和第一次批量产品的加工。b)装配车间：产品装配。3.2.3 检验组：产品质量检验和监督； 3.2.4 计量室：MSA。3.2.5 业务部：市场开发、产品订货、用户服务、接受客户提供资料。3.2.6 采购主管：物资采购，外购件、外协件采购。3.2.7 以上职责划分未尽事宜，由横向协调小组长分派。在产品开发阶段横向协调小组应定期举行会议，检查工作进度。横向协调小组对外负责与客户及分供方进行联系，对内与相关部门进行协调，以保证产品开发顺利进行。4.定义 4.1 横向协调＆CP：Advanced Product Quality Planning & Control Plan 产品质量先期策划和控制计划。4.2 FMEA：Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及后果分析。4.3 MSA：Measurement System Analysis 测量系统分析。4.4 SPC：Statistical Process Control 统计过程控制。4.5 PPAP：Production Parts Approval Process 生产件批准程序。5.工作程序 5.1 开发计划批准： 5.1.1 当市场和客户有开发需要时，由业务部取得相关资料，如订单、报价、样品、规格书、图样等，并以新产品设计（试制）任务书交给技术部。5.2 技术部接到任务书后，横向协调小组召开会议，进行开发可行性评估。5.2.1 横向协调小组进行可行性评估，应考虑以下内容： a)产能力是否满足要求； b)开发时间、日程要求； c)工程要求（工序能力等）； d)质量要求： e)投资要求； f)单位成本： 5.2.2可行性评估结果填写《横向协调小组可行性承诺报告》，呈报总经理核准。若结果判定可行，则由业务部进行报价工作；若判定不行，放弃开发，由业务部通知客户。5.2.3若评定结果认为应改进设计或修改部分技术要求方可达到客户要求时，则由技术部与客户联系协调，协调结果应重新评估开发可行性，工作程序同5.2.1~5.2.2（若不能协议一致，则放弃开发）。5.2.4评估可行的计划项目经业务部与客户报价、议价取得开发授权后，技术部应开始组织产品开发，并制订《横向协调推行计划表》和《工装开发进度表》。5.2.5开始进行产品开发和制订开发进度表时，技术部应利用APQP手册建议的《新设备、工装和试验装备检查清单》进行对照，以确保影响开发进度的各项活动均已纳入开发进度表中。5.3样试（小批量试制）准备阶段 5.3.1技术部根据进度表将工装图样、外协件、配件技术文件分发给合格分供方和有关部门制造。由设备和采购科按开发进度表进行催交和供货，并将实际进度反映在进度表上。5.3.2技术部提出包装规格，业务部提出交货方式，供客户确认。5.3.3技术部编制〈过程流程图〉和〈过程流程图检查清单〉。5.3.4生产部绘制〈场地平面布置图〉。5.3.5技术部进行过程FMEA，并编制《PFMEA检查清单》。5.3.6编制试生产控制计划，采取增加检验数量、增加审核等措施，有效遏止初期生产过程潜在的不合格。样试控制计划由技术部、质保部和生产部会签，总经理（或其授权的人员）批准。在会签之前应利用《PFMEA检查清单》核对。5.3.7编制/修订/引用过程指导书，分发到作业现场，有效指导过程操作和控制。5.3.8 技术部根据客户设计资料标识的特殊性/本公司规定的关键特性和重要特性提出初始制造过程能力研究计划。5.3.9 计量室提出MSA测量系统分析计划，该计划应包括保证量具线性度、稳定性、重复性、再现性和与备用量具相关性的职责。5.3.10技术部应编制产品包装规范，设计包装物图样。必须遵守所有客户的特殊包装标准/指南，包括适用的维修件包装标准。5.3.11制造过程评审 制造过程评审应使用横向协调手册的《产品/过程质量检查清单》、《过程流程图检查清单》及《PFMEA检查清单》。5.4从样试（小批量试制）阶段。5.4.1工艺装备和配件到位后，开始进行样品试制（小批量试制）工作。5.4.2在样品试制（小批量试制）过程中，完成MSA测量系统分析。5.4.3技术部配合质量保证部对横向协调手册的《产品/过程质量检查清单》进行检查。5.4.4由横向协调小组召开样试（小批量试制）会议。a）检查制订的样试（小批量试制）控制计划、作业指导书和检验指导书的执行情况。b）检查各项结果及追踪FMEA。5.4.5样试（小批量试制）生产时间根据客户交货期安排。5.4.6实施初始过程能力研究计划，计算PpK是否符合要求（PpK≥1.67）。5.4.7客户确认： a）包装容器是否符合要求 b）制造过程能力是否符合要求。5.4.8样品（小批量试制）完成后，根据技术条件进行检验和测试，并向客户提交PPAP确认（参照PPAP程序）。a）产品质量策划总结和认定书； b）客户及分供方设计资料，包含详细图样； c）工程变更资料； d）尺寸精度检验结果； e）检验或测试的辅助工具； f）材质或耐久性测试报告； g）制造工艺流程； h）制造过程FMEA； i）控制计划制造工艺过程成效评审报告； j）测量系统分析。5.4.9如客户不要求PPAP资料报告，已完成的资料由技术部保存。5.4.10生产部确认试验。由技术部负责。a）客户有要求时，按客户规定对产品进行确认试验； b）本公司自行进行试验（寿命）提供试验报告，并取得客户认可； c）委托国家认可的试验室进行试验，提供试验报告； d）客户认为无必要进行确认试验时，则该程序可不进行。5.4.11包装评价：由生产部检验组负责试验和评价，业务部代表顾客确认。a）按客户规定实施产品包装运输的试运转，取得客户反馈信息和认可； b）若客户无规定要求，按本公司规定实施产品包装运输的试运转，取得客户反馈信息和认可； c）根据滚动轴承纸箱技术条件，对包装箱进行检验或跌落试验，提供检验或试验报告，对包装作出评价。5.4.12控制计划： 由技术部根据产品生产流程、产品特殊特性，产品特性以及试生产控制计划的经验进行编制，由技术部和生产部会签，总经理（或其授权的人员）批准。在会签之前应利用《控制计划检查清单》核对。5.4.13生产控制计划： 生产控制计划是一种动态文件，应根据实际运行效果进行必要的修订（可能需要客户的批准）。5.5批量生产开始阶段 5.5.1由横向协调小组召开会议，发行检验标准、控制计划、作业指导文件。5.5.2根据用户要求的交货期安排批量生产准备工作，并制订生产计划。5.5.3由横向协调小组召开批量生产研讨会，会议内容包括制造工艺过程、发货、服务以及工程变更等事项。5.5.4正式批量生产后利用控制计划及SPC方法，评估产品质量，以满足客户需求。降低制造变差：按过程控制程序和持续改进管理程序执行； 达到客户满意目标：按客户满意度调查程序和持续改进管理程序执行；提高对客户产品的交付、服务能力：成品包装和交付控制程序、服务管理程序、纠正和预防措施程序执行。5.6产品资料由技术部保管，保存期限为产品结束后三年。6.相关文件 6.1 《过程FMEA控制程序》 6.2 《生产件批准程序》 6.3 《质量体系控制程序》 6.4 《合同评审控制程序》 6.5 《进货检验控制程序》 6.6 《过程检验控制程序》 6.7 《最终检验控制程序》 6.8 《测量系统分析程序》 6.9 《纠正和预防措施控制程序》 6.10 《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序 》 6.11 《服务控制程序》 7.相关表格

见清单。

第二篇：APQP先期产品质量策划课程

APQP先期产品质量策划课程——孙磊——诺达名师APQP先期产品质量策划课程大纲

课程

一、APQP内容

--APQP的五大阶段及五大阶段输入输出简介

--相关工具简介

--精益生产、人机工程、价值工程

--制造过程防错、实验设计DOE、亲和图

--同步工程（可制造性和装配设计）、FTA 可靠性设计

--设计防错系统、质量功能展开QFD

--产品设计和开发VS过程设计和开发

--产品设计和开发原理

--过程设计和开发原理

--产品设计和开发因果图

--过程设计和开发因果图

--三次设计简介:结构设计、参数设计、公差设计

--三种控制计划详解

--试生产控制计划和生产控制计划的区别

--样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例

--APQP起源与为什么要使用APQP

--产品质量策划的基本原则与推行APQP流程

--APQP阶段划分说明

课程

二、第一阶段：计划和确定项目

--第一阶段之输入

--顾客的呼声

--业务计划／营销策略

--产品／过程基准数据

--产品／过程设想

--产品可靠性研究

--顾客输入

--设计目标

--可靠性和质量目标

--初始材料清单

--初始过程流程图

--产品和过程特殊特性的初始清单

--产品保证计划

--管理者支持

课程

三、第二阶段：产品设计和开发

--设计失效模式和后果分析

--可制造性和装配设计

--设计验证

--设计评审

--样件制造控制计划

--工程图样(包括数学数据)

--工程规范

--材料规范

--图样和规范的更改

--新设备、工装和设施要求

--产品和过程特殊特性

--量具／试验设备要求

--小组可行性承诺和管理者的支持

课程

四、第三阶段：过程设计和开发

--包装标准和规范

--产品/过程质量体系评审

--过程流程图

--工厂平面布置图

--特殊矩阵图

--过程失效模式和后果分析

--试生产控制计划

--过程指导书

--测量系统分析计划

--初始过程能力研究计划

--管理者支持

课程

五、第四阶段：产品和过程确认

--试生产

--测量系统评价

--初始过程能力研究

--生产件批准

--生产确认试验

--包装评价

--生产控制计划

--质量策划认定和管理者支持

课程

六、第五阶段：反馈、评定和纠正措施

--减少变差

--顾客满意

--交付和服务

--习得经验/最佳实践的有效应用

--APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系

--控制计划制定依据

--控制计划样件、试生产、批量生产各阶段中相应工作

--介绍PPAP生产件批准程序18个报告

--详细阐述PPAP与APQP之间的关系

--简单介绍VDA4.3项目管理

--介绍VDA质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可)

--产品质量策划APQP检查表

第三篇：APQP产品质量先期策划考核(二)(附答案)

APQP产品质量先期策划考核

（二）（附答案）

部门＿＿＿姓名＿＿＿成绩＿＿＿

一、单项选择。

下列A、B、C、D选项中有且只有1个选项为正确答案，请选择其中的正确选项并填入括号内，每题6分，共10题。（60’）

1、产品设计开发和验证阶段，需制作产品保证计划书，下列哪项不是计划书的内容？（D）

A、质量保证组织及其职责权限B、性能要求C、可靠性要求D、产品评审

2、对项目保证计划中的风险评估的作用，认识最为准确的一项是（B）

A、分析市场B、描述可能的风险及危害C、对项目阶段做小结D、指导未来生产活动

3、下列哪项不属于评审报告的评审项目？（A）

A、是否成立跨部门小组B、是否明确顾客的进度要求C、可行性研究结果如何D、产品保证计划是否制定

4、潜在的失效模式和效果分析师APQP第二阶段的重要内容。其简称是（C）

A、PFMEAB、PPAPC、FMEAD、CPK5、下列哪项不属于产品设计开发和验证阶段的处理事项？（C）

A、产品保证计划B、样件的控制计划C、初始特殊特性清单D、初始过程能力研究计划

6、过程能力CPK，大于多少数值时，产品全部合格？（B）

A、1.33B、1.67C、1D、57、过程设计开发和验证阶段，需制定特性矩阵图。其中Y代表（B）

A、强相关B、一般相关C、弱相关D、无相关

8、过程的实效模式和效果分析，不需要下列哪项数据的支持？（A）

A、反应计划B、产品参数C、过程参数D、工序过程的各操作的风险分析

9、工序作业指导书不包括下列哪项内容？（D）

A、作业准备要求B、操作要求C、安全要求D、返工作业要求

10、反应计划中，对外观缺陷问题通知主管确认，当未通过时，应进行的步骤是（A）

A、通知前道工序班注意该批产品B、检查外观缺陷是否连续C、进入产品报废程序D、进入产品测试流程

二、填空。

请在下列划横线的空格处填上适当的答案，每题8分，共5题。（40’）

1、两次全尺寸、全性能验证分别是在2、过程能力计算公式，USL表示表示平均值表示

3、包装标准（包括整体和单体）包括包装方法。

4、SOP指

5、均值极差图又称

第四篇：4、管理策划控制程序

管理策划控制程序

1目的确定并配备必要的控制手段、资源、文件和措施，确保质量、环境和职业健康安全满足管理体系的要求。

2适用范围

适用于公司范围内质量环境和职业健康安全管理工作的策划，包括项目管理计划和施工组织设计的编制、实施和控制。

3术语和定义

3.1管理策划：制定质量目标、环境和安全目标、指标和管理方案并规定必要地运行过程和相关资源以实现所策划的目标。

3.2管理计划：针对特定的项目、产品、过程或合同，规定应由谁及何时、在哪里使用哪些程序和相关资源计划要求的文件。

4职责

4.1工程管理部：

4.1.1收集项目管理计划实施效果的信息。

4.1.2进行工程技术管理工作策划，对公司管理目标进行分解并监督实施。

4.1.3按照《项目管理计划编制审批管理办法》负责分管范围内的项目管理计划的编制与审批。

4.1.4督促指导项目部实施《项目管理计划》。

4.2其他职能部门

4.2.1.协助作好工程项目管理策划工作，并按相应要求组织实施。

4.2.2.进行本业务管理工作策划，并组织实施。

4.3项目部

4.3.1具体实施《项目管理计划》。

4.3.2施工过程中，对项目管理计划不适宜内容，提出修改意见，上报工程管理部，经批准后执行。

5工作程序

5.1项目管理计划制定时机及原则

5.1.1工程开工前，根据业主提供的招标文件、合同等文件的要求，按照《项目管理计划编制审批管理办法》的要求，完成《项目管理计划》的编制与审批工作。

5.1.2项目管理计划要以公司管理体系文件的要求为依据，针对工程项目管理活动具体要求进行。

5.1.3策划应对各项管理活动进行控制，对资源、文件、控制手段、控制方法进行量化描述，以项目管理计划或施工组织设计的形式加以体现。

5.1.4项目管理计划要确保满足合同规定的要求和对顾客承诺的条件。

5.1.5当实际条件（如图纸、施工条件等）不具备时，可以暂时不编制整个项目的管理计划，可分段编制管理计划，禁止无计划施工。

5.2项目管理策划现任部门/人员的确定

5.2.1公司总工程师依据合同项目要求，负责项目策划工作的总体组织与协调。

5.2.2.其他有关职能部门应积极配合，按要求完成负责的工作。

5.3项目策划内容的确定

5.3.1策划应包括的内容要覆盖《管理手册》及各程序文件的要求，具体表现为：

5.3.1.1.管理策划：建立组织机构，明确管理结构和层次、各岗位职责。

5.3.1.2.产品策划：为保证向业主提供满足规定要求的产品，对质量特性及产品实现的具体过程进行识别，明确产品质量目标及与之适应的规范、规程、标准。识别产品形成过程中的环境和安全危害源，对重要环境因素、重大风险要制定目标、指标和管理方案进行控制。

5.3.1.3.确定项目的资源需求，包括：人员、设备、监视与测量装置、物资。

5.3.1.4.依据国有关规范和项目的管理目标，明确全过程的验证、确认、监视、检验和试验要求。

5.3.1.5.明确项目所需和各种记录。

5.3.1.6.施工策划：针对本项目的特点，确定工艺流程，编制项目管理计划。

5.3.2项目管理计划编制参照以下内容：

5.3.2.1工程概况

1、功能；

2、结构形式；

3、主要技术；

4、影响功能和结构的主要材料；

5、新工艺新方法；

6、有关环境保护和职业健康安全要求

7、监视和测量计划。

5.3.2.2管理目标：每个项目的管理目标，以下列形式体现：

1、明确合同规定的项目质量等级，每个项目可以自行确定，但不得低于合同的要求，同时应满足公司管理目标要求。

2、将质量目标进行分解，明确到和分项、分部及单位、单项工程的质量等级。

3、对施工过程中的主要环境因素、重大风险，制定目标、指标和管理方案、确定运行控制和目标控制和方法。

5.3.2.3管理职责

确定项目部组织机构及管理职责、资源配置计划。

5.3.2.4合同管理

通过适当的途径，明确与顾客、监理及政府部门的联系方式和方法。（包括人员、地址、电话、电传等）

5.3.2.5文件和资料控制

明确文件和资料的责任人员，按照《文件控制程序》的有关要求，编制文件和资料清单，包括管理制度、图纸、规范和验收标准等。

5.3.2.6过程控制

项目部在项目质量计划中明确施工工序，工序控制计划，并明确施工

方法和措施；包括环境保护、职业健康安全控制要求，制订施工设备配备计划、劳动力配备计划、进度计划、生产计划，合理调配、精心组织、加强管理，达到控制的目标和要求，各项措施和办法均符合《施工过程控制程序》中的有关要求。

5.4项目管理计划的审批

5.4.1项目管理计划按照《项目管理计划编制审批管理办法》有关规定编制完成后经有关部门、人员审核批准后执行。

5.4.2《项目管理计划》审批过程形成的文件、记录要执行《文件控制程序》中的有关规定。

5.5实施

5.5.1合同一经签订，项目部负责对该项目管理计划的策划。

5.5.2项目部在项目经理主持下，以施工技术组为管理活动的策划中心，围绕项目管理计划内容及合同要求，配置合理的资源，明确、落实职责，以确保管理计划的实施及目标的完成。

5.5.3项目部技术负责人应负责管理计划实施中各项活动记录登记、归档，提高管理计划的系统化、标准化程度。

5.5.4工程管理部按照有关制度和规定指导项目部进行项目管理计划的实施。

5.6项目管理计划的修订

5.6.1根据施工项目的具体特征及合同条件下的客观环境，对项目管理计划中不适宜内容进行必要的修订。

5.6.2项目管理计划的修订由项目部负责，修订的内容形成记录，报主管部门审批。

5.7业务管理工作策划

5.7.1业务管理工作质量策划由各部、室在年初进行，以岗位计划的形式体现。

5.7.2各部、室依据公司管理方针、管理目标进行量化分解、确定合理的工作目标，并在年未对实施情况进行检查总结，以利质量改进。

6、相关文件

6.1 Q/HSJ3—04—01 《项目管理计划编制审批管理办法》

6.2 Q/HSJ2—B—01《文件控制程序》

6.3 Q/HSJ2—B—05《施工过程控制程序》

7、记录

《河北省建筑安装工程施工技术资料管理规定》有关记录

第五篇：封条管理控制程序

封条使用和控制保管程序

1.0目的

为预防货物的遗失或者未被授权付运的物品的传入，指引如何保管及使用封条以及如何察觉并汇报不正确的封条或遗失了封条，确保运作过程的安全，符合C-TPAT运作要求。2.0范围

2.1本程序适用于集装箱整箱装载成品运出密封控制

2.2本程序适用于非工厂整柜装载（货物运往集运人进行集装箱运输）成品运出密封控制 3.0主要职责和权限

3.1船务文员负责封条的使用和保管/监管以及与当地海关的沟通 3.2货仓部负责货物理货和装柜

3.3保安负责装柜过程安全的监控以及与当地公安机关的沟通 3.4品管部负责装柜货物质量监控及拍照 4.0工作程序 4.1集装箱的检查

本厂制定完整的空柜检验程序，以确保货柜的完整性,集装箱内不允许装载未经授权的物料,确保使用的集装箱或拖车的结构密实并且状态良好；为了确保货物的完整和安全（空/满）货柜必须上锁和必须有司机在车上驻守监测，以及在装运货物上车前，必须先做检查，然后才能进行货物装卸，以预防未授权的进入偷窃或者不属于载货清单或者未授权的物品的进入。具体依照<货物装柜安全控制程序>执行.4.2集装箱的储存和安全控制

本厂制定有效的报告和制止未经授权进入的程序文件,防止非授权人员进入集装箱内,确保集装箱储存在安全区域防止未经授权和非法操作,具体依照<出入安全控制程序>执行

4.3本厂指定并授权船务文员负责封条的妥善使用和保管/监控以及与当地海关保持沟通 4.4本厂所有运载往美国的集装箱必须有保安功能较好的封条并符合现有的PAS ISO 17712高度安全的封条标准； 4.5封条的类型

以下是几种封条的类型,船务文员在监管封条时,需谨记以下几点：

4.5.1指示性封条，是最容易损坏和篡改的,它唯一的用途是显示集装箱或卡车门在运输途中是否打开过。

4.5.2屏障性封条，有不同級别和形状，例如钢制门栓、钢索或平滑金属条。盗贼无法徒手撕掉这些封条，也不能使用小撬棍、螺丝刀或类似工具拧开。屏障性封条可清楚显示集装箱箱门在发运点和最终目的地之间是否打开过。这些封条需要大型的工具才能去除或切断，最常用、且能够除去此类封条的工具是双杠杆式剪切机。此工具非常容易得到，对于职业盗贼来说，要切断这些屏障性封条进入集装箱或卡车仅需几秒钟,而且不会发出任何声响,也无需花费什么周折。

4.5.3长型钢索封条或连锁杆,要提供实质的破坏证据，必须将封条加封在集装箱和卡车的门锁杆上，与门锁合为一体，使集装箱在封条完好无损的情况下不能打开。通过使用可完成此类密封。市场上有许多类型的钢索封条可用于此解决方案，所有的钢索封条都归类为屏障性封条，因为没有工具，钢索不能轻易破坏或移除。但是，盗贼也可轻易获得并隐藏这些工具，因此在门锁杆上使用的钢索封条可以提供破坏证据，但不能对货物偷盗起实质的威慑作用。

4.5.4连锁实心钢条,可以牢固地连接集装箱箱门或卡车门的内部锁杆，是一种独一无

二、被海关认可为高安全性的封条。它不仅是一种封条，还可实质地防止非法开门情况的发生，连锁实心钢条可以提供最切实有效的安全保护。4.6 集装箱封条密封规定

进行工厂整柜装载时，封条必须贴在装满的集装箱上。封条号码必须记录在提货单上。应向司机提供一个备用封条。如果原来的封条在运输途中（被政府官员）损坏，要求进入集装箱的机构（警察或海关）必须在提货单上注明。然后，司机应将备用封条贴在集装箱上，并在提货单上记录新封条号码。此程序同样适用于箱式卡车或货车。

本厂通过以下相关程序，查验集装箱、拖车上的封条 4.6.1对于运入的原材料封条的检查

本厂货仓必须检查封条是否完好无损，封条号码与提货单上标明的号码是否相符。如果封条已经损坏，则违反了安全措施;此种情况货仓必须立即向采购部报告,由采购联络船务向海关报告并且由保安向地公安机关报告并记录在<封条损坏处理记录>上。唯一的例外情况是，封条因有关人员（海关官员、警察）执行正当检查而损坏，并且海关官员/警察在提货单上注明此次检查。

4.6.2对于运出的成品或物料：

4.6.2.1集装箱整箱装载：C-TPAT批准的工厂整柜装载，应遵循4.6规定的密封条例 4.6.2.2非工厂整柜装载（货物运往集运人进行集装箱运输）：如果本厂的陆上承运人提供硬侧硬顶或箱式卡车，则必须遵循4.6规定的密封程序。4.7封条的使用和保管

4.7.1车辆到厂后，货仓部负责引导车辆临时停泊，然后通知船务部核对司机和车辆的资料，船务部会核对司机有否已提供符合要求的封条,如果无封条或封条不符合要求则成品或或物料不可装柜;如符合则通知货仓核对应装运之成品和做好装运准备。船务部根据船公司的资料核对/验证司机和车辆的是否为授权装运货物之指定司机和车辆（一般会检查司机的黄薄和车辆号码等），确认无误后，通知货仓部准备装运成品/货物。货仓负责装车，船务部监督,同时共同填写<货柜装封检验单>。具体的装柜监控程序参见<货物装柜安全控制程序>。

4.7.2完成装柜后，由船务保安运输公司共同签署<货柜装封检验单>,确认无误后,关门锁上（并贴封条，如果有需要）,锁具装置必须是具有较高防盗防破环性能的一次性封条.由船务文员记录在付运文件上和保存密封号码，在到达目的地时需进行验证。封条需要保存至上锁过关待海关查车，需要时才能打开，查柜后，封条作废，司机到达香港船公司后重新申请上锁交柜，以预防非授权的接近。

4.7.3拖车/货柜在完成装卸后需要适当地密封和/或上锁，以便在启程前后不会被非法干预4.7.4在出厂时，普通货车需要向大门保安提交《放行条》和打开车厢接受装载货物检查。货柜车则需要向大门保安提交《放行条》和查验货柜车厢的密封条有否贴牢固;如果货柜车有<放行条>且密封条牢固,工厂大门保安不需打开车厢检查.4.7.5在运输途中,一般由报关员跟车到海关,经报关中检查封条完整后再用剪钳剪断封条后才交给海关,加强对货物的运输跟踪.如果封条在运途中被损坏或篡改,双方都有责任展开调查,本厂则由报关员填写<封条损坏处理记录>报告海关,展开调查并将调查结果报告客户.4.8封条不正确使用/遗失以及恐怖事件的处理

4.8.1本厂制定<紧急联系电话表>包括海关当地公安机关顾客供应商运输公司等执法机构和业务单位的紧急联系方式.4.8.2本厂确保所有在货柜和车辆上发生偷窃事件后的24小时内都会及时得到报告（向客户、公司管理层）,并保持书面的<封条损坏处理记录>至少一年(无论是否结案).具体由报关员船务保安负责.4.8.3所有的信息和信息系统（包括客户的付运信息等）都需要安全存放和控制，以防止未授权的使用,不给恐怖分子有可乘之机;详见<计算机系统安全控制程序>和<货物凭证安全控制程序>.4.8.4本厂通过客户详细介定的联络/访问路径去报告：所有已觉察的遗失、偷窃、毁坏事件或者其他影响准时和/或者全部付运产品的情况。在此事件中的拖车/货柜，偷窃情况必须在发生明显迹象的8小时以内报告公司和受影响的客户。

4.8.5所有的事件的详细情形都需要以当地适当的表格去编制成文件以及迅速地通过已被介定的联络/访问路径向客户的指定代表报告;本厂一般恐怖事件的报告表格为<恐怖事件报告处理表>,涉及封条不正确使用/遗失的报告表格为<封条损坏处理记录>.4.8.6付运的单据文件，在适当时候，将会按照客户的需要提供，而且不能迟于客户提出需求后的48小时内.4.8.7运入原材料集装箱封条的异常按4.6.1的规定执行 4.8.8运出的成品或物料封条的异常按4.7.5的规定执行.