主斜井井筒表土段作业规程（精选5篇）

第一篇：主斜井井筒表土段作业规程

山西省襄垣县石泉煤矿

主斜井井筒表土段施工作业规程

一、工程概况：

主斜井井筒设计总长度

1231.999m，坡度­25，净断面积15.29m。其中表土段预计为44.958m，掘进断面积24.1m，采用混凝土砌碹支护，支护厚度拱部500mm、墙部500―800mm基础深900mm、铺底300mm。井筒内设台阶、水沟，台阶规格为700ҳ386ҳ180mm，水沟净规格为200ҳ 200mm。

主斜井井筒井口坐标： X=4045365.000 Y=19668290.000 Z=+900 a=+235°（方位角）

3、主斜井井筒在表土段与基岩段接口处留有30mm的沉降缝，沉降缝采用沥青煮过的木板填塞。

4、主斜井井壁浇筑混凝土强度等级为C20。井口底板标高均为+900m。

5、在距主斜井井口5m处南面留一1500ҳ1850mm暖风硐口，暖风硐工程量3m，坡度±°，采用混凝土砌碹支护，支护厚度300mm，铺底100mm。

二、施工方法：

根据地层和地貌情况，主斜井表土段施工采用明槽与暗挖相结合的施工方法，从井口到山根全部明槽开挖，其余暗挖。根据实际揭露的表土性质、涌水情况确定采用普通施工方法或采用板桩、工字钢支架加背板施工法施工暗挖段。施工期间先预留暖风硐口，表土段施工结束后再进行施工。

1、明槽开挖施工

根据施工组织设计，主斜井井筒（井口到山脚的长度暂定为10m，即明槽上口长度为10m，施工时根据实际情况予以调整）明槽开挖长度8.69m（槽底长度），槽底宽度为7.4m。明槽边坡坡度为60°，上口宽度为11.64m，开挖体积为161.8m。

明槽开挖采用挖掘机挖掘，挖出的黄土部分用于栈桥起坡，部分用自卸车运走，如果施工中遇到流沙层，另行编制施工措施。

2、明槽开挖段砌碹

明槽施工结束后，采用普通施工法人工暗挖3m，采用挡板、斜撑将明槽门脸上部维护好，自下而上支设内外模板，在主斜井井口附近安装一台JZC—350型搅拌机拌料，锁好口后由下向上砌筑明槽开挖段井壁开挖段井壁进行永久支护，直至锁口。

附：井筒表土段断面图

3、明槽回填施工

明槽开挖段砌筑砼完成后，采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。回填时，两侧对称回填，每回填300mm为一层，然后人工夯实。如遇膨胀土层或流沙层时，同甲方协商后可采用加白灰或3:7灰土回填夯实。

4、暗挖段施工

暗挖段采用人工手镐、风镐挖掘，全断面一次掘进，短段掘砌作业方式。根据表土或岩层稳定程度，掘进段长0.5m。掘够1.5m后，浇筑砼进行永久支护。遇到岩石坚硬时，可采用放震动炮通过，人工装车，JD——55型绞车提升，1.4mV型矿车运输，运至地面后，人工翻土。

三、施工工序

明槽开挖：交接班、文明施工—明槽上口、工作面安全检查—人工放坡—挂中腰线—施工导水坑排水—挖基础、出土—浇筑基础—支箍、模板—浇筑墙、拱—拆箍、模板

暗挖段施工：交接班、文明施工—安全检查 —挂中腰线—人工挖掘（打眼、装药、放炮通风）—出矸—临时支护—挖基础、浇筑基础—支箍、模板—浇筑墙、拱—拆箍、模板

四、临时支护

采用挖掘机挖掘明槽，人工放坡，明槽两侧坡及迎面坡的坡度为60°（坡比1:0.58）。施工明槽和人工放坡时，自上而下施工。

暗挖段施工，临时支护采用11号矿用工字钢支护，支架间距0.3m，支架后用0.03m厚的木板密背，然后喷砼50mm厚。

五、提升、通风、排水

表土段施工，主斜井井筒采用一台JD—55型绞车提升，1.4mV型矿车运输，暗挖段施工前在距主斜井井口10m处安设一台JBT62—2型局部通风机，配11KW电机接Φ600mm胶质风筒向工作面供风，排水采用一台风动隔膜泵跟头排水。

六、质量要求与保证措施

1、掘进

（1）严格按中腰线及设计断面尺寸要求施工。（2）巷道基础深度必须达到设计要求。

（3）暗挖段掘进，局部超挖不大于300mm，严禁欠挖。

2、文明生产

（1）严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。（2）巷道内应保持清洁卫生，达到“三无”要求。（3）后路管路、工具，分类存放整齐，挂号物料牌。（4）巷道中腰线，应用白灰清晰标出。

（5）机电设备及安全设施要定期维修，挂牌管理，包机到人，始终处于完好状态，杜绝失爆现象。

（6）电缆线、风管、水管和风筒要按规定吊挂成线，余线在规定位置盘挂整齐。

（7）机电设备及物料存放必须距临时轨道0.5m以上。（8）临时轨道应按《矿井质量标准化标准》铺设。枕木一头齐，间距均匀，间距1m，枕木不得松动悬空。

3、永久支护

（1）施工前要根据工程规格和进度要求，准备好足够的挡板，撑子和其他材料。

（2）检查碹胎模板是否符合要求，不合格不能使用。（3）严格按中腰线支设内外碹胎和模板工作，保证浇筑后的成型质量。

（4）模板表面要清理干净并在使用前抹油。

（5）在浇筑砼过程中，还要经常检查模板、撑木是否发生移动和变形，如发现与设计要求不符时要找出原因，立即处理。（6）在现场施工前，应先按实际材料作配合比实验。（7）严格按配合比要求进行施工。

（8）在浇筑砼前，必须先用水把接茬冲洗干净。（9）接茬施工应特别注意，保证砼饱满，接茬严密。（10）为保证浇筑砼质量，要保证砼垂直入模，均匀下料，分层对称浇筑，浇筑层厚控制300mm并随浇筑隧捣固，消灭蜂窝、麻面和狗洞，振捣采用风动振动器。（11）浇筑砼采用整体浇筑。

4、其他要求（1）明槽开挖掘进

A标高 ±50 B长度 0—300 C宽度 0—300（2）冲积层掘进

A宽度 0—200 0—300 B高度 0—250 0—400（3）模板

A宽度 10—30 10—40 B高度 10—30 10—40 C模板到岩面 ≥-15 ≥-30 D模板接缝 ≤3 E基础深度-30—100 F轴线偏移 ≤5 G两模板高低差 ≤5 H接茬平整度 ≤15（4）混凝土支护

A净宽 0—30 0—50 B净高 0—30 0—50 C壁厚 ≥-15 ≥-30 D表面质量 无明显裂隙 无裂隙 E壁后充填 无明显空帮 无空帮 F基础深度 0—30 G接茬 ≤15 H表面平整度 ≤10

七、安全技术措施

1、掘进施工

（1）利用挖掘机开挖明槽，扒斗工作范围内严禁站人。（2）明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备有板桩，撑子加固材料，确保施工安全。

（3）明槽施工期间，明槽上口外5m设警戒线及警示标志，设专人巡回检查，每班检查不少于3次，并做好记录，发现土层开裂、移动后，及时把施工人员撤至安全地点，并汇报处理，严防塌方及人员误掉入明槽事故。

（4）明槽开挖期间，明槽周围晚上必须有足够的照明。（5）暗槽施工期间，施工地点40m范围（包括山坡）内每隔10m设一观测点，全程观察，观测地面沉降，每天观测不少于2次，并做好记录，放炮后必须观测一次，确认无危险后方可施工，发现地面沉降异常，及时撤出施工人员并汇报处理，严防塌方事故。（6）支、拆模板时，施工人员相互配合好，站在上部安全地点，严禁站在支架模板下方防止碹箍、模板歪倒碰伤施工人员。（7）过流砂层时另行编制施工措施，过流砂层之前应提前准备充足的支护材料，竹桩、钢支架、木背板、麻袋、编织袋等。

2、顶板管理

（1）所有施工人员都必须坚持审帮问顶制度，放炮后及时找净顶帮活碴危岩，找顶工作人员配合作业，一人找顶，一人观顶，找顶工作使用长柄工具，站在安全地点，由轻而重，由后向前逐片进行，找净工作面迎头的活渣危岩，与找顶工作无关人员远离找顶现场。

（2）岩巷施工必须严格按爆破设计钻眼爆破。

（3）必须严格按正规循环组织生产，杜绝空顶作业，爆破后及时进行临时支护。

（4）初喷混凝土前必须先找净活渣碎石。找够巷道规格，并用压力水冲洗岩壁，保证喷层与岩体接触良好。3放炮措施 A、爆破材料的使用

（1）爆破材料由建设单位统一管理、统一发放。

（2）电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员的监视下熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。同时运送电雷管和炸药时，运送人员间隔距离不得小于20米。（3）爆破材料必须装在具有耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。

（4）电雷管和炸药不应放在同一容器内。

（5）采用罐运送时，炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1米/秒。

（6）携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井的时间内沿井筒上下。

（7）放炮员领取爆破材料时，必须持爆破员工作证，领料单、经有关项目部专职人员审批、签字、盖章方可领取，现场用量必须经班长核实后并签字或盖章，剩余的必须及时退库，不准外流。（8）发给放炮员使用的电雷管必须编号。B放炮措施

（1）放炮工作由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”，并负责掘进头火药雷管管理工作，搞好掘进头的局部通风。（2）放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行，做引药要在顶板完好的地点操作。要避开电器设备等导体，严禁坐在炮箱上装配引药。

（3）装药前放炮员要检查工作面的通风、顶板等情况，如有通风不良、顶板不稳定等情况，禁止装药拉炮。

（4）在放炮地点20米巷道内，有堵塞物超过巷道1/3以上时，必须立即清除，否则不得拉炮，空顶距超过规定立即处理，否则不得拉炮。

（5）放炮地点有透水等异常情况时严禁拉炮。

（6）炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中第329条的规定，炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封实，严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。

（7）装药时先用压风清除炮眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实，炮眼内的药卷应彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线母线同运输设备、电气设备、采掘机械设备等导体相接触。

（8）放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，绝对不能转交他人，放炮前检查放炮器材完好情况，有问题的严禁使用。

（9）在不放炮时，严禁将放炮母线接入放炮器，严禁将放炮钥匙插入钥匙孔内，联线放炮只准放炮员一人操作。

（10）每次放炮前，班组长亲自派人到75米以外以及井口往外45度范围内150米内所有能进入放炮点的通路的安全拐弯处站岗，警戒，阻止所有人员进入放炮区，并把放炮警戒区内的人员全部撤出，并设警戒线，严禁任何人员车辆进入警戒区，放炮站岗时，班长派专人负责联络工作。站好岗后，联络员通知班长，班长清点人数，确认无误后通知放炮员拉炮。拉完炮后，放炮员通知班长，班长将站岗人员亲自撤回。

（11）放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员在放炮前，必须吹哨三响并大喊三声“放炮啦”，至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并执行回头看制度，以防万一把人员丢在放炮区。（12）放炮员和其他人员必须在有掩护的安全地点放炮或躲避，掩护地点到放炮地点距离不小于75米并拐弯，严禁直线拉炮。（13）放炮后，放炮员、瓦斯员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残暴等情况，如果有危险，必须立即处理。只有在工作面炮烟被吹散，站岗警戒人员撤除后，方可进入工作面，处理瞎炮和残暴严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

（14）装药前及放炮后，必须按规定冲洗煤岩帮，降低粉尘，净化通风。

（15）放炮员负责检查放炮地点的瓦斯情况，放炮地点附近20米的巷道内风流瓦斯浓度超过1%时禁止装药放炮。

（16）严禁一次打眼分次装药，严禁一次打眼分次放炮，严禁一次装药分次放炮。

（17）使用毫秒延期电雷管爆破，放炮员必须认清段数，按爆破顺序进行装药，最后一段延期不超过130毫秒。

（18）每次放炮前必须将前头移动式设备及管线移到安全地点，以防崩坏。

（19）采用放震动炮施工，每次眼数不能超过6个，眼深0.6—1米，每眼装药量不能大于0.5卷。最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米，采用串联方式，严禁放糊炮。

4、小绞车运输

（1）小绞车司机必须经过专门培训，由取得合格证的人员担任，司机必须做到持证上岗，开车前检查绞车零部件是否齐全有效完好，绞车地锚固定是否牢靠，绞车绳是否良好，以及声光信号是否灵活可靠，对检查出的问题要首先处理，否则绞车不准使用。开车过程中，司机注意聆听绞车声音，出现异常立即停车。（2）绞车司机必须在得到准确的开车信号时才能开车，运行过程中司机必须精力集中，并查看绞车绳的排列情况，出现负荷增大时，要立即停车，严禁强行牵引，待把勾工查明原因后再做处理，罐吊道采用微动牵引上道时，准确的发送信号，不能采用微动牵引上道时，要通知班队长组织支压上道，上道过程中要由队长统一指挥，布置安全注意事项，绞车司机要集中精神，压紧手把，斜坡无论坡度大小，都要绝对禁止摘勾上道。

（3）斜坡运输中，车房的开设及绞车的安装必须符合《小绞车运输规范》的要求，斜坡安全设施要按规定形式布置齐全，并做到灵活可靠。

（4）斜坡上下把勾工要同绞车司机配合好，认真传递开回罐信号，坚持执行“行人不开车，开车不行人、不作业”制度。（5）每次开始工作前，把勾工要对斜坡罐档进行清挖一次，保证其灵活可靠，在开回罐时，要站在把勾硐内打信号，并且送罐通过道岔、罐档。

（6）摘挂罐要待罐停稳后进行，严禁罐未停稳就拔镢，严禁跑马拔镢。拔道岔需在打信号前进行，严禁在罐刚通过道岔，就去拨道岔。

（7）把勾工必须持有上岗证，严格按规定的数量摘挂罐，不准私自多挂罐，超高超宽的物料要首先处理，工作中必须用好红灯、满罐绳、罐尾巴，联挂镢必须到位。

（8）斜坡吊勾工作时，罐后必须挂好罐尾巴，工作人员要站在罐的两侧及上方，罐的下方严禁有人，吊勾时绞车司机要集中精神，手不准离开绞车手把。

（9）小绞车司机回罐前，必须先向坡底把勾工发出信号，只有在上下联系好后方可往下回罐，斜坡上开罐前，坡底把勾工要通知坡底人员躲到安全硐内。

（10）斜坡运输必须做到开回罐前斜坡上严禁有人，坡上有人时严禁开回罐。

（11）修理工每班必须认真检查小绞车钢丝绳的断丝情况，钢丝绳一个捻距内断丝面积或磨损减少的断面积超过原钢丝绳断面积10%时，必须更换，否则严禁开车。

（12）斜坡安全设施按规定形势设置齐全，并做到灵活可靠，斜坡长度大于50米时必须设“一坡三档”并随时检查保证齐全有效。平颇头罐档必须齐全有效，档罐器必须保持灵活可靠，不许有淤泥积水和杂物。下山掘进，跟头必须设置手动操作常闭式挡车器，以保护施工地点人员的安全，挡车器随工作面掘进及时前移，应设置在耙岩机（或工作面）后方5米处，距轨面400mm左右，不得歪扭，挡车器必须有足够的强度，除罐通过时打开以外，其它时间应处于长闭状态。

（13）在坡道上回车时，要控制下放速度。严禁放飞车，必须带电回车。

（14）小绞车运送长物料时，不得超过规定要求，不准戗茬，要用麻绳捆好捆牢于罐上，开回罐时，坚持慢开慢回。（15）停车摘勾时，要等车停稳，打定钟信号，然后摘满罐绳、红灯、钩头；开车时，先挂绳头，然后依次挂满罐绳、红灯，检查连接装置全部挂好后，发送开车信号。

（16）其它执行《小绞车运输规范》中的有关规定。

5、井下起吊设备

（1）井下利用导链起吊设备大件前，必须对导链进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠、完好，严禁使用带“病”的导链起吊设备大件，严禁使用不能自锁的导链调运设备。（2）起吊的设备大件的重量必须符合导链起吊铭牌规定，严禁超负荷起吊。

（3）导链必须悬挂牢固，三脚架必须牢固可靠、支腿必须立在硬底上，支腿应有人看守。

（4）吊装大件时，至少由两人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人吊装，拉链人员必须站在起吊重物受力的外侧，重物下及受力外侧严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。（5）负责进行检查的人员，要时刻注意起吊过程中导链固定出的稳固情况，以及顶班情况，如有危险应立即停止工作。（6）操作导链人员用力要均匀，严禁猛拉。送链时要小心操作，严防导链自锁失灵造成重物设备突然下落发生事故。6其他安全技术措施

（1）施工排水坑、移泵排水工作必须在队长亲自指挥下、确保安全后方可施工。

（2）人工放坡应自上而下进行，放坡坡度达不到要求不得进行下一工序施工。半坡上施工时，必须由队长亲自指挥，确认无危险情况下，同是必须用麻绳栓住施工人员，地面有足够人烟在异常情况下，能及时把施工人员拉至地面。（3）特殊情况及过流沙层时另行补充措施。

（4）混凝土冬季防冻措施另行制定，并随本规程一并执行。

8、严格按《井巷工程质量检验评定标准》施工及验收。

9、严格按《煤矿安全规程》、《开掘技术操作规程》、《小绞车运输规范》、《零散人员行为规范》、《山西省石泉煤矿施工组织设计》中有关条款执行。

10、所有施工人员必须认真学习施工措施，按措施施工，执行签名制度，未学习、签名人员不得安排其工作。

第二篇：主斜井井筒春节假期停、复工措施

主斜井井筒春节假期停、复工

安全技术措施

矿 别: 苇 子 沟 煤 矿 措称名称: 主斜井井筒春节假期停、复工 安全技术措施

编制单位: 中煤31处苇子沟项目部

编 制 人: ##

编制日期： 2013年1月12日

根据项目部安排，决定春节期间自2013年1月20日早8:00点至2月19日24时主斜井井筒停工放假，预计2013年2月20日早8:00点恢复生产。为加强停产期间的安全管理、杜绝各类事故发生，特制定主斜井井筒停工期间安全技术措施，望各部门严格执行。

一、方案

春节期间涉及的日常管理工作有机电、通风瓦斯检查、抽水、炸药库、井口检身、食堂、锅炉房、地面防火防盗。

1、主副井区和风井区每天各安排一名项目部领导24小时地面值班，负责安排项目部日常工作、及时掌握矿井放假期间各方面的动态，预防和处理全矿井突发事件。

2、井筒每班安排一名瓦斯检查员、一名抽水工。

3、主副井区和风井区风机房每天安排一人值班，负责矿井通风系统24小时不间断供风。

4、机电队每天安排两人负责维持矿井机电系统、设备的正常运行。

5、井口检身房每天安排一人负责对出入井人员进行登记。

6、锅炉房每天安排两人负责24小时向澡堂提供热水及暖气供暖。

7、炸药库每天安排四人负责库房及爆破材料安全。

8、食堂每天安排一人负责全项目部人员的生活。

9、主副井区和风井区各安排6名保卫，负责工业广场的设备、材料等安全。并定期巡回检查项目部所及范围，加强夜间巡逻工作，确保项目部财产安全。

10、春节放假期间，留守管理人员实行24小时值班制度，值班期间严禁脱岗。

11、加强井口管理，确保24小时有人值班，严防外来人员误入井内导致事故发生。

12、当班值班人员（包括地面值班人员）严禁喝酒，项目部将安排人员进行检查，如有违反必须严惩。

二、停产前安全措施

1、停工前由项目部组织调度、安监、技术、生产等部门对主斜井工业广场进行全面检查，对检查的问题下“三定”表，对存在问题和隐患要全部整改、落实，不得将隐患遗留到停产以后，掘进工作面的文明生产、工程质量在停产前达到安全质量标准化要求。

2、停工前机电队要对电气设备严格检查一次，保证机电设备台台完好，对查出的问题及时安排落实处理。

3、停工前机电队要把所有电气设备的断电保护检查试验一次，对保护不灵敏、不可靠的要及时更换，确保灵敏、安全、可靠。

4、停工前要上报留勤人员、单位值班人员名单。

三、停产期间安全措施

1、停工期间，项目部必须安排电工值班，值班电工必须在便于联系的地点待命，如果出现事故，必须立即赶到事故地点进行处理,尽快恢复送电。

2、停产期间所有电气设备（电缆）要带电备用，以防设备受潮。

3、任何人员不得私自停电和私自检修。停送电必须严格执行电业安全规程，严格执行“两票制”；停电、验电、放电、挂接地线等要按照保证安全的技术措施执行，并专人联系停送电，停电开关应挂警示牌，并设专人看护。

4、停工期间，值班人员必须做到现场交接班，班前班后到调度室汇报。

5、停工前安排好工业场地的安全保卫工作。

6、停工前，明确值班人员及巡逻队人员名单。值班人员及巡逻队人员要认真负责，做好保卫工作。

四、复工安全措施

1、预计2月20日早08：00复工。复工前项目部组织安监、技术、调度、生产队队长、技术员、跟班队长等人员对工业广场、生活区等关键部位、重点环节进行安全生产检查，对发现的安全隐患及时定人、定时、定措施进行处理，确保安全生产设施正常运行及安全复工。

2、复工领导小组： 组 长：李利平

副组长：靳至宇、辛培平、张兴昌、孙文生、张俊彪、任晨芳

魏赞军、刘文利

成 员：徐宝林、武 辉、肖 鹏、王立朝、王 洋、张兴宝

烟保旗、张书合、孙家生

3、复工前加强职工的安全培训教育工作，组织全体干部职工认真学习《煤矿安全规程》、《施工作业规程》以及上级部门下发的各类文件。

4、复工前，严格检查停产初期项目部自检问题的整改情况。整改不合格的加大处罚力度，促其尽快整改并向项目部提交报验申请。否则，不允许恢复生产。

5、复工前，复工领导机构小组组织一次对各生产系统的全面验收，并拿出验收意见，合格后方可准许复工。否则，不允许恢复生产。

6、复工前，要提前对职工重新传达贯彻《施工作业规程》及其相关技术文件，并做好记录。

7、机电队在开工前，对所有电气保护进行一次全面检查试验，确保齐全、可靠方可恢复生产。

8、借此次停工时机，开好总结会议，认真总结以往施工过程当中存在的安全管理上的不足之处，吸取好的安全管理经验，以便于更好的作好以后的施工安全管理工作。

12、复工后，严格执行项目部领导带班制度，切实把各项安全管理工作落到实处。

13、经项目部检查具备开工条件后，报监理单位、建设单位共同检查验收后，方准开工。

五、具体要求

1、停工期间，要加强对值班人员、保卫人员的安全管理，上下班及上下井情况及时向调度室及值班领导汇报。

2、停工前、停工期间和恢复生产前检查验收要严格执行谁检查、谁负责的检查验收制度，落实检查责任。

3、施工队要随时掌握职工情绪和思想动态，严禁酒后、有思想情绪、疲劳人员及不放心人员下井和上岗。

4、要严格各级领导24小时不间断的值班制度，全面掌握各种情况，全权协调和处理停工期间存在的问题。

5、要认真组织职工学习安全措施，并有学习记录和个人签字。不懂措施内容的人员不得上岗，安监部门要严格监督检查。

6、施工队组要开好复工前职工的“收心会”，稳定职工思想情绪，保证职工精力充沛、安心愉快地投入到工作中去。

第三篇：煤矿斜井井筒及硐室设计规范

煤矿斜井井筒及硐室设计规范

0.1(1)

井口应避开法定保护的文物古迹、风景区、内涝低洼区，并不应受岩崩、滑坡、泥石流和洪水等灾害威胁。

2.0.2(1)

井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。

2.0.2(2)

井口必须有防止烟火进入矿井的安全措施。

2.0.6

串车提升的斜井井筒，除应遵守现行《煤矿安全规程》的有关规定外，井筒的上、下部及各水平甩车场交叉点上方，必须设置自动常闭的跑车防护装置。

2.0.7(2)

硐室不得布置在有煤与瓦斯突出危险煤层和冲击地压煤层中。

3.1.2

采用串车、箕斗、卡轨车、齿轨车或胶套轮机车提升运输的井筒，井筒周边与提升运输设备最突出部分之间的距离，应符合下列规定：

人行侧从道床顶面其1.6m的铅垂高度内，必须留有0.8m（综合机械化才矿井为1.0m）以上的人行道。

非人行测的高度不得小于0.3m（综合机械化采矿井为0.5m）。

采用双钩提升的井筒，两相对运行的提升原属设备最突出部分之间的距离，不得小于0.2m，矿车摘挂钩地点不得小于1.0m。

提升运输设备最突处部分与井筒拱部之间的距离，不得小于0.3m。

3.1.3

采用带式输送机提升的井筒，应设可靠检修设施道及人行道，井筒周边与提升运输设备最突出部分之间的距离，应符合下列规定：

井筒内设检修道并靠井壁设人行道时，检修道提升运输设备最突出部分与带式输送机之间的距离，不得小于0.4m；人行道的宽度，从道床顶面起1.6m的铅垂高度内，不得小于0.8m。

井筒内设检修道并在其与带式输送机之间设人行道时，人行道的宽度不得小于0.8m；检修道提升运输设备最突出部分与井壁之间的距离，不得小于0.3m。

精通内不设检修道时，从井筒底板面起1.6m的铅垂高度内，人行道的宽的不得小于1.0m。

非人行测的宽度不得小于0.5m。

带式输送机与井筒拱部之间的距离，不得小于0.5m。

采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，上部输送带至井筒顶部的垂距，在行驶段内不得小于1.0m；在上、下人员的20m区段内不得小于1.4m，其中上、下人平台部分不得小于

1.8m。上、下输送带间的垂距不得小于1.0m。

采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员的斜井井筒中，在上、下人员的地点应设有平台，上行带上、下人平台的长度不得小于5.0m，宽度不得小于0.8m，并应设有栏杆。

3.1.4（1）人行道的宽度，从井筒地版面起1.6m的铅垂高度内不得小于1.0m。

3.1.4（2）两相对运行的提升运输设备最突出部分之间的距离不得小于0.8m。

3.1.4（3）非行人侧提升运输设备最突出部分与井壁之间的距离不得小于0.7m。

3.1.4（4）提升运输设备最突出部分与井筒拱部之间的距离不得小于0.4m。

3.1.5（1）人行道的宽度，从井筒底板面起1.6m的铅垂高度内，不得小于1.2m。

（2）双车道布置时，两相对运行的运输设备最突出部分之间的距离不得小于0.8m。

（3）非人行侧运输设备最突出部分与井壁之间的距离不得小于0.7m。

（4）运输设备最突出部分与井筒拱部之间的距离不得小于0.4m。

3.1.6

斜井井筒兼作矿井主要进、回风通道时，其断面应按风速校验，并应符合下列规定：

串车提升的斜井井筒，只用于升降物料时，风速不得超过12m/s；用于升降物料和人员或升降物料兼作安全出口时，风速不得超过8m/s。

有煤与瓦斯突出危险矿井中，箕斗或带式输送机提升的斜井井筒不应兼作风井。低瓦斯矿井中，箕斗或带式输送机提升的斜井兼作风井时，除应遵守现行《煤矿安全规程》的有关规定外，其风速尚应符合下列要求：

1）箕斗提升的斜井井筒兼作回风井时，风速不得超过8m/s；兼作进风井时，风速不得超过6m/s。

2）带式输送机提升的斜井井筒兼作回风井时，风速不得超过6m/s；兼作进风井时，风速不得超过4m/s。

3）卡轨车、齿轨车、胶套轮机车或无硅胶轮车提升运输的斜井井筒，风速不得超过8m/s。

3.1.7

斜风井井筒净断面应根据前后期所通过的风量和允许的风速确定，其风速除应遵守现行《煤矿安全规程》的有关规定外，尚应符合下列要求：

当无提升设备又不作安全出口时，不得超过15m/s。

当无提升设备但兼作安全出口时，不得超过8m/s。

3.2.3（2）斜井井口至坚硬岩层之间，必须采用砌碹支护，且碹体向坚硬岩层内延深5m。

（3）在地震烈度为7度及以上的地区，斜井井口至坚硬岩层之间，必须采用钢筋混凝土支护，且碹体向坚硬岩层内至少延伸5m。

4.1.8（3）运送人员的井筒，严禁布置3根轨。

4.3.1

作为安全出口的斜井井筒，当倾角等于或小于45°时，必须在其中设置人行道。

4.3.3

作为安全出口的斜井井筒，当倾角大于45°时，必须设置梯道间或梯子间。梯道间必须分段错开设置，每段斜长不得大于10m。

4.5.1

作为人员上下的斜井，垂深超过50m时，应装备运送人员的机械设备。

4.5.3（2）蹬座中心与井筒一侧的距离不得小于0.7m。

5.3.1（1）斜井兼作提升和人行通道时，在人行道一侧必须设躲避硐。躲避硐的间距不得大于40m。

5.3.2

躲避硐的净宽不得小于1.2m，净高不得小于1.8m，净深不得小于0.7m。

5.4.1（2）设备与懂事壁之间的距离必须满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。

（4）硐室对外通道不应少于2个，硐室必须有新鲜风流通过，温度不得超过30℃。

5.4.2（3）电器硐室与驱动装置硐室之间及电器硐室的对外通道中，应设防火栅栏门。硐室温度不得超过30℃.5.8.1

串车提升的斜井井筒，必须在井筒上、下部及各水平甩车场交岔点上方布置斜井跑车防护装置硐室。

第四篇：机电区先进集体井筒段先进事迹

机电区先进集体井筒段

先 进 事 迹

机电区井筒段现在册人数52人，担负着全矿原煤、人员、排矸、升下料件等的提升工作。今年以来，在矿、井区的正确领导下，为了保证提升和设备的安全运转，确保我矿高产高效目标的实现，做出了积极的贡献，其主要事迹如下：

一、加大了副井的改造力度，实行双罐提升，提高提升能力75%以上。

六月份中旬对副井新电控设备加强了调试工作，甩掉老式电控，完全用新电控操作，新电控投用后，实行了双层罐笼提升，增加提升能力在75%以上，节省电费年500万元以上，并提高了安全可靠度。同时今年又更换了副井首绳，先后对制约副井安全生产的液压站和盘型闸进行更换。

二、对主井提升系统进行了技改，提高提升能力，确保200万吨目标的实现。

1、对主井皮带加工付斗漏煤口，增加了过货量。

2、对主井装载电控设备进一步进行了改造，保证了稳定可靠性。

3、对井底装载系统进行大胆的技术调试与改进，由每小时平均提升33斗/小时，提高到；36斗/小时以上，突破每斗提升100秒大关，月增提；15000余吨，确保我矿200万吨目标的实现，4、对主井电源电控系统进行改造，把原380V电源改升为660V，电流由135A降到47A，大大降低了电耗，实现了节能降成精细管理。

三、圆满的完成了春节检修工作，为节后高产高效奠定了胜利基础。

春节检修前，进行全段总动员，干群齐努力团结一致齐奋战，放弃了与家人团聚的机会，战风寒斗高空险阻，克服运大型设备艰难等困难，多工种协同作战，完成了春检全部项目：

1、主井装载间更换JEQ—510，75—W减速 2

机2台；更换K4给煤机2台；更换计量称重传感器2个；更换给煤机溜煤口2个主梁2套。

2、更换副井上罐道8根，96米。

3、更换YZ—10.132KW主提升皮带机电动机及底座各一台。

4、更换主井配合皮带架全套，皮带尾一台，承载部一套。

所有春检项目，一次试运转全部成功，为节后高产高效奠定了坚实的基础。

四、打造城山矿新亮点

副井罐笼安设了照明灯和mp3音响设备，做到检修到位，悦耳动听音乐伴随员工升入井，解除了升井员工一天的疲劳。

五、超前准备精细施工，提前安全的完成了主副井的首尾绳的更换工作，提高了矿井的安全系数。1、4月份副井尾绳使用到期，超前准备，精细施工，计划14小时，实际12小时，提前2小 3

时完成更换任务。2、6月26立井首绳使用到期，全段提前一星期开始作准备工作，26日如期更换，段长、书记带工人深入井下装载间，顶着淋水，战高空险阻，团结奋战，计划16小时，实际14小时，提前完成两个小时成功更换主井绞车首绳，创换首绳新记录。

六、协同作战，在不影响正常生产情况下，去保中部区安装250型大皮带运输机。

今年5、6月份，我区安装中部区250型、1080型大皮带运输机，人员告急，井筒段在不影响正常生产情况下，抽调9名电钳工参加安装，使安装工期大大提前。充分发杨了团结协作精神。

七、攻坚克难，安装下料井JK—2.0/E型绞车的电控系统，确保按期完成安装任务。

下料JK—2.0/E型绞车全部工程由机电区承担，一改过去由厂家安装电控的惯习。我们井筒段接到任务后，查资料，现场测数据，抽调精兵 4

强将，克苦研究，攻克难点，一段一段的对接，完成了全部电控的安装任务，一次试运转成功，保证了安装工期，为矿节约了资金20余元，受到领导好评。

八、在质量标准化建设上，创新水平。

为保证全区在9月份按期召开达标现场会，井筒段在达标建设上加大了力度，在地面向井上扛运沙子26㎡另400袋，水泥6吨另60袋，地砖1366块，克服电热高温，爬陡梯等困难，绞车大厅各楼层铺地砖495㎡，各楼层打水泥地；150㎡，付井六楼上彩钢瓦70㎡，高空清运杂物旧设备4吨多。

这些工作无不说明了机电区井筒段取得的成绩，榜样的作用，推动了机电区各车间（段队）工作不断提高，也为他们树起了学习榜样。

第五篇：主斜井皮带安装安全技术措施

主斜井皮带延深安装

安 全 技 术 措 施

一、基本情况：

1、兴发煤矿原主斜井全长523m，整合扩界后，主斜井下部从1606下运输巷到矿界还有75.8m，还可布置一区段。目前主斜井已往下延深了69.7m。从1606机巷到1608机巷距离为78m。

2、为确保主井生产系统安装工程按质、按量、按时完成，并结合现场实际情况，特制如下安全技术措施。

二、施工组织

成立指挥领导小组： 组长：陈永胜

副组长：罗元军、韩明树 技术负责人：陈新国 机电负责人：胡谋刚

三、皮带安装施工工期

1、预计工期：3天，从2009年10月7日至2009年10月9日。

2、在09年10月7日之前所有皮带部件：托滚、带带架子等全部下放到指定地点，做好一切安装前的准备工作。3、09年10月7日至10月8日必须将主斜井两个变坡地点进行卧底，具体卧底深度现场确定。

四、安装质量要求：

1、各部门要作好皮带安装前的准备工作，相互搞好协作，必须按质、按量、按时完成计划目标。

2、各单项工程必须按要求及安装质量标准、中线施工，凡经验收不合格事项必须按要求整改。否则，不予结算工资。

3、及时向矿反馈现场各种信息及情况，以便及时协调解决，确保顺利施工。

五、安全技术措施：

1、施工期间要牢固树立安全第一的思想，确保安全施工。认真组织、合理安排，保证按目标要求完成。

2、皮带输送机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等部位都要装设保护罩和保护拦杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。

3、皮带安装好后，必须反复调式，工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，灯带、矿灯电缆等易被卷住的绳索要招扎紧，防止滚筒绞缠伤人。运行中向托辊注油或是处理托辊故障，要特别小心。禁止用手指直接接触转动部分。胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的煤泥，或用工具拔正跑偏的皮带。否则，易发生人身伤亡事故。

4、卧底作业时，严禁放炮，只能用风镐刹，确保电缆、管路不被破坏。

5、必须严格按中线安装。胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度（输送机与棚腿之间最小距离要大于0.5米）。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。确保输送机安全运行可靠。

6、下移皮带机尾时，必须由专人统一指挥，作业人员要呼号一致，同起同落，严防发生意外伤人事故。

7、从地面下放皮带时，必须采取有效措施使皮带均匀缓缦下滑，做到信号准确，任何人不得乱发信号。皮带下放时，人员必须全部进入到躲避峒内，以防皮带快速下滑时伤人。

8、胶带输送机司机开机时，要先点启动，并发出信号，待观察没有异常情况时才可开机。

9、皮带机尾必须固定好，采取打锚杆的方法将机尾固定，确保机稳定劳固。

10、为防止大块物料冲击，大块物料（煤块、矸石）直接落在胶带上，应减少溜槽落差或输送机之间的落差，同时注意入料方向与皮带运行方向一致，不能相互冲击而导致皮带损坏。

11、胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、装煤过量保护、温度保护、胶带撕裂保护，要安排专人跟班负责，并且要有实践经验，能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护，确保胶带输送机的安全运行。

兴发煤矿 2009-10-6