轧钢车间工作总结（最终5篇）

第一篇：轧钢车间工作总结

20**年轧钢车间工作总结

20**年轧钢车间在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：

一、生产情况分析汇总

20**年上半年轧钢车间完成了设备的调试及试生产,七月份后以满足了生产条件,合格品已下线。截止20**年年底，共生产出不锈钢型材合计xx吨，产品类型包括ｘｘ。并顺利完成部门质量目标：生产计划完成率达ｘｘ以上；设备完好率ｘｘ以上；产品一次交验合格率ｘｘ以上，无二次交验不合格；工艺规程执行抽查合格率ｘｘ以上；员工培训优秀率ｘｘ以上；设备保养检查覆盖率达ｘｘ，完好率达ｘｘ以上；产品最终评审通过率ｘｘ以上；纠正/预防措施落实率ｘｘ以上；受控文件管理到位率（发放、回收）ｘｘ。

二、加强管理、严格考核

1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。

2、公司实行现场定置管理制度，并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过执行情况，轧钢车间在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质，增强了企业的整体形象。虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。

三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高

轧钢车间通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析并完善生产环节中工艺控制和设备性能，制定了一系列质量考核管理办法。通过不断完善质量管理体系，对各工序进行过程控制，有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为型材销售打下良好的基础。

第二篇：轧钢车间安全管理制度

轧钢车间安全管理制度

一.上岗前必须穿戴好劳保用品，穿着不整齐不允许上岗。

二.工作中必须服从现场管理者的工作指令，不得私自违

章作业。

三.必须严格按照各工序生产操作规程作业，严禁违规野

蛮操作。

四.各工序员工各负其责，未经允许不得擅动机.电设备。

未经允许不得从事其它岗位工作。

五.设备出现故障应立即停车处理，检修设备要挂出警示

牌：正在检修，请勿启动：。

六.生产作业中必须注意力集中，以免设备给人体造成伤

害事故。

七.上班时间严禁窜岗，打闹，睡觉。禁止班前班中饮酒。

一经发现给予警告或开除。

八.厂区内禁止打架，滋事和偷盗公司财物行为，一旦发

现扣除当月工资，并移交司法部门处理。

九.各电控室，操作室，财务室，仓库等重地禁止闲杂人

员出入。未经允许不得入内。

十.厂区消防器材应指定位置放置，无故不得移动。十一.设备旋转部位应加安全防护罩，隔离护栏。设备启动运转时人体不得靠近。

十二.电气焊，起重作业人员应持证上岗，严格按照操作规程 1

作业，做到防火，防止安全事故发生。

十三、厂区高空作业必须佩戴安全带。

十四、电器出现故障有专人负责维修，无关人员不得乱动。

十五、车间机动车辆、天车、均由专人操作，严禁带障作业。

十六、专用吊具（绳、钩、带）使用前应详细检查，有隐患

先排除再作业。

12/27/2006 2

第三篇：轧钢工作总结（推荐）

刘--工作总结

1997年，刘--同志中专毕业来到------工作。十余年的时光转瞬即逝，当初的楞头小伙已逐步成长为现代化全连轧棒材生产线的钳工班班长。身边的的领导与同事都说，刘--之所以取得今天的成绩，靠的就是那股敢想敢干，勇于钻研，善于思考，创新无止境的劲头。

从事轧钢设备维护工作十余年的刘--，有着大多数同龄人的经历，也有着大多数同龄人未达到的资历。作为轧钢部一轧钢钳工班的班长，他负责整个轧钢工序的设备维护与保养重任。近年来在他的带领下，钳工班立足岗位，精细管理，务实创新，以优异的作风和突出的业绩赢得了事业部各级领导的称赞，取得了可喜的成绩，为一轧钢工段近年来预算目标的实现做出了积极贡献。

一、热爱钳工工作，技能在主动学习中走向精湛

“喜欢它，我就愿意下功夫钻研它！”他说。1997年毕业后刚参加工作时，由于他所学的是金属压力加工，自己所学专业知识与实际工作有较大的差距，他对自己的工作也曾感到陌生和力不从心，但他没有被困难吓倒，而是暗自下决心要成为一名技术精湛的钳工能手。他拜技术全面的老师傅侯振刚为师，白天，来到车间主动参与设备的点巡检与维护，仔细琢磨和实践师父教授的技术要领；待减速机等大型设备拆装保养时，他在旁边仔细观看学习；工作较少时，他便拿起焊枪，在焊花飞溅中反复操作。晚上，回到家里放弃休息时间，他经常通宵达旦的钻研《钳工工艺学》、《设备维修工艺学》、《机械安装维修手册》、《液压传动原理》等理论知识，并与实践紧密结合，使自己的技术水平不断提高，多次攻克设备安装调试中的技术难题。钳工是一个非常辛苦的工作，但是他把工作中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式，在车间作业过程中，他的手一次次的被磨破，缠上胶布继续进行，身上一次次的汗如泉涌，他用毛巾一边擦一边干。遇到技术难关了，他认真查找资料，和老师傅深入探讨，反复的操作、修改，从不放过任何疑问，总要攻克所有难题。正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神，刘--终于练就了一身过硬的本领。

二、热爱工作，勇挑重担不退缩

“干就干好！”这是刘--的的座右铭。干钳工近20年来，他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读，把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢，使自己维护保养的每一个设备都成为“免检产品”。工作中遇到的技术难题，大家首先想到的就是让他来干。

2014年10月份按照公司要求利用一个月的将车间原有穿水设备恢复。面对这一艰巨的任务，刘--带领钳工班全体人员按照工段的安排展开了夜以继日的工作。从水泵的选型到现场管路走向的选择，从供水管路的铺设到现场穿水设备的安装，带领全班人员连续3个星期放弃休息奋战在一线，确保了穿水设备在10月30日如期具备了生产条件。而后有针对穿水投用后穿线的气封效果差、弯头易堆钢等情况展开公关，解决了一个有一个的技术难题，保证了穿水设备能用、好用，为下一步的降本增效工作开展奠定了基础。

自他担任班组长以来，对所辖设备分类、分片进行日常维修及保养，并记录在册，根据设备运行情况及时间，有计划、有步骤的进行维护，使所辖设备长期保持无事故运行，有效的保证了生产的需要，进入2014年以来一轧钢工段连续4个月实现了设备无影响时间，1—11月份实现了连续11个月无主体设备故障，设备总影响时间比去年同期下降了70%，为车间全年任务的完成提供了有利保障，多次受到工段和分厂领导的好评。

三、立足岗位，坚守成本生命线

在日趋激烈的市场竞争中，生产成本是企业的生命线。成本每降低一分钱，都会大大提升企业产品的竞争力。作为工段物料消耗大户——钳工班的班长，他深知“斤斤计较”的重要性。他将库房各种轴承、库存量、月消耗量一一记录在案，做到心中有数；螺栓等日常消耗品按量领取及配发，使班组各种材料备件消耗都控制在计划之内并还有节余，避免了不必要的浪费。

另外他还立足本岗位，积极开展降本增效活动。轧机连接杆是班组的消耗大项，尤其是精轧机组连接杆，由于本身转速较高，更换十分频繁，给班组的成本控制带来了很大的压力。他深入车间生产现场，与生产班组职工进行深入沟通后，提出了把15#—17#换下来的万向节装到转速相比较低的轧机上去重复使用的建议。通过对换下来的万向节重复使用，在保证生产稳定的前提下，每年可降低使用费用10万元以上。另外在班组所辖设备中，拉钢机使用的托轮更换得十分频繁，而且使用结果也不理想。经过潜心研究，他利用岗位上更换下来的废弃成品出口导轮，改装制作成了一个链条托轮，试用以后，效果比原来使用的托伦好得多。于是，他马上大批量进行组装、更换。现在，拉钢机上使用的托轮全部为自制托轮，仅此一项为工段节省备件费用5万元/年。

工作几年来，刘--同志用他那充满智慧的头脑，火一样的工作热情和对自己从事事业的真诚和执着，对自己所从事的事业默默地奉献着。一粒砂中看世界，一滴水中见人生，几年来，虽然经常劳累过度，但能为自己所热爱和追求的事业默默奉献，再苦再累他也觉得心甘情愿，虽 然默默无闻，但只要能把对事业的情、对岗位的爱、奉献给班组的事业，只要能使班组管理蒸蒸日上，充满活力，就是他最大的心愿。

第四篇：轧钢车间优秀指导老师自荐材料

优秀指导老师自荐材料

张xx，棒材轧钢车间主任，是一名共产党员，也是一名尽职尽责的管理者，从事轧钢工作很多年，最初从基层干起，对现场各种事故情况非常熟悉，有丰富的工作经验，善于管理并组织生产，车间有什么难解决的问题总是能够提出合理的解决方案，由于出色的工作领导能力棒材轧钢车间多次获得厂先进集体表彰。是2017届学生王xx的指导老师。

在带领徒弟王xx的这段时间里，经历了他由学生到职工的成功转变的过程，指引徒弟对自己的工作是一个新的挑战。在技术方便毫不保留的讲解和传授，让他尽快将大学学到的理论知识和现场的工作结合起来，并引导他充分发挥自己的潜能，为生产做出自己的贡献，在生活中做到无微不至的关怀，经常交流谈心，了解他的心理动态并尽最大努力做好疏导工作。

在实习这段时间里师徒的共同努力，不怕苦不怕累，在艰苦环境下锻炼意志品质，教会他把个人的目标与自己的实际岗位工作相结合，树立新的目标，把岗位工作当成自己的事业，踏踏实实做好每一项工作，认真把握每一天，在实际生产中传授专业技能，不断提高处理事故的能力，经过这段时间的磨练王xx能自己独立处理一些事故，并通过自己的总结提出行之有效的改进方法，并取得了一定的效果。

一次车间倍尺剪处出现顶钢事故，这对于新人来讲是最好的学习时间，通过真正的解决实际问题，是快速提高工作能力最有效的办法。棒材轧钢车间产品规格从20mm圆钢到90mm圆钢，尺寸跨度较大，圆钢输送辊道只能按适应最大规格圆钢尺寸来设计，这就造成在生产小规格时容易出现划伤、顶钢等事故，尤其是在倍尺剪处，现有的标准辊道在生产小规格圆钢时容易晃动较大引起顶钢，师徒二人和产线技术员一起去现场研究解决办法，对几个方案反复探讨研究，最后确定利用废旧的钢板焊接出一个小规格圆钢专用通过辊道，确定了规格尺寸，交由焊工完成了辊道的制作。这样既让废钢板得到了利用，又解决了一个棘手的问题。倍尺剪顶钢事故的避免，充分保证了生产节拍，提高了生产效率。

棒材轧钢车间的重点合同里面弹簧钢所占比例最大，为了保证重点合同的兑现师徒二人一起总结弹簧钢的生产加工工艺。弹簧钢的基本组织属于亚共析钢（珠光体＋铁素体），因此生产工艺上与中碳钢或中碳合金结构钢没有太大的区别。但是因为弹簧是周期性的弯曲或扭转等交变应力下工作，有时还承受很大的突加载荷。由于工作条件恶劣，对弹簧性能要求十分严格。首先表面质量要求非常严格弹簧表面工作应力大，任何表面缺陷都会加剧应力集中，从而导致疲劳破坏。因此，表面除轻微擦伤外，肉眼可见任何表面缺陷（例如裂纹、折叠、耳子、结疤、气泡、夹杂、分层和凹坑等）都不允许存在，弹簧钢成品尺寸要求高。为了满足弹簧钢的高精度要求，再生产中必须注意：严格控制轧辊的不同心度和不圆度，成品孔不大于0.05mm，成品前立孔不大于0.08mm；轧辊尽量采用滚动轴承、油膜轴承等，轧机尽量采用高刚度轧机；钢坯加热温度均匀，随处温差小于或等于50℃，不允许有明显的水管黑印

转眼间王xx的实习期已经结束，通过师徒二人的努力，王xx对全线生产工艺已经有了初步的了解和掌握，工作上积极主动，团结同事，技术上肯于钻研，较好的完成了实习期内容，达到了实习目的。在未来的日子里，师徒二人会继续努力，为棒材产品的高端化而奋斗。

张xx 2018年7月28日

第五篇：轧钢车间开机运行流程

轧钢车间轧钢生产开机运行流程

主控室全线开机前呼叫各设备监管班长

1.精轧油气润滑是否启动运行，油压是否正常。2.精轧稀油站是否加热启动运行，油压是否正常。3.粗中轧油站是否加温启动运行，油压是否正常。4.空压机是否启动运行，气压是否正常。5.粗中轧机水泵是否启动运行，水压是否正常。6.精轧予精轧轧机水泵是否启动运行，水压是否正常。7.净环水泵是否启动运行，水压是否正常。8.穿水水泵是否启动运行，水压是否正常。

9.热送辊道，粗中轧机，予精轧机，精轧机，飞剪，压送吐丝机，各主副设备询问电工，机修工是否具备开机条件（包括开关室主开关是否合闸，机旁箱急停是否复位，热检是否正常，卡断剪，电机，减速机，轧机，辊道等是否正常）

10.后区各机电系统是否具备开机条件，包括风冷落卷打包等。11.设备全线开启前长鸣笛二声，全线设备启动后检查电脑显示的电流，转速，运行情况是否平稳。分别独立调试1#，2#，3#飞剪的运转，由电工再次检查热检的动作情况，并报告当班主任具备过钢条件开启绿灯。

12.长鸣笛一声为开始过钢，长鸣笛二声为全线开机启动，长鸣笛三声为轧线故障。

信发环宇管业生产部