太白酒业实习报告

第一篇：太白酒业实习报告

太白酒业公司

号

西 北 大 学

化 工 学 院

生 物 工 程

2008115209

周 倍

实习时间：6月20日——7月9

指导老师：朱晨辉

马晓轩 实习报告

太白酒业公司

实习报告

陕西省太白酒业公司于1956年公私合营建厂，现有员工900多，总资产上亿元，年产太白酒系列产品1.5万吨，销售收入3亿，占地148753平方米，建筑面积37304平方米，拥有白酒生产、科研检测先进仪器设备和雄厚的技术力量，是国家酿酒行业中型国有企业。

陕西省太白酒业公司位于秦岭主峰太白山下，渭水之南的眉县金渠镇，自然环境优美，水质甘甜爽口，土地肥沃，气候宜人，交通便利，酿酒条件得天独厚。主导产品太白牌太白酒始于商周，盛于唐宋，成名于太白山。据当地出土文物考证已有6000多年历史，是我国最古老的酒钟之一。该产品选用优质高粱为原料，大麦、豌豆制曲做糖化发酵剂，配以土暗窖固态续渣分层发酵，混蒸混烧传统老六甑工艺精心酿制，酒海储存、自然老熟，科学勾兑而成。其品质清亮透明，醇香秀雅，醇厚丰满，甘润挺爽，诸味协调，尾净悠长。曾被列入《中国名酒传》，被评为“陕西名酒”、“陕西名牌产品”、“中国优质酒银奖”、“中国名优食品”、“全国食品行业诚信企业放心食品”等五十多项大奖。近年来，公司根据市场产品消费需求，再保持持传统凤型酒的基础上，相继开发研制出兼香型、清香型、浓香型、营养型和保健型五大系列六大规格八十多个产品，建立健全了市场营销网络和售后服务管理体系，使产品畅销全国远销海外，深受中外消费者的青睐和喜爱。

白酒的分类

1.按生产工艺方法进行分类：

（1）固态法白酒：采用固态糖化、发酵及蒸馏的传统工艺。（2）半固态法白酒：采用固态培菌、糖化、加水后，半固态发酵或始终在半固态发酵下发酵后蒸馏的传统工艺。（3）液态法白酒：采用液态发酵蒸馏工艺制成。

2.按香型分:酱香型、浓香型、清香型、米香型、董型（药香型）、兼香型、凤香型、豉香型、特型白酒和芝麻香型九大香型。

3.按酒度高低分：高度是＞55%，降度是40%——54%，低度是＜39%。一．制曲车间 与白酒有关的微生物：

A.霉菌类：主要是黑曲霉、根霉和红曲霉。B.酵母菌类:啤酒酵母、酒精酵母和生香酵母。C.细菌类：枯草杆菌、己酸菌和甲烷菌。

D.放线菌：主要存在于窖泥中，起脱臭和生香作用。

大曲生产工艺标准

１．大曲生产工艺流程

配料粉碎 → 压制成型 → 入室培菌 → 出房贮存 ２．配料及要求

大麦：颗粒新鲜饱满，无虫蛀，无毒无霉变，无污染，水分14.5%以下，淀粉55%以上。

豌豆：颗粒新鲜饱满，无虫蛀，无毒无霉变，无污染，水分14.5%以下，蛋白质25%以上，淀粉50%以上。

小麦：颗粒新鲜饱满，无虫蛀，无毒无霉变，无污染，水分14.5%以下，淀粉60%以上。曲粮配比（%）

风曲∶大麦∶小麦∶豌豆=60∶20∶20（不分四季）粉碎细度24%~32% 高温曲∶大麦∶小麦∶豌豆=50∶30∶20（根据工艺要求调节比例）粉碎细度21%~32% 水：清亮透明，无异味，无污染，PH6～8,并符合酿造用水标准。３．工艺要求及作业步骤 A.踩制定制

凤曲：曲粮加15～30℃水搅拌均匀，无疙瘩，手捏成团不粘手，化验水分为38～42%。踩制成型后曲薄厚薄均匀一致，软硬适中，六面平滑，四角饱满，棱角分明，内无夹粉，水花和裂缝。

高温曲：粉碎前润湿小麦2小时，加水量为小麦的3～5%，40℃温水，粉碎后曲粮与水搅拌均匀，大疙瘩，手捏成团不粘手，化验水分为38～42%。最适为38.5%，曲块厚度较凤曲厚，软硬适中。（１）入房排列（凤曲与高温曲相同）

曲房内应保持潮湿干净，室温不低于15℃，入房排列行距2—4cm,间距3—5cm。每行3层，底撒稻皮，中隔竹根，行间距均匀，上下左右对整齐，横竖曲胚放端正。ａ．入房培菌 上霉

凤曲：曲胚排列完毕，最好晾曲一段时间后，再在曲顶用湿润的芦席覆盖，周围门边及墙壁处用麻袋围严密，将全部门窗封密使其保温上霉，控制温度缓升，使曲胚变型发胀，表面均匀上霉。控制上霉温度为冬季33~38℃，夏季35~40℃

高温曲：参照原凤型工艺标准，上霉结束，先揭去覆盖物，关门自然晾霉，曲被不粘手时，第一次翻曲，此时底曲为顶，若曲皮干，穿衣不好，及时给墙壁、地面补水，增加温度，也可给曲上喷雾器喷洒上少量水，增加曲皮温度作为补救，翻毕后，小开窗，做到昼夜两开两闭，温度两起两落，时间各半，晾5—6小时，关窗6—7小时，在晾5—6小时，关窗6—7小时。控制品温夏季38~42℃，冬季为34~38℃。既要控制品温缓降缓升，又要保持一定的温度，操作同前，第二天控制品温夏季36~40℃，冬季30~34℃。曲心温度，关闭门窗，曲胚周围加盖芦席和麻袋，保温起火，温度缓升，隔日，进行第四次，第五次翻曲，第四次翻曲，品温度在40℃左右；第五次翻曲，品温在48℃左右，均匀拉开区间行距。温火（前火）

凤曲：关闭或小开门窗，夏季根据温度情况灵活掌握，保温起火，温度缓升，每隔一天，进行第四次，第五次翻曲，第四次翻曲，曲温在40℃（冬）／45℃（夏）。

第五次48℃（夏）／45℃（冬），均匀拉开。

高温大曲：温火前两天，控制曲心顶点，温度45℃（夏）／40℃（冬），昼夜窗户两开两闭，温度不低于40℃（夏）／45℃（冬），隔日曲温上升到45℃（夏）／40℃（冬），昼夜操作同前，隔日曲温上升到50℃（夏）／45℃（冬），升五屋，清糠，缩小曲间距和行距，保持3~4cm,曲堆周围用草帘围起来，顶上盖席或草帘（根据温度灵活掌握），关闭窗户保温起火。③清糠扫霉

曲块表面干硬时，进行清糠扫霉。要求刷净曲胚表面粘的稻糖壳，重霉，浮霉，曲胚六面俱到，底层铺竹根围起来，顶上盖席或草帘一根。关闭门窗保温起火。④大火（中火）

凤曲：温度连续升高曲心温度上升到（55~58℃）（冬）／（58~60℃）（夏），控制温度保持3~5天，使其缓慢降温，此间，每隔一日进行第六第七次翻曲。

高温大曲：五次翻曲后1~2天，曲温控制在（60~65℃）（夏）／（58~63℃）（冬），隔日翻第六次曲，两天当中顶温达到63℃，要小开窗缓慢降温，控制温度缓降，但不低于60℃（夏）／58℃（冬），曲间温度55℃（夏）／52℃（冬）左右，52℃（夏）／502℃（冬），第3~4天翻第七次曲，打开覆盖时，停止排潮，继续覆盖，翻完曲后，继续覆盖，大火期保持（56~63℃）（冬）／（60~63℃）（夏），时间3~6天。⑤收火（后火）

凤曲：收火期曲温下降到48~50℃，开始接收，进行第八次翻曲，将曲胚靠拢，缩小曲间行距，曲温下降至32℃时可进行紧收，进行第九次翻曲，将曲胚靠近，曲距1cm,行距2cm，曲胚用芦苇和麻袋围严，保温养曲。

高温大曲：当曲温降到50℃时，曲间温度45℃（夏）／40~45℃（冬）左右时即可收火，进行第八次翻曲，缩小曲间距和行距，保温养曲，保持温度缓慢下降，期间可根据温度和湿度进行小排潮 ⑥晾架

凤曲：当曲温降至室温时进行通风晾曲，排尽潮气。

中高温大曲：当曲温和曲间温度降至室温时，即可取掉曲顶覆盖进行晾架，一周后即可检评出房，掌握曲块成熟情况，选定排潮频次。４．入库贮存

入库贮存后，曲库底铺油毡或竹竿，各层以竹棍相隔，曲探四周要留有空隙，大曲贮存期为3~6个月，按大曲鉴评结果分等级贮存。感官要求

青茬曲：皮薄色白，茬青一色，茬口坚硬，清亮，味清香。槐瓤曲：皮薄色白，茬青一色，茬口坚硬，清亮，断口部分又含有黄色或金黄色直线（俗称黄金一条线），味浓情香。

红心曲：皮薄色白，茬青一色，茬口坚硬，整齐清亮，颜色较暗，味浓郁。

５．成品大曲理化质量指标 凤曲

水分：中温曲14%以下，中高温曲水分4%以下 酸度：中温曲0.8以下，中高温曲1.0以下

糖化力：青茬曲800单位以上；槐瓤曲700单位以上；红心曲600单位一下。中高温曲400～800单位。二．白酒车间→分段摘酒工艺流程 １．分段摘酒

头酒→酒头→前段酒→二段酒→糟子酒→酒尾 ２．操作要求

头酒每个活接取１Kg； 放入酒尾中再次蒸馏； 酒头每个活接取１Kg，共计５Kg； 前段酒每个活接取１５Kg，共计６０Kg； 酒尾每个活接取２５Kg。３．装甑时间≥４０min ４．流酒气压 0.01—0.02Mpa ５．蒸馏流酒速度3—4Kg/min ６．流酒温度 25—29度

注：夏季（7、8、9月份非正常月份，酒头的酒度70V/V，前段酒70V/V，二段酒62V/V，糟子酒60.5V/V；正常生产阶段：酒头72V/V，前段酒72V/V，二段酒62V/V，糟子酒60.5V/V）三．窖泥培养工艺 1.配方

黄粘：土塘泥：太白老窖泥=70：29：1，配制时加太白大曲粉5%，其中中温曲占4%，中高温1%，窖底黄水6%，酒尾3.5%，白散酒（糟子酒0.2%），酒糟10%，豆柏粉1%，磷酸氢二钾0.3%，硫酸镁0.1%，己酸菌扩培液10%（浓缩液0.5%），适量产香酵母（武汉佳成生物制品有限公司），加入适量大于80℃的水充分混匀踩制并使PH＝５.5—６．５，用塑料薄膜密封培养30—45天左右。2.工艺流程及具体操作（1）己酸菌液扩大培养（2）工艺流程：

原料预处理→加配料（固体原料）→人工翻到搅拌均匀→加液体物质（＞80℃的水也可以）、浸润→和泥→堆积发酵→做保养 A.配料：

均匀铺展开黄粘土，然后加入塘泥、大曲粉、鲜酒精等固体原料 B.人工翻倒搅拌

用锄头将A中物质翻透均匀，并将异杂物挑出。根据情况用黄水、酒尾、酒精或开水（＞80℃）来补充水份。使窖泥的干湿度为40%，再搅拌使之充分混匀，消除内部残余硬泥块。C.堆积发酵

将堆积池铺展开成薄膜，池底与四周全部密封，再将混合好的窖泥入池，堆满盖好并用黄粘土密封，培养30—45天，温度保持在32—35℃，加强保养防止池边开缝、透气。D.感官评定要求

起泡现象要明显，颜色呈现深灰至青灰色，手感细腻，气味有较浓的己酸菌臭味和一定的脂香。

四．制酒工艺流程（每窖投粮是高粱700㎏、大曲130㎏、稻皮135㎏）

从窖池中取出窖泥再加入稻皮、高粱等其他辅料并充分混合搅拌均匀，加入到甑中进行糊化蒸馏，然后取出再加入水和大曲进行晾床，再入窖继续循环发酵。

注：（1）每窖四甑，一甑的三分之二另堆，其他的加入辅料、蒸馏、入池循环发酵，那三分之二加曲发酵、蒸馏后成为废料。（2）温度控制： 晾床上要吹到20℃（夏季）、26℃（冬季），入窖温度控制在31～32℃（3）温度变化

第一阶段：入窖的5～8天温度会升到最大，第二阶段是稳定期，温度保持在27～30℃，第三阶段是酯化期，品温缓慢降低。（4）上甑要领

装甑前，酒醅和辅料要翻拌均匀，目的是消除疙瘩并使之松散。底锅水要勤换，如果不及时则会溶解大量的蛋白质。蒸馏过程起泡沫上升串入酒醅内会造成“淤锅”。（5）影响蒸馏糊化的主要因素

原料的粉碎度、酒醅母糟的水分及酸度、配料、润粮的温度、上甑快慢与酒醅松散度、蒸馏时间等

五．包装车间（包含手工线和流水线）

其中手工线工艺流程主要是：计量领瓶→质检→洗瓶→拎瓶→验瓶→计量罐装→质检→压盖→质检→贴标→质检→防伪标→质检→装盒→质检→封口签→喷码→封箱→总检→合格（三无一清即无杂质、无悬浮物、无沉淀和清凉度）入库

流水线的工艺流程是：计量领瓶→质检→洗瓶→拎瓶→验瓶→计量罐装→内塞→质检→压盖→质检→贴标→质检→防伪标→质检→装盒→质检→封口签→喷码→封箱→总检→合格（三无一清即无杂质、无悬浮物、无沉淀和清凉度）入库 六．凤型白酒生产分析检测

1.成曲采样处理：成品曲在曲房取样时，采样点为每层对角线和中心，取出的曲块从中间断开，将半块曲分为4小块，取其对角线的两块磨碎，使能通过60目筛孔，按四分法缩分至500g左右，装入磨口广瓶中备用。

2.大曲粉采样处理：大曲粉采样从曲粉堆的上中下各层随机取，四分法缩分至500g左右，再经磨碎，使能通过60目筛孔，装入磨口广瓶中备用。

（注：60目即每一平方英寸上有60个筛孔，60目=0.2mm=孔径，一英寸=2.45cm,目除了表示筛网的孔眼外，还表示能通过筛网的粒子的粒径，目数越高，能过的粒径就越小）

3.凤曲水分的测定：烘箱干燥法和红外线干燥法；依次检测凤曲的糖化力、液化力、蛋白酶活力和发酵力。

4.对酒醅的检测包括有水分及挥发物含量、酸度（酸碱中和反应，酚酞作指示剂）、还原糖含量、淀粉含量、酒精含量（酒精计测量）。5.对酒糟中微量酒精的测定：用比色法检测，酒精浓度的下限可达0.02%；也可用蒸馏法，用重铬酸钾将馏出的酒精氧化为乙酸，铬离子被还原然后用比色法测定。

七．污水处理：利用生物和化学方法结合进行污水的处理

污水→储水池并加入工业用碱→集水池一级厌氧池→二级厌氧池→ＳＢＲ反应罐→达标排放

实习心得

在太白酒业短短12天的生产实习期间，我主要学习和了解了以下内容： 1.大致了解了太白酒业的总体布局、各车间的配置和主要设备装置的安装布置等。

2.重点参观和了解了制曲和白酒车间的布局，弄清楚了该车间的设备及其工作原理和工艺流程、白酒的加工技术、各种原辅料的作用等等。3.在包装车间，看到每一道工序都在有条不紊的进行着，从检查洗瓶、罐装、压盖、盖胶冒、喷码、贴商标、最后装箱，观看了整条生产流水线白酒的整体包装过程，看到白酒在短时间内就成箱累放，真的感受到了现代科技技术的震撼。

4.学习和了解了白酒的各项指标的检测和检验工作。

总之，短暂的十多天的生产实习是我我受益匪浅，让我学到了学校里所不能学到的东西，这以前我总是徘徊在理论知识里，从没实践过，这回让我看到和学习到以前所不知道的（包含了专业知识、职业道德知识和为人处事的准则），学到的专业知识很有利于我结合理论知识从而更好的掌握生物工程技术，从而对生物工程这个专业学科更加的热爱。

很感谢酒业师傅们，如果没有他们的耐心教导，我不知道的还很多，感谢太白酒液为我们提供这次生产实习的机会，感谢化工院的精心培养，这一切的一切都为我以后工作指明了方向和打下了结实的基础。是我始终相信一句话：If you can dream it,you can make it.

第二篇：皇太吉实习报告

烟台大学文经学院实习报告

在这个暑假，我来到北京CBD西区的黄太吉做了一名服务生。在这里我早上六点和同事们一起收拾餐桌，有的同事是专门送外卖的，我们一天的工作除了在店中卖煎饼之外还要开会，不过我们的会议是在微信上开的，老板会在微信中将一天的工作做一个安排，下班的时候我们会在店里拍照然后发给老板说我们完成了一天的工作可以下班了。在早上的时候是我们一天最忙碌的时候，因为许多白领要等着上班，我们会在八分钟之内完成客人的点餐。中午的时候大多是外卖，如果人手太忙我也被要求帮忙送外卖，但都不是很远。在黄太吉的这一个月里，我学到了很多，我第一次知道开会还可以在微信上，第一次知道效率的提高会带来那么多的收益。在这里我从新认识了互联网。

什么是黄太吉

黄太吉是一家经营特色风味卷饼的餐厅，主要经营有地道风味的煎饼果子，现吃现炸的无矾油条，秘制卤汁的豆腐脑和现磨豆浆。还有赫式风味的卷饼和成都麻辣凉面和麻辣烫。

创始人简介

赫畅；22岁先后经历百度'去哪儿'和谷歌担任品牌与用户体验管理工作。26岁在英国与传奇教父萨奇兄弟创办4a数字营销公司。28岁创办数字创意公司DIF 之后创办黄太吉

一、市场现状分析

1.黄太吉市场定位与消费者

主要面定位于中高消费人群，面对工薪阶层的办公室白领，以及在CBD周边的居民以及部分酒店住宿人员,以及容易接受新事物,经常使用个社交工具的大学生.2.市场结构

皇太吉将传统的街边小吃搬进店里搬进了CBD，单单就这一点而言黄太吉就像处在于一个单一的垄断地位，因为在现有市场中只有黄太吉一家能将煎饼和豆腐脑和油条同时融合进CBD和互联网。但就整个餐饮市场而言，同样卖快餐的有肯德基，德克士，华莱士，永和豆浆等好多大的企业在分割着快餐市场，这又构成了一个激烈的不完全竞争的市场。

3.市场细分

1.对市场目标客户的细分，黄太吉推出特色的产品有60%的特色产品，还有40%的是本土化产品，在保持黄太吉特色的基础上适应本地消费人群的需求。黄太吉选择在CBD开店，主要面对的是企业白领，企业白领工作繁忙压力大，经常吃些没有特色的快餐，黄太吉针对这一问题，打出吃煎饼，喝豆腐脑，思考人生。和老口味煎饼这样的口号，并且退出5公里免费送餐个的服务，深深抓住了消费者的心。

烟台大学文经学院实习报告

2，对也目标产品的细分；在快餐市场中有肯德基，德克士等大牌企业，但是他们卖的是美国的快餐，汉堡薯条可乐没有中国的特色，在一个文化深厚的国度国人却没有自己的食物可吃，这是不正常的。黄太吉将传统的中国特色小吃搬进店里，加之以港式的装修，让消费者吃到精致的油条豆浆和豆腐脑。

3，对营销者的细分；黄太吉的创始人赫畅曾担任“百度去哪”和谷歌的品牌管理工作，和英国与传奇教父萨奇兄弟创办4a数字营销公司，28岁创办数字创意公司DIF，可以说一直在互联网营销圈中摸爬滚打，有着十分丰富的互联网营销经验，这些无疑给黄太吉的互联网营销打下坚固的基石。黄太吉一开始就将自己定位在互联网营销与传统餐饮结合的这样一个位置。黄太吉运用QQ，陌陌，人人，微信，微博等各种现代各种互联网社交工具对传统的特色小吃进行营销，也取得了巨大的成功。4，对市场关系细分。在互联网快速发展的今天，互联网已经深深的融入了人们的生活。许多人在吃饭的时候喜欢照一些照片发到微博或者人人或朋友圈，者是人们记录自己生活的一种方式，将美好的东西定格在照片中转发到朋友圈和朋友一起分享快乐的方式。但是黄太吉却将这种方式应用到自己的营销当中。推出转发有奖和点赞送茶叶蛋的活动。这无形中打破了传统的依靠广告提高知名度和销量的的模式，而且为企业节省了大量的费用。直接将顾客与企业的消费与被消费关系转化为了广告商和企业的关系，取得了巨大的成功。

4.消费者分析

黄太吉主要面对的是企业白领和CBD周围的居民，也面向大学生。这些消费者都有较高的文化水平但又时间紧张，并且能够经常的使用现代社交工具，容易接受新的事物。黄太吉运用的互联网营销切合了这些消费这的消费方式。黄太吉与一些企业签订合同，负责这些CBD中的企业员工的用餐。并且黄太吉利用这些消费者重视节日

这一特点特别还举办一些活动，比如在光棍节那天举办卖油条送豆浆，带女朋友免单等活动，在父亲节举办带父亲送煎饼，极大提高了知名度和美誉。

5.公司产品状况分析

黄太吉成立于2012年，对于黄太吉而言他还太年轻。在快餐市场有一些老牌企业已经发展了几十年，比如肯德基，麦当劳，永和豆浆等。黄太吉相对于这些企业来说不过如刚出生的婴儿一样，但黄太吉将传统的路边特色小吃带到店里，带到CBD，并且运用互联网思维去营销的这种方式带动黄太吉的快速发展。然而这些老牌企业也在不久必然会做出相应的策略。黄太吉在以后的发展毕将面对严峻的挑战。

6.市场趋势预测与市场机会

1.近几年来互联网快速发展，移动支付也迅速普及开来。当下支付宝支付，微信支付，腾讯钱包等支付工具在消费者中得到了迅速的应用。这些支付工具的普及给黄太吉带来了巨大的机会。黄太吉利用这些支付工具，大大提高了顾客的顾客的购买次数，因为消费者只需要在微信上支付就能在办公室里吃到煎饼。并且，团购的发展极大的促进了皇太极的销

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量。2.中餐格局将餐饮消费形式变化的不断变化，随着经济的发展，中国家庭结构的变化，三口人之家逐渐成为餐饮消费主体，黄太吉的小门店开店正好哦适合了这种趋势。3.大众化的、个人付费的餐饮消费已经成为中国餐饮市场的主流4.国内新的餐饮消费正与洋餐潜移默化的融合，定位于年轻白领阶层的休闲咖啡厅，随着经济的发展和这一阶层人数的扩张，不少餐饮商纷纷以开设咖啡厅的形式，在菜品选择上，中西结合，直接与西餐竞争消费者。黄太吉的装修就是仿照西式咖啡店，并且直接定位于白领阶层，的到了巨大的成功。5.风投开始将目光投向传统行业，VC的参与将助力快餐行业快速转化，黄太吉的规模化、连锁化运作是吸引风投目光的重要因素，与之前的互联网投资相比，餐饮业的现金流回收快，而且具有经营实体，事实上黄太吉也获得了vc的将近4000万的投资。

7.行业法律法规与政策

1，互联网行业的规范化，互联网移动支付的法律法规也在快速的得到落实。2.传统中餐行业的抱团取暖慢慢增强，比如山西省11家品牌餐饮企业抱团取暖，于2013年11月联合组建“山西餐饮文化产业投资股份有限公司”，以餐饮产业开发为主，进行餐饮品牌的投资、推广、运营。这种方式必将增加中餐的竞争力。

二、市场竞争分析

1.主要竞争者分析

主要竞争者，肯德基，麦当劳，永和豆浆。

1.肯德基，麦当劳主要经营的是汉堡和薯条，而黄太吉主要经营的是中国特色传统小吃，两者在产品上就存在着巨大的差异。黄太吉虽然在品牌上和实力上都不及这两大餐饮巨头。但是黄太吉开创了中式快餐西式经营的先河，让白领们在黄太吉吃煎饼果子体验的是和在星巴克喝咖啡一样的感觉。

1.永和豆浆和黄太吉经营的产品都是中国是快餐，但两者的最大差异在于营销方式的不同。永和豆浆采用大范围的连锁店方式经营，运用传统式的营销方式。而黄太吉采用互联网思维打破了原来消费者与企业单一的消费与被消费的关系，而是运用互联网将消费者转化为企业的代言人与品牌传播着的多重角色，大大提高了营销的效果。永和豆浆的对比；

菜单的对比：

黄太吉：餐厅的菜单呈现的是大家常见的早餐及一些小吃。主推是煎饼果子、油条、现磨豆浆、豆腐脑系列产品 永和大王：餐厅菜单主要呈现的是快餐和早餐小吃。主推是豆浆、油条、卤肉饭等商务套餐 比较结果：两者相比而言永和大王菜单更为丰富，但黄太吉更有特色

价格比较

黄太吉：人均消费22元 永和大王：人均消费19元 比较结果：黄太吉比永和大王人均消费微高

消费人群的比较

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黄太吉：餐厅主要面向于中高消费人群、永和大王：年轻人和白领 比较结果：相似的消费人群 营业时间和店面装修的比较 黄太吉：工作日七点半开门，周末八点半开门，店面外观装修风格比较中国风，店内只有15平方米，16个座位 永和大王：二十四小时营业，店面外观比较现代化，店内不宽座位较多，主要是体现简洁，明快之感

三、营销分析

1.黄太吉初期的三点定位

1、小，坚决不做大门店。小意味着灵活，小意味着13个座位的小门店很容易爆满，造成饥饿营销的效果。

2、定价：煎饼果子中的奢侈品，远高于传统煎饼果子但又没有超出普通人的承受能力让人有第一次尝鲜消费的动力。“黄太吉”这一带着土豪味略显怪异的品牌让人自然而然产生初次消费的好奇心。

3、目标：白领以及中高端市场，这类人群最适合做为互联网营销手段的受众，传播能力最强，也有强大的消费能力，乐于和身边的朋友分享消费体验，也容易跟随潮流。

黄太吉采用的营销手段

1、话题营销（包括所谓“煎饼店开进CBD”，“老板开奔驰i煎饼”，“美女老板娘送餐”）

2、微信，微博的口碑营销

3、联系当地电视台美食栏目 这些营销手段是为了配合黄太吉的初期定位和目标客源特点而做，并不是市场推广的万灵药。根据目标客源定位找准最适合的营销手段集中力量打出营销组合牌才能产生今天黄太吉营销借力打力的效果 避开竞争对手正面交锋，解决生存发展问题。黄太吉的客源目标实际上和永和大王，星巴克，麦当劳等是重复的，如何同这些已经成功的竞争对手竞争市场是不可避免的问题。

2.SWOT分析

1.机会（1）微博、点评网站、微信、陌陌等即时通讯工具成为了餐饮企业全新的营销平台，借力O2O，从线下到线上，定位搜索、预订餐位、点餐、支付、点评等一系列智能服务模式，为消费者带来了多元化的用餐体验。

(2)企业将半成品、准成品、成品在线上销售，延伸产业链，推广外卖外送业务，拓宽销售渠道

(3)加强联盟，协同创新成为餐饮企业降本增效的必然选择

(4)风投开始将目光投向传统行业，VC的参与将助力中餐行业快速转化，2.威胁(1)餐饮行业市场准入门槛低，随时面临新的竞争者的挑战。

(2)人们对肯德基等西式快餐有依懒性，转向中式快餐需要一段时间的调整。(3)竞争对手拥有雄厚的实力和巨大的市场份额，要分割现有市场有一定难度。3.优势(1)运用互联网思维进行营销，创新性获得了许多人的认可，拥有数量众多的忠实粉丝。

(2)创始人层担任品牌经理，拥有丰厚的经验和阅历。

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(3)店面小，房租成本很低。

(4)运用移动支付工具，顾客购买时等待时间短，工作效率高。4.劣式(1)产品价格稍高

(2)产品种类少

(3)煎饼果子口味有待改善，客户体验不够重视(4)市场准入门槛低，竞争者威胁大

(5)肯德基等现有竞争者实力雄厚，市场份额很难被分割

黄太吉的营销手段小结

初期定位明确：时尚，高端，火爆 推广：制造话题，创造口碑，通过微信和微博不间断监督口碑。比如外星人聚会，老板娘开宝马送煎饼等，经营模式：和竞争对手进行差别竞争，避开同类型的餐饮品牌正面交锋

3.促销方式

移动社交年代，借助微博晒生活和做互动。PC时代，信息流动收到地理位置和时间的限制。移动时代，品牌与用户之间的交流互动及时，通过社交圈进行近乎无成本的传播。除此之外，通过适当地运营微博账号，文艺酷的品牌形象更容易在与用户交流中建立起来。运用这些社交工具适时适当的举办一些好玩而且能公平吸引消费者的促销活动会促使企业与消费者更加亲密。

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四、市场营销思考与启发

在互联网快速发展的时代，将互联网与传统产业相结合，进行营销方式的创新能够使传统产业重新焕发出新的活力。互联网思维式的营销可以突破时间和空间最广泛的接触到消费者，并且与消费者进行互动，对于企业的决策有着重要的作用。

黄太吉的成功还源于对传统媒体的整合，传统媒体在今天并没有失去它的风采，将传统媒体与互联网的整合会让整个营销过程更富活力。比如黄太吉将微博的粉丝留言和创业过程进行整理编辑成了书，放在黄太吉店铺的餐桌上，售价260.者不仅是一本书，很多消费者可以在书上看到自己的微博留言，会感觉很新鲜，五兴中又加深了对黄太吉的忠诚度。总之，21世纪是互联网的世纪，用互联网思维与传统的产业相结合会有意想不到的收获。

烟台大学文经学院实习报告

第三篇：太西洗煤厂实习报告

太西洗煤厂实习报告

第1章 概述

太西洗煤厂始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投产，原设计年处理能力为210万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已达300万吨。本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109国道12公里，西距110国道7公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺流程。

精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。

精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。

太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。第2章 工艺系统

我厂入选原煤主要由白芨沟矿、大峰矿、红梁公司调入，去矸δ+0.1含量一般为7-8%左右，属于易选煤。2.1 原煤准备系统

原煤准备系统包括筛分和破碎，筛分也称预先筛分，在选煤厂按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭进一步加工做准备。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。2.1.1、原煤准备工艺流程

太西洗煤厂原煤准备系统的流程采用先分级筛分再破碎，具体工艺流程如下：

原煤由厂自备车沿铁路线运入，使用KFJ-2A型107、108翻车机翻入109、110、111、112受煤坑，受煤坑下四台给煤机113、114、115、116将煤给到117、118原煤皮带，原煤皮带将煤均匀给入二台ZDS2148型自同步等厚筛进行分级，-70mm级煤粒直由201、202上仓皮带运到仓上，而筛上物即+70mm级煤粒经过手选皮带143、144除去矸石和杂物后，入康马克破碎机进行破碎，另一台MMD破碎机备用。最终物料和筛下物一起由201、202入原煤仓,由203皮带分别给入白芨沟、大峰、红梁三个原煤仓。为了给入洗创造条件，我厂采用按粒度装仓，白芨沟末煤，大峰末煤，红梁块煤。2.1.2、等厚筛分

本厂使用ZDS2148型自同步等厚筛进行原煤的准备筛分，它和普通直线振动筛结构相似，不同处主要是筛面分成三段，倾角各不相同。入料段筛面用于松散物料和使易筛颗粒透筛，中间段筛面主要用于透筛，排料段筛面用于检查性筛分。由于折线性筛面使物料流速提高，料层厚度减薄，加速了细小颗粒从大颗粒间隙之间穿过，从而使整个筛面得到充分利用，提高透筛能力。各段筛面上筛物料量与物料流速的比值较稳定，因而在筛面上物料层的高度呈现均衡的状态，即体现了“等厚筛分”，等厚筛分的实质是整个筛面透筛率均衡。2.1.3、破碎

原煤经过等厚筛分后，筛上物入康马克破碎机进行破碎，康马克破碎机是靠冲击剪切和冲击拉伸的作用，使剪切力沿着物料的薄弱易碎部位产生巨大的破碎力使其破碎。其特点：

（1）高度小、结构紧凑；（2）碎后产品粒度均匀，没有过大颗粒，过粉碎产品少；（3）处理量大，可破碎抗压强度高的物料； 2.2 水力跳汰系统 跳汰法适宜处理易选和中等可选性煤，分选粒度范围较宽，上限可达100mm，下限可至0.5mm，我厂入选原煤属于易选煤，因此选用跳汰法进行选煤生产，跳汰选煤的具体工艺流程如下： 2.2.1、主洗跳汰选煤工艺流程

我厂采用原煤混合入洗，块末按4：6配比。原煤由仓下210-221给煤机给到301、302皮带上，由301、302皮带运入主厂房，301皮带将原煤转运到303锚链，由303锚链将煤平均分配到313、311跳汰机的缓冲仓，而302皮带将原煤通过带挡板的溜槽给入310、314跳汰机的缓冲仓，通常情况下，310、314倒着开，互为备用。原煤入缓冲仓后，由仓下的给煤机分别给入四台主洗跳汰机进行分选作业。

经过跳汰机的分选，将原煤分选成矸石，中煤和精煤。矸石由跳汰机一段排出，由四台跳汰机的辅助设备矸石斗子提升机进行脱水，并且将矸石提升到309—2锚链，然后经过转载由333皮带送入矸石仓，矸石仓中矸石定期由汽车运到风选厂存放。中煤同样用斗子提升机脱水，由333—1转载到309—1斗子提升机，提升到309—3破碎机进行破碎，破碎后入再洗跳汰机309进行中煤再洗。再洗后的矸石排入矸石仓，最终中煤提升到334锚链，经414皮带运输至分级筛422，分成不同的产品，然后入中煤仓，筛下物进入锅炉仓,筛上物进入B5仓。

再洗和主洗的精煤由溢流堰排出，分别入相对应的的分级筛327、331、329、328、330进行分级，筛上物即粒度大于17mm的物料由皮带404、411经过转载进入分级筛420、421，将物料分成精大块，精中块和精小块三种产品，然后分别由皮带运输至精煤仓，精中块装入A1、A2、A3仓、精小块装入A4、A5仓；筛中物即粒度介于4—17mm间的物料，经过皮带403—

1、403—

2、405分别入两台斗子提升机432和433，然后提升入重介系统；筛下物即粒度小于6mm的物料入捞坑，三台渣浆泵339、340、341将物料打入三台弧形筛335、336、337，然后入末精筛342、343和344进行脱水，筛上物全部入345锚链，由345锚链平均分配到346—1、346、347、347—

1、347—2和348六台离心机进行脱水，脱水后的物料和浮精组成末精产品，装入A6、A7、A8、B7、B8仓。冬季进入火力干燥系统进行干燥。2.2.2、复合空气室跳汰机

YT-16由唐山易通科技开发有限责任公司研制的，属于第三代空气脉动跳汰机，是双空气室结构，故又称为复合空气室跳汰机。主要结构特点和技术特征：

①YT筛下室设在空气室中间，为双U型振荡，整体为三角形，无扩散死角。另外，在空气室侧有一个气水混合箱，从而使洗水脉动平稳。

②YT一、二段各有一对进排气风阀，并且进、排气共用一条管道。风阀数目少，从而大大减少了故障点。③进气采用滑阀,由于此种结构的风阀具有打开和关闭动作迅猛的特点,更好地满足了选煤工艺要求的“骤起缓落”的床层脉动理论要求，排气采用软体阀，不会卡阀和漏气。

④YT筛板设计较更合理，具有合适的倾角，筛孔大小交替，既有一定的开孔率，又有一定的机械强度和耐磨性，使用周期长，透筛适中.⑤YT型跳汰机具有普频、复频和多频跳汰方式，可以根据需要选择适合的方式。

⑥采用变频技术由微机控制给料量、床层厚度、排料量，采用角位移传感器测量床层厚度，实现精确测量，自动化排料调整床层。⑦取消溢流堰,增设随动溢流堤,可根据煤质情况、分选条件、产品需求,将溢流堤高度在150mm范围内调整。2.3 重介质分选系统 2.3.1、工艺流程

本厂重介质系统主要洗选超低灰产品，即对跳汰精煤中粒度在4-17mm之间的精小粒，进超低灰产品（纯煤）与最终精小粒产品的分离，具体工艺流程如下：

精煤经过分级筛分级后，粒级在4-17mm的煤经403-1，405、403-2皮带的转载和斗子提升机的提升，入重介系统。由483、484、485、486四台HMCC精选型圆筒重介旋流器进行分选，分选出精小粒和的超低灰产品，两种产品入487、488弧形筛脱介，然后入489、490脱介筛再次脱介，脱介后的精小粒产品由403皮带转载装入B6仓，而纯煤由902-2皮带输送至1#、2#、3#、4#纯煤仓。487、488弧形筛筛下的介质悬浮液入分流箱，一部分直接入492合格介质桶，而另一部分入499磁选机进行介质回收。489、490脱介筛的一段筛下物也直接进入492合格介质桶，二段加强喷水脱介的筛下物进入499磁选机进行介质回收，回收后的介质进入合格介质桶，而尾矿进入煤泥池。2.3.2、HMCC精选型圆筒重介旋流器

比类型重介旋流器是用于各种可选性煤，特别使用于难选和极难选煤的分选，除用于常规三产品重介分选外，还可用于生产超低灰纯煤等高精确度二产品分选，本厂就是选用HMCC精选型圆筒重介旋流器生产超低灰纯煤产品。该重介旋流器属无压给料方式旋流器，分选物料与悬浮液分开给入，入料无压、自重给入上部中心入料管；悬浮液用泵以一定压力沿切线压入圆筒。沿切线压入的悬浮液从底至顶造成一股上升的空心旋流。尾煤部分高密度悬浮液沿桶壁上升，从矸石排出口排出。精煤与低密度悬浮液聚集在漩涡中心向下流动，通过下部排出口排出。这种旋流器主要优点在于：

①工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。②物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。

③工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。2.3.3、磁选机

本厂使用2XCTN型永磁桶式磁旋机对稀悬浮液中的重介质加以回收。

该类型设备利用永磁磁系所产生的磁力，将矿浆中的磁性矿物质吸引到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力和刮板的作用下，排出机体，而非磁性物料从尾矿口排除，完成分选作业。对双桶型磁选机而言，一台设备完成粗、扫选作业，提高磁铁矿的回收率，减少经济损失。2.4 浮选系统 2.4.1、工艺流程

本厂的浮选系统主要是对-0.5mm的煤泥进行回收和煤泥水的处理，包括了浮选，浓缩，压滤和过滤。首先捞抗的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712、713四台缓冲泵给入浮选五楼弧形筛,筛上物进入粗矿池,筛下物入矿浆准备器724、725、726、727。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731四台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，过滤水又返回缓冲水池形成一个闭路小循环。浮选尾矿直接通过尾矿槽流入601、602浓缩池，进行浓缩，浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，溢流进入循环水池供跳汰系统循环使用。

进入压滤的浓缩底流先给入641、642进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。脱水后的浮选尾煤由皮带和锚链转载入干燥碎矸系统进行火力干燥。2.4.2、矿浆准备器

本厂所使用的矿浆准备器是XK-800型，它具有省电，省药剂，生产能力大，体积小等优点，雾化机构是浮选药剂与矿浆流充分的接触。2.4.3、浮选机

本厂所使用的浮选机：730、731为XJM-S16型，728、729为FJR-12型。XJM-S16型浮选机具有单室容积大，处理能力高等优点，并且采用了液位控制系统，可使槽内液位始终保持在最佳高度。FJR-12型浮选机相对于XJM-S16型而言，具有处理能力更大，空气与煤浆的搅拌更加充分，充气效果更好等优点，从浮选的效果看，有利于精煤与尾煤的充分分离。2.4.4、加压过滤机

本厂所使用的GPJ-60A盘式加压过滤机是一种高效、节能、全自动控制的脱水设备，具有生产能力高、滤饼水分低等优点，相对于其它两台真空过滤机而言，滤饼的水分要低（加压过滤机滤饼水分平均在18%，真空过滤机滤饼水分平均在22%）。2.4.5、耙式浓缩机

本厂所使用的耙式浓缩机是较为普通的TNG-30型，是内径为30m的周边传动浓缩机，它的处理能力能满足本厂工艺需要，从浓缩效果看并非很理想，主要与设备的自身性能和入料粒度有关系。添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。2.4.6、压滤机

本厂所使用的是景津集团生产的程控隔膜压滤机.当压滤机工作时,由于液压缸的作用,将所有滤板压紧在活动头板和固定尾板之间,使相邻滤板之间构成滤室.矿浆由固定尾板的入料孔以一定压力给入,在所有滤室充满矿浆后,压滤过程开始.矿浆借助给料泵给入的矿浆压力进行固液分离,固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内,滤液则沿着滤不上的泄水沟排出,经过一段时间后,滤液不再排出,即完成脱水过程。此时可以停止给料,通过操纵液压系统调节,将头板退回原来的位置,滤板移动装置将滤板相继拉开。滤饼靠自重脱落,并由下部的皮带运走.即完成了整个压滤过程。第3章 生产技术检查

选煤厂技术检查是获取选煤厂生产技术管理信息的一个重要环节。通过技术检查可以了解产品的质量，各作业数量质量的变化，评定分选效率的高低，技术经济指标的完成情况，分析生产中的问题，寻找改进措施，以便对生产进行调整。

煤质检查的目的是为了了解原料煤，中间产物和最终产品数质量的组成情况和变化情况，为操作分选岗位的司机提供分选效果的依据。在选煤生产过程中，煤质的检查占有相当重要的作用。

为完成洗煤厂的煤质检查任务，煤质科在整个工艺的各个环节设置了大约34各采样点，在主厂房三平面设有采制样室，四平面设有浮沉室，浮选厂房三平面设有采制样室，原煤准备车间四平面设有毛煤采制样室，产品装车点设有销煤采制样室，并由专门的化验室设置在办公楼一平面，对产品做工业分析、机械强度、热稳定性、发热量和水分测定等项目的分析化验，全面了解煤质情况。3.1、采样

在整个工艺系统设置了大约34个采样点，主要包括入选原煤采样点，主再洗中煤、矸石、精煤采样点，重介系统入料、超低灰产品、尾煤采样点，仓上大块、中块、小块、精末采样点，浮选机入料、精矿、尾矿采样点，过滤机浮精采样点，压滤机入料采样点等。

入选原煤每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；中煤、矸石每2h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg，四台浮选机采取精煤和尾煤样，每2h进行一次采样，每次试验用量不少于1L；主再洗跳汰机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于6Kg；纯煤系统入仓物料每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg；过滤机每1h进行一次采样，每次试验用煤不少于3Kg。3.2、制样：

煤样在被采集以后，不能直接送去做化验和实验，要对煤样进行掺合与缩分，这个过程称为煤样的缩制。煤样掺合的目的是使煤样中粒度和灰分不同的颗粒在煤堆中均匀分布，使缩分出的少量煤样由充分的代表性，一般采用堆锥法进磁掺合。缩分的目的是从一堆掺合好的煤样中取出能代表总样性质的少量煤样，以缩减试样的重量，一般采用四分法对煤样进行缩分。3.3、试验化验

煤质的化验主要是化验室进行的，具体内容包括煤炭的工业分析，对水分和灰分进行测定，这是每日生产工作中所必须进行的。而发热量、硫分是在每月一次的月综合试验中测定的。试验主要表现浮沉试验和筛分试验上，用来全面分析煤炭的粒度和密度组成情况。浮沉检查主要进行的项目：

①入选原煤每次生产前进行一次快浮检查，测其-1.5，+1.9比重级含量，用以生产前的准备指导，生产过程中每1h进行一次快浮检查，由煤质科人员完成。

②综合中煤和矸石每2h进行一次快浮检查，用以生产过程中能及时调节，综合中煤上浮控制在4%以下，下沉控制在40%-55%之间。主再洗矸石控制在6%以下。

③对主洗跳汰机310、311、313和再洗跳汰机309矸石进行单机浮沉检测，每2h进行一次，用以指导生产、调节指标。

3.4、水分检测及浓度测定

水分检测采用煤的工业分析方法中的空气干燥法进行检测，主要检测的项目和指标控制的范围如下表： 采样地点926、927、402、413、415真空过滤机加压过滤机

指标范围 冬季干燥〈6% ≤7%≤8%≤22%≤18% 碎干10%-15% 浓度检测用于指导夜间生产，有利于及时根据浓度变化情况调节指标，主要检测入浮浓度，压滤入料浓度。方法是采取1L煤泥水悬浮液，在小型抽滤机上脱水，脱水后放入恒温箱干燥至质量恒定不变，称取固体质量，计算浓度指标。第4章 设备的管理和维护

由于洗煤厂是流水线作业,因而设备的故障,哪怕是局部的失灵都会造成整个车间的停产。提高设备完好率,减少维修费用,提高经济效益,是车间设备管理工作的一个重要课题。机械设备的管理除了从制度上落实之外,还必须贯彻预防为主,以保养和维修相结合,搞好综合管理,对此我感到应从以下几方面着手:(1)健全车间设备管理制度,抓好车间设备管理与维修的基础工作最重要的一环是,建立健全车间设备管理的各项规章制度:车间应建立起各工种岗位责任制;设备安全技术操作规程;日常维修保养规程;设备润滑管理规程;设备日常检查和定期检查制度;设备事故分析制度等。把设备管理制度与生产和经济责任制度挂钩,做到设备定人定岗,责任落实到个人。

(2)建立设备档案,搞好技术资料的管理设备管理档案的建立,可方便其它管理工作的开展,首先必须做到原始记录完整、齐全、准确,主要项目有:设备的技术性能和参数、出厂日期和制造厂及试验情况等记存入档;设备维修、保养记录;设备大修理完工质量检验单;设备技术状况定期检查记录;设备事故报告单和事故处理结论。

(3)安排和督促落实各种维修制度。维修制度要落实在平时的维修保养工作上,当设备处于工作间隙时,就要抓紧时间全面检查设备的运转情况,及时排除设备故障隐患。同时,做好各部件的润滑、调整保养工作,使设备始终保持良好的技术状态。

4)加强设备事故的调查分析。设备发生事故后,应及时到现场了解情况,查明事故原因,分析责任,作出对责任者的处理意见,以教育广大职工,使大家增加责任心,以免事故的再次发生。

(5)抓好车间职工的业务培训根据车间生产实际情况,安排职工进行业务技术知识的讲授学习,使操作工维修工了解所使用的设备的结构、性能和操作方法,从而能正确使用设备,维修保养好设备。

6)加强设备维修质量的检验,要建立维修检验制度,专人技术人员或工人作维修检验员,把好维修质量关,做到不合格的不投入使用。

总之,要保持设备良好的工作状态,保持其工作能力和精度,并延长其使用寿命,是设备管理的基本任务。

第5章 跳汰机操作

在洗煤车间的实习过程中，通过对跳汰机的实际操作，掌握了跳汰机的操作，并且对出现的一些问题掌握了具体的解决方法。以下是我在操作过程中的总结： 5.1、YT-16跳汰机的控制系统

YT—16型跳汰机控制系统以工控机为核心,人机界面友好、操作方便,采用触摸屏 ,控制功能强大。其主要控制内容有:（1）设备启停控制系统:按选煤厂工艺流程,对跳汰机各主要设备实施顺煤流方向停止、逆煤流方向启动。工作方式有2种,一种为系统集中方式；二是本机就地方式,可单台设备启停,也可顺序启停。

2）跳汰机风阀控制系统:该系统控制跳汰机4个电控气动风阀的运行状态,通过屏幕可任意调节单个风阀的打开和关闭时间,跳汰频率调节范围30-90次/min。并能够使跳汰机二段产生二次进风,同时对风阀各参数进行保存。该系统共有3种周期制度,以便适应不同煤质和操作者需要。

（3）跳汰机工艺参数控制系统:该系统可实现给煤量、一段排料、二段排料、比例带值和积分常数等主要工艺参数的控制。其中排料控制系统通过浮标床层检测装置测量跳汰机床层厚度信号,引入调节器中进行调节,输入驱动电机,带动排料轮进行排料,最终通过床层厚度的变化来调节排料轮转速,以达到稳定床层的目的。给煤量的大小通过改变变频器信号大小来实现控制，给煤量采用信号手动输入。YT-16型跳汰机自动控制系统有以下几个参数可供选择：

①跳汰周期：普通周期（采用固定的频率工作）复频周期（一、二段采用相对独立的频率）多频周期（在复频周期的基础上在二段加入二次进风）

②比例带值 存在偏差时才有调节作用,此值越大调节越快速。比例调节具有调节快速的特点。

③积分常数 时间的倒数（此值越大数据累加的时间就越短）,只要被控量有偏差存在,调节器的输出信号就会不断增加，直到被控量偏差消除为止，因此调节没有静差。但调节作用较慢。④积分高限值 即排料输出最大值

⑤相位 普通周期制度下相位可以调整,在复频周期和多频周期制度下相位是在不断地变化。在不同的参数设置情况下，跳汰机所出的产品质量波动很大。5.2、跳汰机的启停

启车：启车信号----开循环水泵----鼓风机送风----斗子提升机运行----开总水阀----开总风阀----开冲水阀----开给煤机----排料。

紧急停车：关给煤机----停排料轮----关冲水阀。

正常停车：关给煤机----停排料轮----关总风阀----关总水阀----关冲水阀----停控制柜电源。5.3、正常操作调节

跳汰机在正常运行下，为确保洗选精煤、中煤和矸石的各项指标控制在合理的范围内，要对跳汰机进行调节，在调节过程中要从四点最基本的出发： ⑴、原煤的组成情况：

①浮沉组成情况，看浮沉实验上浮物、中间物、下沉物的含量，上浮物多，中间物少，煤就容易分选。上浮物少，中间物多煤就难分选。看浮沉是为了解原煤可选性情况，掌握原煤的历史最好和最差情况，从而起到对操作的指导作用。

②粒度组成情况，粒度组成就是块末组成。看原煤的块末情况，通过块末比或平均粒度，来说明煤在床层中的水力阻力和松散程度。就有“料细减风，块多增水”的操作要求。

③矸石遇水软化、破裂就是泥化现象。泥化是污染洗水，影响细粒精选的主要根源，泥化程度是一个重要的评价煤洗选难易的辅助条件。根据情况有“矸要排够”的操作要求。

⑵、风水制度的联合：风是松散床层的主导因素，是跳汰洗煤的动力源，水是传递的媒介。风松散床层重点在解决质量上，风多能保证松散度，过多会形成回收少；水松散床层重点在解决回收上，水流大精煤的回收率高，不足也会影响质量。因此，风水必须联合好，在确保“风保质，水保量”的基础上，还要兼顾“水怕不足，风怕过多”的的原则。在风水的搭配上，因为随着两段的任务不同，即一段矸要排够，二段中要拿足，要求一段风小水大，二段风大水小。普遍认为风水逐室减，具体的搭配原则可总结为，给料端床层混，水大风宜小；中间段促分选，水适风要大；排料端床层稳，风水不宜过。

⑶、床层：如何使床层处于有利分选的工作状态,是跳汰机操作工艺制度的核心,因为跳汰机工作过程中床层状态,决定其按密度分选的效果。尤其是在调试时期,跳汰司机除了根据快灰和快浮所提供的数据判断跳汰机工作情况外,还需要手执探杆不时地插入床层测试床层厚薄与松紧,并根据探杆所触及的床层松散类型,对风量及水量配比作出判断,进而调节水门和用风量的大小。其目的使床层维持在最适宜的工作状态。床层状态主要指床层的厚薄与松紧。

①床层的厚薄与所处理的物料性质(密度及粒度)有关。所处理的物料若轻、重产物的密度差较大,可采用较薄的床层,加速其分层。而处理密度差较小的原料时,或在要求得到高质量精煤的情况下,床层可厚些。一般情况下,厚的床层工作较为稳定,便于操作,但因松散所需的时间较长,因此,设备的处理能力将被降低,若风压和风量在不足的情况下,床层难以达到所要求的松散度,分层效果将变坏;减薄床层,不但分层速度加快,而且能增强吸啜作用,有利于不分级物料的分选。但如床层过薄,则造成吸啜作用过强,致使细粒精煤透筛而造成损失。

②床层的松散度,由于具体条件不同,对床层松散度的要求也不同,究竟达到怎样的松散程度,应通过实验来确定。一般情况床层松散度提高,其分层速度可以加快;但同时也增加了颗粒粒度与形状对分层过程的影响。我厂这种混合入洗,床层的松散度应小些为宜,块煤较多时,为了提高跳汰机的生产率,可适当提高床层的松散度。

③床层水平移动的速度必须与床层按密度分层的速度相适应,它决定着分层的物料进行分离时的快慢。可通过调整风、水用量,加以控制。床层中各个分层的水平移动速度不一致,其中应注意矸石层和中煤层的水平移动速度与原煤中矸石和中煤的含量相适应,从而使床层中保持适量的重产物厚度,这对不分级煤尤为重要,不但可以使床层稳定,而且还便于对吸啜作用的控制。还有沿跳汰室和长度各点上的水平移动速度也应基本一致,否则造成床层局部厚薄不均,势必影响床层整体的分层效果。

⑷、排料：排放工作的好坏，关键是能否保住床层的层次，而正常的层次：一是指两端的自然床层要匀，二是指各段的精、中、矸界限要清。一段矸要排够，二段中要拿足。勤排少放，连续排料，勿大排大放。同时，排料也要适应原煤条件和防备床层变化，原煤中的“矸多，矸少”时采取“连排，断排”的对策；原煤中“物料细，物料粗”时，做好“透筛，排放”相结合；当床层按密度分层结束时，连续而又合理地将高密度物和低密度物排出机外。重产物的排放为操作中的一个重要环节。一定要使重产物的排放速度与床层分层速度及矸石(或中断)层的水平移动速度相适应,尽可能作到“等容排料”,即在维持重产物厚度为适当值的前提下,重产物的排放量与形成量相等。5.4操作实例分析

我厂的入洗原煤煤质较好,但也存在一定波动。下面是我4个月来根据我厂出现的原煤情况总结的操作经验。

（1）原煤煤质正常（块末比例正常）

第一室是给料端，第三室也可以看作是一个新的给料端，所以让第一室和第三室床层在分选中主要起承接和运送物料的作用,只要能保证物料很好的向前脉动，其风水用量要尽量小。第二室床层较厚，物料平均粒度大，密度大。风水用量都要大,使床层被托起到一定高度,重产物刚好脱离筛面，处于似离非离的状态。风大、水大松散度大，有利于分层。第四室是中煤段分层及透筛的主要部位,风适当增大,可以保证精煤质量，水适当增大可以减弱吸啜作用。床层被托起到一定的高度,下层物料脱离筛面处以似离非离的状态。床层到第五室,分层及透筛已基本完成,因而床层的松散度宜小,风量大则宜造成精煤污染,为保持床层必要的松散度可使顶水量略大一些,中煤段床层厚度设定可略大。原则上厚的床层稳定,有利于保证精煤指标,透筛量小;薄的床层易于分层,透筛量大。2）末煤较多

我厂的入选原煤随粒度变小灰分降低，当入洗原煤末煤较多时，会导致末精产品灰分偏低，需要解决的问题是如何控制透筛，提高末精灰分。末煤在床层中的沉降速度慢,因而需要一个合适的排气期,使床层不发飘。为了利于其分层并减少透筛，可以适当提高频率，适当减风，采取把蝶阀关小，给它一个合适的排气期，尽量使排风速度小，吸啜作用自然就弱并且可以保证良好的分层。适当加厚中煤段床层厚度,控制透筛量。多频周期也是一个很好的选择，可有效的控制吸啜作用，减少透筛。（3）块煤较多

采用“大风大水”传统操作方式,当大块多时影响跳汰机的处理量和分层效果,造成过排或少排的现象;块煤在床层中下降速度较快,因而需要在迅速托起到一定高度后,采用较大的膨胀期,以使其充分分层。块煤需要较大的膨胀期,甚至是过量的延长膨胀期,使分选物料在这个时期内下落至筛板,这样,在排气期和休止期的吸啜作用就大大减弱,既给床层提供了足量的分选时间、又减弱了透筛作用。5.5常见故障及解决方法：

1）斗子被压：排矸量太大、排料轮打滑。

2）筛板松动或损坏：主要原因液流脉动冲刷，应紧固螺丝或更换筛板，（3）气缸冲击声音大：缓冲橡胶老化或者高压风风压不够。（4）电磁阀通电后无吸合声：主要是接触不良或者损坏，重新安装或者更换。5）电磁阀放气孔漏气太大:主要是动铁芯下密封垫或上密封垫损坏，应更换。（6）筛网堵塞：小矸石、螺丝阻塞，应定期清理。（8）气缸脱缸：气缸中心螺丝松动或脱落，应拆机处理。第6章 建议

1、在30米先添加凝聚剂再添加絮凝剂。两者配合使用，效果好，成本低。

原因分析：六楼水池两周清一次，里面含有大量细泥。凝聚剂对荷电量小的微细颗粒作用较好，而且得到的澄清水和沉淀物的质量都很高。当用它处理粒度大，荷电量大的颗粒时用量大。絮凝剂处理煤泥水时用量低，它不改变颗粒的表面性质，颗粒间的斥力仍然存在，其间含有大量的水，澄清水中会含有细小的粒子。两种药剂配合使用，不仅效果好，成本还会降低。这样可以进一步降低洗水浓度，以实现清水洗煤。

2、通过超声料位计检测跳汰机缓冲仓煤位的变化。

原因分析：空仓时仓顶物料砸向仓底造成煤流偏走，影响跳汰分选效果,并且产生大量噪音和粉尘,影响工人健康与环境清洁,溢仓时更有可能损坏仓上设备并造成停产, 从而影响生产效率。应使正常给料速度匹配跳汰机额定处理量。在缓冲仓设置料位上限和料位下限,一方面要保证缓冲仓不溢仓、不空仓,另一方面要求给料量匹配跳汰机的处理量。给缓冲仓增加料位信号装置，超过上限或者下限时出现信号报警，303锚链操作员可以根据料位信号保证缓冲仓既不空仓也不冒仓，保证跳汰机给料稳定。

3、重新布置部分风管。

⑴、把3楼风包进跳汰机的风管分流处顺着流动方向均匀布置,要尽量使两根管角度相同,粗细相同。或者对压力损失较小的管进行修正。⑵、在3 13跳汰机底座上补加肋板，补偿偏移。针对上述情况，作了具体分析：313和314跳汰机经常出现压浮标现象，浮标不能正确检测重物料床层的厚度。313一段浮标已经和竖直方向有了一定偏移,浮标经常压；314由于开的时间少,一段浮标虽然在竖直方向上,但一段浮标还是经常压。由于两台设备浮标经常压，跳汰司机操作时不得不采取减轻配重，甚至手动排料的方法，这样容易导致一段排矸不纯和压床层，并且致使一段排料的密度下限即入二段物料的密度上限波动较大，不仅影响精煤产品质量稳定性，还可能导致回收率受损失。313的浮标产生了机械偏移和竖直方向有了一定角度，使浮标所受导杆的摩擦力增大，致使浮标不爱浮，这是一个原因。但这不是根本原因，通过操作发现，314的浮标仍在竖直方向上但还是很容易压。并且313和314是我厂后买的，理论上使用效果应当好于310和311。

313、314这两台设备在操作的过程中都需要比较大的进风和较长的排气期才能达到相对理想的脉动状态。特别是314很容易翻花，需要很长的排气期。影响床层的振幅的因素主要有风压、频率、进气期、排气期、总阀、蝶阀的开度。工作时311和313由同一风包进风，311和313的总风阀开度同为一格时，311的风压显示为0.025Mpa，313的却为0.02Mpa，要使313的风压达到0.025Mpa，313的总风开度达到2格。314的风压通过调总风基本也只能维持在0.02Mpa左右，不然很容易发生翻花。压力损失有沿程损失,局部损失。通过现场观察发现3楼风包进跳汰机处管路布置不合理,进313跳汰机的风管局部损失过大。所以313工作时的蝶阀开度和进气期偏大才能保证足够的风使床层托起适当的高度，风既能上冲又能下吸，风压小脉动弱,上冲水流的动压力小，这是根本原因。314同理。

通过查阅相关资料：筛侧式跳汰机脉动风源风压较小只需<0.025Mpa,筛下式脉动风源风压较高需要>0.035Mpa,而我厂这种半筛下半筛侧式机体脉动风源风压需要>0.025Mpa。下面以313和311为例进行压力效正：

313从出风包到跳汰机的压力损失Δh1=（0.032-0.02）=0.012Mpa 311从出风包到跳汰机的压力损失Δh2=（0.032-0.025）=0.007Mpa 压力不平衡系数δ=(Δh1-Δh2)/ Δh1*100%=41% 当压力不平衡系数δ小于10%时，认为压力基本是平衡的，可以不再进行修正，当δ大于10%时，则应对两管之一进行修正。通常对压力损失较小的管进行修正，减小其管径增加该段的压力损失，否则两管的风量将不安设计要求分配。管径的修正可根据下式进行：(Δh2/Δh2’)0.225*d=d’式中 Δh2-两段管路压力损失较小的一段压力损失Δh2’压力损失较小的管段修正后管径要达到的压力损失值，一般要求Δh2’=Δh1，Δh1为另一管段上的压力损失；d,d’修正后的管径管道修正后，应重新验证压力不平衡系数，直到小于10%为止。4、310跳汰机矸石斗子经常出现小粒精煤透筛的现象，建议更换一段一室筛板。

原因分析：经过单机操作并且与其它机器横向对比，在保持风压、风门开度、参数设置一样的情况下，310一段透筛相对较多。现场观察发现310一段一室筛板开孔率偏大，给料段床层混，物料没有经过充分分层，所以会出现小粒精煤透筛的现象。

5、把再洗跳汰机更换成旋流器。

原因分析：当主、再洗配合时,那些小于分选密度且远离分选密度的大颗粒物粒首先被主洗机选出,那些小于分密度且在分选密度附近的小颗粒物料则不能被主洗机及时选出,而进入再洗,这些进入再洗机且在分选密度附近的物料,分层速度低,且有一定的难度。并且为了防止主洗排矸不纯，矸石斗子通常打翻板，把细颗粒排入再洗。因此再洗入料粒度细,临近密度物含量又高。我厂再洗机是筛下室跳汰机，风压高，透筛量大，老化严重。把再洗跳汰机换成三产品重介旋流器，这样有足够的分选精度，提高了回收率，也提高了经济效益，同时也减小了厂房噪音。

6、扩大精矿池，使精矿池容 量不小于30分钟瞬间最大入料量。

原因分析:加压过滤机有故障，主洗跳汰就得被迫停机。扩大精矿池，这样就可以增强系统承载能力，避免停主洗，抢修加压过滤机。

7、在所有产品仓加上超声料位计检测产品仓料位，并纳入全厂集控。原因分析:有利于工人装仓和产品质量、数量的控制。

8、把420、421下料溜槽改成弧形筛。

原因分析：煤从溜槽下来速度大，煤互相撞击且与筛网之间冲击力过大，致使煤粉碎。弧形筛与筛子切线连接，可以缓和冲击且有利于小颗粒透筛，提高合格率，降低产品水分。

9、对606、607、608、609底流泵在压滤进行远程控制，现在的系统环节多，岗位之间电话联系，容易发生事故。

10、在选煤厂，管道、溜槽等磨损非常惊人，由此造成的损失大大增加了选煤厂的维护成本。针对不同的磨损类型对抗磨材料要求不同: ⑴一般的各种槽体、溜槽、框架结构、输送管道采用碳素钢。价格低，遇事故时，如溜槽磨透、管道磨漏等，可以采用各种方法迅速修补，恢复生产。

⑵一些磨损比较严重，且容易发生堵塞的溜槽采用沉淀硬化和马氏体不锈钢。它是较好的抗磨材料，可以防止粘煤，比碳素钢溜槽延长使用寿命2-3倍。虽然价格是碳素钢的3倍，但使用寿命长，可以大大降低工人的劳动强度和生产事故率。

以上见议是我在实习期间根据现场出现的情况而产生的一些想法，由于本人水平有限、现场工作经验缺乏，不一定符合实际情况，希望批评、指正。第7章 结束语

通过一年的实习，我对厂里的日常生产情况及一些重要设备有了比较具体的认识，能够独立操作跳汰机。随着实习的不断深入，我发现需要学的东西还很多，我会在今后的工作中，严格要求自己，不断努力，把工作做好。

第四篇：力太科技实习报告

一、单位介绍

浙江力太科技有限公司成立于XX年6月，位于杭州市西湖区天堂软件园，是一家专业从事离散型制造业工厂物联网（fiot）研究、开发和应用的公司。创新使力太科技拥有10多项软件著作权及20多项专利，成为杭州市的双软企业和科技创新型企业，还被《创业家》杂志评选为《中国XX最具潜力黑马企业》。

二、实习的目的1为了完成本该意义非凡却被学校以毕业相威胁的强制要求下而越来越脱离现实的实习任务（甚至耽误找工作）。而我的骄傲不允许我作假去随便敲章，用欺骗来反对我本不满的陋规；2为了排解没有女朋友的寂寞；3为了找家不错的企业，顺带着解决就业问题；4其他老生常谈的锻炼能力什么的我也不免俗来一点。

三、实习主要流程

在一次机缘巧合的情况下，莫名其妙地和一群人来到天堂软件园专场招聘会。作为没有硬技术的商科学生选择投递简历到一家名不见经传的的企业的销售实习生的职位。在经过三轮面试后拿到offer，开始为期三个月的实习期。

上班第一天，恰逢公司例会。第一次接触到物联网这个概念，也对公司的产品和定位有了初步的认识。因为XX年力太科技被评为黑马企业并得到华睿风投的注资，公司开始步入正轨，从我进入公司至今公司的人员增加了五分之一，我们销售一部更是从原来的6个人增加到现在的12人。连同我在内，有3个应届毕业生来公司实习，且都是工大的，更巧的是都是在天堂软件园专场招聘会那一天被招进来的。公司的快速发展扩张以及工厂物联网是一种市场上全新的产品使得新员工的培训异常重要。XX年初，公司正式组织了为期一周的培训。培训内容涉及商务、产品（硬件和软件）、功能、erp与mes系统关系、oee改进等多个方面，也让我受益匪浅。

从入职到现在，我工作的两条主线是相关知识学习及客户的开发和发展。因为浙江力太科技有限公司是国内第一个提出工厂物联网概念[1]的公司，所以许多相关知识都不完善。许多相关的术语，都是在逐渐被认可，逐步规范的过程中。这个时候，对自身产品的了解对于公司每个人来说都是很重要的。只有通过员工的推广才能获得市场的认同，只有获得市场的认同才能将工厂物联网的概念写进政府文件，才能获得政府更大力的支持。力太科技也因此避开了原先mes系统的束缚，让自己脱身与mes系统即将到来的竞争红海。而公司从几年的市场销售实践中意识到汽摩配行业以其利润高、设备价值高、工艺规范化程度高可以成为我们的优质的客户。而有做过精益生产（tps）[2]的汽配厂方是最优质的客户。所以公司除了就我们研发的产品本身进行培训外，还让我们学习了tps和ie[3]的相关知识。为了检验培训成果，公司还做了培训成果测试。通过培训我对于中国现有世界工厂的低位有深深的担忧。当年美国制造业和日本制造业的黄金年代留下的并不只是大量的产出，还有是许多美国标准和日本标准，更有美国大批量生产模式和标准化生产概念以及日本的精益生产管理思想等管理思想领域的革新。而现在的中国空有世界工厂的名，到头来只是一种代工的厂房，正如同郎咸平所说的，中国的发展可能会步入悲剧式发展，即经济越发展对外依赖越强，人民的生活水平越低。关于客户的开发和培养，有必要介绍下公司的销售策略。公司根据自身实力和市场情况，设立三个销售分支部门：销售一部、销售二部和销售三部，分别对应浙江、广东、川渝三大市场。希望以三个市场为中心，以点打面，最大限度开发汽配和机加工客户。而作为销售一部的成员，销售一部负责浙江业务，也是预期下设杭州、宁波、台州三个办事处，通过三场政府牵头的市场活动，带活这个浙江省的销售环境。我被分配到宁波市场，作为曾经在宁波生活过一年的我来说，这个决定到不让我有抵触。我也在XX年1月中旬出差宁波，并在同事的陪同下和宁波镇明转轴和宁波珈多利机械两家客户的相关部门负责人见面。会面取得了良好的效果，两个客户的购买意向加强了一个等级。

人际沟通方面，公司的hr是XX届毕业的工大校友，对工大的实习生也算爱护有加。除此之外，公司员工的年轻化也让公司充满活力，而几位老总的创业精神也深深地吸引着员工。想起美国的谚语：如果你想建造一艘轮船，你首先要做的不是准备材料，不是分配任务，而是唤起大家对海洋的追求。但是，公司所做的还是有一点不足，就是对于实习生的不重视。因为公司在飞速发展阶段，招聘的人员也大多数是通过各个猎头公司招到的已经有丰富工作经验的人，三个销售部门的经理都是国内几大erp的金牌推销员。在现在这个做单高过一切的发展阶段，公司显然没有像一些500强公司一样推行类似门徒的学习制度。除了经理所有人基本上进公司不久，其他人也碍于这一点对于我们一些幼稚的行为和错误采取放任自由的态度，经理大多数时间都不在公司，所以没能及时指出、纠正我们的错误。而我也大多数犯了应届毕业生常有的急躁、功利且眼高手低的毛病。幸好部分同事委婉的批评让我意识到自己存在的问题，并持续改进。

经贸学院 XX05190409 李国彬

XX-2-10

[1] 工厂物联网(the internet of things in factory)，是通过各种感知技术，如传感器、无线射频识别(rfid)装置、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等各种装置与技术，实时采集工厂中任何需要监控、连接、互动的物体或过程，采集其声、光、热、电、力学、化学、生物、位置等各种需要的信息，构建企业局域网并与互联网结合形成的一个巨大网络。以实现智能化识别、定位、跟踪、监控和管理工厂中的人机料、水电气、生产进度、工艺参数、质量、环境等各种生产要素，实现管理自动化。

[2] 丰田汽车集团缔造的丰田生产方式（tps, toyota production system）可以说是世界制造史上的一大奇迹。以丰田生产方式和经营管理方法为标志的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方法”上的领先，改变了21 世纪全球制造业的存在形式和秩序。

[3] ie（工业工程）是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

第五篇：太工新华化工厂实习报告

太原工业学院

生产 实习报告

实习地点山西新华化工厂 实习时间 系 部 班 级 姓 名 学 号

成 绩 指导老师

2011年

06 月 日

新华化工厂实习报告

2011年6月27日清早我们来到了山西新华化工厂，在这我们即将展开为期两周的实习生活，在这里我们将看到我们所掌握的理论将怎么样在工厂里应用在生产这个层面上的。通过这次实习我初步的了解到了理论和实践在化工厂里面是如何的结合恰到好处，通过老师和工厂里面的师傅讲解让我对橡胶的合成和模具等方面的工艺和原理有了一定的了解，这次实习也是我在大学中从理论知识迈向实践的一个开端。

我实习所在的山西新华化工厂它的全名为山西新华防护器材有限责任公司，它隶属于中国兵器工业集团公 司，是我国“一五”期间国家156 项重点工程之一，是大型一类军民结合型企业。该公司作为 我军防化系统军用标准的起草单位，是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。拥有国防科技工业实验室认可委员会认可的一级计量测试中心，是唯一许可装备军队防化系 统的大型国防企业。建厂几十年来,为国家经济建设和国防事业的发展作出重要的贡献。改 革开放以来,工厂坚持“以军为本,以民为主,多种经营,全面发展”的思路,先后开发生产各种防 毒面具,空气净化器材,自救器,输送带,活性炭及净水机等。

一 橡胶工房

实习的第一天我们来到了新华化工厂的特种橡胶工房，在实习过程中我们先去了生产防毒面具的车间进行了参观和学习，初步了解了防毒面具用橡 胶的制备及其压制工艺过程。橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶 制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6 个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性 的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的 半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。1.塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状 态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚 衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工 艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经 不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要 设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化 学药品来提高塑炼效果的方法。开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的 排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。几种胶的塑炼特性： 天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼 当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60 之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后 可以提高配合机的分散性 顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5 次，薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的 品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。2.混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进 一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出 现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化 等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目 前最广泛的方法。开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的 混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不 能过炼。密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡 胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使 胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必 须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加 硫磺及超促进剂。两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶 含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一 阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停 放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下 片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。3.压延工艺 压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括 压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速 和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊 筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、Γ 型和三角形； 四辊有Γ 型、L 型、Z 型和S 型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片 或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三 辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中）、通用压延机（又称万能压 延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压 延机。压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸 胶）胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截 断、放置等。在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在 热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加可 塑性，提高温度，增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对 织物进行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，织物变硬，压延中易损坏，含水量高，粘 附力差。几种常见的橡胶的压延性能 天然橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料 要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有 高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连 续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；丁腈橡胶热塑性小，收缩性大，在胶料种 加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表 面光滑的胶片，丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。4.压出工艺 压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。压出工艺的主要设备是压出机。几种橡胶的压出特性：天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机 头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度 70-80℃。5.注射工艺 橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较均 匀一致，硫化速度快，可加工大多数模压制品。橡胶注射成型的设备是橡胶注射成型硫化机。6.压铸工艺 压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降 胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少，产品质量好。7.硫化工艺 早先，天然橡胶的主要用途只是做擦字橡皮；后来才用于制造小橡胶管。直到1823 年，英国化学家麦金托什才发明将橡胶溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用来制造 雨衣和雨靴。但是，这种雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便变得又硬又脆。为了克服 这一缺点，当时许多人都在想办法。美国发明家查理•古德伊尔也在进行橡胶改性的试验，他把天然橡胶和硫黄放在一起加热，希望能获得一种一年四季在所有温度下都保持干燥且富 有弹性的物质。直到1839 年2 月他才获得成功。一天他把橡胶、硫黄和松节油混溶在一起 倒入锅中（硫黄仅是用来染色的），不小心锅中的混合物溅到了灼热的火炉上。令他吃惊的 是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原样被烧焦了，炉中残留的未完全烧焦的混合物 则富有弹性。他把溅上去的东西从炉子上剥了下来，这才发现他已经制备了他想要的有弹性 的橡胶。经过不断改进，他终于在1844 年发明了橡胶硫化技术。在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大 分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。8.其他生产工艺 橡胶制品的生产工艺还有浸渍法、涂刮法、喷涂法、蕉塑法等。下面我介绍一下关于头罩式防毒面具的知识及其生产工艺： 一种头罩式防毒面具包含有镜片的头罩、固定于头罩内部的口鼻罩、与口鼻罩固定的呼 气阀和过滤装置，其特征为过滤装置包含支架、密封粘接固定于支架内的有过滤纸构成的过 滤层和固定于之前前部的网版，过滤装置置于口鼻罩的呼气入口内，用卡子将过滤装置卡固 于口鼻罩的呼气入口。防毒面具的生产工艺主要采用压制成型工艺，即将裁剪好的橡胶条放入防毒面具的金属 对模内，然后再对其进行加压加温，待时机成熟后取出制品。压制成型工艺特点有：1.设备结构简单、投资少，结果显著、应用面广；2.塑件可趁热 脱模，相对缩短生产周期；3.质量均匀，内应力小，尺寸稳定、耐热、强度高；4.间隙生产 效率低，劳动强度大，难以实现自动化。

二 塑料分厂

今天我们来到了新华化工厂的塑料分厂，其生产的主要是防毒面具的塑料配 件，采用注射成型工艺。在工厂师傅的指引下我们来到了塑料成型车间，一进车间便看见有多台螺杆式注塑机正在忙碌的工作，每台机器旁边分别有一个工人师傅在娴熟的操作着。接下来带领我们的分厂厂长给我们做了一些关于此配件制作的工艺与设备的详细的介绍。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。

注塑机注塑过程一般分为以下步骤：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机的动作程序包括有：合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

注塑机过程动作选择有以下几种：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的，一般在试机调模时才选用。半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。

正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择：

（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。

（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。

（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。

注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止，开关调到适当位置，让预塑停止。开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。

一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供。在注塑周期过程中的变化，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力不同，以及负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板，油路泄露，油的温升中消耗，加剧了各种阀的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计电机的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的在量浪费。因此推置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费具有重要意义。在使用注塑机的过程中要注意以下几点：

1，在温度未设达到定温度时，严禁操作注射部分的动作。

2，为保护螺杆，应在加热筒各点的温度达到设定温度15分钟以后再操作螺杆。3，每次操作前或换模后，请检查前防护门行程开关、液压安全阀、机械保险、后防护门、前后安全档板等。

4，各润滑系统及各移动部件应经常擦油加油。

5，不要长时间使模具处于锁模状态，以免造成连杆锁断油，使模具无法打开。6，在加工终结时，要关闭料斗落料口挡板，采用“手动”操作方法，将料筒内余料排尽，闭合模具在自由状态。

三 分层输送带，整芯阻燃输送带等

今天我们了解了一些有关橡胶输送带的知识，以及它的工艺流程，橡胶输送带按其 结构分类有：分层输送带、整芯阻燃输送带等。1，分层输送带

分层输送带又包括有尼龙（NN）分层输送带和聚酯（EP）分层输送带，EP分层输送带骨架受力体为多层化纤帆布，层间为贴胶，加覆盖胶，（纵向为聚酯，横向为尼龙）。此输送带具有带体轻，模量高，耐冲击，使用伸长率小，弹性，成槽性好，耐潮湿，防虫蛀。根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：

1.根据运输量的大小按宽度分为：B200 B300 B400 B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。

2.按使用环境的不同，分为普通输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带，食品输送带等型号。其中普通输送带 和食品输送带上覆盖胶最低厚度为3.0mm，下覆盖胶最低为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶最低 厚度为4.5mm，下覆盖胶最低为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来 增加上下覆盖胶的厚度。具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等。EP分层织物芯输送带现已服务于国内外众多矿山、电力、建材、煤炭、港口、冶金、化工等领域。

尼龙（NN）分层输送带，其中间夹层帆布为尼龙帆布。尼龙（NN）输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3 ；层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2 N/mm ；全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%。适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。它的品种根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等，根据用途的不同可以分为提升带、动力带、输送带，根据结构的不同可以分为普通叠层式、加横向增强层的抗冲击、防撕裂型。它的规格有如下几种：（1）带芯材质：NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500 ；（2）带宽：100mm-3000mm ；（3）布层：1－10层 ；（4）覆盖胶：工作面：1.5-8.0mm 非工作面：1.5-4.5mm。

尼龙输送带的特点有：

1、带体弹性好，耐冲击，耐磨损；

2、屈挠性好，易于成槽。

3、不发生霉蚀。

因为所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。尼龙输送带保养与维护 ：

1、输送胶带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有 机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。

2、贮存时仓库温度宜保持一 18-40 ℃之间，相对湿度宜保持在 50-80 ％之间。、贮存期间，产品须成卷放置，不得折迭，放置期间应每季翻动 一次。

4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。、输送胶带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。

6、输送胶带运行速度一般不宜大于 2 ． 5 米／秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的 卸料装置应尽量采用低速。、运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对 托辊槽角 的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。、给料方向应顺胶带的运行方向，为减小物料下落时对胶带的冲击应采溜槽，减小物料下落距 离；胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免 档料板过硬，刮破输送带的带面。

9、输送带在使用中应注意以下事项： ①避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送胶带； ②避免带负荷启动； ③胶带发生跑偏，应用时采取措施纠正； ④发现胶带局部损人造棉应用时修补，以免扩大。2，整芯阻燃输送带

整芯阻燃输送带是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时阻燃输送带具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。阻燃输送带主要适用于煤矿的井下运输，也可用于冶金、化工行业的物料运输。整芯阻燃输送带可分为PVC型和PVG型。PVC型上下覆盖层均为PVC盖胶，单面胶≥0.8mm，PVG型上下覆盖层均为丁腈橡胶和PVC并用，单面厚为1.5mm-4.5mm。PVC输送带运输倾角<16o,PVG型输送带运输倾角<20o，均可用于煤矿井上、井下运输。根据带体强度及带芯结构，采用机械带扣连接，其接头的强度可达带体额定拉伸强度的60－80％。采用胶粘接头，其接头强度可达带体额定拉伸强度的90％。阻燃输送带生产工艺流程：干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成型→硫化→包装。与非尼龙骨架输送带有所不同，尼龙分层难燃输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法，一种是模内压力下冷却定型方法（以下简称模内定型），另一种是模外拉伸冷却定型方法（以下简称模外定型）。模内定型方法简单，定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大，生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置，但是采用这种方法后产品质量可靠，生产效率高，适于大批量规模生产。

PVC其实是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。pvc材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。pvc成型特性：

1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。

3.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.4.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.阻燃传送带型号N/mm（拉伸强度）：

级别 4级 5级 6级 7级 8级 9级 10级

型号 680s 800s 1000s 1250s 1400s 1600s 1800s 阻燃传送带阻燃性能有：

（1）滚筒磨数：滚筒表面温度不大于325℃。

（2）喷灯燃烧：全厚试件去喷灯无火焰时间平均不大于3.0S，去覆盖层平均不大于5.0S。

（3）丙烷燃烧：无损长度大于250mm 生胶的选择：

阻燃输送带覆盖胶应同时具备机械强度高，耐磨耗，难燃且导静电特性。所以生胶的选择主要从覆盖胶的加工工艺性能和物理机械性能这两方面性能要求来考虑。通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。阻燃体系的选择：

对于难燃且导静电制品，难燃体系的选择非常重要。炭黑在橡胶制品中即是很好的补强剂又能有效地降低制品表面电阻。但是炭黑的使用往往使制品产生无焰燃烧（炭黑），对阻止制品无焰燃烧将产生极为不利的影响。因此，对于使用炭黑作补强剂的难燃且导静电的橡胶制品，如何有效地抑制无焰燃烧是配方设计中着重考虑的问题。结果表明，氯化石蜡和三氧化二锑并用能有效地阻止有焰燃烧，但同时助长了无焰燃烧。氯化石蜡、十溴二苯醚、氢氧化铝、硼酸锌体系虽能有效地抑制无焰燃烧，但对阻止有焰燃烧效果不够显著。因此尼龙分层难燃输送带覆盖胶的难燃体系选择氯化石蜡、十溴二苯醚、三氧化二锑、氢氧化铝和硼酸锌并用体系。

最长使用寿命带体的使用寿命由以下几点因素决定 ：

（1）由经向、纬向长丝及覆盖棉纺编织而成密实的带芯；

（2）浸上特别配方的 PVC 料使带芯与盖胶之间达到极高粘合强度；

（3）特别配方的盖胶；从而使带体耐冲击、抗撕裂、抗磨耗。

四 特种模具工厂

今天我们来到了特种模具厂，模具也是我们专业的一个重点。这个分厂主要是为特种橡胶厂和塑料厂制作模具，也有一些其它产品、零件。在这里厂长带我们看了在特向厂里见到的一些模具。这里不像化工厂的其他分厂，这里和我们金工实习的厂子很像是机加车间。车、铣、刨、磨床几乎应有尽有，还有一些原来不太熟悉的机器，如插床、冲压机。

模具在现代生活中是生产各种工业产品的重要工艺装备。它以特定的形状通过一定的方式使原材料变形。在工业生产中，应用模具的目的在于保证产品质量，提高生产效率和降低成本等。为此，除了正确进行模具设计，采用合理的模具结构之外，还必须以先进的模具制造技术作为保证。制造模具时，不论采取哪一种方法，都应满足以下几个基本要求：⑴制造精度高；⑵使用寿命长；⑶制造周期短；⑷模具成本低。

模具制造具有一般机械产品的共性。严格来说，模具制造也属于机械制造的研究范畴。由于模具制造难度较大，与一般机械制造相比，有许多特殊性，如：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件多种产品、成套性生产和要求进行试模和试修等。模具制造的工艺路线是首先根据制品零件图样或实物进行估算，然后进行模具设计、零件加工、装配调整、试模。直到生产出符合要求的制品。模具制造工艺的任务就是以探讨制造的可能性和如何制造的问题，进而研究怎样以低成本、短周期制造高质量模具的问题。从模具制造角度考影响制造的因素有：

⑴表面：“外表面加工”较“内表面加工”容易，规则表面交异形表面加工易，型芯较型腔加工易。

⑵精度：精度提高则制造难度可能呈几何级数增加。模具制造的尺寸精度和成型部分的相对位置精度要靠设备测量、修配保证。

⑶表面粗糙度和装饰：表面粗糙度对模具来讲十分重要，占用制造时间较多。⑷型芯和型腔：型芯和型腔数量的增加，无疑要提高模具的制造尺寸和位置要求增加模具的复杂性和制造难度。

⑸热加工：热处理除了满足用户最终对模具寿命的要求外，还影响各道工序的制造效率。

目前用于制造模具的材料主要是金属材料，将金属材料加工成模具的方法，主要有机械加工、特种加工、塑性加工和铸造等。现在还主要以机械加工和特种加工为主。模具加工手段已越来越完善，精度越来越高，并向着智能化方向发展。所以机械加工按加工机床精度和控制方式不同分为一般机械加工（机床可控精度≥0.02mm），精密机械加工（机床可控精度为0.01～0.001mm）和数控加工。

厂中模具主要加工方式是机械加工。首先介绍车削加工。车削加工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状尺寸，从而获得符合图样要求的零件的切削加工方法。车削是工件旋转作主运动、车刀移动作进给运动。车削加工的范围很广，就其基本内容来说，主要有车外圆、车端面、切断和车槽、车孔、车螺纹、车圆锥面、车成型面、滚花和盘绕弹簧等。车削加工的特点是工件做旋转运动，刀具沿着所要成型的工作表面，以一定的背吃刀量ap和进给量f，对回转的工件进行切削，所形成的表面都是旋转面。

模具的车削加工，由于多数是单件生产，在很多情况下是一次装夹完成其粗、半精和精加工，因此应尽可能减小切削刀、切削热引起的由机床——夹具——工件——刀具组成的工艺系统的变形，减小加工误差。所以应选取较小的背吃刀量ap和进给量f，而切削速度则可取高些。对于一些精度和硬度较高的零件，零件精度可由后续工序来保证。车削加工只考虑完成粗加工和半精加工。

第二要介绍的是铣削加工。铣削加工是指在铣床上利用刀具的旋转运动和工件或刀具的进给运动来改变毛坯的形状和尺寸，而获得符合图样要求的零件的切削加工方法。铣削是刀具旋转作主运动、工件或刀具作进给运动。铣削加工的范围很广，在铣床上使用不同的铣刀可以加工平面、台阶、沟槽、球面、成型面、齿轮、螺旋槽，还可以进行钻孔和镗孔、铣孔、切断材料等。

铣削的加工精度很高，一般普通铣床铣削的经济加工精度为IT9～IT8级，表面粗糙度为Ra12.5～1.60μm。精细加工时公差等级可高达IT5级。因此，铣削是机械制造业中的主要加工方法之一。铣削加工也是模具加工的主要方法，在模具加工中，其加工工作量的50%～90%是靠铣削加工完成的。

第三是刨床核插床。以刨刀的直线往复和工件的移动配合来进行切削加工的方法，称为刨削。刨削时按切削主运动方向不同，刨削可分为水平刨削和垂直刨削两种，水平刨削通称为刨削，垂直刨削称为插削。刨削（插削）加工应用范围也很广，可以加工工平面、台阶、直角沟槽，V型槽、燕尾槽、T型槽，较大尺寸的通圆孔、方孔等。

刨削（插削）的主要特点是断续进行，因此切削过程中有冲击和振动。因而加工精度一般不高。通常为IT9～IT7级精度，表面粗糙度为Ra12.5～3.20μm，平面度为0.04/500mm。

进行模具精加工的主要是磨床。坐标磨床具有高精度的坐标工作台和高精度磨削系统，可对高硬度材料、淬硬钢等制作的工件进行各种磨削加工。如位置精度和尺寸精度要求很高的圆柱孔、圆锥孔、方孔、成型孔、长槽及工件外形面等。坐标磨床可以加工尺寸小于1～20mm的高精度孔，加工精度可达5μm左右，表面粗糙度可达Ra0.8～0.4μm左右，最高可达Ra0.2μm。

在模具分厂还见到了以前从未见过的加工形式——仿形加工。主要是在仿形铣床上进行作业。仿形铣床的种类很多，根据功用可分为平面仿形铣床和立体仿形铣床。根据工作原理可分为直接作用式仿形铣床和随动作用仿形铣床。用于模具型面铣削的通常是立体随动作用式仿形铣床。立体随动作用式仿形铣床。随动作用式仿形铣床具有随动系统，它能自动连续地控制仿形销、铣刀和模具之间的相对位置，使刀具自动跟随仿形销移动，从而进行仿形铣削。

分厂最近刚引进了几台数控机床。数控是数字控制的简称，即用数字信息表示机床或刀具的运动参数，将这些数字信息送入计算机，通过计算机控制机床进行加工。它具有自动化程度高、适应性强、加工质量好、精度高、生产效率高、易形成网络控制等特点。目前厂内的数控机床还在调试阶段，没有投入生产。

最后介绍的是模具的特种加工。主要是电火花加工。电火花加工是在一定介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电时的高温、高压电腐蚀作用，对工件进行加工以达到一定形状、尺寸和表面粗糙度要求的一种工艺方法。

电火花加工可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、高韧性、高脆性金属材料，广泛应用于加工各类冲压模、热锻模、压铸模、挤压模、塑料模和胶木模等的型腔、型孔、曲线孔以及窄缝、小孔微孔的加工。电火花成型加工大多用于模具不穿透的，复杂形状的型腔和型芯沟槽加工，以及切削加工无法完成的尖角、窄槽加工。

五 活性炭分厂

今天我们来到了活性碳分厂，这个分厂的厂长认真详细的给我们介绍了到处都布满厚厚一层灰尘的活性碳厂的过去和现在所处的地位和作用。

煤质柱状活性炭选用优质无烟煤为原料，和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化，采用先进工艺精制加工而成，也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。外观呈黑色圆柱状颗粒，有实心和中空之分，具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。不用煤焦油或煤沥青作粘合剂 活性炭的生产过程有：

活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，这里着重说一下物理水蒸气法的生产，一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%r有机组织炭化。第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000A过渡孔：20-1000A微孔：20A 根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到最好的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭。

活性炭的基本材料是碳，种类有木质活性炭、煤质活性炭、净化水活性炭等，柱状原煤的原材料为粉状煤，其加工过程有：

1、破碎，其目的是去除挥发质；

2、磨粉，使煤粉与煤焦油混合，煤焦油成分有水、沥青、轻油、重油；

3、成型压模，主要规格有0.9、1.5、2.0、2.5、3.5、4.0、5.0、10.0mm等。

4、碳化，方法是隔绝空气，高温干硫，目的是清除挥发性物质和水分；

5、活化，此过程中碳和水与水蒸气反应；

6、筛选、包装、检测、分析。

活性炭加工过程中主要的机器有：

1、炭化回转炉，炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3％～6％的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头，端卸出。炉头端喷入燃料(煤粉、重油或气体燃料)，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出(物料与烟气逆流)。炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：

一、干燥阶段

从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

二、炭化初始阶段

这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。

三、全面炭化阶段

这个阶段的温度为300～650℃。

在这阶段中，材料急剧地进行热分解，还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，材料在高温下干馏成炭。

若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在炭中的挥发性物质，提高炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

2、鳄式破碎机，主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等部分组成，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料，是利用特定的工作介质传动压力，将不同的原材料进行压缩成型的机械，种类很多。

14天的生产实习很快就过去了。虽然在工厂里我们只是去观察去记没有亲自动手，但在这个过程中也发现了许多不懂的东西，什么都好奇。在与工人师傅们交谈中我们解决了一些没有想明白但是很简单的书本上没有的经验问题，还有很大一部分相关知识是从相关书籍查阅出来的。《模具制造工艺》（潘宝权主编）机械工业出版社的 《橡胶加工实用技术》（贾毅主编）化学工业出版社的 《塑料注射成型》（张增红 熊小平主编）化学工业出版社的 《塑料阻燃实用技术》（葛世成主编）化学工业出版社的