食品机械设备期末重点总结

第一篇：食品机械设备期末重点总结

1.斗式提升机基本组成：支架，张紧装置，传动装置，装料口，卸料定向自流式，低速，适于流动性不好的散状物料或潮湿物料。③定向自流式，低速，适于提升大快，比重大，磨损性大和易碎的物料。2.带式输送机的基本组成：输送带、托辊、滚筒、张紧装置。影响橡胶带强度的因素 ：织物层和宽度。3.自动洗瓶机中瓶子移送装置的主要组成工作过程：①输送链将瓶子送到移送装置附近，②移送装置带动瓶子上升。到达一定位置，容器在导向装置的引导下进入收容罩内。③当收容罩到移送装置附近时，便在导轨的位置上与容器脱离，而容器在收容罩的护送下顺利进入导轨而不掉落。单端式全自动洗瓶机的六个工艺工程：去掉残余物与预热部分，洗液浸泡部分，洗液喷射部分，热水喷射部分，温水喷射部分，冷水喷射部分。各自功能：①去掉残余物与预热部分：瓶子在热碱液中初步清洗与消毒，去掉大部分瓶子上的松散杂质，可使泡槽中的杂质尽量减少。②洗液浸泡部分：溶解瓶内外杂质，乳化脂肪，杀菌作用，把污物弄松使之悬浮。③洗液喷射部分：去除杂质杀菌作用④热水喷射部分：用热水把瓶内外洗液冲洗掉。⑤温水喷射部分：把洗液冲洗掉，⑥冷水喷射部分：进一步清洗瓶子。影响洗瓶机的清洗效率的因素：①洗液，压力、温度、浓度、性质。②污物，性质、牢固度、多少。③机械，型式。④水，水的情况。4.简述离心泵的工作原理。泵中的液体跟随叶轮旋转，在形泵腔内，然后由排出口输出。与此同时，在泵的中心形成一定的真空度，液体在液面压力的作用下，被压入进口，于是旋转的叶轮就连续不断地将液体吸入或排出。整个过程能量变化：电能→机械能→动能→静压能5.简述均质机的工作原理液体在高速流动时，在均质头缝弹簧座的凹槽流向阀门时产生剪切作用，缝隙高度<0.1mm，通过缝隙的流速为150-200m/s。脂肪球在缝隙处是被延展，后被剪切成小的脂肪球，小球被表面活性物质（卵磷脂及胆碱的磷脂）所包围，使之不再粘合，以此达到均质的目的。6.简述打蛋机的工作原理打蛋机通过物料进行混合，充气及乳化的目的。从而满足加工工艺的要求。7.明确板框压滤机各部分名称：框与板的特点作用布，二是提供滤液流出的通道。8.擦皮机的工作过程：物料→转盘表9.碱液去皮机的工作过程：切半后的桃子切面朝下放置，15-20s，高压冷水喷洗去皮。10.干法去皮机的工作过程将皮去除，去皮后的原料从卸料口出，皮则从装置中落入收集盘或槽中。11.打浆机的结构组成：刮板、圆筛筒、浆叶、轴、推进器、持夹影响打浆的因素：（1）物料本身的性质（2）轴的转速（3）筛孔直径（4）筛的有效面积系数（5）导程角的大小（6）棍棒与筛内壁的间距时间过短的调节：（1）降低轴的转速和减小导程角12.片式热交换器工作原理，传热片与密封垫圈在金属片两边沿着各自的通道交替流动，并在流动过程中通过金属片进行间接的热交换，从而达到杀菌或浓缩的目的。13.纹片的结构简图、纹片各部分名称及作用A起密封作用。B保证相邻两片间距。厚度可调。垫圈的布置情况：1）垫圈只是固定在金属片的一侧；2）同一片上的4个孔，2个角孔垫圈密封，2个用板框垫圈密封。

3）相邻2金属片的同侧角孔，分别用角、板封。4）垫圈布置完毕，必须保证金属片压合后，构成两种互不相通的冷、热流体进出通道。即左侧角孔走一种流体，右侧角孔走一种流体。14.降膜式真空浓缩设备的特点：（1）为液膜式浓缩设备（24）适用于热敏性物料（果汁、牛奶）15常用的补集器型式：惯性型、离心型、表面型。16基本组成：①杀菌锅内温度分布均匀②由于杀菌篮的回由于罐体的回转，可很好的防止肉类罐头中油脂及胶冻的析出，对高粘度、半流体和热敏感的食物不会因过热而产生粘结现象。④节省蒸汽。⑤由于压力的自动调节，可减少包装容器的变形，破损。⑥其锅内有效容积减少。⑦热水循环可能使锅体结垢，因而需要增加不处理装置19.食品机械材料应具备的性能：耐腐蚀，耐锈蚀，耐磨和无毒。动滚筒，张紧装置，导向滚筒张紧装置：螺杆式，重锤式22.尖角形斗，侧壁延伸到底板外使成为档边。装料方式：挖取法、撒入法23.鼓风式清洗机的组成：洗槽、输送机、喷水装置、鼓风机、内外一起加热27.卧式调粉机的组成：搅拌器，容器，传动装置，翻转机构，机架

第二篇：食品机械设备总结

食品机械设备复习总结

一、名词解释（A/B每卷考3个）

1.叶片式泵：凡是依靠高速旋转的叶轮对被输送液体做功的机械，均属于此种类型的泵。如：离心泵、轴承泵、旋转泵等。

2.旋转式泵：依靠做旋转运动的转子的推挤对液体做功的机械。如：齿轮泵、罗茨泵、螺杆泵、滑片泵等。

3.往复式泵：利用泵体内往复运动的活塞或柱塞的推挤对液体做功的机械。如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等。

4.高压均质机：高压均质机是利用高压使得液料高速流过狭窄的缝隙而受到强大的剪切力、对金属部件高速冲击而产生的撞击力、因静压力突降与突升而产生的空穴爆炸力等综合力的作用，把原先颗粒比较粗大的乳浊液或悬浮液加工成颗粒非常细微的稳定的乳浊液或悬浮液的过程。

5.胶体磨：由一个固定的磨体（定子）和一个高速旋转的磨体（转子）组成，两磨体之间有一个可调节的细小间隙。当物料通过这个间隙时，由于转子的高速旋转，使附着于转子表面的物料速度最大，而附着在定子上的物料速度为零。这样产生的速度梯度，使物料受到强大剪切、摩擦和湍动，从而产生超微粉碎作用。

6.喷射式冷凝机：由喷射器和离心水泵组成，兼有冷凝及抽真空两种作用。利用高压水流，通过喷嘴喷出，聚合在一个焦点上。

7.薄膜蒸发器：这是一种具有旋转的空心碟片的蒸发器，料液在碟片上形成一层厚度约0.1~1mm的薄膜，由于离心力的作用，液料加热时间仅为1min左右。

8.等压灌装：是利用贮液箱上部的气室的压缩空气，给包装容器充气加压，使二者压力接近相等，然后被灌液料靠自重流入到该容器内的罐装方法。

9.真空灌装：在低于大气压力的条件下进行灌装的方法。国内常用差压真空式，即让贮液箱内部处于常压状态，只对包装容器内部抽气，使其形成一定的真空度，液料依靠两容器内的压力差，流入包装容器并完成灌装。（还有一种为重力真空式，即让贮液箱和包装容器都处于接近相等的真空状态，料液靠自重流入容器内。）

10.热风盘：

11.粉碎机技术：粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其破碎的一种操作，它是食品加工特别是在食品原料加工中的基本操作之一。

12.粉碎概念：利用机械的方法使固体物料由大块分裂成小块直至细粉的操作，是食品加工对原料预处理的基本操作之一。

13.离心分离：料浆送入转鼓内随鼓旋转，对于转鼓上无孔且分离的是乳浊液，则两种液体按轻重分层，重者在外，轻者在内，各自从适当位置引出。

14.离心沉降（分离沉降）：料浆送入转鼓内随鼓旋转，对于转鼓上无孔且分离的是悬浊液，则密度较大的颗粒沉于鼓壁，而密度较小的流体集中于中央并不断引出。

15离心过滤：料浆送入转鼓内随鼓旋转，对于转鼓上有孔且分离的是流体，物料在有孔鼓内壁面覆以滤布，则液体甩出而颗粒被截留在鼓内。

16.分离因数：用来表示离心分离机分离性能的主要指标，其定义是物料所受的离心力与重力之比值，也等于离心加速度的比值。

二、简答题（A/B每卷考4个）

1．锤式粉碎机

1．系统组成：一般由供料装置、机体、转子、齿板、筛板、排料装置以及控制系统组成（即

喂料区、工作区和排料区）

2.粉碎机理：粉碎过程主要由两方面构成，一是物料受锤片的冲击作用；二是锤片和物料、筛板（或齿板）和物料以及物料相互间的摩擦作用。无论何种物料的粉碎都是冲击、搓擦和

摩擦等作用的综合结果。

3．分类：切向喂入式粉碎机；轴向喂入式粉碎机；径向喂入式粉碎机；水滴形粉碎室粉碎

机；无筛粉碎机

2.辊式粉碎机

1．系统组成：喂料区、磨辊、排料区

2.工作原理：一对磨辊由于速比和辊面状态不同，粉碎物料的过程也不同。

等速反向旋转的光磨辊是以挤压的方式粉碎物料使物料变形；

差速反向旋转的光磨辊是以挤压和研磨两种方式粉碎物料；

差速反向旋转的齿磨辊是以剪切、挤压和研磨3种方式粉碎物料。

3.离心机、离心沉降和离心分离的比较

离心机是利用惯性离心力将固-液、液-液、或液-液-固相离心分离的机械。主要部件是安装

在竖直或水平轴上的快速旋转的转鼓。鼓壁上有的有孔，有的无孔。料浆送入转鼓内随鼓旋

转，在惯性离心力的作用下实现分离。

对于鼓壁上无孔，且分离的是悬浮液，则密度较大的颗粒沉于鼓壁，而密度较小的流体集中

于中央并不断引出，成为离心沉降。

对于鼓壁上无孔且分离的是乳浊液，则两种液体按轻重分层，重者在外，轻者在内，各自从

适当的位置引出，称为离心分离。

4.螺旋离心分离机工作原理、作用特点、影响因素

工作原理：在离心力作用下，转鼓内形成了一个环形液池，重向固体颗粒离心沉降到转鼓内

表面上形成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被螺旋叶片送到转鼓小端的干燥区

排出，澄清液从转鼓大端流出。

作用特点：连续操作；分离效果好；费用低；对物料的适应性强；密闭操作；分离因数高；

单机生产能力大；应用范围广

影响因素：螺旋离心机沉渣含液量较高，虽然能对沉渣进行洗涤，但洗涤效果不好。螺旋离

心机转速高，转动件加工精度高，结构复杂，造价高。

5.过滤分离原理、过程、动力形式

1.原理：利用一种能将悬浮液中固体微粒截留，而液体能自由通过的多孔介质，在一定的压

力差的动下，而达到分离固、液二项的目的。

2.工作过程：包括过滤、洗涤、干燥、卸料4个阶段

（1）过滤：悬浮液在推动力作用下，克服过滤介质的阻力进行固液分离；固体颗粒被截留，逐渐形成滤饼，且不断增厚，因此过滤阻力也随之不断增加，致使过滤速度逐渐降低。当过

滤速度降低到一定程度时，必须停止过滤。

（2）洗涤：停止过滤后，滤饼的毛细孔中包含有许多滤液，须用清水或其他液体洗液，以

得到纯净的固粒产品或得到尽量多的滤液。

（3）干燥：用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。

（4）卸料：把滤饼从过滤介质上卸下，并将过滤介质洗净，以备重新进行过滤。

3.动力形式：推动力和阻力

（1）推动力：过滤中的推动力常以作用在悬浮液上的压力表示。它指的是由滤饼和过滤

介质所组成的过滤层的压力差△P

（2）阻力：过滤阻力是随着过滤操作的进行而产生的。

6.全水式回转杀菌机的操作工序、特点

操作工序：制备过热水——向杀菌锅送水——杀菌锅升温——杀菌——热水回收——冷却

——排水——启锅

特点：杀菌均匀；杀菌时间短；有利于产品质量的提高；由于过热水重复利用，节省了蒸汽；

杀菌与冷却压力自动调节，可防止包装容器的变形和破损。

7.食品机械组成及对食品安全的影响

8.高压均质机受温度和压力的影响因素（作用）原理

背压减小，空穴发生区域会移向缝隙出口处，并可能形成空穴失控；背压增大，空穴发生

会移向缝隙进口处；背压过高，还会引起空穴减少。在空穴发生的时候，由于会产生局部的高温高压，可能会引起金属空穴腐蚀。

均质温度对均值效果的影响是很大的，因为温度高，饱和蒸汽压也高，钧之势空穴也容易形

成，所以为了提高均值效果，在保证液体物料不变性的前提下，均质温度高一些是可取的。

9.含气饮料含气量的影响因素及设备形式

二性质氧化碳在液体中的溶解量和下列因素有关：

（1）气液体系的绝对压力和液体的温度

（2）二氧化碳气的纯度和液体中存在的溶质的性质

（3）气体和液体的接触面积和接触时间

设备：生产碳酸饮料的气液混合设备称碳酸化器，碳酸化器就CO2气体和水的接触形式来看，使用较多的大致有三种：薄膜式、喷雾式和喷射式。

10.无菌包装的特点和过程

特点：（1）对包装内容物可采用最适宜杀菌方法进行杀菌，使色泽、风味、质构和营养成分

等食品品质少受损害。

（2）由于包装容器和食品分别进行杀菌处理，所以不管容器容量大小如何，都能得到

品质稳定的产品，甚至还能生产普通罐装法根本无法生产的大型包装食品。

（3）由于容器表面无菌技术较简单，且与内容物无关，故包装材料的耐热性要求不高，强度要求也没有那么严格。

（4）适合于进行自动化连续生产、既省工又节能。

过程：机器的灭菌——包装材料的灭菌——包装的成型、充填、封口和割离——带顶隙包装的充填——单个包装后的最后折叠

11.阐述食品干燥的技术类型并简述喷雾干燥原理

技术类型：喷雾干燥、滚筒干燥、沸腾干燥、冷冻干燥、辐射干燥、真空干燥、高频干燥

喷雾干燥原理：在干燥塔顶部导入热风，同时将料液泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为

干燥产品，从干燥塔底部排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由

排风机抽出，废气中夹带的微粉用分离装置回收

补充

食品混合技术（气液混合技术大题）

混合过程是指两种或两种以上不同组分的物料在外力作用下运动速度和方向发生改变，使各

组分的粒子得以均匀分布。

混合目的：获得均匀的混合物，强化热交换过程、增强物理和化学反应。

混合方式：对流混合、扩散混合、剪切混合

第三篇：食品机械设备课程考试总结

1..流化床：在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气流由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床内就会产生沸腾状态，这种床层就称为流化床。

2.喷雾干燥：将液态食品物料通过机械的作用，分散成雾一样的细小液滴，使其表面积大幅度地增加，当被分散的细小液滴在与热空气的接触中，水分瞬间就被除去。

3.气蚀:是对泵的一种损坏现象，主要原理：泵壳入口处的真空区的低压等于液体的饱和蒸汽压，液体中产生了气泡，气泡破裂，留下的空间被高速流动的液体占据，形成冲击振荡，对叶片等造成损伤。

4.气缚：泵壳内的真空压力不足以把液体吸收泵壳内的一种现象，其主要现象和原理：离心泵在启动前未充满液体，则泵壳的空气所产生的离心力很小，此时在吸入处所形成的真空不足以将液体吸入泵内，不能输送液体。

5.CIP：是指在不拆卸，不挪动机械设备的情况下，利用清洗液在封闭的清洗管线中流动冲刷及喷头喷洗作用，对输送食品的管线及与食品接触的机械表面进行清洗。

6.液体流型：在叶轮的旋转作用下，把机械能传给液体在叶轮附近区域的液流中造成涡动，同时产生一股高速液流推动液体沿着一定途径在容器内作循环流动，这种流动称为液体流型。

1.常用的材料：不锈钢，碳钢和铸铁，铝和铝合金，铜和铜合金，非金属材料

2.食品机械材料为什么要进行表面处理，常用的表面处理方法有哪些？

食品本身具有弱碱性或弱酸性，加工过程中使用食盐和无机盐，食品中的部分食品添加剂，制造过程中使用的腐蚀性物质，这些腐蚀性物质与食品加工机械的零部件相接触时，会造成，零部件材料的腐蚀，金属离子溶入食品损害人体健康或破坏食品风味，发生摩擦腐蚀

方法：喷涂，涂装，电镀，刷镀，化学镀，气相沉积，激光处理

3.带式输送机主要结构部件的作用： 环形输送带（牵引，承载构件），驱动轮，张紧装置（保证输送带具有足够的张力，以便使输送带和驱动滚筒间产生必要的摩擦力以保证输送机正常运转），机架和托辊（托辊在 输送机中队输送带及其所载物料起承托的作用，使输送带运行平稳），制动装置（防止斜置的输送机载停车时发生倒转），清扫器（清扫粘附在输送带上的食品物料）4.斗式提升机的工作原理

利用挖取法或撒入法进行装料，在牵引件的作用下进行输送，然后卸料，卸料的方式有，离心式卸料，无定向自流式卸料，定向自流式卸料

5.离心泵的工作原理

启动前在泵内先灌满被输送的液体，启动后，由于离心作用，液体被高速甩出，在蜗形通道内动能转化为静压能，形成负压，在压差作用下补充液体，叶轮不停旋转进行连续泵液。6.水环式真空泵的工作原理

当轮旋转时，水受离心力的作用被甩到四周，从而形成一个相对于叶轮的偏心的封闭水环，来自吸气管的被吸气体，从泵壳的吸气口进入叶轮与水环之间的空间，由于叶轮的旋转，这个空间容积由小变大而产生真空，随着叶轮继续向前旋转，此空间又由大变小，气体受到压缩，最后被迫经排气孔进入排出管。7.XG—2洗果机工作原理

由进料口进入清洗槽内的原料，首先在两个转动刷辊产生的涡流中得以清洗，同时，由于两个刷辊间隙较窄，故其间的水流有较高流速从而使该压力降低，被清洗物料在压力差和刷辊摩擦作用下通过刷辊，进一步得到刷洗，而后，被清洗物料在出料翻斗中又经高压水得到进一步喷淋清洗。

8.重量分级机工作原理

移动秤在非称重位置上时，物料重量靠小轨道支持，使移动秤杠杆保持水平。当移动秤到达固定秤处进行称重即与小轨道脱离时，这时移动秤的杠杆与固定秤的分离针相接触，物料和砝码在移动秤杠杆的两端，通过比较，若物料重量大于设定值，则 分离针被抬起，料盘随杠杆转动而翻转，物料被排放在接料槽。如果果实重量小于测量设定值，则移动秤继续前移，经过分离针，进入控制滑到，移向下一个计量点。物料由重到轻按固定秤数量而分成若干等级。

9.色选机的工作原理

贮料斗中的物料由振动喂料器送入通道成单行排列，依次落入光电检测室，从电子视镜与比色板之间通过，被选颗粒对光的反射及比色板的反射在电子视镜中相比较，颜色的差异使电子视镜内部的电压改变，并经放大，如果信号差别超过自动控制水平的预置值，即被存贮延时，随机驱动气阀，高速喷射气流将物料吹送入旁路通道，而合格品流经光电检测室时，检测信号与标准差别微小，信号经处理判断为正常，气流喷嘴不动作，物料进入合格品通道。

10.蝶式离心机的工作原理

混合液自进料管进入随轴旋转地中心套管之后，在转鼓下部因离心力作用进入碟片空间，在碟片间隙内因离心力而被分离，重液向外周流动，轻液向中心流动，由此在间隙中产生两股方向相反的流动，轻液沿下碟片的外表面向着转轴方向流动，重液沿上碟片的内表面向周边方向流动，在流动中，分散相不断从一流层转入另一流层，两夜层的浓度和厚度随流动均发生变化，在中心套管附近，轻液在分离碟片下从间隙穿出，而后沿中心套管与分离碟片之间所形成的通道中流出，在碟片间流动的重液被抛向鼓壁，而后向上升起并进入分离碟片与锥形盖之间的空隙而排出。11.板框式压滤机工作原理

滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间，固体颗粒被滤布截留，在框内形成滤饼，滤液则穿过滤饼和滤布而流向两侧的滤板，然后沿滤板的沟槽向下流动，经滤板下方的通孔排出，洗涤液由洗涤滤板上方进入穿过两层滤布和整个滤饼层，从相间的滤板下方流出，卸开板框除去滤饼，清理组装再工作。

12.转筒式真空过滤机的工作过程 过滤, 扇形格浸入滤浆，转动盘相对于吸走滤液的真空凹槽在真空作用下吸走滤液

吸干，与吸走滤液的真空凹槽相通，残留滤液被吸干

洗涤，喷头喷水洗滤饼，格式接通吸走洗涤水的凹槽，真空吸走洗涤水

吹松，卸料 格室接通压缩空气的凹槽后由刮刀除滤饼

13.卧篮式压榨机工作原理

挤压时汁液经滤绳过滤后进入绳体沟槽，沿绳索流至贮汁槽，然后挤压面复位，绳索重新逐渐伸直，由于绳索的运动使浆渣松动，破碎，然后再次挤压，如此周期动作，直到按预定程序结束榨汁过程，榨汁结束后，压榨室外筒与挤压面同时移动，使浆渣松动并将其排出。14.立式环形喷射气流粉碎机工作过程

从若干个喷嘴喷出的高速压缩空气气流将喂入的物料加速并形成紊流状，致使物料在粉碎室中相互高速冲撞，摩擦而达到粉碎。粉碎后的粉粒体随气流经环形轨道上升，由于环形轨道的离心力作用，使粗粉粒靠向轨道外侧运动，细粉粒则被挤往内侧。回转至分级器入口处时，由于内吸气流漩涡的作用，细粉粒被吸入分级器中分离而排出机外，粗粉粒则继续沿环形轨道外侧远离分级器入口处通过而被送回粉碎室中，再度与新输入物料一起进行粉碎。

15.切丁机的工作过程

原料经喂料斗进入离心切片室内，在回转叶轮的驱动下，因离心力作用，迫使原料靠近机壳的内表面，同时回转叶轮的叶片带动原料在通过定刀片处时被切成片料。片料经机壳顶部出口通过定刀刀刃口向外移动。片料的厚度取决于定刀刃口和相对应的机壳内壁之间的距离，通过调整定刀片伸入切片室的深度，可调整定刀片刃口和相对相对应的机壳内壁之间的距离，从而实现对于片料厚度的调整。片料在露出切片室机壳外后，随即被横切刀切成条料，并被推向纵切圆盘刀，切成立方体或长方体，并由梳状卸料板卸出。

16.立式螺旋式混合机

物料加入料斗中，由垂直螺旋向上提升到内套筒的出口时，被甩料板向四周抛撒，物料下落到锥形筒内壁表面和内套筒之间的间隙处，又被垂直螺旋向上提升，如此循环，知道混合均匀为止，然后打开卸料门从出料口排料。

17.搅拌器的行星传动

在传动系统中，内齿轮固定在机架上，当转臂转动时，行星齿轮受内齿轮，转臂的共同作用，既随转轴外端轴线旋转，形成公转，同时又与内齿轮啮合，并绕自身轴线旋转，形成自转，其合成运动形成行星运动。

18.微波加热原理

交变电场直接作用于被干燥物料，物料内部的极性分子被极化称为偶极子，随着外加电场的高频交变，偶极子同时也会产生反复的极性变化，在偶极子反应极化运动时，分子间相互摩擦而发热把电场能转化为能量，从而使物料各处快速均匀地产生热量，使物料内部水分沸腾蒸发，水蒸气由内部移到外部而被除去，达到加热的目的。

21.带式真空干燥机的工作过程 供料口位于钢带下方，由一供料滚筒不断将浆料涂布在钢带的表面。涂在钢带上的浆料随钢带前移进入干燥器下方的红外线加热区。受热的料层因内部产生的水蒸气而膨松成多孔状态，与加热滚筒接触前已具有膨松骨架。料层随后经过滚筒加热，再进入干燥上方的红外线区进行干燥。干燥至符合水分含量要求的物料在绕过冷却滚筒时受到骤冷作用，料层变脆，再由刮刀刮下排出。

22.冲压成型设备

压片机构：压片机构用于将面团压延成致密连续，厚度均匀稳定，表面光滑整齐，无多余内应力的面带。冲印成型机构：保证饼干外观质量和提高饼干机生产率

拣分机构：将饼坯与余料在面坯输送带的尾端分离出来。

23.旋转式压片机的压片过程

加料：下冲在加料斗下面时，粉粒填入模孔中，当下冲行至片重调节器的上面时略有上升，被刮粉器的最后一格刮平，将多余的粉粒推出。压片：下冲至下压轮的上面，上冲行至上压轮的下面时，两者距离最小，这时膜孔内粉粒受压成型。推片：压片后，上下冲分别沿轨道上升，当下冲行至出片调节器的上方时，则将片推出膜孔，经刮粉器推开导入盛器中，如此反复进行。24.连续式糖果浇模成型机过程 注模成型装置的成型模盘安装在成型输送链上，成型过程中，首先由润滑剂喷雾器向空模孔内喷涂用于脱模的润滑剂，将已经熬制并混合，仍处于流变状态的糖膏定量注入模孔后，经冷风冷却定型，在模孔移动到倒置状态的脱模工作时，利用下方冷却气流进行冷却收缩并脱模，成型产品落到下方输送带上被连续送出。

第四篇：食品机械设备综述

食品机械设备综述

摘要:综述了我国食品机械行业的发展历程和发展现状，对其存在的问题进行了分析，并提出了解决的思路和措施，对发展前景进行了展望。关键词：食品机械；现状；问题；展望

ABSTRACT:Review of China's food machinery industry development course and current situation, the existing problems were analyzed, and put forward the solutions and measures, the development prospects.Keyword:Food machinery;Current situation;problem;Prospect我国食品机械的发展现状

现在，我国的食品机械行业已形成了一整套比较完整的、门类齐全的工业生产体系，具有相当的规模和一定的实力（开发、创新、设计、生产等）基础，基本上能生产出满足人民生活之需求的各种各样、各种档次的产品，并正在不断地努力提高，缩小与国外先进水平、先进技术、先进设备的差距。在全行业广大企业和大专院校、科研单位科技人员的努力下，新产品、新技术、新成果不断涌现，并转化为生产力。我国人员众多，民以食为天，食品机械产品市场广阔、潜力巨大。出口量近几年来不断上升，发展前景十分良好。我国已能生产食品机械的规格品种3 000 多个，年产值超过了300 亿元，解决劳动从业人员超过了50 万人，并以规模批量大、效益好而成为我国机械工业的十大支柱产业之一。食品机械工业在我国的迅速崛起、发展已引起全社会的广泛关注，即使在前几年国家遭受金融危机的情况下，我们的行业仍欣欣向荣、一片繁忙，堪称“朝阳工业”，尤其近几年来随着改革的深入、社会主义现代化建设的飞速发展和人民生活水平的不断提高，依靠信息和“敢为天下先”的创业精神，努力拼搏、奋斗，自筹资金不断创新、开发新产品，并取得了令世人十分惊叹、十分可喜的成绩。食品机械生产企业在我国像雨后春笋似的遍地开花，得到了长足的发展，创造了新局面、开拓出了食品机械工业的新气象，为进一步繁荣、壮大和发展我国的包装工业做出了应有的积极贡献。我国食品机械发展面临的问题

目前，我国的机械发展与国外发达国家还存在着一定的差距。我国食品机械行业仍然面

临着诸多问题：一是企业的规模偏小，产值、效益普遍很低；二是产品的技术含量、附加值较低，产品品种少，成套性不强，国内尚不能生产而又需求迫切的空缺品种达30％～40％；三是产品档次不高、特别是外形设计落后；四是科研手段落后，新产品开发周期长，不能及时响应市场的需求，及时提供市场、用户所急需的产品；五是企业的技术储备严重不足，影响了企业进一步发展和竞争。企业主要精力都花费在量的扩张上，对质的提升、科技进步的投入严重不足，产品在低水平上重复，产品雷同加剧了企业之间的竞争，从而使许多产品都销不出去。低价竞争已威胁到企业生存的地步。六是我国食品机械设备在安全方面认识不够，对机械中存在的安全隐患没有引起足够的认识。七是我国的食品机械设备管理系统不够完善，没有有效的管理程序，对食品机械的维修保养程度较低，操作工和维修工的自身素质低。目前我国食品机械产品普遍存在着质量不稳定、性能单

一、成本高、技术含量低的状况，如不努力改变，积极开拓、创新，参与国际竞争，形势不容乐观。希望能够引起企业足够的重视。解决的措施和方法

众所周知，食品机械行业是集机、光、电、磁、声、美为一体的高科技行业，它的发展需要荟萃一大批专门的技术人才和熟练的技术工人，如果不能尽快培养造就一大批专门技术人才，发展食品机械行业（高新技术）只能是空谈。所以，要把食品机械搞上去，需加大政府部门财政投入的力度，通过各种途径选拔人才，加大培养科技人才的力度，争取早出人才，多出人才。另一面全社会、整个行业、政府部门要尊重知识，善用人才，唯才是用，不断挖掘现有人才的潜力，加强人才培养基地和人材管理的建设，为人才培养提供开展工作所必要的物质条件。所以，我们应该加强对人才的培养和管理，充分发挥好现有人才的作用，调动他们的积极性，为食品机械工业的进一步发展奠定基础。此外，还可以在其他方面作出一些努力，如开发新颖环保材料，开发环保型新产品，使环保技术成为食品机械工业新的市场和新的经济增长点之一；根据时代进步、时代发展，加强对果品保鲜、蔬菜保鲜、能有效延长果品蔬菜保质期小包装的研究，不断培育、开拓食品机械工业新的经济增长点，进一步满足人民群众生活不断提高的新需求；加强对科学技术研究的投入，做好标准化工作，进一步简化产品结构，以市场为导向，积极推行模块标准化设计，进一步提高产品质量，降低产品生产成本，努力开拓新市场；走联合（兼并）之路，把同类型整机生产企业联合起来，实现强强联合，组建成新的“航空母舰”把无形资产（如品牌、注册商标、销售网络等）和有形资产（如人员、技术、资金、设备、生产场地等）在极短的时间内组合起来，在各地进行联合销售，组建成科学网络系统，统一价格，避免无序竞争，互相压价残杀，规范优质服务标准，努力搞好售后维修服务，降低各种费用，并引进高层次的管理人才。发展前景

我国的食品机械工业虽然起步较晚，但发展很快。目前产品销售形势严峻，是暂时性的困难，只要我们转变观念，跳出误区，将有十分光辉灿烂的明天。食品机械工业与其他行业相比，入世对行业来说虽然也存有一定的压力，由于有近几年发展的经验，加之我们对自已国情的了解，食品机械工业仍有较大的发展回旋空间，并随着时代的进步和社会的发展会使食品机械工业拥有更大的、更为美好的广阔新天地。因为食品机械工业永远与人民的生活密切相关，食品机械工业永远以满足社会各层次对商品包装的需求为已任，食品机械工业永远与时代的发展同

步。只要我们努力去开拓食品机械应用的新领域，我们一定能与狼共舞，共创辉煌，共创未来。

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第五篇：食品化学期末总结

食品化学：从化学角度和分子水平上，研究食品的化学组成、结构、理化性质、营养和安全性质以及它们在生产、加工、储藏和运销过程中的变化及其食品品质和安全性的影响，是食品科学，属于应用化学的一个分支。

体相水（又称自由水，指食品中除了结合水以外的那一部分水）

结合水（又称固定水或束缚水，指存在于溶质或其他非水组分附近的、与溶质分子之间通过化学键结合的那一部分水）可结冰

食品化学的研究范畴：只要范围包括食品营养成分化学、食品色香味化学、食品工艺中的化学、食品物理化学。食品有害成分化学及食品分析技术。

1、水分活度：指食品中水的蒸汽压与同温下纯水的饱和蒸汽压的比值。

2、吸附等温线：在恒定温度下，以食品的水分含量对它的水分活度绘图形成的曲线，称为吸附等温线。

3、吸湿等温线的滞后现象：采用向干燥食品样品中添加水的方法绘制水分吸附等温线和按解吸过程绘制的等温线不相重合，这种不重合的现象称为滞后现象。

4、氨基酸的等电点：当氨基酸分子在溶液中呈电中性时（即静电荷为零，氨基酸分子在电场中不运动），所处环境的PH指即为氨基酸的等电点。

5、蛋白质变性：在酸、碱、热、有机溶剂或者辐射处理时，蛋白质的二三四级结构会发生不同程度的改变，这个过程称之为变性。

6、蛋白质功能性质：指出营养价值外的那些对食品需宜特性有利的蛋白质的物理化学性质，如蛋白质的胶凝、溶解、泡沫、乳化、黏度等。

7、单糖：单糖是结构最简单的碳水化合物，是不能在被水解为更小的糖单位。

8、低聚糖：指水解能够产生2~10个单糖分子的化合物。

9、多糖：即多聚糖，指聚合度大于10的糖类。

10、直链淀粉：是D-葡萄糖通过a-1,4糖苷键链接形成的线状大分子，聚合度为100~6000，一般为250~300.11、支链淀粉：是D-葡萄糖通过a-1,4糖苷键和a-1,6糖苷键连接形成的大分子，结构中具有分支，即每个淀粉分子都是通过一条主链和若干条连接在主链上的支链组成。

12、淀粉的改性：为了适应各种使用的需要，需将天然淀粉经过物理、化学或酶处理，使淀粉原有的物理性质发生一定的变化，如水溶性、黏度、色泽、味道和流动性等。经过这种处理的淀粉总称为改性淀粉。分类：可溶性淀粉、漂白粉、交联淀粉、氧化淀粉和酯化淀粉等。

13、同质多晶：化学组成相同的物质，可以有不同的结晶形式，但融化后生成相同的液相。

14、油脂的塑性：指一定外力下，表现固体脂肪具有抗变形能力。取决于：（1）固体脂肪指数。（2）脂肪晶型。（3）熔化温度范围。

15、维生素：维生素是活的细胞为了维持正常生理功能所必需但需要极少的天然有机物的总称。

16、生物利用率：也称生物有效性，是指食品中矿物质被机体吸收、利用的比例

17、淀粉的老化：淀粉溶液经缓慢冷却成淀粉凝胶并长时间放置，会变成不透明的甚至沉淀的现象

18、淀粉的糊化：淀粉在充分加水并加热时，在50~70度时颗粒发生不可逆膨胀

19、油脂的塑性：指在一定的外力下，表观固体脂肪具有的抗变形的能力

水在食品中的作用：

1、起着溶解。分散蛋白质、淀粉等水溶性成分的作用

2、对食品的新鲜度、硬度、风味、流动性、色泽、耐贮性和加工性质适应性有影响

3、是食品的组成成分

4、起着膨润、浸透、均匀化等功能

蛋白质的分类：单纯蛋白、结合蛋白、衍生物蛋白

氨基酸的分类：非极性氨基酸、极性不带电荷氨基酸、酸性氨基酸、碱性氨基酸

必需氨基酸（共有八种：赖氨酸lys、色氨酸trp、苯丙氨酸phe、甲硫氨酸met、苏氨酸thr、异亮氨酸ile、亮氨酸leu、缬氨酸val）

食物中水的存在形式、特点：

1、结合水或称为束缚水或固定水：指存在于溶质或其他非水组分附近的、与溶质分之间通过化学键结合的那部分水。又可分为：a:化合水或称为组成水：指与非水物质结合得最牢的并构成非水物质整体的那部分水。b:邻近水：指处于非水组分亲水性最强的基团周围的第一层位置，主要的结合力是水-离子和水-偶极间的缔合作用，与离子或离子基团缔合的水是结合最紧密的邻近水。c：多层水:是指位于第一层的剩余位置的水和单分子层水的外层形成的另外几层水，主要靠水-水和水-溶质氢键作用。

2、体相水或称做游离水：指食物中除了结合水以外的那一部分水。又可分为：a:不移动水或滞话水：指被组织中的显微或者亚显微结构及膜所阻留住的水。b:毛细管水：指在生物组织的细胞间隙和食物结构组织中，由毛细管力所截留的水，在生物学中又称为细胞间水。c：自由流动水：指动物的血浆、淋巴、尿液中，植物的导管和细胞中内液泡中的水以及食品中肉眼可见的水，系可以自由流动的水。

结合水的特点：

1、结合水的量与食品中有机大分子的极性基团的数量有比较固定的比例关系。

2、结合水的蒸汽压比体相水低得多，所以在一定温度（100度）下结合水不能从食物中分离出来。

3、结合水不易结冰。

4、结合水不能作为溶质的溶剂。

5、体相水能为微生物所利用但绝大多数结合水不能。

小麦粉形成面团时，麦谷蛋白和麦醇溶蛋白所发挥的作用;

1、这些蛋白蛋白质的可解离的氨基酸含量低，所以在中性水中它们不易溶解；

2、他们含有较多的谷氨酰胺和羟基氨基酸，所以易形成分子氢键，使面筋具有很强的吸水能力和黏聚性质，其中黏聚性质还与疏水相互作用有关；

3、这些蛋白质中含有-SH基，能形成二硫基，所以在面团中它们紧密连接在一起，使其具有韧性。

4、麦谷蛋白决定面团的弹性、黏性以及强度，麦醇溶蛋白决定面团的流动性、伸展性和膨胀性。

蛋白质变性所产生的结果和常用的变性手段：

（一）蛋白质变性的结果：

1、分之内部疏水基团的暴露，蛋白质在水中溶解性能降低。

2、某些生物蛋白酶的活性散失，如失去酶活或者免疫活性。

3、蛋白质的肽键更多的曝露出来，易被蛋白酶催化水解。

4、蛋白质结合水的能力发生改变。

5、蛋白质分散体系的黏度发生改变。

6、蛋白质的结晶能力丧失。

（二）常用变性手段：

1、物理变性：加热、冷冻、机械处理、经高压、电磁辐射、界面作用。

2、化学变性手段：酸、碱因素（PH值）、盐类、有机溶剂、有机化合物、还原剂。

单双糖在食品应用方面的物理性质及如何应用：

1、甜度。甜度是糖的重要性质，但不同的食品加工所需糖的甜度不同，因此功能性食品甜味剂倍受青睐。

2、溶解度。利用溶解性，可将溶解性最高（79%）的糖果作为保存食品的防腐物质，因为糖浓度在70%以上才可以抑制酵母、霉菌的生长。

3、吸湿保湿性：利用其吸湿性，可将其应用在生产面包、糕点、软糖、调味品等。

4、结晶性：利用单双糖的结晶性，可利用其制作冰糖。

5、黏度：利用黏度可将其应用在糖果工艺的拉条和成型的需要。

6、发酵性：利用其发酵性，可将其应用于酿酒生产及面包疏松。

美拉德反应的利与弊，以及如何控制：

1、利:通过美拉德反应可以形成好的香气和风味，还可以产生金黄色的色泽。

2、不利：美拉德反应会使还原糖同氨基酸与蛋白质部分链段相互作用会导致部分氨基酸的损失，尤其是必需氨基酸，美拉德褐色会造成氨基酸与蛋白质等营养成分的损失。

3、控制方法：（1）降低水分含量；（2）改变PH(PH小于等于6)；（3）降温（20度以下）；

（4）避免金属离子的不利影响（用不锈干设备）。

单糖：葡萄糖、半乳糖双糖：蔗糖、乳糖、麦芽糖

还原糖：具有还原性的糖，如麦芽糖、乳糖、纤维二糖。

老化淀粉对食品品质的影响以及怎样防止老化：

1、老化淀粉对食品品质的影响：老化后的淀粉与水失去亲和力，不易于淀粉酶作用，因此不易被人体消化吸收，严重的影响了食品的品质，如面包的陈化失去新鲜感，米汤黏度下降或产生沉淀就是淀粉老化的结果。

2、防止老化：可将糊化后的a-淀粉在80度以下的高温迅速除去水分（水分含量最好达10%以下）或冷至0度以下迅速脱水、糊化淀粉在单糖、二糖和醇糖存在时，不易老化、表面 或具有表面活性的极性脂，推迟了淀粉的老化

脂肪的作用：营养功能：热量最高的营养素、脂溶性维生素的载体、提供脂肪酸

食品加工功能：供润滑的口感、光润的外观，塑性脂肪还具有造型功能、赋予油炸食品香酥的风味、传热介质

巧克力为何起白霜，如何防止：

巧克力的原料是可可脂，可可脂的B-3V结晶易转变为B-3VI型，即出现粗糙的口感和表面“起白霜”，要使巧克力口感细腻、外观光滑、口融性好，则应加入乳化剂抑制这种转变，从而抑制巧克力“起白霜”。

油脂自动氧化是活化的不饱和脂肪与基态氧发生的自由基反应。

包括链引发、链增殖和链终止3个阶段。

引发剂

链引发（诱导期）：RH→R·+H·

链增殖：R·+O2→ROO·

ROO·+RH→ROOH+ R·

链终止：R·+ R·＝R－R

R·+ ROO·＝ROOR

ROO·+ROO·＝ROOR+O2

油脂的氧化类型：

自动氧化：是活化的不饱和脂肪酸与基态氧发生的自由基反应

光敏氧化：是不饱和双键与单线态氧直接发生的氧化反应

酶促氧化：脂肪在酶参与下所发生的氧化反应

影响油脂氧化的因素：脂肪酸和甘油酯的组成、氧、温度、水分、表面积、助氧化剂、光和射线、抗氧化剂

氧化值（ＰＯＶ）：１ｋｇ油脂所含氢过氧化物的毫克摩尔数。新鲜的油脂＜＝１，劣质的油脂＞＝２０，是衡量油脂氧化初期的氧化程度

碘值（ＩＶ）：指１００ｇ油脂吸收碘的克数。是衡量油脂中双键数的指标（碘值下降，说明双键减少，油脂发生氧化）

酸价（ＡＶ）：是指中和１ｇ油脂中游离脂肪酸所需的ＫＯＨ的毫克数。食用植物油不超过５，可衡量油脂中游离脂肪酸的含量，也反应油脂品质的好坏。

油脂的精炼：

1、沉降：除去不溶性杂质（静置、离心、过滤）

2、脱胶：应用物理、化学或物理化学的方法将粗油中的胶溶性杂质脱除的工艺过程。

3、脱酸：游离脂肪酸影响油脂的风味和稳定性，可采用加减中和的方法除去游离脂肪酸的过程称作脱酸。

4、脱色：油脂中含有一些有色物质，影响油脂的外观，可用吸附除去。

5、脱臭：油脂中存在一些非需宜的异味物质，可通过热分离等方式除去。

维生素有哪些共同特点：

１、维生素及其前体物都存在于天然食物中

２、参与机体正常生理功能，需要量极少，但必不可少

３、不提供热能，一般不为机体组成成分

４、一般在体内不能合成，或合成量少，必需由食物中供给

５、部分维生素还影响食品的性状

６、参与氧化和影响食品的颜色和风味

牛奶不应存放在透明容器中的原因：

牛奶中含有核黄素，核黄素在光下会降解形成了光黄素和光色素，光色素是一种强氧化剂，对其他维生素尤其是抗坏血酸有强烈的破坏作用。牛奶存放于玻璃容器中后，由于上诉反应，会造成营养价值的降低并且产生异味。

影响矿物质生物利用率的因素;

1、矿物质在水中的溶解性和存在状态。矿物质的水溶性越好，越有利于机体的吸收利用。

2、矿物质之间的相互作用。机体对矿物质的吸收有事会发生拮抗作用，可能与载体的竞争有关。

3、螯合效应。金属离子可以与不同的配位体作用形成相应的配合物或螯合物，有些利于吸收，有些不利于吸收。

4、其他营养素色入的影响。有些营养素会促进矿物质的吸收没有写则会抑制。

5、人体生理状态。人的个体差异也会影响矿物质的吸收。

6、食物的营养组成。食物的营养组成也会影响矿物质的吸收。

天然色素结构：四吡咯色素、异戊二烯衍生物、多酚色素、酮类色素、醌类色素 叶绿素在加工贮藏中的变化：酶促变化、热和酸引起的变化、光解

护绿技术：

１、加入钠、镁、钙等盐酸能降低叶绿素脱镁的速度

２、中和酸而护绿

３、高温瞬时杀菌

４、绿色再生

５、气调保鲜

６、水分活度很低时有利于护色，脱水蔬菜能长期保持绿色的原因