8D品质改善工具的解析

第一篇：8D品质改善工具的解析

8D(8 Disciplines)问题解决8步法

8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford 公司全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000、ISO /TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做 Ford 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 Ford 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

Discipline 1.成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

Discipline 2.描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3.实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清理库存、加派人力，启动24小时紧急控制等。

Discipline 4.原因分析及找出真正原因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、品质工具的应用。

Discipline 5.选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计划、列出可能的解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质工具的应用。

Discipline 6.改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 後的结果与成效验证。

Discipline 7.预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out)、作业标准化、分享知识和经验等。

Discipline 8.恭贺小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：若上述步骤完成后，问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。

第二篇：品质改善计划

2015品質綜合改善計畫

品質綜合改善計畫

目前所談論的品質綜合改善計畫，有一部份是執行面的議題。過去我們已經做過的，但是在執行上還不夠的徹底，需要進一步的強化或者調整。

第二方面是屬於新的工作方向。有部份方針或者做法是我過去所沒有引用的，希望能夠即刻採取行動。

希望以上兩個副不同的角度來降低整個市場的不良反應比率。

0 對品質指標的再度確認以及細部調整

如果要談到品質改善計畫，首先傅就是如何去找到一個適當指標，而這個指標能夠適切的反應我們市場交貨的品質。

也就是說當我們觀察這個客觀指標的升高或降低，就能夠很輕易地研判當前的改善方向是否有的的的的具體的成效。

所以，我們必須重新確認現在所使用的指標是否有具體的代表性。

目前，我們所使用的品質指標是客人所反映的不良品質事件，一筆一筆的作成月統計不良率的連續趨勢圖(Trend Chart)為主。這個連續圖是由各協力工廠交貨品質逐月逐月地作出。

但是經過了過去若干時間實行以後，我們發覺這個品質指標有小部份盲點有待克服。彭元

第一個盲點是不良比例的分佈情況。如果協力工廠的不良品質事件平均分配分佈在每一個客戶的身上時候，那麼客戶所感受的壓力並不是很大。

但是如果說某一個協力工廠的品質不良事件全部都發生某些個別特定的客戶(好比Packeteer)的情況。這個時候，我們遇到了極大客人的壓力，甚至於對客人給我們訂單與否都有嚴重的影響。

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所以，對於局部客戶所遭遇的品質事件，我們必須對他們採取特別的監督與管理，以避免連續性或者累積的不良對客人造成重大衝擊。

第二個的使用統計方法的盲點，發生在交貨數量的變化過大的時候。如果其中一項產品的交貨數量很大的時候，他的良率或者是不良率會嚴重的誤導我們的統計結果。

一般而言，這種交貨都屬於單價低但數量都是上萬的情況。ｔ所以未來我們統計時候，必須把這種產品做特別的處理，讓他們的結果不致于影響我們統計的正確性。

1.提高最終覆檢工作對不良產品的偵測能力

品質代表日常所進行的最終產品覆檢工作(OBQC)，是我們對客人交貨品質的最後一個關口。

換一個角度而言，萬一協力工廠在他們自己的出貨檢驗(OQC)沒有做的很周全，而我們能在出貨之前的最終覆檢工作實行得很確實，依然可以把不良的產品阻擋在客人的大門之外。

一般而言，我們的品質管理針對生產批次作覆檢抽樣檢查的時候，對每一個交貨批次抽取量兩個或或者五個不等的抽樣數。對於品質穩定的交貨批而言，可以完全的反映出品質的實況。

但是，許對於產品過去已許許多多不良反應實例發生，以上的抽樣數不能足夠保証品質的完善。也就是數還有大部分不良產品有流出的可能，沒有被我們偵測出。

另外，對於產品產品將運輸到我們售後服務涵蓋面邊緣區域的時候，為了保証並品質的完善，抽樣計畫必須加以適當的調整。

當以上的兩種情況法上的時候，我們品質代表要做百分之百地加嚴的檢ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱

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驗工作。

2.嚴格要求協力工廠確實執行出貨檢驗(Outgoing Inspection)

一般而言，協力工廠在實行出貨檢驗工作的時候，他們的資源分配以及人員配置等相關條件都比我們來得方便。如果協力工廠能夠確實的執行工作，對於我們品質代表所執行的覆檢工作將會輕鬆很多。

協力工廠出貨檢驗工作的成效受到兩項因素的影響。第一項就是抽樣計畫的選定。以目前到各協力工廠的抽樣計畫而言(AQL 2.5 % Type II)的，如果確實被執行，他們涵蓋面非常大而深入。在這種抽樣計畫下，只有非常微小的不良品會被流出的可能。

第二項因素就是檢驗項目涵蓋面的影響。檢驗項目大的部份都在產品開發的初期已經被指定而製作完畢。一般而言，檢驗項目是以工廠的標準以及過去客人抱怨的紀錄所累積(經驗)者而成的。必要的時候可針對客人不良反應而加以適當調準以及增加。

3.提供協力工廠運作以及品質實際狀況

對客戶品質抱怨申訴的處理。這也是我們品質代表作的工作主要的工作之一。這項工作又分可分為兩項，第一項就是關於復原計畫(Recovery plan)規劃。所謂復原計畫就是當品質發生的時候，我們如何在最短的時間內，協調協力工廠，讓客戶得到正常合格產品，以維持他們生產線的流暢與順利。

另外一項工作就是針對已經發生的不良的問題，如果去尋找他的發生原因，並指定改正防止未來發生計畫。以及監督協力工廠在這一方面的實行。

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由於品質管理代表駐紮在工廠的生產基地，所以他們最能夠適切反應在協力工廠所發生的各項事情。品質代表有義務將所建的各項實質做成紀錄，並根據事實知會相關部門人員。

4.監督協力工廠做好製程管制工作(Process Control)

除了以上兩項比較重要的工作以外，如果我們的品質代表工作行有餘力，必須再並進一步的做好製程管制工作。

所謂製程管制監督工作，就是監督我們協力工廠在製程中，做好各項品質系統規定的程序以及動作。好比工作先後次序地遵守，以及各工作站相關工作指導書的建立以及遵行，在製程中各項各工作站的檢驗執行，不可有忽略或的跳躍情況發生。

如果在製程中，各項品質相關工作的人確實執行，在最終產品的組合以及檢驗時，大家所面對的困難以及問題應該相對的減少許多。

5.監督第二階層協力工廠

(Monitor Sub-tiers)

工廠所生產多數零件或組件，有的時候是由第二階層協力工廠(Sub-tiers)所生產。協力工廠本身必須建立對第二階層協力工廠管理的制度，具備執行能力以及供應必要資源。

目前，部份協力工廠他們所供應的零組件已經有高達70%以上是由協力工廠所供應。所以對第二階層協力工廠的掌控，也引伸出一個新的知識領域以及工作的重點。

如果對於第二階層協力工廠的完善的工作逐步完善，那麼后續的裝配以及檢驗出貨工作將增加許多沒有必要的困擾。

6.實行協力工廠的分級制度

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協力工廠的工程能力以及對產品的熟悉程度不同，所以我們必須對他們有綜合的了解並作成適當的分級制度。

分級制度的目的就是要避免某些特定產品到no專長類協力工廠去製作，而造成事後的品質問題。

同樣的，根據分級制度資料，我們也可以明顯知道如何幫助協力工廠培養新的製作能力。

7.強化協力工廠處理問題的基本知識(PDCA)

此外，品質管理的工作，每天都會面臨許多異常事件的處理或者要填寫不良品發生的改善建議書(SCAR)。

品質處理問題的薄弱，將會造成同一不良事情不斷的發生，另外也會增加處理不良問題的時效性。

我們希望藉由提升工廠處理問題基本知識，能夠讓每位員工都知道最有效，同時也是最經濟解決問題能力。

8.提高基本品質管理規章的周全性以及中文化

我們所制定品質管理的規章已有一段日子，但基本上這些文件都是英文的基礎上所製作的。必須把它們逐步逐步變成中文，以便讓工廠工作同仁能夠很容易的去瞭解以及應用。

另外對於目前我們還不足的品質規章制度，我們也將以把他們制定起來。

9.從事定期性協力工廠品質稽核工作(Quality Auditing)

品質稽核工作正如同對於人進行健康檢查一樣重要，這是一項屬於事先防範性的工作。

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所以我們必須製作好品質稽核的清單，並定期對所以有協力工廠做全面性或者重點性的考核，以了解他們品質管理系統的完善性以及管理系統的實際執行情形。

所有事後的稽核報告，我們也會呈現給協力工廠的管理階層。並定期最終他們的改善以及維持成效。

經由品質稽核的結果，我們能夠夠做做綜合性的研讀以判斷，作出對協力工廠的品質綜合診斷報告。這一份診斷報告書必須包含現有的優勢與劣勢的分析，找出協力工廠未來最最急迫需要的改善的契機，以及改善的策略方法進度等延伸項目。

10.Manpower allocation

當然以上的工作範圍很廣，雖在不同的時間，不同協力工廠以及不同的階段，我我們會斟酌人員的配置以及資源的情況，來加以適度的調整。主要目的，還是希望協力工廠在出貨的時候能夠把品質做穩定，減少產品運到客人手上以後不必要的煩惱。

品質管理工作的好壞，是以長期客戶反應不良的情況法來做判斷。也就是說我們工作成效，是以長期協力工廠品質不良率的推動曲線而來

依照市場的反應，協力工廠體質作出適當的調配。並與永續改善，推動協力工廠不斷的進步。

經過客戶以及協力工廠的不斷互動，品質代表接受新的挑戰，以達成個人以及公司的永續成長為主要目標。

11.建立電器品品質保証制度

目前，大部份簡單地電器零件是由客人向我們採購板金零件。而這些電器品如果出現問題，對我們許多的困擾。所以所以我們有制定特別的品ｋｅｖｉｎｌｅｅ 李忠柱

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質保保証辦法。這些辦法或和廠商的選擇，以及量產其品質保障方法的四。所以這些電器品的廠商必須列入我們品質代表監督的工作範圍之一。

目前部份電器零件的採購都會寄到我們在大陸的協力工廠。確認期間我們必須有台北人品質管理代表所首先的監督一檢驗。

12生產日期追溯性向下延伸到中等零件

目前生產日期橡皮章已經推展到整個機構和主要大產品為主。由於生產日期橡皮章的引用，使得我們處理品質不良事件的時候發揮了極大的助益。因此，我們要逐步逐步的把生產日期橡皮章的觀念推展到中等的零件上。

在未來，對於客人沒有指定使用生產力事項以上的零件，我們將要求協力工廠配合推動。

對於版便的體積較小的零件或者單價或重要性不夠的零件，目前我們沒有這一方面的需求。

13建立系統性的品質指標監督系統

目前我們品質指標監督系統的建立是在客戶最終市場反應為主。這種指標是建立在發生的結果上。

如果如果從事前防範的觀點來看，這個時候為時已晚。所以在未來我們將品質指標向上延伸。

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第一項延伸的目標是到我們品質代表在從事重複檢驗時候的結果列入管制監督項目。

第二個延伸計畫，是把廠商出貨檢驗的合格比率資料列入管制監督項目。

第三的延伸計劃，是針對重要零件的第二層次的工廠進料檢查合格比例進行監督。

如果我們能夠對以上所有的品質指標做最終比較，這個時候就很容易找出各項指標的正確性以及我們需要改進旳地方。對品質長期不良的協力工廠從事強制性的快速改善活動

對於品質合格率長期不良的協力工廠，我們必須積極的尋求快速改善的方法，而不能由他們自發的逐步逐步改善。

因為這些工廠不能及時的改善，不但得罪了我們的客人，同時也延誤了很多商機。另一方面我們的營業人員也不會將訂單給他們，造成了惡性循環。

像這種情況，我們在找其就必須投入充足的支援，強制性的讓協力工廠能夠迅速的成長。另外，工廠品質制度的建立需要一段前置時期，如果不在這裏平淡熟把基礎打好，將來一旦生意好的時候忙不過來造成出品質不良，這龍損失更大。

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第三篇：品质部门改善报告

品质部门7~9月份改善报告

一、问题点：客户投诉次数过多

问题分析：

1、人员方面：

QA人员：

目前人数：4名；

人员状况：1名2009年10月份来公司；

2名2009年11月份来公司；

1名2010年4月份来公司；

技能状况：3名可以满足测试要求，1名目前还不能达到满意的测试要求； 人员安排：3名熟练人员主攻测试，1名新员工主要进行外观检验； 检验方式：全检 OQC人员：

目前人数：2名；

人员状况：1名2008年10月份来公司；

1名2009年9月份来公司； 技能状况：2名可以满足检验要求；

人员安排：测试、外观检验、定单核对、型号核对、包装核对； 检验方式：抽检

2、设备、制具、软件（每人）： 电脑一台 测试软件

测试卡：完美卡、Q卡、IC卡、射频卡、SIM卡（常用卡）测试工装：18系列、28系列、540、530、WL310

3、料（1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85%（2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容（3）、供应商管理方面

4、法（1）、测试方法：目前所用的测试方法中老机型是沿袭以前的；

新的产品一般是由开发部门培训后形成；（2）、目前OQC测试中如发现有个别性能不良，则只是将不良返工（会议上决定），（这就涉及到成本问题）（如较多或隐性的批量，则需返工）；这些有可能会产生客诉；

5、环境 测试环境：（1）、目前已知并确认的有江苏国光的571产品、长吉288产品是模拟客户真实使用环境；（2）、目前是在防护静电的环境中进行测试；

6、信息

定单信息：定单信息的传达准确与汇总 目前采用的为销售的定单申请的方式。7、4月、5月、6月份客诉数据分析：（1）、客诉读卡不良：29PCS

原因分析：误测

14PCS

灰尘异物

8PCS

客户拆卸损坏

5PCS

自身原因

2PCS（2）、客诉不进卡：

16PCS 原因分析：误测

4PCS

灰尘异物

4PCS 客户拆卸

2PCS 接插件松动

3PCS（责任难以判定）

自身原因

3PCS（3）、客诉弹卡不良：170PCS 原因分析：弹卡不到位

152PCS（弹片去掉后正常）

误测

11PCS

客户拆卸

4PCS

异物

2PCS

自身原因

1PCS（4）、通讯不良：

3PCS 原因分析：波特率改变（5）、外观破损

3PCS（6）、发卡不顺

1PCS（自身原因）（7）盐雾实验不合格

1PCS（8）、出货错误

1PCS（9）、线材颜色不一致

1PCS（10）、重大客诉：江苏国光571产品 改善方案：

1、人员：

（1）人员培训加强，委托开发部门人员将每个系列产品的测试内容、测试方法、测试注意事项进行深度培训；

（2）将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。

2、设备、制具、软件（每人）：目前暂时无改善方案。

3、料：（1）、要求供应商必须要有品质检验部门、必须对要出到我公司物料进行全检（电子料除外）、结构件部分必须要有《出货检验报告》，其中须包含关键尺寸的数据；（2）、希望电子类、接插件样品确认能够增加其可靠性验证；（3）、希望确认后的样品能够给到品质部门几个，作为检验依据。（4）、在检验依据中，希望能够将料号申请表中的物料描述能够详细说明；

4、法：（1）、将测试作业指导书细化，包含开发培训内容和品质部门的其他标准。（2）、OQC测试发现的INT现象怎样处理？？？（目前比较没有头绪）

5、环境（1）、请教工程部门，尽量模拟客户使用环境，7月底作为一个节点。

6、信息

采用在出货检验时，要求OQC对每一单产品要仔细核对我签收的定单信息。

7、客诉数据分析方面：（1）、希望业务人员能够与客户沟通，在退回我公司时能够重新测试一次（最好在测试之前能够用清洁卡清洁一下）。

二、问题点：来料错漏检个数过多 问题分析：

1、人员方面：

IQC人员： 目前人数：4名；

人员状况：1名2009年10月底来公司（结构件检验）；

1名2010年5月份来公司（结构件检验）；

1名2010年6月底来公司（结构件检验）；

1名即将到公司进行试工（PCBA检验）；

技能状况：2名可以满足结构件要求，1名目前还不能达到满意的结构件检验要求，1名PCBA检验人员还待验证（从实操面试方面来看，是熟手）；

检验方式：抽检、全检相结合；

2、设备、计量工具、制具、样品、技术资料： ROHS测试仪 盐雾实验设备 投影仪 千分尺 卡尺 高度尺 块规 针规

线的测试工装 五金件样品 塑胶件样品

标准PCBA样品 BOM单 结构图纸等

3、料（1）、物料部分：目前来料部分的月合格率为85%（2）、目前供应商确认、样品确认流程、样品确认内容（3）、供应商管理方面

4、法（1）、PCBA检验适于IPC标准，但目前只是对于外观进行检验；（2）、塑胶结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是按照抽样标准进行检验；（3）、五金结构件检验中，对于尺寸是抽取7个进行检验，外观检验则是全检；（4）、对于直接作为出货配件的线材全部进行测试检验（一般有千分之几的不良），（5）、对于面板类对于外观全检；（6）、轴类全检；（7）、轮子类全检；（8）、24马达全检；（9）、电磁铁抽检；（10）、磁头抽检；（11）传感器全检；（10）、其他主要为抽检；

5、环境 检验环境：（1）、电子料检验在有静电防护的情况下进行检验；（2）、磁头检验在有带手套的情况下进行检验；

6、信息的准确、及时与完善性 BOM单信息： 来料工程变更问题 物料规格对照表

改善方案：

1、人员：

（1）人员培训加强，主要在测试手法上加强；

（2）易出问题部件明确必须要测尺寸,并在图纸上标示清楚;

2、加强来料检验,严格按照图纸标示尺寸作为检验标准；

3、针对易出问题来料，增加抽样检验数量；

4、针对PCBA，建议尽快实行烧录程序后，进行贴片，让外协厂商进行测试后再交货，而IQC也对PCBA进行测试检验合格后入库；

5、如第4项通过，则希望工程能够作出简便的测试工装以备测试使用；

6、针对尺寸难测的部件，希望工程能够做出检验工装用来检验。

7、在检验中，增加实装量，以检验在实际装配中的效果；

8、建立尽量多的样品库，以备在检验时做比对。

9、信息的准确、及时与完善性

改善目标：

不良比率在5%以上的批次每月少于3批。

第四篇：改善羊肉品质措施

研究影响羊肉品质因素及其改善措施

摘 要：生产优质羊肉是目前非常关注的问题，文章主要从羊的品种、性别年龄和营养水平等方面以及改善羊肉技术措施对羊肉品质进行综述。

关键词：羊肉品质

性别年龄 营养水平品种 改善措施

Abstract: The production of high quality lamb is our current concerning point as present.This paper mainly re⁃viewed the influence of breeds, post-mortem different treatment, sex and age and nutritional levels and improving measures in sheep.Key words: lamb quality;varieties;age and gender;nutrient levels;improving measures 影响羊肉品质的因素

1.1 品种

山羊和绵羊分属于不同的属，其肉品质有明显的差异。从纹理和颜色上看，绵羊肉致密而柔软，横切面细密，肉质纤维柔软，一般肌肉间不夹杂脂肪。老龄羊肉为暗红色，成年羊肉为鲜红色。而山羊一般肌纤维较长，羔羊肉呈淡红色，老龄羊肉色较深。同一品种羔羊，性别不同，风味也有所不同，Sutherland研究发现 公羊脂肪中4-甲基辛酸和4-甲基壬酸的浓度高于羯羊[7] Busboom等[8]也报道，公羊的羊肉膻味大于母羊，公羊的脂肪中，支链脂肪酸以及奇数短链脂肪酸的含量要高于母羊和羯羊；高爱琴等测定不同性别的巴美肉羊肉品质发现，母羊肌肉中棕榈酸的含量显著低于公羊，硬脂酸含量在育成羊和成年羊中，均是母羊高于公羊而脂肪酸成分和含量是决定肉质风味的重要因素。王金文等利用杜泊、萨福克、无角陶塞特绵羊杂交小尾寒羊，发现杂交羊不仅肉的营养价值得到了提高，而且肉的风味也得到了较大改善。[9] 1.2 年龄与性别

性别和年龄对羊肉品质有很大的影响，在相同饲养条件下，育成羊公羊肉质相对粗糙、坚硬，但熟肉率显著高于母羊[1]。羊肉的嫩度受年龄影响很大，但羔羊到周岁年龄内变化不是很大。因此随着年龄增长，肌肉组织中脂肪减少，肌纤维显著变硬而降低胴体品质。加 吉尔嘎拉[2]用苏尼特羊研究结果表明，肉羊肌肉油酸组成比例随年龄的增大而明显加大 张利平[3]研究结果表明肉,羊随着年龄的增长,无论是肌肉中或是脂肪中,能引起羊肉膻味的短链脂肪酸和硬脂酸的含量都有显著增加.。吴建平等[4]研究了3个年龄阶段的杂种肉用羊的脂肪酸组成的变化趋势，结果与以上观点相不同年龄的羊肉之间的嫩度有明显差异年龄较大的绵羊肉嫩度就差一些。去势与否是影响羊肉品质的主要因素 及时去势可减少羊肉膻味，提高羊肉品质，羔羊去势一般在出生后两个月左右最为适宜。1.2 营养与饲养方式

舍饲和半舍饲改善肉的感官质量、降低膻味和产生较高的羊肉香味及嫩度。完全放羔羊的感官评价最差，完全舍饲的羔羊有最高的脂肪香味。不同的日粮组成可以影响动物采食量和生理代谢机能，进而能够影响肉品品质。刘庭玉等比较羔羊育肥TMR日粮与传统日粮的羔羊肉品发现，TMR组合羔羊其肉质中积累了更为丰富的必需氨基酸和肉味氨基酸[5],饲喂一定的能量和蛋白质水平增强肌肉间脂肪的沉积，从而提高脂肪含量，改善肌肉品质.[6] 1.3 其他因素

不同气候屠宰会影响的肉品质，比如炎热的季节的肉色与PH值都明显高于凉爽季节，因此凉爽季节的多汁性小；屠宰方式不同会影响肉的品质，常规屠宰下的肉PH，滴水损失比其他屠宰方式要小；宰前因素如应激、运输都会影响肉的品质，宰后因素如注射化学药物等都会对肉品质产生不同的影响。2.改良绵羊与羔羊的技术措施 1.短期育肥技术 通过改变日粮组成，提高胴体感官评分和肌纤维嫩度，提高羊肉品质。2.杂交改良

选择优质肉羊品种，开展杂交改良，肉羊品种和品质的优劣已成为市场竞争取胜的决定性因素，土、杂、劣种肉羊常因个体小、肉质差生长发育缓慢、出栏率低等影响养羊的效益。

3.控制好环境条件

养羊户应根据羊的生活习性，尽力改进羊舍结构，改善饲养环境实行保护性养殖。羊舍最好采用楼式结构，做到不漏水不潮湿、四壁无风，夏天可在羊舍及其活动场周围栽植藤蔓类植物、搭遮阴棚防暑，以改善羊舍内小气候，保证冬暖夏凉，提高肉羊品质。4.改善肉品质的营养措施

高蛋白饲料能增加了羔羊的腹脂质量、第10肋背膘厚、背最长肌面积和肌肉脂肪含量，降低了净肉率。在肉羊日粮中添加半胱胺可以提高肌肉的肉色、大理石纹等级、熟肉率和pH，降低嫩度和失水率，从而改善胴体肌肉品质；刘哲等(2007)报道，日粮中添加整粒油籽有使羊肉嫩度增加和改善风味的趋势。添加红花籽对肌肉品质的改善作用大于其他油籽，使不饱和脂肪酸含量上升，短链及长链饱和脂肪酸极显著下降。胡麻籽对提高脂肪组织的C18：3的含量有效，富含多不饱和脂肪酸的油葵、红花籽和胡麻籽有使脂肪组织的C16：0含量降低的趋势，这能改善羔羊肉与绵羊肉的嫩度；铁是血红蛋白和肌红蛋白的组成组分，对保持正常肉色具有重要的作用。铬可作为一种抗应激物来减少动物应激而提高肉质。硒作为谷胱甘肽过氧化物酶的组成成分起着抗氧化作用，通过防止脂质过氧化的发生来提高肉质。以氧化镁的形式添加不同水平镁可降低背最长肌中脂肪含量，提高肌肉中肌红蛋白含量，改善羊肉肉色；维生素A、D、E、C，提高了肌肉的保水能力，降低了解冻损失改善羊肉品质。3.小结

随着人们对肉品质的要求越来越高，对肉的影响因素的研究会不断深入，对肉的品质会进行更多的调控。对肉的影响因素的研究有助于更加科学地进行调控，促使营养更好转化

为高品质的肉质，满足人们的需要。

参考文献：

[1] 高爱琴, 陶晓臣, 李虎山, 等.性别与年龄对巴美肉羊肉品质的 影响[J].黑龙江畜牧兽医, 2010（1）: 55-57.[2]吉尔嘎拉，双金，刘常乐.苏尼特肉羊的肌肉和脂肪组织中脂肪酸组成 的研究[J].内蒙古农牧学院学报，1994，15（3）： 59-63.[3]张水平.肉羊体脂脂肪酸与肉质品质关系的研究[J].甘肃农业大学 学报，2000，12： 363-369.[4]吴建平，库勒彼德.放牧前后肉用羊体脂脂肪酸组成变化的研究[J].草业学报，2001，10（2）： 87-94.[5]刘庭玉，贾玉山，格根图，等.饲草型全混合日粮对羔羊肉品质的影 响[J].草地学报，2012，20（2）： 378-382.[6] 顾洪如, 丁健.不同粗饲料组合对波尔×徐淮山羊肉品质和血 液生化标的影响[J].中国畜牧杂志, 2013, 49（15）: 51-54.[7]Sutherland M M，Ames J M.The effect of castration on the headspace aroma components of cooked lamb [J].Journal of the Science of Food and Agriculture，1995，69（4）： 403-413.[8]Busboom J R，Miller G J，Field R A，et al.Characteristics of fat from heavy ram and wether lambs（Fatty acids）[J].Journal of Animal Sci ence，1981，52： 83-92.[9]王金文，王德芹，张果平，等.杜泊羊，萨福克羊，无角陶塞特羊与小 尾寒羊杂交肥羔羊肉质特性的研究[J].中国草食动物，2008（专辑）： 201-204.

第五篇：改善品质、提升质量

提升质量改善方案

——品管课：董青金 目标：全员灌输品质意识，唤起企业供应商及公司全体成员对品质的重视

一、品质差给我们企业带来的危机

1、品质差，生产效率下降

2、经常返工再修造成的成本浪费

3、经常返工再修造成的交期延误

4、客户的流失（品质差降低了客户对我们的信誉度）

5、在市场上，造成的企业形象损失

6、经常返工造成的效率低工资下降带来的人员不稳定等

企业要控制以上品质差带来的失败成本危机，检验只是结果的确认，重点必须是先预防控制，它需要全员参与，领导者支持，把好每个策略，坚持追查每个失败点，点滴逐渐完善。

二、灌输品质意识品管所要针对的单位

1、进料质量控制，提升采购及供应商的品质意识（与供应签订协议书，协议书内容见附页）

2、制程、成品质量控制，提升各生产组人员品质意识。

制程、成品质量控制：

1、做品质宣传栏版报，让全员了解品质重要性

2、为防止误判、错判、乱判，给生产组质检工位封极限样品，让组长、质检员、品管员统一检验标准（配合执行部门：工程、生产、品管针对一般客户要求封样，特殊客户另外注明）

3、制程出现一次严重问题（如：混料、玻璃、导电、用错料等）组长必须认真指导，并做出检讨，品管员及组长对当事人后续生产产品做加严监督；出现第二次，给予当事人经济处罚，由品管员提出，组长受牵连责任。

4、成品及客户出现的品质导常或投诉，按工程导常及客户投诉单给予相应的处罚（具体按“品管员绩效考核方案”执行）

以上处罚只是手段，非目的，目的是让全员做好品质，提升效率，与公司共赢共发展。

三、预计完成时间段2006年6月15日前

关于供应商供料质量要求事宜

TO ：各协力厂商

FORM：旭程电子有限公司

承蒙各协力厂商对我司一贯的支持和关照，在此表示感谢，现市场需求竟争日增剧烈，而我司进料品质日渐下降，有少数货物进料连续几批都有不合格现象，严重破坏了我司品质，增加了检验、生产工作量，为提升产品质量、工作效率，满足市场需求，因此品管课对供应商做出以下要求。望各部给予支持。

从6月份起：

1、供方来料包装必须牢靠，规格统一，不允许有经不起搬运的废品纸箱。以免影响的外观损伤。

2、来料时供方须附送相应的出货检验报告（每批）及有效的材质证明，我司在检验前先要对供方的出货检验报告进行审核，这也是我司对协力商的质量管理体系的评估。

3、若我司检验发现所供货物达不到我司标准，所开出的供应商纠正预防措施单要求在三个工作日进行回复，让我司了解发生原因及改善对策，便于下次来料时进行效果确认：

若仍未改善：a, 退货.每批扣取50元检验费

b, 特采我司挑选：扣取相应的选别费用，按每人30元/时计算 c, 供方来人挑选：扣取手续场地费10元/时

若因多次退货或材料本身问题导致我司工程异常或交期延误而造成损失时，按相应的损失给予扣款，并停止采购。

4、若出现连续两次或以上同类不良现象，且纠正措施单未回复或回复无效时，我司将开出拒检通知单，要求贵司有质量决策权的人员到我司检讨、保证，择令强迫改善，连续出现三次或以上严重不合格，将被列入黑名单并停止采购。

5、我司要求的ROHS物品，供方必须保证其符合ROHS有关规定，若因供方的任何疏失造成我司商誉或实质损失时，除全力配合我司以最快的速度解决问题外，并将负责一切赔偿与法律责任

6、已送承认的材料，当出现制程、材料商、成分、规格有改变时，需立即书面通知我司。

以上我司将从6月份起严格执行，请各协力厂商配合，以便让大家共同进步发展。TKS！

拟定/日期： 审核/日期：