第一篇：戴明的品质管理14点
戴明的品质管理学
戴明（W.Edwards.Deming）博士是世界著名质量管理专家，他对世界质量管理发展做出卓越贡献享誉全球。以戴明命名的“戴明品质奖”，至今仍是日本品质管理的最高荣誉。作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。戴明博士生于1900年10月14日。直到80岁，也就是美国国家广播公司报道出他的新闻专辑“日本能，我们为什么不能？”（If Japan Can„Why Can't We?）之后，他的祖国——美国才终于发现了这位旷世奇才。
戴明的学说简洁易明，其主要观点“十四要点”（Deming's 14 Points）成为本世纪全面质量管理（TQM）的重要理论基础。以下就是其主要内容：
1． 创造产品与服务改善的恒久目的最高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新。
2． 采纳新的哲学
必须绝对不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的产品和松散的服务。
3． 停止依靠大批量的检验来达到质量标准
检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，且成本高而效益低。正确的做法，是改良生产过程。
4． 废除“价低者得”的做法
价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。因此，只有管理当局重新界定原则，采购工作才会改变。公司一定要与供应商建立长远的关系，并减少供应商的数目。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。
5． 不断地及永不间断地改进生产及服务系统
在每一活动中，必须降低浪费和提高质量，无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。
6． 建立现代的岗位培训方法
培训必须是计划的，且必须是建立于可接受的工作标准上。必须使
用统计方法来衡量培训工作是否奏效。
7． 建立现代的督导方法
督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。当知道之后，管理当局必须采取行动。
8． 驱走恐惧心理
所有同事必须有胆量去发问，提出问题，或表达意见。
9． 打破部门之间的围墙
每一部门都不应只顾独善其身，而需要发挥团队精神。跨部门的质量圈活动有助于改善设计，服务，质量及成本。
10． 取消对员工发也计量化的目标
激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除。很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外，因此这些宣传品只会导致反感。虽然无须为员工订下可计量的目标，但公司本身却要有这们一个目标：永不间歇地改进。
11． 取消工作标准及数量化的定额
定额把焦点放在数量，而非质量。计件工作制更不好，因为它鼓励制造次品。
12． 消除妨碍基层员工工作畅顺的因素
任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除，包括不明何为好的工作表现。
13． 建立严谨的教育及培训计划
由于质量和生产的改善会导致部分工作岗位数目的改变，因此所有员工都要不断接受训练及再培训。一切训练都应包括基本统计技巧的运用。
14．创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构
“十四要点”的核心是：目标不变、持续改善和知识渊博。
“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。”——戴明
“质量无须惊人之举。”
——戴明
第二篇：PDCA循环戴明环简介
PDCA循环简介
为进一步加强我司工作开展的质量，有一个便于操作工具及方法，我司计划在日常工作开展中引入“PDCA”循环的模式，作为管理再上一个台阶的一项举措。
PDCA循环又称“戴明环”，是由美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中得到了广泛的应用。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下：
① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定； ② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；
③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
④A（Action）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。PDCA循环有以下四个明显特点（如图所示）： 1．周而复始
PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。2．大环带小环
类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行体系与其内部各子体系的关系，是大环带动小环的有机逻辑组合体。
3．阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。
4．统计的工具
PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”和“七种工具”。四个阶段就是P、D、C、A。八个步骤是：
①分析现状，发现问题；
②分析质量问题中各种影响因素； ③分析影响质量问题的主要原因；
④针对主要原因，采取解决的措施； ——为什么要制定这个措施？ ——达到什么目标？ ——在何处执行？ ——由谁负责完成？ ——什么时间完成？ ——怎样执行？
⑤执行，按措施计划的要求去做；
⑥检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比； ⑦标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；
⑧处理遗留题目。所有题目不可能在一个PDCA循环中全部解决，遗留的题目会自动转进下一个PDCA循环，如此，周而复始，螺旋上升
七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、作关图、分层法和统计分析表等。
戴明学说反映了全面质量管理的全面性，说明了质量管理与改善并不是个别部门的事，戴明学说的核心可以概括为： 1．高层管理的决心及参与； 2．群策群力的团队精神； 3.通过教育来提高质量意识； 4.质量改良的技术训练； 5.制定衡量质量的尺度标准； 6.对质量成本的分析及认识； 7.不断改进活动； 8.各级员工的参与。
戴明博士有一句颇富哲理的名言：“质量无须惊人之举。”他平实的见解和骄人的成就之所以受到企业界的重视和尊重，是因为若能有系统地、持久地将这些观念付诸行动，几乎可以肯定在全面质量管理上就能够取得突破。
第三篇：戴明博士质量管理十四法
戴明博士质量管理十四法
刘源张教授是我国著名企业管理专家，下面登载的是他在纪念戴明博士逝世一周年的文章中，关于戴明十四法的精确介绍与解释：
1993年12月20日，戴明博士以93岁的高龄在他华盛顿的家中与世长辞。现在，在他一周年忌辰之际，我想对他留世的十四条品管精髓写几点说明，作为对他这样一位功勋卓著、享誉国际的品管大师的纪念。《十四条》文字的介绍
《十四条》的全称是《领导职责的十四条》。这是戴明先生针对美国企业领导提出来的。从美国各刊物所载原文看，无论是次序还是用语，都各有差异。这可能是因为在十多年的长时间里，戴明本人在不同场合有不同的强调的缘故。不过，文字的精神是一致的。参照不同的版本，我把它简要地统一成下述条文。
第一条 要有一个改善产品和服务的长期目标，而不是只顾眼前利益的短期观点。为此，要投入和挖掘各种资源。
第二条 要有一个新的管理思想，不允许出现交货延迟或差错和有缺陷的产品。
第三条 要有一个从一开始就把质量造进产品中的办法，而不要依靠检验去保证产品质量。
第四条 要有一个最小成本的全面考虑。在原材料、标准件和零部件的采购上不要只以价格高低来决定对象。
第五条 要有一个识别体系和非体系原因的措施。85%的质量问题和浪费现象是由于体系的原因，15%的是由于岗位上的原因。
第六条 要有一个更全面、更有效的岗位培训。不只是培训现场操作者怎样干，还要告诉他们为什么要这样干。
第七条 要有一个新的领导方式，不只是管，更重要的是帮，领导自己也要有个新风格。
第八条 要在组织内有一个新风气。消除员工不敢提问题、提建议的恐惧心理。
第九条 要在部门间有一个协作的态度。帮助从事研制开发、销售的人员多了解制造部门的问题。
第十条 要有一个激励、教导员工提高质量和蔻生产率的好办法。不能只对他们喊口号、下指标。第十一条 要有一个随时检查工时定额和工作标准有效性的程序，并且要看它们是真正帮助员工干好工作，还是妨碍员工提高劳动生产率。
第十二条 要把重大的责任从数量上转到质量上，要使员工都能感到他们的技艺和本领受到尊重。第十三条 要有一个强而有效的教育培训计划，以使员工能够跟上原材料、产品设计、加工工艺和机器设备的变化。
第十四条 要在领导层内建立一种结构，推动全体员工都来参加经营管理的改革。
《十四条》是怎样产生的1981年以前，戴明没有公开谈论过《十四条》。自从1980年6月24日美国全国广播公司播放了一部名为《日本人能做到的，难道美国人做不到吗？》的电视纪录片，介绍了戴明博士对日本产品质量的贡献后，戴明才在美国得到了承认。美国企业家开始登门求教，报刊记者纷纷进行采访。在这之前的1980年2月、3月的两期《质量》杂志连载的长篇采访记中，戴明从他的经历、工作和经验谈到他的想法，但只字没有提到《十四条》的名称或任何有关的内容。1981年2月，美国商会的《全国商业》杂志刊登了一篇题为《重新制造“日本造”的美国人》的采访记。文中叙述了戴明谈到几点美、日在质量工作上对比和美国企业界的意见，此处也没有提到《十四条》。根据戴明从1982年到去世的1993年当中，从他孜孜不倦地四处宣讲《十四条》的情况判断，如果他在1980年或1981年就有了一个清楚完整的《十四条》，他是不会放过在这些采访记中作宣传的机会。当然，他肯定会在他长达30>年之久的对日本企业界口授身传的过程中经常想到美国企业界的情况。他很清楚，他在日本所取得的成功，全是因为他说服了日本企业界的领导，并得到了他们的支持。
第四篇：戴明质量管理要点测试答案
单选题
1.戴明被丰田喜一郎称为质量管理之父，他的国籍是： √ A B C D 美国
日本
英国
德国
正确答案： A
2.戴明的质量管理理念一共包括()条要点。√ A B C D 16 15 14 13 正确答案： C
3.将戴明的管理理念应用得最成功的企业是： √ A B C D 福特
本田
奔驰
丰田
正确答案： D
4.日本在学习系统的质量管理知识后，加入了实战控制工具，将质量管理改善为： √ A B C D TQC TQD TDM TQM 正确答案： D 5.戴明拒绝福特总裁助理的演讲邀请的真正原因是： √ A B C D 戴明自视清高，认为助理的身份不够高
戴明认为福特总裁不重视质量管理
戴明帮助过丰田，拒绝福特以免加剧行业竞争
戴明还没有返回美国发展的想法
正确答案： B
6.下列选项中，不属于一般企业改进生产力的方式的是： √ A B C D 目标
提高员工质量意识
配额
工作标准
正确答案： B
7.下列选项与戴明的管理理念不符的是： √ A B C D 采取新观念
加强奖惩机制
建立领导体系
建立在职培训制度
正确答案： B
8.戴明认为企业对待供应商的态度应该是： √ A B C D 用一个供应商牵制另一个
通过竞停频繁更换
以最低价格压制供应商
与供应商合作达到双赢
正确答案： D 9.“戴明式”管理认为造成大部分产品缺陷的原因是： √ A B C D 制度
员工
技术
工艺流程
正确答案： A
10.下列选项不是戴明主张废除的制度的是： √ A B C D 以最低价竞标的制度
部门间的藩篱
人才自生机制
工作现场的工作量标准
正确答案： C 判断题
11.企业制度是造成产品缺陷的根本原因。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 正确
12.“戴明式”理念认为品质不是高代价的，而是可以降低成本的。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 正确
13.一般企业购买原料时都不是要求最低价，而是从重视品质的供应商处购得。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 错误 14.戴明认为应当废除通过竞标方式采购原材料的制度。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 正确
15.企业中，恐惧和奖惩才是引发员工动机的正途。此种说法： √
正确
错误
正确答案： 错误
第五篇：工序质量管理点实施细则
Q/XJ—G15—011—2004
工序质量管理点实施细则
1范围
本细则规定了管理点的设置、验收，撤消等管理方法，及有关单位在推行管理点工作中的职责。2规范性引用文件
《质量管理技术咨询讲义》
《中小型企业全面质量实验与验收》
《全面质量管理基础知识》
3术语与定义
工序质量管理点（以下简称管理点）：是指全面质量管理生产现场质量保证体系的重要组成部分。在一定的期间内，一定的条件下对生产现场需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素等实行强化管理，使之处于良好状态，达到稳定提高产品质量的目的。
4设置管理点的原则
4.1对产品的适用性有影响的关键质量特性或重要因素。
4.2对下道工序有影响的关键质量特性。
4.3对质量不稳定、出现不良品多的工序。
4.4从用户或各种抽检、试验中反馈回来的不良项目。
5管理点的设置规定
5.1凡产品质量特性重要性为A级的一般需要永久性的管理点。C级的一般可不设置管理点。B级的根据需要设管理点。
5.2管理点以质量特性值设点，即产品或工序的一个特性值设一个点。
5.2.1凡质量特性值相同，加工方法也相同而件号不同的同类零件可设一个管理点。
5.2.2质量特性值虽然相同，但加工方法不同的同类零件应分别设点。
5.2.3凡同一零件的特性值，由同台机床或若干相同机床加工，加工方法一样，操作者不同，应设一个管理点，但每个操作者必须有自己的记录和图表。
5.3各车间应对主导产品及创优产品关键质量特性设置管理点。
5.4建立管理点的工序必须确定具体合格的目标值，并能用数据，图表直接控制表达。
6管理点管理要素
6.1建立管理点的车间应填报“设置工序质量管理点申请表”（见附录A表A1）。
6.2建立管理点的过程应按照“工序质量管理点落实和实施步骤”（见附录B）的规定进行。
6.3管理点应有明确的质量标准和具体的质量特性目标值。
6.4文件齐全
6.4.1管理点明细表，由车间提出，报科研所和全质办。
6.4.2工序质量表，由分厂车间编制。
6.4.3以质量管理点工艺流程图，由分厂车间绘制。
6.4.4作业指导书，由科研所编制。
点击咨询 