电气仪表管理思路

第一篇：电气仪表管理思路

汤海龙

2013年电气仪表管理工作思路

一、工作构想

采用“以状态管理受控为重点，以预知状态维修为主线”的电气仪表管理模式，以达到最低的成本投入取得最优的电气仪表功能、精度、可靠性，管理好正在使用的电气仪表，控制好不在使用的电气仪表，提高管理效率。

二、工作目标

提升车间电仪人员日常巡检及时发现问题的能力，加强车间对电气仪表的日常维护与管理意识，从而更大程度实现电气仪表设备的预知状态维修；发挥台帐与资料的作用，提升电气仪表管理效率与水平；通过对电气仪表的改造与优化，实现在保证安全与质量的前提下，减少生产各方面的投入浪费；通过控制电气仪表的申购、质量、领用，从“源头、使用、去向”三方面进行管控，杜绝浪费。

三、工作思路及措施

1、队伍培养：通过对各车间电仪人员进行相关知识的培训，提升电仪人员日常巡检发现问题的能力，从而实现更多电气仪表设备的预知状态维修。

2、检查与考核：合理增加对车间电气仪表的检查频次，并通报检查结果，对无理由不予以及时整改的车间或个人进行考核，从而加强车间对电气仪表的日常维护与管理意识。

3、校验与维修：按照2012年的各类仪表台帐，合理安排规划，继续确保对全厂仪表进行“按时、按质、按量”的校验，对有故障的仪表要从“安全、质量”两方面考虑是否维修、如何维修，最大程度的保证设备安全与工艺质量。

4、台帐与资料：完善优化各类电气仪表台帐，并发挥好台帐对管理的作用，同时注意整理归类好电气仪表各类技资料，提升管理效率与水平。

5、改造与优化：从“安全、精益生产、质量”三方面综合考虑，对电气仪表系统进行适当的改造与优化，实现在保证安全与质量的前提下，减少生产各方面的投入浪费。

6、管控与节约：参与电气仪表安全库存的编制工作，并据此做好对各车间电气仪表的申购 管控、入库验货，确保“申购有据、优质入库”，同时电气仪表的领用与报废也要由设备部专业人员进行审核、鉴定，杜绝仪表未审核就被投入使用，或者未鉴定就被“闲置”、报废，既对电气仪表管理工作造成影响，又浪费资源。

第二篇：电气仪表检修总结

检 修 总 结

截止至2012年6月28日，电仪队顺利的完成了《2012年大港石化公司检修》电气仪表的工作内容，其中涵盖除常减压、加氢裂化外所有生产装置，涉及施工联络单58个，项目5个，单项维修计划450项，回顾近两个月的检修时间，无论从检修前的准备工作，还是检修期间突发的一些状况，再到检修结束，虽然遇到很多困难，但我们都一一克服，没有影响公司声誉，现就检修期间暴露出的得与失总结如下。

一、本次检修的特点

1、涉及车间和装置比较多，装置内的常规检修项目内容比较多，且零散，同时一些前期遗留的施工内容（2011年下发的联系单等，只有停工期间才能施工的项目）都要在检修期间完成，同时还会涉及到其他专业，需要做大量的协调准备工作。

2、涉及整个厂区开工节点的项目比较多，如：CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、包括动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造，同时这些项目工作量比较大，工序比较多，技术要求比较高，且都只有很短的停开工时间段。

3、技措技改项目设计图纸质量不高、适用性不强、无法完全按图施工，很多项目都是在边施工边发现问题、再联系设计、厂家、甲方负责人解决问题的过程中进行，更改了不少设计内容，耗费大量的精力，也做了大量的无用工，如：PK301压缩机安装、焦化大吹气和反冲洗过滤器、高危泵改造（自控）等项目。

4、部分电气仪表项目的图纸和任务下发相对比较晚，同时在检修过程中新增的项目，给整个检修的前期人员材料机具准备造成了冲击，在施工过程中体现出了人员不够充足、力量不够的被动局面。

5、电气仪表常规检修和技措技改的材料种类多，技术要求高，对工序的影响比较大，在本次检修中多次出现材料因供货周期长，到货不及时的情况，给检修的进度造成了一定的制约影响。

二、质量、安全、进度控制

电仪队以安全是天，质量为魂，工期为信的理念保障检修期间的质量、安全、进度控制。

1、责任逐级落实-对本队4个技术人员，2名队长进行施工任务单派发，要求谁主管的施工项目安全、质量、进度为第一责任人，根据检修项目，要求管理人员从施工方案、机具设备进场、施工现场布置、人员标准化操作、施工质量、安全措施、施工人员进度调配、交工验收等由分管人员包干负责。

2、主抓薄弱环节-随着检修全面开展，新进入厂区的人员是生产安全质量的薄弱环节，由于外来施工人员情况复杂，安全意识淡薄，为保障检修期间的作业安全，防止安全事故发生，对外来人员进行一次队内安全教育，并派发了炼达公司安全、质量管理手册，要求施工人员随身携带并熟记手册内容。

3、加强施工现场检查-每天由本队队长对施工现场不少于2次的安全巡查，随时与现场施工人员沟通暴露出来的问题，严重的要求施工现场人员停止作业进行整改，待整改完毕后恢复施工。

4、突出重点，加强高危作业的监护-配电室改造过程中，由于施工时间短，要求配电柜母线在带电的情况下进线大量的拆接线工作，这给施工带来了很大的安全隐患，要求施工技术人员全程对施工过程进行监护，待技术人员确认后进行施工作业。

5、安全质量验收确认-要求谁负责的项目对安全质量验收情况进行验收后签字确认，确认后交甲方验收。

三、检修期间收获及存在问题

检修期间的收获

1、技术人员得到锻炼-从制定检修计划开始，面对我队员工检修经验不足的这一问题，本队就此次检修工作多次召开内部会议，详细制定安排了此次检修工作，广泛听取了大家对工作安排、人员分工提出的建议，及早的指定了各个区域的检修负责人和实施方案，在此次检修工作中，我队4名技术人员单独完成了CO锅炉连锁改造、空压站压缩机改造、气分MTBE气压机主风机操作移位、一二水源连锁程序改造、动力锅炉、水处理、II水源等5座配电的改造的重点施工项目的组织和协调工作。

2、年轻员工得到锻炼-检修初期针对此次检修的特点，电仪队对人员进行重新调整，以工作2年的员工为主导，以老员工辅佐新员工做了任务分配，这样就为年轻的员工学习更好的知识搭建了良好的平台，努力提高新员工的学习和做事

能力，为以后的工作积攒宝贵的财富。

3、施工能力得到提高-由于检修期间配电室改造工作时间短、任务重的特点，施工人员连续7天加班到晚上10点左右，从队伍施工面貌到人员施工能力都得到了很好的锻炼，更让新参加工作的员工深刻感受到队伍的工作氛围，为以后树立工作目标，养成良好的工作习惯打下了基础。

本队存在问题

1、管理人员工作中由于经验不足，对现场发生的状况掌控能力的欠缺，以及很多事情没有考虑全面。

2、年轻员工比较多，技能素质不能达到快节奏的施工能力，还需加大力度对员工的培训工作。

3、质量标准还需提高，由于现场施工人员质量要求不高，检修期间停工整改的单项施工内容6项，质量检查不合格25项，暴露出施工人员还存在糊弄和低标准的素质和习惯，针对此项问题本队检修期间对个别施工班组进行教育并带领班组去一公司施工现场学习2次。

存在困难及需公司解决问题

1、管焊施工协调难，检修期间各生产车间仪表导压管及伴热改造疏通的工作都由本队负责组织与安排，这些工作零散且不易处理，造成各装置检修施工队伍抵触情绪比较大，个别装置负责人大局意识比较差，未能尽到协调与组织的作用，而且一些言行助长了施工队伍的行为，给本队完成施工任务带来了很大的压力。

2、装置负责人责任心不够-不能完全识别出检修计划隐含的工作量，造成部分工作量发生了才通知相应专业队进行施工，另外检修期间破坏的设施不能及时内部沟通处理解决，仍然存在施工所破坏的设施需通过甲方进行告知，对整体协调作战能力是制约。

3、目前电气仪表协作队伍选择面比较窄，施工能力素质不能达到长期发展的需要，需继续寻找电气仪表协作资源。

此次检修虽然结束，但不算圆满，在今后的工作当中我们将吸收本次检修的宝贵经验，为下一步工作打好基础。

电仪队2012-7-8

第三篇：工艺设备电气仪表公用工程安全管理[范文模版]

工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度 工艺安全管理制度

1.总则

1.1 为了规范兰州助剂厂(以下简称企业)操作人员的作业行为，确保开、停车作业的安全，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，制定本制度。1.2 本制度适用于企业所属各车间各操作岗位。第二章工艺管理

2.1 操作人员必须掌握工艺安全信息

（一）化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；

（二）工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数（如：压力、温度、流量）安全上下限值等；

（三）设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施（如报警器、联锁）等。

2.2 各车间应保证设备设施运行安全可靠、完整

（一）压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；

（二）泄压和排空系统；

（三）紧急停车系统；

（四）监控、报警系统；

（五）联锁系统；

（六）泵及各类动设备，包括备用设备；

（七）材料、备品、备件等。2.3 对工艺过程进行危险性分析

（一）工艺过程中的危险性；

（二）工作场所潜在事故发生因素；

（三）控制失效的影响；

（四）人为因素等。

2.4 生产装置开车前应组织检查和条件确认，满足下列要求：

（一）现场工艺和设备符合设计规范；

（二）系统气密测试、设施空转运转调试合格，并有记录；

（三）安全操作规程和应急方案已制订；

（四）编制并落实了装置开车方案；

（五）操作人员培训合格，并有培训记录；

（六）各种危险得到消除或控制。2.5 生产装置停车应满足下列要求：

（一）编制停车方案，正常停车必须按停车方案中规定的步骤进行，并有停车操作记录，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不得用于正常停车；

（二）设备、容器卸压时，要防止易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发而产生事故。

2.6 装置开、停车方案按岗位安全操作技术规程执行。并办理《系统（关键设备）开车操作票》、《系统（关键设备）停车操作票》。2.7 生产装置紧急情况处理应遵守下列要求：

（一）发现或发生紧急情况，应按照不伤害人员为原则，妥善处理，同时向有关方面报告；

（二）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按岗位安全技术操作规程规定的紧急停车步骤紧急停车；

2.8 生产装置泄压系统或排空的危险化学品须用管道引到室外并高出房顶排放或运至安全地点并得到妥善处理；

2.9 操作人员应严格执行安全操作规程，工艺参数控制不超过安全限值。对工艺参数运行出现的偏离情况及时分析，保证工艺参数偏差及时得到纠正，并做好相应记录。设备安全管理制度 1目的

为了加强设备安全管理，贯彻“预防为主”的方针，防止设备事故的发生，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备正常运行，依据国家有设备管理的方针、政策和法规，制订本设备安全管理制度。2内容

2.1设备的规划、选购

2.1.1设备的规划与选购的类型要符合安全生产的需要。

2.1.2选购的设备应有完整的技术资料和产品合格证、使用说明书。

2.1.3特种设备的选购，必须是持有（国家质量技术监督）生产许可证和安全认可证的厂家产品。

2.1.4进口设备应当备有设备维修技术资料和必要的维修配件。2.1.5对新设备认真验收、调试，发现问题及时处理。2.2建立设备管理档案

2.2.1对新购设备及调入设备及时建立档案。

2.2.2建立相应的设备安全操作、使用、维护规程和岗位责任。2.2.3收集整理所有相关资料，保证设备技术档案的完整和准确。

2.2.4特种设备执行注册登记制度，取得验收检验报告和安全检验合格证后方可使用。2.3设备的安全使用和维修

2.3.1设备必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。2.3.2使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。

2.3.3特种设备必须经过有关部门的培训，经考核合格后方可使用操作。

2.3.4严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。

2.3.5针对设备的使用性质制定交接班制度。分班轮换使用或集体使用的设备，由当班负责人全面负责，专人使用的设备由使用者全面负责设备的使用安全。2.3.6大型精密设备要严格实行定人、定机的管理办法。2.3.7对特种设备严格按照国家有关规定，实行持证上岗。

2.3.8．设备的使用人员，负责设备的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。

2.3.9制定设备安全技术性能定期检验制度，根据设备的安全性能和技术参数，对设备定期检验，确保设备运行过程的安全。

2.4设备安全事故及设备安全事故报告和处理

2.4.1．设备由于不安全因素造成设备损坏和设备事故，按照企业《事故管理制度》的规定执行。

2.5设备报废

2.5.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，对国家或行业明令淘汰、禁止使用的危机生产安全的设备或不能满足安全生产要求的设备实行淘汰制度。2.5.2积极推荐先进的新设备、新材料。电器仪表安全管理制度

（一）电气安全管理 1 电气运行安全

1.1 电气作业人员必须严格执行《电业安全工作规程》（水电生字[1977]第113号）。1.2 电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。1.3 电气作业现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，定期进行检查试验。1.4 电气作业人员上岗，应按规定使用劳动防护用品和符合安全要求的电气工具。

1.5 易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行与检修；必须按《爆炸性环境防爆电气设备通用要求》（GB3836 1）和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。

1.6 电气设备必须要有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施必须完好，每年定期检测。

1.7 变、配电所必须制订符合现场情况的现场运行规程，并在其规程中明确规定值班人员的职责。

1.8 运行人员应严格执行操作票、工作票制度、工作许可证制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。

1.9 高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备安全距离。

1.10 雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。1.11在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由二人执行，并由技术熟练的人员担任监护。

1.12 供电部门与用户联系，进行有关电气倒闸操作时，值班人员必须复诵，核对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。1.13 静电除雾（尘）必须符合下列规定：

1.13.1用于静电除雾或静电除尘的高压直流电源，要根据除雾气量、浓度或尘埃粒子最大荷电量，供给与这一状态相适应的最高电压，以维持其最大场强和最大的电量电流。

1.13.2除雾、除尘器电源应有自动稳压、稳流装置，使最高压略低于闪络极限电压，在短路故障和超载时，应能迅速自动切断高压并报警。

1.13.3配电控制柜及高压整流油箱要接地，接地电阻小于3欧姆。

1.13.4高压整流油箱及附属高压设备，应安装在专用单独配电间或金属网格内，每个控制柜分开设置，配电间应设门开关，打开配电间门，高压自动跳闸，以利安全。

1.13.5高压整流油箱，无特殊情况，一般不要吊芯检查，但应定期进行测试检查。

1.13.6高压硅整流器不得在空载状态进行开关试验，要做时，一定要将高压接入除雾（尘）器电场。单独试验控制柜（不接高压主整流油箱），输出端需接一些负载，再通电试验。1.13.7油箱（高压整流器）高压测量输出端子（接地柱），应与测量表计和险加电阻接地，不允许在通电状态下断开此电路。

1.13.8油箱高压输出应经无感阻尼电阻接入电场。

1.13.9高压配电间应设专用接地闸刀，在除雾（尘）器停用或检查时将高压输出接地。1.14 根据实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。2 电气检修安全

2.1 电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。非电工和无证者不得从事电气检修工作，电气检修作业必须两人以上同时进行。2.2 一般情况下，不应在电气设备、供电线路上带电作业。停电后应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等醒目标示牌，工作未结束，严禁任何人拿掉标示牌或送电。

2.3 因生产需要或其它特殊情况，必须带电作业时，按照《电气安全工作规程》的带电作业规定办理。经主管电气的工程技术负责人批准，采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由对带电作业有实践经验的人员担任。

2.4 在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线。

2.5 停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指挥有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。

2.6 外线、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。2.6.1变、配电所出入口处或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面作好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。

2.6.2对有两个以上供电电源的线路检修时必须采取可靠的措施，防止误送电。2.6.3对地下直埋或隧道电缆检修时，应切实避免伤及临近电缆。

2.6.4五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。

2.6.5在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔上作业前，必须认真检查，防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人再登杆、塔，并按工作终结输汇报手续。2.6.6在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离应小于在带电线路杆、塔上工作的安全距离，为此，线路不但要有线路名称，还要有上、下、左、右的称号。登杆、塔和检修作业时每基杆、塔都应设专人监护。

2.7 在带电设备附近动火，火焰距带电部位10KV及以下的为1.5米；10KV以上的为3米。2.8 更换熔断器，要严格按照规定选用合适的熔丝，不准用其它金属丝代替。2.9 架设临时线要严格遵守有关规定办理“临时接线装置审批单”，380伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面：室内不少于2.5米，室外不少于3.5米。3 接用临时电气线路规定

3.1 严禁乱接、乱拉临时电气线路，因生产急需架设、安装临时电气线路前，使用部门应填写“临蛙线路审批表”，报送动力科，经检查认为有架设必要，且符合安全规程时予以批准，并应明确使用期限后方可派持有合格证的电工进行架设、安装。3.2 电工在安装临时线路前，必须查全“临时线路审批表”，方可进行架设、安装，否则有权拒绝。

3.3 临时性用电时，不论每台电器设备本身有无控制开关，均应在靠近该设备的墙上或柱上，加装控制开关及保障熔丝，其防护罩应完整无缺，在室外应有防水保护，开关不得放在地上，并禁止将动力线直接接在电源干线上。

3.4 接用临界时线使用期限为一个月（特殊情况经批准可延长至三个月），超过期限应安装正式线路。经批准安装使用不满一个月的临时线，在使用期满，需继续使用，必须期满前一天续办延长手续，报动力科批准，但前后时间相加不得超过一个月。

3.5 临时线使用期满，使用部门必须在期满后的一天内拆除，动力科负责复查，如发现不拆除，动力科有权责令拆除。凡因未拆除临时线而由此发生事故，要追查使用部门责任。3.6 临时线接线装置如发生危险，并证明确系装置不良，应由承装人员负责。

3.7 在易燃、易爆车间、场所、仓库、罐区等和吊机旋转摆度范围内及附近周围不得架设临时电线。

3.8 临时电线与设备、水管、蒸汽管、门窗等距离应在3米以外（水平重直距离）与道路交叉处离地不低于6米。

3.9 临时电线应用绝缘良好的橡皮线，并禁止超负荷进行。线路装置要采取固守悬空架设或沿墙铺设，禁止在树上或脚手架上挂线，架设时户内离地高度不低于2.5米，户外不低于3.5米。临时线必须放在地面上的部分，应加可靠的防护如用胶皮线、橡套电缆，在过路处设有硬质的套管防护。

3.10临时电线严禁采用“一地一线”制安装电器照明及其它用电设备，临时用电的马达等金属外壳，必须接地或接零。

3.11使用单位不得擅自更动安装好的临时线。拆除临时线前应先切断电源，临时用电的设备和照明等拆除后，不应留有可能带电的导线。如必须保留导线，应将电源切断，将线头包以绝缘布带。[内容是电一族网收集于网络] 3.12临时用电设施应有专人维护，定期检修和试验。4 使用移动电具的安全规定

4.1 移动电具必须有专人保管，专人维护保养。操作时应二人以上进行，一个操作，一人监护。

4.2 使用的移动电具应具有双“回”字标记。

4.3 工作前要检查开关、导线的绝缘是否良好，导线不应置于高温或热的物件上，并要防止重物及尖锐物质损伤导线。

4.4 使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。

4.5 在潮湿或含酸类物质的场所宜戴绝缘手套，应穿胶鞋或用绝缘垫板等措施。使用中发现外壳有漏电或其它故障时，应立即停止工作，修好后方能继续使用。4.6 工作完毕或停止工作时，应立即切断电源。

（二）仪表安全管理

1、仪表设备的采购

1.1根据生产的需要，由电仪车间填写“采购物品计划表”经设备动力部审核，企业主管领导批准由企业供应部门实施采购。

1.2新购进的监视测量设备，要经过鉴定和校准，方可投入使用。

2、仪表设备的鉴定和校准

2.1仪表设备的鉴定和校准周期，以相应的国家标准为准。

2.2附着在生产设备、检测设备上的仪器仪表偏离校准状态时，应按有关国家标准进行鉴定的校准。

2.3仪表设备的鉴定和校准记录由仪表车间保存。

3、仪表设备的使用

3.1使用部门保证仪表设备在适宜的环境条件下使用。3.2仪表设备应保持良好的工作状态，并保持其准确度。3.3仪表设备应在鉴定或校准的有效期内使用，使用中如发现损坏或处于可疑的校准状态时，应对其重新进行校准。

3.4对使用仪表设备的人员，视设备的繁简和操作难易程度，必要时应进行培训。

4、仪表设备的维护和管理

4.1使用部门应配合仪表车间对仪表设备进行维护和保养，以便保证仪表设备处于良好状态。4.2仪表车间应对所有仪表设备建立台帐，包括①名称②设备类型③购进日期④使用期限⑤现存位置⑥检定期限⑦目前状况。

5、仪表设备的失效处理

5.1仪表设备在检定有效期内，若发现损坏或、处于可疑状态时，应由仪表车间申报送检。5.2已经受损计量器具测得的数据视其重要程度，由质检处负责安排重新检定。5.3仪表设备的报废。仪表设备报废经质检处确认，报上级领导批准后按《设备管理制度》的规定进行报废处理。公用工程安全管理制度

1、目的：

公用工程是保障安全生产的主要辅助工程，公用工程的安全直接影响到车间生产安全，为了使企业安全生产的顺利进行，节约水电，节约能源，制定本制度。

2、范围

2.1公用工程包括企业的电气、蒸汽、循环水、脱盐水、消防系统等。2.2本制度适用于企业所有部门。

3、安全职责

3.1锅炉车间负责蒸汽、导热油、脱盐水的安全供给，并保证相关系统运行正常。电仪车间负责企业电力的正常供给，并保证系统运行正常。3.2工艺车间总负责消防系统的正常工作。

3.3各部门车间负责本部门辖区内的消防系统的正常运行。

4、制度内容

4.1电气安全管理

4.1.1电仪车间电工负责企业高低压配电室安全管理（日常维护、检修、巡检等）。4.1.2电仪车间电工负责企业应急发电机的应急发电工作。

4.2.3生产部负责将用电高峰安排到夜间峰谷期间使用，节约能源。4.2蒸汽安全管理

4.2.1锅炉车间负责蒸汽分汽包的日常维护和检修，要对蒸汽主管道进行定期检查。

4.2.2各车间负责本部门内部蒸汽管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用汽。4.2.3使用蒸汽的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。4.3循环水安全管理

4.3.1工艺车间负责循环水泵和循环水凉水塔的日常维护和检修，对循环水主管道进行定期检查。

4.3.2各车间负责本部门内部循环水管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用水。4.3.3使用循环水的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。4.3.4锅炉车间负责导热油温度满足生产工艺使用。4.4脱盐水安全管理

4.4.1锅炉车间负责脱盐水循环泵的日常维护和检修，对脱盐水主管道进行定期检查。4.4.2各车间负责本部门内部脱盐水管道的日常维护和检查，并在满足生产条件下节约用水。4.4.3使用循环水的设备属于压力设备的必须办理压力容器登记证，并定期进行检测。

4.4.4锅炉车间负责脱盐水温度满足生产工艺使用。负责定期补充氟利昂。并定期检测盐水浓度不得低于1.15。

4.4.5生产部负责车间与动力部门之间的协调工作。

第四篇：电气仪表故障案例2015.4.20

1.开工时氯气流量计失准，在较小流量下无流量显示 案例经过：

2013年10月12 日，氯化异氰尿酸装置开工，在通氯气过程中发现氯气流量显示时有时无，而且在流量低于50方/小时则完全没有读数。原因分析：

1）、在开工过程中，氯气管线中的杂质进入到流量计中，造成传感器灵敏度下降，影响测量 处理措施：

1、将流量计传感器部件逐件拆出清洗，经过处理后流量计恢复正常。

2、在以后长时间停工后，氯气管线吹扫去除杂质，待清洁后投入正常使用。

2.离心机蝶阀损坏

案例经过：2013年12月18日，在生产中离心机进料蝶阀堵住，阀门能正常开启，湿物料堵在管路中，在清理过程中，操作人员打开阀门，用钢筋疏通管线中物料，造成阀门四氟碟片损坏，不能使用。

防范措施：在阀门堵料情况下最好拆下清理，不要用硬物强行戳阀体造成损坏。

3.固定阀体时进行野蛮焊接 案例经过：2013年7月，在安装过滤母液罐电位调节阀时，施工方未按要求固定阀体，直接在阀体上进行电焊，所幸未造成阀体内四氟密封件的损坏，导致阀门报废。

4.DCS模拟量输入卡件异常报警

案例经过：处理变频器模拟量输入卡件运行报警灯变红，实际卡件通道内各模拟量运行正常，经检查发现在施耐德变频器不通电开路的情况下，相应卡件会亮红灯报警。

处理措施：避免变频器断电开路。

5.通知送电未送达

2014年2月27日，中控通知4号离心机送电，未送到现场，经检查，送电步骤未完成。由于现场动设备较多，在电气管理方面存在薄弱环节和隐患，要加强断送电的管理，落实检修项目负责人，明晰送电过程，并记录在案，做到有据可查。电气整改情况及整改过程及内容，施工单位建立档案，整改内容及时告知电厂动力车间。

6.电机运行反馈未接线，在DCS柜中运行灯显示亮。

经过检查，电气仪表联络线电控柜一端两线未接，也没有用胶布包覆，造成仪表信号短接。因此以后施放电缆时电缆头不能裸露，线头之间分开妥善包覆好，以防漏电造成危害。

7.未完全断电进行离心机柜检修

经过：2014年1月27日，3号离心机润滑油泵在运行过程中老跳闸，经检查是6A的空开有问题，需要更换空开。电控室未断电，现场大空开断电，准备更换。离心机大空开只管主电机送电，其他配套设备电源直接从电控室来。操作过程中短路，空开烧掉。幸未其他伤害。

处理措施：在今后电气检修中一定要按照操作规程完全断电，同时挂牌检修，现场操作前还要再次确认失电，避免交叉作业，中控统一指挥。

8.离心机报润滑油压低，不能正常启动

经过：2014年2月28日，4号离心机停较长时间后启动，按正常程序启动，PLC上显示油压低，不能启动，检查油压表接线，发现按线的颜色对应接上，测量并不准确，经了解，更换过油压表，接线未按原来恢复，造成油压错误报警。今后在拆下表头后做记号，按原样恢复，最好万用表测量通断确认后再接线。240号线和50号线正常后应断开。

9.3号配浆罐在配制过程中误差较大

经过：3号配浆罐在初次校验过程中，加水后重量变化较小，与实际重量相差较大，经检查发现称重腿垫脚螺栓没有卸下，致使罐体重量没有全部压在称重块上，造成偏差。将现场所有称重腿螺栓检查卸下恢复正常。

防范措施：定期检查称重腿地脚螺栓，避免类似情况发生。定期检查罐体情况，尤其在罐体相邻施工中防止其他重物倾轧在罐体上造成称重不准。做好称重模块的保护工作，定期检查，打油防护，严密包裹塑料布，避免水浸入和其他腐蚀。

10.钠盐板框机PLC不工作，显示故障

经过：2013年10月27日，在试验钠盐清洗水槽液位开关作用时，发现钠盐2号板框机PLC故障红灯亮，板框机不能正常工作，经检查，发现：水槽高低液位开关存在对地直接短路现象，万用表测量开关内部电路与外壳短路，导致整个PLC系统对地短路。排除此开关故障后，PLC恢复正常。

11自动阀门电磁阀故障

2014年2月20日离心机加水自动阀坏，更换厂家新的自动阀后通电后有轻微异响阀门处有少许糊味，检查是电磁阀烧毁。原来厂家发来新的阀门并未按要求配装220v电磁阀，安装的是24v电磁阀，离心机现场阀门都是220v电磁阀，安装时疏忽也没按要求检查。

处理措施：新安装阀门时首先要确认电磁阀是否与供电匹配，避免安装错误带来损失。现场用水进行卫生清扫时不要将水喷溅到阀体上，同时在有水和浆料的场合电磁阀要做好放水处理，防止线圈进水短路烧毁。施工时注意不要磕碰电磁阀体，带来危害。

12母液循环槽液位计测量不准

母液循环槽液位在加料过程中，液位上升较平时缓慢，判断是物料在法兰式液位变送器受压部位堆积造成液位压力传送不到液位计中。

处理措施：关闭液位计前手动阀门，拆下液位变送器，发现管路中物料堵塞严重，清理干净后将液位计装上后恢复正常。

13电磁流量计有液体流过，无读数显示

经过：14年3月27日，经过近2个月的改造后开工，在母液处理开始运行时发现盐酸计量的电磁流量计没有正常流量读数显示，流量为0，累计为26，排除故障等因数，最后发现盐酸管线改造时流量计装反所致。电磁流量计是有方向的，安装人员没有注意到外部的方向标志。将它按箭头方向安装后正常。

启示：在今后仪表问题处理中遇到类似问题一定要先到现场把安装方向，接线正负等简单原因排除掉。

14冷冻机不能启动

1.经过：2014年4月3日冷冻机油泵启动后，显示压缩机反馈故障，主机不能启动。由于前一天全厂停电，经与电控室联系，反映现场反馈信号未到达高压。现场检查压缩机反馈的TB20-6端子，没有220v信号，与厂家联系基本可以排除现场问题，确认问题仍然在高压室侧，询问他们昨天断开过抽屉，遂与电控室人员查高压柜，发现遥控就地远程旋钮打在就地状态，打到远程后正常。

2.经过：冷冻机启动时处在同一通道内多温度传感器计压力传感器故障报警，不能启动，检查发现钙通道TB端子排松动所致，按紧后正常，由于电路板固定在主机上，主机振动易造成端子松动，平时应加强检查。机箱最好单独固定。3.检查两个紧急按钮是否处于按下的状态。

15三氯蒸汽调节阀内漏

三氯蒸汽调节阀三爪式阀芯件零点过高，阀门开启状态适当调低该阀芯。

16旋塞阀打不开

2014年1月13日，配浆出料阀门a打不开，排除其他原因，估计阀芯被浆料卡死。后来将阀体打开，发现阀芯内有白色氰尿酸结垢糊住阀芯不能动作。旋塞阀走氰尿酸等沙状浆料易堵，最好改用隔膜阀。停工时应及时将管线内用清水冲洗，防止结垢卡死阀门。

17冷冻水罐温度套管拆卸时冷冻液流出

2014年4月8日拆卸冷冻水罐热电阻时，误将套管法兰拆卸导致冷冻液流出，幸及时恢复，未造成不良后果，更换或拆卸正确方法是：记住信号线接线位置，拆信号线，将热电阻直接旋出。拆卸时也要预防套管内穿孔导致物料溅出。

18氧化循环罐ORP跳动幅度大

2014年5月11日至15日，氧化循环罐ORP跳动幅度大，从400到1200大幅波动，完全不能正常显示.首先打开变送器，发现探头接线电路板有腐蚀，原来氧化液经过电缆芯沁入了电路板造成，更换电缆，重新接线，并在电缆和接线端子涂抹硅胶，防止再次腐蚀。更换后波动幅度变小。13日发现仍然跳动，怀疑是探头安装在管路中流速太快所致，更换探头，直接放在排污口，并使排污口有细微液体流出，当时观察比较正常。14日夏值班发现仍然波动较为频繁，采取多项屏蔽措施也不奏效。15日将探头抑至亚纳槽ORP处试验皆正常，估计还是周围环境的影响，电路板新换的应该没有问题，于是将表头从固定处拆下，此时显示非常平稳，几乎没有波动，因此可以判定：表头所在固定架由于与泵体相连，振动幅度较大，对ORP表产生了较大的影响。启示：仪表尽量远离振动和腐蚀以及电磁干扰较大的地方，减少这些因数对仪表的影响。

19离心机a跳停

2014年5月13日，离心机a易跳停，屏幕并没有报警显示，调阅故障记录，发现门未关报警多次闪现，出现后即消失，估计振动使门开关处于似关非关的状态，使离心机跳停。启示：经常翻阅报警记录，对这些软故障予以排除。

20氧化罐ORP不正常正常母液处理不易操作

2014年5月13日左右Orp不正常，造成循环罐酸度偏高。应按非正常状态加强对加碱量的控制。4台离心机交流接触器开机时异响，声音较大

离心机室内电器元件工作时异响，声音较大。5月8号将交流接触器拆开，清除硅钢片上的浮锈。装上运行后正常，再无异响。

22离心机温度和振动变送器同时失电，不能工作 2014年5月9号开工，发现1#离心机离心机温度和振动变送器同时失电，经检查发现5月8日在清理交流接触器有一跨接端子未接上造成220v电未到变送器上。今后在同类工作接线时要仔细防止漏接，避免不必要的重复工作。4号离心机变频器频繁跳停

2014年4月离心机变频器频繁跳停，查故障代码为4，原因为现场电缆电机故障。检查现场电缆电机各项绝缘都合格，并没有问题，与3号机互换拖动试验表明是该变频器误报警导致跳停，经与厂家联系更换变频器主板后运行正常。启示：加强离心机室的管理，保持良好环境。

24离心机PLC故障

PLC不能正常工作，故障灯亮，25氧化罐加料阀以及外排阀同时开不到位

2014年5月10日氧化罐加料阀以及外排阀同时开不到位，屏幕显示为黄色，此时阀门也能使用，阀门开启信号未到位，经检查发现仪表风压力在5公斤左右，平时正常在6公斤左右，气压不够，难以推动气缸正常动作。1#配浆加水阀显示黄色，配浆加水过量

2014年5月12日1#配浆加水阀开信号反馈出现故障，导致程序在加完水后不能正确判断阀门的状态，造成配浆罐加水过量 3#离心机S202c转鼓内物料堆积过多导致启动电流过载

2014年6月13日，3#离心机先是螺旋跳停，接着主机跳停，检查发现变频器上显示9号故障：电机过温。清理转鼓内物料并将报警复位后启动，运行10多秒后9号报警再次出现，判断仍然是电机负荷过大导致。打开离心机检查发现出料螺旋上部物料架桥堆积严重，刮刀不能刮除，堵住转鼓上部导致电机负荷增大。

启示：1.离心机定期清理，特别注意刮刀上部及下料滑槽内物料的清理。2.出现螺旋故障以及变频器电流及过温故障报警时，应首先排除螺旋电机及主电机故障，再打开离心机检查清理后并将交流接触器复位以及变频器复位后方可运行。冰盐水泵电控柜故障

2014年5月22日，操作人员现场停止1#冰盐水泵P07101A，按下停止按钮，发现泵停不下来，迅速通知中控将泵停下，然后通知电工检查电控柜。在该电控柜断电后合闸的过程中柜子内发生较大的爆响，伴随大量的黑烟，迅速断开电源，所幸未造成其他连锁反应。取下柜子，发现柜子内元器件被熏黑，主要集中在接触器部位。检查交流接触器基本损坏。更换使用备用柜。故障柜待修。

原因分析：1估计交流接触器规格偏小，该柜拖动75KW冷冻水电机，电流大，发热量也大，造成主触头熔化粘连脱不开，控制回路不起作用，在送电瞬间，产成高压电弧直接将接触器烧毁。考虑75kw电机交流接触器的检查或更换。

2交流接触器出线接头距离较近，或有异物或者空气潮湿造成相间短路，柜子内接线的检查。

3在该柜发生故障时，并未引起其他回路跳闸，需要检查上一级回路的保护机制。启示：1在现有条件下，大功率电机定期切换，尽量避免接触器粘连故障。

2四楼电控柜的断送电操作存在一定风险，在正常情况下在不熟悉电控柜情况下不可盲目进行断送电操作。现场控制柜（离心机柜）的空开的断合闸也需要通知电气人员操作。

3在现场电气发生故障时及时通知相应电工人员排除处理后方可继续运行。现场电机停不下来，一般是接触器故障，需要电气人员检查或更换接触器后方可运行，否则会酿成事故。

4电控室，仪柜室，离心机室应配备1211灭火器。

29.钠盐板框机不能压紧和保压 2#板框机不能压紧，在准备状态下与母液板框机PLC信号做对比，发现I0.4压紧限位这个信号此时应该不亮，检查这个开关已经锈死，停止在限位位置上，故不能压紧，暂时取消这个信号，板框机恢复正常。

在板框机不能正常运行时，首先要考虑限位的联锁作用，但涉及到安全因素，也不能随便取消。

30.仪表风压力不足自动阀打不开

近段时间，仪表风压力波动频繁，对我厂自动阀控制带来影响，主要是压力低造成现场气动阀动力不足，阀门打开困难，并可能造成诸如配浆程序混乱等诸多后果，现要求做如下控制操作：

中控发现阀门打不开情况下，要通知对现场阀体上仪表风压力进行检查，要求压力表压力在5.5Kg/cm2，低于此压力，要及时通知漂二厂冷冻岗位提高此压力至相应值。

在压力低阀门打不开且压力未达到规定值之前，密切留意配浆和成盐程序运行情况，防止程序跳过但阀门该关未关情况出现。定期巡检仪表风压力情况并作记录，同时将当班仪表风异常波动带来现场控制出现问题等情况作记录。出现类似情况，排除仪表风来源压力低，还要检查本装置内仪表风管是否有大量漏气等现象存在，予以排除。

非以上原因通知仪表人员处理。

电机出线打火烧断，电机故障运行，电流波动较大，险些造成电机烧毁

2014年8月，3#反应器两个副釜安装完毕，通知试运行，南釜运行正常，空转电流29.6A,比较平稳，北釜在启动时有打火现象，空转电流显示为26.5至31.1之间波动，波动范围较大，停机电工检查，发现北釜接线盒内电机出线试运行过程中烧断一根，检查电机正常，接好后继续试运转，电机正常，电流29.1A，比较平稳。分析估计是接线接触不良，导致此线电流过高熔断。

启示：今后在启动电机过程中，注意观察电机处有无打火以及异响等异常现象，同时中控要注意观察启动电机的电流变化情况，在空转情况下电流波动幅度比较小，在运行过程中不应有较大的变化，否则为异常，发现异常及时停机通知相关人员处理。电机恢复接线前，电工要对电机接线和绝缘等进行检查，保证电机良好启动。

2014年9月3号2号压实机绝缘下降0.5兆欧经厂家维护发现电机内部有少量白色粉末，是三氯粉尘通过接线盒进入电机内部吸潮所致。应将现场所有电机接线进口用胶泥密封防水防尘，同时拆装电机后及时予以恢复，避免异物进入。

75kw带软启动在启动运行时电机自己频繁启动跳停 2014年8月，冷却水泵P9001

3#离心机负荷大，变频器显示过流导致主机跳停，启动不起来

现象：2014年9月10日3#离心机在离心过程中，振动较大，估计进料较多，导致离心机负荷较大，跳停，变频器显示过流，变频器断电，重新上电后启动发现，变频器面板上显示运行频率1.3赫兹，（进料时需要达到频率12.5赫兹），电流200多A（正常70多A）,电流过大，同时电机没有运转，说明离心机此时负荷太大，启动不起来，需要将物料清理出来后重新轻载启动，离心机最好不要带料启动。将离心机内物料清理干净后启动正常。

2号离心机加料阀打不开

2014年9月9日开工，2号离心机加料阀现场手动可以打开，自动打不开。发现在进料过程中电磁阀红灯不亮，更换电磁阀故障依旧，检查电磁阀上电压，只有40多V,控制柜过来有220V,检查电磁阀接线，发现原来接的加长线被扯断开，处于似断非断状态，重新接线后电压正常，发现电磁阀又坏，更换后恢复正常。

冷冻机趋势保存时间下降

2台冷冻机触摸屏上内存卡空间已用完，没有自动扫清。厂家联系需要将内存卡寄回厂家处理。

红外水分分析仪温度故障维修

化验班：红外水分分析仪温度一直显示96度，没有变化。与厂家联系要寄回修理。经检查发现96是处于设定模式下的设定温度，按下转换开关即可显示实际温度。首先要熟悉要维修设备的操作，了解功能和各个按键的作用，防止简单的判断失误，同时要阅读产品说明书，了解故障代码和解决办法，同时要与厂家保持沟通和联系。以自己检查判断为主。

钠盐流量计显示不正常，反应滞后，且显示值低于实际值

打开钠盐流量计，发现钠盐流量计结垢严重，清洗后正常显示。

钠盐流量计发现不正常应及时清理，同时作为定期检查和清理项目。

仪表定期检查和清理项目

PH计，钠盐流量计，CA雷达液位计，D离心机频繁跳停，故障显示润滑压力低

2014年11月，D离心机频繁跳停，故障显示润滑压力低，检查发现该电接点压力表内部接线接触不良，重新接线后正常再未出现类似情况，故障原因查明。

轴温度故障导致A离心机频繁跳停

2014年12月23日A离心机频繁跳停，经检查发现，前轴温度频繁波动，瞬间温度可达到60度以上，检查此温度传感器故障，处理后正常。

C离心机手动情况下水洗阀打不开

2014年12月21日，C离心机手动情况下，达速后打开水洗阀，现场灯不亮，手动阀打不开，经检查发现现场开关正常，但信号不能到达PLC上，电控柜内端子接触不良，由于长期腐蚀，接线端子性能下降，将该端子两端线短接后正常。

4月18日钠盐趋势分析及措施

4月18日钠盐冷却器穿孔，造成钠盐进入冷却循环罐中，调阅当时趋势曲线分析如下：

这是钠盐流量趋势，在前部流量较稳定，波动不大，在高点出现后，钠盐流量波动较大，当时车间反映流量波动大，调节阀开度上下跳动频繁，事后分析可能两方面原因：1.仪表问题，可能是流量计结垢，造成测量波动，或者阀门调节出现问题，只能通过更换或拆下清洗解决。2工艺状态发生变化，管线穿造成流体压力不稳定，造成流量波动较大。

这是钠盐管线穿后，冷冻水立罐液位上升情况。

采取措施：1排除仪表工艺原因2中控及时查阅趋势曲线，发现问题3

冷冻水立罐和卧罐设定运行液位。严禁超限运行，最好立罐液位控制在60至80范围，主反应器氯气流量及PH值趋势关系

PH试纸不能用来测量强氧化性的氯化浆料和母液

上图是2015年6月13日上午趋势图：从上至下依次：黄色是钠盐流量，灰色是氯气流量，绿色是4号新PH趋势，最下面兰色是3号PH趋势。

在凌晨2点40左右最上面钠盐流量由6.5方升到7方，不久两个PH趋势开始上下波动，

第五篇：分析电气仪表的干扰

分析电气仪表的干扰

云南

曲靖 鑫创

机动部

黄兆荣

炼钢厂链锯工段四流速出现干扰，每次干扰持续三秒钟左右，如下照片

从干扰的表现看，应该具有开关特性的，当干扰值大于一定时，干扰就会串入仪表中，在显示屏上表现出来了，工艺人员反映，有时间会影响生产，当然有可能串入其它电路中。无用的电信号就是干扰。从配电室看来，干扰的来源有大容量接触器开、关，环境电磁场的干扰。用验电笔测量线槽、配电框指示灯都会亮，证明有电，这电是交流电。

绝大多数地方的电，验电笔接触时间在三秒以内，验电笔的指示灯就会熄灭，具有电容一样的功能，表明电通过验电笔、人体向周围放掉了，但线槽就一直会亮，表明线槽上面的的很强，放不完，是线槽中的动力电缆补充所致。后问电工师傅，地线情况，说没有地线，只是把零线接到配电框的外壳，胆子真大。照片如下：

若变压器三相电流不平衡，零线就一定会向配电框充电，当幅度值大于一定时不串入电子设备中才怪。