电火花加工间隙状态的鉴别与检测方法[范文大全]

第一篇：电火花加工间隙状态的鉴别与检测方法

毕业论文（设计）

课题名称

电火花加工间隙状态的鉴别与检测方法

目 录

摘 要.....................................................................................................................2 关键词.........................................................................................................................2 引 言.....................................................................................................................3

一、高频检测法.........................................................................................................4

二、击穿延时法.........................................................................................................5

三、间隙电压(电流)的检测法................................................................................5

四、放电间隙状态的识别.........................................................................................6

（一）传统识别方法.................................................................................................6

（二）智能识别方法.................................................................................................6 结 论.....................................................................................................................9 参考文献.....................................................................................................................9

电火花加工间隙状态的鉴别与检测方法

摘 要

现代工业控制已进入到智能控制阶段，为了获得被控对象准确的工作情况并对其进行控制，它要求更先进的检测作为前置支撑技术。本文简要介绍了电火花间隙放电的状态分类和特征，电火花加工间隙常见检测方法以及检测间隙电压(电流)的常见电路。对放电状态的识别方法进行了总结，主要包括传统识别方法和智能识别方法(模糊法、神经网络法、模糊神经法、小波分析法等)，指出了其优缺点。对放电间隙检测与识别技术的发展方向进行了展望。

关键词

电火花加工；间隙电压(电流)法；间隙检测；放电状态识别

引 言

实现电火花的加工，必须使工具电极和工件间维持合理的距离，在该距离范围内，既可满足脉冲电压不断的击穿介质，产生火花放电，又可适应在火花通道熄灭后介质消电离（消除电离子影响）及排出蚀除产物的要求。这段距离称之为“加工间隙”或“放电间隙”。间隙是否合理，受到脉冲电压、火花通道的能量及介质的介电系数等因素的制约。一般情况下，电火花加工的放电间隙在数微米到数百微米范围内。且在一定时间范围内脉冲放电集中在某一区域；在另一段时间内，则应转移到另一区域。只有如此，才能避免积碳现象，进而避免发生电弧和局部烧伤。因此，放电间隙是控制的主要对象。目前在许多机床上采用间隙电压作为反映间隙大小的传感信号，当间隙偏大时，由于短路和短的击穿延时，U值也小。无论如何，随着间隙电压的增加，放电间隙也增大。这样，加工过程中不可连续测量的放电间隙大小就可用连续测量加工间隙电压的方法来获得。但是，间隙电压与其它控制参数之间的交互作用很大。因此准确检测电火花放电间隙状态已成为不可回避的问题。

电火花放电状态可分为开路、正常火花放电、过渡电弧放电、稳定电弧放电和短路五种放电状态（如图1），这五种放电状态具有以下特征：

(一)开路。间隙加工介质没有被击穿。

(二)正常火花放电。放电瞬间放电电压波形上有高频杂波分量出现，峰值大，有击穿延时现象。而在形成火花放电过程中电压电流波形平直规律性整齐。

(三)稳定电弧放电（不可恢复烧伤性稳定电弧）：在间隙放电条件恶劣的情况下，如深孔加工时，稳定电弧形成而烧伤工件，这时工具及工件表面都会形成局部凸包或凹坑。产生稳定电弧时，其电压波形及电流波形都很平滑，形成烧弧后，如果不擦除黑斑，加工过程不可能自行恢复正常。

(四)过渡电弧放电。放电期间放电电压波形上，高频杂波分量几乎没有，击穿延时也不明显，波形无规律。这种波形可通过伺服控制恢复为正常火花放电，也可因间隙状态变化而自行恢复为正常火花放电。因此它是作为理论研究提出的，实际加工控制过程中不需要专门测量。

(五)短路。电压很低，电流波形光滑。虽然短路本身不蚀除工件，也不损伤电极，但在短路处造成了一个热点，当短路消除时易引发拉弧。

图1 5种放电波形

具体到不同电火花加工研究子领域应用时，根据具体情况分类稍有不同，如高速走丝线切割电火花加工中，电弧出现的情况很少，所以一般把放电状态分成空载、火花放电和短路三种情况。还有一些研究人员把五种放电状态合并为空载、火花放电和非正常放电这三种状态等。可以从五种放电状态的电参数特征，包括间隙电压高低、间隙电流大小，是否有延迟击穿现象、是否有高频分量、间隙电导大小以及检测放电时的声频信号等，来区分这五种放电状态。

实际加工过程中，由于放电参数的设置不同以及放电过程随机性等因素的存在，使得每次放电状态的波形形状不一，放电状态交替出现的时间比例，差别很大，有时在一个脉冲中就出现多种放电状态，所以根据一个采样点或一个脉冲很难确定其加工状态。因此对极间放电状态的检测，需采用统计方法，以一组脉冲为单位，分析、比较统计数据，从而达到能够从宏观上把握放电状态及其变化规律。

常用的间隙状态检测方法有平均电压检测、峰值电压检测以及高频检测和击穿延时检测等。这些方法有着各自的优缺点，本文简单介绍高频检测法和击穿延时检测法，重点介绍间隙电压(电流)法。

一、高频检测法

高频检测法是通过间隙电压上高频分量的检测来区分火花放电与电弧放电。在火花放电时，间隙电压存在着强而稳定的高频分量(频率从几兆到几十兆)；而电弧放电时，间隙电压的高频分量很弱，甚至不存在。因此可将间隙电压上的高频信号进行提取、放大、比较，作为区分火花放电和电弧放电的依据。这种方法不仅可区分火花放电和电弧放电，还可将电弧放电进一步区分为稳定电弧放电或是过渡电弧放电，但难以对单个脉冲的放电状态进行判断，且电路复杂、稳定性较差。

二、击穿延时法

击穿延时法是根据火花放电时存在一定的击穿延时时间，而电弧放电时一般没有击穿延时时间而设计的。尽管它不能区分过渡电弧放电与稳定电弧放电，并且对单个脉冲内出现的放电状态转换不能有效地区分，但其优点是可对单个脉冲的放电状态进行判别，且检测电路为数字电路，抗干扰性及稳定性都很好，与电火花加工机床上的计算机控制系统连接也很方便。

三、间隙电压(电流)的检测法

检测间隙电压以及(或者)间隙电流，包括峰值电压(电流)或者平均电压(电流)，通过测取的间隙电压(电流)与特定加工状态下的各种放电状态的电压(电流)的比较，来判断电火花放电状态。这种方法检测间隙电压(电流)的手段比较简单，一般是将高间隙电压分压，来获得间隙电压的瞬时值，或者积分之后获得电压的平均值。为了防止干扰信号的引入，常利用光耦进行隔离。图2为常见的间隙电压法检测电路。

由R1与可变电位计来拾取间隙电压峰值，或者增加电容拾取间隙平均电压，增加稳压二级管提高间隙状态识别率，如图3所示。

其中电阻尺和电容C把经由R1、R2衰减之后的脉冲电压信号转变为直流电压信号，即部分间隙电压的平均值，稳压二极管Z起钳位作用，对间隙状态识别予于改善。

图2 间隙电压检测电路图

图3 间隙平均电压检测电路图

图2、3所示的电压检测电路简单好用，但是对于短路脉冲或者稳定电弧放电的反应灵敏度比较低，耿春明在此基础上提出间隙平均脉宽电压检测法。基本思路就是去除脉间阶段零电压对平均电压的影响，其检测基本思想是在拾取间隙信号时剔除脉冲间隔电压波形，结果相当于将一系列脉宽电压波形连接起来，然后滤波取其平均值作为检测出的电压信号。这样不仅使检出的平均电压值有了较大的增加，而且消除了间隙平均电压检测中脉冲占空比的影响。迟关心在此基础之上提出间隙脉宽电压数字平均检测法的改进方法，利用数字采样开关来测取间隙电压平均值，消除了由于模拟采样开关本身特性以及高频通断引入的

干扰。

四、放电间隙状态的识别

获取间隙电压(电流)之后，辨识放电状态的方法非常多，主要可以分成两个大类。

（一）传统识别方法

图4 间隙电压比较检测判断电路原理图

传统的识别方法是设计电路，制作放电间隙检测模块。其原理图如图4所示。根据具体加工条件放电状态的电压高低阈值，将测取的间隙电压(电流)与设定的电压(电流)阈值比较，利用计数器统计单位时间内高于高阈值的脉冲个数，低于低阈值的脉冲个数以及位于高低阈值之间的脉冲个数，再通过逻辑判断确定放电状态。考虑到电火花放电状态的影响因素很多，一般不采用单次阈值比较结果来决定伺服进给装置的动作，而是计算一段时间内的各种放电状态的比值，来获取放电状态变化的趋势，从而决定伺服进给装置的进退。设计逻辑电路主要采用集成电路块或者可编程逻辑门阵列(FPGA)，另外，为了提高放电间隙检测模块的柔性，霍孟友等利用单片机来设置电压阈值，希望设计出检测模块能适用于加工条件经常改变的场合。

电火花放电状态的传统识别方法具有反应速度快、电路成熟等优点，但总的来说，受电路本身的局限，一般检测模块灵活性不够，不能随着加工条件的变化作较大的变化。随着计算机技术和智能技术的发展，研究人员已经逐渐趋向于利用智能技术辨识放电状态，通过将获取的间隙电压(电流)信号采集进计算机之后，设计不同算法以实现对放电状态的辨识。

（二）智能识别方法

目前的研究主要集中在采用智能方法辨识放电状态。目前这些算法主要有模糊法、神经网络法、模糊神经法、小波分析法等。

1、电火花间隙放电状态模糊逻辑识别法

图5 模糊放电状态识别原理图

图5为利用模糊技术进行放电状态识别的原理图。将测取的间隙电压和电流值作为模糊识别器的输入，识别器中的模糊规则根据专家的经验和知识编写，模糊规则可以增加和修改，从而增加了系统的适应性。

合理选取模糊识别器的隶属函数是识别技术的关键，Y．S．Tarng等运用了模拟退火算法来选取优化隶属函数，可以不依靠初始状态，可以避开局部最小趋向全局最优，因而成为一种非常有效的机器自学习方法。

模糊技术最大的特征是将专家的控制经验、知识表示成为语言控制规则，然后用这些规则去控制系统。但是模糊控制的缺点也源于此，控制器模糊规则的设置源于操作人员的基本知识，受到操作人员水平的局限，同时不具有适应对象持续变化的能力。

2、电火花间隙放电状态神经网络识别法

图6为脉冲类型识别的神经网络模型。该神经网络模型两个输入层节点代表间隙电压、间隙电流2个输入参数；5个输出层节点有代表要识别的五种间隙状态。通过训练样本建立起的神经网络可以分辨不同工况下间隙的放电状态。

J.Y.kao和H.S.Uu等研究了运用前馈神经网络在线辨识放电状态，E.Pajak和K.Wieczomwski利用单向多层神经网络来区分火花类型。此外H.S.Liu等采用基于不确定性推理的Abductive networks来模拟输入与输出之间的非线性，这种网络的自组织性优于神经网络，由样本数据根据预测方差可自动寻优来建立模型，训练的次数少。Mediliyegedara等则比较了采用五种不同的激励函数时，前馈BP网络对放电状态的识别效果。神经网络技术根据具体情况选择合适的网络结构，用特定加工条件下的间隙电压(电流)信号与放电状态之间的关系来训练网络获得权值，训练好的网络可以比较准确地识别在同样的加工条件

下的放电状态，但是当加工条件改变时，识别效果会明显降低，另外，网络的拓扑结构和激励函数的选择也是影响识别效果的重要因素。

图6 电火花放电脉冲状态识别BP网络模型图

3、模糊逻辑和神经网络结合的电火花放电状态识别法

图7电火花加工放电间隙神经模糊控制器结构框图

罗元丰等将模糊逻辑与BP神经网络结合起来，建立了电火花加工间隙放电状态的检测模型并给出了算法，图7为其设计的神经模糊控制器结构框图，其中模糊推理部分由神经网络来实现。

曹光宇等选择空载率和短路及拉弧率之差及其误差变化作为模糊控制的输入参数，伺服参考电压、抬刀周期和脉冲间歇作为输出参数，模糊推理部分由神经网络来实现。同样尝试将模糊逻辑技术与BP神经网络技术结合来辨识电火花放电状态的还有裴景玉等。周明等则把模糊逻辑技术与学习向量量化(LVQ)神经网络结合起来辨识电火花放电状态，A．W．Behrens也设计了神经模糊控制器来识别电火花放电状态从而决定伺服系统的进退。

4、小波分析识别法

小波变换是近十年来迅速发展起来的一种新的信号处理工具。作为一种信号的时间一频域分析方法，具有多分辨分析的特点，而且在时、频域都有表征信号局部特征的能力。小波包分析是从小波分析延伸出来的一种对信号进行更加细致的分析和重构的方法，不但对低频部分进行分解，而且对高频部分也做了二次分解，在信号去噪方面表现出明显的优势，对信号的分析能力更强。针对电火花加工随机干扰因素多，采集的间隙电压(电流)信号噪声比较多，Yu利用小波变换来分析间隙电压／电流信号，通过小波变换，不仅可以去掉信号上的噪声，还可以清晰地分辨出不同放电状态信号发生频率以及持续时间。经过小波变换之后的间隙电压/电流信号，可作为电火花加工在线控制器的输入，能获得较好的控制效果。

结 论

电火花加工过程是一种极其复杂、带随机干扰、多因素相关的高度非线性过程，传统的电火花放电状态检测模块通过设计电路来检测识别电火花状态。具有较大局限性。

混合智能技术的应用是电火花放电状态检测的发展方向。各种单一的智能技术都存在无法克服的缺陷，采用混合智能技术能相互取长补短，如模糊控制与神经网络、神经网络与遗传算法、模糊控制与遗传算法、模糊控制与灰色预测等，可以通过相互结合获得更好的识别效果。另外，对于有较多干扰、畸变信号存在的间隙电压(电流)信号，采用现代数字信号处理技术，如小波分析等，可以得到比较满意的去噪效果，有利于对信号进行下一步分析。

参考文献

1、沈蓉,刘永红,蔡宝平.《电火花加工间隙的检测与识别方法》.《机床与液压》,2009,（02）

2、刘广民,张勇斌,吉方.《微细电火花加工间隙平均电压检测方法理论研究》.《机械设计 与制造》,2009,(12).3、伍俊,李明辉.《电火花线切割加工中放电间隙状态的检测》.《上海交通大学学报》,2001，35(7)

4、井长胜.《微细电火花放电状态智能检测方法及程序设计》[D].大连理工大学,2006

第二篇：电火花加工间隙的自动进给调节方法研究趋势及现状

电火花加工间隙的自动进给调节方法研

究趋势及现状

李松 机制1303 ***

引言：

电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。一：电火花加工间隙

电火花加工机床放电间隙指加工时工具和工件之间产生火花放电的一层距离间隙。在加工过程中，则称为加工间隙S，它的大小一般在0.01-0.5mm之间，粗加工时间隙较大，精加工时则较小。加工间隙又可分为端面间隙SF 和侧面间隙SL。放电间隙，亦称过切量，加工中是指脉冲放电两极间距，实际效果反映在加工后工件尺寸的单边扩大量。

在电火花加工的实用过程中，粗加工采用长脉冲时间和高放电电流，既体现了速度高，又体现了损耗小，反映了加工速度和工具电极损耗这一矛盾的缓解。

但是，在精加工时，矛盾激化了。为了实现小能量加工，必须大大压缩脉冲放电时间。为达到脉冲放电电流与脉冲放电时间参数组合合理，亦必须大大压缩脉冲放电电流。这样，不仅加大了工具电极相对损耗，又大幅度降低了加工速度。

对电火花成形加工放电间隙的定量认识是确定加工方案的基础。其中包括工具电极形状，尺寸设计，加工工艺步骤设计，加工规准的切换以及相应工艺措施的设计。二：电火花加工对自动进给系统的要求

(1)有较广的速度调节跟踪范围在电火花加工过程中，加工规准、加工面积等条件的变化，都会影响其进给速度，调节系统应有较宽的调节范围，以适应加工的需要。

(2)有足够的灵敏度和快速性放电加工的频率很高，放电间隙的状态瞬息万变，要求进给调节系统根据间隙状态的微弱信号能相应地快速调节。为此，整个系统的不灵敏区及惯性都应较小，遇到瞬间极间短路和开路能以较高的调节速度快速动作。

(3)有必要的稳定性电蚀速度一般不高，加工进给量也不必过大，所以应有很好的低速性能，均匀、稳定地进给，避免低速爬行，超调量要小，传动刚度应高，传动链中不得有明显间隙，抗干扰能力要强。此外，自动进给调节系统还要求体积小，结构简单可靠以及维修操作方便等。自动进给调节系统的种类很多，但其基本部分都是由测量、比较、放大和执行4个环节组成.(1)测量环节直接测量极间距离大小及其变化是很困难的，通常都是采用测量反映放电间隙大小及其物理状态的电参数（极间电压、放电电流及击穿电压与击穿延时等）来实现。

(2)比较环节把从测量环节得来的信号与给定值进行比较，判别间隙大小及其物理状态好坏，并以信号差值控制加工过程。

(3)放大环节把经过测量比较所得的信号差值，通过信号放大器（电气或电液压）放大，使之具有一定的功率，以控制和带动执行环节。(4)执行环节也称执行机构，它根据控制信号的大小及时地进退工具电极，调节放电间隙大小，从而保证电火花加工正常进行。三：目前的自动进给调节装置

1)电液自动调节装置 图6-26是生产中常见的电液喷嘴挡板式自动调节装置的工作原理图。测量环节从放电间隙检测出电压，与给定值进行比较后输出一个控制信号，再经放大后传输给电一机械转换器9，该转换器主要由动圈（控制线圈）与静圈（激磁线圈）等组成。动圈处在静圈磁路中，与挡板一起移动，可以改变挡板与喷嘴的间隙，从而改变液压系统中喷嘴的出油量，造成液压缸上下油腔压力差的变化，使电极随活塞上下运动，达到调节放电间隙的目的。活塞处于静止状态，最佳放电间隙或出现短路时，电极与工件间的电压减小，控制线圈的电流减小，挡板位置上升，上油腔压力减小，活塞带动电极回升。反之，则电极下降．这样，在加工过程中，自动调节系统就可以控制电极的自动回升和进给，使电极与工件之间始终保持最佳放电间隙。

电液自动调节系统的性能，虽然可以满足电火花加工的需要，但液压部分体积大，噪声也大，且不易稳定在某一个位置。所以，人们更重视直流力矩电动机自动调节系统的生产和应用。

(2)直流力矩电动机调节装置 是用力矩电机作为执行元件直接带动滚珠丝杠，驱动主轴头上下移动的。它反应速度快，灵敏度高，不灵敏区小，热变形及噪声小，对电火花成形加工十分有利。图是直流力矩电动机自动调节系统原理框图。脉冲电源将脉冲能量输送给放电间隙，进行电火花加工。测量环节将检测出反映间隙大小及状态的电压信号，并进行分压和积分，然后传送给比较环节与给定值进行比较，所得出的偏差信号再输向反馈及放大环节，与测速发电机的负反馈信号进行比较，并将差值放大后输向跟随器环节再次大，再输向差动放大器和功率放大环节，将信号功率放大，以控制力矩电动机进行正转或反转，并带动滚珠丝杠驱动工具电极上下移动，调节极间放电间隙。四：电火花自动调节进给趋势

1)加工工艺的高效化 加工过程的高效化 就是提高电火花加工的效率, 它不仅体现在单位 放电脉冲蚀除材料量的大小上, 而且体现在通过 改进电火花加工伺服系统、控制系统、工作液循环 系统、机床结构等对电火花加工放电效果的影响 上。电火花加工中, 在保证加工精度的前提下, 应 提高粗加工、精加工效率, 同时应减少辅助加工时 间, 包括编程时间、工件装夹时间、维修时间等。这就需要增强机床的自动编程能力, 改进和开发 实用的电极和工件定位装置。在机床维修方面, 应增强机床的在线帮助功能, 采用模块化设计, 对 于常见故障, 操作人员可直接根据计算机提示完 成故障排除。

（2)加工工艺的精密化 加工工艺的精密化 包括加工工件的尺寸精度高和表面质量好两层含 义。提高尺寸精度的有效方法就是提高放电间隙 的稳定性和减少加工过程中的电极损耗, 实现电 极损耗的在线补偿。衡量加工表面质量的参数包 括表面粗糙度、几何精度、微观裂纹大小、变质层 厚度等。提高加工表面质量的根本方法是减少单 个脉冲放电的蚀除量, 使火花蚀除点小而均匀。通过采用一系列加工技术和工艺方法, 目前电火 花成形加工精度已有全面提高, 但总体看来, 先进 技术在实际生产中的应用还不够成熟和广泛。今 后的研究应着重于提高成形加工精度, 力争在保 证加工速度、加工成本的前提下, 使电火花加工成 为一些主要零件的最终加工方式。(3)加工工艺的微细化 随着航天技术、微 机电技术和生物技术的发展, 窄槽、深孔、微细零 件的加工是电火花成形加工面临的重要课因 此, 加工工艺的微细化是今后的重要发展方向之 一。电火花微细加工机理与常规电火花成形加工 相同, 但有其自身的工艺特点。电花微细加工 中稳定的火花放电间隙很小, 工作液循环困难, 因 此需要研究非机械作用力及其干扰对加工过程的 影响, 以进一步提高加工效率、加工精度及加工过 程的稳定性。具体研究内容包括微细电极的制作 与装夹、高精度微进给装置的设计制造、微能量加工电源的研制、微电极损耗的在线补偿等

(4)加工过程的自动化 为了保证加工过程 的正常稳定, 提高加工效率, 首先采用了自适应控 制系统。由于电火花加工是在复杂环境下基于复 杂任务对复杂对象的控制, 自适应控制系统已不 能满足自动化加工的要求, 因此需要建立多输入、多输出的控制系统, 智能控制将是解决此类复杂 问题的有效途径。智能控制系统具有自学习和自 适应功能, 能自主调节系统的控制结构、参数和方 法, 进行决策规划和广义问题求解。加工过程的 智能控制主要包括人工神经网络、模糊控制、专家 系统等三方面内容。结束语：

电火花加工技术是工业生产中很重要的一种 加工手段, 相对其他传统加工技术而言, 其发展历 史并不长久, 对其加工机理与适用范围的研究还 不充分, 这给该技术的研究和发展提供了巨大空 间, 也是该技术成为目前研究热点之一的原因。未来几年, 必将还会有更多新的电火花加工技术 和理论涌现。另一方面, 电火花加工技术的发展 离不开相关技术的支持, 随着电子技术、材料技术 和计算机技术等的发展, 电火花加工技术在未来 的制造领域将发挥更大的作用。《参考文献》

[ 1] 亓利伟, 楼乐明, 李明辉.放电通道的波动性与电火 花加工机理.上海交通大学学报, 2001, 35(7): 989 ~ 997 [ 2] [ 2] K unieda M , N ishiw aki X.O bserv ation o f A rc Co l-umn M ov ement during M o no-pulse Dischar ge in

第三篇：精密加工技术_电火花加工现状与发展

电火花加工现状与发展

电火花加工现状与发展

张杰

（上海理工大学 机械工程学院，上海）

摘要：首先简要地说明了电火花加工的原理、特点、分类和其在机械制造领域内的应用，继而详细地论述了近年来电火花加工的国内外研究现状，最后通过对一些资料的查阅对电火花加工的发展方向以及进一步深入研究时所需要注意的问题进行了初步的探讨。关键词：电火花加工，电火花成形加工，电火花线切割加工，发展现状，发展方向

Present Situation and Development of EDM

ZhangJie（School of Mechanical Engineering ,University of Shanghai for Science and

Technology,Shanghai）

Abstract : The principles ,features ,classifications of EDM and its applications in the fields of mechanical manufacturing are briefly stated, and then the research at home and abroad are presented in detail.Finally ,by the reference of several documents, some problems in need of a further investigation are proposed.Key words :EDM, Electric spark forming, wire-cut electrical discharge machining，present situation, future direction.1.概述

电火花加工是特种加工的一种。早在前苏联，拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

1.1电火花加工原理

电火花加工现状与发展

进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

其工作原理图如下：

1.2电火花加工特点

电火花加工是与机械加工完全不同的一种新工艺。随着工业生产的发展和科学技术的进步，具有高熔点、高硬度、高强度、高脆性，高粘性和高纯度等性能的新材料不断出现，具有各种复杂结构与特殊工艺要求的工件越来越多。电火花加工法能够适应生产发展的需要，并在应用中显示出很多优异性能，电火花加工的特点概括如下：

（1）直接利用电脑进行加工，便于实现自动化，适于特殊材料和复杂形状的加工。脉冲放电的能量密度高，便于加工用普通的机械加工方法难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。

（2）适用的材料范围广。脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围较小，可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料。

（3）工具电极制造容易。加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极校工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。

（4）可以再同一台机床连续进行粗，半精及精加工。脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工。可以改革工件结构，简化加工工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。

1.3电火花加工分类

按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同,大致可分为电火花成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。前五类属电火花成形、尺寸加工，是用于改变零件形状或尺寸的加工方法；后者则属表面加工方法，用于改善或改变零件表面性质。以上方法中以电火花成形加工和电火花线切割应用最为广泛。

1.3.1电火花成形加工

该方法是通过工具电极相对于工件作进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需要的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工两种。

电火花型腔加工主要用于加工各类热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木膜的型腔。

电火花加工现状与发展

电火花穿孔加工主要用于型孔（圆孔、方孔、多边形孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔和微孔的加工。近年来，为了解决小孔加工中电极截面小、易变形、孔的深径比大、排屑困难等问题，在电火花穿孔加工中发展了高速小孔加工，取得良好的社会经济效益。典型机床有D7125,D7140等电火花穿孔成形机床。

1.3.2电火花线切割加工

该方法是利用移动的细金属丝作工具电极，按预定的轨迹进行脉冲放电切割。按金属丝电极移动的速度大小分为高速走丝和低速走丝线切割。我国普通采用高速走丝线切割，近年来正在发展低速走丝线切割，高速走丝时，金属丝电极是直径为φ0.02～φ0.3mm的高强度钼丝，往复运动速度为8～10m/s。低速走丝时，多采用铜丝，线电极以小于0.2m/s的速度作单方向低速运动。线切割时，电极丝不断移动，其损耗很小，因而加工精度较高。其平均加工精度可达 0.0lmm，大大高于电火花成形加工。表面粗糙度Ra值可达1.6 或更小。

目前电火花线切割广泛用于加工各种冲裁模（冲孔和落料用）、样板以及各种形状复杂型孔、型面和窄缝、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料，试制电机、电器等产品等。典型机床有DK7725,DK7740数控电火花线切割机床。

1.3.3其他电火花加工方式

剩下的电火花加工方式应用较少，不是主流。包括：

电火花内孔、外圆和成形磨削：用于加工高精度、表面粗糙度值小的小孔，如拉丝模、挤压模、微型轴承内环、钻套等和加工外圆、小模数滚刀等。典型机床有D6310电火花小孔内圆磨床等。

（2）电火花同步共轭回转加工：用于加工各种复杂型面的零件，如高精度的异形齿轮，精密螺纹环规，高精度、高对称度、表面粗糙度值小的内、外回转体表面等。典型机床有JN-2,JN-8内外螺纹加工机床。

（3）电火花高速小孔加工：用于加工线切割穿丝预孔，深径比很大的小孔，如喷嘴等。典型机床有D703G电火花高速小孔加工机床。

（4）电火花表面强化、刻字：用于电火花刻字、打印记。典型设备有D9105电火花强化机等。

1.4电火花加工用途

目前电火花加工已广泛应用于模具制造、航天航空、电子、电机电器、精密机械、仪器仪表、汽车、轻工业等行业，以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题，加工范围已达到小到几微米的小孔、轴、缝，大到几米的超大型模具和零件。电火花加工的主要用途可以概括为以下几项：

（1）用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。可以用于制造冲模、塑料模、锻模和压铸模。（2）加工小孔、畸形孔以及在硬质合金上加工螺纹螺孔。（3）在金属板材上切割出零件。（4）加工窄缝。

（5）磨削平面和圆面。

（6）其它（如强化金属表面，取出折断的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面复杂的零件等）。

2.发展历程及技术成果

2,1电火花加工发展历程

早在十九世纪，人们就发现了电器开关的触点开闭时，因为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。

电火花加工现状与发展

二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。

五十年代，改进为电阻-电感-电容等回路。同时，还采用脉冲发电机之类的所谓长脉冲电源，使蚀除效率提高，工具电极相对损耗降低，随后又出现了大功率电子管、闸流管等高频脉冲电源，使在同样表面粗糙度条件下的生产率得以提高。

六十年代出现了晶体管和可控硅脉冲电源，提高了能源利用效率和降低了工具电极损耗，并扩大了粗精加工的可调范围。

七十年代出现了高低压复合脉冲、多回路脉冲、等幅脉冲和可调波形脉冲等电源，在加工表面粗糙度、加工精度和降低工具电极损耗等方面又有了新的进展。在控制系统方面，从最初简单地保持放电间隙，控制工具电极的进退，逐步发展到利用微型计算机，对电参数和非电参数等各种因素进行适时控制。

电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。控制系统也越来越复杂，从单轴数控到3轴数控、再到多轴联动。20世纪90年代初期，3轴电火花机在国内还是空白，主要是从日本和瑞士引进。直到90年代中期，我国才开始步入国内电火花加工机的真正快速发展轨道，后来在此基础上又生产研发了4轴4联动电火花加工机。

2,2电火花加工技术成果

2.2.1对电火花加工优缺点的总结

电火花加工属于电脉冲放电腐蚀类，被加工的工件是好的导电材料，而且最好是优良的导电材料且不含杂质。

电火花加工的优点：

（1）电火花加工，最擅长对付那些高硬度的（一般的机械加工难以实现的）金属的加工（2）电火花加工尤其适合细、窄缝类（普通机械加工难以做到的）、清角位等的加工。

电化花加工的缺点：

（1）不能加工不导电的材料；

（2）加工过程中，有因为使用控制不良，引起火灾的安全隐患；（3）加工效率较低（相对机械加工来讲）；

（4）加工过程造成被加工件的内应力增加而变形，加工尺寸精度不高。

2.2.2影响其加工精度的因素的总结

与传统的机械加工一样，机床本身的各种误差，工件和工具电极的定位、安装误差都会影响到电火花加工的精度。另外，与电火花加工工艺有关的主要因素是放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定等。概括为以下几个方面：（1）表面粗糙度

电火花加工表面的粗糙度取决于放电蚀坑的深度及其分布的均匀程度，只有在加工表面产生浅而分布均匀的放电蚀坑，才能保证加工表面有较小的粗糙度值。（2）加工间隙(侧面间隙)的影响

加工间隙的大小及其一致性直接影响电火花成形加工的加工精度。只有掌握每个规准的加工间隙和表面粗糙度的数值，才能正确设计电极的尺寸，决定收缩量，确定加工过程中的规准转换。

（3）加工斜度的影响

在加工中，不论型孔还是型腔，侧壁都有斜度，形成斜度的原因，除电极侧壁本身在技术要求或制造中原有的斜度外，一般都是由电极的损耗不均匀，以及“二次放电”等因素造成的。这些因素包括电极损耗、工作液脏污程度、冲油或抽油、加工深度等。（4）楞角倒圆的原因及规律

电火花加工现状与发展

电极尖角和楞边的损耗，比端面和侧面的损耗严重，所以随着电极楞角的损耗导致楞角倒圆，加工出的工件不可能得到清楞。而且，随着加工深度的增加，电极楞角倒圆的半径增大。但超过一定加工深度，其增大的趋势逐渐缓慢，最后停留在某一最大值上。楞角倒圆的原因除电极的损耗外，还有放电间隙的等距离性。

2.2.3影响其加工后表面粗糙度的因素的总结

（1）脉冲能量越大，加工速度越高，Ra值越大。（2）工件材料越硬、熔点越高，Ra值越小。

（3）工件电极的表面粗糙度越大，工件的Ra值越大。

3.电火花加工的国内外研究基本现状

近年来电火花线切割加工无论在加工过程控制,还是改进加工工艺方面都取得了许多新的进展。主要表现在突破了许多传统观念的束缚,产生了一些新的加工方法,以及一些新的控制和检测方式。

往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机种。自1970年9月由

电火花加工现状与发展

微电子、数控、电力半导体、机械技术、电气技术等，是多方面、多学科集成的产品，是比较复杂的高科技产品。国内现在显然还没有一个能够独立进行原始创新的团队，因此注定要经历一个长时间痛苦的积淀过程，电火花加工技术正不断向精密化、自动化、智能化、高效化等方向发展。我国务必要紧跟电火花加工技术发展步伐，才能立足世界。如今新型数控电火花机床层出不穷，如瑞士阿奇、瑞士夏米尔、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等机床在这方面技术都有了全面的提高。（1）电火花加工的精密化核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。时下数控电火花机床加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。

（2）自动化指目前最先进的数控电火花机床在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。但自动装置配件的价格比较昂贵，大多模具企业的数控电火花机床的配置并不齐全。数控电火花机床具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。

（3）智能化：智能控制技术的出现把数控电火花加工推向了新的发展高度。新型数控电火花机床采用了智能控制技术。专家系统是数控电火花机床智能化的重要体现，它的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。专家系统采用人机对话方式，根据加工的条件、要求，合理输入设定值后便能自动创建加工程序，选用最佳加工条件组合来进行加工。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。目前智能化技术不断地升级，使得智能控制技术的应用范围更加的广泛。随着市场对电加工要求的提升，智能化技术将获得更为广阔的发展空间。

（4）高效化：现代加工的要求为数控电火花加工技术提供了最佳的加工模式，即要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用粉末加工设备可达到要求。另外减少辅助时间(如编程时间、电极与工件定位时间等)，这就需要增强机床的自动编程功能，配置电极与工件定位的夹具、装置。若在大工件的粗加工中选用石墨电极材料也是提高加工效率的好方法。

4.未来发展方向

先进制造技术的快速发展和制造业市场竞争的加剧对电火花成形加工技术提出了更高要求，同时也为电火花成形加工技术加工理论的研究和工艺开发、设备更新提供了新的动力。

今后电火花成形加工的加工对象应主要面向传统切削加工不易实现的难加工材料、复杂型面等加工，其中精细加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等将成为发展重点。同时，还应注意与其它特种加工技术或传统切削加工技术的复合应用，充分发挥各种加工方法在难加工材料加工中的优势，取得联合增值效应。相对于切削加工技术而言，电火花成形加工技术仍是一门较年轻的技术，因此在今后的发展中，应借鉴切削加工技术发展过程中取得的经验与成果，根据电火花成形加工自身的技术特点，选用适当的加工理论、控制原理和工艺方法，并在己有成果的基础上不断完善、创新。电火花成形加工机床向数控化方向发展的趋势已不可逆转，但应注意不可盲目追求“大而全”，应以市场为导向，建立具有开放性的数控体系。总体而言，电火花成形加工技术今后的发展趋势应是高效率、高精度、低损耗、微细化、自动化、安全、环保等。

对电火花加工而言，电火花成形机下一步的发展空间在精密微细和特殊材料两个方面。特殊材料（如航空航天领域用的材料）专机，窄槽窄缝、异型腔的加工，精密模具等领域都是发展重点。在精加工方面，曾经有过高速铣要代替电火花的传言，现在证明这是不现实的。

电火花加工现状与发展

现在粗加工、大电流的火花机又有回头的趋势，在家电、汽车很多行业中应用。人类新开发出来的导电的特殊材料都可进行放电加工，而高速铣通常很难实现。精密微细加工比如喷丝板等微小型零件都离不开电火花加工；航空航天领域中很多零部件需要多轴联动电火花加工。我们国家在专用机型上有创新的能力，有很大的空间。

5.需要进一步研究的问题

电火花加工虽然发展迅速，但仍然存在一些问题，经过对一些资料的查阅，这些问题可以总结为以下几条：

（1）一般加工速度较慢，生产率低于切削加工 安排工艺时可采用机械加工去除大部分余量，然后再进行电火花加工以求提高生产率。最近新的研究成果表明，采用特殊水基不燃性工作液进行电火花加工，其生产率甚至高于切削加工。

（2）存在电极损耗和二次放电 电极损耗多集中在尖角或底面，最近的机床产品已能将电极相对损耗比降至0.1％，甚至更小；电蚀产物在排除过程中与工具电极距离太小时会引起二次放电，形成加工斜度，影响成型精度，（3）工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。

（4）由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量降低。（5）放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。（6）电极之间需要始终保持确定的距离。（7）电火花需要达到足够高的电流密度。（8）脉冲性放电是一个难题。

（9)如何及时有效的排除电蚀产物值得进一步的研究。

近年来随着特种加工技术在现代制造技术中的发展和广泛应用，国家很重视特种加工行业发展，我国的特种加工机床拥有量较高，也具有很大的生产规模，但在高端机床装备方面，与发达国家还有明显的差距，在加工精度、加工质量以及自动化程度等方面都有很大的提升空间。电火花加工技术中遇到的难题也将在这一趋势中不断被解决。我们相信，电火花加工技术将会不断成熟，并为我们带来巨大的价值。

参考资料：卢秉恒．机械制造技术基础．北京．机械工业出版社，２００７． 王贵成，张银喜．精密与特种加工．武汉．武汉理工大学出版社，２００９．

刘志东，高长水．电火花加工工艺及应用．北京．国防工业出版社，２０１１．

汤传建．液中喷气电火花加工试验及机理研究．上海．上海交通大学机械与动力工程学院，２００８． 徐安阳，刘志东等．功能电极电火花诱导烧蚀加工模具钢Ｃｒ１２实验研究．南京．南京航空航天大学机电学院，２０１２．

第四篇：乳房肿块的鉴别与自我检查方法

乳房肿块

一、乳房肿块的成因

纤维囊状变化：为乳房最常见的良性变化，也就是俗称的水瘤，其发生率随年龄增长。

纤维腺瘤：属良性肿瘤，较常见于年纪较轻的妇女；停经后则不多见。

乳癌：年纪愈大愈容易患上，因此，大部分的乳癌患者均为50岁以上的妇女。此外，增加妇女罹患乳癌机会的因素包括直系亲属(妈妈／姐妹)曾患上乳癌、早月经来潮／迟停经、及不曾生育等。

与哺乳相关之细菌性乳房发炎。

二、处理原则

当然，在作出正确诊断前，一定得先经过有经验的医生进行诊察，以下仅为乳房肿块的处理原则。

目视：不要因为医生老是盯著您的胸部而觉得难为情，实际上有时候肿块有可能会造成乳房轮廓等外观的变化，医生不看又怎么行呢？

三、检查

触诊：虽然诊断科技不断进步，医生仍有必要透过双手，对肿块的质地、范围、可动性、及位置等作出了解。

X光摄影：年轻妇女之乳房组织较致密，因此乳房X光通常并不适用于年纪太轻的女性(30岁以下)。乳房X光摄影是一种相对较为方便的筛检方式，然而大家要注意的是X光检查结果正常并不足以排除乳癌的可能性。

超音波：可有助于判别肿块属于固体或囊状结构，如属囊状结构，医生可能会考虑用细针抽取水瘤的液体作化验，再决定是否需要作出进一步的检查。

活组织检查：可说是目前最准确的诊断方式，医生用特定方法取得病人乳房的肿块组织后，再对有关组织或细胞进行病理化验(包括显微镜检视)。基本上活组织的取出方法有3种－

针吸活组织检查：以细针吸出肿块之部分组织，主要能提供细胞形态学的资料，肿块组织内部结构的检查则靠下面两种方法进行；

切除式活组织检查：施手术(通常在局部麻醉之下)尽可能切除全部的肿块组织作病理化验；

切开式活组织检查：在某些情形下(例如肿块太大时)进行。

四、临床症状

临床上，越是不痛的乳房肿块，越应该予以重视。因为无痛性的乳房肿块恰巧是乳腺癌的特征之一。一般来讲，炎症性的乳房肿块，常常伴有比较剧烈的乳房疼痛，肿块局部还伴有明显的红、肿、热、痛等炎症性反应，肿块可化脓破溃，经过抗炎治疗加局部引流后，炎症消退，肿块可消失。增生性的乳房肿块，常常伴有经前期的乳房胀痛，月经过后，疼痛可减轻，肿块亦可随之有所缩小，肿块常常为多发性的，质地柔软或者韧实，局部可以有轻到中度的触痛，经过药物对症治疗后可有不同程度的好转。

五、治疗原则

纤维囊状变化：基于压痛为常见之症状，病人应避免穿著较紧身的衣服或胸罩；症状严重者有可能需要药物甚至手术治疗。

纤维腺瘤：理想的治疗是手术切除，纤维腺瘤并不会增加病人罹患乳癌的危险。

乳癌：常用的治疗包括手术、化疗、电疗(放射线治疗)、及内分泌治疗。

乳房发炎：对於单纯性的发炎，通常抗生素治疗应可达到有效的控制；较严重的乳房脓肿(乳房内含脓)，则可能需要手术引流。另外，当然亦不能忽略炎性乳癌的可能性。

六、手术治疗

采用的方法是手术切除，它的优点是快速将纤瘤切除，缺点是复发率极高，接近100%，现在此种治疗方案适合较大的单个的纤瘤及绝经妇女效果好。

.七、西药治疗或中药加西药治疗

此种方法是一种激素疗法，见效较快，但停药即发，适合手术前的肿物缩小，便于手术，以及适用于生长较快的肿物。

八、中药治疗

缺点是消瘤速度比手术及西药治疗慢，优点是副作用小，抗复发率效果好，能稳定病情不扩散、不转移，去除效果相对较好，目前接受治疗的患者都比较满意。

九、乳房肿块的特征

常情况下，增生性的乳房肿块往往会伴有月经前期的乳房胀痛症状，月经过后疼痛就会有所减轻，肿块也会随之缩小，这种肿块一般是多发性的。而炎症性的乳房肿块往往会伴有比较剧烈的乳房疼痛情况，肿块的局部还会出现明显的肿、红、热、痛等炎症性反应。

乳房纤维瘤的形成与卵巢功能旺盛，机体和乳房局部组织对雌激素过度刺激的敏感性有关，雌激素水平过高，乳腺组织对其发生局部反应，从而导致本病。乳房纤维瘤肿块的初期特点，是较小，生长缓慢，大小一般为1-3CM，通常无任何明显症状，大多无疼痛或触痛，偶而可有轻微触痛，往往于无意中发现，大多因洗澡时被触及，单发或多发，肿瘤呈现圆形或椭圆形，也可为分叶状，结节状，质实韧，表面光滑，边界清楚，与周围组织无粘连，触及有滑动感，表面皮肤无改变，腋窝淋巴结无肿大。

十、乳房肿块是良性还是恶性区别

在临床上，良、恶变的症状，形态、大小、密度、边界等方面不易辨别。但可借助红外线，x线钼靶片提供的诊断依据，从而做出正确的诊断。

首先从形态上看：良变多规则，呈圆形、椭圆形、片块状、结节状、条索状等，边界都较清晰，多数为双侧，多个肿块；恶变，多呈不规则的块状，边界模糊不清，肿块表面多有凹凸不平，多数以单侧一个肿块多见。

从质地上看：良变质韧，多数随来潮前变硬；恶变，质硬如石，与无关。

从活动度上看：良变活动度都较大，与其它组织无粘连，如纤维腺瘤，增生病等，恶变常与粘连，活动度较差。

从皮肤表面，乳头方面分析：良变多数皮肤无改变，乳头无内陷(先天性乳头内陷除外)，少数患者乳头上有分泌物，分泌物多呈清水样、乳汁样，如囊性增生病，浆细胞样炎；恶变肿块，皮肤周围出现橘皮样、酒窝状改变，乳头内陷(先天性乳头内陷除外)，乳头分泌物多呈血水样、淡黄色、血清样溢液等。

从生长速度上看：良变生长缓慢，病程有一年到数年的变化，恶变生长迅速，数月即可能生长如拳头大小。

从肿块类型上面来区别：

囊肿型肿块：这类肿块，是因为乳房内生有含有脓的囊肿。有手指按摩肿块处，会感到很平滑。这类型的肿块会引起比较大的疼痛，但有些情况，也不会引起疼痛。调节月经的荷尔蒙分泌失调可能就会导致囊肿型肿块。50岁以上的女性通常不会生长这种肿块，而这类型的肿块也并非癌性的。通过专业抽脓，可以消除疼痛与肿块。

皮脂囊肿：是由毛囊的导管堵塞而引起的。它的触感与囊肿型肿块大致一样。荷尔蒙的刺激或者外伤都会导致情况恶化。如果该类肿块不引起其他并发症，那么就不需要进行治疗。如果要进行治疗，只需要在突出处开一个小孔，把堵塞物抽离就可以解决。

脓肿：脓肿是因为乳房内感染而产生的。这类肿块会有疼痛感，除此，乳房表面的皮肤也会发红发热。你也可能全身发热。通过服用抗生素，或者开刀抽取感染组织，可以治愈。

脂肪肿块：这类情形只是乳房的脂肪正在发生改变，因而变成圆形的肿块。这类肿块的触感会比较硬。而表皮也可能会变红。通常这类这类肿块都会不治而愈。

腺瘤：腺瘤并非癌症，只是乳房的腺组织肥正常增长而已。很多时候，20岁左右的非洲女性比较容易会出现这类情况。用手指感受，可以感到肿块比较圆，硬，甚至可以左右移动。

导管内乳头状瘤：这类肿瘤是乳房导管内有瘤生长。它们通常生长在乳头下面，甚至导致乳头出血。更年期附近的妇女可能会有一边乳房出现这类情况。而年轻的妇女可能两边乳房都会出现这类情形。

乳癌：乳腺癌的肿块一般为不规则的球形肿块，边界不清，有时也可呈扁片状；多为实性肿块，触摸感觉坚硬如石；肿块常呈进行性增大，具有单发、活动度差等特征；早期无不适感；好发部位常在靠近腋窝的外上部位。绝经期后的乳腺腺体增厚，也有早期癌变可能。

十一、乳房肿块预防

常见的预防乳房肿块的方法有以下几种：

1、保持好心情：乳房肿块最怕的就是心情好，因为心情好了，卵巢的正常排卵就不会被坏情绪阻挠，孕激素分泌就不会减少，乳腺就不会因受到雌激素的单方面刺激而出现病变，已病变的乳腺甚至也可能在孕激素的照料下逐渐复原。

2、保持规律睡眠：睡眠不仅有利于平衡内分泌，更给体内各种激素提供了均衡发挥健康功效的良好环境，良好的体内环境会降低各种乳房病变的发生几率。

3、和谐性生活：和谐的性生活首先能调节内分泌，刺激孕激素分泌，增加对乳腺的保护力度和修复力度。当然，性爱也会刺激雌激素分泌，不过在孕激素的监督下，雌激素只能乖乖丰胸，不会产生不良的病变。另外，性高潮刺激还能加速血液循环，避免乳房因气血运行不畅而出现增生。

4、妊娠、哺乳：妊娠、哺乳是打击各种乳腺疾病的好方法，孕激素分泌充足，能有效保护、修复乳腺；而哺乳能使乳腺充分发育，并在断奶后良好退化，不易出现病变。

5、调理月经：临床发现月经周期紊乱的女性比其他人更易发生乳腺病变，形成乳房肿块。通过调理内分泌调理月经，同时也能预防各种乳腺病变。

6、低脂高纤饮食：遵循“低脂高纤”的饮食原则，多吃全麦食品、豆类和蔬菜，增加人体代谢途径，减少乳腺受到的不良刺激，可以很好的预防乳房肿块。同时，还应该控制动物蛋白摄入，以免雌激素过多，造成乳腺病变。

7、补充维生素、矿物质：人体如果缺乏B族维生素、维生素C或钙、镁等矿物质，前列腺素E的合成就会受到影响，乳腺就会在其它激素的过度刺激下出现病变，所以要预防乳房肿块，就要及时补充维生素、矿物质。

十二、调节内分泌失调的四款食疗

桃花猪蹄粥

桃花(干品)1克，净猪蹄1只，粳米100克，细盐、酱油、生姜末、葱、香油、味精各适量。将桃花焙干，研成细末备用;

淘净粳米，把猪蹄皮肉与骨头分开，置铁锅中加适量清水旺火煮沸，改文火炖至猪蹄烂熟时，将骨头取出，加米及桃花末，文火煨粥，粥成加盐、香油等调料，拌匀。隔日一剂，分数次温服。本方活血化淤，适于产后女性。

桃花白芷酒

在清明节前后采集东南方向枝条上花苞初放或开放不久的桃花300克，与白芷40克同放瓶中，加上等白酒100毫升，密封1个月后开封取用。

早晚各饮桃花白芷酒1盅。饮用时倒少许药酒于手掌之中，双手对擦，待手心发热后，来回擦面部。

清斑食疗汤

丝瓜络10克，僵蚕10克，白茯苓10克，白菊花10克，珍珠母20克，玫瑰花3朵，红枣10枚。煎浓汁两次混合，分两次饭后服用，10天一疗程，一般患者一个疗程见效。[1]

十三、乳腺增生与乳房肿块

乳腺增生临床表现以乳腺肿块，乳腺疼痛为基本表现，大约80%的患者有乳房疼痛的症状。乳房肿块是诊断乳腺病的主要依据，多数为多发，肿块大小不等，质地硬或硬韧，肿块不与皮肤粘连，肿块表面常不光滑，触之有颗粒感。表现为乳房的不同部位单发或多发地生长一些肿块，质地柔软，边界不清，可活动，常伴有不同程度的疼痛。尤其在月经前、劳累后或是生气(中医称气郁)等情绪波动时，肿块增大，疼痛加重，而在月经后肿块明显缩小，疼痛减轻。

第五篇：1、模具电火花穿孔加工常用的工艺方法有：(

一、不定项选择（每题1.5分，共40题，共60分）

1、模具电火花穿孔加工常用的工艺方法有：（）。

A、直接加工法 B、混合加工法 C、间接加工法 D、单电极平动加工法 A 卷号试学期 学 短 9 0 0 2 》 工 加 种 特级《班 名姓

2、模具电火花穿孔加工常用的电极结构形式有：（）。

A、整体式 B、多电极式 C、镶拼式 D、组合式

3、下列（）可以选作为超声波加工的的工具材料。

A、低碳钢 B、铸铁 C、紫铜 D、硬质合金

4、下列（）可超声切割加工。

A、陶瓷 B、紫铜 C、玻璃 D、塑料

5、下列（）可制作模具电铸成形的原模（母模）。

A、塑料 B、石膏 C、金属材料 D、环氧树脂

6、电解加工在模具制造中可进行（）加工。

A、型孔 B、型腔 C、电解抛光 D、电解磨削 7.电火花加工的放电本质大致包括哪（）个阶段

A．极间介质的电离、击穿，形成放电通道 B．电极材料的熔化、气化热膨胀

C．极间介质的消电离

D．电极材料的抛出 8目前在模具型腔电火加工中应用最多的电极材料是（）。

A铜、B钢

C石墨

D硬质合金

9．以下不能加工非金属脆硬材料的特种加工方法有（）。

A．电火花加工

B．超声波加工

C．电解磨削加工

D．激光加工 10．能够在淬硬材料上加工φ3小孔的特种加工方法有（）。

A．电火花加工

B．超声波加工

C．离子束加工

D．激光加工 11.用电火花进行粗加工，采用（）。

A．宽脉冲、正极性加工 B．宽脉冲、负极性加工 C．窄脉冲、正极性加工 D．窄脉冲、负极性加工 12.超声波加工机床的组成包括（）。

A.超声电源，超声系统及机械系统 B.超声发生器、间隙调节器和机床本体 C.脉冲电源，间隙调节器和机床本体 D.超声发生器、超声系统和加工机床本体

13.与切削加工相比，特种加工的特点是()作为统一的定位精基准。

A、对工具和工件的强度、硬度和刚度均无严格要求 B、工件受力变形和热变形小 C、一般不会产生加工硬化现象 D、材料去除率高

14．以下说法正确的有（）。

A．电火花加工设备可以加工半导体材料 B．超声波加工设备可以加工玻璃材料

C．激光加工主要利用其高温，因此不可加工非金属材料 D．电火花切割加工机床可以在工件上打孔

E．特种加工设备在加工过程中不需要工件作旋转运动

15．用电火花在机床加工一个圆孔，由于电间隙的存在，工具电极应（）被加工孔的尺寸。

A．大于

B．等于

C．小于

D．无所谓 16.特种加工方法，主要有（）。

A.电火花加工 B.超声波加工

C.精密铸造 D.激光加工 E.离心铸造

17目前特种加工中最精密、最微细的加工是（）

A激光加工

B电子束加工

C离子束加工

D水射流加工

18在本课程中我们学习了哪些特种加工方法（）。

A激光加工

B电解加工

C 离子束加工

D超声加工

E快速原型 F 水射流加工

19数控线切割是利用工具对工件进行（）去除金属的。

(A)切削加工(B)脉冲放电(C)化学溶解

20．数控线切割是利用工具对工件进行（）去除金属的。

(A)切削加工(B)脉冲放电(C)化学溶解

21．数控线切割机床加工时，钼丝接脉冲电源（）。

(A)负极(B)正极(C)任意接

22．数控线切割的工具电极是（）的。

(A)丝状(B)柱状(C)片状

23．线切割加工编程时，计数长度应以（）为单位。

Ａ、以μm为单位；Ｂ、以mm为单位；

Ｃ、写足四为数； Ｄ、写足五为数；

24.本课程电火花线切割加工时用的介质是（）

A 负离子水

B 自来水

C乳化油

D 专用煤油 25.下列选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（）

A加工表面不产生热量，但有氧化现象；

B离子撞击工件表面，将机械能转化为热能，使工件表面融化，灼除工件材料 C加工中应力和变形极小

D 离子束加工姜工件和电源正极相连 26.激光打孔时，焦点位置应该（）

A高于工件表面；

B明显低于工件表面

C在工件表面或略低于工件表面

D依具体机型决定 27.电火花线切割加工的特点有：（）

Ａ、不必考虑电极损耗； Ｂ、不能加工精密细小，形状复杂的工件；

Ｃ、不需要制造电极；

Ｄ、不能加工盲孔类和阶梯型面类工件。28 下列切割路线最佳的是（）。

二、判断题（每题1分，共10分）

1、模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间交流电弧放电进行加工的。（）

2、制造电极的方法很多，可用的加工方法有：普通机械加工、数控加工、电铸加工等。（）

3、型腔电火花成形加工常用的主要工具电极材料有铸铁和钢。（）

4、激光加工可以焊接金属与非金属材料。（）

5、激光加工可以可以透过透明材料加工深而小的微孔和窄缝。（）

6、电解加工中电极有损耗，可加工任何高硬度的材料。（）

7、电火花线切割能够加工盲孔及阶梯类成形表面。（）

8、电火花脉冲放电加工要在液体绝缘介质中进行，常用的介质有：煤油、盐水等。（）

9、电火花加工采用输出单向脉冲电流的脉冲电源。（）

10、脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。（11、极性效应越显著，则工具电极损耗就越大。（））