自平衡矿用潜水泵结构介绍

第一篇：自平衡矿用潜水泵结构介绍

自平衡矿用潜水泵分为双吸自平衡矿用潜水泵和单吸自平衡矿用潜水潜水泵，特点高扬程、大流量、轴向力小，性能稳定；津奥特自主改型制造提高了矿用潜水泵的技术稳定性。

AT-ZPQK/ AT-SXQK自平衡矿用潜水泵(AT-奥特企标产品)

产品规格：● 流量范围：150m3/h-2200 m3/h； ● 扬程范围：100-1700m； ● 功率：55kW-4000kW； ● 电压：380V、660V、1140V、3kV、6kV、10kV

产品概述：● 适用于煤矿、铁矿、有色金属矿等生产排水； ● 透水事故抢险救灾； ● 淹井矿排水复矿； ● 矿区水综合治理； ● 供水公司水源取水泵站； ● 城市高喷景观工程； ● 是矿山生产排水、抢险复矿、地表疏干和防治水灾害的关键设备。

双吸式自平衡矿用潜水泵的结构特点：

AT-SXQKG型(高压)和AT-SXQKD型(低压)双吸式大型潜水泵结构示于。电机为充水密封式结构，与井用充水式潜水电机结构类似。

其中，高压潜水电机的定子绕组采用聚氯乙烯绝缘高压耐水绝缘导线或交联聚乙烯绝缘尼龙护套高压耐水绝缘导线制作，它们的最高使用温度分别为65℃和90℃;低压潜水电机的定子绕组采用的耐水绝缘导线与井用充水式潜水电机的定子绕组采用的材料相同。

耐水绝缘导线相互间的连接及耐水绝缘导线与引出电级之间的连接，采用丁基自粘性胶带或性能接近的其他胶带进行包扎，作为耐水主绝缘层;外面再用机械强度较高的塑料胶粘带或塑料带进行包扎，作为机械保护层。

水润淆导轴承山石墨浸渍金属材料制作的轴瓦和镀铬轴套或不锈刚淬硬轴套组成，轴瓦上的冷却润滑有一般为螺旋槽，水润滑止推轴承结构为分块调心式一股有16块扇型轴瓦，每块均可自动调整，使轴承滑动面形成楔型水膜。止推轴承材料为石墨浸渍金属材料，配对材料为不锈钢制作并淬硬的圆盘。上止推轴承结构为整体式。

潜水泵有上、下两个吸人口，两组泵叶轮对称分布，所产生的两个轴向推力方向相反，正好相互平衡。这样，电机下部的水润滑止推轴承只需承受电动机转子和水泵转动部分的重酸，而不需承受水泵运行时所产生的轴向水推力，止推轴承所承受的轴向线荷大大减小，轴承运行条件好转，磨损量减小，寿命延长，电泵运行的总体可靠性也相应得到提高，使用寿命延长。

单吸自平衡矿用潜水泵的结构特点：

AT-ZPQK型单吸自动平衡式高压潜水泵结构。它的潜水电机结构与双吸式潜水泵的潜水电机结构相同，潜水泵只有下部一个进水口，叶轮同样分成对称的二组。液体从吸人口经过下部第一组叶轮流出，再从第二组叶轮的泵壳侧面流道到达位于电泵上部的第二组叶轮吸人口，然后经过第二组叶轮到达潜水泵的出水口。水流经过两组叶轮所产生的轴向推力也正好相反，互相抵消，相互自动平衡，达到了双吸式结构同样的目的。

注释：本公司承接特殊规格的矿用潜水泵【】【 】

【】【】为您做出最合理的选型方案。

第二篇：矿用液压支架油缸结构的改进方法研究

矿用液压支架油缸结构的改进方法研究

【摘 要】近年来随我国煤炭事业的飞速发展，都需要先进的机电设备作为强有力的后盾。在一井一面综采设备上，支架性能及适应性以及地质构造的诸多因素，直接影响煤炭的产量。我国的综采工作面绝大部分分布在缓倾斜中稳及中稳以上顶板的中厚煤层，而其它条件下的煤层，现有的液压支架适应性差，使用效果不理想，本文对液压缸存在的一些结构不合理和拆卸比较困难的状况进行改进，以提高液压缸的内在质量，减小损坏率，降低维修费用。

【关键词】液压油缸；防尘压盖；导向套

1.液压支架的类型结构

液压支架有许多类型。按围岩的相互作用和维护回采空间的方式，可分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三类；按移架方式可分为整体自移式和迈步前移式两类；按使用地点不同可分为中间架、过渡架和端头架三类；工作面支架按煤层厚度和开采方法不同可分为铺联网支架和放顶煤液压支架。

支撑掩护式液压支架是在支撑式液压支架的基础上，吸取掩护式液压支架的特点而设计的。液压支架的前梁和顶梁是箱体焊接结构，支撑着工作面顶板，起着防止漏矸冒顶的作用。前梁千斤顶控制着前梁向上和向下摆动，可以较好适应顶板的起伏不平，改善其接顶性能。四根立柱（双作用单伸缩油缸）支撑在顶梁与底座之间，立柱与顶梁、底座接触处为球面铰，可以改善立柱受力。为了适当增大支架的支撑高度，扩大适用范围，根据需要可在立柱上端加接机械加长杆。

掩护梁是由钢板焊接而成的箱型结构，下端通过前、后连杆与底座铰接成四连杆机构，起着稳定支架重心和防止采空区岩石涌入工作面的作用，既能保证支架前梁顶端与煤壁的间距基本恒定，又承担了支架在工作过程中的水平分力，以保证支架的工作稳定性；底座是钢板焊接的箱型结构，它与底板直接接触，将立柱传来的顶板压力传递给底板。底座的后部与前后连杆铰接，前端焊接有安装推移千斤顶的联结耳，推移千斤顶的另一端与工作面运输机连接，通过推移千斤顶的伸缩，实现推溜和移架功能。

2.缸底焊缝的改进

对于推移千斤顶，有一种损坏形式就是缸底焊缝开裂。因为这种推移千斤顶的安装方式一般是中间耳轴连接，其缸体和缸底的焊缝不仅承受液体均匀的周向力，还要承受轴向力，所以这种连接方式比其他固定端在缸底的千斤顶对焊缝的要求更高。原因之一：在以往的设计中，往往缸底厚度设计的比缸筒壁厚大很多，以为这样更安全。其实，在焊接时因壁厚差大造成传热和散热不均，致使缸底和缸筒不能很好的融合，并产生很高的应力集中，因此在使用中出现掉底的现象。原因之二：采用V型焊缝。因V型焊缝在焊接时因底部狭小，难以使焊口底部的金属很好的融合。

建议推移缸底的焊缝改为U形坡口，减小缸底上和缸筒焊接部分的壁厚，也可有一个较平缓的过渡，让缸底焊接的部分厚度和缸筒相近，并使焊缝稍离开缸底底部较厚的部分一段距离，让缸底焊接的部分也打上U形坡口，使缸底和缸筒在焊接时传热和散热均匀，都能与焊缝金属很好地融合，并且减少了截面的突变量，使应力集中减小，从而能提高焊缝的质量。对于其他立柱和千斤顶的缸底和缸筒的焊接及中缸缸筒和中缸缸底的焊接也存在类似的结构，在设计中也应注意尽量避免。

3.防尘压盖的改进

对于具有三半环或四半环连接形式的各种型号的立柱和千斤顶，在使用过程中表现出良好的使用性能，其抵抗侧向力的能力远大于螺纹式联接，其损坏的比例也远小于螺纹式联接的液压缸，但是在拆卸方面却不如螺纹式。螺纹式可用专用的拆装机，拆装省时省力，而半环式就比较费力，尤其是在拆的过程中，因为防尘压盖A面和缸体配合间隙较小，它的范围一般为0.056―0.347 mm，在使用一段时间后，压盖和缸体之间会存在煤尘和锈蚀，并且用于拆卸的螺纹孔一般都会损坏或锈蚀，就算螺纹是完好的，由于压盖和缸体拆卸时需要的力较大（因压盖上还需要装防尘圈，给螺纹剩下的空间有限，一般螺孔都是M5的，只有千斤顶的活塞杆和缸体内壁之间空间大可以布置稍大的螺纹孔）也很难拆下。建议适当扩大压盖和缸体内壁之间的配合间隙，让压盖外径和缸体内壁配合间隙在0.3―0.5mm为宜，这样当活柱（活塞杆）承受侧向力或弯矩时，由于防尘压盖和缸体之间的间隙小于导向套和外缸的配合间隙，则侧向力或弯矩由导向套传给外缸，而不会加在压盖上然后传递给外缸缸口薄弱的部位。

在液压缸的维修中，对于半环式的，拆防尘压盖时，一般用的拆卸方法是用螺栓焊在压盖上然后在螺栓上施力，或是用工装把螺栓卡在活柱或活塞杆上利用液压力的作用带出来，之后把螺栓割掉，把压盖磨平，这种拆卸方式很浪费人力和物力，而且在焊接的过程中很容易损坏活柱（活塞杆）、外缸体和压盖。对于现有的液压缸，那些活塞杆和缸体内壁空间大的可进行如下改造，将压盖的2个螺纹孔加大至M10―M16，并加工成通孔，使通孔对准在导向套上，平时用尼龙堵堵上，拆卸时拧掉呢绒堵，拧上螺栓，螺栓顶在导向套上后，交替拧2个螺栓，用螺栓螺纹的力量把压盖带出来。对于液压支架的立柱，活柱和缸体内壁之间的空间小，布置不下较大的螺纹，把原压盖加长，缩短缸体半环槽到缸口的距离C（原设计C这段距离足够大，适当缩短这段距离不会影响缸体的强度，并且会减小拔防尘压盖的力），让压盖伸出缸口一段距离，压盖的环形槽留出取弹簧卡的空间，这样就留在缸口外部一个环形槽B，可以在环形槽上施力，或是做一个简单的工装卡在活柱上利用液压力带出压盖。为了取弹簧卡容易些，用窄弹簧卡比较好。半环处为了防尘，也可在压盖和三半环之间压一个O形圈。这种压盖虽然加工比原结构复杂些，伸出外缸约30 mm，外观上稍差，但在拆卸时施力简单方便，且不会损伤其他零部件，可大大提高立柱的拆卸工艺性。

对千斤顶也可做类似的改造，拆卸时可直接用尖锥等工具在环形槽上施力。立柱和千斤顶改造后可大量节省拆卸时间，并节省大量人力和物力。

4.半环的改进

三半环或四半环式的液压缸，有时使用后由于导向套对半环压得比较紧，或是半环有些许变形时比较难取，有的千斤顶半环较小，上面的拆卸孔直径一般仅有3 mm或更小，用挑针有时比较难取，假如在半环的头部做一个65°左右的斜面，拆卸时用扁铲或尖锥等工具很容易就可以从斜面处把半环剔出来，相对来说更容易取出。假如说改造后安装时不如以前用挑针方便可以保留小孔。

5.锁紧螺母式连接的活塞杆的改进

在液压支架的维设计中，大部分千斤顶的活塞和活塞杆的连接为螺纹联接，一般用2个粗牙的对顶螺母防松，防松效果很差，一些螺纹在变载荷和液压冲击下防松失效，联接松动，导致螺纹损坏，有的活塞从活塞杆上脱落并且把对顶螺母压碎，有的螺纹损坏后活塞很难拆下，这些拆不下活塞的，由于活塞杆前端较大，导向套在活塞杆上无法拆掉，只能按报废处理。建议该处联接设计为细牙螺纹，并在连接处加一个防转顶丝。即提高了防松效果还提高了联结强度和耐冲击性。

【参考文献】

［１］成大先.机械设计手册(第三版第4卷)［M］.北京:化学工业出版社,1993.［２］雷天觉.液压工程手册［M］.北京:机械工业出版社,1990.［３］综采管理手册,液压支架检修工艺与检修标准［M］.北京:煤炭工业出版社,1994.

第三篇：课题：计算机硬件结构介绍

课题：计算机硬件结构介绍

教学目的：掌握计算机基本概念

熟悉计算机硬件组成教学重点：了解计算机基本组成硬件和软件

教学过程设计

引入：

什么是计算机？我们日常生活中所说的“电脑”是不是计算机？

计算机是一种进行高速操作，具有内部存储能力，由程序控制操作过程的电子设备。我们平时所说的电脑也是指计算机。现在，电脑已经非常普及了，相信在坐的同学们，有的家里可能已经买了电脑了，那我就要问一问了，你们说一台计算机的组成它包括哪几个部分？（计算机硬件系统和软件系统）

（一）计算机硬件：

从外观上看一台简单的电脑需要有显示器、主机、鼠标、键盘、音响（打印机、扫描仪）等等。

其中主机为这个系统中最重要的一个部分，接下来我请个同学来说说，你知道

主机箱内又有哪些电脑正常运行不可缺少的设备呢？

主机：主板、微处理器（CPU）、内存、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘、扩

展卡（显卡、声卡、网卡和电视卡等）、供电电源（注意！这里很多人

都会漏掉电源，认为电源在其中不过单是供电，事实上计算机的很多故

障就是不起眼的电源引起的）。

以上讲的是一台电脑要正常工作所需要的基本硬件设备，那同学们，当我们手上有了这些硬件设备后是不是就能办公，玩游戏和上网了呢？不是的，就好象家里有电视却没接闭路电视线一样，好象有录音机却没有磁带一样，光是有这些硬件设备是不够的，电脑还需要有能被我们拥护使用的管理软件才行。那下面我们就再来看看究竟需要些什么样的软件，这些电脑软件又有什么作用呢？

（二）计算机软件：

软件系统包括2个部份即系统软件和应用软件。

系统软件：我们能够对计算机发出命令，让计算机按照要求来运行，这一切过

程都离不开操作系统，它是实现用户使用应用软件的一个操作平

台。比如WIN95，WIN98，WINME，WIN2000，WINNT，WINXP…

上面例举的这些都是系统软件，是窗口式系列操作系统，其中有适

合玩游戏的WIN98系统，还有适合做服务器的WINNT系统，这

两种系统各有个的特点但在性能和稳定性方面却有比较大的差异。

WIN98在运行应用软件方面比较容易，快速，但它的稳定性却远

远不及WINNT系统。

应用软件：比如同学们上网时玩得比较多的聊天工具QQ，和一些游戏类程序

软件，OFFICE办公软件等等。

总结：计算机的硬件内容及其作用，计算机的软件结构。

作业：1.列举计算机外部设备及主机内的基本配件。

2.预习书本下一章节内容。

学生就上课内容或平时用电脑时遇到的问题举手提问。（下课）

第四篇：煤矿用立井防爆门,井口防爆门,立井防爆门的结构及参数

煤矿用立井防爆门，井口防爆门，立井防爆门的结构及参数

——山东中兖矿业——

立井防爆门概述

立井防爆门用于立风井井口，当风机停止运转时，防爆门能够自动升起。当矿井发生灾害时，防爆门可自动打开，释放能量，保护主要风机不受损害。

产品详情：

立井防爆门产品介绍

立井防爆门用于立风井井口，当风机停止运转时，防爆门能够自动升起。当矿井发生灾害时，防爆门可自动打开，释放能量，保护主要风机不受损害。

立井防爆门结构

组成为防爆盖、反风装置、重锤装置等部件组成。

1、防爆盖采用锥形结构分四个部分联接而成，每部分由钢板、角钢组焊成型

2、返风装置为压板式

3、重锤装置由重锤架、滑轮、配重组成4、密封方式采用钢板组焊外圈板固定δ15橡胶

立井防爆门参数

多是根据井筒直径选型，其适应风机负压能力各不相同。按风机负压分为不大于350mm水柱和不大于450mm水柱两大类；按井口直径分有3个规格：最大风机负压为4.413KPa.立井防爆门注意事项

1、选择风机负压最大值范围内的立风井防爆门以避免发生超值负压危险状况

2、可根据实际需要增减重锤以保证风机停止运转时自动升起防爆门定期检查

3、密封介质的选择也可采用机油或油水混和物，在不结冰的地区可使用水密封

立井防爆门实物图

注：此图片来源于山东中兖矿业

第五篇：主体结构自评报告

主体结构质量自评报告

一、工程概况

湖北江汉平原农产品物流大市场，一至四层为仓库，五层为加工车间，根据存储物品的性质，存储物品的火灾危险性为丙类，建筑面积25817.7m2,主体高度27.9m，一层层高为6.0m，二至五层层高为5.4m。

工程主体结构为全现浇钢筋混凝土框架结构，结构混凝土等级为：C40。外墙为蒸压粉煤灰加砌砼砌块200厚，建筑抗震类别为标准设防类（丙类），抗震设防烈度为6度。

主体结构工程于2014年12月5日开工，2016年11月9日完工。

二、质量评估依据

1、武汉市建筑设计院设计的解放商业大楼工程施工图。

2、标准：《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-88）。

3、相关的设计变更函等资料。

三、质量控制情况

为了确保工程质量，项目部认真编写了工程施工组织设计、施工方案，认真做到了各项技术、质量准备工作：

1、落实技术、质量管理人员的岗位责任制，坚持以对用户负责、百年大计、质量第一的指导思想，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，精心组织施工；

2、建立健全质量保证体系，明确项目经理为第一责任人，各工种、工序质量责任层层分解落实到人，做到分工明确，事事有人管，有人负责，发现质量问题及时处理，杜绝了事后修补现象；

3、对工作所需的各项资源进行合理调配，以满足工程所需。对工程所需的原材料、半成品及机械设备的质量进行了现场见证检查和控制，合格后方准使用。在各项工作开展之前作好细致的技术交底等保证措施；

4、坚持工序之间办理交接手续，坚持自查、互查、复查制度，杜绝不合格工序；

5、模板支架搭设好后，扯线吊正后再支模板，模板上每个眼子均布满卡子，确保模板拼缝严密；浇筑混凝土时派专人照看模板，对模板施工质量进行了有效的控制；

6、钢筋绑扎施工严格按图纸及设计变更进行，及时进行隐蔽验收。竖向钢筋连接采用直螺纹机械连接，加快了施工进度；各种预留孔洞、预埋铁件由专人负责，做到准确无误，杜绝了事后打凿，人为破坏；

7、混凝土工程由专人负责，严格控制配合比、塌落度，混凝土结构成型质量良好；

8、轴线控制和标高测量由专人负责操作与检查。

四、主体结构资料情况

1、试验报告：

钢材出厂合格证、试验报告及焊接实验报告64份；砼试块试验报告54份；隐蔽工程记录52份；水泥报告及合格证36份；

2、检验评定资料：

钢筋分项50项，优良31项；

模板分项工程50项；

砼分项工程50项，优良30项；

主体结构分部混凝土结构轴线尺寸和几何尺寸均符合设计和规范要求，技术资料齐全，砼强度试验满足设计要求，主体结构自评等级优良.