铁生沟矿支护改革工作总结

第一篇：铁生沟矿支护改革工作总结

铁生沟煤业有限公司支护改革工作总结

铁生沟煤业有限公司所采煤层属“三软”煤层，瓦斯大，煤尘大，压力大，原有的支护形式已难以保证安全生产，在巷道支护方面我们进行了一系列研究和探索。按照集团公司支护改革要求，我们对13051工作面上、下巷采用下宽6.9mU36拱形支架喷浆复合支护，棚距0.5m；顶、两帮背设金属网、背木，喷射混凝土厚度120mm，净断面达19㎡；对13采区回风下山、副井底行人联络巷进行扩修，明显改变了原有的支护状况，为矿井的安全生产、运输行人提供了可靠的保证。现将支护改革工作总结如下：

1、13051工作面上巷，施工单位掘进四队，U36拱形支架全断面喷浆联合支护，净断面19㎡，进尺120m。

2、13051工作面下巷，施工单位修护三队，U36拱形支架全断面喷浆联合支护，净断面19㎡，进尺80m。

3、13采区回风下山扩修，施工单位开拓二队，锚网喷，净断面18㎡，进尺50m。

4、副井底行人联络巷扩修，施工单位开拓一队，U36拱形支架全断面喷浆联合支护，净断面18㎡，进尺40m。

铁生沟煤业有限公司生产科

2012年2月1日

第二篇：铁生沟煤业公司汇报材料

义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司

第四季度技术管理工作汇报材料

2012年12月

汇报材料

铁生沟煤业有限公司位于河南省巩义市涉村、夹津口、西村三个镇境内，原名河南省铁生沟煤矿，为司法部投资兴建的一座大型矿井，隶属于河南省监狱管理局，2004年初由于国家政策调整，监狱方退出煤矿经营，按照国家资源整合精神在省煤炭局和省司法厅协调下，义马煤业集团股份有限公司自2004年元月起接受了煤矿的生产经营权，2010年全额收购并更名为义煤集团巩义铁生沟煤业有限公司。

铁生沟公司设计生产能力120万吨/年。2006年核定生产能力为105万吨/年。矿井依据河南省煤炭管理局（81）豫煤基字第556号文件报煤炭部设计管理局批复，1986年矿井开工建设，1997年10月正式投产，矿井为立井单水平上、下山开拓方式，大巷布置在-10m水平。矿井有立井2个，主井承担全矿井煤炭提升和进风任务，副井承担全矿井提矸、下料、升降人员任务；另有斜井4个，11采区斜井承担11采区上山、11采区下山回风任务，14采区斜井承担14采区回风任务，12采区2个斜井分别承担12采区回风和矿井进风任务。15采区规划新施工一进一回两个立井，主要承担15采区进风和回风任务，目前风井工程已经通过河南省工业和信息化厅审批（批文号为豫工信煤

[2011]691号文）。矿井开采深度为+250m～-230m,采区平均走向长1200m,平均倾向长1000～1200m。采用走向长壁后退式炮

采采煤方法，全部跨落法管理顶板。

截止2011年末矿井工业储量11935.25万吨，可采储量7022.4万吨。铁生沟煤业公司所采煤层为二1煤层，煤层埋深87m至797m，厚度为0.30m至14.25m，平均4.08m，煤层倾角在10°左右，矿井瓦斯相对涌出量为8.48m³/t，绝对瓦斯涌出量为14.61m³/min。根据河南省工业和信息化厅豫工信煤

【2011】199号的批复，铁生沟公司为高瓦斯矿井。

目前矿井12101工作面生产、11150工作面正在调试运转，12090工作面上、下巷掘进。

第三篇：铁生沟采煤工作面接替情况

1、11150工作面设计可采长度790m，切眼长159m，工作面平均煤厚4m；目前工作面上巷剩余长度712.6m，下巷剩余长度713.4m，已回采74m，剩余储量69.1万吨，预计2014年2月底结束。

11150工作面接替面为12090工作面，12090工作面上巷设计长度575m，已掘进438m；下巷设计长度574m，下巷已掘进到位，切眼长度153m，12090工作面预计2014年3月回采。

2、11111工作面设计可采长度365m，切眼长200m，工作面平均煤厚3.9m，目前工作面剩余可采长度113m，剩余储量15.2万吨。

14180工作面运输巷长度509m，回风巷530m，切眼160m，可采长度416m，可采储量40.3万吨，工作面预计2013年6月25日贯通，14180工作面贯通、悬移支架安装后，预计8月回采。

第四篇：铁生沟煤矿井下考勤(办法)

铁生沟煤矿井下考勤暂行办法

为适应工资结算办法改革的需要，及时准确的掌握每班、每天各生产单位的实际下井人数，促进安全生产，在建立和完善考勤系统之前，为工资及各项津补贴和班餐的计发及核算全员工效提供精确的数据，特定本办法，望认真遵照执行。

一、考勤站的设置：副井底联络巷口。

二、考勤的范围：采掘一线全体下井人员。

三、具体规定：

1、下井人员统一办理贴有个人照片的考勤证，在规定的时间内上班到井底考勤站交证考勤，下班时取走自己保管，考勤证损坏或丢失的及时带一寸照片到劳资科补证、每本交工本费2元。

2、下井人员考勤证必须本人亲自交、领，不得代交、代领。否则，取消代（交）领者和被代（交）领者的当班工资和各项津补贴。凡超领证时间三小时后仍没有领证者按没下井处理（如属连班有单位出具证明经调度室主任签字交考勤站按连班解决）。

3、交领考勤证的时间：零点班交证：23：00---0：30领证：早8：00----9：30，八点班交证：早7：00---9：00，领证：16：00---17：30中午：12：00---13：00，领证：19：00---20：00，四点班交证：15：00---16：30，领证：0：00---1：30超过交证时间交证的按迟下井统计，在规定的领证时间之前领

证的按早上井统计 [大班检修工和各单位上中午班的人员由各队提前将名单报考勤站]，在井下的实际工作时间超过四个小时但不足八小时的各项井下津补贴及班餐按标准的一半计发，下井人员四小时以内升井的取消各项井下津补贴及班餐，（特殊情况另行解决）。

4、领、交考勤证时要按四统一要求进行、言行文明，禁止拥挤、推骂人、影响考勤、更不允许和考勤站工作人员吵骂、打架，否则，对责任人视其情节轻者处100---200元罚款，重者交矿武保科处理。

5、考勤员统计考勤的时间：零点班：1：00---2：30，八点班：9：00—10：30，四点班：下午5：00---6：30。在规定的时间内把下井人员人数按单位制表汇总后，吃班餐的花名册在每班时间过半前送井口班餐食堂，班餐伙按考勤站报送的名单人数发放班餐。班餐伙凭考勤站报送的各单位逐班下井吃班餐名单人数，月底到劳资科办理班餐资金的批转手续。

6、考勤站工作人员要爱岗敬业、文明上岗、坚持原则、严格执行考勤制度，杜绝人情考勤提高工作效率，减少和消灭工作失误现象发生，自觉接受全矿干部职工的监督，发现考勤员违规考勤第一次罚款200元，第二次调离工作岗位。

7、本办法解释权归矿劳资科。

本办法从4月1日起执行，待考勤系统建立之后另行修订。

第五篇：矿建工程支护材料管理办法

矿建工程支护材料质量控制

管理办法

为了加强矿建工程支护材料质量管理，确保工程质量，经研究制订本管理办法，请相关单位遵照执行。

一、成立矿建工程支护材料质量控制管理组织机构

组长：建设方总工程师施工单位项目经理

副组长：施工单位技术经理、商砼站经理、矿建监理总监、矿建部负责人

成员：施工单位材料主管、工程师/技术员、矿建监理员、矿建工程技术部相关人员

为保证建井期间支护材料的质量符合要求且价格合理，对所用支护材料必须进行充分的市场调研和考察，优选供应商，确保支护材料质量合格且能供应及时。

二、材料进场检验管理控制程序

1、建井期间所用支护材料包括：砼及其原材料（砂、石、水泥、粉煤灰和外加剂）、钢材、钢筋网、锚杆、笆片、U型钢、锚索、喷射砼及其原材料（砂、石、水泥、速凝剂）等。

2、材料进场前，由施工单位根据设计要求自行采购合格的原材料。

3、原材料进场后，根据有关设计技术指标对进场材料进行严格验收。包括材料出厂合格证、规格型号、质量检验报告、标牌、厂家

批号等。施工单位通知监理人员具体的取样时间、地点，在监理人员的监督下严格按规定批次抽样方能进行取样送检。凡标志不清、材料质量有问题或与合同规定不符的材料立即清退出场。否则将追究相关人员的责任。

4、取样材料试验要委托具有符合资质的单位进行。若检验结果显示不符合规范要求，施工单位立即将材料清理出场，并及时采购符合要求的材料进场并按要求送检。

5、施工单位根据材料供应商提供的产品合格证、质量检验报告和具备资质的单位出具的试验报告向监理单位和建设方填报进场材料报验单。

三、原材料的储存、管理和使用

1、施工单位材料进场后，要对材料的品种、规格、数量及产品质量说明书等进行检查验收，合格后入库管理。

2、要求施工单位材料进场后，按材料类别建立材料进场验收记录台账，内容包括进货日期、材料名称、规格/型号、数量和产地等。

3、不同材料，采取相应的存储措施，如分别考虑气候、温度、湿度、通风等因素，采取防潮、防锈、防腐、防火、防露等一系列措施，保护材料不受损坏。

4、建立严格的材料管理制度，定期组织检查，发现问题及时处理，加强材料保安和防火工作。

四、进场材料的标识

1、进场材料标识的范围：水泥、黄砂、碎石、外加剂、钢材等。

2、进场材料标识的方法：对进场材料依据试验结果，采用标牌或记录形式进行标识，包括：名称、规格、产地、数量、日期和产品编号。

3、检验状态标识：

（1）、已检验合格的，在标识中注明“合格”；

（2）、检验不合格的，在标识中注明“不合格”；

（3）、已送检但尚未出结果的，在标识中注明“待检验”；

（4）、未经检验的，在标识中注明“未检验”。

五、混凝土的配制及使用过程中的质量控制

1、混凝土原材料的质量控制

水泥：按设计要求批量组织进场，堆放时间不得超过三个月，否则进行复检。袋装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量分别堆放，堆垛高度以6~8袋为宜，堆与堆之间留不小于700mm间距，堆垛垫高200mm以上，防止雨水、潮气使水泥加速变质。

黄砂（细骨料）：必须清洁，根据试验报告的配比及粒径要求，选用坚硬耐久的天然砂。

碎石（粗骨料）：必须清洁，根据试验报告的配比及粒径要求，选用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物。

水：拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水，用水需出具水质化验报告。

外加剂：外加剂要有出厂合格证及产品说明书，根据设计，使用前必须经过试验，以确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最

佳掺入量，并且在掺加过程中应调拌均匀，并定期进行抽查。

2、混凝土配制的质量控制

（1）、采用微机控制计量法，确保混凝土组分计量准确。严格控制混凝土的水灰比，外加剂要采用精确的容器量取，由集中搅拌站配制。配合比必须经试验确定。施工措施中应明确试验确定的合格配合比。根据试验确定的混凝土配合比，经理论换算成单位体积混凝土所用原料的重量比和体积比，制作成醒目的牌板悬挂于配料操作场所，指定专人操作。

（2）、施工单位使用的模板，使用前必须在地面进行组装，经过建设单位和监理单位的共同验收后方可投入使用。施工现场组装完毕后，现场对相关尺寸进行复测。不符合要求的模板必须处理，定期对模板进行检测，若发现尺寸不符合要求，要及时处理和检修。模板要定期清理和涂油。

（3）、施工工艺的控制：采用集中搅拌站拌料，拌料时保证搅拌均匀，要经常检查混凝土外加剂和水灰比，确保产品合格。

（4）、加强混凝土浇筑时的振捣，保证密实，入模的坍落度符合试验报告要求。

（5）、冬季施工混凝土配制的管理

1、气温处于○0℃以下时，可在混凝土中添加防冻剂，掺入量要符合规范标准规定。

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2、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分须从拌合水中扣除。

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3、混凝土拌合物的入模温度不低于5℃。

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4、冬季施工时混凝土要特别注意保温工作，用隔热材料盖严，防止造成温差过大或受冻。配制用温水，浇筑混凝土时要注意加强保温并及时养护。

3、混凝土浇筑的质量控制

浇筑时务必分区定点分层浇筑，浇筑过程中严格按规定要求用振动棒振捣，确保密实。

现场浇筑时严格按规定制作试块，并加强养护，并按时送检。