轧钢车间三切分轧制总结

第一篇：轧钢车间三切分轧制总结

轧钢车间三切分轧制总结

进入三切分试轧以来，各项操作办法，调整思路都处于摸索阶段，为了更好的保证三切分顺行，现对进阶段摸索出的经验进行总结归纳如下：

一、料型控制要点。

1、中轧来料通条性要好，上下与两旁之差控制在2mm之内，7#机来料避免大头、大尾现象。

2、3、精轧各道次料型误差控制在0.2mm之内。料型控制关键点：K5料型不能错辊，充满度要好，保证预切分的准确性；K3、K4要保证不错辊，防止轧件扭转，造成切偏或切分不均或冲K3出口。

4、精轧所有架次的轧辊东西辊缝务必做到相等，尤其是K3、K4、K5轧辊的东西辊缝。

5、粗轧三道来料控制在±1mm范围内，对角线差≤2mm。7#来料控制在±0.5mm范围内，上下与两旁只差≤2mm范围内。

二、导卫调整、安装注意事项。

1、上线前导卫验收、确认工作要到位，对导卫的基本参数、功能要熟练掌握。

2、所有道次的导卫、横梁安装必须遵守“三平一直”的原则，导卫导辊离轧槽的距离严格按照操作工艺要求安装。K3出口导卫的安装要注意导卫和导卫盒的垂直度，严禁出口导卫装斜，造成K3出口单边飞钢。

3、导卫导辊调整中心线要对称，导辊夹持样棒松紧要合适，防止造成切分不均、切偏、等事故。

4、导卫固定要牢靠：导卫顶丝、握板顶丝、握板锁紧螺丝、握板弹簧等固定要牢靠，防止在轧制中松动，造成轧制不顺。

5、9#机采用出口扭转管，角度要发生变化，一般给30-40度左右，扭转导辊的间隙一般比料型大4—8mm，具体的要结合现场实际情况（9#机出口扭转与扭转的距离、导辊的间隙、扭转的角度有关系）。

6、中、精轧各架次之间的堆拉关系要合适严禁拉钢轧制，尤其是8#、9#、10#之间之间拉钢会造成成品第一刀倍尺尺寸发生变化（东西两线无肋）。

7、8#机东西辊缝差影响成品东西两线差，正常情况下8#机西边辊缝影响成品东边两旁尺寸（西侧辊缝大，成品东侧两旁大。反之则反。）在东西两线差不是很大时（东西两旁尺寸差在1mm以内），可以适当的通过调整8#机东西辊缝，保证成品质量，但严禁大幅调整（前提是K3、K4进口对正轧槽）。

三、过程控制要点。

1、三线差的调整严禁通过升降东西横梁进行调整：

a、由于三切分和两切分在过程控制上有实质上的区别，升降东西横梁进行调整会导致中线成品尺寸发生变化。

b、精轧的堆拉关系不合适也会造成成品尺寸发生变化，尤其是8#、9#、2#套之间拉钢会造成中线尺寸发生变化。

c、三线差的调整难点在中线差的调整上（前提是导卫、横梁、轧辊东西辊缝相等等安装正确），K3、K4、K5进口的松紧程度直接影响中线差。

d、K2进口的对证情况直接影响3根钢在3#套上的高低情况，同时关系的K2料型的宽展、型状的变化，是否能顺利导入K1等。

2、过程控制导卫使用注意要点。

a、K4前预扭间隙一般比来料大1—2mm。

b、K3出口切分轮间隙4—6mm。

c、K3、K4进口必须保证导卫对正轧槽，轧制中调整三线差时，严禁调整K3进口导卫，一旦K3导卫装偏，在切分中会形成六个头现象造成后道次不进。

d、K5料型错辊会导致K4进口夹持不好，造成切分不均，K5料型充不满时会造成中线成品质量问题。

四、需总结、分析的要害问题。

1、中线差长、短、弯头的调整方法。

2、K5扭转出口的角度，导辊之间的间距。

3、东、中、西三线差调整的具体思路和相互关系。

4、K3、K4孔型的使用情况，主要关注三线出来K3、K4料型的充满度、料型的大小对成品的影响，为K3、K4孔型进一步优化奠定基础。

5、关注K2孔型轧槽的充满度、宽展情况：对成品质量的影响；

对3#活套的影响。

6、关注K3出口切分轮间隙的使用情况，切分轮的使用寿命，切

分刀的使用情况。

7、关注7#料型变化对精轧各道次过程控制的影响，对成品质量的影响。

8、关注8#、9#机孔型的磨损情况，总结8#、9#机孔型的过钢量。

9、关注3#活套的起套延时，保证切分出来的钢顺利咬入K2轧机。

10、关注成品的头尾尺寸、料型控制、起套情况的对应关系。

11、关注电机的电流变化，电机的动态速降、电机的补偿时间对活

套、成品质量的影响。

第二篇：轧钢四切分生产调试组织方案[模版]

轧钢四切分生产调试准备及组织方案

一、生产规格：

Φ12mm*4螺纹。

二、生产日期：

2010年4月10日。

三、停机检修项目（10h）：

1、改造后的倍尺剪上线安装及调试。

2、15#电机升级改造及调试。

3、穿水冷却集水包改造，增加供水管。

4、穿水冷却设备成套上线安装调试。

5、精轧机增压水系统接口连接及阀门安装、泵组及系统安装调试并监测。

6、3#活套、4#活套、5#活套安装调试。

7、2#剪前导槽、16#-17#导槽、17#-18#导槽、18#出口导槽、倍尺剪前导槽安装。

8、中轧10#轧机更换调整。

9、精轧机组所有轧机更换调整。

10、精轧机组轧机冷却水、活套冷却水安装。

11、裙板辊道磨损更换，裙板调整，定尺剪调整。

四、检修前生产准备工作。

1、倍尺剪各安装尺寸、接口尺寸校核完毕，倍尺剪刃备件到位，具备上线条件。

2、15#电机增加电缆线铺设完毕。

3、穿水集水包供水口增加3个以上。

4、精轧增压水管路及电控装置铺设和安装完毕，泵组安装连接到位。

5、3#活套、4#活套、5#活套、18#出口导槽尺寸核定完毕，需增配管路（水管）时增设完毕；2#剪前导槽、16#-17#导槽、17#-18#导槽、倍尺剪前导槽及底座、罩子，轧机座子等3月底制作完毕。

6、轧辊加工具备上线轧制数量（12#轧辊3套；13#轧辊1套；14#轧辊4套；15#轧辊5套其中1套高速钢轧辊；16#轧辊5套；17#轧辊5套其中1套高速钢轧辊；18#轧辊HRB335和HRB400各5套）。

7、检修前轧机装配数量满足要求（12#轧机1套；13#轧机1套；14#轧机2套；15#轧机2套；16#轧机2套；17#轧机2套；18#轧机2套），提前两天上述各机架各装配出最少1套，18#装配出2套。其余轧机提前1天装配完毕。

8、提前2天完成对四线穿水成套装置的检查，安装尺寸和接口尺寸校核，金属软管配管。

9、14#--18#架四切分上线轧机全部安装新横梁。

10、导卫班4月5日前对所有到货导卫进行组装和预调，满足上线条件。

11、轧机准备组4月5日前对所有的新横梁进行安装调试，润滑，组装培训。提前1天完成所有上线轧机的横梁装配调整，导卫调整装配，水管安装，轧机辊缝等调整，满足上线轧钢条件。另：16#、18#轧机必须装在轧机底座上并紧固。

12、导卫班提前做好轧机冷却水管和活套水管的尺寸校核满足上线条件。

13、导卫班提前2天将所有四切分备件摆放到轧机备件区，并做好标识。

14、3月底陆续组织值班区和导卫班进行四切分轧制培训并下发资料。

15、设备口对倍尺剪后辊道、导槽、裙板、挡板进行检查调整更换。

16、设备口对定尺剪进行调整满足每组钢剪切76支定尺以上的要求。

17、设备口提前做好活套的调试工作，并做好新活套上线的一切准备工作。

18、工艺口提前5天制定出四切分轧制的工艺参数要求及轧制要点并下发。

19、电气做好裙板抛钢方式调整（由目前的高-低-中-高动作调整到高-低-高动作）方案，以备用。

20、3月底**公司对轧机装配班、车工班使用16#轧辊架子及运输过程16#轧机底座制作完毕；3月底导卫班对16#轧机、其余精轧机准备底座制作完毕；3月20日前导卫班对横梁挂架制作完毕。

五、生产及设备调试分工负责。

1、邢**负责倍尺剪的调试，要求设备运行状况达到现有设备以上水平，倍尺剪切头尾直，无异音，设备运转平稳正常。调试正常后按照相关要求在今后的生产中进行功能调试。李**负责设备本体上线后的电控系统的调试工作和测试。

2、邢**负责精轧机增压水泵组安装，管路安装连接，压力测试。李小强负责精轧机增压水电控系统的安装调试。

3、邢**负责穿水集水包改造以及穿水成套装置上线前的检查以及检修安装工作。

4、李**负责精轧机组三个活套的调试以及管线安装工作。

5、李**负责15#电机改造的施工和调试。

6、李**负责恢复穿水旁路辊道的恢复。

7、李**负责裙板抛钢方式调整方案制定。

8、邢**负责倍尺剪后设备包括辊道、导槽、裙板、定尺剪的检修更换和调试。

9、陈**负责全线导槽、活套、轧机、各冷却水、轧机准备、穿水调试等准备工作和检修调试工作。

10、陈**负责制定工艺参数及轧制要点。

11、陈**负责四切分轧制前的培训工作。

12、徐**负责四切分轧制前调试用（不穿水）钢坯的准备工作。

13、各值班区按照要求进行钢温控制、料形调整、速度调整、活套设定等工作。

14、房**（各值班区主控台副操配合）负责按照“参数记录表”要求进行参数记录。

六、生产组织方式。

各值班区严格按照工艺制度设定各项参数并调整，开始调试期间不投入穿水冷却装置（使用旁路辊道）轧制Φ12规格HRB335，待轧线及裙板抛钢调试顺行后再进行穿水调试，入炉钢坯为JB外购坯成分。调试期间安排各值班区主控台主调、精轧主调、工长、值班长参与并处理故障。

七、其它要求。

1、16#轧机从轧槽加工到轧机上线的各工序必须使用专用底座，以防损坏轧槽。

2、生产准备班组严格把关轧机装配质量，该紧固的必须紧固。

3、轧机准备组对所准备轧机严格把关，所准备轧机具备上线轧钢条件。

4、导卫班在四切分轧制过程中安排2人值班，及时修复下线导卫；对下线导卫备件认真检查确认，磨损严重，间隙偏大等存在隐患备件一律更换并确保润滑冷却正常。

5、精轧机三个活套必须投用，严禁私自甩套轧制。

6、16#-17#；17#-18#轧机间的张力调整为微张力轧制，严禁拉钢轧制。

7、**公司在倍尺剪处必须有最少1套割枪准备，以及时处理堆钢故障。

8、设备口对倍尺剪后的设备在检修期间必须进行检查更换。

9、生产准备班组准备1套16规格精轧机，以备不测。

2010.3.20

第三篇：轧钢车间工作总结

20**年轧钢车间工作总结

20**年轧钢车间在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：

一、生产情况分析汇总

20**年上半年轧钢车间完成了设备的调试及试生产,七月份后以满足了生产条件,合格品已下线。截止20**年年底，共生产出不锈钢型材合计xx吨，产品类型包括ｘｘ。并顺利完成部门质量目标：生产计划完成率达ｘｘ以上；设备完好率ｘｘ以上；产品一次交验合格率ｘｘ以上，无二次交验不合格；工艺规程执行抽查合格率ｘｘ以上；员工培训优秀率ｘｘ以上；设备保养检查覆盖率达ｘｘ，完好率达ｘｘ以上；产品最终评审通过率ｘｘ以上；纠正/预防措施落实率ｘｘ以上；受控文件管理到位率（发放、回收）ｘｘ。

二、加强管理、严格考核

1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。

2、公司实行现场定置管理制度，并出台一系列的考核办法。生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过执行情况，轧钢车间在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定置管理也提高工人的整体素质，增强了企业的整体形象。虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。

三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高

轧钢车间通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析并完善生产环节中工艺控制和设备性能，制定了一系列质量考核管理办法。通过不断完善质量管理体系，对各工序进行过程控制，有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为型材销售打下良好的基础。

第四篇：轧钢车间安全管理制度

轧钢车间安全管理制度

一.上岗前必须穿戴好劳保用品，穿着不整齐不允许上岗。

二.工作中必须服从现场管理者的工作指令，不得私自违

章作业。

三.必须严格按照各工序生产操作规程作业，严禁违规野

蛮操作。

四.各工序员工各负其责，未经允许不得擅动机.电设备。

未经允许不得从事其它岗位工作。

五.设备出现故障应立即停车处理，检修设备要挂出警示

牌：正在检修，请勿启动：。

六.生产作业中必须注意力集中，以免设备给人体造成伤

害事故。

七.上班时间严禁窜岗，打闹，睡觉。禁止班前班中饮酒。

一经发现给予警告或开除。

八.厂区内禁止打架，滋事和偷盗公司财物行为，一旦发

现扣除当月工资，并移交司法部门处理。

九.各电控室，操作室，财务室，仓库等重地禁止闲杂人

员出入。未经允许不得入内。

十.厂区消防器材应指定位置放置，无故不得移动。十一.设备旋转部位应加安全防护罩，隔离护栏。设备启动运转时人体不得靠近。

十二.电气焊，起重作业人员应持证上岗，严格按照操作规程 1

作业，做到防火，防止安全事故发生。

十三、厂区高空作业必须佩戴安全带。

十四、电器出现故障有专人负责维修，无关人员不得乱动。

十五、车间机动车辆、天车、均由专人操作，严禁带障作业。

十六、专用吊具（绳、钩、带）使用前应详细检查，有隐患

先排除再作业。

12/27/2006 2

第五篇：轧钢车间优秀指导老师自荐材料

优秀指导老师自荐材料

张xx，棒材轧钢车间主任，是一名共产党员，也是一名尽职尽责的管理者，从事轧钢工作很多年，最初从基层干起，对现场各种事故情况非常熟悉，有丰富的工作经验，善于管理并组织生产，车间有什么难解决的问题总是能够提出合理的解决方案，由于出色的工作领导能力棒材轧钢车间多次获得厂先进集体表彰。是2017届学生王xx的指导老师。

在带领徒弟王xx的这段时间里，经历了他由学生到职工的成功转变的过程，指引徒弟对自己的工作是一个新的挑战。在技术方便毫不保留的讲解和传授，让他尽快将大学学到的理论知识和现场的工作结合起来，并引导他充分发挥自己的潜能，为生产做出自己的贡献，在生活中做到无微不至的关怀，经常交流谈心，了解他的心理动态并尽最大努力做好疏导工作。

在实习这段时间里师徒的共同努力，不怕苦不怕累，在艰苦环境下锻炼意志品质，教会他把个人的目标与自己的实际岗位工作相结合，树立新的目标，把岗位工作当成自己的事业，踏踏实实做好每一项工作，认真把握每一天，在实际生产中传授专业技能，不断提高处理事故的能力，经过这段时间的磨练王xx能自己独立处理一些事故，并通过自己的总结提出行之有效的改进方法，并取得了一定的效果。

一次车间倍尺剪处出现顶钢事故，这对于新人来讲是最好的学习时间，通过真正的解决实际问题，是快速提高工作能力最有效的办法。棒材轧钢车间产品规格从20mm圆钢到90mm圆钢，尺寸跨度较大，圆钢输送辊道只能按适应最大规格圆钢尺寸来设计，这就造成在生产小规格时容易出现划伤、顶钢等事故，尤其是在倍尺剪处，现有的标准辊道在生产小规格圆钢时容易晃动较大引起顶钢，师徒二人和产线技术员一起去现场研究解决办法，对几个方案反复探讨研究，最后确定利用废旧的钢板焊接出一个小规格圆钢专用通过辊道，确定了规格尺寸，交由焊工完成了辊道的制作。这样既让废钢板得到了利用，又解决了一个棘手的问题。倍尺剪顶钢事故的避免，充分保证了生产节拍，提高了生产效率。

棒材轧钢车间的重点合同里面弹簧钢所占比例最大，为了保证重点合同的兑现师徒二人一起总结弹簧钢的生产加工工艺。弹簧钢的基本组织属于亚共析钢（珠光体＋铁素体），因此生产工艺上与中碳钢或中碳合金结构钢没有太大的区别。但是因为弹簧是周期性的弯曲或扭转等交变应力下工作，有时还承受很大的突加载荷。由于工作条件恶劣，对弹簧性能要求十分严格。首先表面质量要求非常严格弹簧表面工作应力大，任何表面缺陷都会加剧应力集中，从而导致疲劳破坏。因此，表面除轻微擦伤外，肉眼可见任何表面缺陷（例如裂纹、折叠、耳子、结疤、气泡、夹杂、分层和凹坑等）都不允许存在，弹簧钢成品尺寸要求高。为了满足弹簧钢的高精度要求，再生产中必须注意：严格控制轧辊的不同心度和不圆度，成品孔不大于0.05mm，成品前立孔不大于0.08mm；轧辊尽量采用滚动轴承、油膜轴承等，轧机尽量采用高刚度轧机；钢坯加热温度均匀，随处温差小于或等于50℃，不允许有明显的水管黑印

转眼间王xx的实习期已经结束，通过师徒二人的努力，王xx对全线生产工艺已经有了初步的了解和掌握，工作上积极主动，团结同事，技术上肯于钻研，较好的完成了实习期内容，达到了实习目的。在未来的日子里，师徒二人会继续努力，为棒材产品的高端化而奋斗。

张xx 2018年7月28日