炼铁厂工艺管理控制要求及考核细则

第一篇：炼铁厂工艺管理控制要求及考核细则

炼铁厂工艺管理及考核细则

为规范工艺管理，做到标准化操作，特制定以下工艺控制要求及考核细则：

一、高炉值班室

1、热制度 〔Si〕控制在规定范围，[S]受控，物理热充足。⑴、〔Si]＜0.25% 1 炉要有提温意识,连续 2 炉,酌情补焦或退负荷,调整风温、煤 粉到位。⑵、[Si] ＜0.25%，必须有明显、果断提温措施；[S]、物理热正常可上用风温、煤粉，否则应减风控制。⑶、[Si] ＜0.2%，物理热不足或[S]超标，必须减风，并向相关领导请示汇报。⑷、[Si] ＞0.5%，要有降温意识, ＞0.6%，要有降温措施，适当调整风温、煤 粉。⑸、[Si] ＞0.8%，[S]较低时，仔细分析，采取退温措施；若[S]上限或超标，分析炉渣成份、R2 是否正常，否则请示炉长。以上各条，关于风温、煤粉使用，主要视压量关系、下料情况及炉况接受 程度酌情调整。〔Si]、〔S]近限或超标无调整意识，考核责任人 20－50 元，调 整不到位，考核 30 元，调整方向错误，考核 100 元，[Si] ＜0.2%时加倍。〔Si]、〔S]超标及造成安全生产事故，另按相关规定追加考核。

2、送风制度 加风标准：压量关系正常，料尺动作良好，顶温正常，〔Si〕〔S〕合适。、⑴、加风幅度为原风量 3-6％，每次间隔至少 20 分钟以上（复风初期例外）。⑵、加风温每次不超过 30℃（喷煤或炉凉时可适当加大幅度），每次不低于 20 分钟，每小时＜3 次，1 小时≯100℃，减风温可一步到位。⑶、减风要及时，力度到位，防止反复，当炉缸接近安全容铁量、亏料空尺较 深或料线不明、有大凉可能时，必须减风至最低安全风压。⑷、风量＞1600m3/min 时可富氧，富氧上限以控制理论燃烧温度不超过规定波动 为宜，禁止低风量大富氧操作，休风前未停氧考核 50 元。以上各条以炉况顺行为参考，由于加减风、风温未遵守相关技术规定，每 次考核 20～50 元，造成安全生产事故，另按照生产管理考核细则执行。

3、喷煤 风温 950℃时，方可逐渐喷煤，煤比的高低与风温相适应，以保证合适理 论燃烧温度，正常煤量调剂每次不大于 1000kg/h。停煤处理: ⑴停止富氧； ⑵事故停煤，预计不超过半小时，附加焦 1－2t； ⑶预计半小时处理不完及时退全焦负荷； ⑷停煤 1－2 小时后适当减风，根据〔Ｓi〕、风口状况、料速，适当减风控制； ⑸休风前，可在休风前 20－30 分钟左右停煤，炉况不顺及放风时应及时停煤。要求休风前必须停煤，否则考核 30 元/次，不按停煤程序，考核 30 元/次，复风前必须先送空压风，否则考核 30 元/次，发生烧皮管另考核 10 元/根。

4、炉况失常 工长必须严格执行固定操作方针，三班统一操作，及时判断并正确处理各 种失常炉况。⑴、滑尺、崩料处理： ① 低于正常料线 0.5m 以上，适当缩小矿角、焦角。② 料线＜2.0m,不附加焦。2.0m≤料线≤3.0m，加焦≥500kg 料线≥3.0m，加滑尺焦≥1.0t。③发现风大、料慢，及时分析原因，应有减风控制意识，基本控制风量100m3/min以上。④崩料后压量关系未受影响，透指正常，顶温回升较快，可不控制上料，料尺 动作不好，压量转紧，减风≥10Ｋpa，待关系稳定、料尺动作后，逐步放料加 风，料尺动作不好严禁强行补尺。违反以上各条，每项考核 30-50 元。其他如荒煤气温度超高、悬料、炉凉、风口灌渣等，根据生产管理考核细则执行。

5、程序性操作： ⑴严禁高压切煤气、放风，违者每次考核 30-50 元。⑵休风、切煤气必须遵守安全、技术规程，违者视情考核 50－100 元，造成安 全事故从重处罚。⑶休、放风前、打水控制顶温至 150℃左右时，必须及时关闭炉顶打水，否则 每次考核 30－50 元，造成安全事故从重处罚。⑷处理紧急休风、突发事故时，工长必须及时迅速、措施得当，否则考核 50－ 100 元。⑸休风前悬料必须待料坐下后，方可休风，否则考核 50－100 元。⑹悬料未下、倒流休风时，工长要出去巡视风口，严禁风口正面站人，否则考 核 30-50 元。⑺炉况不好、渣铁未尽，休风前减风要缓，拉风至 10-20kPa 时要观察风口，缓 慢拉风，否则发生灌渣，除按相关规定考核外，另考核 50 元。

6、其他 ⑴工长或副工长每班必须查料至少三次，工长至少一次，否则少一次考核 20 元。⑵工长或副工长认真填写各种报表记录，填写不按规范、按生产报表记录规定 考核。⑶主控室内必须至少有一名工长，否则考核 30 元。⑷工长根据上炉出铁及下料情况，要有及时对 罐意识，否则因此渣铁未 尽堵口，考核 20－50 元。⑸工长必须认真核对变料单，变错料一次，考核 50－200 元。⑹工长未经请示，严禁变动料制超过 5 批，否则一经查出，考核 50－100 元。⑺严禁长期顶温过低，超过一小时顶温低于规定值（80℃）必须果断采取措施，否则考核 20-100 元。

二、卷扬上料

1、上料工接班、下班必须和工长核对料单，变料要确认清楚，否则考核 20 元/ 次。

2、卷扬上料变错料，考核 50-200 元，酿成炉况事故从重处罚。

2、上料工每班必须清筛 4 次，不清或清得不净，考核责任人 10 元/次。

3、整点必须及时打电话给值班室报小时料批数，否则考核 5 元/次。

4、料仓使用必须服从工长安排，严禁乱用，否则考核责任人 5 元/次。

5、上料系统出现故障必须及时报给工长、调度室、维修人员到场时要作好配合，否则考核 50 元。

6、上料工对岗位设备、技能要做到应知应会，由于操作不当而造成高炉待料，考核 20－50 元，造成减风、切煤气、休风处理，考核 50-100 元。

7、上料要应经常加强筛下设备、炉顶装料设备点巡检工作，要求每班点检至少 3 次，少一次考核 20 元。

8、每班至少 4 次检查槽下，炉顶设备运转情况，并做好点检记录，不检查或检 查记录不全，考核 20 元。

10、每班检查皮带运转情况、托辊磨损情况，以及捡净皮带和振筛上竹枝、铅条 等杂物，否则造成皮带撕坏或炉顶卡料，考核当班 50 元。

11、卷扬工在特殊炉况时，必须听从工长指示进行放料，否则考核 20 元。

12、焦、矿各振动筛破损，检查不及时，造成成品料进入返焦、返矿中，每次考 核 50 元。

13、落地成品料，不得清理进入返焦、返矿中，否则每次考核 50 元。

三、炉前

1、出铁前各岗位工种必须做好安全确认工作，无罐出铁，考核责任人 200 元，对罐不正，考核责任人 100 元，来渣后冲渣水未开，考核相关责任人 200 元。

2、铁口工必须按规定维护好铁口，放火箭、冒黄烟，考核 50－200 元，跑大流 考核 50－100 元，造成高炉减风甚至休风，考核 100－200 元。

3、炉前工应及时清理主沟边渣铁，堵口时发生垫炮无法堵口，考核 50 元，造成 减风堵口，考核 100 元，造成放风、休风堵口或炮头烧坏，考核 100－200 元。

4、由于开口操作不当，造成烧铁口，考核班组 50 元/次。

5、开口时未开压缩空气，造成凿岩机灌铁，依据设备管理考核规定执行。

6、炉前泥炮，开口机必须做好点检维护工作，作好记录，否则考核班长 20 元/ 次、铁口工 20 元/次；由于铁前未试炮，而泥炮无法进行堵口，考核责任人 100 元；

7、炉前工具各班必须准备好，未准备考核技师 100 元，损坏丢失而影响生产，考核班组 100 元、技师 50 元。

8、出铁时严禁捣冲渣沟头大块渣，造成打炮考核责任人 100 元。

9、冲渣沟内严禁扔大块渣铁，造成淤渣、翻水渣，考核相关责任人 50－100 元。

10、出铁过程，严禁背对铁口或站在捅条内侧捅铁口，否则考核 20 元/次；

11、冷潮工具未预热或预热不足造成放炮，考核 50 元/次；

12、铁口开、堵口时，铁口正面严禁站人，否则考核 20 元/次；

13、铁口跑泥，每炉罚 20 元；撇渣器冻结，考核 200 元；

14、铁口角度严禁乱动，否则考核 100 元/次。

15、炉前工应维护好铁口，控制好铁量差，造成亏铁，每少 10t 考核 20 元。出铁晚点，撇渣器、主沟、支沟漏铁，铁水下轨道，冲渣沟过铁等依据生产 管理考核细则执行。

四、热风布袋

1、热风工必须保证高炉所需风温，风温供应不足，考核责任人 20－50 元/次，由于烧炉制度不完善，考核工段长 50－100 元。

2、布袋除尘严禁上下联通带压卸灰，否则考核责任人 50－100 元。

3、热风炉烧炉，规定烘顶温度≤1350℃，烟道温度≤380℃，违者考核 20－50 元。

4、助燃风机故障不能正常烧炉，应停止烧炉，不得用自燃方法继续烧炉，违者 考核 50－100 元。

5、热风炉换炉时，热风工必须通知工长并征得其同意，否则考核 20－50 元。

6、双炉燃烧改单炉时，要及时调节助燃风机放散阀，以免损坏风机，否则考核 50－100 元，造成事故另行处理。

7、热风工用热风炉进行倒流时，应请示领导，挑选顶温最高的热风炉，每座炉 倒流不超过 40 分钟，倒流结束后，3-5 分钟方可关闭烟道阀，否则考核 20 －50 元。

8、热风压低于 30ＫPa 或休、放风、切煤气前，必须关闭冷风大闸，否则考核 50－100 元。

9、停风机或冷风管道无压力情况下，若风口没堵，必须保持倒流阀开启，否则 考核 50-100 元。

10、岗位工必须加强点巡检，发现局部漏风，漏煤气，炉皮发红现象，一定要及 时请示处理，并作好交接记录，否则考核 20－50 元。

11、岗位工必须按 操作规程进行引停气，休送风操作，造成二次休风或煤气事故，考核 100－200 元。

12、手动操作时,必须确认各阀门开关符合工艺要求,出现失误，考核 50 元/次。

13、布袋卸灰应一个接着一个灰斗卸灰，严禁两个灰斗以上同时卸灰，如若多出，考核 50 元/个。

14、远程开闭盲板及卸灰操作前必须有人到现场确认设备无异常，并且现场无人，否则考核 50 元/次。

15、进入除尘器或煤气管道内清灰、维修前必须待ＣO、CO2 检测合格，监护到位，确认方可进入，否则考核 50 元/次。布袋荒煤气进口温度超标，由于冷却设备断水造成事故，根据生产调度管理 考核细则执行。

五、看水工

1、因备品备件准备不充分造成高炉休风时间延长，影响生产考核当班 50 元/次。

2、每班至少测量两次水温差，并做好记录，否则考核 20 元/次，弄虚作假考核 50 元/次。

3、加强巡视工作，随时保证风口玻璃干净，30 分钟内风口不净，考核 20 元/次。

4、喷枪堵灰时必须有人清理，否则考核 20 元/次，喷枪烧坏，考核 50元/根。

5、必须经常观察煤粉喷吹情况，煤粉磨破风口，考核 100 元/个。

6、发现冷却器出水，温差异常，要立即汇报工长并作好记录，否则考核 20 元/ 次。

六、鼓风工

1、严格要操作规程进行开停机操作，否则考核 20-50 元/次。

2、高炉要求加减风时，风机工必须确认方向，数值清楚，反向操作考核 50-100 元/次。

3、加减风时，风压波动不超过 3KPa，＜50KPa 的减风应一步到位，否则考核 20-50 元/次。

4、倒换风机，必须和调度室和高炉主控室作好联系，报告并记录起、停时间，否则考核 50-100 元/次。

5、认真记录风机的各种运行参数，当各处振动、温度，油压等偏离正常时，必 须立即通知调度室及高炉值班室，否则考核 20-50 元。

6、风机运行参数严重报警或发生其他影响风机安全的重要因素时，通知高炉做 好紧急休风准备后，并立即停机，否则考核 100 元。

七、水泵工

1、开泵前必须检查确认各起动参数正常以及无其他影响安全因素，否则考核 20-50 元。

2、每班必须时刻注意水池水位变化，发现水位下降过快，应通知调度室、高炉 等相关单位，查清原因及时补水，否则考核 20 元/次。

3、每 30 分钟检查一次仪电，水泵运行情况，发现异常立即通知调度室和相关维 修人员，否则考核 20 元。

4、加药必须按要求名称数量加足并提前准备好，否则耽误使用考核 20-50 元。

6、倒、停泵操作时，必须立即通知高炉调度室，风机房等使用冷却水的岗位，并且操作得当，否则考核 50-100 元。

7、高低压泵水压控制在规定范围，调整水压，必须通知高炉值班室，否则考核 20-50 元。

8、加强柴油机泵的维护、保养，确保其应急启动功能，事故启动时若动作不了，考核 100-200 元。

八、喷煤、富氧

1、严格按工长批示进行调整煤量，并保持煤粉波动在控制范围，否则考核 20-50 元。

2、经常注意分配器前压力变化，判断堵煤位置要及时准确，否则考核 20-50 元。

3、喷煤已经故障必须及时通知工长，无计划检修停煤时，应告知工长大约时间，否则考核 20-50 元。

4、氧量调节要遵循工长指示，一般每次≯500m3/min，否则考核 20 元。

5、休风后，氧气、煤粉管道及时吹扫、置换，否则考核 20-50 元。

第二篇：炼铁厂工艺纪律考核制度03

DL/ZY-04-40 A/4

炼铁厂工艺纪律考核制度

1、目的

为加强炼铁厂正常生产，保证生产的顺利进行，使各项生产工艺有章可循，强化标准化作业，特制订本管理制度。

2、适用范围

本考核制度适用于炼铁厂各车间。

3、考核办法及标准 3.1高炉车间工艺纪律考核 3.1.1生产工艺纪律

(1)由于操作原因造成悬料一次，考核工长100元。

(2)顽固悬料（悬料时间超过1-2h），考核相关责任人500元，两小时以上按照一般生产事故进行处理。

(3)悬料一次恢复失败（坐料后3h内），造成二次恢复，考核工长300元。(4)荒煤气温度超出250℃，一次考核工长50元，荒煤气超出280℃，长达一次考核工长100元，顶温超出300℃一次考核200元（特殊情况例外）。(5)高炉铁水【Si】低于0.10%考核100元/次。

(6)每炉铁出完后送观察样，少送一次考核100元，弄虚作假者考核200元/次。

3.1.2.炉外操作

(1)在正常堵口上炮过程中出现二次上炮，考核200元/次。

(2)因炉外操作事故影响跑料减少2批，考核工长100元，影响跑料减少3-4批批，考核工长200元。

(3)复风时，因点火人孔、窥视孔、直吹管、鹅颈弯头关闭不严，跑风严重，漏煤气等造成二次休风，按照生产事故进行考核。

(4)出完铁后10分钟内没有通知机车及时拉罐，考核当班副工长100元。(5)出铁沟不干净，出铁时将杂物带进铁水包中，一次考核50元。

DL/ZY-04-40 A/4(7)因铁口连续两炉低于正常值（1#高炉2.8米，2#高炉2.6米）时，考核责任人100元。工艺抽查过程中每炉次考核100元。弄虚作假加倍考核。(8)因铁水成分不好，看包工没有及时对铁水包覆盖或者覆盖不到位造成铁水包结壳，每个包考核50元。因看罐工看罐不到位，导致铁水罐放满跑铁铸道轨，没有影响生产的考核500元，影响生产的按照生产事故管理规定进行考核。

(9)渣沟放炮，每次考核200元，造成事故的按照事故管理规定进行考核。(10)因烧铁口或者铁口浅造成出铁跑大流，渣铁外溢等，对生产没有造成影响的，一次考核100元。对生产造成影响的按照生产事故管理规定进行考核。(11)工艺休风换风口小套，一炉铁口上方时间控制在70分钟以内，其他位置时间控制在50分钟以内，二炉铁口上方时间控制在60分钟以内，其他位置时间控制在45分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。（12）工艺休风换送风装置，时间控制在30分钟以内，无特殊情况下每超出1分钟考核20元。

（13）复风时要求堵住的风口被吹开，或者复风时需要捅开的风口捅不开，考核300元/个。

（14）因下渣工对渣沟或者沟嘴检查不到位，造成炉渣外溢或渣沟沟嘴落渣点不正导致跑水，考核30元。3.1.3水工操作

(1)不按照要求检测水温，水压一次考核50元。(2)窥视玻璃模糊，没有及时更换一次考核10元。(3)冷却设备漏水没有及时发现，考核100元。

(4)出现喷煤枪堵枪没有及时发现，造成三通前压力高，考核50元。(5)处理堵墙过程中，没有将放散煤粉收入到布袋内，考核50元。(6)因炉体温度监测不到位，或者检测水温不到位，造成没有合理的操作炉型，考核车间1000元。3.1.4.无料钟及槽下工操作

(1)人为原因造成设备停止，未对生产造成影响，一次考核50元，造成减风，按照事故进行考核。

(2)每天按时对炉顶布料角度进行校验，未按要求执行考核50元。

DL/ZY-04-40 A/4(3)振筛筛底被原燃料粉末糊住，导致筛分效果变差，一次考核50元。(4)因责任心不到位造成上错料，没有影响高炉顺行的，一次考核200元，影响炉况顺行的，按照生产事故管理规定进行处理。

(5)未及时发现筛底损坏，导致返矿或返焦中有成品料一次考核50元。(6)筛分间焦炭筛下物中大于10mm返焦粉不能超过筛下物的10%，矿筛筛下物中大于5mm的返矿粉不能超过筛下物的8%，超过一次考核50元；

(7)槽下焦炭筛下物中大于16mm返焦粉不能大于筛下物的10%，块矿筛下物中大于5mm的组成部分不能大于筛下物的12%，超过一次考核50元。

(8)料场振筛筛下物中大于10mm的返矿粉不能超过筛下物的10%，超过一次考核50元；

(9)积料清理不及时，顶着皮带滚筒或皮带时，一次考核50元，因此造成扯皮带等事故按照生产事故管理规定进行处理。

(10)在清理卫生时没有按照要求清理，造成混料发现一次考核50元。清理卫生时粉末入仓或入炉一次考核100元

(11)料单记录不准确或者弄虚作假，发现一次考核100元，上报数据计算不准确，一次考核50元.(12)称量出现正数、负数不及时要求供料主控室清零，发现一次考核50元.(13)未及时清理称料斗周围洒落物料，发现一次考核50元。3.1.5.热风、布袋、TRT操作：

(1)因操作原因导致风温送不上，未达到指定风温一次考核50元。(2)热风炉拱顶、烟道温度超标一次考核30元。

(3)两高炉车间未按照要求错开换炉时间的，一次考核后换炉热风工100元。(4)为平衡氮气，布袋除尘反吹前高炉工长要事先与喷煤主控联系，在喷煤主控允许情况下再进行反吹，如除尘箱体压差高，氮气压力低，喷煤主控暂时不允许反吹的情况下，及时联系调度员协调，没有按照要求执行者，一次考核50元，造成氮气压力波动影响高炉喷煤的，一次考核100元。(5)不按时记录报表，一次考核20元。

(6)冷却系统断水发现不及时，一次考核200元，烧坏热风设备按照设备事故进行处理。

DL/ZY-04-40 A/4(7)因没有按照操作规程换炉操作，造成高炉风压波动幅度超过20kpa或者停风，未导致风口灌渣等其它事故，考核200—500元。(8)荒煤气温度高于200℃，及时通知工长。

(9)未按照要求检测煤气含尘量，一次考核50元，特殊情况需通知综合科技术口；在取煤气样时要联系高炉工长，待高炉工长同意后方可进行取样，否则考核50元。

3.2、原料车间供料系统工艺纪律考核

3.2.1必须保证高架仓位，要求交接班仓位不低于60%，班中补仓仓位不低于40%，避免因上料落差大形成粉末（不可操作等特殊原因除外），发现一个仓不符合要求考核50元。

3.2.2因组织不利造成断料每次考核200--300元，影响高炉的按事故分析处理。

3.2.3发生混料现象应及时汇报，并积极组织处理，对混料现象视情节考核，原燃料混入高架料仓内考核100—300元；混料后没有及时通知高炉车间、调度室和相关领导，在入炉时被发现，一次考核责任人300元，对高炉影响较大，按照事故进行处理。

3.2.4原燃料存放现场发生混堆，发现一次考核100-300元。

3.2.5现场确认失误，造成上错料，发现及时未造成后果的一次考核100元，影响高炉的按事故处理。

3.2.6 焦炭上仓未按照综合科要求比例给高炉上料，比例出现偏差，一次考核200元，因上料偏差大影响高炉炉况，按事故进行处理。

3.2.7 因上料冒仓，导致成品原燃料到返矿仓中，一次考核100元（篦子安装不到位或未安装）。

3.2.8现场取样不标准，送样不及时一次考核50—100元。

3.2.9杂物清捡不彻底、不及时，给下道工序造成影响考核50元，影响到高炉按事故分析处理。

3.3原料车间喷煤系统工艺纪律考核 3.3.1、喷吹岗位：

(1)无外围影响，指定小时喷吹量超出±800㎏的要求，考核喷吹工50元/次，此项由调度室考核。

DL/ZY-04-40 A/4(2)非倒罐期间由于操作不到位导致瞬时喷吹煤量波动幅度大，超过高炉要求煤量30%，一次扣30元。

3.3.2、原煤输送、制粉、喷吹系统各岗位：

(1)系统含氧量超过工艺技术规程要求，一次扣100-300元，造成安全事故的按照安全事故进行考核。

(2)磨机进出口温度超过工艺技术规程要求的，一次考核50元，造成事故的按照事故分析进行考核。

(3)因人为原因，导致煤粉中杂质较多，造成高炉频繁堵枪，一次扣50元，影响到高炉正常喷吹，一次扣200元，影响炉况顺行按照事故处理。3.4、综合科调度员工艺纪律考核

3.4.1调度员对当班事故当班处理，对事故漏查、漏报未及时处理，一次扣100元。

3.4.2在正常生产中发生事故或阻碍正常生产的一切事务，有责任指挥、协调和处理，发生(现)事故未及时处理，又未及时向有关方面汇报，出现一次扣200元。

3.4.3在炼铁工艺流程环节处出现矛盾和问题未主动积极协调处理，因相互扯皮，未能妥善解决一次扣100元。

注：工艺流程环节处主要指：交接班之间，岗位之间，工种之间，班组之间，工段之间。有责任及时向有关方面反映生产状况，设备运行情况，生产中存在的问题及职工思想状态，并积极主动督促有关方面解决。

3.4.4工作中出现问题未照分厂及公司各项规章制度执行，一次扣100元。3.4.5未坚持原则，隐报一起事故扣100元。3.4.6假公济私弄虚作假处理工作，一次扣100元。

3.4.7出现事故必须协助、监督共同处理，未执行一次扣50元。3.4.8每月1日前未上报上月考核表，一次扣50元。3.4.9未能完成生产工序中突击任务，一次扣50元。3.4.10未能积极协调对外事务，一次扣50元。

3.4.11 未及时发送调度汇报表或者生产信息，一次扣50元。3.4.12 因组织不到位造成高炉配罐晚点一次扣50元。3.5水冲渣工艺纪律考核

DL/ZY-04-40 A/4 3.5.1保证抓渣设备的良好运行，因设备事故或任何原因造成渣池中渣满，影响高炉放渣，一次考核50--300元，造成事故按照事故进行考核。3.5.2因责任心不强、操作失误造成渣池满跑水一次考核50元。

3.5.3带水抓渣，导致路面积水，造成水资源浪费，影响现场环境卫生，一次考核100元。

3.5.4因操作失误或者补水不及时导致高炉断水、放干渣，根据《无计划放干渣管理办法》考核。

3.5.6因操作不当导致冲渣设备损坏或者抓渣天车损坏，每次考核责任人100元，造成事故的根据事故管理办法进行考核。

3.5.6因抓渣不及时，导致渣位过高，影响高炉正常出铁，按照生产事故管理办法进行考核。3.6、铸铁工艺纪律考核

3.6.1铸铁时因链带调速控制不好或铁流控制不好，造成漫滩或生产大批量的碎铁块考核50元。

3.6.2因操作不当造成链带铸死，无法正常生产，考核200—500元。3.6.3喷浆工操作不认真，使脱模效果不好影响铸铁考核100元。

3.6.4当班链带下掉落的铁块不能及时清理考核50元，给下班铸铁造成影响的考核100元（特殊情况需向领导汇报解释）。

3.6.5因检查不到位造成卡链带、脱轮、链带掉道甚至损坏其他设备考核100—500元，后果严重的按事故处理。

3.6.6生铁块按规定在指定地点分类存放，不得混堆或混入其他杂物，否则考核50—100元。

3.6.7对结壳铁水罐要及时勾翻处理，并做好有关记录，否则考核50元。3.6.8凡因铸铁原因影响高炉和炼钢正常生产的按事故分析处理。3.7、机车工艺纪律考核

3.7.1听到机车鸣笛后没有及时关门考核50元，因此发生意外情况按事故分析处理。

3.7.2道口门没有按时润滑、道眼不能及时清理每次考核50元。3.7.3机车启动时没有鸣笛、行车过道口没有鸣笛考核司机50元。

3.7.4天车在吊罐、钩罐过程中随意动车考核100元，造成事故的按分析处理。

DL/ZY-04-40 A/4 3.7.5机车行驶中因司机操作不当使铁水外溢（罐满除外）考核100元。3.7.6机车机油低于下限没有及时加油，一次考核100元，造成后果的加倍考核。

3.7.7调车员在作业中对铁鞋的摆放不到位一次考核50元，发生溜车事故扣200元，造成后果的按事故处理。

3.7.8无特殊情况对结壳铁水包处理不及时，一个包考核50元。3.7.9因调车不合理，配罐不及时，造成高炉出铁晚点考核50—100元。3.7.10铁路轨距测量不准确，造成机车行驶不正常考核100元，造成后果的按事故处理。

3.7.11道岔没有按时润滑，卡住石子等杂物造成转折器损坏考核100—200元。3.7.12轨道螺丝和道钉松动不及时处理考核50元。

3.7.13 道岔没有搬到位，挤岔尖，一次考核100元，造成掉道事故，按照事故分析进行考核。

3.8 联合泵站工艺纪律考核

3.8.1未按照要求停启机，考核责任人50元/次，造成设备损坏按照设备事故进行考核。

3.8.2因责任心差，造成补水期间生产水外溢，考核责任人50元/次。3.8.3倒换泵期间，未按照要求进行倒换，造成水压波动幅度超过0.5Mpa，考核100元，造成高炉减风或冷却设备损坏，按照生产事故管理制度或生产事故管理制度进行考核。

3.8.4未按照要求定期检验柴油机泵完好性，考核50元/次，停电时柴油机泵未正常启机，导致高炉减风或冷却设备损坏，按照生产事故管理制度或生产事故管理制度进行考核。3.9 鼓风机工艺纪律考核

3.9.1未按照要求停启机，考核责任人50元/次，造成设备损坏按照设备事故进行考核。

3.9.2未按照高炉要求加减风，考核责任人50元/次，影响到高炉生产的根据影响情况进行考核。

3.9.3风压超过喘振线造成放风，按照生产事故管理制度进行考核。备注：本文件中所涉及规定如与公司文件发生冲突，以公司文件规定为依据。

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第三篇：工艺工程师要求

1.根据每月的生产计划合理安排各班组的生产任务，确保所有的人能胜任相应岗位的工作，并认真实施、检查、记录、分析、改进，确保按时完成生产任务；

2.组织或安排各种工艺规程和安全规程的培训，提高作业工人的操作技能，并对其工作表现进行考核做到优胜劣汰；

3.对各岗位的工艺控制指标和关键设备关键工序运行情况做好巡回检查，对生产中产生的不正常现象及时正确的处理，并根据情况及时向生产经理报告；

4.认真做好WIP的管理工作，对物料损耗与能源消耗进行统计与控制；

5.督促作业工人严格按操作规程操作，正确使用和维护保养本部门的生产设备；

6.负责工艺变更和设备运行检修，对生产过程中产生的设备问题及时联系维修部解决；

7.确保各种安全制度的认真执行，负责厂区内检修、施工等工作许可证的安全控制，负责督促使用合适的安全防护用具进行操作，做好STOP卡和安全检查表的完成情况；

8.搞好环境卫生管理，贯彻执行5S确保工作环境满足产品的要求，特别注意废水、废气排放的监督检查，绝不允许有危害工人健康和环境的事故发生；

9.负责对产品进行抽检和计量，保持记录，特别注意成品的包装质量，外观的整洁，不允许粘有粉尘，对包装电子称的校准；

10.负责生产调度晨会报告：生产进度、主要设备生产负荷和运转情况、设备检修进度、提请解决的生产问题、急需解决的有关生产技术问题；

11.负责做好交接班的检查工作：生产任务、工艺变更和设备运行检修等生产动态，安全生产、上级交待之任务、下一班工作重点和注意事项；

12.分析数据，对班组中产生的问题制定纠正预防措施，实现持续改进；

13.认真做好生产报表，及时准确的体现生产任务的完成情况和工艺指标的执行情况，并做好现场报表的收集和整理；

14.控制客户投诉、解决客户投诉带来的相关问题：投诉的调查，投诉的分析，投诉问题的解决改善改进；

15.负责本岗位的安全、健康、环保及相关的问题。

任职资格:

教育背景: ◆化学、生产管理或相关专业本科以上学历。

培训经历: ◆受过现代生产技术、生产法规、管理能力等方面的培训。

经验:

◆五年年以上生产管理相关工作经验。

◆熟悉板框压滤生产工艺。

◆有涂料、颜料、染料行业工作经历者优先。

技能技巧:

◆熟悉公司的工序、工艺流程设计及工作原理；◆熟练掌握生产流程以及计划编制过程；

◆具备生产作业管理知识；◆熟练使用办公软件。

工作态度: ◆工作态度认真细致，爱岗敬业，工作原则性强。

第四篇：炼铁厂5S管理见成效

炼铁厂——

“5S管理”实施见实效

王 涛魏天佑

如今，走进炼铁厂、走进各个车间，让人感觉变化最大的，是各个岗位摆放整齐的操作工具，井井有条的作业现场，细致入微的灵活创意，这是炼铁厂落实“5S管理”举措，一线员工积极参与所带来的可喜变化。“5S管理”正在改变生产线面貌，“5S成果”正在炼铁厂落地生根，“5S理念”正在员工队伍中深入人心。

在各个班组，“保养工具”被设置为单独区域，拖把、笤帚、毛巾等工具被垂直钉在同一水平线上，名称标注一目了然。打开工具柜，空间不大但首先给人的感觉是敞亮，姓名标签使个人用具区分开来，衣物和工具的分层放置科学合理，明确了工具的位置，尤其是“定制图”更是别具创新。打开工具柜门，“定制图”的区分线同样醒目，个人工具和相关用具标注明确，既合理又提高了工具定置管理的精确度。在库存区，也被划分整齐有序。

在备件管理库房，标签分门别类存放，“最大存量”、“最小存量”的标识，直观地反映出备品消耗量，提高了管理准确度。走进标有“5S现场管理样板区”的备件库区，立柱上“展出”的标示牌，是对“样板区”身份最有力的证明。按照备品品种、尺寸、大小依次排列，不仅大大提高了使用效率，恰如其分的间距、高度等拼合出的美感，充分体现了“5S现场管理”的效绩。在工具利用率最为频繁的维修工区，也一改往日杂乱无序的堆放状态，取而代之的，是标签、标牌的样样俱全，以及相得益彰的各类工具。可见，平日里干粗活最多的钳工维修人员，工作的精细化却毫不打折。而与维修工具共同存放着的，还有一本《5S推行指导手册》。

值得一提的是，在各个岗位的诸多创意当中，所需的大部分材料来自岗位人员对于废弃物品的回收利用，经过大家独具匠心的设计，成功实现了变废为宝。而不同的设计虽然来自各岗位人员的各自创意，但多处的不谋而合，证明了这支团队的团结一致，相互之间的取长补短，和比、学、赶、超的良好氛围。“整理、整顿、清扫、清洁、素养”是5S现场管理的精髓与宗旨，如果说前面几项都是要依靠动员部署的话，那么“素养”的形成，需要的则是员工个人的责任心和满腔热情，以及在勤于探索中所形成的经验积累。

员工的精神面貌和办公环境是企业文化的具体体现，对企业的重要性不言而喻，外人对炼铁厂的了解，也是从这里开始的。当初实施“5S管理”，就是为了提高员工素质，改掉当时存在的种种不良习气，打造过硬的员工队伍。实施之初，也有员工提出异议，认为多此一举、增加工作量等等，产生一定的抵触情绪。经过不断的、耐心的解释、广泛宣传以及严格考核，渐渐使员工养成了良好的自律习惯。如今的5S管理已成为炼铁厂制度建设中不可或缺的重要一环，所有到过炼铁厂的外来我厂的客户无不对整洁干净的厂房、物料、办公环境交口称赞，认为这样的企业才是一个有文化素养、可以信赖的共赢合作的伙伴。

随着“5S现场管理”力度的不断加大，各岗位“5S”成果不断显现，但如此大规模5S管理局面的形成，却实现了一次真正意义上的改观，更体现了炼铁厂员工的新面貌，体现了广大员工以厂为家、爱厂如家的敬业精神。生产一线人员在兢兢业业完成生产任务的同时，积极主动落实部署，自觉自愿开动脑筋，迅速行动付诸实施。而“5S现场管理”决策在基层一线的完整落实，正是企业发展的最大保障，更是我们炼铁厂完成115万吨生产任务和张钢赢得“破局之战”的根本与基础。

第五篇：炼铁厂环境保护管理考核办法

炼铁厂环境保护管理制度（试行）

编号：ZT/GC-LT-011 为规范炼铁厂环境保护管理工作，提高环保除尘设施的使用率，减少炼铁厂厂内粉尘污染，保护和改善职工作业区域环境，保障作业人员人身健康，确保除尘设备正常化、有序化管理，使炼铁厂环保指标达到国家标准，特制定此管理考核办法。

一、适用范围：

本规定适用于炼铁厂所辖区各部门。

二、环保管理

2.1成立炼铁厂环保工作小组 2.2组织机构和职责划分 2.2.1组织机构 组长：厂长

副组长：设备副厂长

组员：各车间、科室第一负责人、各车间专兼职安全员 2.2.2职责划分

炼铁厂厂长是环保工作的第一负责人，设备副厂长主管现场工作，各车间、科室第一负责人是本部门环保工作的第一责任人，日常环保管理工作由安全科负责，各车间专兼职安全员是所属车间环保工作的负责人，负责本车间环保监控、联系工作。

2.3安全科及各车间建立环保台帐

2.3.1安全科负责建立的台帐包括：全厂的环保台帐、环境污染考核台帐。

2.3.2各车间、部门台帐包括：本部门环保设备台帐，环境设施运行台帐，环保设备检查和维护台帐、环保设施、设备的管理制度。

2.4各部门对本单位重大环境因素的污染事故负责报告和对持续改造工作进行跟踪，并将改进情况及时向安全科汇报，安全科必须对改进情况进行监督和总结。

三、具体内容

3.1各车间、科室污水、悬浮物、烟尘等污染物必须做到零排放。

3.2车间、科室对安全科下发的有关环境整改方面的通知单应立即进行整改并及时回复。3.3车间、科室必须加强环保设备、设施的管理维护，保证环保设备、设施正常运转率和完好率。

3.3.1安全科负责检查、督促各车间（科室）整改除尘设备、设施存在的问题，检查、考核环境污染。

3.3.2生产科负责联系各除尘卸灰口拉灰车辆联系工作，对除尘点区域卫生有检查、督促整改、考核的权利。

3.3.3设备科负责除尘设备、设施所属车间备件申报、督促备件到货及联系配合车间检修除尘设备等工作，定期对环保除尘所属车间进行设备检查，督促整改，确保设备正常运转。

3.3.4高炉车间重点控制高炉出铁场烟尘，执行标准化操作加强高炉炉前系统烟气控制，避免红色、黄色有害烟气、粉尘外溢。

3.3.5高炉车间重点控制高炉高架矿槽粉尘，执行标准化操作加强大综原燃料粉尘控制，避免红色、黄色、黑色等粉尘外溢，对槽下振动筛、皮带机头、机尾积尘罩加强管理维护，提高除尘风机吸风口的利用率。

3.3.6高炉车间定期检查除尘附属设施的完好程度，对除尘附属设施定期维护、保养，保证设备的完好，定期对除尘管道进行检查、清灰，确保除尘设备的良好。

3.3.7铸铁除尘车间重点控制除尘风机的正常开机率和设备完好率，定期对除尘设备、设施进行检查、维护、保养，定期对除尘管道进行清灰，加强除尘系统烟气、粉尘的控制，及时清灰、卸灰，保证除尘设施正常运转，避免有害烟气、粉尘冒出。对卸灰加湿设施定期维护保养，保证干灰能够加湿，避免二次扬尘。

3.3.8维修车间对高炉区域内的除尘设备及附属设施定期检查、维护、修理，确保设备正常使用。

3.3.8电仪车间对炼铁厂区域内的除尘设备及附属设施的电气设备应，定期检查、维护、修理，确保设备正常使用。

3.3.10原料车间应重点控制原料中夹杂的废物、垃圾，禁止向原料输送带上乱扔垃圾、废料，避免堵塞除尘设施下灰口，减少除尘风机的排废次数，提高除尘风机的利用率。

3.3.11高炉车间应重点控制炉前、槽下振动筛及皮带的废物、垃圾，禁止向皮带积尘罩、炉前各吸风口乱扔垃圾、废料，避免堵塞除尘设施下灰口，减少除尘风机的排废次数，提高除尘风机的利用率。

3.3.12喷煤车间重点控制除尘风机的正常开机率和设备完好率，定期对除尘设备、设施进行检查、维护、保养，定期对除尘管道进行清灰，加强原煤供料系统粉尘的控制，保证除尘设施正常运转，避免粉尘冒出，定期维护保养设备，除尘设备正常使用。

3.4各部门必须加强生产现场的管理，杜绝作业现场的油污乱涂乱抹现象，达到定置到位、管理到位、维护到位，使职工工作作业环境得到持续改善。

3.5生产过程中的污染物和噪声经处理后达到标准排放，使生产不至于对周边环境造成有害的影响。

四、环保设施的管理，凡使用环保设施的单位必须做到：

4.1环保装置必须与生产主体设备同时运转、同时维护保养； 4.2环保装置由专人管理，按其操作规程进行操作； 4.3建立健全岗位责任制、操作规程，做好运行记录；

4.4出现故障应及时维修，杜绝“带病”运行，确保设备完好；

4.5加强管理，调整好配风系统，防止滴、漏，保证设施正常运行； 4.6除尘设施运行效果实行年检测试，要认真做好测试前的准备工作。

4.7实行环保装置停运报告制度，使用环保装置如发现有问题，环保装置因发生故障不能运行的，要向安全科提交环保设施停运报告，由安全科上报公司，经公司环保分管领导签署意见后，方可停机检修。报告中应说明环保装置故障、抢修措施、修复日期等。

4.8定期对重点环保装置进行检查﹑监测，检查﹑监测结果及时通报有关单位，并随时检查各单位环保装置运行记录和运行档案。

五、考核

5.1高炉炉前除尘系统因高炉工艺操作、炉况不顺、造成铁口喷溅严重黄烟外溢，考核高炉车间100-500元。

5.1.1高炉炉前除尘系统因铁口来风未及时堵口，造成铁口喷溅黄烟外溢，考核炉前大班长70元、班长50元、炉前副工长30元。

5.1.2高炉炉前除尘系统因铁口维护不良、铁口潮、开孔不够圆滑、烧氧考核前大班长50元、班长30元。

5.1.3高炉炉前除尘系统因各吸风口阀门开关不到位，各积尘罩检修后未及时恢复、渣铁沟盖板未规范衔接覆盖，考核炉前副工长50元、炉前大班长50元、炉前班长30元，工作安排负责炉前工30元。

5.1.4除尘系统因各吸风口无护网或管理不善致使废旧杂物、垃圾被吸入除尘器内，致使铸铁除尘车间设备需排堵，调小风门开度或停机，考核炉前副工长100元、炉前大班长70元、炉前班长50元，车间主任连带考核50元。5.1.5炉前除尘设备附属设施未定期点检、维护、保养，考核高炉车间100元。

5.2高炉高架料仓矿槽除尘槽下振动筛筛板盖未盖、积尘罩观察门未关，考核槽下负责人100元，上料班长50元，车间主任连带30元。

5.3矿槽除尘系统因管理不善或人为将废旧杂物、垃圾混于料矿中，致使被吸入除尘器内，致使铸铁除尘车间设备需排堵，调小风门开度或停机的情况，考核原料车间、高炉车间各100元，主任连带50元。

5.4环保除尘设备必须保证正常运转：

5.4.1环保装置必须与生产主体设备同时运转、同时维护保养未同时进行考核设备管理车间100元。

5.4.2环保装置由专人管理，按其操作规程进行操作，违反操作规程考核操作人员100元，班组长、车间主任连带考核50元。

5.4.3建立健全岗位责任制、操作规程，做好运行记录，未建立责任制、操作规程考核铸铁除尘车间100元，运行记录未按要求认真填写、随便涂改参数或造假，考核当日岗位工100元，班长连带50元。

5.4.4环保设备出现故障应及时维修，杜绝“带病”运行，确保设备完好否则考核设备管理车间100-500元。

5.4.5加强管理，调整好配风系统，防止滴、漏，保证设施正常运行，未及时处理跑冒滴漏现象致使除尘风量损失烟尘外溢，考核相关责任车间100-500元。

5.4.6除尘设施运行效果实行年检测试，要认真做好测试前的准备工作，未及时完成任务致使工作无法开展考核相关车间100元。

5.4.7实行环保装置停运报告制度，使用环保装置如发现有问题，环保装置因发生故障不能运行的，要向安全科提交环保设施停运报告，由安全科上报公司，经公司环保分管领导签署意见后，方可停机检修。报告中应说明环保装置故障、抢修措施、修复日期等，未按要求汇报考核相关车间200-500元。

5.4.8卸灰加湿系统必须保持好用，禁止放干灰，因设备损坏造成放干灰二次扬尘考核所属车间100元/次（重力、布袋除尘适用）。

5.5铸铁除尘车间、喷煤车间、电仪车间、维修车间应定期对重点环保装置进行检查﹑维护、保养，对检查出现的问题及时向有关部门汇报，提报相关备件，否则每项考核100元。

5.6设备科定期对重点环保装置进行检查﹑监测，检查﹑监测结果及时通报有关单位，并随时检查各单位环保装置运行记录和运行档案，对除尘所属车间提报备件计划应及时跟踪，督促备件到货，因备件延误造成除尘设备检修时间延长考核设备可500-1000元。

5.7安全科定期检查环保除尘设施台帐、记录，提出整改意见并跟踪落实情况，对未按要求整改项目提出考核意见。

5.7.1无正当理由，不服从安环管理人员管理者，每次给予考核责任者200元，责任者领导连带考核100元。

5.7.1对环境隐患整改，在规定限期内未完成的，每次考核责任单位200元/次。

六、本制度下发之日起执行

七、本制度最终解释权归炼铁厂安全科

炼铁厂

2011年4月10日