第一篇：凹印烟草包装工艺的进步演变
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凹版印刷因其高饱和度、高反差、高亮度、一致性强、印版耐印力高等特点在烟包印刷
中占了近30%的市场。
凹版烟包印刷工艺相对比较成熟。之所以说“相对”比较成熟，是因为：其一，凹印油墨、纸张种类繁多，制版厂家没有也不可能为每个印刷厂家制定出一套完整的灰平衡参数及印刷
特性曲线；其二，制版厂多以打样的样张来评价制版质量，而实际印刷条件与打样的工艺条
件相差较大。
由于凹印烟包以实地、色块、线条见多，因此，制版中对色彩管理的要求相对来说不严
格。凹版印刷过程控制相对于胶印、柔印来说比较容易。
烟包印刷厂对于凹印制版工艺的深入理解有助于提高烟版的上机成功率。具体来说：
（1）凹版是通过网穴的大小及深度来表现层次的，为提高油墨的转移率，实地版常用
37°的压扁菱形网点，雕刻针的角度为130°，加网线数为70～75线/厘米；雕刻细小文字时，雕刻针的角度为110°，加网线数为80线/厘米。
（2）对于实地、细小（反白）文字或较浅网线同色的产品，制版时若要保证实地的网
穴深度，则文字的清晰度就会受到影响；而印刷时刮刀的角度对于实地和网点来说也是不同的，刮刀角度大、文字、网点清晰，但实地墨层较薄、光泽度差，反之，刮刀角度小，文字、网点模糊，实地墨层就厚实、光泽度高；另外，对于层次版，为提高油墨的转移率，慢干剂
使用比例较大，而实地印刷快干剂使用比例较大。所以，应考虑分开制版。
（3）印版制好后，要仔细检查其同心度、平衡性、递增量等，以免影响印刷套印。
烟包对印刷油墨有耐摩擦、耐高温的要求（在150～160℃时0.5秒不掉色）。通常有两
种解决方法，其一，选择耐高温油墨（硝化棉树脂由于满足此要求，价格又便宜，成为首选的连结料）；其二，选择耐高温光油，烟包印刷常使用水性光油（相对于溶剂型光油，水性
光油用量小，并且使用的乙醇溶剂其残留味道比乙酸乙酯淡得多）。
同时，凹印油墨又要具有高流动性、较好的刮墨特性、良好的转移性和干燥性。印刷中
使用溶剂就是为了调节油墨的黏度、干燥性。由于各种溶剂的溶解力和挥发速度不同（醋酸
乙酯挥发速度＞甲苯＞乙醇＞异丙醇），所以常使用混合溶剂。
印刷中，随着溶剂不断挥发，混合溶剂的平衡性被打破，此时易产生印刷问题，需不断
地添加新的溶剂。另外，烟包对溶剂残留量的要求通常是不高于30mg/m2。
对于烟包凹印中出现的故障，要综合考虑同墨、印版、印刷机、刮墨刀、印刷环境、溶
剂、纸张等因素，具体问题具体分析。
第二篇：包装工艺教案
包装工艺——包装盒的制作
课
型:工艺课 教学目标：
1.知识和技能目标：了解礼物包装的作用。
2.过程和方法目标: 学会使用卡纸等材料，应用绘、剪、折、贴等技术方法制作礼品包装盒。
3.情感态度和价值观目标：使礼品具有亲切感，成为人们联系感情的媒介，从中培养爱心，使学生更加热爱生活，热爱身边的人，使之具有群体观念。
教学重点：包装盒的制作方法 教学难点：如何制作立体造型
教具准备: 白卡纸、包装纸、彩带、剪刀、礼品盒、直尺、铅笔、圆规、美工刀、双面胶、PPT 教学过程：
一、引入新课：
1、同学们都喜不喜欢过生日啊？为什么会喜欢过生日呢？（会收到各种礼物）
2、同学们收到的礼物是什么样的包装啊？
3、同学们说说看为什么要把礼物包装起来再送出去呢？（漂亮、神秘）随着社会的发展，人们的生活越来越好，对日常礼品的包装也越来越重视，礼品配上精美的包装更显出它的珍贵，也更能表达送礼人的一片心意。既然礼品的包装这样重要，那就让我们今天来学习一下。
二、讲授新课：
首先我们来看一下这些礼物是怎样打扮自己的，用了那些材料？那些方法？ 出示课件（礼物包装图片）
下面就让我们来学习一下如何包装礼品。
1、教师讲解最基本的包装方法 讲解制作步骤：
（1）制作盒盖（用实体样品进行演示）
用ppt展示盒盖的平面示意图（2）划痕、折叠成盒子
用ppt展示盒身的平面示意图
技术要领
① 实线需剪开，虚线应折叠； ② 包装盒制作尺寸符合图纸要求； ③ 画线正确，切割、切折准确； ④ 盒体相邻面垂直，各棱角为直角。
以下两部以学生自学为主，充分发挥学生的创造能力：（3）美化装饰
（4）捆扎、系蝴蝶结（提醒学生不要局限于蝴蝶结，也可制作小星星之类的装饰）
2、很多同学已经迫不及待的想要动手制作了，那么便请各位同学在音乐的陪伴下，动手制作。
提醒学生：使用剪刀和美工刀时注意安全，防止割伤。
（1）学生伴随着轻音乐开始制作，教师巡视，帮助有困难的学生，了解学生制作情况。
（2）让完成作业的小组在台前展示作品。
三、小结
原本是普通的礼物经过同学们的大胆创意包装，使礼物更加美丽。可见美在生活中是处处存在的，只要我们去发现去创造。请同学们下课后准备一个礼物装进你们制作的礼品盒送给你们最尊敬的人吧！
第三篇：烟草包装调查报告
关于香烟包装的调查报告
在我国，香烟包装是一种非常独特的包装产品，它不仅是一个品牌的象征，更是一种文化和精神的体现，为了彰显香烟品牌的与众不同，香烟包装正在经历着由普通加工品向艺术品的转变过程。
对卷制好的烟支进行包装，方能成为上市的香烟商品。香烟包装的作用：一是便于消费者识别和享用。有良好内在品质的香烟，靠美观高雅的包装，才能让消费者认可和喜欢，进而树立起品牌的形象。香烟成为社会交际的手段，也有赖于它具有美好的外观；香烟的外包装还是其产品档次与规格的标识。二是保护产品品质。卷烟的包装能够在一定期限内保存烟支的水分，在潮湿季节防止霉变，在干燥季节防止空松；还能保持香精不至灰发，维持香气值。三是便于商业部门运输、仓储和销售。
香烟包装设计具有底色满、专色多、画面简洁、连续调图案少等特点。香烟包装设计的主要内容包括色彩设计、字体设计、图案设计、条码设计、烫金凹凸设计等。除了这些直观的设计内容之外，香烟包装的设计还包括产品的感召力、产品的适应性、产品的可生产性等更深层次的设计。这就要求设计者在进行香烟包装设计之前要从艺术的角度、生产工艺的角度及消费者的角度等多方位确定设计方案，最终得到一个好的香烟包装的设计作品。
香烟包装设计时，首先要确定一个主色调。主色调的选择十分重要，它将决定产品的定位，并会直接影响消费者对产品的接受程度；其次，香烟包装上的字体样式及用色的设计也很重要，香烟包装上的品牌文字一般采用草书、行书、彩云、琥珀、隶书的等艺术含量比较高的字体，而其颜色通常用专色来体现，以达到与众不同和防伪的双重目的。烟包上的图案可分为线条和连续调两类，其中连续调图案用得比较少，主要是因为香烟包装印刷常用的凹印或者柔印工艺对连续调图案的再现效果不够理想，因此连续调图案应尽可能地用一些较为简单的图案，以便在印刷环节中能得以真实再现，通常一些规则、对称的几何造型图案在香烟包装设计中较为常见。香烟包装上的说明文字有中文和英文两类，都采用易于辨认的书籍类字体，如宋体或楷体。为保证字迹清晰，说明文字常用黑色或与底色反差的的色彩来体现，一般不允许文字与图案内容相重叠。香烟包装的条码通常用黑色印刷，且要放在易于识别的位置，模切线不能贯穿条码。在进行香烟包装设计时，对任何一项内容的设计都要做到精益求精，同时还要对香烟包装的整体效果做全局的统筹设计，以达到最佳的视觉效果。
由于受到我国政策的影响，国内的香烟生产商必须在商品的包装上添加“吸烟有害健康”的标示，类型和和含焦量也要注明，且不允许做任何形式的包装广告。
香烟包装工艺：印刷→盒包装→条包装→箱装。
1.印刷
香烟包装的印刷工艺主要采用胶印、凹印、柔印、网印四种方式。但随着市场竞争的加剧，对包装的要求越来越高，一个好的成品往往需要几种方式叠加。胶印的优势是工艺成熟，缺点是不环保；凹印的优势是可印刷大面积的专色和固色，缺点是设备昂贵；网印的优势是能够实现雪花、裂变、磨砂等特殊效果，缺点是油墨的残留问题没有彻底解决；柔印主要用来印制软包装产品，使纸张的韧性好。
2.盒包装
通常情况下，每小盒装20支香烟。香烟盒包装成品尺寸常见的为87mm×55mm×23mm。也有特殊尺寸和不同工艺制作的香烟包装，多为高级或特制香烟，如圆角方盒、扁方盒、超长方盒以及木盒、铁盒等。国内的香烟包装多分为软包包装和硬盒包装。外层用软质纸包裹的为软包包装；用白卡纸包裹的为硬盒包装。无论是软盒包装还是硬盒包装，均包括内衬纸、商标纸、透明纸等。其中软包包装的包装工艺较为简单，最内层为防腐、防潮的锡纸层，中间层为软质印刷纸，最外层为透明膜，包装正上方。硬盒包装的包装工艺稍显复杂，为翻盖式，在中包装开口的同时在内层加上一个档口，保证内部香烟的整齐度和翻盖的咬合性。
3.条包装
每十盒香烟包装成为条包装，每五盒为一层，分两层包装。与盒包装一样条包装分为软条包装和硬条包装。软条包装内装有软盒香烟，硬条包装内装有硬盒香烟。条包装的制作工艺简单，仅为不同质地的卡纸作为包装纸，软包的两端封口，硬包为上盒盖形式，两种包装均在最外层加封透明膜，起到防腐、防潮的作用。
4.箱装
出于运输流通的考虑，香烟一般使用瓦楞纸纸箱作为终极包装。这种包装的容积为五十条成品条包装。外箱包装一般不过多设计印制，仅标有商标、型号条码等基本内容。
总的来说，当前的香烟包装过于单一化，无论是在外观尺寸还是包装结构上，都缺乏个性和时尚，仅有的一些突出的产品也是高端高价产品，普通消费者很难接受。因此，只有更加个性化和蕴含深厚文化底蕴的香烟包装产品才能在激励的竞争中脱颖而出，受到老百姓的喜爱。
第四篇：浅谈烟标凹印的质量控制
浅谈烟标凹印的质量控制
为适应云南卷烟商标的高质、长线、量大的包装需求，九十个代初众多云南印刷企业纷纷投入凹印设备承印卷烟商标，形成了云南印刷史上的热潮。几年中我们对凹印工艺及质量控制经历了一个从不知到熟悉的过程，在此我们仅以公司这几年的部分工艺改进项目，质量控制程序为例，就烟标凹印印刷的质量控制浅谈粗见。
（－）合理的工艺设计和技术改进是质量控制的前提。
初上凹印时拉墨和飞墨是最常见的质量问题，导致废品率居高不下。经分析产生拉墨现象的主要原因有墨刀本身的材质问 题；印版表面的平整状态；油墨中的不纯物如粗粒子、异物等将刀具的局部向上抬起，针对最常见的第三点原因，我们在油墨循环系统中加入过滤网，做到了上油墨前过滤，循环中过滤，有效控制了拉墨现象。解决飞墨问题则从印前着手。首先，排版版面设计不宜过满，约占最大印刷幅宽的75－85％a效果最好；第二是提高印版辊两端的倒角加工精度，减少同心度偏差，也能减少飞墨现象；第三个印版的两端装上档墨硬片，也可防止油墨飞溅。
我公司承印的红河烟标对色相要求较严，而印版的深浅直接影响色相指标。为确保色相指标合格，要求印版具有一定深度。而较深的印版平滑度较差，虽经多次调整网线线数和雕刻针角度，但印品在平滑度上一直没有实质性的突破。去年我公司投入使用了高剪切乳化机，油墨坚持先乳化后上机。乳化过程中油墨颗粒得到充分研磨，研磨后的油墨细腻、均匀、光滑，上机使用后平渭度明显改善，拉墨现象也明显减少。油墨在色相调整过程中需加入不同的色种，由于混合不充分，印刷时易出现油墨转移不匀的现象，俗称拉白条，高剪切乳化机使色墨调配过程的这一难题迎刃而解。
（二）制定关键辅料的验收标准是质量控制的关键之一。
纸张的表面刮痕，受潮程度，尘埃度；原墨的粘度、色相L、a、b值的范围、印刷适性；溶剂的含水量、干燥性、残留气 味；印版样张等均列为我公司最基础的辅料检验项目。
（三）强化过程监督、完善统计记录是质量控制的中间环节。
如印版规定的参考耐印指标为100万转，对于超过规定数目仍承印的印版由工艺控制部门发生预防措施通知单进行重点监 测，这样不仅使潜在的质量影响因素得到控制而且节约了生产成本。公司还实行了由质管部门通过过程监督的统计数据定期对供货方进行能力评价的制度，并结合辅料的期统计合格率选择供货方。
（四）质量意识是质量控制的根本。
我公司有一个非常重视质量的领导班子，制定了“以人为本，以先进技术为主导，以先进的管理方法为控制手段，确保质 量第一”的质量方针。制定并执行了《凹印工艺体系文件》、《工艺纪律文件》、《过程质量控制体系文件》、《质量奖罚条例》等系列文件，使公司员工由上至下紧绷质量弦，也使质量工作者做到“有法可依”。
总而言之，员工的质量意识、技能素质、合理的印刷工艺设计、设备性能，辅料性能等都与凹印印刷质量相关。伴随着凹 印商标印刷业的发展，凹印质量控制将仍是一个长远的课题，我们需要做的仍然很多，只有不断探索与总结，才能更好地把握凹印质量，使质量真正成为企业竞争的有力保证。
第五篇：包装工艺工程师岗位职责
1.组织进行新产品包装设计方案评审和包装验证。
2.负责建立、优化包装、发运工艺技术规范、工艺技术应用平台。
3.建立和优化包装与发货运输数学模爾、合同配置、DMS系统等包装IT系统，提升物流部门IT管理水平。
4.进行产品包装新工艺、新技术引进和导入，提高包装、理货和装车技术水平。
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