【案例】混凝土质量问题上14大案例

第一篇：【案例】混凝土质量问题上14大案例

【案例】混凝土质量问题上14大案例

例1 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。工程部位为剪力墙，C40混凝土。拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。个别裂缝为贯通裂缝。混凝土强度均可达到C45 左右。处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。原因分析：1.混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。2.设计箍筋少、间距大。3.混凝土养护不到位。防止措施：1.混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。2.建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。3.加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。原因分析：1.工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。2.夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。原因分析：1.施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。2.混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和规范制作，试件有缺棱掉角等问题。3.因试件本身不合格，固而混凝土试件在压力机上受压面积达不到要求出现局部受压，致使强度偏低。防止措施：1.建议施工单位试验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。2.建议施工单位更换不合格的试模。对采用的试模应加强检测，达不到要求的坚决不用。例4 混凝土表面出现气泡某工程在施工首层梁、板、柱时，混凝土为C30。当混凝土拆模后发现墙板和柱的混凝土部位出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响观瞻。处理：对气泡大的部分进行修补。原因分析：1.外加剂中含有引气成分多。2.施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该“快插慢拔”对混凝土进行振捣。3.混凝土浇筑投料过多一些气泡浮不到混凝土表面。防止措施：1.重新调整外加剂配方，减少引气组分，适当添加消泡剂。2.对混凝土施工人员进行培训。例5 同一部位浇筑严禁使用不同等级水泥和粉煤灰某搅拌站生产C30 基础混凝土，基础总方量为2100m3，厚1.1m。属于大体积基础混凝土，当混凝土生产到1/ 2 时，由于粉煤灰料仓的灰已用完，搅拌站为解决“燃眉之急”临时从其他电厂调来一车Ⅲ级粉煤灰而原来料仓中用的是Ⅱ级粉煤灰。施工完后第二天发现，用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土强度明显偏低，且用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土颜色明显与其它混凝土颜色深浅不一。处理：建议施工单位加强混凝土养护，地下大体积混凝土验收执行CTBJ 146，验收期为90d。原因分析：同一工程部位浇筑混凝土除水泥不能不同等级混用外，粉煤灰不同厂家，不同等级也不能混用。因为不同厂家的粉煤灰存在不同的原材料来源问题;同时不同等级的粉煤灰的细度，需水量，含碳量等均有差别。如果在同一工程部位混用势必会造成凝结时间和强度的差异。防止措施：1.搅拌站在生产大体积、大方量混凝土时应提前做好备料准备防止出现生产中材料“断档”问题的发生。2.搅拌站严禁在同一施工部位混凝土生产中采用两种水泥或粉煤灰。例6 在冬春或秋冬季节交换期间施工，搅拌站应选用不同品种的外加剂，防止由于气温的突变影响混凝土的凝结时间。某工程3月初施工混凝土12层墙板C30，北方春季3月初由于气温不太稳定，施工时恰逢出现大风降温情况，平常最低气温为0 ℃以上，而施工时最低温度突然降至-10 ℃，施工后发现混凝土出现近20h不凝固的问题。处理：延缓拆模板时间，加强保温养护。原因分析：泵送外加剂选用不合适。平常最低气温为0 ℃以上可以选用不带防冻成分的泵送剂。施工时气温突降，应选用带有防冻成分的泵送剂。防止措施：1.搅拌站应备有二个以上的外加剂储备罐，分别装有不同型号的外加剂，以防在冬春或秋冬季节交换期气温不稳定时，根据具体情况予以选用，防止搅拌站生产混凝土出现凝结时间偏差过大的问题发生。2.在季节交换期气温不太稳定的情况下，宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。例7 泵送缓凝型外加剂不可超量掺加，防止混凝土出现异常现象。某搅拌站夏季施工中由于工地停电近4h，混凝土坍落度损失太大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送剂的办法调节坍落度，但由于泵送剂掺加过多，混凝土施工后12h 不凝固。处理：通知施工单位延缓拆模并禁止上人乱踩，加强养护。混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响后期强度。原因分析：夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大大加长。防止措施：1.出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外加剂也要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝土强度。2.可将难以调整以达到坍落度要求的混凝土降级其它工地使用。例8 外加剂计量失控，混凝土出现异常状态某工程施工顶板C30 混凝土，搅拌车到达工地卸料后，发现一车混凝土坍落度明显偏大并有离析现象，混凝土呈黄色。处理：将这部分异常现象混凝土全部拆除返工。原因分析：搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量严重超过正常计量值。防止措施：1.加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修，防止生产中某一部分的失控。2.搅拌站操作人员和质检部门加强责任心，不合格的产品或有异常状态的混凝土决不马虎出厂。例9 混凝土经常出现坍落度偏大或偏小问题，影响混凝土的泵送效果和混凝土质量某搅拌站在生产混凝土时，经常出现混凝土坍落度偏大或偏小问题，严重影响施工单位的泵送效果，混凝土强度离差过大。处理：搅拌站质检部门或技术部门严格管理，对混凝土出现的异常状况如坍落度加强监管，不合格的混凝土决不出厂。原因分析：1.搅拌站操作人员对混凝土坍落度控制缺乏经验或责任心不强2.砂石骨料含水率不稳定或波动太大。3.试验室出具配合比不当。4.有关部门监管不利。防止措施：1.对搅拌站混凝土生产操作人员加强培训提高责任心，是解决问题的关键。操作工应熟练掌握混凝土坍落度的控制技能，如观察混凝土搅拌时电流表的电流数值或观察混凝土卸料时的混凝土状态，并根据天气变化，白天黑夜等情况在生产时用水量随时予以增减以便混凝土坍落度控制在一个稳定数值上。2.试验室应对各种原材料的试验情况加强预控。对粗细骨料含水率情况，外加剂与水泥相容性情况，以及水泥和粉煤灰的需水量情况。这些原始试验资料予以分析比较，对可能出现的情况做出判断以便对混凝土用水量给予调整。3.砂、石骨料堆放场地有条件的单位应设防雨棚，以便粗细骨料含水率能控制在相对稳定的状态下，避免因砂、石含水率变化，直接影响混凝土坍落度。4.质检部门或技术部门加强监管力度，加强混凝土的出厂检验，尤其是坍落度应控制在允许范围之内。例10 基础抗渗混凝土施工，应加强混凝土湿养护某工程基础混凝土C30P8，混凝土施工后发现凡覆盖塑料薄膜的部位没有出现裂缝，因在有钢筋部位塑料薄膜无法覆盖，混凝土出现了一些不规则的小裂缝。影响混凝土的抗渗性能。处理：加强混凝土不能覆盖养护部位的浇水养护，并清除钢筋部位的混凝土碎渣，以便下次浇筑混凝土的粘结。原因分析：由于钢筋裸露部位无法覆盖塑料薄膜，施工方在混凝土养护期间没有经常向此部位进行浇水养护，使该部位混凝土产生干缩裂缝。防止措施：1.推广基础混凝土尤其是抗渗要求的混凝土进行“即时带水养护”。尤其基础有钢筋部位塑料薄膜不能覆盖，一定要在混凝土初凝之后，向这些部位加强浇水养护，以免混凝土失水后产生干缩裂缝。2.搅拌站应加强和施工单位的联系和沟通，将预拌混凝土的特点介绍给施工方，以便紧密配合，避免上述问题的发生。例11 拖式泵泵送基础混凝土反复出现堵泵某工程施工基础混凝土，采用拖式泵车输送混凝土，施工中经常出现泵管堵塞问题。为排除堵管故障，搅拌车在工地等待时间过长，混凝土坍落度损失，加水予以调整，导致水灰比加大，混凝土强度降低;且混凝土和易性不好，更容易出现堵管，如此往复产生“恶性循环”。处理：拖式泵安装不合理，重新予以安装。原因分析：1.泵管安装时水平管过短，只有115m左右。2.水平管安装应向上倾斜与水平夹角约6°～8°。但水平管却向下倾斜，混凝土坍落度偏大时，产生自流，上部充气出现堵管。3.混凝土坍落度偏大。4.泵管弯头安装太多。防止措施：1.对拖式泵操作工加强培训，学习有关泵送或拖式泵操作知识。2.混凝土坍落度不应太大，调整混凝土水灰比或配合比。例12 冬季施工必须对混凝土进行保温养护某工程冬季12 月中旬施工6 层顶板混凝土，平均气温为-6 ℃，C30 混凝土顶板，施工单位自认为冬季施工，搅拌站掺用防冻泵送剂就可以防冻。固而在施工中只覆盖一层塑料薄膜，没有对混凝土进行保温养护，致使顶板混凝土在边、棱角部位出现冻伤。处理：对冻伤部位混凝土全部予以凿除，重新支模予以补修。原因分析：施工单位误认为冬季施工只要搅拌站在混凝土中掺用防冻泵送剂就完事大吉，没有对已浇筑的混凝土进行保温养护。防止措施：1.搅拌站和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》例13 同样一个强度等级，不同施工部位混凝土的配比不应一样某工程施工楼房散水部位C10 混凝土，散水厚625px。随打压光。结果混凝土凝结后发现在散水部位的上部出现一层粉煤灰，如同酥皮，一刮就掉。处理：全部拆除，返工重打。原因分析：1.C10混凝土散水设计不合理，散水部位C10 强度设计偏低。2.散水部位混凝土配合比不合理。由于随打压光，粉煤灰容重小极易上浮，造成混凝土表面粉煤灰聚集，表面硬度极低而起皮。防止措施：同一强度等级的混凝土由于施工部位不同而不应采用一个配合比。C10混凝土一般做为垫层，泵送混凝土时，需要采用大掺量粉煤灰。但此配合比做为地上散水部位的混凝土配合比就不合理。由于粉煤灰掺量多，极易上浮而起皮。例14 预拌混凝土易采用塑料薄膜保湿养护，而且必须随时搓平随时覆盖某工程百货楼进行楼房接建，工程部位为五层顶板C30 混凝土。施工时正值春季，4 月份某日施工，混凝土浇筑时风力达5 级～6 级，气候干燥。施工第二天顶板混凝土出现了大面积裂缝，裂缝宽度为1mm～2mm。有些裂缝为贯穿裂缝，最长达1500px～1750px，混凝土强度可以达到设计要求。处理：对于不贯穿裂缝，采用107 胶调制水泥净浆加膨胀剂进行灌缝，对于贯通裂缝委托检测中心予以环氧树脂灌缝。原因分析：施工时由于气候干燥、风大，顶板混凝土表面水分极易蒸发，而施工方对已浇筑的混凝土没有进行任何措施的保湿养护。致使混凝土水分急剧蒸发，而出现干缩裂缝属于典型干缩裂缝。防止措施：1.应加强施工方对预拌混凝土的认识，预拌混凝土和现场搅拌混凝土是不一样的。预拌混凝土必须加强混凝土的早期保湿养护。一般可以用塑料薄膜进行保湿养护。方法是混凝土浇筑振捣后，当对混凝土进行最后一次搓平或压光时，应对混凝土随即用塑料薄膜加以覆盖，防止混凝土中水分蒸发而引起干缩裂缝的出现，一般养护12d～24d。搅拌站对这种气候条件下施工的混凝土，应与施工方取得联系或沟通，甚至发书面通知，引起施工方注意，避免质量事故的发生。2.调整，导致水灰比加大，混凝土强度降低。

第二篇：混凝土案例（精选）

纳税评估案例。

一、基本情况。

某商品混凝土公司成立于2005年12月，注册资金1200万元，于2006年3月取得预拌商品混凝土专业承包三级资质，拥有“三一重工HZS120”生产线2条，泵送车2台，输送车辆20台，年设计生产商品混凝土20万立方米，企业员工40人。

2010年申报增值税销售收入39469727.66元，应纳增值税2368183.6596元。

2010年财务报表营业收入39469727.66元，营业成本37575010.39元，收入成本率95%。利润总额149,130.93元，利润率0.38%。

2010年所得税汇算清缴中，企业申报纳税调整增加额373000.81元，调整后所得522,131.74，应纳所得税130,532.94，已入库。调整项目为：业务招待费187427.88元，行政性罚款、滞纳金185572.93元。

二、案头分析。

经过案头分析，我们确定以下疑点：

1、企业存货余额由727万元增至1571万元，如全部为材料，则全年材料周转明显偏低。如存在在产品、产成品库存，则有未及时申报销售收入现象。

2、应付帐款833增至2231万元，是否有收入隐藏。

3、营业收入39469727.66元，营业成本37575010.39元，收入成本率95%,毛利率仅5%，低于同行平均毛利率（约10%）。

三、实地核查。

1、查企业系统控制台数据，结果未能找到。企业反映因前期遭雷击导致设备损坏，维修后系统原数据丢失。2、2010年全年耗电情况：该企业变压器为200千伏，每月变损2293千瓦时，线损279千瓦时，企业即使不生产经营，每月也需要交纳变压器

－1－ 损耗2572千瓦时。全年共计耗电480419千瓦时，扣除损耗2572*12=30864千瓦时,再扣除生活用电约占15%计67433千瓦时，生产耗电约382122千瓦时。按该企业设备情况，每方混凝土约耗电2.5千瓦时，全年约生产混凝土152849方。实际已申报销售为123343方，误差为29506方。

3、根据该企业产品每立方米混凝土耗用的原材料平均配比，全年耗用水泥49027吨，可以生产混凝土152965立方米；耗用砂子123123吨，可以生产混凝土189421立方米；耗用石子173408吨，可以生产混凝土178611立方米；耗用粉煤灰2056吨，可以生产混凝土34269立方米；耗用添加剂612吨，可以生产混凝土153052立方米。

4、应付账款科目：应付某建设公司账款389万元。经核查，该建设公司为企业客户，而不是供应商，明显是将销售收入挂在应付账款中。

5、计至十二月底，账面产成品存货3.05万方，金额976万元。

四、举证约谈。

1、关于耗电情况。企业认为根据耗电来测算混凝土生产方量大致准确，企业确有部分产品尚未申报。

2、关于耗用原材料情况。企业承认根据水泥、添加剂耗用测算较为准确，砂、石子及添加剂因企业发票入账不及时，核算较为混乱。其中根据砂和石子耗用测算的生产方量远大于根据水泥耗用测算的生产方量，企业承认有多转砂和石子成本的问题。

3、应付账款科目。应付某建设公司账款389万元。确为企业销售款，因未开具发票，还没有做销售处理。

4、账面产成品存货。产成品存货3.05万方，确为未开票销售。此问题和上面耗电、耗用原材料(水泥)测算的未作销售处理的生产方量基本相符，也包括某建设公司将销售挂应付账款中的收入。

－2－ 未开票的原因为：

1、部分商品已经发出，但有质量争议，正在协商，暂时无法开票。

2、混凝土有28天养护期后双方对账，因此开票普遍存在一个时间差。根据企业去年混凝土产品加权价格，未开票销售为1052万元。

5、公司成本较高原因：国家宏观力度加大，目前建筑行业等在下滑，混凝土行业形势也在下滑，成本普遍上升；公司地理位臵，没有货运码头，所有材料必须通过自卸车短驳进入生产场地，成本上升较别公司有所提高；存在多转砂和石子成本的问题。

五、评估处理。

经辅导企业自查，该企业应补申报销售1052万元，应补增值税63万元。所得税方面，调增应纳税所得额321万元（调增收入1052万元，减对应销售成本946万元，加多转的砂和石子成本215万元），补征企业所得税80.25万元。并同时加收滞纳金。

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第三篇：混凝土质量问题分析

混凝土是建筑施工中的主要建筑材料，质量好坏直接影响到结构的安全与否，因此必须引起重视。

在混凝土工程施工中，麻面、蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等，是经常发生的工程质量问题，如不及时补修，可能加速钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀或给其他有害介质的侵蚀破坏造成条件，从而影响钢筋混凝土结构的耐久性，减弱结构的承载能力，甚至可能出现工程倒塌等重大事故。

下面就其问题进行分析讨论。

一、混凝土质量通病防治及处理

1麻面

1.1现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。

1.2产生的原因

(1)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点；

(2)振捣时产生离析（混合物料中某一类分子由于物性相同而发生集聚，进而引起物料的相互分离的现象，叫离析，其相反的意思是混合。如混凝土拌合物由于其组成材料的密度和颗粒大小不同，在重力和外力(如震动力)的作用下，有相互分离而造成不均匀的自动倾向。）；

(3)混凝土和易性（指新拌混凝土易于各工序施工操作(搅拌、运输、浇灌、捣实等)并能获得质量均匀、成型密实的性能，其含义包含流动性、粘聚性及保水性。也称混凝土的工作性。）差，水泥砂浆不能均匀填充石子空隙；(4)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(5)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

(6)摸板拼缝不严，局部漏浆；

(7)模板隔离剂（脱模剂）涂刷不均匀，或局部漏刷，或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。1.3处理方法

(1)将该处脱模剂油点或污点洗刷干净，于修补前用水湿透。

(2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细纱，粒径最大不宜超过0.5mm。

(3)水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。（必要时掺拌白水泥调色。）

(4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。(5)修补完成后，用毛毡进行保湿养护。起砂和掉皮的处理方法同上。1.4预防措施(1)振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。

(2)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，混凝土结块比较严重时，严禁使用。

(3)浇注混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵。

(4)模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀。严格控制混凝土的拆模时间，未经允许不得拆模。2蜂窝 2.1现象

指混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，一般指混凝土局部呈酥松状，石子间隙较大，其间没有水泥砂浆填充，形成空隙类似蜂窝的窟窿。其危害是减小混凝土构件的有效截面，影响结构安全。

比较：（蜂窝是混凝土震捣不密实、砼级配不合理或模板严重漏浆所致,指混凝土面深度大于20MM，面积30平方厘米大于3处的孔洞。麻面是模板漏浆、砼级配不合理或拆模过早所致,指混凝土面深度小于20MM，面积大于30平方厘米的坑凹表面。质量事故中,蜂窝比麻面更为严重。）2.2产生的原因

(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，难以振捣；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析（骨料离析）；(4)一次投料过多，没有分层分段浇注，难以振捣到位，或漏振，或振捣时间不够，振捣不实；

(5)模板支护不坚固，不严密及模板移位造成严重漏浆；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2.3处理方法

(1)将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。(2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂。

(3)水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。

(4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。

(5)修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。2.4预防措施

(1)浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质 量情况，并严格控制每次振捣时限。

(2)塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。(3)严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现（混凝土拌合物已被振捣密实的特征是：表面泛出水泥浆，混凝土不再显著下沉，无气泡排出。）。(4)混凝土拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。3孔洞 3.1现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。孔洞减小混凝土构件的有效截面，影响结构安全。3.2产生的原因

(1)混凝土配合比不当，造成砂浆少、石子多；

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，难以振捣；(3)下料不当或下料过高，骨料离析；

(4)一次投料过多，没有分层分段浇注，难以振捣到位，或漏振，或振捣时间不够，振捣不实，形成松散孔洞；

(5)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

(6)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3处理方法

(1)将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。

(2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。(3)孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原混凝土强度高一级的商品细石混凝土混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。(4)抹光后的混凝土表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。3.4预防措施

(1)采用流动性良好的混凝土，在钢筋密集处采用细石混凝土浇注，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保混凝土不出现孔隙。

(2)混凝土配比中掺加高效减水剂，确保混凝土流动性满足工作要求；在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析。

(3)振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次卸料过多。(4)严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。4露筋 4.1现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。露筋对结构的危害很大，使混凝土和钢筋的粘结力不够，引起钢筋锈蚀。4.2产生的原因

(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

(2)保护层不够，木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角导致漏筋；

(3)保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

(4)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，水泥砂浆不能充满钢筋密集处；

(5)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4.3处理方法

表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。4.4防治的措施

(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。

(2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；

(3)模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；(4)正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。5“烂边”和“烂根” 5.1现象

“烂边”和“烂根”是指根部或者边部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙。

5.2产生的原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼缝不严，局部漏浆。5.3处理方法

漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。5.4预防措施 接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木板压板、橡胶压条止浆。6缝隙、夹层 6.1现象

混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。6.2产生的原因

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。6.3处理方法

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土加膨胀剂或将表面封闭后进行压浆处理。6.4预防措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；（2）接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；

（3）混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。7缺棱掉角 7.1现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。7.2产生的原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。7.3处理措施

出现缺棱掉角情况时，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7.4防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2以上强度；

（2）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。8表面不平整 8.1现象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。8.2产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。8.3处理方法

无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经项目会同有关部门检查认定，并共同研究处理方案。8.4防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。9裂缝 9.1现象

楼板裂缝是建筑结构的楼板部分产生开裂的现象。

混凝土产生裂缝的机理：干缩变形，温差变形和结构变形，混凝土的干燥过程是其所含水转变为蒸汽过程，这个过程中，水泥砂浆失水收缩变形大于粗骨料的变形，使粗骨料受压，砂浆受拉和其他应力分布，这些应力场在截面上的合力为零，但局部应力可能很大，以至在骨料界面产生微裂缝。混凝土干燥收缩受混凝土的含水量、水灰比(w／c)、水化度和粗骨料特性等所影响。9.2产生的原因

裂缝产生的主要原因有：材料因素，施工因素，设计因素。一般地，由施工因素造成的混凝土裂缝占80％；因混凝土配合比不当造成的混凝土裂缝占15％；因设计不当造成的裂缝可能占5％。（1）材料因素

① 混凝土配合比不当造成的混凝土裂缝多是由于水泥品种选择不合理，水泥用量大，水化热大，温升高，采用早强剂和膨胀剂不当造成的； ② 混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝。（2）施工因素

① 混凝土在施工过程中由于模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降； ② 拆模不当，拆模过早；

③ 钢筋被踩踏或错位，主筋严重位移，使结构受拉区开裂；

④ 养护不好，构件因温度、湿度变化而引起混凝土构件收缩、膨胀、徐变、而 发生变化。（暴晒、昼夜温差。）

⑤ 混凝土初凝后又受扰动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝； ⑥ 构件堆放、搬运、安装时支承点、吊点位置不当，受到碰撞或反放；

⑦ 由不均匀沉降造成的裂缝在施工过程中往往不被注意。因为回填土多为碎石和砂土，结构难免出现不均匀沉降，不过实际施工中，只要控制严格。这类裂缝出现的机率还是较小的。（3）设计因素

① 混凝土配筋率普遍较高，钢筋太密，石子尺寸较大时，混凝土常常难以灌注，混凝土匀质性差，混凝土因收缩不均匀，应力分布不均匀，产生集中，造成混凝土开裂。这种裂缝往往是顺筋裂缝，较宽，较深，类似的裂缝也常出现在一些构件的角部；

② 构造筋不足。9.3处理方法

（1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净．待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。（2）其它一般裂缝处理。其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝。压平养护。

（3）当裂缝较大时。应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后．用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（4）当楼板出现裂缝面积较大时。应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，可行时在楼板上增做一层钢筋网片．以提高板的整体性。

（5）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0．3mm的．可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。9.4防治措施

(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。

(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

(3)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。10涨模 10.1现象

表面不平整，整体歪斜，轴线位移。10.2产生原因

(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。10.3处理方法

（1）首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

（2）对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

（3）进行支模，要求模板支设牢固，并留设浇筑口和清理口，确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。

（4）对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。

（5）采用与原混凝土设计强度相同的微膨胀混凝土进行浇筑修补，要求用￠12钢筋仔细捣实。

（6）混凝土终凝后拆模，加强洒水养护，避免新旧混凝土结合处开裂。

（7）对于较轻微的麻面现象，用毛刷刷干净，用水冲洗，使其无松动石子及粉尘后，修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1：2水泥砂浆进行抹面处理即可，施工完毕终凝后加强淋水养护。10.4预防措施

(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。

(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。

(4)振捣时振捣棒避免接触模板。

(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

二、混凝土质量控制

混凝土质量控制包括：原材料质量、混凝土配合比、施工质量、环境质量等方面的控制，利用一些必要的手段和措施来控制这几方面的质量即可获得良好的效果，从而使工程整体结构安全得到最基本的保证。（1）原材料的质量控制

混凝土是由胶凝材料（水泥）、骨料（石子、沙子）和水组成的。最常用的普通混凝土是由水泥、砂、石和水组成的，这些原材料质量的好坏直接影响混凝土的强度，只有严格控制好其质量及用量才能确保混凝土质量。① 水泥质量控制

混凝土的强度，主要来自于水泥石，水泥石是指水泥经水化反应凝结硬化而形成的坚硬石状体，它有着与天然石材相似的特性。水泥石将粗、细骨料紧密地粘结在一起，从而使混凝土具有整体强度以抵抗外力，因此，水泥石本身的强度愈高，混凝土的强度也就愈高，而水泥石的强度又与水泥标号、水灰比（水灰比=水/水泥，是指混凝土中水的用量与水泥用量的重量比值。水灰比影响混凝土的流变性能、水泥浆凝聚结构以及其硬化后的密实度，因而在组成材料给定的情况 下，水灰比是决定混凝土强度、耐久性和其他一系列物理力学性能的主要参数。对某种水泥就有一个最适宜的比值，过大或过小都会使强度等性能受到影响。水灰比过小会使水化热较大，混凝土易开裂，砼的和易性较差，不利于现场施工操作，水灰比过大会降低混凝土的强度。）有关，在配合比一定的条件下，可以说水泥质量是决定混凝土质量的最重要因素。今年起开始推行的国际通用的ISO水泥胶砂强度检验方法，对我国现有的水泥进行试验就会发现，大部分水泥都会降低一个标号，即原为525#水泥，仅能达到国际公认的425#水泥的强度水平。面对这样一个现状，只有严格控制好以下几个方面，才能保证不在水泥上出现问题影响混凝土质量。

严格控制按混凝土设计要求的水泥标号、品种使用水泥，不能随意掺合使用。不得使用过期的水泥，即使是很好的保存，一般硅酸盐水泥存放3个月后强度也将降低l0％至20％；严格控制所用水泥安定性指标（安定性是指水泥硬化后体积变化的均匀性，体积的不均匀变化引起膨胀、裂缝或翘曲等现象。安定性实验可采用试饼法、雷氏法，当实验结果有争议时以雷氏法为准。），如果安定性不好，水泥硬化后的体积变化就不均匀，导致混凝土开裂，丧失抵抗外力的能力；严格把好水泥运输、贮存关。水泥在运输时最好使用专用车或加覆盖物的车辆，这样才不至于受潮或混入杂物，贮存时应按品种、标号、出厂编号分类顺序排列成垛，垛高应控制在l0袋以下，库房内应保持干燥，防止雨露潮气侵入，水泥垛应离四壁20cm以上，各垛之间应留70cm以上的通道。② 砂的质量

正确合理地选用砂，能够在保证混凝土强度的前提下节省水泥，比较经济的配制混凝土。为了达到这一目的，混凝土中所用砂应注意保证以下几方面的技术性能。

砂的颗粒级配要好，粗细程度要适宜。如果使用单一粒级的砂其空隙率最大；两种不同粒径砂搭配使用，空隙率就会减小；三种以上粒级混合使用空隙率就更小，这样一级一级由大到小的颗粒互相填充搭配，就会使空隙达到最小，这样的砂才能称为颗粒级配良好的砂。

严格控制砂的含泥量和泥块含量。砂中的含泥量和泥块含量的大小是评定砂品质的重要因素，含量过大将严重影响混凝土中骨料的粘结力，从而影响混凝土的质量。③ 石的质量

石作为粗骨料是混凝土的重要组成部分，是混凝土的骨架。石的级配应选好，与砂相似，石的粒级搭配合理，空隙率就会减小，同时总表面积会增大，这有利于石与砂浆的粘结面，进而提高混凝土强度。石中有害杂质及针片状含量应符合要求。由于石是天然水力冲刷形成的岩石颗粒，其中必定含有呈针状或片状外形的部分，这些石子会使骨料的孔隙率增大，骨料会有架空现象，这就降低了混凝土强度和可塑性，因此应控制其在总量中的数量，必要时应用人工手选法剔除大量的针片状石子。正确合理地选用石子。不同品种、用途的混凝土应根据实际情况，选用不同品种的石子，对于强度等级低或流动度大的混凝土宜采用卵石，以节省投资，而对于C30以上等级的混凝土则应采用碎石配制，因为其外形棱角较多，表面粗糙，与水泥石的胶结力强，并且含泥量小，所以碎石混凝土的强度较卵石混凝土强度要高。

还应注意预防碱——集料反应。近年来，据调查研究发现由于水泥和石中的碱活性物质的存在导致很多工程中的混凝土出现碱——集料反应，严重影响混凝土的耐久性。众所周知，碱——集料反应，其主要因素是使用了高碱水泥。但骨料中的碱活性也不容忽视，因为混凝土的碱含量=水泥碱含量+骨料碱含量+外加剂碱含量，在水泥一定的条件下，就应考虑石中的碱含量了，对于处于潮湿环境、直接与水接触或处于干湿度交替环境的混凝土工程，其中使用的低碱活性骨科不超过5kg／m，碱活性骨料不超过3kg／m，高碱活性骨料不得使用，而使用非碱活性骨料不受限制。（2）混凝土配合比

根据设计要求的混凝土标号，设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比是由实验室通过实验确定的，除满足耐久性和节约原材料要求外还应满足施工过程中和易性要求，因此实验室要设计合理的配比，必须提供合理的水泥、砂、石比。水泥控制强度，砂控制细度、含水量、含泥量等，石控制含水量、含泥量、级配等。所有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比。在取得设计配合比以后应对施工现场的砂、石含水率及时测定并将设计配合比换算为施工配合比，应采用重量比，不能用体积比。

对混凝土配合比的控制首先要根据设计要求及混凝土工程特点，确定混凝土性能参数及相应原材料的选择。对现场拌制混凝土，施工单位要现场进行原材料取样，送有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计及试配工作，并审查出具的混凝土配合比单及相应的有关混凝土性能。确知它能满足混凝土各项性能后方能进行混凝土搅拌和浇筑工作。对于商品混凝土，要审查出具体混凝土配合比的试验室资质等级及试配混凝土性能是否符合要求。

混凝土在施工中砂、石材料含水量发生变化时，应及时调整配合比。在混凝土施工中，原材料中有一种材料发生变化时，应由实验室调整配合比。（3）施工质量

要想保证混凝土工程质量，光有好的材料还不够，还必须采用好的施工方法。因为，施工方法不当，有可能给工程带来质量问题，影响建筑物的使用寿命，给国家和人民造成损失。所以，必须把好施工关。实践经验告诉我们，在施工过程中，必须从始到终，从每一道工序抓起，头道工序不合格，决不应转到下道，否则有一道工序出问题，就可能影响全局，为此，我们首先应根据工程设计要求搞好必要的模板设计，搞好立模支撑工作，搞好地基夯实，使立模支撑系统不能失稳，否则，有可能造成塌落事故。还可能因地基下沉，造成已浇筑的梁板弯曲变形、裂纹等缺陷。为此，模板支架的支撑部分必须安装在夯实的地基上，并应有 足够的支撑面积，才能保证不失稳。其次，在钢筋的施工方面，应严格按图纸施工，必须彻底清除偷工减料和以小代大的错误做法。如必须代换，须经设计者同意办理更换手续后方可代用。钢筋在制作前。应将其表面的层垢和氧化皮消除干净，制作好的钢筋半成品应分类堆放在棚内，妥善保管，要防止玷污和锈蚀。钢筋接头最好焊接。对现浇梁板的构造加筋和弯起钢筋，在施工时严禁踩踏变形，以免造成质量事故。绑扎完的钢筋要进行工序交接检查，核对构件中钢筋的直径、根数、位置、几何尺寸、保护层垫块高度等是否与设计图相同，否则不能交接。施工时要设专人看护，要确保钢筋位置准确，浇筑混凝土时，应用“马登”架空，不准踏在钢筋上操作，以防钢筋变形。钢筋保护层要适当控制，不能太小造成露筋，也不能太大降低构件的承载能力。再次是在混凝土的施工方面，对拌合物必须拌均匀。

（4）环境质量控制

混凝土在制作完成后需经一段时间后才能达到设计强度，在这段耐间内水泥与水进行水化反应，形成水泥石并与其它材料构成一个整体形成混凝土。在这一过程中环境的一些因素决定了强度的大小与强度产生的快慢，就是说采用相同质量的原材料用相同的生产工艺制成的混凝土在不同的环境中的质量是不同的，这些环境因素就是混凝土的硬化条件。

提高温度是加速化学反应的一种方法，水泥的水化反应也不例外。在保证必要的水分的前提下，温度越高，水化反应就越快，水与硅酸钙形成凝胶的速度就越快，混凝土会快速地达到一定强度，这无疑有利于混凝土的质量，但如果温度过高又会带来一些副作用，例如水分跑失的速度也加快了，有时甚至影响水化的程度，这又影响了混凝土的强度，所以，根据实际情况控制环境温度才是正确的方法。

在混凝土成品的养护过程中保持其具有一定湿度是十分重要的。水泥的水化是需要水的参与的，在混凝土搅拌成型的初期，水化用水是足够的，因为为了使混凝土拌和物具有良好的和易性，搅拌时必须加多于水化用水10倍的水量，但经过一段时间后，水分会大量的蒸发掉，尤其是混凝土制品表面水分失掉的更多，以至于这部分混凝土在硬化前就干裂了，严重的降低了混凝土强度。因此应在养护期间采取必要的措施，保证混凝土制品处于潮湿状态下．一般气温15℃以上时，在开始的三昼夜中，白天至少每隔3小时洒水一次，夜间至少洒两次，以后的时期中每昼夜至少浇水3次，混凝土工程是一个建筑物骨架，它决定着建筑物结构的安危，混凝土质量需要广大工程技术人员通过长期的摸索，大量的试验总结各个方面的经验得到的方法来控制，我们有义务和责任使这些方法更加完善，以使混凝土的质量得以更大的提高。

三、确保混凝土工程质量的技术措施

1、混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。

2、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同时按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相关试验。

3、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按要求留设。

4、随时检查使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等；

5、经过施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可下达混凝土浇捣指令；

6、重视对现场泵送机具的护理工作；

7、混凝土的浇捣必须分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天浇筑混凝土时，准备充足的覆盖材料；

9、按有关规定进行混凝土试块制作；

10、对班组进行施工技术交底，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量。

11、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作。

综上所述，必须从各个方面了解和有效控制混凝土质量，才能确保整个工程质量，使建筑物安全、经济。

第四篇：典型质量问题案例(修改稿)（模版）

典型质量案例分析一

全面实施产品标准，提升产品质量

背景：2012年5月份接到浙江某工程现场反馈，产品在外部电源断开后，不能正常工作，运行灯不闪。未收到返回产品时分析可能是产品差异，功耗大导致电池没电，但实际产品返回公司，拆开后确认电池极性焊接反造成。问题定位之后，对生产装配规程和检验规程进行确认，装配规程中只是用图片对备用电池的正负极焊接要求进行了示意，在文字描述或注意事项中均没有明确其极性焊接的要求，检验规程中没有对电池极性的外观检查要求，产品功能检验对电池极性焊反的问题也是无法检查出来的。

带着对“电池极性焊反这种低级错误无法检出”的疑问展开调查，分别对产品用户手册、产品标准等资料进行核对，用户手册中已明确其工作电源支持外部AC或DC220V+备用电池ER13150三种模式，产品标准中对有内置电源的装置需要进行电源耗尽时的显示性能试验。但从产品工艺策划到出厂检验各环节中，均没有考虑产品备用电池的性能要求，体现出对产品备用电池功能的重要性缺乏足够重视，产品标准部分内容没有转化为产品规程。

其实，之前也发生过类似产品标准执行不到位的情况，例如：很多产品在研发定型时缺少环境试验（温湿度、振动、冲击或跌落）验证，导致后续产品出现运输到工程现场出现机箱散架等问题。因此，如何全面实施产品标准，提升产品质量和可靠性，应该提升到日程上来。

产品标准作为公司组织生产、出厂检验和质量监督检查的依据，应该完全转化为产品规程来执行，而不是备案受控之后束之高阁。产品标准如何转化为产品规程呢，主要体现在以下几方面。

一是产品检验规程应体现产品标准中所有出厂检验项目。在编制、策划检验规程时，应该结合产品标准、说明书等技术资料，其检验项目要涵盖产品标准中出厂检验的所有项目。

二是产品检验规程中检验方法应该符合产品标准的要求。在编制检验规程时，检验方法应参考产品标准的要求，当产品标准中的检验方法不适合时，应该查看相应的标准采用等效的方法。

三是产品检验规程中检验指标与产品标准保持一致。在编制检验规程时，结合产品标准，其各项检验指标必须与产品标准保持一致，不能出现低于产品标准的要求。

四是产品装配规程的包装要符合产品标准中包装章节的要求。在编制装配规程时，结合产品标准，其包装的内容必须与产品标准保持一致，包括产品合格证、说明书、附件清单等内容。

另外，产品包装箱的设计也要符合产品标准的要求。在进行产品包装箱设计时，要仔细核对产品标准，确保包装箱的尺寸、规格、标识内容等必须与产品标准一致；产品外观设计也要符合产品标准的要求，在进行产品外观（机箱等）设计时，要确认产品标准中的相关要求，包括产品的安全标识、端口标识、型号规格标识等内容。

因此全面实施产品标准，涉及到公司方方面的工作。让我们每位员工逐渐学会从我做起，自觉养成“严格遵守标准、实施标准”的良好习惯，形成“产品标准就是公司组织生产、出厂检验和质量监督检查的重要依据”的质量意识，进一步提升产品质量，提高产品的市场竞争力。

第五篇：混凝土质量问题处理措施

混凝土成品质量问题处理措施

混凝土浇筑完成后，我司经过彻底的检查，局部存在质量通病问题，针对出现的质量通病，我司特制定以下措施：

一、关于混凝土接缝处流浆、错台和局部夹渣问题

混凝土表面的流浆，由于并不影响混凝土的结构质量，只是影响混凝土的外观，因此用铲刀把表面的流浆全部铲掉。

混凝土错台：错台一般3毫米以内的可不用处理，10毫米到3毫米之间的可用砂轮麻平即可，对于10毫米以上的错台，根据现场实际情况，错台均为模板外胀，因此人工进行剔凿，把错台处多余的混凝土剔除。

混凝土夹渣：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

二、门窗洞口偏斜

结构施工门窗洞口模板采用定型木模板，四周采用钢护角，确保门窗洞口边角质量。现场门窗洞口偏斜原因为：门窗洞口模板固定不牢固，洞口模板内支撑不够。个别洞口固定的焊接钢筋过少，大洞口内支撑缺少八字支撑。现场与施工班组进行了明确的交底，严格按照模板施工方案中，门窗洞口模板的加固进行处理，确保后续施工门窗洞口不倾斜。

三、局部露筋 将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。如钢筋外露，把结构混凝土剔凿50mm，调整钢筋到设计要求位置，用水冲洗干净，并采用高一强度等级的细石混凝土（或灌浆料）进行浇筑，浇筑完成后做好养护。

四、剔凿露筋

混凝土局部胀模部位，由于剔凿太深，致使局部箍筋外露问题。对混凝土局部胀模部位，人工剔凿要严格控制剔凿深度，尽量避免剔凿后局部钢筋外露。对已外露的钢筋采用甩水泥素浆进行保护，防止钢筋锈蚀。

五、梁窝剔凿不干净

现场严控梁窝的留置，把梁窝留置作为施工的停止点。此部位施工满足要求，严禁进行下道工序。根据现场情况，梁窝留置全部采用木模板进行留置，不允许采用泡沫。并且在拆除墙体模板后立即进行梁窝的剔凿，剔凿后上报项目部工长、质检人员进行验收，合格后方可进行下道工序。梁窝留置的大小、尺寸严格按照图纸和规范要求进行，确保梁的施工质量。

六、预留洞口未进行处理

预留的通风道、烟风道洞口，在顶板拆除后，按照图纸尺寸，人工剔凿方正。并在洞口上部按照生态城的文明施工要求，盖上盖板，盖板上涂刷黄黑相间的油漆。

七、墙体顶部混凝土标高不一

此问题的出现，完全是质量意识问题。已对相关的责任班组进行了教育工作，并加强了此问题的管理力度，从各栋号长到施工班组进行了教育，确保后续施工不出现此类问题。

八、注意事项

1、以上问题的处理过程中，各工序完成后要经过项目部质检部门的验收。项目部验收完毕后上报监理单位验收，合格后方可进行下道工序。

2、以上混凝土修补部位施工完毕后，均要进行洒水养护，养护时间不少于7天。

3、关于混凝凝土工程质量问题的预防、预控详见我司已上报的《混凝土工程质量问题预防和整改措施》。

中建一局集团第五建筑有限公司

天津生态城万拓项目经理部