「重视环境保护染整行业必须实现清洁生产」讲稿

第一篇：「重视环境保护染整行业必须实现清洁生产」讲稿

立足环保谈印染工业的可持续发展

――――染整行业必须实现清洁生产

１当前世界面临的环境问题

由于科学技术的进步和杜会化大生产的迅速发展，人们的生产和生活在不断地影响环境。加上许多环境因素的改变，以致造成不利干人类的生产和生存。因此环境问题已成为当今世界人民最关心的问题之一。当今受到环境威胁可概括为四个方面。

 全球性气候变暖与海平面的上升。预计到2030年，全球平均气温将上升1.５～４.５℃，导致两极冰雪融化、海平自升高20－140cm.。随之而来的气候异常与自然灾害的增加，将给人类带来极大的威胁。

 资源越来越稀缺问题。掠夺式开发利用资源，导致产生许多环境问题。

 人口的迅速增长问题。粮食需求的迅速增加、毁林开荒和围湖填海造田，加上大量农药和化肥的使用造成了—系列严重的环境问题。

 工业污染和生态环境破坏问题。主要表现在水，空气、土壤的污染；温室效应；臭氧层的破坏；森林覆盖率的降低；水土流失的加剧、生物物种的锐减和沙漠的蔓延等。

造成目前环境污染和生态破坏的因索，主要有物理、化学和生物三个方面。其中化学的因素就要占到80~90％。这里有个数字值得重视，据统计，单是有机合成化学物质的世界产量己从50年代初的700万吨，增加到70年代初的6300万吨，到８０年代中期已增加到25000万吨。这意味着到目前90年代后期（20世纪底）己有更多的化物质进入环境，因此消除污染，改善环境也必然及到许多化学的问题。

2．纺织工业对环境的污染

纺织工业对环境污染和生态的破坏也是十严重的，尤其是染整行业对环境的污染最为严重，主要表现在污水的排放量大、水中有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等。由于这些污水的排放，使全国大多数江河均受到不同程度的污染，并在逐年加重。因此，目前染整行业的污水治理问题，已成为我国当今自然环境急需解决的一大难题。

染整生产加工过程涉及的环境问题有以下几个方面：

 染化料、助剂等化学制品对环保的影响。在染整生产加工过程中，大量使用的是对环境有影响和不少是妨碍人体健康的染化料助剂，其生物降解性差、毒性大、游离甲醛含量高，重金属离子的含量有的已超过规定。这些染化料助剂虽不能全部转移到织物上，但它们却以气体、液体、固体的形态排放而污染环境，危害人类的健康。

 染整行业用水和污水排放环境的影响。由于染整行业是用水和污水排放的大户，—方面自然界的水资源的有限，所以大量的用水将导致土地的下沉；一方面污水的大量排放（其排放量已占据了纺织工业污水总量的80％），将大大增加治理的难度和造成环境的恶化。

 传统染整工艺的流程较长及其染整设备自动化控制程度较低，因而影响产品质量的稳定性；同时也加大了污水的排放量；加上污水处理设备的不够完善成熟，造成污水排放不能达标，从而影响环境治理的效果。

 我国染整行业生产用汽加热的原料大部分为燃烧烟煤，其排烟造成空气严重污染。 环境管理没有得到足够重视，加上环境监督系统的不健全，原有的污染还未治理好，新的污染源又在不断出现；又由于管理的不严，导致原料流失严重，这不仅造成浪费，更加大了污染治理的难度。

3．正视环境保护和生态指标，实行清洁生产工艺

根据上述环境严重污染情况，我们必须正视这个环境问题，在染整行业中推行“环保纺织品标志”和“生态指标”，实行清洁生产工艺，不允许再走只顾生产不顾环境保护的错误老路。

所谓清洁生产就是指生产过程的元毒无害，对此，必须达到三个要求： １ 使用纤维原料及染化料助剂必须元毒无害，即清洁的原料。

２ 生产的过程也必须元毒无害，不排放有害有毒的废水、废气和废渣，不采用化学耗氧量高（Ｃ０Ｄ）和不易生化降解的物料，并尽可能把无毒的废水、废气、废渣回用于清洁生产过程中，此外，还要防止排放物产生二次污染。要使清洁生产的全过程成为控制污染的全过程，并保待工作地点的卫生条件与适当的温湿度，即清洁的生产过程．

３ 生产出来的产品也应元毒无害，即当今世界各主要纺织出口商所要求的绿色产品，环保产品，即清洁的产品。Oko－Tex标准化100为了明确告诉消费者纺织品上无有害物质，规定检测内容包括：（1）甲醛；（２）pH值；（３）重金属；（4）杀虫剂；（5）除草剂；（6）五氯苯酚防腐剂；（7）有机氯载体；（８）染色牢度；（9）可分解MAK(III)A1及A2 组中胺类的偶氮染料及其他致癌染料。

随着“清洁生产”的发展与进步，将最终达到以不排放污水为目标的“零”排放。

4．染整行业“清洁生产工艺”的对策措施

1)抓绿色纤维原料的开发应用。Tencel纤维、甲壳素纤维、生物可降解合成纤维的开发和彩棉种子，及对彩色杂交棉和彩色常规棉品种的选种研究，2)环保染料助剂的开发应用。开发应用环保型染斜助剂，高吸附率，高固色率的新型染料。在染整加工中，所用染整助剂也要符合环保要求。染整助剂对环境的影响首先是安全件，它包括急性毒性和慢性毒性、对皮肤刺激性、致畸性、致变异性以及对水生物的毒件；其次是生物降解性差的助剂；再次是某些助剂中重金属离子含量超过极限量及其些助剂含有致癌芳香胺和有害的有机卤化物。虽然环保型助剂在目前还没有十分明确的指标，但Eco-Tex对染整助剂所列各项指标和要求，对印染助剂及其对环境的影响，足以说明这些指标能使纺织产品对人体健康的影响减少到较低程度。3)抓污染源头，加快开发应用清洁生产工艺（绿色工艺）。目前染整行业环保治理重点是污水处理。但印染污水不能仅靠终端处理，必须依靠采用新技术来减少、消除生产过程中污染物的产生。将污染源消灭在生产过程中，这是消除污染提高环保质量最有效的途径。其工艺掌握的原则为：（１）力求各工序的污水为零排放或少排放，或降低污水中的杂质含量。（２）采用无害的反应物质。（３）选择较安全的反应条件。 烧毛：采用气体火焰烧毛，则对排气须进行净化处理。

 退浆：纯绵织物房采用酶为退浆剂，织布厂应采用淀粉的衍生物作为主要上浆剂。如果涤棉织物上浆剂主要为PVA浆，则应采用氧化退浆法或热水退浆法。研究开发低温等离子体处理枝术，达到改善织物亲水性和退浆作用。 练漂：采用短流程前处理工艺。

 轧蒸法：碱氧一浴，道棍蒸箱与履带蒸箱，不应采用氯漂。

 冷轧堆法：浸渍工作液后打卷堆置，堆置时间应根据织物的厚薄进行调整。 果胶酶法：采用活力高和耐温性好的芽孢杆菌产生的果胶酶练，代替高温强碱煮练。不仅排放的废水无害，而且大大改善生产环境。由于同样采用酶法生产，因此退煮二个工序可缩短为一个工序。在双氧水漂白工艺中采用过氧化物酶作为稳定剂，可减轻排放废水的治理负荷， 丝光：采用直辊。也可采用松堆浸碱、布铗伸幅、直辊去碱，并进一步开发尿素或液氨丝光工艺。

 染色：采用小浴比染色，小批量生产，缩短染色工艺流程，减少排放量；减少染色时染料用量，采用稀土作助染剂，可降低COD及污水色度；采用涂料染色可缩短流程，减少排污量。但必须解决（1）研究开发致癌染料品种的代用品；（2）选择开发无害粘合剂，避免织物上残留游离甲醛，（3）研究开发深色的涂料染色，研究开发天然色素染色工艺用于棉、丝绸等织物的染色，涤棉织物染色应采用高温高压卷染与热熔轧染，禁止采用载体常温染色；可研究开发超临界二氧化碳介质染色系统，该技术不用水和助剂，无需烘干和后处理（加还原清洗），染色时间很短，因而也无污染。

 印花：采用网印（圆网与平网）工艺及转移印花工艺，进行小批量生产；研究开发棉布的升华移印花工艺，如果棉布预处理创造接受分散染料的条件。还须选择“洁净”的预处理，使印花不需水洗而杜绝污水的排放，印花方式采用直接与防拔染印花；若采用涂料印花，则印花浆的增稠剂不能采用乳化糊A（因为含有汽油）；蒸化、焙烘采用蒸化机和高温焙烘机，热源采用气体燃烧，则必须净化排气；洗涤时应采用能生化降解的软性洗涤剂如LAS等。

 整理：由于目前各种化学整理中存在不少问题，除了要积极研究开发无害的整理剂外，应多发展机械整理如轧光、轧纹、轧花、电光、磨毛，起毛、蒸呢、柔软、预缩等；免烫整理应积极采用多元羧酸类整理剂，应禁用羟甲基团与纤维连接方法的阻燃整理剂，进一步研究开发涂层整理技术、这是因为这种整理不排放废水工艺又很简单。如在涂层中加入功能性物质，可开发很多功能产品。涂层浆应以乳液法配制，不应该用二甲酰胺（DMF）的溶剂法配制。也不要用

 加人含羟甲基类交联剂来提高牢度；进一步研究开发酶法整理及其专用酶种；并研究探索气相整理。

废弃物的回收回用，使之再资源化，减少污染源，不仅可避免和减少污染，而且可提高其利用率。例加水的回收回用．用水机台的排水应清浊分流，对清水稍加处理后回用，污水则排入污水站处理，经处理后能回用的回用；对汽水分离器的回水及丝光机末格平洗排水和轧烘机轧槽排水可回用于碱氧一浴的水洗：供水管网与回水系统要防止跑、冒、滴、漏；在印染废水处理上采用光催化脱色回用新技术，处理后的水在生产中可循环使用，处理时间短，脱色速率快，效率高，成本低，无二次污染，该新技术可大量节约用水：总之在水的回收利用和废水处理问题时必须遵循的原则：（1）抓源治本，改革工艺。尽量少用或不用水，这是减少污染最根本的措施。（2）循环回用，采用全封闭或半封闭式循环用水系统，使废水在—定生产过程中多次重复使用。（3）综合利用，变废为宝。如丝光饥淡液的回收，染色废水中回收染料，残余的染液和印花色浆的回收回用，PVA退浆液（用热水退浆）经蒸发浓缩后回用于织布厂。（4）净化处理，安全排放。任何一个企业，不管是一水多用，仍不是综合利用，最后还得排出一部分污水。所以必须作适当净化处理，达到安全排放目的。如活性染料的废水可采用一种来自某蔗渣制备的新的离子交换树脂，对水解活性染料具有高度亲和性能，它不仅将染料转换为无色形态，且排出废水为环境提供安全可靠溶液

很抓物料管理，严格控制染整生产每道工序中染化料助剂的使用量，减少并杜绝一切浪费现象。因此必须提高染整设备机电—体化水平，如加快采用电脑测配色系统，印浆自动调配系统及在线液量、温度、湿度、浓度等测控技术等。

5．狠抓绿色教育（环境保护的教育）

要知道—个国家环保意识，生态意识的形成，必须依赖于绿色教育体系的建立和绿色教育的全面开展。鼓励广大公众能自觉参与环境保护的活动、使环境意识和生态意识上升为一个国家的民族意识，使保护环境成为全人类的共同行动。但我国的绿色教育与先进国家相比，还存在很大差距。主要表现在：（1）全民环境意识很差，特别是各级领导的环境意识还较薄弱。（2）企业的环境教育特别是乡镇企业更为簿弱。（3）严重的是学校的环境教育还未成为必修的课程，还没有与国际规范化的教材接轨。由于绿色教育（环境教育）体系还未形成，因此对绿色教育的问题，必须认真解决。

6． 狠抓产品绿色标志：

环境标志和绿色包装的推行。由于环境标志是用来标明产品在生产使用处理的整个过程中，符合特定的环境保护要求。因推行环境标志（绿色标志），对提高我国公民的环境意识有着极为重要的意义．它不仅能培养消费者的环境意识，增加对产品环境影响的关注，同时也可形成产品竞争的—大条件。由于我国推行“纺织环境标志”起步较迟，这就大大影响产品进入国际市场，因此在我国必须加快步伐推行“环保标志”，在国际清洁生产宣言中己明确宣布：“保护地球环境必须实施并不断改进可待续生产和消赞的实践”。并认识到“清洁生产意味着将—个综合的预防战略持续地应用于生产过程、产品及服务中，以实现经济、社会、健康、安全及环境的效益。”为此必须承诺要采取行动、实施清洁生产。自20世纪90年代以来，世界“绿色消费”的呼声日益高涨，各国都在推行“环保标志”，据此，我们必须正视这个发展趋势，在我们染整行业中倡议建设“绿色企业”，（1）实行绿色工艺技术——不以牺牲环境为代价的可待续发展的工艺技术，尽可能把上—道工艺的废物变成下一道工艺的原料。（2）采用绿色设计，生产绿色产品，以生产无害环境的产品为原则。（3）采用绿色营销，推行绿色标志。在制定产品价格时，必须考虑环境成本，由于产品的环境趋向包括绿色产品质量、绿色标志等。这些都直接影响企业的营销问题。特别是打入国际市场的产品、必须发展绿色营销，否则就没有出路。（4）实行企业内环境的绿色文化建设，包括企业的环境绿化、美化、生活质量和职工的绿色教育等，归纳起来就是发展绿色企业，其核心是绿色工艺，即清洁生产。为此在染整企业必须尽快通过ISO1400认证，使其产品尽快获得“环保标志”（绿色标志）。如果这样、预计几年后我国的纺织品将具有强大的市场竞争力，我们应积极采用环保新按术和强化管理为依托，来获取“环保标志”。这不仅是国际贸易的需要，更是染整行业实现生态平衡和环境保护这—长期目标的需要。

第二篇：石油行业清洁生产

石油行业清洁生产

清洁生产标准 石油炼制业

2003-04-18 发布 2003-06-01 实施 国家环境保护总局 发布 HJ/T 125-2003

目 次

前言 1 范围 规范性引用文件 3 定义 4 要求 数据采集和计算方法 6 标准的实施 HJ/T 125-2003 前 言

为贯彻实施《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为炼油厂开展清洁生产提供技术支持和导向制订本标准。

本标准为推荐性标准，可用于燃料型炼油厂的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。

在达到国家和地方环境标准的基础上，本标准根据当前的行业技术，装备水平和管理水平而制订，共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本标准也将不断修订，一般每年修订一次。

根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等六项。考虑到石油炼制业的特点，本标准对石油炼制业的清洁生产指标定为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、产品指标、环境管理要求项指标，同时对石油炼制业污染物产生量大的生产装置提出清洁生产标准，分别为常减压装置、催化裂化装置和焦化装置。生产装置的清洁生产标准则根据装置特点选择项指标。本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。

本标准由辽宁省清洁生产中心、中国石油化工集团公司清洁生产技术中心负责起草。本标准由国家环境保护总局负责解释。本标准为首次发布，自年月日起实施。中华人民共和国环境保护行业标准 清洁生产标准石油炼制业

1、范围

本标准适用于石油炼制业燃料型炼油厂的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。

2、规范性引用文件

以下标准和规范所含条文，在本标准中被引用即构成本标准的条文，与本标准同效。GB252-2000

轻柴油 GB17930-1999

车用无铅汽油 GB/T15262-1994 空气质量二氧化硫的测定甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法 GB/T16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T16488-1996 水质石油类和动植物油的测定红外光度法 GB/T16489-1996 水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法 《世界燃油规范》

当上述标准和规范被修订时，应使用其最新版本。

3、定义 清洁生产

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。石油炼制业

以石油为原料，加工生产燃料油、润滑油等产品的全过程。石油炼制业不含石化有机原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维以及化肥的生产。石油炼制取水量

用于石油炼制生产，从各种水源中提取的水量。取水量以所有进入石油炼制的水及水的产品的一级计量表的计量为准。净化水回用率

含硫污水汽提净化水回用于生产装置的量占净化水总量的百分比。原料加工损失率

生产装置在加工过程中的原料损失量占原料加工总量的百分比。污染物产生指标

包括水污染物产生指标和气污染物产生指标。水污染物产生指标是指污水处理装置入口的污水量和污染物种类、单排量或浓度。气污染物产生指标是指废气处理装置入口的废气量和污染物种类、单排量或浓度。含油污水

在原油加工过程中与油品接触的冷凝水、介质水、生成水、油品洗涤水、油泵轴封水等，主要污染物是油，还含有硫化物、挥发酚、氰化物等污染物。含硫污水

来源于加工装置分离罐的排水、富气洗涤水等，含有较高的硫化物、氨的污水。同时含有挥发酚、氰化物和石油类等污染物。污水单排量

企业（装置）每加工原油（原料）产生的污水量，即去污水处理厂进行末端治理的水量。综合能耗

加工每吨原料所消耗的各种能源折合为标油的量。单耗量

装置每加工原油所使用或消耗的其他原辅材料的量，包括水、蒸汽、催化剂等。生产装置新鲜水用量

生产装置每加工原料所消耗的生产给水量（不包括循环水、软化水、脱盐水等）。假定净水

不经处理可以直接排放的废水。

4、要求 指标分级 本标准共给出了石油炼制业生产过程清洁生产水平的三级技术指标： 一级国际清洁生产先进水平； 二级国内清洁生产先进水平； 三级国内清洁生产基本水平。指标要求

石油炼制业企业清洁生产标准的指标要求见表1； 常减压装置清洁生产标准的指标要求见表2； 催化裂化装置清洁生产标准的指标要求见表3； 焦化装置清洁生产标准的指标要求见表4。

表1石油炼制业清洁生产标准

表2常减压装置清洁生产标准

表3催化裂化装置清洁生产标准

表４焦化装置清洁生产标准

5、数据采集和计算方法

本标准所设计的各项指标均采用石油炼制业和环境保护部门最常用的指标，易于理解和执行。

本标准各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。以下给出各项指标的计算方法 原料加工损失率

污水单排量

污染物单排量

新鲜水单耗

取水量

加工吨原油取水量

6、标准的实施

本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责组织实施。《清洁生产标准石油炼制业》编制说明 《清洁生产标准石油炼制业》编制课题组 二00三年一月

目次 概述 适用范围 指导原则

制定标准的依据和主要参考资料 编制标准的基本方法

标准实施的技术可行性和经济分析 标准的实施

《清洁生产标准石油炼制业》编制说明 概述

清洁生产是实施可持续发展战略的重要组成部分是实现经济和环境协调发展的一项重要措施。它以提高资源能源利用率、减少污染物产生量为目标，从源头抓起，实行生产全过程的污染控制，把污染物最大限度地消灭在生产过程中，既有环境效益，又有经济效益，是工业污染防治的最佳模式。在实践中，如何判断一个石油炼制业与目前清洁生产要求的差距，如何使企业在推行清洁生产中正确制定自己的清洁生产目标有一定的困难。这就需要有一个相对准确的、具有时段性的统一标准，以帮助企业自我提高、自我改进，更好地开展清洁生产工作。《清洁生产标准石油炼制业》（以下简称“本标准”）的制定能够促进国内石油炼制业的清洁生产，为企业开展清洁生产提供技术支持和导向。石油炼制业是国民经济的支柱行业，直接关系到整个国民经济的发展，它不仅提供各种石油产品，而且也为石油化工、化纤、化肥等工业提供原料。石油炼制业生产各种石油产品，主要有汽油、柴油、煤油、航空煤油、沥青、石油焦、燃料油和液化气。目前我国炼油企业的总数为个，其中中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司拥有家炼油企业。这家企业的原油加工量占全国总量的以上。全国炼油企业主要集中在东北、西北、长江流域和沿海地区，从石油加工的类型来看可分为种，一为燃料型，二为燃料润滑油型，三为燃料化工型。在中石化集团公司和中石油天然气集团公司两大公司内第一种类型的炼油厂约占；第二种类型的炼油厂约占；第三种类型的炼油厂约占。按生产规模划分，也可分为三种类型，第一种规模为万以上的大型炼油厂，占总炼油厂的；第二种规模为万之间的中型炼油厂，约占总炼油厂的；第三种规模为万以下的小型炼油厂，占总炼油厂的。石油炼制业采用物理分离和化学反应相结合的方法，将原油和天然气加工成所需要的石油产品、工业原料和生活用品。石油加工过程一般是在高温下进行，这就需要消耗燃料及冷却介质（水）。产品精制用水和机泵轴封冷却水与油品直接接触，使水受到污染。催化反应或化学加工将原料油中的有害物质硫、氮等分离转化为新的化合物，随气体排出或熔入水体。不凝气放空，加热炉、锅炉和燃烧炉的燃烧，催化再生烟气、制硫尾气、挥发性原材料，中间及最终产物的储存及运输等都会造成大气污染。油品化学精制、汽油碱洗碱渣、工艺废催化剂、废水处理及设备检修等会造成废渣污染。大功率运转机械的普遍应用、气体放空、气流及管线阀门噪声等构成了噪声的危害。石油炼制业的污染物具有明显的特点，水污染物主要是石油类、硫化物、挥发酚、、悬浮物；大气污染物主要是硫化物、烃类、氮氧化物、烟尘。适用范围

本标准是在对中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司的家企业调查后得到的相关数据的基础上，同时参考年至年的统计数据，结合前期清洁生产审核活动的成果，经有关行业专家采用科学的方法分析得出的。本标准适用于燃料型石油炼制业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度。燃料润滑油型、燃料化工型石油炼制企业可参照执行。指导原则

制订本标准的基本原则是：要能够体现全过程污染预防思想，并基本覆盖生产过程的各个环节。

具体原则如下：

符合清洁生产思路。即体现全过程的污染预防，不考虑污染物单纯的末端处理和处置； 依据使用范围确定各个指标的基准值分级；

依据国内外的现有技术水准和管理水平，并考虑其激励作用，设定基准值； 对难以量化的指标，不宜设定基准值，但应给出明确的限定或说明； 注重实用和可操作性，尽量选择石油炼制业和环境保护部门常用的指标，以易于企业和审核人员理解和掌握。

根据前述适用范围的要求，将各项指标分为三级： 一级指标

达到国际上同类装置的先进水平或国内顶尖水平。此项指标主要作为清洁生产审核时的参考，以通过比较差距，寻找清洁生产机会。国际清洁生产先进水平指标采用公开报道的国际先进水平数据。二级指标

达到国内同行业先进水平。此级指标采用中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司两大公司年调查数据中的先进指标，同时参考有关年至的统计数据，结合前期清洁生产审核活动的成果综合形成。三级指标

国内清洁生产基本水平，即基本要求。根据年我国石油炼制业实际情况及其有关的统计数据制订此级指标，是生产全过程采取污染预防措施所应达到的水平。制订标准的依据和主要参考资料 标准制订依据

环境保护标准制、修订项目计划。项目名称：《制革行业等项清洁生产审核技术规范及评价标准》。主要参考资料

《石油化工环境保护手册》 《炼油工程师手册》 《催化裂化行业刊物》 《中国炼油技术》 《清洁生产审核报告》 《中国石油化工集团年鉴》

年中国石油化工集团公司炼油企业水量调查表 编制标准的基本方法 基本原则

石油炼制业有多种原油加工方案，选择原油加工方案的主要因素是原油性质和市场需求。不同的原油加工方案其装置组成有所不同，用同一指标对石油加工企业进行考核是不准确的。所以在石油炼制业清洁生产标准的项指标体系中只提出了一些原则性的要求和量化指标。另外，石油炼制业中的某些生产装置在资源能源消耗和产污方面占有较大比重，且同类装置的可比性大于石油炼制业，所以在本标准特制定了类生产装置的清洁生产标准。石油炼制业在执行本标准时，既要达到石油炼制业的清洁生产标准，同时凡建有类生产装置的企业还要达到相应生产装置的清洁生产标准。类生产装置为：常减压装置、催化裂化装置、焦化装置。这类生产装置在石油炼制业中占有重要位置，应用较为广泛。虽然它们只是石油炼制业中的一部分，但就其产污量来说，这类生产装置的产污总量在石油炼制过程中占所有石油加工装置的。所以，上述类生产装置的清洁生产标准能基本衡量出石油炼制业主要生产装置的清洁生产状况，且生产装置的清洁生产标准对于石油炼制业的清洁生产审核和新建项目的清洁生产评价更具有实际指导意义。指标确定

清洁生产标准的制订在国内乃至国际尚属首次因此没有现成的标准或要求可借鉴。本标准的制订严格按照清洁生产的定义，根据石油炼制业的特点，分别对石油炼制业和类生产装置就生产工艺与装备、资源能源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、产品指标和环境管理项指标提出了标准。把石油炼制业的生产过程控制与环境保护有机地结合在一起，达到了通过改进生产过程，实现环境保护和可持续发展的目的。石油炼制业 生产工艺与装备要求（定性指标）资源能源利用指标（定量指标）污染物产生指标（定量指标）产品指标（定量指标）环境管理要求（定性指标）生产工艺与装备要求

对于石油炼制企业来讲，生产装置只是企业中一部分，还有一部分是公用工程，如：动力车间（有锅炉）、油品储运车间、循环水场、火炬系统等。由于石油炼制企业之间存在差异，特别是原料、工艺路线和装置组成的不同，以及企业之间所包含的公用工程设施的范围不同，在生产工艺与装备、废物回收利用这两方面无法用同一指标衡量，因此对于生产工艺与装备要求、废物回收利用指标不做具体描述。作为清洁生产企业，应具备基本的清洁生产和污染预防措施，所以生产工艺与装备要求指标中提出了清洁生产企业（无论是一级、二级、三级）应具备的基本清洁生产和污染预防装备。资源能源利用指标

石油炼制业消耗的资源能源主要是原油、水、蒸汽、电等。按石油炼制业

常规考核方法，将蒸汽、电等指标统一为综合能耗指标，单位为：标油原油。含硫污水本身是软化水，由于与油品直接接触使水中含有硫化物和氨氮，通过汽提将硫化物和氨氮去除后，完全可以回用于生产装置，节约取水用量。所以石油炼制业的资源能源利用指标定为以下几项：

综合能耗；

净化水回用率（含硫污水）； 取水量。

污染物产生指标 水污染物产生指标

水污染物产生指标指污水处理厂入口的污水量和污染物种类及总量。参照

国家《污水综合排放标准》，考核下列污染物：石油类、硫化物、挥发酚、。石油炼制业的污水单排量和污染物单排量是反映清洁生产的指标之一，所以本标准提出了污水单排指标和主要污染物单排量指标。气污染物产生指标

石油炼制业的气污染物主要有加热炉烟气、催化再生烟气等。因加热炉烟气、催化再生烟气的技术指标在生产装置的清洁生产标准中已有体现，在此不再重复。产品指标

石油炼制业的产品很多种，直接进入市场的产品主要为车用汽油和轻柴油。本标准只对上述种产品提出要求。面对汽、柴油质量标准不断提高的必然趋势，结合《世界燃油规范》Ⅱ、Ⅲ类标准的实施进度和国内先进企业的生产规划，本标准将汽油和轻柴油的一级指标定为部分产品达到《世界燃油规范》Ⅱ类标准。环境管理要求

在环境管理要求这个指标中，无论是达到一级、二级还是三级水平，首先企业在生产活动中必须遵守国家和地方有关环境法律、法规，并且按照《石油化工企业清洁生产工作指南》的要求进行了审核，同时本项指标对环境管理机构、生产管理、相关方管理、清洁生产审核和环保管理个方面提出了要求。

一级指标：要建立国际标准化环境管理体系或相应的管理体系； 二级指标：要对生产过程中的环境因素进行控制，有严格的操作规程。建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和各种环境管理制度，特别是固体废弃物转移制度； 三级指标：要对生产过程中的主要环境因素进行控制，有操作规程，建立相关方管理程序、清洁生产审核制度和必要环境管理制度。常减压装置

具体定为以下项：

生产工艺与装备要求（定性指标）； 资源能源利用指标（定量指标）； 污染物产生指标（定量指标）。生产工艺与装备要求

常减压生产装置是石油炼制业的第一道生产工序，它采用蒸馏的方法，从原料油中分离出各种石油馏分。目前国内常减压装置基本采用成熟先进的同一种工艺，从生产工艺和装备上很难分出三级档次，这里只对有利于清洁生产的改进部分提出要求，未对指标分级。由于此类指标难以量化，这里只作定性描述。

采用“三顶”瓦斯气回收技术，将初顶、常顶、减顶不凝气引入加热炉做燃料，这样对节能、安全、环保均有利。现场安装可回收式密闭采样设备，加热炉采用节能技术。资源能源利用指标

常减压装置消耗的资源能源主要是原油、新鲜水、蒸汽、电等。按常减压装置常规考核方法，将蒸汽、电等指标统一为综合能耗指标，单位为：标油。资源能源利用指标选择以下项： 综合能耗（标油原料）； 新鲜水用量（水油）； 原料加工损失率（）。污染物产生指标 水污染物产生指标

废水是常减压装置产生的主要污染物之一，其产生量受原料性质、生产工艺、生产过程控制、生产操作管理等因素影响。本项指标包括： 含油污水单排量；

含油污水中石油类含量； 含硫污水单排量；

含硫污水中石油类含量； 气污染物产生指标

常减压装置产生的废气主要是加热炉烟气，烟气中的污染物主要是。的排放量主要取决于燃料性质。目前我国大多数加热炉使用脱硫燃料气，燃料中的硫含量一般低于，所以气污染物产生指标选用加热炉烟气中的含量。催化裂化装置 选取以下项：

生产工艺与装备要求（定性指标）； 资源能源利用指标（定量指标）； 污染物产生指标（定量指标）。生产工艺与装备要求 高效催化剂的选择、自动化控制的先进性、节能设备的选用等都会影响资源能源的利用率和污染物产生量。由于生产工艺与装备要求难以用量化指标描述，这里只用几项定性指标描述，包括：采用提升管催化裂化工艺，设有烟气能量回收设施，现场安装可回收式密闭采样设备等，未对指标分级。资源能源利用指标

催化裂化装置消耗的资源能源主要是催化原料、新鲜纯碱、水、蒸汽、电等。按催化裂化装置常规考核方法，将蒸汽、璀μ等指标统一为综合能耗指标，单位为：标油。由于影响催化裂化装置资源能源利用指标的因素很多，如加工量、原料含硫量、掺渣油量和渣油残碳值等，为了便于考核，将催化裂化分为三类，即掺渣量为第一类，掺渣量的为第二类，掺渣量为第三类（掺渣量中的渣油指减压渣油）。催化裂化装置的资源能源利用指标包括：

综合能耗（标油原料）； 催化剂单耗（原料）； 加工损失率（）。污染物产生指标 水污染物产生指标

废水是催化裂化装置产生的主要污染物之一，其产生量受原料性质、生产工艺、过程控制、生产操作管理等因素影响。特别是原料性质，而原料性质是不宜控制的。为了使水污染物产生指标更符合实际情况，便于企业操作，对不同原料制定了不同的水污染物产生指标。包括： 含油污水单排量；

含油污水中石油类含量； 含硫污水单排量；

含硫污水中石油类含量。气污染物产生指标

催化裂化装置废气污染源主要是催化剂再生烧焦过程所排出的烟气，含有大量使人窒息的气体，约占（）。这种烟气通常在锅炉中烧掉，以防止空气污染，同时回收热量。近年来，国内多数催化裂化装置采用助燃剂及烟气能量回收新技术，使烟气中的降至（）

第三篇：环境保护与清洁生产论文

环境保护与清洁生产

系别：质量与安全系 班级：分析3113班

姓名: 杨

柳

学号：33

可持续发展环境下的企业绿色营销之路

摘要：中国是发展中国家，我国的基本国情决定了我国经济的发展不能只注重数量上的增长，而忽略对资源的持续利用。国情决定了我们必须以可持续发展为行动指南，在这样的大环境下，绿色营销作为一个全新的营销观念，不可避免的成为了企业实现可持续发展的必然选择。本文从绿色营销的含义、特点及企业发展绿色营销所面临的机遇、挑战等方面进行分析，为企业发展绿色营销提出了一些建议以供参考。

关键字：可持续发展绿色营销我国企业政府

一、绿色营销的含义及特点

绿色营销是一种能辨识、预期及符合消费的社会需求并且可带来利润及永续经营的管理过程。绿色营销观念认为，企业在营销活动中，要顺应时代可持续发展战略的要求，注重地球生态环境保护，促进经济与生态环境协调发展，以实现企业利益、消费者利益、社会利益及生态环境利益的协调统一。从这些界定中可知,绿色营销是以满足消费者和经营者的共同利益为目的的社会绿色需求管理,以保护生态环境为宗旨的绿色市场营销模式。绿色营销不仅仅是简单的“卖”，它强调以下几点： ⑴ 它重视绿色商标及其设计和品牌，要在广告及公关活动中宣传企业的绿色食品，让公众了解企业绿色营销的宗旨，在公众中树立良好的绿色品牌形象。⑵ 强调绿色营销组合策略，要宣传企业在绿色观念指导下的具体营销活动，及如何采用新技术使生产过程更清洁，如何遵守有关的环保法规，建立绿色产品营销网络。⑶ 重视售后服务，有利于资源的可持续利用，从而维护地球生命，最终真正为人类服务。

二、我国企业实施绿色营销所面临的机遇

20世纪90年代以来，随着国内大众对环境保护和可持续发展问题的日益关注，以及在国际绿色革命下，绿色营销观念也被引进了国内，并得到了政府部 门和一些企业的重视。国内一些企业先后推出了一系列的绿色产品，如绿色食品、无氟冰箱、无氟空调、无铅汽油等等，受到了国内广大消费者得欢迎。国家为了推动绿色产品的生产和推广也相应地推出了绿色产品标志，并成立了中国环境标志产品认证委员会。随着我国社会经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，及人们环保意识的不断增强，再加上我国已加入世贸组织，无论从国内要求来看，还是从国际潮流来看，我国企业实施绿色营销已是大势所趋。

三、我国企业实施绿色营销面临的挑战

我国实施绿色营销尽管理论上已经具备了可能性，但在现实的实施过程中，我国绿色产品的生产和销售尚处于萌芽阶段，还有很多问题需要解决，具体表现为：⑴ 从政府方面看，主要采用经济手段或行政手段来保护环境，执行过程中，以权代法、以言代法、有法难执的现象普遍存在。一些经济手段标准模糊，行政干预手段难以适应市场经济需要。同时政府没有依法对破坏环境的企业严肃查处，企业没有外部压力去实施绿色营销，最终导致政府不能从客观上有力调控企业实施绿色营销。⑵ 从企业方面来看，大多数企业实施绿色营销只是一种被动的措施。主要是由于经营思想落后，没有正视绿色风暴对自己的冲击，忽视环保浪潮逐渐扩大的趋势。而一些已经实施绿色营销的企业，由于没有完善的销售网络，有的商场把绿色产品同其他商品混在一起销售，不利于消费者的选购和宣传，再加上目前绿色产品价格与非绿色产品的价格差异不是很大，使经营者获利小，这也是影响绿色营销实施的一个重要因素。⑶从消费者方面来看，由于我国消费者整体消费水平不高，再加上政府和企业对绿色产品宣传力度不够，致使目前大多数消费者还没有把环保和自身紧密联系在一起，缺乏环保意识，更不要说对企业破坏生态环境的行为进行有理有力的监督。购买绿色产品的观念也比较淡薄

四、企业实施绿色营销的内容和步骤

⑴树立绿色观念绿色营销观念是绿色营销实践的指南。要成功地实施绿色营销，首先必须树立牢固的绿色观念，寓环保意识与企业的经营决策之中。企业领导不仅自己要重视和关注环保问题，还要做好宣传教育工作，提高全体员工的环保意识，形成企业 良好的环境保护道德标准，并将其具体落实到企业营销活动的各项工作之中。⑵搜集绿色信息，分析绿色需求 绿色信息包括如下内容：绿色消费信息、绿色科技信息、绿色资源和产品开发信息、绿色法规信息、绿色组织信息、绿色竞争信息、绿色市场规模信息等等。在此基础上，分析绿色消费需求所在及需求量的大小，为绿色营销战略的制定提供依据。⑶制定绿色营销战略计划，树立良好的绿色企业形象企业为适应全球可持续发展战略的要求，实现绿色营销的战略目标，求得自身的可持续发展，就必须制定相应的战略计划。1制定绿色营销战略计划。在生产经营活动之前，制定一个全盘的可持续计划，包括清洁生产计划、绿色产品开发计划，环保投资计划、绿色营销计划等。2制定绿色企业形象塑造战略。对于统一绿色产品标识形象识别，加强绿色产品标志管理，提高经营绿色产品的能力，增强企业竞争意识、拓展市场、促进销售十分重要。⑷开发绿色资源和绿色产品全球可持续发展战略要求实现资源的永续利用，企业要适应该战略要求，在进行绿色营销时，开发绿色资源就显得十分重要。企业应在现有的基础上，利用新技术开发新能源，节能节源，综合利用。绿色资源开发的着眼点应放在：无公害新型能源、风能、水能等等。开发新能源的同时企业要采用新设备，提高现有资源的利用率及废弃物的回收和循环使用。⑸制定绿色产品价格在制定绿色产品价格时，首先要摆脱以前投资环保是白花钱的思想，树立“环境有偿使用”的新观念，把企业用于环保方面的支出计入成本，从而成为价格构成的一部分。其次要注意绿色产品在消费者心中的形象，利用人们的求新、求异、崇尚自然的心理，采用消费者心目中的“觉察价值”来定价，提高效益。(觉察价值定价法，是以消费者对商品价值的感受及理解程度作为定价的基本依据。把

买

方的价

值

判

断

与卖重方考的虑成前本者

费用相比较，定价时更应侧

.)⑹选择绿色渠道选择恰当的绿色销售渠道是拓展销售市场，提高绿色产品市场占有率，扩大绿色产品销售量，成功实施绿色营销的关键，企业可通过创建绿色产品销售中心，建立绿色产品连锁商店，设立一批绿色产品专柜、专营店或直销。⑺开展绿色产品的促销活动绿色营销管理包括战略管理、战术管理、作业管理三个层次。从战略角度看，企业应重视生态战略，启动生态工程，把绿色产品开发与环境保护结合起来。从战术角度来看，绿色营销应有明确的目标体系、科学的计划和高效的组织，是生态方案落到实处。从作业层来看，应重视提高素质，树立全员绿色营销意识，建立质量保证制度和生态监测制度，是生态责任落实到岗位和个人。绿色营销对企业的作业具体体现在：企业凝聚力的增强；企业文化内涵的丰富；企业经营效率的提高；企业绿色产品与消费者需求有机结合，推进企业进一步完善绿色营销策略。⑻ 申请绿色标识。绿色标志是由政府管理部门或民间组织团体按照严格的程序和环境标准颁发给厂商，复印于产品及包装上，以向消费者表明该产品或服务从研制、开发到生产、使用直到回收利用的整个过程均符合生产和环境保护的要求。企业只有通过ISO14000环境认证，其产品才能在国际市场上畅通无阻。伴随着绿色消费浪潮的兴起和绿色贸易壁垒的压力，获得绿色标志已成为我国企业的当务之急。

五、政府在企业实施绿色营销中的作用

⑴普及绿色教育，加强公众的环保意识，在社会大力宣传绿色消费者教育观念，使之深入人心。⑵严格监管绿色产品品质和打击伪劣产品，加强消费者对绿色产品的信心。⑶采取一系列的相关政策，鼓励企业进行绿色生产，刺激消费者进行绿色消费。

参考文献：

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第四篇：煤矿安全生产必须重视机械设备管理

煤矿安全生产必须重视机械设备管理

机械设备是煤矿企业生存和发展壮大的根本，设备的管理使用直接影响安全生产。无论是地面还是井下采掘、运输提升、通风排水、通讯监控系统，哪个环节机械设备出现故障，都会给企业安全生产造成影响，甚至造成经济损失。

目前，韩城矿业随着桑树坪矿恢复生产“冲锋号”的吹响，千头万绪的恢复生产工作正在有序进行，机械设备选购工作也在紧锣密鼓的进行中。公司近期多次组织招标会、商谈会，采购大量先进的新型机械设备将陆续入井安装、调试使用。此次采购设备技术先进、投入资金大，如何能管理使用好这些新型机械设备，使设备更好的发挥作用是我们必须思考的问题。为不影响生产，以往新设备进矿都会组织操作工观摩、看图纸、突击培训，刮起一阵“培训风”。操作工对设备性能了解皮毛后，就盲目投入使用，刚入井使用的设备出现故障甚至小故障，职工又将设备运往井上检查、维修。职工不怕干就怕白干，久而久之职工牢骚多了，爱护设备的自觉性也大打折扣了，设备反复下井、升井的过程给生产造成影响。这种突击、皮毛式培训并不能从根本上解决问题。

笔者认为，机械设备管理首先应从提高设备操作工业务素质、加强培训入手。立身百行，以学为基，因建立长效学习培训机制，有针对性的培训，比如从设备组成原理、性能、掌握操作技巧，如何提高操作工快速诊断故障和维修方面进行培训。同时将培训与竞赛相结合，在操作工中开展“学业务、练技能、提素质”竞赛及岗位练兵活动，提高操作水平。其次是采取科学的激励机制，加大对操作工考核力度，提高创新能力。做到奖惩分明，从操作、维修、保养、节能等方面对操作工进行考核，对考核优秀操作工给予一定的经济奖励，差的进行经济处罚或调整其工作岗位。对在设备改装、设计方面有突出贡献的，及时向上级推荐参加“科技明星”、“科技标兵”等先进评选，同时在职工福利上给予倾斜，这样才能更好地激发操作工的积极性和创造性。三是健全完善管理制度，使设备作用得到有效发挥。设备操作坚持谁主管、谁负责，认真遵循“定岗、定人、定机”的三定原则，严格执行工作前、工作中和工作后检查的“三检”制度，确保机械设备正常运转。每班坚持认真填写设备运转记录，月底汇总分析出现故障原因。要以“岗位描述”为契机，操作工在操作机械设备时，做到五自问：启动前问自己是否对其进行了检查；运行中问自己是否严格执行了操作规程和进行了巡回检查；查出隐患和发生故障问自己是否能排除，自己能否将故障解决，是否使设备“带病”运行；设备停运后问自己是否对机械设备进行了全面检查；当班工作结束问自己是否如实填写了运转记录。只有这样有针对性的加强机械设备管理，新设备才能更好的在安全生产中发挥作用，才能为企业增产、增效，推进企业健康发展。（沈杰 卓炎）

第五篇：水泥行业的清洁生产

摘要 水泥工业是我国重要的产业，在我国经济、社会发展中担任重要的角色，同时也是污染大户、耗能大户、消耗资源大户，水泥行业全行业都要切实负起社会责任。通过清洁生产节能、降耗、减污，为实现我国经济与社会协调、可持续、全面发展和实现社会文明、进步贡献力量。关键词 水泥行业 清洁生产 生产工艺 节能 环保

我国水泥行业现状

水泥是国民经济建设的重要基础原材料，目前国内外尚无一种材料可以替代它的地位。作为国民经济的重要基础产业，水泥工业已经成为国民经济社会发展水平和综合实力的重要标志。随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。自1985年起我国水泥产量已连续 21年位居世界第一位，现如今已占世界水泥总产量的48％左右。水泥行业存在的问题有哪些

水泥在生产过程中不仅消耗大量的资源和能源且每年向大气中排放大量的污染物，环境污染严重。目前，中国水泥行业的特点仍是采用粗放式的管理方式，企业数量多、人员多、产品结构不尽合理，生产工艺落后，物耗、能耗高。水泥工业是粉尘、CO2、SO2的排放大户。水泥生产给自然环境带来了负面影响，造成了高污染。

在水泥生产过程中，会产生大量的烟尘、粉尘和有害气体而污染大气，例如二氧化硫(SO2)氮氧化物（NOX）氟化物 一氧化碳（CO）二氧化碳（CO2），CO2的主要危害是温室气体效应，引发全球变暖，破坏地球总体生态平衡。

由此得出，水泥工业开展清洁生产审核迫在眉睫。

水泥工业的清洁生产是指在水泥生产过程中，通过采用先进的工艺技术与装备、加强质量管理，合理使用原料和燃料、在符合相关标准的条件下充分利用一切可利用的废弃物，提高资源和能源的利用效率，减少或者避免污染物产生，降低温室气体的排放量，产品性能与质量符合国家标准的要求，并在使用时对人类和环境无毒无害。水泥工业为“两高一资”行业，其对环境的影响主要是水泥、熟料生产造成的环境污染及矿山开采造成的生态破坏。由此，可知水泥工业实施清洁生产不仅可以降低能耗、物耗，减少污染物的排放，而且有助于减缓矿山生态的破坏，提高资源综合利用率，提高企业生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力，可产生明显的环境、经济和社会效益。

水泥工业的清洁生产就是指合理和有效地利用资源和能源，使用先进的技术和装备，对水泥生产全过程污染物的生产和排放进行有效的控制； 同时最大限度地使用废弃物，生产出符合国家标准的水泥产品。从清洁生产的定义上我们可以看出，企业实施清洁生产，是落实科学发展观的具体要求，是与发展循环经济和推进新型工业化的要求一致的。按照可持续发展的要求，水泥工业必须改变传统以浪费资源和牺牲环境为代价的发展方式，加快推行清洁生产，向提高质量、节能、节地、节水、利废和环保的方向发展。

清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原材料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等从源头削减污染物的措施，提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害先进的清洁生产技术和工艺。

水泥工业实施清洁生产的原因 水泥工业实施清洁生产是珍惜资源的需要：

根据有关资料表明，我国矿产资源虽然品种齐全，总量丰富，但人均占有量仅为世界水平的58%。按生产1t 水泥熟料需要消耗1.5~1.6t 原料、0.15 ~0.20t 原煤，生产1t 水泥需要消耗电80 ~110kW·h 来计算，以2008 年生产的水泥、熟料数量来计算，约需要消耗原料20.6 亿t，1.3 亿t 标准煤和1 250 亿kW·h 电。水泥工业实施清洁生产是优化水泥性能的需要

我国水泥目前的品种、种类很多，按其用途及性能可以分为通用水泥、特种水泥。通用水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，据统计我国通用水泥的使用占比达到90%以上。人们在日常生活中一般都认为，强度高的水泥就是高性能水泥，这种观点是不准确的。水泥强度高只是水泥使用性能所表现的一个方面，随着社会的发展，各种建筑工程对水泥及混凝土的性能提出了更高的要求，除强度要求更高外，还有施工性能的要求： 如水化热更低、体积更稳定、抢修补漏更迅速，耐磨性、耐腐蚀性及耐久性等方面都有要求，3 水泥工业实施清洁生产是社会技术进步的需要： 清洁生产在水泥行业中的作用

（1）实施清洁生产可以使水泥工业的环保起到事半功倍的效果，有效减轻水泥工业的环境负荷。（2）实施清洁生产可以在源头预防，避繁就简、去难就易，是水泥工业的环保工作技术难度减小。（3）用清洁生产的方法预防污染比仅用末端处理的方法治理污染可大量节省资金。

（4）用清洁生产的方法预防污染可以节约资源、能源，降低产品成本，提高经济效益，从而提高了企业治理污染的积极性和主动性。（5）清洁生产是循环经济的基础。

清洁生产彻底改变了过去那种被动的、滞后的污染控制手段，清洁生产全方位、全过程地将产品的生产、使用和环境减负、环境污染融为一体，以降低在整个生命周期内对环境的负荷和对环境的不良影响。它强调在污染生产前进行综合预防，有效地防治或减少污染的生产和对环境的影响。这一主动行动经国内外许多实践证明能节约资源、能源，产生经济效益。因而实行清洁生产是从根本上控制污染、降低整个工业活动对人类和环境风险、促进工业生产和环境协调发展最有效的手段。

水泥行业的清洁生产技术有：污染源削减技术、环境负荷削减技术、提高资源效率技术、提高效能技术等等，每一种清洁生产技术的实施均能得到很好的经济、资源、能源或环境效益。

水泥厂清洁生产的重点是水泥窑清洁煅烧。理想的清洁煅烧：尽可能降低CO2、CO、SO3和粉尘排放，减少对环境的影响。按这个简单的想法探讨水泥窑清洁煅烧与水泥厂环保效能。

一、水泥窑清洁煅烧有三个要点：采用易烧原料；改进煅烧方法；高效利用窑灰。

目前在水泥工业运用比较常见的清洁生产技术有：（1）大力发展大型新型干法水泥生产工艺。

新建、扩建、改建窑外分解窑，增加新型干法生产水泥的比重是提高水泥生产技术水平，降低能耗的主要途径。

（2）纯低温余热发电技术的运用，充分利用窑炉预热器和篦冷机的排风余热。该项技术使能源回收水平可达35～40kW·h/t 熟料。

（3）采用低阻高效的多级预热器系统和控流式新型篦冷机以及多通道喷煤管的应用，都能有效地降低水泥熟料的生产热耗。

（4）用高效粉磨机取代低效的球磨机，降低粉磨电耗。粉磨是水泥生产中主要的耗电工序，约占综合耗电量70%。我国水泥企业原来大多是采用低效的球磨机，效率只有3%～5%，现在普遍采用立式磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等代替原有的球磨机； 以大磨机取代小磨机，淘汰直径小于1.83m 的小型球磨机； 改进粉磨工艺流程，增添预破碎机、选粉机； 采用耐磨钢球、耐磨衬板及节能型衬板等。同时，在水泥工业积极推动企业规模化，生产设备趋向大型化、生产过程向自动化和智能化发展。通过这些有效的手段，得到明显的规模节能降耗效益。在水泥流通领域，要发展散装水泥等高效率低损耗的物流体系，建立好废旧建材的回收利用体系。以上新技术的成功运用，在很大程度上推动了社会的技术进步。能使水泥按建筑设计要求正常水化、硬化，水泥石的结构致密度达到工程质量的要求__

2.1.1 水泥熟料烧成系统

目前最为先进、成熟的水泥生产工艺为带窑外分解的新型干法水泥生产工艺。窑外分解窑又称预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到旋风预热器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。

生料颗粒分散在煅烧炉中，处于悬浮或沸腾状态，以最小的温度差，在燃料燃烧的同时，进行高速传热过程，使生料发

生分解反应。入窑生料的碳酸钙表观分解率，可从原来的旋风预热器的40%~50%提高到85%~95%。从而大大减轻了回转窑的热负荷,使回转窑的生产能力成倍地增加。自1971 年第一台窑外分解窑建成投产以来,目前最大的窑外分解窑的生产能力已达日产熟料10000 吨，窑的运转周期也有提高。由于窑产量的大幅度提高，减少了单位熟料的表面散热损失,因而窑外分解窑的热耗比一般预热器低3%~6%；在投资费用上也比较低，由于分解炉内煅烧温度较低，不但降低了回转窑在高温下燃烧所产生的NOX,而且还可以使用较差的燃料，降低燃料消耗量，减少SO2排放，因而窑外分解技术的出现是水泥工业的一次突破。水泥工业的装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环保措施节能化，均以节水、节能、高效、降耗为目标，水泥工业的每一项新工艺、新技术、新设备都是为合理利用资源，尽可能将原材料最大限度地转化为有效产品，把消耗和排废降至最低点,可以说采用清洁生产技术是水泥工业可持续发展的必然选择。2.2 采用先进设备

选用先进设备和工艺,尽可能减少生产过程中污染物的产生和降低能耗、物耗，提高企业的经济效益。通过不同生产厂家设备的比较,指出优先采用设备的特点和设计时的环保理念，推进先进设备的应用。高效率、高性能、低成本促进了水泥生产装备大型化的进程，现代辊式磨、辊压机和辊筒磨等新型挤压粉磨装置显示了比传统磨机生产效率高、系统电耗少的节能潜力,同时也大大降低了运行时产生的噪声。

工艺

技术创新，积极发展节能减排技术，为实现水泥产品和水泥行业的“再利用”提供技术保障。3.2.1 改造粉磨工艺，发展粉磨技术减少电耗。在水泥生产中，每生产1 吨水泥大约需要粉碎各种 物料3 ～ 4 吨，粉碎工艺过程的电耗占生产总电耗的60% ～ 70%［15］。选择先进的粉碎工艺，简化粉 碎流程，改善传统粉碎作业方式，提高粉磨效率、降低粉磨电耗，已成为实现水泥生产节能降耗的关键。因此，水泥企业可以从改造磨前预粉碎工艺、球磨机内部改造和选粉机改造等三个方面来着手，进行粉磨工艺的生态改造，实现节能降耗。

3.2.2 发展新型干法水泥技术，保障水泥产品质量，实现水泥行业节能减排。新型干法水泥是指采 用窑外分解的新工艺生产水泥，其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均 化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化并高效、优质、低耗、环保。该技术优点为迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。发展新型干法水泥生产 技术，一方面能消耗工业废渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面与立窑相比，劳动生产率高5 － 6 倍，能耗低，粉尘排放仅为立窑的1 /5 ～ 1 /10，产品质量稳定，强度标号高。3.3 建立生态产业链，实现水泥工业企业的“资源化”

仿照自然生态系统食物链和食物网，使一家企业的废物(输出)，变成另一家企业的原材料(输入)，形成“共生工业链”，实现系统物质流和能量流综合协同的封闭循环，即企业之间的共生原则。这就是“生态产业链”。它既是一条能量转换链，也是一条物质传递链。物质流和能源流沿着“生态产业链”逐级层次流动，原料、能源、废物和各种环境要素之间形成立体环流结构，能源、资源在其中反复循环获得最大限度的利用，使废弃物资源化实现再生增值。生产工艺的优化

1.减少石灰石夹带粘土，提高配料准确性，提高生料质量，提高资源利用率。2.调整磨机装球量改进研磨体级配，调整闭路墨系统的物料循环量，提高粉末效率，降低粉磨电耗。3.优化烧成系统配煤、配风，降低烧成热耗，节煤、节电。

4.进一步优化完善“生料均料链”，改善均化效果，提高生料质量，做好窑前工艺，促进烧成系统均匀煅烧，提高熟料质量，提高资源利用率。

5.粉料输送、提升过程转落处降低落差，必要的高落差放料采用“软着陆”，可大幅度减降扬尘生产量。

6.加强工艺系统密封，杜绝“跑”、“冒”、“滴”、“漏”

结语

水泥工业的清洁生产机会和潜力很大，从原料加工到成品出厂，从领导干部到岗位操作工，需要每个人在各自岗位上积极的投入与参与，使企业生产的每一道工序和每一个环节都处在最佳状态，只有这样，清洁生产的实施才能真正收到实效，才能使企业具有较强的市场竞争力。加快推进水泥工业企业的节能减排刻不容缓。运用循环经济理论，以“3R 原则”为指导，通过清洁生产，实现水泥工业的“减量化”;技术创新，促进水泥工业的“再利用”;建立生态产业链，实现水泥的“再循环”以及政府政策的引导等途径，探究一条能推进贵州省水泥工业企业节能减排的有效途径。再循环原则，属于输出端方法。通过把废物再次变成资源，以减少最终处理量，最大限度地利用资源，把已完成使用价值的物质返回到工厂，经处理后再融入新的产品之中。也就是我们通常所说的废品的回收利用和废物的综合利用。“3R 原则”的生产模式，从设计、原料、工艺、技术进步和生产管理等各个环节入手，把污染尽可能控制在生产过程中，使生产过程中排放的污染物最少化，对环境和人类的危害最小;同时提高资源的综合利用率，降低企业生产成本，提高经济效益，并保护生态环境。参考文献

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