石油化工工艺管线的设计思路论文（五篇）

第一篇：石油化工工艺管线的设计思路论文

摘要：在石油化工企业生产中，管线是必不可少的设备类型，且担任着重要的作用。而为了保证其使用安全，试压试验是使用前必不可少的一项工作。在本文中，将就石油化工工艺管线试压技术的设计思路进行一定的研究。

关键词:石油化工工艺；管线试压技术；设计思路构架

在石油生产中，具有数量非常多的管线设备，并具有着承载易爆、易燃物的作用。为了保障其应用安全，避免在输送物质时发生问题，就需要做好试压工作，以此保障其应用质量。

1管线试压工艺技术

1.1技术准备

对于大型石油化工装置来说，其管线情况较为复杂，不仅数量多，且走向错综复杂，要想保障该项工作的顺利开展，就需要提前做好相应的准备工作，并做好技术方面的把握。一般来说，在试压工作进行前，就需要在积极围绕试压工艺流程的基础上实现试压方案的设计，保证每个步骤都具有谨慎、细致的特征。而在试压清理过程中，也需要充分联系试压工艺特点对即将使用的方法、介质、步骤以及各项安全技术措施进行确定。

1.2完整性检查

在对管线进行试压处理之前，检查管线的完整性也可以说是非常重要的工作，只有管线通过了完整性检查，才能够继续开展后续的试压工作。在该项工作中，依然需要按照谨慎、严格的方式进行检查，做好石油化工简易试压系统图、管道系统图、管道支架图以及剖面图等方面内容的把握。同时，也需要做好管道施工流程的把握，一般来说，其需要经过自查、复查以及审核这三个流程。其中，自查即施工班组在联系设计图纸内容的情况下对已经施工完成的管线进行检查，这可以说是完整性检查的第一步；复查即技术人员对试压系统的不同管线按照逐条的方式检查；当完成上述两个步骤工作之后，则可以申报质检单位进行审查，以此最终确认管线是否满足施工要求。

1.3前期物资储备

对于试压这项工作来说，其具有一定的危险性，对此，在实际工作开展前，就需要做好物资储备工作，以此做好提前防范。在试压工作中，其主要具有两种类型的介质：液体以及气体。其中，气体介质主要有氨气、空气以及干燥无油空气等，液体介质则主要有纯水、水以及结净水等。对此，在试压阶段，在管线没有特殊要求的情况下，就需要使用水作为试压介质，并在试压中做好设备的检验以及检查工作，包括安全检查、进场布置以及维护保养等，尤其在布置上需要做好物资供应以及安全技术措施的把握，保证各方面都能够满足要求。

1.4安全技术规范

在管线试压工作开展中，良好的安全技术措施必不可少。液压试验管段长度一般需要控制在1000m以内，并做好加固措施的确定，在保证其具有可靠、安全特征的同时做好相关标识。试验用压力表要保证处于检定合格期当中，将精度控制在允许范围内。压力表方面，在试验中需要保证其具有两块以上，避免其中一块因出现故障对工作的连续性产生影响。在对液压系统注水处理时，需要排尽空气，在保证环境温度在5℃开展，如果环境温度较低，则需要做好防冻措施的设置。当完成系统试验后，则需要对临时盲板进行拆除，做好试压记录的填写。在试压中，要在试压区域做好警戒线的设置，避免无关人员进入到其中。

1.5压力试验

一般来说，承受内压管线压力为管线设计压力的1.5倍，如果存在管道设计温度同试验温度相比较高的情况，则需要将试验压力进行一定的降低，降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。对于气压强度试验管线，在经过检查强度合格之后，则降低试验压力，使其等同于气密性试验压力，在经过30min稳压不存在压降以及泄漏情况后为合格。检验方面，则可以通过在法兰、密封处以及焊接口位置涂刷检漏液的方式进行检验。在试压现场5m范围内，为危险区域，需要做好警示标志的悬挂。在试压工作中，无关人员要严格禁止进入到警示区当中开展同试压无关的工作。对于拆除下的螺栓，需要按照相应规格做好摆放，在使用二硫化铝做好涂刷的同时做好防雨布的遮盖，并做好法兰面的清理，避免损坏情况的发生。同时，要做好垫片保护，试压备件以及盲板同法兰的连接位置需要做好清理，避免存在杂物。在对螺栓进行紧固前，则需要通过均匀紧固力的应用对其拧紧，按照直径方向以均匀、对称的方式进行紧固，保证操作次数在三次以上。

1.6气体泄露性试验

工艺管道连同设备系统做气密试验,选择气密试验的压力为零点六兆帕,介质采用洁净空气。在实际开展气体泄露性试验时，需要对法兰螺纹接头以及阀门填料处等进行重点检查，还有排气阀、过滤镜以及放空阀等。当试验压力停压10min后，则可以正式开始检查，对于每个检查位置，需要进行两次的液体涂刷，在经过巡回检查所有密封点不存在渗漏情况时为合格，当经过检验合格后，则需要以缓慢的速度降低压力，并做好试验记录的填写。

2结语

石油管线的安全性非常关键，将直接关系到生产的稳定、安全。对此，就需要能够把握重点，通过试压技术的科学运用保障管道质量。

参考文献:

[1]沈斌,孟春梅,张永利.南方石化陆域管线工程研究[J].当代化工.2011(04).[2]张培东,董蕾.油田民用气系统改造工程监理效果分析[J].企业技术开发.2015(11).

第二篇：个人简历石油化工工艺

个人简历

个人简历

自自荐荐书书

尊尊敬敬的的各各位位领领导导：：

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此此致致

自自荐荐人人::赵赵文文

第三篇：工艺管线预制生产线

国内工艺管线工厂化预制的技术现状与发展趋势

中国石油集团工程技术研究院、中国石油集团海洋工程重点实验室

（天津 300451）胡艳华 李春润

中国石油集团海洋工程有限公司海工事业部（青岛 266500）郑理 王志坚 吕忠义

摘要：阐述了国内工艺管线工厂化预制的施工特点、施工模式、技术现状以及发展趋势，可为今后施工企业的决策提供参考基础。引言

管道是用于传输介质的载体，连接着装置内所有设备，并通过各种控制元件对生产工艺进行温度、压力、流量等参数的调节达到工艺要求。因此，管道工程本身具备管径多、材质复杂、壁厚系列不等、焊接工程量大的特点。在施工过程中则受材料供应、设备交安、气候条件、现场作业面等诸多制约因素影响。同时，由于管道连接中焊接量大，成千上万道焊口的质量直接影响石化装置的安全运行。所以管道工厂化预制逐渐被人们所接受。管道预制工作在车间内进行，应分成下料、机械加工、组对点焊、焊接热处理、检验等工序，按工序配备设备与人员，按工序组织流水作业。每道工序作业人员组成一个工段，制定各工段工作标准,实行工段之间互检、工件按流水作业。下料工段实行计算机配菜，合理套裁，减少材料浪费。

石油、化工、电力等建设项目中、管道施工工作量占整个安装施工工作量的比例较大。以油、气为原料的年产30万t合成氨装置，工艺管道约70000m；以煤为原料的年产30万t合成氨装置，工艺管道约100000m。加强管道施工的预制水平和预制深度，是提高管道施工质量、速度、管理水平和降低施工成本的重要途径；同时促进管道现场施工的机械化、工厂化和文明施工，也有利于新技术、新工艺、新机具、新材料的推广应用，推动企业技术进步。工艺管线的工厂化预制

2.1 施工特点

预制厂内全部采用转动口焊接，有利于提高和保证焊接质量，且转动口焊缝无损探伤比例小，可减少探伤检测费用。

在预制厂里尽量增加焊接口数量，其数量可达总焊接口数的80%—90%，相

应地减少了现场安装中的固定口焊接工作量，从而能够加快现场安装施工速度，缩短安装工期。

预制厂内施工不受自然环境条件下的不利影响和干扰，能够保证施工的连续性，又能减少额外的临时措施及其费用。

对高压厚壁管及合金钢管（如CrMo钢管）等施工工艺较为复杂的管线，施焊前需进行预热，焊后需进行后热、X光（或γ射线）拍片、热处理等，更能体现工厂化预制的优点。合理的流水作业，使各工序很好地衔接起来，这样机具可以集中使用，临时电缆等施工用料可以大量减少，大幅度提高施工机具等的施工效率。

2.2 主要施工模式

目前，国内施工单位主要推行以下三种管道预制工厂化的模式。

2.2.1 “工厂型”管道预制模式

工厂型管道预制模式即为固定型管道预制模式。其主要特点如下：

（1）管道预制有固定场地、建有标准厂房，即在现场或异地建立规范化管道预制工厂（同样用于钢结构预制）；根据管道预制流程，合理进行平面布置。包括堆场及水平、车间、办公休息室、平台、仓库、道路、供水、供电、消防、集中压缩空气站及管路、集中焊接气体供气站及管路、电焊机房、除锈防腐场地等。

（2）实现管道预制流水作业。配备管道预制专用机械设备和物流传送线，关键工序建立流水作业的生产模式，形成管道除锈防腐、下料、坡口、焊接作业线。在一个预制场地完成管道除锈防腐、下料、坡口、组对、焊接、检验、吹扫封闭，把整个装置的管道预制工作全部完成。

（3）装备先进的机械设备，除了宽敞的钢结构厂房、足够的起重机械之外，均配置了管道专用抛丸除锈机、高速带锯机、管道高速切断坡口机、管道半自动纵进刀坡口机、管道相贯口数控等离子切割机、管道预制弯管自动焊机、管道预制悬臂自动焊机。国内部分公司还在管道预制厂配置了自行式全位置自动焊机、焊缝射线检测实时成像系统以及部分管道支管拉拔设备、组合式弯管设备等。

（4）在管道工厂化预制中引进计算机辅助管理，建立了设计图—管道单线图—预制管段图的二次设计流程；加强了技术、质量、进度等系统管理。

2.2.2 “现场型”管道预制模式

现场型管道预制模式即为“准工厂化”管道预制模式，其主要特点如下：

（1）根据现场具体情况和实际投入能力，建立集中或分散能遮风避雨的简易厂房。

（2）配备水平及垂直运输设备、关键工序使用的抛丸除锈机、高速带锯机、管道自动径向进刀坡口机、多种形式管道预制自动焊机等。

（3）同时，加强管道预制的技术、质量、材料、进度和成品的信息管理，加强管道预制过程的监控和管理。

2.2.3 “移动型”管道预制模式

移动型管道预制模式属于“现场型准工厂化”管道预制模式，其主要特点如下：

（1）关键工序的机械安装在集装箱内，形成专业工作站。

（2）工作站可以根据现场实际情况灵活布置，各专业工作站之间，既可以采用传输工装联接，也可以直接采用吊车、门吊、倒运小车等吊装运输工具进行传送。

（3）目前，在用的管道预制关键工序工作站有：管道高速锯切下料和坡口工作站、管道相贯口数控等离子切割工作站、多种形式的管道自动焊接工作站。

2.3 施工准备及施工依据

工厂化预制过程中最关键的工作是技术准备，空视图是管道预制的唯一依据，因此正确可靠的空视图是技术准备的关键环节。管道空视图要经过现场安装组根据现场的实际情况，进行标记工作。对于已标记的管道空视图，经过管道技术负责人的审核后才能预制。标记工作要注意以下几点：

（1）尺寸复核

空视图上的尺寸由于各种原因往往与实际情况不完全一致，也即如果按照管道空视图上尺寸加工时，有的管道在现场安装不完全合适。所以，管道空视图上的尺寸，要根据现场的实际情况进行复核。有些重要尺寸，要经过实际测量，来修订管道空视图上的尺寸。

（2）焊口编号

根据质量控制的可追溯性原则，每条管线的每道焊口均需编号，以便焊工落图及以后的质量追踪。

（3）确定管道分段位置

为了运输、起重和安装的方便，有些管线一张空视图要分为若干段预制，段与段之间的连接，要在现场安装时进行。

（4）确定点焊口的位置

现场安装条件往往存在一些可变因素，使某些焊口在管道预制厂预制时只能点焊或不焊，待现场安装后再焊接。较常见的是一些与设备相连的法兰盘。

施工主要依据如下：

（1）技术资料：包括带自动控制点的工艺流程图、管道总平面布局图、管道空视图、管道支架图以及管件、特殊管件图。

（2）技术标准：包括设计要求执行的规范和标准、管材及阀门标准以及管件标准。

（3）单线图：单线图是管线预制的主要依据。单线图应具备安装尺寸、标高、管件位置、走向、材质、规格、管段编号、分段位置、活口位置和焊口编号等内容。

3工艺管线工厂化预制的发展现状

早在20世纪60年代，美、欧、日等国外工程公司在管道预制方面有许多成功经验和相当专业化的技术装备。仅以法国赫尔蒂公司一个管道预制车间为例，年预制量约4000t（年产30万t合成氨装置的工艺管道预制量约1000t）。

20世纪70年代在我国引进大化肥的同时，国内管道预制生产线的概念已经建立，参加大化肥建设的施工企业在现场均建了不同规模的管道预制生产线。由于当时国内缺乏管道预制的专业机械设备，各单位只能因陋就简改装或制作相应的管道预制施工机械。如：中化三建承建安庆石化总厂250万t /a炼油、引进的30万t/a合成氨、52万t/a尿素工程时，在现场建立了制管车间（或称管道预制厂），革新制作了高压管切断、坡口车床，不锈钢管大型砂轮切割机，低合金钢管热处理用远红外电加热器及控制设备等专用施工机械设备，提高了管道预制的加工质量和效率。中化四建在管道预制加工中，革新制作了管道万能组装台；中化七建在管道预制加工中，革新制作了刀架转动式管道切割机等。

近年来，随着国民经济的快速发展，新型管道预制专用机械的问世，专业化制管车间已经得到越来越多施工企业的重视，成为其参与竞争的重要标志。目前，中石油、中石化、中海油、中化建、船舶制造、火电、核电等大型集团的施工企业，相续装备了能够体现企业专业水平和施工能力的高效制管生产线。尤其是中

石化所属施工企业，在管道预制生产线方面进行了较大投入。仅在上海化工园区，中石化三公司、五公司、十公司以及上海工业设备安装公司，燕达公司等施工单位均建立相当规模的管道预制生产线。中石化四公司、中油一建公司、中油二建公司、长庆油建公司、华北油建公司、陕西化建公司、天津电建公司、浙江开元安装集团公司等也在基地或项目所在地建立不同形式的管道预制生产线。2007年7月，中海油青岛基地公司成功建成导管架制管生产线，并已顺利投产。迄今为止，该生产线为亚太地区规模最大的导管架制管生产线，对中石油海洋公司形成了强有力的竞争。管道工厂化预制中需解决的问题

（1）国内工程施工中，管道预制工作开展水平不一。运输成本是制约管道工厂化预制广泛应用的主要问题。因此，解决好管段的长距离运输，将大力推动管道工厂化预制的迅速发展。

（2）进一步加强计算机技术的应用，做好管道施工信息管理软件的升级工作，简化过程管理，降低工程管理费用。

（3）开发标准化科拆卸预制厂，配备相关机械加工设备，缩短管段运输距离。

（4）推动管道工厂化预制工作，转变传统的施工管理观念，充分发挥国内施工企业的资源优势，走出国门占领国际市场，促进施工企业的可持续发展。5 国内外制管生产线的发展趋势

（1）多种管道预制模式并存

在今后相当长时期内，国内施工单位会根据企业投入能力和项目建设实际状况，选择工厂型、现场型、移动型等不同管道预制模式，实现管道施工的工厂化预制或准工厂化预制。

（2）管道预制生产线的多功能性

管道预制生产线，既要满足管道预制的需要，又要满足钢结构预制的需要。另外，根据不锈钢、有色金属、薄壁管道的特点，选配水平和垂直运输设备、除锈设备、切断设备、物流工装等，都要适应管道和钢结构的预制需要。

（3）预制现场流水作业

不管采取工厂型、现场型、移动型的管道预制模式，制管生产线各工序之间都要合理衔接，形成流水作业，实现管道预制生产线的最大产能。

（4）管道预制装备更加专业化

国内多家从事管道预制设备制造的厂商，正在努力开发更专业、先进的管道预制切断、坡口、焊接等设备，这将有利于实现关键工序的机械化、自动化，有利于提高生产效率，减少工人劳动强度。

（5）先进的计算机辅助管理

管道预制安装过程中，计算机辅助管理将替代传统的人工管理。先进、易于操作的管道预制系统软件，将提高管道预制的技术管理、质量管理、材料管理与进度管理水平。

（6）加大管道预制深度

加大管道预制深度，就是科学进行管段设定、预制的管段模块化。管道预制生产线可实现运输安装便捷，并尽可能加大管道预制深度，减少现场工作量。6 结论

综上所述，探索管道施工工艺，加大技术开发力度，提高管道施工综合水平，降低工程成本，保证工程质量，是施工企业追求的目标。今后，施工企业须加大技术力量和资金投入，不断提高管道工厂化预制水平，从而有效解决工艺管道施工周期长、现场投入大、过程控制负责的不利局面。

通讯联系人：胡艳华，***

第四篇：石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨

石油化工装置工艺管道设计的合理性探讨

摘 要：石油不仅是工业的重要资源，也是经济发展的重要资源。近年来，随着石油工业的发展，石油工厂的规模和数量也在不断增加。只有不断加强对工艺管道设计的研究，才能适应现阶段石油工业发展的需要。通过对石油管道工艺设计装置的分析，包括管道安全性和合理性两个方面，根据实际情况提出一些建议，希望能够提高油厂工艺设计的质量。

关键词：石油化工；管道工艺；设计研究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.10.096

前言

随着中国经济的不断发展，对资源的需求越来越高，尤其是石油资源，是中国化工快速发展的基础。在石油化工发展过程中，工艺设计在石油安装工作中占有主导地位，对管道安装质量具有重要意义。但在实际设计过程中，石油工艺管路的设计和生产更为复杂，要求苛刻。只有从实际出发，加强设计师的工作态度和专业培训，才能保证油品安装的安全。石油安装过程管道设计的现状

在石油工业的实际发展中，石化企业的工艺管路设计是行业发展的基础。只有确保其合理性，才能避免一些安全问题。流程流程在流程管线设计中占有重要地位。合理有效的流程不仅能保证良好的工作质量，而且能有效地降低成本。能源产业是一个国家的支柱产业，石油是世界的重要能源，石油化工行业是我国的重点产业。石化行业涉及到更复杂的方面，生产线索在广大地区，在全国各地有许多加油站。石油和天然气的生产过程是复杂的，有许多种类的工人，这在很大程度上促进了国民经济的发展。石油生产的过程是复杂的。生产线铺设长，容易危险。石油安装过程管道设计的关键内容

（1）流程的确定。在实际工作中，对过程的确定具有重要的意义。因此，在工作过程中，工作人员应该确定工作流程。首先，要积极提升石化企业理念的转变，注意在石化工艺设计中，相关人员的重要性明确的工艺设计，根据施工企业成本和相关设备维护成本控制的实际情况，确保技术过程的合理性；其次，有关人员应加强先进技术，以保证良好的环境保护应用。最后，还应符合国家有关规定，采取有效措施加强企业废弃物的处置，以有效地促进石化企业的发展。

（2）石化厂布局合理。石化装置布置的合理性是石化工艺管线设计合理性的根本保证。在实际布置工作中，工作人员应按照国家有关规定安排工艺管线，确保管线距离的安全。

（3）流程管线设计部门的建设。在实际石化工程中，工艺管路设计时间短，人员数量庞大。每个员工都需要相互配合，保持良好的工作效率和质量。在工艺管道设计中，只有积极构建工艺管道设计机制，才能保证有关工作的有序开展，减少工作中的失误，确保工作质量。

（4）消防建设。统一调度和集中指挥。油库地区的油罐火灾具有很大的影响范围和危害。一旦发生火灾，它不仅会导致油气藏区域内的多缸爆炸和大规模燃烧。它还危及周围建筑和材料的安全。为了控制和扑灭火灾，必须调动足够的人员、车辆、灭火器和火力，并需要更多的警察合作。维修、消防、安全等工作同时，公安、专业、强制三个团队协同工作，协调配合，使更多的需要高度集中统一的每一个秩序都是正确的。

现场控制和灵活机动。油罐火灾发展迅速，变化很大。随时可能发生爆炸溢流。根据油火的燃烧特性，消防指挥员应控制火灾现场的发展趋势。采取灵活、灵活的策略，增??火灾现场的应变能力，变得被动、主动。该命令的主要原则如下：第一，救援部队的组织，灭火战斗应该根据计划和实际需要。在火力的基础上，有一个等级。二是根据地形选择适当的停车位置，并确保车辆在交通和特殊变化后被疏散。三是指定人员更换观察箱。坦克预计会沸腾，也就是说，直接将人员和车辆靠近坦克，撤离到路堤。为了避免不必要的损失，第四是通过无线对讲机通过无线对讲机来推进战斗任务和指定的停车空间，并立即到达火场，立即开始战斗，以防止混乱和中断。石油化工厂的管道设计

（1）塔管设计。在塔筒和集装箱管道的设计中，要结合工艺原理和介质的特殊性合理布置和设计。在设计布局上，注意分馏器汽提塔，回流罐的布置是非常重要的。通常，阀组设置在分馏器与汽提塔之间，并将阀组设置在汽提塔附近，安全阀装有液柱，同时接近其高度相关的规定。当塔顶分馏塔的压力受热旁路控制时，热旁路应尽可能短，并具有保温作用，以保证不产生液体。

（2）泵的设计。吸料管科学设计的主要目的是保证泵的平稳运行。偏心减速器改变泵的进口管径。当泵进入液体中部时，如果有涡流漂移，则会在涡轮损坏时平衡液体流量，改变水头。那么气体阻力就会发生，这会使泵的性能变差，缩短其使用寿命。在设计管路时，应在泵的进口处加一根直管，以减少对泵的冲击。如果泵的形式不同，所需的管子有不同的要求。对于侧面吸入泵，直管的长度应为管道直径的三倍。为了防止离心泵在吸入之前产生气穴现象，应设置双吸嘴。当泵轴与吸管平行时，直管长度应为管径的7倍。当吸管垂直于泵轴时，肘管应视为直管。

（3）冷却设备管道的设计。一般情况下，热交换器设置在管端的固定点，并考虑到由喷嘴管道的升温引起的位移。无论是管壳式换热器是布置还是单排布置，都不会妨碍备用管束箱端空间的空间，是布管的关键点。清除效果不应该在管箱的外壳侧面和头骨法兰侧面去除。换热器应易于维护和操作，不得干扰通道的运行和维护。如果管道上装有阀门和调节器，则调节器应与热交换器附近的工作通道平行布置。传热管周围的恒温器应设置在通道阀和管道附件的位置附近，设置在该位置便于操作和观察，同时与法兰和气缸设置足够的距离。结束语

作为一个非常复杂的工程设计，工艺管道设计在石化工厂中发挥着重要作用。不仅要求相关人员具有丰富的知识和技术指标，而且要求设计人员有更高的设计要求。流水线设计过程中，应对生产加工意图的要求进行细致深入的分析和探索，有效地将流程管线的设计理论知识和实践经验相结合。他们制造石化装置，确保工艺管道设计科学合理。具体的设计，如果有的话，应该具体分析，不仅要有理论知识，还要灵活，不断提高设计能力和设计水平，以及石化管道设计人员。要不断加强知识学习，提高知识水平和综合素质，确保石化管道的科学完善设计。

参考文献：

[1]李苏桐.石油化工装置工艺管道设计研究[J].科技与创新，2016，8（13）：79.[2]胡秀.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化工设计通讯，2016，42（06）：89-90.

第五篇：工艺管线劳务合同(劳务分包)

合同备案编号：JRHT-2014018

劳务分包施工合同

工程名称：黑龙江省顺成能源公司松花路加油站发 包 人：黑龙江聚仁建筑工程有限公司

承 包 人：

签定日期：2014年4月24日

承包协议书

甲方（发包人）：乙方（承包人）：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规、规章，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就 黑龙江省顺成能源加油站工艺管线人工费 事项协商一致，订立本合同：

一、工程概况

１、工程名称： 黑龙江省顺成能源松花路加油站

２、工程地点： 哈尔滨市平房区滨河大道与松花路交口

３、工程结构： 框架结构

4、承包范围：黑龙江顺成能源松花路加油站所设计的所有与加油、加气有关的工艺管线、设备及电路安装等人工费。

二、工程质量标准

工程质量必须达到国家、行业标准规定规范和黑龙江省规范规定的合格质量标准及甲方、甲方图纸要求标准。

三、工期要求

１、开工日期：年月日

２、竣工日期：年月日

３、除不可抗力和约定的工期调整因素，工期可以相应顺延外，其他各种因素不得作为工期顺延理由。

四、工程承包方式及施工内容

承包方式：包工（含辅材及管道防腐）不包料

施工内容：与加油、加气有关的工艺管线、设备及强、弱电安装的人工费。

六、合同价款及付款方式：

合同价款：一次性包死，全部人工费为 47，000.00，（大写 肆万元整）。

付款方式：工程总量完成50%，验收合格后，支付工程款10000.00，（大写壹万元整）；工程全部完工，验收合格后再付20000.00，（大写 贰万元整）最后工程竣工验收完毕且加油站开业后15个工作日内，再支付工程款14650.00，（大写 壹万肆仟陆佰伍拾元整）；剩余5%即2350元（大写 贰仟叁佰伍拾元整）为质保金，质保期满后7个工作日内付清（质保期为自甲方验收合格之日起壹年）。

七、安全生产及文明施工

１、乙方应遵守工程建设安全的有关管理规定，严格按安全标准规定组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。

２、发生重大伤亡及其他安全事故，乙方应立即上报甲方，同时按国家有关法律、法规对事故进行处理。

３、乙方施工前必须申请动火令，然后方可施工。

八、双方权利和义务：

甲方权利和义务

1）甲方负责向乙方进行技术与安全交底。

2）因乙方工程质量不合格，甲方有权责令其重新施工，所需工程费3-

式 两 份，均具同等法律效力，甲、乙双各方执 壹 份。

甲方（盖章）：乙方（盖章）： 负责人（签字）：负责人（签字）： 电话：

甲方：

委托代理人：

电话：

电话：乙方：委托代理人：电话：签订日期：年-4-月日