活井12上311-1综采工作面末采总结（精选五篇）

第一篇：活井12上311-1综采工作面末采总结

活井12311-1综采工作面末采工作总结

活井12上311-1综采工作面从11月24日早班开始挂网到11月26日夜班贯通，26日早班清完浮煤，历时三天。工作面贯通质量一般。贯通期间存在许多问题，总结如下。

一、挂网前工作面未调直

工作面距贯通30米开始调整工作面，工作面安排抬底，调整机头机尾进尺一致。

11月23日夜班工作面推至距贯通15米位置，此时机头机尾进尺一致，但工作面中部贯通调节巷未揭露，发现工作面中部明显滞后机头和机尾，23日矿上要求等压一个班。队上安排23日中班对工作面中部加刀调整，但由于煤机右摇臂调高油缸损坏，影响了23日中班的下半个班和24日夜班的上半个班，由于矿上要求24日早班开始挂网，时间紧迫，未能及时中部加刀，直接将工作面机头机尾推至10.5米时停机。

工作面未调直，中部滞后两端头2米左右，增加了铺网工作量和材料消耗，队上临时申请计划了100卷网。

工作面未调直，给挂网期间工作面调整带来了难度，导致贯通时间延长。

二、回撤通道顶底板起伏大

本工作面及回撤通道按2.8米支架配套设计和施工，由于临时变更成2.4米支架的工作面，矿上对回撤通道进行了砼底板垫底，由于工作面因冲刷影响，回撤通道本来就起伏不平，加上平均了垫了0.6米的砼底板，导致工作面贯通时要割顶留底，工作面割煤时标志参考线太少，给工作面贯通带来了很大难度。

三、贯通调节巷顶板低于回撤通道且底板不平

上

工作面正常贯通期间要求工作面顶底板高于回撤通道顶底板，以利于贯通时好调整。本工作面贯通调节巷顶板低于回撤通道，加上采高小、支架行程小，给工作面贯通前调面带了许多困难。

贯通调节巷帮画的标志线和回撤通道垛式支架上挂设的激光只有在贯通调节巷底板水平时才能真正起到指示作用。本工作面贯通调节巷底板不平且整体高于回撤通道，导致所画的标志线和激光不能起到作用。

四、掏矸巷底板不平、顶板太低且支护强度大

掏矸巷位于工作面冲刷带内，此几处工作面起伏大，岩石多。由于掏矸巷底板不平，工作面跟着起伏，导致工作面支架架型不好，给支架工拉架和挂网、撩网带了困难。

掏矸巷顶板低于回撤通道且支护强度大，工作面不破顶就要挖底，挖底后再抬底调整又必须要先破顶保证采高，导致工作面受掏矸巷影响，工作面底板始终低于回撤通道，到贯通时也未能调整过来。

五、煤机司机责任心不强

贯通前已提前给班长和煤机司机发了工作面贯通设计图，在支架上每5架挂了顶底煤厚度提示牌，煤机司机没有认真研究图纸，没有认真核对回撤通道和工作面顶底板相对状况。工作面机尾段时个明显的上坡，最后贯通时割成了下坡，煤机司机应负主要责任。部分煤机司机盲目执行跟班队干错误指示，任由错误扩大。

六、跟班队干之间未能有效沟通，导致工作面调整方法和原则出现重大分歧

在掏矸巷区域调整工作面方面，早班跟班队干和夜班跟班队干调整的方法上存在重大分歧。早班原则是不破掏矸巷顶，挖底保证采高，待剩两三米时破

顶抬底调整工作面，事实证明是错误的。夜班原则是破掏矸巷顶，提前抬底保证底板高于回撤通道。每次夜班辛辛苦苦把掏矸巷顶板破了，割了许多W型钢带和锚索，把采高放大了。早班接班后就把顶板一落，底板一挖，沿掏矸巷顶板推进。反反复复，最后底板也未能抬起来。

七、生产办下发的贯通设计图存在瑕疵

回撤通道实际起伏状况很大且起伏地方多，生产办下发的贯通设计图只能反映出大的起伏方向，不能反映回撤通道实际起伏状况。且通过实地对比，还有几处坡度相反的地方，对煤机司机起了误导作用。

八、挂网人员责任心不强，经常给下班挂网人员留活，增加了影响时间

上一班挂网人员经常给下一班挂网人员留活，导致增加了挂网影响时间。挂网人员联网后，绑丝不回收，胡乱扔在架间或丢在溜槽内，影响了煤质，浪费了材料。

九、建议

1、连采队以后掘回撤通道时，要沿底掘进。

2、连采队掘贯通调节巷时，巷道顶板不得低回撤通道顶板，底板要水平。

3、生产办设计回撤通道砼底板时要进行调坡。

4、生产办要地测站提高放线精度，每5米测一个点。

5、贯通前要求煤机司机拿图对回撤通道进行对比。

6、跟班队干要加强沟通，确保贯通方案一致。

7、生产办要加强挂网人员业务培训。

8、机关跟班人员和挂网带班领导要加强责任心，当班任务不留给下个班。

第二篇：综采工作面采后总结讲解

81802综采工作面采后总结

81802综采工作面自2015年5月13日开始回采，于2015年10月19日回采结束。现将工作面采后总结如下：

一、工作面概括 1、81802综采工作面布置在石炭系太原组18#煤层，煤层平均厚度3.06米，按照地质报告显示为稳定可采煤层。工作面标高1080～1126米。工作面切眼以北268米为矿界，在实际掘进过程中，此区域煤层出现底鼓，工作面部分地段为无煤区，经矿务会议研究决定弃采；工作面西部距矿界21-52米；南部为18#煤层下山巷道；东部间隔15米为81801综采工作面采空区。2、81802工作面走向方位为19°48′41″，工作面走向长度680-759米，设计平均可采长度680米，工作面长度130米。工作面煤层整体呈倾斜上山仰采，倾角平均11°左右。在实际采掘过程中揭露工作面煤层地质条件较复杂，工作面运输顺槽80-220米段倾斜角度较大，平均26°左右，最大倾角达31°；工作面回风顺槽510-640米段仰采角度及倾斜角度均较大，平均25°左右，最大角度达28°；工作面中间主要分布有2条断层，断距分别为1.5米和1.8米，断层走向分别为17°48′36″和358°，均与工作面斜交；除2条主要断层外，还零星分布着2-3条断距0.5米左右的小断层，均与工作面斜交。

3、工作面顶板由灰—灰白色中细砂岩互层，向下变为粗砂岩，底部深灰色砂质泥岩。局部地方夹有煤线，厚度0.3m，极不稳定。

4、矿井为瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。在推进过程中未出现瓦斯超限现象，监测监控管理到位；自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性为自燃煤层；煤尘具有爆炸危险性。

5、水文地质情况：工作面水文地质条件比较简单，主要为顶板裂隙淋滴水。在初期顺槽巷道掘进至煤层走向和倾角较大地段时顶板林水量有增大现象，巷道完成掘进30余天后水量逐渐减小，直至无淋水现象。

6、储量动态：81802工作面顺槽设计平均长度720米，平均可采长度680米，设计切眼长度130米，设计可采储量36.8万吨。在实际回采过程中，由于受到大角度仰采和倾斜角度，以及断层的影响，工作面推进至距切眼245米处时端面距内发生漏顶，随后进入过漏顶阶段，历时近4个月，直至工作面推进至距切眼278米处时，过漏顶结束。经矿务会议研究决定，81802综采工作面停采搬家。工作面实际推进长度278米，回采原煤15万吨。

二、工作面基本情况

1、工作面位置：81802综采工作面位于井田西部，布置在18#煤层。

2、巷道布置与联通形式：

81802综采工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和工作面切眼构成U型采煤系统；材料由回风顺槽运入、运出，铺设30Kg 钢轨，巷道中分段安设有55Kw和45Kw调度绞车进行运输，通过联络风门与18#煤层运输下山（皮、轨合一）联结；运输顺槽安设一部DSJ80/80/2×160型可伸缩带式输送机，与18#煤层运输下山（皮、轨合一）皮带联通完成运煤任务。

3、巷道支护情况：

运输顺槽沿18#煤层顶板掘进至井田北部边界，方位19°48′41″，与皮带下山（机轨合一）联接，长度680m，净宽4.8m，净高3.0m，净断面14.4m2，矩形巷道，锚（索）网联合支护。担负原煤运输、进风、行人任务。

回风顺槽沿18#煤层顶板掘进至井田北部边界，方位19°48′41″，与回风下山联接，长度759m，净宽3.8m，净高3.4m，净断面12.92m2，矩形巷道，锚（索）网联合支护。担负运料、回风、行人任务。

4、采煤工作面支护设备：

（1）采用走向长壁综合机械化采煤法。

从安全技术管理和提高资源回收率，提高工作面单产和劳动生产率的角度分析，采用一次采全高综合机械化采煤法。

（2）根据工作面煤层赋存情况与顶底板岩性选择ZF13000/23/36型液压支架、MG400/930-WD型采煤机、SGZ800/630型刮板运输机、SZZ1000/315型转载机、PLM300型破碎机、DSJ80/80/2×160型可伸缩带式输送机及其它配套综采设备。

（3）工作面推进方式：采用走向长壁后退式回采。受地质条件影响，工作面整体呈倾斜上山仰采。在推进过程中，加强对支架、采煤机的管理，有效防止割煤过程中采煤机后倾下滑。（4）采高确定：

18#煤层厚度平均为3.06m，综采液压支架支撑高度为2300－3600㎜。采用一次采全高，在液压支架支撑高度范围内。

（5）采空区管理：采用全部垮落法管理顶板。工作面初次来压步距为52米，周期来压步距为28-32米。顶板垮落良好，无需强制放顶。

5、回采过程中遇到的问题及处理方法：

（1）工作面回采中过断层：84802综采工作面在回采中，通过2条主要断层，落差分别为1.5米和1.8米，断层性质为正断层。对回采有一定的影响。过断层期间，加强初撑力和工作阻力的监测，强化断层带架间空档管理。经过断层带时，坚持“少降快移与擦顶移架”相结合的管理方法。

（2）工作面倾斜及仰采管理：在回采过程中，工作面推进至距切眼245米处时，仰采角度及倾斜角度均较大，平均25°左右，最大角度达28°，同时受到2条断层影响，工作面管理难度极大。矿方与综采队多次研讨，出台方案，编制了《过断层安全技术措施》、《过仰采段安全技术措施》以及《工作面大角度倾斜安全技术措施》，并贯彻落实到现场工作中去，但由于仰采角度太大，加上煤层倾角也相应增大，又受到断层影响，工作面端面距内发生漏顶，矿方与综采队立即召开专题会议，出台方案并制定《过漏顶安全技术措施》。经全矿干部职工不懈努力，历时近4个月，直至工作面推进至距切眼278米处时，过漏顶结束。经矿务会议研究决定，81802综采工作面停采搬家。

（3）工作面两端头与超前支护管理：

① 上、下端头支护：如果煤壁与液压支架边沿距离b<1.0m时不支设端头支护；如果煤壁与液压支架边沿距离1.0m≤b<1.8m时，支设一排单体液压支柱；如果煤壁与液压支架边沿距离1.8m≤b时，支两排，每排3根，柱距均为1.2m，首柱与支架前柱对齐，排距1m。

② 运输顺槽、回风顺槽超前支护：

51802回风顺槽巷宽3.8m，超前工作面煤壁20m支护两排单体液压支柱，其中距工作面煤壁1.2m支一排单体液压支柱，每排21根；两排共42根。两排单体液压支柱的首柱与工作面煤壁对齐，柱距1.0m，排距1.4m。

21802运输顺槽巷宽4.8m，超前工作面煤壁20m支护两排单体液压支柱，其中距工作面煤壁1.3m支一排单体液压支柱，另一排支在转载机另一侧，并距转载机挡煤板外侧0.2米处，每排21根；两排共42根。两排单体液压支柱的首柱与工作面煤壁对齐，柱距1.0m。

当工作面发生向头窜动后，靠转载机外侧一排单体柱因空间不足无法支护时，将这排单体柱移到人行道侧，并距转载机挡煤板外侧0.2m处支设。

当工作面发生向尾窜动后，靠工作面煤壁侧一排单体柱无法支护时，将这排单体柱移到转载机另一侧进行支护，并在距转载机挡煤板外侧0.2m处进行支设，人员行走要跨越转载机和皮带机稳设的行人过桥。所有单体液压支柱三用阀均平行工作面，泄液口朝向非人行侧。所有单体液压支柱必须戴帽，柱帽规格为0.8m花边钢梁，柱帽及三用阀平行工作面布置。超前支柱必须遵循先支后回的原则，时时保证支护长度符合作业规程规定，并保证两巷超前支护处有两根备用单体液压支柱。

超前、端头单体液压支柱必须使用硬连接防倒装置，超前支护柱帽为在花边钢梁中间用钢板焊一四方框，在两对角处用带帽螺栓将其与单体液压支柱固定在一起，防倒装置位置为单体液压支柱伸出长度的二分之一。

6、采煤方法及矿压显现规律、顶板管理经验：

（1）81802工作面采用单一走向长壁采煤法，综合机械化采煤工艺。根据煤层赋存情况、采区及工作面布置方式、回采工艺形式、现有技术、设备、管理水平，采煤方法和采煤工艺适合工作面回采要求。但工作面沿走向出现长度130米左右的大角度仰采和倾斜，给工作面回采带来管理上的困难，造成端面距内漏顶。应在今后的工作中引起足够的重视，在采煤工艺和采煤方法上进一步调整和改进，必要时请专家论证，出专项设计，以确保生产安全和生产效益。

（2）81802综采工作面直接顶初次跨落步距为33米，工作面内顶底板最大移近量110毫米，老顶周期来压步距为28米，来压显现程度不明显。

（3）81802综采工作面在回采过程中，上、下两顺槽巷压力显现均较小。我矿安装一套顶板在线离层监测系统，可对工作面内和顺槽巷道内顶板变化和矿压进行不间断适时观察，对矿压管理起到了至关重要的作用。

7、设备选型合理性、使用情况和事故分析：

81802工作面使用的综采设备选型合理，安全系数高，在回采过程中设备运转基本正常。特别是在工作面过漏顶期间，显示了该套设备强大的实用性和工作能力，在工作面地质条件极度不利的情况下能够安全顺利停采，起到了至关重要的作用。今后，应加强对支架工、采煤司机、运输机司机等特种作业人员的安全培训和管理，规范操作，严禁违章、违规行为。加强设备检修、保养，确保设备的安全正常运转。

三、劳动组织

1、工作制度：工作面采用“三·八”制作业制度，每班作业8小时。早班为检修班，中、夜班为生产班。

2、作业方式：随着工作面割煤顺序，移溜、移架工追机作业，其它工种平行或交叉作业。

四、初采、回采与停采情况分析 1、81802综采工作面所采煤层属中厚煤层，一次采全高。在设计初期，根据地质资料，确定了停采线。但由于地质条件极度复杂，工作面回采过程中发生漏顶，通过现场详细勘察，经矿领导多次研究确定，过漏顶后提前停采。因此，我们应吸取教训，多方探讨，今后如果再遇到类似地质条件，聘请专家，出专项设计，改进采煤工艺和采煤方法，加强现场作业人员操作管理，杜绝类似情况的发生。

2、初采、回采、末采主要布置以下工作：

（1）提前做好准备工作：矿领导安排综采队针对工作面实际情况，制定得力措施，严格坚持跟班现场指挥，现场发现问题，现场解决问题，克服一切困难，狠抓初采与末采工序，为综采支架回撤工作打下了坚实的基础。

（2）提前1个月制定了《81802综采工作面安装安全技术措施》、《81802综采工作面作业规程》，提前15天编制了《81802综采工作面停采安全技术措施》、《81802综采工作面搬家安全技术措施》，为工作面生产及安全顺利回撤、搬家奠定了理论基础。

（3）积极调整组织方案：由于工作面推进至距切眼245米处时，仰采角度及倾斜角度均较大，同时受到2条断层影响，工作面煤壁片帮严重，导致端面距内漏顶。矿领导及时召开专题会议，果断作出停采搬家决定，确保了工作面安全回撤，同时有效避免了矿井经济损失的扩大化。同时，克服地质不利因素，排除种种困难，吸取教训，总结成果，为今后的安全生产积累了宝贵经验。

（4）狠抓现场管理工作：在工作面过漏顶期间，矿领导和综采队干部，超前指挥，一线管理，不讲报酬，埋头苦干，在苦、累、脏、险的工作环境中敢为人先，勇于担当，为全矿职工树立了榜样。

五、生产过程中好的方面

1、强化安全知识教育培训。着重对作业规程、安全技术措施、操作规程等定期专项培训，使作业人员全面掌握安全知识，明确工作规范，杜绝“三违”，依章办事，加大处罚力度，进一步强化了职工的安全意识与质量标准化意识。

2、质量标准化工作是安全工作的基础，在工作面推进期间，工程量很大，但通过综采队职工的努力，加班加点工作，最终克服困难，完成过漏顶任务，顺利达到停采回收的标准。

3、在工作面安装、生产、停采、搬家各个阶段，矿领导高度重视，实行专人指导，安全监督，领导把关，在整个生产作业过程中取得安全零事故的目标。

六、几点建议

1、综采队在今后的工作中，要对所需材料提前计划，准备到位，指定地点，分类存放。

2、回采中存在的问题：

（1）综采队安排工作不够细致，出现“磨洋工”，甚至消极怠工现象，分工不明确，不是一窝蜂涌上，就是工作空挡；

（2）验收员把关不严，部分工作质量不过关，职工有敷衍了事情绪；

（3）检修工作所需材料、配件、工具等没有固定存放点，检修不到位，影响检修质量；

（4）对乳化液泵站管理不理想，影响支架性能。偶尔出现液压支架接顶、升紧不及时，初撑力不达标等现象；

（5）存在两端头退锚不及时现象；

（6）回收的材料、小件、工具等管理不善，有遗失现象。

3、对工作面所有的设备、材料、配件必须定专人负责管理，建立台帐，明确职责，做到现场事事有人管，事事有人干的效果。

4、及时对工作面所消耗的材料进行统计总结，什么消耗量大、什么用的少，提高备用件的利用率，控制成本。

七、综述

通过全矿干部职工的努力，81802综采工作面于2015年10月19日正式停采，11月30日完成搬家。为了保证工作面停采、搬家顺利进行，由生产技术科牵头提前15天编制了《81802综采工作面停采安全技术措施》和《81802综采工作面搬家安全技术措施》，并由总工程师、生产矿长组织会审，各相关部门参加，对措施进行修定，确定最佳方案。通过矿各级领导、管理人员及综采队上下的共同努力，圆满地完成了81802综采工作面的回采任务。同时，按照《煤矿安全规程》的规定由通风部门及时将采空区进行了封闭。

炭窑峪煤业有限公司 二〇一五年十二月

第三篇：综采工作面末采措施

编号：SBKY-C-A03-2014

陕西SB煤业有限责任公司

109综采工作面末采安全技术措施

统一编号：（措施）2014-12

工作面名称：103综采工作面 编制单位：采煤队 编 制 人：王 喆

编制日期：2014年12月20日 施工区队：采煤队 区队主管：111 总工程师： 分管经理： 批准日期： 执行日期：

103综采工作面末采措施

103工作面即将进入末采，根据103工作面回撤通道的位置在回风顺槽,其已揭露煤层厚度仅为1.25—1.35m，平均采高为1.7m，回撤通道高度不得低于2.2m，为确保103综采工作面末采的安全施工，特制定本措施，要求相关人员必须严格执行。

一、由生产技术部提前在103运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。

二、工作面推进距离停采线15米时，规定为工作面进入末采。

三、从机头距离停采线15米，必须严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。

四、工作面进入末采，须强行割底保证回撤高度。为了保证煤质，采用煤矸分装分运。

五、挖底采用逐步抬高的方式进行，从机头距停采线6m开始至机头距离停采线2.0米时，采高逐步抬高至2.2米，回撤通道高度不得低于2.2米。进入末采后，当工作面距停采线7m处开始挖底。

六、距离停采线3米时在液压支架顶部开始锚杆、锚索进行联合支护，保证顶板支护完好。

七、在工作面推进距停采线3米时，开始打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm，进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆规格为Φ18×1800mm，锚杆第一、二排间排距600×1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），第三、四排间排距600×1000mm，矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×8mm的钢托板。打锚杆时，必须在正常移架之后进行，上托板时，必须牢固，达到应力要求。两排锚杆进入液压支架顶梁后，开始施工回撤通道。

八、通道施工

1、在回撤前，必须将工作面抬高，达到回撤通道的要求，断面为矩形，S通=4.4m2，宽2.0m，高2.2m。采用锚杆支护，锚索加强支护。锚杆采用Φ18×1800mm，锚杆间排距均为600×1000mm，矩形布置，托板采用铁托板150×150×8mm。

2、支护材料规格：

锚杆：Φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆

铁托板规格为：长×宽×厚：150×150×8mm（孔径Φ17.5mm）树脂锚固剂：MSCK2360、MSK2360 锚索：Φ15.24×6000mm钢绞线

3、安装锚杆、锚索要求：

①锚杆间排距为600×1000mm，矩形布置。

②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm，锚固力不小于6T。

③锚固剂为树脂药卷，每孔两节，一节超快，一节快速，注好后要拧紧螺母，使托板紧贴顶板。

④锚杆间排距误差不超过±100mm。

⑤锚杆孔深1700mm，有效锚深1700mm。

⑥锚杆支护顺序：采煤机采一刀煤后，首先进行临时支护，待煤机和工作面刮板机停机、停电闭锁后，再进行支护。

⑦锚杆角度：每排4根，靠液压支架侧三根锚杆垂直顶板，靠煤壁侧锚杆向煤壁倾斜且与顶板成75°。

⑧锚杆支护时，采煤机每次割煤长度为20米。

⑨锚索必须垂直顶板;孔深6.0m，误差0~50mm;间、排距误差±100mm。

⑾锚索外露长度从锁具算起不小于70mm，不大于100mm，张拉力为30Mp以上，预应力不小于200KN。

⑿锚索加强支护和工作面锚杆支护同步进行。

4、支护工艺及要求（1）临时支护：

采用单体支柱支护，按“割一排，支一排”的原则。在施工中，第一排伸出护帮板作为临时支护，第二刀、第三刀在拾煤后，先进行敲帮问顶，在利用2.2m单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁打沿煤壁方向一排支柱进行临时维护，要求顶梁全部铰接，支柱防倒绳在顶网上挂好，在临时维护好后，人员在进入煤壁区按要求打好锚杆。

（2）锚杆、锚索支护：

既开机割煤20米后，先进行拾煤，然后用单体支柱打一排临时支护，临时支护支柱距离煤壁200mm，在有片帮危险的地方，在支柱后加背长板皮护帮。第一刀割完后，打一排锚杆，第二刀割完后打

一排锚杆，第三刀割完后，打两排锚杆。锚杆托板长边垂直煤壁布置。在割第二刀煤时，随锚杆支护后开始施工锚索。在割第三刀煤时，必须在第一排锚索打好后进行。

（3）锚杆、锚索支护工艺及要求：

①割煤→操作人员在停机后找顶，并进行敲邦问顶→临时支护→号眼，打锚杆→上托板紧固螺母→回柱→割煤。

②锚杆间、排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。③与原巷道锚索间距3米开始施工回撤通道锚索。

④在回撤通道和巷道交叉点开帮处，视顶板情况，增设1至2根锚索加强维护。

（4）煤壁支护

通道施工最后一刀煤割完，顶部锚杆和锚索支护完毕后，贴煤壁打贴帮柱。间距为1500mm。顶板锚杆采用φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托板采用规格为：150×150×8mm铁托板，每孔两节树脂药卷端锚。

（5）103工作面末采期间所使用的风动锚杆机的风水管路分别取自顺槽压风管路和供水管路。

（6）移溜方法

①开始施工回撤通道前，六台掩护式液压支架的梁端头要和工作面液压支架拉齐，将工作面液压支架和刮板运输机的连接销子全部拆除，采煤机割煤后，使用DZ-2.5/100单体液压支柱进行移溜。

②支设单体时，将单体顶部支设在液压支架底座上，单体底部支

设在刮板机底部，移溜顺序、移溜步距和移溜长度与作业规程相同。

③推移机头和机尾时，必须将工作面刮板运输机和运输顺槽转载刮板机停机并停电闭锁，机头机尾推移到位置后再送电开机。

④支设移溜单体时，首先用注液枪稳固单体，然后将液压支架操纵阀打到零位，将注液枪扳机用铁丝绑住，采用操纵阀远距离操作，距离不小于4架液压支架的位置，避免单体滑脱伤人，以保安全。

十六、两顺槽支护：

随着工作面接近停采位置，提前从停采线开始向外，顺槽采用两排铰接顶梁配合单体液压支柱支护。距离停采线30米范围巷道全部进行支护。

十七、峒室施工、通道和巷道清理

在回风顺槽巷道帮正对回撤通道中心位置施工绞车峒室一个，峒室规格：2×2×2m，锚网支护，用于安装JH-14慢速绞车。JH-14慢速绞车打好四压两戗支柱进行固定。在工作面机头20m段利用采煤机多割煤壁1.2m宽，便于采煤机、液压支架的回撤和轨道的铺设。

回撤通道内煤壁到液压支架之间底板上的浮煤必须全部清理干净，回撤通道高度不得低于2.2米；两巷道高度不得低于2.2米。

绞车峒室施工及开帮具体要求：

1、绞车硐室位置：正对回撤通道，规格2×2×2m，支护形式采用锚网支护，锚杆间排距600×600mm。

2、开帮位置：回风顺槽靠105运顺煤壁处，长度2m；工作面煤壁靠103回顺处，长度2m，采用锚网支护，根据顶板情况，加打一根锚索加强支护。

十八、劳动组织

进入15米末采后，仍然采用三班采煤。

十九、末采安全技术措施

1、绞车硐室开帮

⑴打眼时，必须通知工作面瓦斯检查员对工作地点进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可打眼。

⑵装配引药及放炮母线必须避开缆线及金属导电体。⑶必须用水泡泥进行充填、用黄泥封孔，封泥长度严格执行《煤矿安全规程》第329条的规定。

⑷在放炮前，必须对工作面刮板机机尾、缆线、高压管路、液压支架等进行保护，防止放炮崩坏设备和管线。电缆和高压管路放在底板上，并用煤渣掩埋，工作面机尾和液压支架利用废旧皮带进行覆盖。

⑸放炮结束后，及时将管线吊挂回原来的位置。

⑹在放炮前，班组长必须安排专人在能进入放炮地点的所有通道上设置警戒（工作面距放炮地点150米处设置好警戒，回风顺槽距放炮地点150m设置好警戒），运输顺槽警戒距离拐弯巷道不小于100米。

⑺开帮放炮必须控制好装药量，每眼装药量不大于200克。⑻严格坚持“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度。⑼每次放炮后，必须先检查巷道支护情况，先用单体液压支

柱配合铰接顶梁进行临时维护，然后在补打锚杆进行支护。

⑽必须坚持敲帮问顶制度，随时处理顶帮活煤，防止顶板掉渣或片帮煤伤人。

⑾加强火工用品的管理，坚持雷管进盒，炸药进箱，并加锁，严禁到处乱扔乱放，严防火工用品出现丢失或浪费，严格按有关管理办法执行。

⑿开帮与绞车硐室施工结束后，剩余炸药、雷管必须升井交库，严禁在井下存放。

2、进入末采阶段，必须加强工程质量管理和设备检修，两顺超前支护按照措施要求执行，工作面液压支架必须保证完好，不漏液、不自降。

3、必须加强工作面支护质量管理，保证液压支架接顶严实，吃劲有力。

4、人员进入煤壁区域作业、临时支护、支护锚杆和锚索时，采煤机、工作面刮板运输机必须停电闭锁并挂牌，关闭工作面液压系统，使用长柄工具撬掉顶部和煤帮活煤、活矸，防止片帮和掉落的矸石伤人。

5、工作面严禁使用刮板运输机运料，运料人员行走必须走人行道，严禁跨越刮板运输机，运料行走到机头机尾位置时，运输机必须停止运转，待运料人员通过后再开机。

6、液压支架操作前，所有作业人员必须撤离出被操作液压支架下，严防误操作伤人。操纵阀使用后必须及时将护罩盖上。

7、通道施工割煤时，在临时支护时，也必须从机尾方向向机头方向逐架进行。

8、在工作面回采至距停采线3.2米时，原巷道锚杆、锚索不在回收，以便于巷道维护。

9、通道支护严格按措施要求执行，风动锚杆机机操作执行相应的操作规程。

10、摘开刮板运输机前，工作面液压支架必须全部达到初撑力。摘除刮板运输机后，严禁随意升降工作面液压支架，出现漏液和自降的液压支架，必须立即进行处理。

11、使用单体支柱推移刮板运输机时，必须远距离操作，严禁直接使用注液枪操作单体。

12、从施工通道开始，严格执行敲帮问顶制度，防止顶板和片帮煤垮落伤人。

13、清理工作面和顺槽浮煤时，要保证通道和巷道连接位置底板平整无台阶，以便设备回撤后顺利运输。

14、两巷维护用单体支柱必须打在硬底上，保证支柱初撑力达到90KN以上。

15、进入末采后必须认真观察顶板压力总结矿压规律，确定最合适的回撤通道位置。

16、末采施工对防灭火工作的要求

⑴回采期间，必须将工作面浮煤清理干净，严禁采空区遗煤。⑵在距离停采线45m、30m、15m时，必须对采空区及两巷煤帮

喷洒一次阻化液，做到喷洒到位，不留死角。

⑶在工作面回风顺槽距停采线45m、30m、15m处分别留束管至停采线，不再回收。

⑷根据采空区预留束管进行气体分析，若发现发火征兆吗，立即进行采空区注氮。采空区注氮严格按照《103工作面注氮专项安全技术措施》操作。

⑸工作面停采后，采煤队负责及时在工作面上、下端头支护前各施工一道挡风墙，挡风墙采用袋装黄土施工，厚度不低于1m，通维队负责及时进行风量调整，确保工作面风量在600—700m³/min左右，减少采空区供氧条件。

⑹其他严格按照《陕西SB煤业有限责任公司矿井综合防灭火措施》要求执行。

第四篇：22201综采工作面采后总结要点

河南煤化集团 用心做事

追求卓越

永煤公司永锦能源

22201

综采工作面采后总结

云盖山煤矿二矿

目录

第一节

设计总结..................................................................................1

一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况......................................1

二、22201综采工作面运输顺槽..............................................................2

三、22201综采工作面轨道顺槽..............................................................2

四、22201综采工作面开切眼..................................................................2

五、设计好处与不足................................................................................2 第二节 安装、回撤分析与总结.................................................................3

一、22201综采工作面安装.....................................................................3

二、22201综采工作面回撤.....................................................................6

三、22201综采工作面推进740M后对接.................................................7 第三节 工作面回采分析总结....................................................................8

一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠....................8

二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响............................................8

三、22201综采工作面过薄煤带期间方法................................................8

四、22201综采工作面过变坡点采取措施..............................................11

五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理..............................................12

六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重..............................................12

七、回采期间防治水管理.......................................................................13

八、回采期间通风、防尘、防火管理.....................................................13

九、22201综采工作面回采期间技术创新..............................................14 第四节 煤质管理....................................................................................15 第五节 安全管理总结..............................................................................15 第六节

技术经济管理分析与总结.........................................................15

22201综采工作面采后总结

22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～ 48°。开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。

本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m后沿倾向延长45m。

22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。

第一节

设计总结

一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况

22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。22201 轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。

二、22201综采工作面运输顺槽

22201综采工作面运输顺槽长度为1170m，采用锚网、U型钢棚支护，U型钢棚段断面积为10.3㎡，U型拱扩巷地段断面积为13.3㎡，锚网段断面积为12㎡，22201运输顺槽的主要作用是运煤。

三、22201综采工作面轨道顺槽

22201综采工作面轨道顺槽长度约为1190m，采用工字钢、锚网支护，工字钢段断面积为7.92㎡，锚网段断面积为9.6㎡，22201轨道顺槽主要作用是运送物料。

四、22201综采工作面开切眼

22201切眼与轨道顺槽、运输顺槽斜交，长度为147m，采面推进678m后延长45m，扩后断面积15.6㎡，为锚网支护。

五、设计好处与不足 1、22201运输顺槽煤矸分流处布置在+112m运输斜巷与22201运输顺槽相连，并布置小型车场进行分矸、装车和存放矿车，运输顺槽分矸效果的好坏关系煤质和产量的提高；同时此地点平整、干净易储存材料、设备，在以后的采面设计中要借鉴此经验。2、22201运输顺槽从设计到施工，全部为U型钢支架支护，U型钢韧性较好，抗压能力较好，且22201运输顺槽顶、帮压力较小，回采期间未出现严重变形情况，以后施工过程中运输顺槽尽量采取U型钢支架支护。3、22201轨道顺槽从设计到施工，全部为工字钢对棚支护，由于工字钢为硬性支护材料，受压易变形，由于回采期间22201轨道顺槽顶帮、压力较大，尤其回采后期、上帮为老巷，变形严重、影响正常支护，所以在以后的 施工中尽量使用U型钢支架进行支护以减少变形量。4、22201运输顺槽铺设一部胶带输送机，长1200m，根据底板坡度高垫低起，经过4天调试后正常运转，较之原来铺设3部皮带减少岗位的同时减少施工过程中的难度，在将来的设计中可进行提前考虑。

第二节 安装、回撤分析与总结

一、22201综采工作面安装

22201工作面于2010年2月20日开始安装, 2010年3月18日安装结束，2010年4月开始试生产。22201综采工作面为刀把式布置，切眼分为两段，上段切眼长72m，下段切眼长75m，切眼内支架采用后退式安装。

（一）安装工作量

1、ZF3000-16/26液压支架94架、ZFG3400-17/27液压支架4架。

2、SGZ630/2×110型刮板运输机1部 147米、SGZ630/2×160型刮板运输机1部 147米（刮板运输机分两部分进行安装，上、下段切眼各安装75m。）

3、SZZ630/90型转载机1部。

4、MG160/375-WD型采煤机1部

5、移动变电站部分：

〈1〉移动变电站前后电缆车各1车 〈2〉KBSGZY630/1140V型移变2台 〈3〉QJZ-6×315/1140型组合开关2台

〈4〉照明综保1 台

〈5〉WRB200/31.5A型乳化液泵2台 〈6〉BZW125/16注水泵2台 〈7〉操作控制台一套 6、40T刮板输送机

（二）设备安装方法

1、在工作面运输系统形成以后，首先运入转载机进行安装。

2、往下段切眼运ZFG-3400-17/27型端头支架2架，并进行安装。

3、端头支架安装完毕后，开始运入切眼两部刮板输送机机头，并进行安装。

4、再安装ZF3000-16/26型支架48架，在安装支架的同时，平行作业进行两部刮板运输机中间槽的铺设安装工作。

5、从外段切眼处把40T刮板运输机运入22201腰巷，并进行安装

6、下段切眼支架及运输机安装完毕后，进行上段切眼的安装工作，首先安装ZF3000-16/26型支架2台.7、安装上段切眼两部刮板运输机机头部分

8、安装ZF3000-16/26型支架44架及ZFG-3400-17/27型端头支架2架。

9、支架、刮板机安装完毕后，把采煤机运入上段切眼进行安装。

10、工作面设备安装完后，运入设备列车进行安装连线，送电试运转。

（三）安装过程中出现的问题

1、液压支架倒架

在安装支架期间，由于现场布置2台绞车进行调架，所以出现绞车配合不到位支架倒架现象，为此我队制定治理倒架安全技术措施。

（1）开始处理倾倒支架时先把平板车与支架连接的连接螺栓拆除，拆除连接螺栓时先把施工地点的积煤清理干净，施工地点进行洒水，使用气割把 螺栓切除。

（2）螺栓拆除后，使用JSDB-28绞车把平板车拉出，并向上拉到阻车器以上地点，使用40T链条固定在道轨上，然后把JSDB-28型绞车钩头从平板车上摘下，向下放绳并连接在支架前梁上。连接点必须使用40T链条与绞车钩头相连，40T链条必须使用专用连接环上紧，把JSDB-14型绞车钩头从支架上摘除，在支架倾倒地点东帮顶板上吊挂一个导向轮。吊挂导向轮时，必须使用一根40T链条连接在两根相邻的锚杆上，锚杆必须完好无松动现象，链条两端固定在锚杆托牌内，并上紧锚杆螺丝，把导向轮挂在链条上。

（3）把JSDB-14型绞车钩头穿过导向轮连接在支架顶梁中部。连接点必须使用40T链条与绞车钩头相连，40T链条必须使用专用连接环上紧。

（4）两部绞车钩头连接好后，工作人员全部躲到22201切眼腰巷口安全地点，由现场施工负责人再次检查钩头连接状况，确认钩头连接完好后，现场施工负责人躲到JSDB-14绞车硐室内，通知JSDB-28型绞车司机点动绞车，撑紧钢丝绳，JSDB-28型绞车钢丝绳撑紧后立即通知JSDB，然后通知JSDB-14型绞车司机点动绞车，慢速把倾倒支架拉起，在拉支架过程中安全负责人站在已安装支架的架间安全地点，现场施工负责人站在JSDB-14绞车硐室内，分别负责观察倾倒支架的状况，支架拉到位后，现场施工负责人立即通知JSDB-14型绞车司机停车，锁紧绞车制动闸。

（5）支架站稳、站直后，由现场负责人检查支架稳固情况，确认支架稳固后，安排人员在支架两侧各打设两根单体柱防止支架再次倾倒。单体柱必须升紧、打牢，并系好防倒绳。

（四）辅助设备的安装

1、轨道顺槽、运输顺槽的排水设备和管路由综采队负责重新铺设，（在 掘进中使用的排水管及设备比较小，不能满足综采工作面的排水），胶带机沿用了掘进时留下来的胶带机，减少了工作面安装期间的工作量。2、22201运输顺槽布置一部无极绳绞车进行物料的运输工作，省去了多部双速绞车的安装，既减少设备的投入，节约了设备的租赁费用，又简化了设备的运输环节，提高了设备运输的安全性。

3、在运输顺槽皮带机头处安装煤矸分离装置设置，在与运输顺槽车场和胶带顺槽的接口处，方便了矸石的顺利分离和收带后胶带的顺利运行。

二、22201综采工作面回撤

22201综采工作面从2012年5月15日开始铺网上绳，6月9日铺网上绳结束，6月19日开始进行设备回撤，7月5日设备回撤完毕，7月6日开始进行液压支架回撤，8月5日液压支架回撤完毕。

（一）22201综采工作面回撤期间出现的问题及解决方法 1、22201综采工作面5月15日开始进行收尾上绳，截止5月28日第六根绳结束。上绳期间主要出现的问题为在人工打超前期间煤壁片帮严重、高度过低，我队根据现场实际情况将闭帮单体柱全部更换为单体柱、保证单体柱迎山有力，同时减少放顶煤的次数，提前停止放顶煤工作；在打工打超前时，要求木顶梁必须有仰角以保证拉架之后设备通道高度。2、22201综采工作面6月9日铺网上绳结束，6月12日设备通道打通，现工作面进行闭帮工作，闭帮时使用塑编网+粗川杆+2.8m贴帮单体柱支护，贴帮柱打设必须迎山有力以保证支护强度。3、22201综采工作面6月19日开始进行设备回撤，7月6日开始进行支架回撤，回撤初期出现作业规程与现场回撤不符的地方，矿井组织对回撤 现场逐步进行排查，对于各种可能出现的问题进行逐一解决找出最优方案，我队根据现场实际情况对《22201综采工作面回撤作业规程》进行重新修订，保证现场施工相符。4、22201综采工作面7月6日开始进行液压支架回撤，回撤初期出现很多问题，如出支架方法、人员站位等都未进行详细规定、明确，矿井组织对回撤过程中可能出现的问题进行全面排查，对作出相对应解决方法，对回撤规程中液压支架回撤方法进行重新细化、整改，并随工作面回撤地点的不同相对应做出修改补充，回撤液压支架期间共对液压规程做出3次修改补充，保证措施与现场相符。

三、22201综采工作面推进740m后对接

22201综采工作面推进740m后，工作面延长45m，影响3天，3月4日工作面试生产期间，前部刮板输送机松动导致拉回煤造成溜子无法启动，影响6小时。

对接方法：对接点下方老巷内顶板打设锚索托梁进行提前支护→安装两部双速绞车→安装装车平台→回撤前部刮板运输机机尾及过渡槽→回撤98#支架并靠老塘侧打设密集支柱→回撤后部刮板运输机机尾及过渡槽→回撤97#支架并靠老塘侧打设密集支柱→使用道轨配合单体柱沿工作面倾向进行支护顶板→安装后部刮板运输机槽子、链条并进行对接→按照顺序安装97#、98#、99#、100#支架→安装前部刮板运输机槽子、链条并进行对接→把工作面50#架处的特殊电缆槽移到65#架处→移工作面电缆→进行电缆的对接→接通工作面各种电缆管路→工作面进行试运转。

22201综采工作面外段切眼安装期间我队员工积极探索，在现场不断的总结经验，在安装前期对旋转道岔及切眼道轨的布置作出优化，在切眼内安 装两对道轨，使工作面支架的安装及运输速度大大的增加。双道的合理铺设为工作面支架的调向与安装打下了基础。支架的卸车与安装工艺的优化使支架安装更加简便，使用多点固定支架的方法使工作面支架的安装更加的安装，有效的防止的支架安装时出现倾倒现象。

第三节 工作面回采分析总结

一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠

22201综采工作面初采初放期间，顶板从4月25日推进 12.5m时开始垮落，4月30日推进16.5m后1-98#支架顶板全部垮落，但上隅角垮落不好，我队与5月1日开始进行强制放顶且效果明显，5月3日推进19.7m后上隅角顶板垮落。

二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响

第一个地质构造带距切眼39m，此段地质构造带走向长130m，倾向长62m，煤层平均厚度1.2m，工作面在推进至此段时，将产生大量矸石、加快设备磨损速度，会出现采面推进度减少、产量降低、煤质质量差等问题。第二个地质构造带距切眼157m，此段地质构造带走向长30m，倾向长25m，煤层平均厚度1.4m，此段地质构造带对工作面回采影响不大。第三个地质构造带距切眼474m，此段地质构造带走向长74m，倾向长39m，煤层平均厚度1.3m，工作面在推进至此段时，会产生大量矸石，会给工作面的生产带来很大影响。2012年3月12日经过勘探确认22201综采工作面无老巷，根据掘进期间地质资料显示22201综采工作面无陷落柱、火成岩等构造。

三、22201综采工作面过薄煤带期间方法

（一）生产工艺

1、工作面过地质构造带期间，在煤厚不宜使用采煤机正常割煤时须采用 人工采煤的方法。

2、若利用人工采煤时，人工把工作面的煤采净后，再利用采煤机进行割矸工作。

3、人工采煤后，必须及时伸出支架的伸缩梁、打开护帮板进行护顶、护帮。

4、在使用采煤机割矸时，必须保证采煤机内外喷雾完好。

5、在割矸过程中，必须打开22201轨道顺槽的防尘雨幕，防止岩尘扩散。

6、采煤机在割矸时速度不得过快，采煤机割矸运行速度保持在1-1.5m/min。

7、过地质变化带地点的采高不得低于2.0m，防止支架压死。

8、底板必须割平，工作面不得出现台阶。

9、在过地质变化带期间，必须保证煤机割底的高度。

10、工作面过地质变化带期间，如出现老塘悬顶面积超过规定、矸石过硬情况必须进行放炮。

（二）设备管理

1、在过地质变化带期间必须保证支架与采煤机的完好。

2、安排人员每天对支架及采煤机进行认真检查，发现问题必须及时处理。

3、支架不得出现自动卸载，支架的伸缩梁必须伸缩自如，护帮板能正常打开。

4、在割矸期间必须每班检查采煤机截齿部分，发现磨损严重或损坏的截齿要及时更换，若遇较大的地质构造带，换用重型截齿。

（三）煤质管理

1、在进行矸、煤分储期间，运输队负责及时调整运输系统。

2、综采工作面矸、煤分出时，综采队跟班队长必须第一时间向调度室汇报。

3、跟班队长向调度室汇报后，由跟班队长通知22201运输顺槽皮带司机开始出矸（煤）→22201运输顺槽皮带司机通知大煤仓处皮带司机开始出矸（煤）→大煤仓处皮带司机通知主井底放煤工开始出矸（煤）→主井底放煤工通知开始主井口人员出矸（煤）→主井口人员对平地皮带进行旋转矸煤分储。

4、在出矸（煤）时由各部皮带司机负责检查各部皮带上的矸（煤）是否运完。

5、出矸（煤）时由主井车房统计好矸（煤）数量，销售科安排专人在煤场值班负责统计矸（煤）数量，在本班结束后主井车房与销售科人员进行矸（煤）数量的核对并上报调度室。

6、矸（煤）出完后由主井底放煤工通知大煤仓司机是否开皮带，并通知主井车房和运输队调整运输系统。

7、调度室要对各环节进行全面监督和记录，每个环节影响生产时间不得超过10分钟。

8、煤质的责任主体是综采队、运输队、煤场；监督科室为调度室、销售科。9、22201综采工作面分采、分出、分储前，煤场必须把分储所需的场地的浮煤清理干净（煤场主任负责），销售科要加强监督管理，发现问题及时处理，确保矸煤不能混储，否则按煤质事故进行追查。

（四）安全措施

1、在人工采煤时必须严格执行敲帮问顶制度，做好顶板管理。

2、工作人员在人工采煤期间，支架不得进行操作，关闭支架截止阀，防 止出现误操作而碰伤工作人员。

3、在使用采煤机割矸石时，必须保证煤机滚头前方5m内不得有人员逗留，防止被甩出的矸石崩伤。

4、过地质变化带期间，人员进入煤壁侧作业时，必须关闭支架截止阀，安排专人观察顶板情况。

5、过地质变化带期间，必须严格执行带压擦顶移架并及时伸出伸缩梁、打开护帮板支护。

6、移架时，施工人员要观察好顶板的变化情况，发现异常情况必须立即停机处理。

四、22201综采工作面过变坡点采取措施 1、22201综采工作面推进780m后进入变坡点，2011年10月25日开始，22201轨道顺槽进入变坡点，最大坡度+13°。

2、进入变坡点前，在上端头替换工字钢及时进行提棚保证高度；仰采期间，工作面110#-129#架支架需沿22201轨道顺槽坡度进行回采，综采面刚进入仰采时22201轨道顺槽不见底，所以在仰采前对22201轨道顺槽进行落底，减少回采期间仰采坡度，保证工作面正常回采；在仰采期间，随工作面不断推进需减少22201轨道顺槽扩帮宽度，根据工作面现场情况及时做出应对措施。

3、仰采期间会经常出现煤壁片帮现象，我队制定措施严格要求拉架人员按照标准进行施工，尽量减少煤壁片帮次数及范围，煤壁发生大面积片帮时及时按照措施打设抬棚进行处理。

4、由于工作面110#-129#架支架需沿22201轨道顺槽坡度进行回采，经常出现支架后尾梁过低的现象，减少了上半部工作面有效通风面积，出现看 回采期间上隅角瓦斯浓度比俯采期间高的现象，所以在仰采期间要加强瓦斯管理，严格执行生产期间防治瓦斯措施，防止瓦斯超限。

5、我队采取的主要措施有：端头防窜矸安全措施、移架措施、推前部刮板输送机措施、22201轨道顺槽超前支护方式更改、加大机电设备检修和班内检查力度、过地质变化带安全技术措施、生产工艺、设备管理、煤质管理等。

五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理

2011年7月之前，22201综采工作面顶煤较薄瓦斯浓度较低，未对生产造成影响；7月份之后，作面上部煤厚增加，最厚顶煤厚度达到10m以上，工作面瓦斯浓度大幅度增加，严重制约生产；我队采取在生产期间控制煤量、减少同时拉架数量、加强煤墙注水、减慢煤机速度、前后部溜交替运行等措施进行瓦斯防治，保证采面正常生产;2011年8月初，我队结合工作面实际情况报矿领导制定《22201综采工作面上隅角瓦斯管理修改补充》将上隅角甲烷传感器拆除，使用便携式瓦斯报警仪进行采面瓦斯监控，上隅角瓦斯浓度超过1％时立即停止工作面一切生产活动，在生产过程中上隅角严禁多处同时作业，以保证采面正常生产。

六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重

从2011年9月开始，22201轨道顺槽顶、帮部压力较大，部分工字钢变形严重，造成部分地点中高不够、工字钢折断现象，我队安排对22201轨道顺槽进行松帮卸压，对工字钢变形严重地点，根据变形情况进行工字钢的替换工作，并及时使用2.2mπ型梁进行支护；在松帮卸压、替换工字钢的同时，对22201轨道顺槽超前支护长度进行延长，现工作面超前支护长度已经达到60m；22201轨道顺槽100m处变坡点压力过大造成中高不够，已安排人员 及时进行提棚、修护工作。由于每天安排对变形严重的工字钢棚进行、松帮、蹬棚腿、修护，但是经常出现刚修护不久的再次变形，大大增加了劳动强度；我队于11月21日开始在轨道顺槽110-190m之间铺设SGW-40T刮板输送机进行运煤，并随采面推进不断使用单体柱进行刮板输送机的外移工作，降低了劳动强度的同时加快了22201轨道顺槽的修棚速度。

七、回采期间防治水管理 1、22201综采工作面回采期间，运输顺槽涌水量处于15-27 m³/h，我队采用水泥砼作为排水管路，随采面推进埋设保证老塘积水顺利排出；回采期间，经常出现上帮、支架尾梁积水流出，我队及时改造流出路线，将积水引入转载机机尾水槽内，防止积水进入转载机。2、2011年9月16日，22201运输顺槽涌水量增大，最大涌水量达到68m³/h，我队为保证涌水量正常排放，将22201运输顺槽风管进行改造作为备用排水管路，涌水量低于50m3/h时风管及时恢复，9月19日开始工作面涌水量稳定保持在45m3/h左右，9月20日8点班22201运输顺槽风管恢复使用。

3、当工作面回采至250m处时，已推至22201综采面下端头水窝处，由于22201运输顺槽200m处水窝水平高度比现水窝高1.2m，而且只有0.6m底煤，所以工作面下端头水窝无法直接将水引至200m处水窝，我队根据情况在22201运输顺槽300m处预置临时泵窝进行排水，随工作面推进分多段进行工作面引水工作；在回采期间经常观察涌水量、清理淤煤，回采期间加强工作面涌水观测，同时经常检查排水系统保证涌水量增大时能够及时投入使用，及时记录22201运输顺槽水窝水泵运行情况。

八、回采期间通风、防尘、防火管理

（一）通风

22201综采工作面回采期间，工作面风量满足作业规程要求。

（二）防尘

在22201综采面回采期间，保证煤机喷雾、各转载点喷雾正常使用，加大煤体注水力度，拉架期间必须保证架间喷雾正常使用，最大限度控制煤尘，经常清理上、下巷管路煤尘，保证煤尘不超过规定。

（三）防灭火

在防火方面，加大现场管理，经常检查井下灭火沙箱、灭火器材保证正常使用，工作面上、下巷每隔50m安装一个消防栓。

九、22201综采工作面回采期间技术创新

22201综采工作面回采期间主要创新有：《ZF3000-16/26型液压支架护帮板的改造应用》、《移动阻车器的发明应用》、《鸡心环的改造与应用》、《综采工作面液压支架回撤使用掩护支架设计应用》、《综采工作面液压支架回撤装车平台的设计应用》、《无极绳绞车钢丝绳自动加油装置的设计应用》、《拉转载机油缸的改造应用》、《前部刮板输送机机尾防尘网的应用》、《综采工作面安装工艺优化与应用》、《胶带运输机减速机透气孔改进》、《旋转道岔的改造优化》、《液压支架操作手把固定装置的设计应用》、《使用控制箱代替采煤机闭锁前部溜控制模块》、《注水泵安装自动报警装置》、《使用托辊代替电缆爬犁》等。

回采期间，我队总体上完成了队内部制定的创新计划，但在技术创新工作的管理和推广方面还存在着大量的问题，有待于进一步的完善。我队完成的项目中存在着创新点不够鲜明、总结不够全面、推广应用范围较小等方面的问题。特别是在项目的总结与推广方面，在日常工作中有的创新项目不能 够及时的总结与推广，在有的项目的总结之后不能够坚持，造成了项目的中断。我队在以后的工作中争取把综采队的技术创新工作做到最好，为矿井的安全生产、资源的回收、成本的控制及节能减排做出最大的贡献。

第四节 煤质管理

煤质管理是一个全员、全过程的管理，要把技术管理、生产环节管理相结合。22201工作面的煤层薄，地质构造和地质条件不好，存在客观条件的先天不足，回采、掘进期间破矸量都比较大，进入煤流系统的矸石也较多；工作面俯采，后期两次进入薄煤带工作面断续生产，破矸量较大影响煤质。虽然22201工作面煤矸分离系统较合理，但是由于22201工作面薄煤带对灰分影响较大，总体看22201工作面煤质指标完成的不好。

第五节 安全管理总结

综合22201工作面从掘进到拆除结束安全情况分析，安全管理效果良好，在掘进期间和回采、回撤期间均没有发生人身伤亡事故。从生产时间看经历了二十多个月，经过复杂的生产工艺过程，无轻伤以上人身伤害事故和三级及以上非伤亡事故，和我矿近两年抓安全的力度比较大，区队质量意识、安全意识有较大提高，责任制落实到位，安全技术措施细致，但仍存在部分误操作，给总体安全带来影响，就两点工程建设当面工作不细致，在2010年底22201综采工作面就作为永煤公司两点工程管理并通过验收，但后期出现轨道顺槽压力较大、巷道变形严重、反复施工等问题，工程质量有所下降，文明生产管理进步缓慢。

第六节

技术经济管理分析与总结

22201工作面采用综采生产工艺比炮采工艺合理，随着矿井开采力度和范围的扩大，上综采符合“多上设备少上人”的科学发展观，不仅节省人力也提 高了机械化生产比率，缩短了生产的周期，22201综采工作面较之22202综采工作面回采率、施工工艺等都有明显的进步。

虽然22201工作面煤矸分离系统较合理，但是由于22201工作面薄煤带对灰分影响较大，总体看22201工作面煤质指标完成的不好。

从经济上分析：22201工作面的产出比为1：12.5，经济效果十分明显。总之，22201采面是云煤二矿的第二个综采工作面，生产过程中出现的问题与不足为以后安全生产提供了宝贵的经验。

云盖山煤矿二矿 2012年8月31日

第五篇：103工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

华盖山煤矿 103工作面采后总结

玉溪市东方煤业有限公司

2013年

会 审 意 见

编 制： 施工 单位： 生产技术部: 机 电 部： 调 度 室： 安全管理部： 总工程师： 矿 长：

一、概况：

103工作面位于1采区，西距Ⅵ’勘探线的ZK6-3钻孔86米，所属煤层为Ⅱ#煤层，工作面下巷标高为+1577m，下巷标高为+1591m；该面西侧是保安煤柱20m，北侧和东侧为拟布置104工作面，南侧为1采区102回采工作面。工作面平均走向长299.9m，倾斜长57.4m，总面积为17221.21㎡，始采于2012年4月20日，终采于2013年6月30日；工作面采煤方法为走向长壁后退式采煤法，全部陷落法管理顶板。

本工作面西为同一水平、同一煤层的102工作面，已于2011年9月回采结束，该面运输顺槽与本面回风顺槽相隔13m煤柱，对本面无影响；本面东北为拟布置104工作面。

本面主要受Ⅵ’勘探线上ZK6-3号钻孔控制，该钻孔在工作面西部，距工作面切眼86米。

本面对应地面无重要建筑物，地面最高标高+1790m，最底标高+1700m，与本面最小高差110m。本面对应地表无山涧、小溪等季节性水流。

二、煤层情况：

Ⅱ号煤层厚16.99-32.65m，平均15m，夹矸数随煤层厚度增大而变多，常含0~13层夹矸（炭质泥土岩），厚0.1—0.61m；煤层根据实测煤层倾角及勘探线钻孔机煤标高计算，本面范围内煤层倾角15~17°，平均16°。

本面Ⅱ#煤层原煤水分在8.64%~16.64%之间，平均12.69%；煤

层灰分均在18%以下，以中灰煤为主，兼有少量富灰煤；分析基弹筒发热量在3459~4728卡，可燃基弹筒发热量在6090~6554卡，较其他地区褐煤略为偏高；干燥基全硫平均1.37%，属中—低硫。

三、Ⅱ号煤层顶底板情况

顶板：直接顶为灰白、绿灰、灰褐、灰黑色粘土岩、炭质粘土岩或粉砂质粘土岩。粘土岩厚2—14.23米，炭质粘土岩厚0.6—2.98米，粉砂质粘土岩厚2.71—9.02米，粉细砂岩厚6.77米。

底板：底板分下列三种情况：灰岩为直接底板；粘土岩、炭质粘土岩、粉砂质粘土岩为直接底板；粘土岩、粉砂质黏土岩为直接底板和间接底板。粘土岩厚0.3—9.54米，炭质粘土岩厚1.2—9.05米，粉砂质粘土岩厚2.15—19.61米，粉细砂岩厚1.1—11.36米。

四、工作面内地质构造情况

至工作面回采结束，未揭露明显断层，仅有次级褶曲分布。

五、水文地质情况：

本矿水文地质条件简单，本面是第一个回采工作面，周边无窑水、采空区积水等威胁，主要是以大气降水为补给的通过煤层顶底板沿有利岩性段和裂隙带渗出的孔隙水，日排水量在40-85m³。矿井主要涌水为含水层的静储量，地下水通过相对隔水层自身的裂隙和导水裂隙带进入采空区。

六、其它地质情况：

回采期间，工作面未再揭露新断层及瓦斯涌出异常等现象，地

温、地压等情况正常。

七、采出量和损失量：

1、工作面计算采出煤量：224363吨。

2、工作面总损失煤量：95951.5吨。

3、损失分析：工作面损失主要是因为控制采高，煤层实际厚度基本在15m左右，为避免全煤厚开采导致地面塌陷，造成灌水等危害，煤层采高厚度平均为10.5米；并且，由于煤层含夹矸数量多、厚度厚，而且岩性为炭质泥土岩，持水性强而给水性弱，回采后难以运输、难以利用，会损坏运输机电设备，费时费力且无经济效益，并且会造成回采工作面后帮堵塞，阻止回采更高的煤层，造成工作面全丢煤；总损失率达29.95%。

4、储量注销、增减及其它原因：工作面保护煤柱总量为59888.8吨；准备巷道保护煤柱量为47763.4吨；防水安全煤柱量为36907.2吨；④工作面实际采高为15米，与勘探资料的18.82米不符，期内煤厚减少约3.82米，期内注销总煤量为131575.4吨。

由于工作面采用放顶煤开采，除受构造影响、地损和永久煤柱注销外，工作面回收率为70.05%。

八、对工作面回采地质说明书进行评价：

在回采过程中，由于巷压大，致使运输巷与回风巷刚性支护变形严重，需要及时进行翻修、维护，对回采过程中的运输、行人及通风造成困扰，此项未在回采地质说明书中提及。

除以上内容外，其余均与103工作面回采地质说明书提供的资

料基本相符。

九、对勘探、补堪资料进行评价：

根据白龙河井田第一期煤矿资源储量核实报告中指出，白龙河井区分布有9条大的断层分布及9条大的褶曲分布，其中只有4条褶皱构造穿过华盖山煤矿，距离最近的褶曲为7号背斜，在工作面的西部，向北北东倾伏。由于褶曲影响，工作面实际煤厚在15米左右，并无18.82米的煤层厚度，致使期内煤厚减少约3.82米，期内煤量注销约131575.4吨，除此外，其他方面与资料基本相符。

十、附图：

1、Ⅱ#煤层储量计算图

1：2000；

2、开采煤层实际综合柱状图

1：200；