生产营运管理作业流程

第一篇：生产营运管理作业流程

生产营运管理作业流程

一、业务：

1、业务接获客户订单或预测后，制定内部“出货排程”并以MAIL的方式知会物控、生管、采购、仓库、品保及工程等单位。

2、业务单位须在出货前提前一天将“出货单”交与仓库负责人，如有特殊出货说明事项，须以书面的形式告知各相关单位并签字确认。

3、业务单位须明确货物所发客户、联系人、联系方式、交货地点、交货时间以及交付作业时客户的相关规定。

二、物控：

1、物控接获业务所下达的订单或预测后，依现有原材、成品、辅材、在制品及在途购臵物料等状况，制定“物料需求计划”。

2、物控依“物料需求计划”制定“物料需求申请单”，提交单位主管、部门主管及总经理进行审核。完毕后提交采购单位进行物料购臵。

3、物控依“物料需求申请单”进行相关物料的调达进度追踪，确保所需物料必须在约定的时间调达至公司指定场所。

三、采购：

1、采购接获物控所提交的“物料需求申请单”后，依公司现有合格供应商名录进行物料采购厂商、单价、数量、调达周期及付款方式等信息确认，并制定“物料采购单”。如现有合格厂商名录中没有或无法在约定时间内进供货时，则须立即提报新厂商开发申请至总部厂商开发工程师进行新厂商的开发与导入。

2、“物料采购单”制定完毕后提交单位主管、部门主管及总经理审核。完毕后将“物料采购单”发至指定厂商，并要求厂商在“物料采购单”上进行签字/盖章回传。

3、采购接获厂商签字/盖章回传的“物料采购单”后，以MAIL的方式告知物控供货厂商的联系方式及供货明细，并协同物控一起进行采购物料的调达进度追踪与确认。

4、如物料采购是需全额或部份预付货款的厂商时，采购须在下“物料采购单”的同时提交“付款申请单”并经单位单位主管、部门主管及总经理审核完毕后提交财务。

5、采购依实际厂商确认回传信息制定“采购物料调达计划表”，并以MAIL的方式知会生管、物控、仓库及品保。

四、生管：

1、生管接获业务所下达的订单或预测后，依据依现有“生产计划”及原材、成品、在制品、物料调达周期等状况，制定新的“生产计划表”。

2、生管依“生产计划表”进行现有生产设备及人力的产能及稼动评估，并对因产能或设备稼动不足所需的设备及人力补充提出书面申请，提交单位主管确认、部门主管审批、总经理核准。申请获批后须及时提交人事行政及工程单位，进行人力招募及设备购臵申请。如提案未获或部份批准时，则须依实际批复状况重新制定“生产计划表”。

3、“生产计划表”确定后须以MAIL的方式知会业务、物控、采购、仓库、品保及工程等相关单位。

4、生管依“生产计划表”相关时间安排制定“生产订单”及“派工单”，以书面的方式知会生产及仓库单位，并依此安排生产计划的实施与追踪。

五、仓库：

1、仓库接获采购所下达的“采购物料调达计划表”进行相关库位安排。在厂商物料调达后须仔细核查所送物料是否与“采购订单”所要求的批次、品名、规格及数量等要求相一致。如有异常须第一时间以电话的方式告知采购进行现场处理，并指定解决方案。

2、仓库接获生管所下达的“生产订单”后，依“生产订单”要求进行配料。对于物料的发放管制必须遵循先进先出的原则进行。

3、仓库依据业务所下达的出货排程进行备料包装，并依业务所下达的“出货单”及时追踪并确认相关产品的库存及生产入库状况。如有异常须第一时间以MAIL及电话的方式告知业务及生管。

4、仓库所备货物在出货前须与送货人员或物流公司人员仔细核对货物的订单号、品名、数量、相关单据及凭证是否与业务出货需求相一致。核对完毕后须送货或物流公司人员进行签字确认。如有异常须第一时间电话告知业务进行现场处理，并指定解决方案。

六、品保

1、品保接获采购所下达的“采购物料调达计划表”后，须及时确认相关物料的检验标准是否建立，并依物料预定调达的日期进行相关人力及量测仪器的准备。

2、品保接获业务所下达的“出货排程”后，须及时调阅客户资料需求信息，例如：材质证明、SGS报告、ROHS报告、出货检测报告、海关报检资料及其它客户指定凭证等。

3、品保须在正式出货前与仓库仔细核对客户所需的相关凭证是否齐全，以及所出货物是否与业务所下达的“出货单”信息相一致。如有任何异常须第一时间电话告知生管进行现场处理，并指定解决方案。

4、品保接获生管所下达的“生产计划”后，须仔细检查所需加工产的相关SOP、SIP、QC工程图及相关检测仪器是否齐全，如有缺失或遗漏须及时向部门主管及工程提出，并予以解决。

七、工程：

1、工程接获业务所下达的“出货排程”后，须立即确认相关产品的技术资料是否建立完整。ERP中的BOM设臵是否完成。如有异常或是新品，则须立即进行修正或进行新品BOM建立，并于生管所排定的生产计划日期前完成。

2、工程接获业务所下达的“出货排程”后，依排程所确定的数量需求，对现有库存刀模的使用寿命状况确认，如超出现有刀模产出能力范围或为新品物料时，工程单位须立即提出刀模申请，并确保在生管所排定的生产计划日期前将刀模调达到位。

3、工程依生管所提出的设备申请进行设备购臵评估。如可通过生产加工工艺改良达到预期生产加工产能需求时，则可由工程提出设备采购申请取消。反之，则需依未来业务订单需求预测进行评估所购臵设备的型号及数量。

八、财务：

1、财务在接获采购所提交的“付款申请单”后，须制定相关厂商货款的付款计划，并及时提交总经理及总部审批，获批后按既定计划进行付款。

2、如因签核过程延误或审批过程中发现单据异常而无法按既定时

间付款时，须及时知会采购与厂商进行沟通处理。在协调无果的情况下须第一时间电话通知工厂长进行处理，并制定应急处理方案报总经理审批。

九、人事行政：

1、人事行政接获生管单位所提交的人力需求申请后，立即排定人力招募计划，并于指定日期内将相关人力招募到位。

2、人事行政须依公司“年度人力需求计划表”长期进行相关人力储备，以便在人力申请需求时，将相关人员及时招募到位。

3、人事行政依公司“年度人力需求计划表”预期并及时提供员工之培训及食宿等相关后勤保障工作。确保公司正常运营所需的后勤保障。

十、总经理室：

依公司营运目标为导向，予以上述所有相关事项的核批及工作指示，给予公司所有单位及人员的工作支持与帮助。

十一、通则：

1、上述所有单位相关责任人员的资讯发布须于每日上午11：00前完成，并依上述要求进行电话或MAIL的方式支会到各相关单位责任人。

2、上述所有单位相关责任人员须于每日上午12:00前完成相关邮件的查收，并于当日下午16：00前完成相关事项的处理与回复。

3、所有需要会议检讨并决议的相关事项均于当日16：00以后进行，如有特殊需要，则需提前1小时告知各相关单位。紧急连络事项，则即时通知处理。

4、所有人员须合理安排各自当日工作，除上述例行事项处理时间外，尽量避免临时性的会议或讨论，从而影响其他相关单位人员的正常工作。

HWAEN

2011年7月5日

第二篇：生产作业流程

生产作业流程

1．生产计划员根据订单交期及时分解、制定各工段生产计划，备好图纸，及时下发到车间、工段。

2．车间主任或工段长根据生产计划，编制工段、班组次日排程任务。

3．工段长根据生产计划单的订单交期和数量要求，提前一天做好生产日排程，依据排程表要求备好图纸、领料单、工票、流程卡（要根据车间班产能确定流程卡份数，流程卡数据和领料单数据要一致），完成后交班组长。

4．班组长根据日排程要求，确定工艺，备好物料、工装、刀具和量具，再把任务分配给本班组操作工，且让操作工核实数量（前道工序产品数量要与流程卡、工票所记录数量相符）；班组长要在加工前对操作工进行技术培训，在操作工弄懂加工工艺、技术要领及品质要求后，才能上机操作。

5．操作工加工产品时，先要依据图纸和加工工艺对所加工产品进行三检（含一批产品首检，每日开工第一件产品首检，条件变更后的产品首检）和全过程自检，把不良品和合格品进行分类摆放（特别注意产品材质304、304L、316L分开、隔离）。

6．操作工加工完产品后，要对本人加工的产品进行点数，并按要求填写好流程卡和工票（填写内容：自检数量、自检不良品数量、加工人员/工号、）。

7．工序1工票的处理：操作工将工票填写好后，将工票交班组长和检验员签字确认。班组长和检验员签字确认后，班组长将第2联交操作工留底，第3、4联随产品转下道工序，第1联由车间工段长审核后转交转序员。转序员依据订单产品数量对照转入实际数量，及时收集工序1工票进行核实后交生产统计员打调拨单。调拔单第1联由统计员签字存根，第2联交调出班组长签字存根，第3联交调入班组长签字存根，第4联由转序员签字存根。

8．工序2工票的处理：操作工将工票填写好并交班组长签字审核后，由操作工将工票连同流程卡一起随产品转入中转区，并及时通知检验员和转序员，检验员检验好产品后，将检验结果填写在工票、流程卡上，并开具合格证。之后转序员再将工票交统计员打调拨单，第1联统计员签字存根，第2联交调出工段长签字存根，第3联随产品转入下工序工段且由工段长或主管签字存根，第4联由转序员签字存根（特别注意将不良品及时调入返修车间，告知工段负责人交期并及时跟踪，报废品要及时打调拨单退回毛坯仓库）。

9．余下工序的处理方式同工序2处理方式相同。

10．所有工序完成后，转序员要及时回收流程卡并上交生产部办公室。

11．产品加工完成后，工段长及时统计数据（含不良品），发现情况及时反映。

温州奥米流体设备科技有限公司生产部制订

第三篇：营运流程

营运流程

1.早会流程

2.每日检索流程

3.邮件、即时通查收

4.服务流程

5.促销活动反馈流程

6.地域关系管理

7.店铺突发事件处理流程

8.顾客投诉处理流程

9.货品销售、需求反馈

10.特卖次品管理

第四篇：生产作业流程指导

生产作业流程指导

生产作业指令下达→生产作业前准备→砼的生产过程→成品砼的运输→砼的泵送过程→砼的数量清算→砼售后服务的信息反馈。

一、生产作业指令下达

1、经营部在签订供应合同后，应将有关信息传递给生产部后，由生产调度和施工方（用户）负责人进行联络，明确工地位置，距离，砼数量及强度等级，施工方应提前24小时以书面委托书形式通知生产部，由生产部对相关部门下达生产指令。

2、当实验室接到生产指令后，立即出具“砼配合比调整通知单”并送达微机操作室，操作员将数据输入微机，当班调度、实验员确认签字后，进行搅拌。

二、生产作业前的准备

1、检查原材料的质量

生产前的砼需用的水泥、石子、砂子、外加剂等必须经检验合格，并有书面的合格证书及编号。

2、检查原材料的数量

为保障生产的顺利进行，生产前必须对料仓的储备材料进行查看，检查水泥、石子、砂子、外加剂等是否能够满足生产所需。

3、检查设备的完好率

生产前必须对搅拌机主机、微机、运输车辆及其他设备进行检查，设备必须保持良好的状态。

4、核对“配合比调整通知单”

生产前必须检查实验室出具的“配合比调整通知单”是否输入进微机，核对输入的参数是否与实验室下达的“配合比调整通知单”参数一致。

5、施工现场的准备工作

当调度接到下达的生产任务通知单时，调度应按生产计划通知单安排泵长对施工现场所需泵机、管路进行合理的调配和安装调试。

6、车辆的安排

根据施工单位的现状和路程，车队须合理安排所需车辆的数量。

三、砼的生产过程

1、微机员根据指令，调出相应的配单，按微机、主机的操作规程，正确启动机器，准时搅拌。

2、微机员要集中精力，认真监视各系统显示的运行状态，以确保生产的正常运行。

3、观察好每盘的塌落度，若有差异，应及时处理，处理塌落度应通知实验室，根据实验室和施工现场的要求对塌落度作相应的调整。

4、如发生异常现象，应及时报告处理，在搅拌过程中，不允许停电后打开料门观察，如遇停电，微机员要做好数据的保存，严防数据丢失。

5、每班完毕后，应做好该班的报表统计工作，整理后交生产部负责人。

6、当班生产结束后应对主机、车辆内残砼进行清理。

7、严禁非工作人员进入控制室。

四、成品砼的运输

1、砼的运输车辆有调度根据任务和施工现状下达指令。

2、砼运输车在运输途中若遇车辆故障，应及时通知调度，及时处理及维修，时间如果超过90分钟，由调度立即通知实验室处理。

3、砼运输车运行过程中，在装有成品砼时，通常情况下罐体转动为每分钟不得低于5－6转，放料前须将罐体快转20－30秒钟，并且不得反转。

4、砼在运输中不得私自注水。

5、当砼运输车到达工地后，应做好砼的交接手续，由施工方现场代表签字后将送货单带回。

6、当砼料放完时要在施工方指定地点就地冲洗尾部，避免砼残流。

五、砼的泵送过程

1、泵工必须经过培训，持证操作，严禁非操作人员操作，并严格按照泵机的正确操作程序操作。

2、泵送砼过程中，需连续作业，若较长时间停止泵送，则须间隔4－5分钟开一次泵，通常情况下反泵1－2个行程，再正泵1个行程，以防管中砼凝结，若遇较长时间则应将砼从管子和泵中取出，砼必须达到泵送的要求，否则不能泵送。

3、泵送完成后须立即对管道和泵机进行清洗。

六、砼的数量清算

按合同要求，定期对送货单小票进行认证，并定期根据合同约定进行结算。

七、砼售后服务的信息反馈

当整个工程浇筑完成，由经营部根据合同条款进行结算，结算后将结算单交与财务，再通 知销售人员对此次生产供应的砼进行了服务跟踪及信息回馈。

第五篇：PCBA生产作业流程

PCBA生产作业流程

2010-03-23 21:02:00|分类： ATE测试|字号大中小 订阅

今天是实习的第一天，部门给我安排的Team Leader是俊哥。开始俊哥带我到部门所在车间参观，让我熟悉车间环境以及产线的生产流程。之后，他还详细地给我介绍了PCBA生产作业流程。此次学习的内容大致总结如下

一、SMT（Surface Mounted Technology）表面贴装技术

1、放置PCB板，PCB板电路图一般由客户自己设计；

2、印刷，其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机（锡膏印刷机），位于SMT生产线的最前端；

3、贴装，其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面；

4、固化，其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面；

5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面；

6、AOI检测，运用视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。

二、DIP（Dual In-Line Package）双列直插式封装技术（即手插技术）

1、插件，即焊接其它贴片机上无法安装的零件；

2、过波峰焊，将胶、锡融化，此过程需添加松香助化剂，加快胶、锡融化；

3、ICT测试，一种在线式的电路板静态测试设备，主要测试电路板的开短路、电阻、电容、电感、二极管、三极管、电晶体、IC等元件；

4、ATE测试，类似于ICT测试，区别在于ATE可以进行上电后的功能测试；

5、FCT测试，对测试目标板（UUT：Unit Under Test）加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。位于ICT、ATE测试之后；

6、FAE，对检测出现故障的PCB板进行返工，即检修NG板。配置在生产线中任意位置。

三、Casing（组装）

简单的说，就是把零散的(兼容的)电脑配件组合装配成整套机器。组装完之后就是总检，包装，入库。

以上就是PCBA板作业生产流程的步骤，从整个生产过程可以看出，整个流程的自动化程度是较高的。在保证线上产品的高合格率方面，先进的生产设备，良好的测试程序是很重要的。但是线上的工作人员才是保证产品合格生产的灵魂所在，因为不管设备多么的智能化，总离不开人的操作。所以线上人员严谨负责任的工作作风是至关重要的。