2013CNC机加工组总结计划书

第一篇：2013CNC机加工组总结计划书

年度总结

2012年CNC操机部门年度总结：光阴似箭 展望未来。2012年已经成为历史.逝去的时间、给我们带来的却是宝贵的工作经验、发扬成绩、克服缺点、吸取经验教训、来迎接更多的挑战。进入模具行业以来、使我深刻体会到、工作学习化、学习工作化的终身学习理念、努力加强自身学习、练就过硬的本领、才能给公司带来更高更好的效应。我部门在人员波动较大、人力资源不足的前提下共同完成了诸多模具加工。对在加工过程发现的错误、严格按照工艺和流程进行加工。为公司逐步减低了差错率、减少了公司经济损失。目前我部门质量上还存在许多的不足、例如：铜公有毛刺、表面有刀痕、导致省模抛光难。这说明我们还做的不够好、需要加强努力克服。为使我部门模具提高工作效率和工作质量、每天都开工作早会。

为提高员工的积极性、希望对员工处罚和奖励是并存的、同时也加大对新组员的技能和品质意识的培训。这样有利于促进员工的工作责任心、工作效率和工作质量。成绩成为过去、过去成为历史、展望未来、为我工厂在同行业中处于不败之地、赶超同行业先进水平、成为同行业中的佼佼者、我们还需加倍努力将质量进一步提高。展望2013、模具行业竞争激烈、模具质量要求更加严格、我坚信在厂领导带领下福瑞尔公司会发展的更加壮大、效率也会更好。

CNC机加工组：熊彪

第二篇：CNC改善计划书

CNC组改善计划

1.生产效率产量相较以往提高20%,出台CNC组绩效管理办法实施下去.本月可完成.2.上班纪律达到产线厂规厂纪标准.持续改进.杜绝上班玩手机,窜岗聊天现象

3.车间现场5S管理与产线现场标准看齐,统一地板画线,划分个人责任区域.及机器责任分配.预计在搬新厂房后完成.4.品质自检意识加强,每台机器每2小时自检一次并做记录表,由组长抽检.5.为提高员工责任心,按照产线评选标准(效率,不良品率,考勤,),每月评选一名最优员工进行嘉奖.

第三篇：机加工实习总结

机加工实习总结

机加工实习总结1

经过熔炼车间的熔炼，低压铸造，热处理等一系列的基本工序，铝轮毂的毛坯基本成形。作为汽车的安全件，后续的机加工同样重要，经过机加工车间的两周实习，让我对轮毂毛坯的加工主要流程，走刀的基本路径，定位方式等有了一个初步的了解，对轮毂动平衡测试的基本模式，气密性检验也有了一定的基本了解。

一基本加工流程

轮毂的机加工主要是对其轮辋的内外表面，安装盘部分，PCD孔以及气嘴孔等表面粗糙度进行质的提高从而满足车轮工作的需要。其加工的基本工序一般为车一序→车二序→加工中心打孔（包括PCD孔和气嘴孔）→打磨→动平衡检验→气密性检测。有的还需要加打装饰钉孔。轮毂属于回转式零件，因此在机加工的过程中如何定位是关键，一般来说轮毂的加工一是需要定面而是需要定心。车间韩国大宇车床在定位上主要采用的是类似普通车床的卡盘式结构不同的是为了保证轮毂的很好定位，它采用的是分度圆盘式结构，通过液压踏板实现轮毂在在车床上的完全定位。而意大利IMT的机加中心采用的是中心柱定心，底面滑块定面，夹紧装置启动时自动实现夹紧。

铝合金产品的材料特性（相比其他金属来说，硬度较低，密度低，重量轻，韧性好，热传导性较好，散热好等）决定了它在机加工的过程中容易产生切削瘤，一般来说选用带切削槽，前角较大的刀具。刀刃尽量修长，同时注意冷却液的使用，可有效降低切削瘤的产生。机床有多种：双刀塔机床（自动回转式工作台），四轴联动机床等，一般来说，车轮的转速在1000-20xxr/min，f为0.3-0.75左右。机加时，应遵循先粗后精，先面后孔和刀具集中的基本加工工艺，尽可能的把用同一把刀需要加工的地方一次性加工出来，这样可以减少装夹次数和换刀频率，有效提高加工的效率。一般先以有轮辐的一边为基准定位，对另一边先进行粗加工，再对其进行精加工。然后以精加工后的一边对另一边进行同样工序的加工，最后对安装盘和周围PCD孔进行粗精加工，详细走到路径如下图所示，

Dw830-1340机加工走到路线图

二动平衡检测

一个不平衡的车轮在其旋转过程中对其主轴和其本身都会产生一定的压力并产生振动，因此，为了保证车轮在装入整车时能够平稳的运转，延长车轮的使用寿命，对车轮进行动平衡测试是非常重要的。主要采用A+C和B+E两种标准，有时也会根据客户需求采用其他标准（A+E等），公司采用的动平衡机为离心式动平衡机，在其工作时由于车轮旋转不平衡引起的振动通过传感器来进行测量。一般分为双边小于一定数值。

三气密性试验

车轮和轮胎之间在正常工作时需要保证车轮在气压的作用下无漏气现象，因此气密实验需要百分之百检验，气密实验机主要利用车轮在两片橡胶垫充分接触车轮上下轮缘完全密封的条件下将车轮沉入水中，充入工作时的气体压力，在水中保持30s以目测法检查轮毂周围是否有气泡产生进而来判断轮毂的气密性是否良好。另外一台为氦气气密性检测仪，查阅相关资料，它主要利用国外微电脑芯片、高精度传感器及零泄漏电磁阀，来保证检测结果准确性更高，微电脑自动控制检测过程和采集数据，专门的软件对数据进行分析处理，最大程度地补偿了检测过程中的温度（包括环境温度）等影响。克服了外界干扰，实现了直接压力差测漏，检测结果直观。

四编程中常用的一些指令

车间数控系统主要采用法兰克系统，在数控机加工的编程中常见指令所表示含义具体如下：

G指令一般为准备功能，用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即规定插补功能）机床坐标系坐标平面刀具补偿，坐标偏置等多种加工操作。例如G00表示刀具快速移动，G01表示为工进。G02，G03为圆弧加工，其中G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。

M为辅助功能，一般为程序的停止等。F为进给速度指令，s为主轴转速，T为刀具号，选择不同的刀具有不同的编号，例如T0101表示选用1号刀具。G90为绝对坐标系的指令，主要是指该段程序以绝对坐标来进行编程。G40，G41，G42属于刀补命令，机加工时，刀具中心和刀具运动加工出的轮廓在法向有一个偏矩，因此数控系统中需要一个刀具半径补偿数值。G41为刀具左偏，G42为刀具右偏，G40为撤销刀具半径补偿，三者都是续效代码。

机加工实习总结2

前言

在这周里，我学到许多课外的知识，在机加工一个零件时，应注意许多微小的细节。例如在读数时，应该细心地读数和刀的伸出量在每一道工序是都不同。在实习中，不单单考我们的知识能力，还考我们的处事能力。所以实习就是一个小社会，让我们在这小社会里，相互合作、相互理解、相互分享成果和遵守纪律，这是我实习中最大的感悟。

第一幅图纸的加工

对于空白没有任何机器加工知识的我们，这副图对于我们组来说是一个困难。但听了李月明老师的讲解之后，我们组的成员觉得非常简单，可是现实并不是我们所想那么简单，我们组做了一个上午都没有把工艺品制作出来，经过我们组的分析，许多的失败之处都是没有注意到细节的问题。例如，在切割端面时，没有倾斜角度，从而切割出来的端面没有那么光滑。同时，切削过程中应该一次性完成，不能中途拿开。假如切削的面积过大时，应分多步切削，不能一步切到底，不然会破坏刀具的。在加工中，最重要的一步是对刀，对刀的好坏确定你的工艺品的优良。在对刀中，应该开动机械，不然好容易断刀。在做第一副图中，不单单是知识的比较，而且还考我们组的合作精神和分工精神。在这一点上，我们组做得比较多。

第二幅图纸的加工

有了第一幅图纸作为基础，对于第二幅图纸的制作零件就容易了。但我们组在制造工程图纸也遇到了一些麻烦，例如，在制造锥度时，我们组忘记调节度数，使制造出来的零件没有符合要求。从而，使我们组在制造零件时，比别的组员用时间多，而且制造出来的零件没有别的组员那些精确。同时，我们组在听老师讲解时，没有那么留心去听老师讲解，没有听到老师的特别提醒的地方，从而使在加工最后的一步里，零件上印有痕迹，使零件不够完美。在制造零件里，我们组的成员相互合作，相互配合。对于不懂得问题，我们组首先相互讨论，若讨论不了的问题，我们会请教李月明老师或别的指导老师，他们都会很耐心向我们讲解我们不懂的问题，他们手对手地教我们，比起讲那些理论的知识更加明白﹑更加易懂。当我们做完第二幅的零件时，我们组员都好积极地教别的组员如何把一个零件做得合级品，而且都指出他们的错误之处，帮助别的组员快速地明白工件的制造。在制造的过程中，我知道了自己许多不足之处，我做事太过粗心﹑没有耐心去做好一件事。在看读数时，没有留心地尺寸的量程，从而使每一次制造都有很大的误差。经过同学的指出，我明白了自己的知识不足，明白了任何时候都以理论的知识为基础，不然做任何事情都没有那么容易成功。

铣床﹑刨床的知识和实习

到实习的第四日，我们大组去隔壁的实习室学习铣床和刨床的操作和注意事项，在操作中，我知道了刨床是最容易操作的机械之一，同时，也是危险的机械之一。其实，铣床﹑刨床的.操作方法和我们之前机加工的方法相比太简单，但操作步骤比较复杂。铣床和刨床是加工粗零件的，我们前几日学习的机加工是用来加工精零件的。在刨床的操作中，每一次换刀，都要试刀，而且都要特别小心操作。在刨床里，没有安装刹车装置，这是与别的机械不同之处。在铣床的操作里，我不敢动手操作，但张老师好耐心地讲解铣床的结构和注意事项。而且鼓励我动手去做。最终，我还是克服了心理的问题，去操作铣床而且都能制出零件，符合老师的要求。

总结

在这一周里，我明白了一个组织合作精神的重要作用，若一个社会没有合作精神，那就没有那么多制品出现。同时，在操作中，安全的问题特殊注意的地方。任何操作都不能脱离安全，在实习之前，我们应该提前预习课本的知识和课后复习。在操作中，我们应该注意细心的问题。当我们遇到问题时，应该自己思考下问题的出处，若找不到问题的出处，可以请教同学和老师。在今周的实习里，我明白到理论的知识比不上动手的能力。同时，我们也要遵守实习纪律，我深刻明白到纪律在集体中的重要性，谚语说:无规不成圆的道理。在以后的工作中，每一步都要认真对待，不马虎。

机加工实习总结3

三个星期的机加工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论知识。也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，却发现原来动起手来并没有想象中的那么简单。“机加工实习”是一门实践性的基础课，也是我们必须学习的技能。我觉得，掌握这门课的主要方法就是要有足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事多思考的习惯，在这种训练中不断加强，锻炼实际操作能力。

不管是车床还是铣床，老师首先强调的是——安全问题。机加工实习的第一天我们就通过观看录像带，了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。比如在加工细长工件时一定要夹紧工件，还要用顶尖顶紧，不然工件飞出就会对自己或他人造成伤害。用沙纸打磨工件表面时一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盘卷住左手衣袖造成伤亡事故等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，机加工实习目的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得机加工的基本知识，为将来的发展做准备。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，后悔就晚了。上学期就听老师说过本校以前有同学在实习时候袖口长了又没扣好袖口，结果不小心被卡盘从车床这头带到另一头去了。还有女同学因为头发长，有没有戴安全帽一个没注意就被车床卷住头发而受伤。另外在工作进行时不要玩手机，以前一个大型工厂就有学生实习时玩手机，手机不小心掉到正在加工的大型工件上去了，同学去拣的时候造成亡事故的。虽然普通车床和铣床危险性比大型机床小，但同学们在操作过程中仍要按老师要求做,以避免发生不必要的伤害。最重要的是：安全为主。

普通车床操作注意事项

1、实习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜

2、习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

3、车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。

5、主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。

6、装卸卡盘或装夹重工件，要有人协助，床面上必须垫木板。

7、工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。

8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。

9、工作场地应保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。

10、工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。第二节课我们班分成了三组，我分到了车床那组，老师给我们讲了下车削加工的基本知识，车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。普通车床的加工对象很广泛，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

机加工实习总结4

1.实习目的：

生产实习是机自专业知识结构中不可缺少的组成，并独立的项目列入专业教学计划中的。其 目的在于实习使学生生产的感性知识，理论，知识面;专业实习又是锻炼和培养学 生能力及素 质的渠道，培养当代大学生吃苦耐劳的精神，学生接触社会、产业状况、国情的途径，由学生到社会的转变，培养担任技术工作的能力、企业管理的方法和技能;体验企业工作的内容和方法。知识，对学习后面的课程乃至以后的工 作，必要的基础。

2.实习内容：

①机械加工工艺的知识及方法

②切削刀具的知识，熟悉常用刀具的结构、选 择、用途等

③机床和数控系统的知识，是加工中心等典型的数控设备

④企业生产管理模式，学习先进的管理方法

⑤熟悉、铸造工艺及设备的知识

3.实习：

① 江苏星光发电设备有限公司-------------6月21日整天

② 创易金属制品公司-------------6月22日下午

③ 凯龙不锈钢制品有限公司-----------------6月23日上午

④ 江苏星鑫分离设备制造有限公司-------6月23日下午

⑤ 泰兴市万达轮业制造有限公司-----------6月24日整天

⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

江苏星光发电设备有限公司简介

江苏星光发电设备有限公司是国内生产发电机组较早的厂家之一。拥有一流的检测设备、先进的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系、具有雄厚的研发技术实力。可提供3kw-2500kw各种规格普及型、自动化、四保护、自动切换、低噪音及移动式等，高品质、低能耗的发电机组以满足客户的一切电力需求，还可满足用户不同电压、不同频率的要求，以及多台机组并联并网供电系统。

江苏星光发电设备有限公司六个发展历程

(1) 建厂期：上世纪50年代，主要以发电机为主。

(2) 1969年：生产出2.5kg柴油发电机组。

(3) 1981年：生产出柴油翻斗车，加入了汽车制造厂，采用星光品牌。

(4) 1991年：江苏生产出新品牌---乘龙(平头车)。

(5) ：以75%的股权加入星光集团，其子公司，正式更名为江苏星光发电设备有限公司。

(6) XX年，成立星光集团和星光发电设备公司

生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714 亩)、三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件：汽车前后 桥、举升器油缸、车架、车身

生产线：重车线、大车线、小车线

XX年生产能力：大车60000辆 小车30000辆

乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

在创易金属制品公司车桥厂的实习，地机械加工及典型零件的生产技术过程。典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养收集资料的能力及分析问题的能力，使地学习、机械工程专业知识。机械加工工艺了左壳–锥齿轮差速器典型零件的机械加工 工艺过程，听了技术人员对其的分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)

汽车转弯时，左右 两边轮子的行程不同，转速不同，为防止转弯时滑动、滑拖，使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

毛胚的选择

零件是由毛胚加工而成。在现生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后的零件毛胚。在机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是形状的零件毛胚，是内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是冲击力或使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而的零件毛胚。锻件的结构程度往往不及铸件。，锻件的内部组织，从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载 荷的机器零件和工具的毛胚，冲压件是冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而的制体。冲压通常是在常温下，冲压件重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在情况下冲 压件可直接零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

(1)零件的力学性 能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能不同。铸铁的强度，离心浇注，浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

(2)零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差时宜采用锻件。形状的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型的小零件宜采用精密铸造的方法。

机加工实习总结5

自从分配到缸盖机加工生产线工作学习，已经有1个月了。工作学习的每一天都很充实，每一天都有新的挑战，每一天的收获都值得我回味！

经过一段时间的学习，我了解了很多现场生产的知识。缸盖机加工生产线的机器设备共有44台，其中设备品牌主要有Enshu、GROB、DURR等。关键设备有OP10、OP70、OP110、OP120、OP150、OP180。关键设备是生产过程中对产品质量及产品工艺有重要影响的设备。瓶颈工位有OP50C与OP50D。这两个工位现场的检具有通用和专用之分。专用检具主要有通止规、触摸规、数显类以及气动类。通用检具主要有指针扭矩扳手等。刚刚接触机加工工艺卡时，由于之前接触的工艺卡都是按国标标注的，所以很不适应美标的图纸。对很地方都产生了疑问，在侯工和其他有经验的师傅的认真指教下，终于和课本结合起来，明白了缸盖生产的工艺图纸。

对于生产质量的控制，最主要的是在生产过程中对工件的检查。三坐标测量可以严格的控制生产过程中出现的各种超差情况，然后根据超差数据相对于图纸要求数据的对比，对刀补或者加工坐标系的调整，从而达到对生产过程中产生的质量问题进行有效地控制。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”OP20A的T9号刀具左右刃不对称，曾经让我在刀具库前停留的很长时间。课本上的刀具大多数是左右对称的，这样刀具受力均匀，切削稳定。而现场的九号刀具是不对称的。在通过自己对应力分析及与工段长的交流后，初步了解到，这样的刀刃可以满足一刀做两刀的活，第一刀粗加工，第二刀精加工，这种刀具节省了时间提高了生产效率。

还有对于机加工时一些孔为什么要相交在一起加工，为什么不能加工时把一个孔加工好后再加工另一个孔。这个问题也困扰了我很久，后来慢慢了解到这是为了平衡加工时间，达到提高产能的目的。时间一晃一个月的时光又离我而去，在缸盖机加工工作学习的时光总是好奇而充满惊喜的日子。这一个月给了我别样的感觉，不仅仅因为这段时光满足了我的好奇心和求知欲，更因为在这段时光我播种了对未来的憧憬。

第四篇：CNC操机总结

关于操机工在加工时的几点建议

每件产品在动刀加工之前，要做好几个方面的准备：图纸、工艺、程序、工装、刀具、量具、以及机床能否达到加工零件精度的要求。图纸方面：图纸是人与工件交流的唯一途径，就像人与人之间的交流。不会说话怎么交流，图纸就像语言，要我们融汇贯通，把它吃透，千万不能带着疑问去加工产品。例如在加工一个精度比较高的槽时，图纸上的尺寸你没有找到，而程序又有了，你按照程序加工完了，连自已本人都不知道加工出来的产品是好还是坏，更别谈自检了。因为尺寸没有看到，所以我们一定要养成一个习惯，先看清图纸，不要盲目动刀，有疑问先问清楚。

工艺方面：我们应该把握一个方向：先粗后精，先主后次，先面后孔，刀具集中。当然由于工厂的这么一个现状，好多单件以及少量产品是没有工艺，可能程序和刀具在现场加工中也存在一些或多或少的小问题。这就要求我们要敢想，敢于突破创新，使整个加工工艺更方便，更快捷。程序方面：我个人认为，用程序快的决不用手摇，用手摇快的决不用程序，用效率说话。加工过程中程序的使用最大程度的减少走空刀，例：龙门在加工住友顶底板时，相融800距离各有四个孔，程序给的是先钻完左边两个孔，再钻右边两个孔，然后又回到左边钻两个孔，再钻右边两个孔完成。这样无谓的空跑就是浪费时间。

刀具方面：刀具要合理使用，对厂里现有的刀具要有一些了解，把合适的刀具用到合适的工件上，以发挥其最大效率。例：63R8粗铣刀，100R8铣刀，160粗铣刀，200粗铣刀铣面，它们要怎样发挥效率，就要看我们操作工是不是合理的把它运用上了。前面工艺方面也说过刀具集中，刀具尽量避免重复上下主轴，减少浪费。例：有的人在加工一个面上的M8，M10，M20孔时，一把中心钻要上下三次点孔，为什么一下子把所有孔都点完呢？而且前面的钻头加工完后，可以用后面大的钻头顺便倒个角。在程序加工自动的时候，我们应该清楚我们下一把刀是什么，用在什么地方，提前准备好。而不是加工完后，把机床停在那再去找刀具。这样效率就从我们身边一点点的溜走了。

量具方面：在加工产品之前，看完图纸后，我们就应该把所有需要的量具提前准备好，而不是在加工过程中加工到需要测量时再去借。机床方面：我们应该对自已操作的机床有一个充分的了解。例如：机床正反间隙，各个轴重复定位，镗铣回转中心，工作台每转90°相差多少？ ① 我们在精加工孔时，特别是两个孔距精度要求比较高的时候，一定要消除机床丝杆的正反间隙，以保证加工产品的质量。

② 在精镗孔时，我们要注意试镗，试镗不超过5㎜，但还要注意一点，精镗孔的大小跟留余量的多少有直接的关系。留1㎜精镗跟留0.2㎜精镗,孔的大小就不一样,本来精镗孔的尺寸公差就小,加工过程中就难免出现尺寸超差。

③ 加工过程中各切前参数进给的设定应该根据产品的硬度来决定，合理运用。例：在加工注塑机三大板时，由于材料易加工，在加工大平面100多个螺纹孔时，有的钻孔进给打80，有的打250。攻丝有的打S100，F300，有的打S250，F750那么多孔，大家算算可以节约多少时间；同样是操作工做得快的有时比做得慢的效率要高出来两三倍，有些就出在这方面。但也不要盲目的加快，而不顾及机床和刀具自身所能承受的范围，要合理运用。

④ 在加工孔距要求高的工件时，有些操作工老是抱怨机床精度不行，老是在变，不稳定。例如： 4个φ12销子孔中心孔的尺寸有±0.2㎜的公差，老是出现超差现象。我们操作工就说机床不行，在精镗孔完成后，重新定了一下坐标，跟机床坐标差了0.1㎜-0.2㎜，这就是我们的疏忽。如果每次在精镗孔完成后再重新定一下中心，这个问题不 就迎仞而解了吗

说到一个人做人的事上来，举一个亲眼见到的例子：一个搬运工将一个大型工件吊在中转车上推了半天也推不动，有个操作工在旁边看了一下，转身就走了，这说明一个什么问题，一点团队意识都没有，或者可以说这个人品质有点问题，高抬一下贵手会死人。我们大家在一个公司，在一个车间，是一个团队，应该配合，互相帮助，谁没有困难的时候，谁没有要人帮的时候，形成一种良性的氛围。

我们操作工要对自身有一个准确的定位，如果我是一个高手，我应该拿一个什么样的质量，速度给别人看。如果我是一个水平比较低的，我应该怎样提高自己多学习，给自己定一个目标。

做人可以轻松但不要放松 做人可以放松但不要放纵

第五篇：关于CNC的一点总结

CNC

CNC是模具设计和加工中的枢纽环节，它能把设计和加工很好的连接起来，在模具生产中起到承上启下的作用，同时它也是模具制作中最重要的一道工序。虽然现代模具生产是以图纸作为加工依据，但很多设计人员都没有从事过机械加工工作，对加工工艺不是很了解。难免在一些细小的地方会出现不合理的现象,一个合格的CNC编程员对图纸能起到检查的作用。总之CNC加工在整个模具生产中不管从生产效率到品质都起到至关重要的作用。

一个合格的编程员应具备的技术素质

1：对产品模具的注塑工艺以及机械加工都应较深刻的了解，一套模具不是所有部分都要求很精密，作为编程员就应知道哪些地方需要精确，哪些地方需要粗略，这样就节约了加工时间，避免了不必要的浪费。当然对于一些经验性的技巧是要根据实际情况而定的，不能一概而论。例如：在大面配合中对于不封胶部分巧妙的避空0.03~0.05mm,装配时就不会感到吃力，刀路方向尽量和出模方向一致，不仅方便省模，同时也有利于脱模，技巧是变化多端不可胜数只能在加工中不知不觉中发挥。

2：熟悉机床和刀具性能，让机床和刀具最大限度的发挥其作用,同时作为编程员更重要的是具备高度的责任心,力求寻找最简单快捷的加工方法，该粗的快、该细的慢，曾经有一个月薪五千五的编程员加工一个铜公，开粗就用了三个半小时，后来我们采用了一个简单的方法，开粗只用了十七分钟，所以说对刀具参数的设置和加工方法的选择，对加工效率有相当大的影响，目前我们所生产的小家电产品模具，铜公不管大小，开粗基本上都没超过30分钟，一般都是十几分钟，所用的刀具也并不是很好，基本上都是白钢刀，机床也只是台湾产的。

3：在加工过程中不断分析总结，发现所用的品牌刀具，刀粒的切削性、耐磨性以及刀杆的刚性是不一样的，同时每一台机床的特性和精度也是有差别的，做为一个想有所作为的编程师，一般都会在1~3个月的加工总结中,都会发现刀具的磨损规律和机床精度状况,然后再合理的运用其特性，对提高加工效率和品质也是不容忽视的。

4：合理使用刀具，提高加工效率、品质和降低成本，加工原则上能用大刀尽量用大刀，能用高速刀不要用普通刀（即：白钢刀、合金刀、涂层刀），这样不仅效率提高了,而且大大降低了成本，例如：一把两百多元的涂层球刀可能光一次刀就没有精度了，而一把带三粒刀粒的高速刀通过刀粒的转动，可以使用三次，而每粒刀粒价格只要十几元,且加工的质量也更好，由此可见合理使用刀具对成本有很大的影响。当然降低成本在拆铜公方面（电极）也有很多讲究,原则上是能加工的尽量不用铜公，同时对小的铜公，尽量做成一个，以便提高火花机效率和准确性。

小结：如果按以上方法进行CNC编程，再加上开机合理的安排,就目前大部分工厂的CNC 效率，提高一倍是很容易的事，如果机床数量少,倒不是很明显，如果是多台机床,那么所创造的价值就不言而喻了，当然更主要的是保证产品的质量和交货期，满足客户的需求，以便更好的开展业务。

人员培训

一个企业，一个部门不仅是一个团队还是一所学校，创建学习型团队，是企业不断发展的源泉。所以对任何一个部门来说,定期的、有计划的培训是必不可少的，其中包括思想培训和技能培训。

一、思想培训:一切以人为本，人以思想为本，所以进行思想培训显得尤其重要。

A、通过个别谈心了解部属思想状况，生活习惯、爱好、理想等，帮助他们树立正确的人生观和理想，帮助他们制定个人长期或短期的发展计划等，从而提高他们的生活、学习和工作积极性。同时也增进了对他们的了解,便于更好的开展沟通、协调等管理工作。

B、通过集体上课的形式,培养他们的敬业精神、团队精神和契而不舍以及奉献和自我牺牲精神。常用到的教材有《狼道》《Who are you working for?》《没有任何借口》《谁动了我的奶酪》《细节决定成败》《可以平凡 不能平庸》等。

C、经常开展业余活动，增进相互了解，同时也增进团队合作精神和集体荣誉感，如定期举行部门内部或者和其他部门之间举行球赛，或者爬山、唱歌、喝酒等活动。在部门内部可以进行一些与工作有关的比赛如：开机、磨刀、打扫卫生以及其他一些有意义的活动。我们不能容忍拒绝学习的人，除编程组长外其他人必须都要写技术学习日记，每月看一本有意义的书并写出读书心得。

D、“7S”培训：整理、整顿、清理、清扫、素养、安全、节约不仅是环境上的“7S”同时也是生产工艺流程以及思想上的“7S”。环境卫生责任到人,并且每天安排值日人员进行“7S”检查和评分。

E、培训不仅在部门大范围的展开,同时也应在每小组内部小范围进行，因此也必须对小组组长进行必要的管理培训。

二、科学技术是第一生产力，生产技术在现代企业中的作用不言而喻，它决定了企业的生产效率和品质，从而决定了企业的生产利润；所以技术培训是企业管理中不可缺少的。

1、编程人员的培训内容。A、机械加工工艺:不同的刀具在不同的材料和不同的加工方式中所设定的参数是不同的。B、分模和拆铜公应注意的方法和技巧。C、怎么寻找简单快捷的加工方法。D、模具结构及加工工艺。

E、产品结构及设计。

限编程师和编程组长 F、机械加工和刀具。

2、操作员培训内容。

A、机床操作规范以及经验和技巧。B、磨刀及刀具结构知识。

C、简单编程和模具知识（限开机组长和师傅其中组长为培训重点）D、机床保养知识。

E、机械制图和机械原理。

选拔和任用人才

就单一的CNC编程来说，是一门实践性很强的技术，只要具备一定的文化素质的人通过一段时间的实践的训练就可以胜任一般性的编程工作，当然要培养一个高水平的编程员可以说比培养一个好的设计员要难得多，从一个优秀的编程员应具备的几方面技术素质就可以知道。CNC技术又不是一门重理论而是重实践的技术，所以在工作实践中不断培养人才是很重要的。从另一方面来说一个员工如果在有了不断得到培训和发展的机会，工作、学习积极性就大不一样了，就算工资稍低一点，他们也会努力的干下去，所以对于努力工作的员工我们就要为他们拟订他们在公司内部发展计划，给他们空间和平台,让他们去争取和发展，当然最终能实现计划的人能达三分之一就已很不错了，因为这一切都必须在竞争中实现，能胜出者永远是最优秀的。

选拔计划：

3━6个月

6━12个月 选拔规则

1、学徒的招选相当重要,要求：勤劳、健康、诚实、上进并有一定的文化素质（高中、中专文化）

2、学徒进厂试用三个月以后,如果合格，必须签定三年合同,并从每月的工资中扣押金三千，合同期到后再退还，如果中途解雇或辞职，押金不予退还，当然如果是编程学徒押金必须是五千。

3、每年提拔3~4名开机组长成为编程学徒，这样众多开机师傅就会努力工作，去争取组长职位。

4、编程人员除了一部分流失外，同时,通过对模具结构和模具加工工艺的培训。对于优秀者可向工程和设计等部门分流，由于他们的对公司流程和模具加工习惯比较了解，因此就调动一下部门，工作起来也应是得心应手，如果确实有少部分人不可培养的，就予以辞退。能够留下的永远都是德才兼备的精英。

5、对于调动工作的人员（如：开机到编程，编程到设计和工程）必须提前抽空余时间进行培训,以便他们到新的岗位上能很快的进入工作状态。

CNC工作流程

1.模具订单一旦确定下来,CNC部就要拿到产品图纸,根据工作量大小分配给编程员 2.在编程员熟悉图纸以后,由主管主持,和编程员分析、讨论,并预计编程和加工时间

3.对于一些与分模无关的铜公提前分拆出来并编程、加工,在模具图纸出来以后, 基本上只要补充少数与分模有关的铜公,这样,订购的钢材一到,就基本上可以加工了,加工完成后送入下一个工序,因此,工件在CNC工序停留的时间很短.4.加工时基本上以一人一台机为宜,运用统筹安排,尽量提高机床的利用率,在程序运行前充分做好准备工作,尽量在预计时间内完成任务

5.加工时间和预计时间的比较,是评价操作员工作好坏的一个方面,是作为操作员提升、加薪和奖金的依据

6.对于加工过程中所出现的错误,都应有记录,除了给责任者一定象征性并有一定娱乐性的处罚外,也是评价作业员成绩的依据.7.每做完一批模具都要进行一定的总结,发扬好的,改进不足之处,避免重复的问题再发生,工作没有百分之百,但是应该尽量的向完美靠近!3

CNC人力资源分配

1.人事架构(略)2.人员配备要求

主管: a 大学以上文化程度,机械专业毕业,精通CNC加工工艺,并对模具设计、产品设计有较深刻的了解

b 正直上进,有很好的敬业精神和社会责任感,有很好的沟通、协调等管理能力.(千军易得,一将难求,什么样的领导就能带出什么样的团队一个想有所作为的主管,就能带出一个具有狼性的团队)编程组长

: 高中(中专)以上文化程度,对CNC加工以及模具分拆和模具结构有深刻的了解,并有一定沟通协调能力.编程师: 对模具NC加工很熟练,能快速的分拆铜公和编写程序,对分模和模具结构有一定的了解.编程补师: 能熟练分拆铜公和编写程序(包括铜公和钢料).编程学徒: 能熟练完成铜公程序和EDM图纸.注:人才呈阶梯状合理分布,既把工作做好了,又降低了成本,同时也避免了人才的浪费，后记

公司生产最终的目的无非是提高价格,降低成本,实现利润最大化,为社会提供更多的就业机会.在十几年的外企工作中,我一直从事技术或技术管理方面的工作,也认识到管理、协调的重要性,发挥团队的潜能远大于个人力量.以上是我在沃田多俊工作期间,对CNC部门工作的总结,同时也运用以上规则,不仅使整个部门人员稳定,同时,工作积极性和效率也得到极大的提高,CNC加工效率至少比以前提高了一倍以上,每个人一进入工作状态,几乎达到到了忘我的境界,连喝水、上洗手间的,他们都自觉的控制,其他部门的人开玩笑的说:你们都疯了!在玩命呀!,整个模具生产几乎都让CNC部推着,其中主要是制作、设计、采购等部门,同时也培养了一些优秀的设计和编程人员.