任务书-NM企业车间布局及现场改善

第一篇：任务书-NM企业车间布局及现场改善

毕业设计（论文）任务书

专 业班级学生姓名

一．设计（论文）题目：NM企业车间布局及现场改善

二．原始资料：

1、基础工业工程、现场管理、人因工程的相关书籍、文献和技术资料；

三．设计（论文）要求：

1、认真做好文献资料收集与整理工作，要求资料全面、详尽而准确；

2、通过对NM企业车间布局和现场的调研，运用相关专业知识分析车间布局及现场存在的问题，提出改善方案；

3、有具体的思路和方法，改善方案具有一定可操作性和实用性。

四．毕业设计（论文）内容：

1．设计（论文）说明书（根据大纲要求）

2．设计（论文）图纸

5五．毕业设计（论文）工作期限：

任务书发给日期2011年12月1日

设计（论文）工作自 2011年12月1日至2012年6月10日

设计（论文）指导教师

学科（方向）负责人

主管院长

第二篇：制造企业车间主任车间管理和现场改善

生产管理类

[2010]13号

招生简章

主办单位：北京百朗教育发展有限公司

中国中小企业教育培训网

支持单位：国家发展改革委培训中心

中国企业联合会培训中心

中国企业文化研究会培训中心

一、培训背景

在生产企业中，生产主管承担着车间管理和制造过程控制的重任，不仅要对生产现场的进度、质量、成本、人员等要素进行有效地管理，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。然而，随着外界需求的变化，交货期日益缩短，多品种小批量的订单日益增多，利润越来越低，给车间管理人员带来无穷的困惑。作为生产车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？

●天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟

●不良率就像水中的葫芦此起彼伏，上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了

●现场材料乱堆、乱放、混放，需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ●半成品铺天盖地，难以插脚

●这批订单还没完成，急单插单又来了，频繁的换线致使现场一片混乱 ●品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低 ……

作为生产部门的领导者，生产主管必须掌握先进的工作方法，讲究必要的领导艺术，培养出高效的生产团队，才能实现提高产品品质，降低产品成本，改善工作环境的目的，从而取得事半功倍的效果，为企业赢得市场竞争力。为此，北京百朗教育发展有限公司与中国中小企业教育培训网决定举办“制造企业生产主管车间管理与现场改善高级培训班”。旨在通过培训和学习，不断提升车间班组管理者的领导能力及现场分析解决问题的能力。

二、培训内容

（一）生产主管如何做好现场管理

1．现场的日常工作2．作业日报的管理

3．现场管理的实施方法4．生产准备/早会制

5．目标管理与项目管理6．抓住工作重点

7．看板管理8．标准与标准化

（二）如何有效地推进车间管理工作

1．企业战略目标细化2．下属团队战略目标分解

3．衡量生产绩效的常用指标4．员工绩效考核与衡量指标配合（三）如何有效地挖掘车间问题

1．通过衡量指标趋势图发现问题2．5S的核心与实质在于发现异常3．衡量指标趋势图的目视化4．创建和应用不同类型的视觉控制工具

（四）如何做好机器设备管理

1．机器设备的使用、点检、保养2．设备管理程序

3．设备保养与维修4．发生不良时的处理方法

（五）如何做好物料管理

1．库存管理2．物料不良的处理3．辅助材料的管理

（六）如何进行作业方法管理

1．制定生产作业计划与分解生产计划2．作业指导书的制定和管理3．车间生产调度与调度会议的组织4．交货期管理

（七）如何做好车间人员管理

（八）如何进行沟通与协调人际关系

（九）如何成为合格的车间管理者

（十）现场基础管理能力提升——精细化管理的实施 1．精细化管理与TQM、TQC、TPM关系

2．企业基础管理的精细化实施（海尔OEC案例）3．精细化管理与QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC环节的运用）4．精细化管理与制造：（LP）

学习资料：以上内容配有同步教材二套，约60万字，授课讲义一套，均为内部

资料。

三、主讲专家

董玉川百朗教育特约培训师，曾历任某日资企业技术质量管理部长、生产副总，某大型汽车制造公司生产主任。拥有近十年大型企业质量管理、企业管理、客户关系管理及服务等实操、实战、实用、实效、丰富的宝贵经验。曾服务过的客户有：长安汽车、宗申集团、川东钻探、望江集团、隆生饲料、大新药业、鑫祺机械、cooper库博汽车配件、millison美利信、Lear李尔线束等。

赵戊生百朗教育特约培训师，现任广西工学院讲师，广西科源科技有限公司总经理。主讲课程有：杰出班组长管理才能培训、中阶主管管理才能培训、人力资源培训与开发、绩效考核。服务企业有：桂西玉兰制药有限公司、广西永安制糖厂、桂柳高速公路管理处等共计百余家。

四、培训对象

各企业单位的生产厂长、生产总监、生产主管、车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。

（建议参会单位由副总/培训主管带领部门5-20人参会，组成小组参加实 战训练，培训中会务组根据企业要求预留小会议室供企业内部讨论用。）

五、培训证书

报到时带1寸近期正面免冠照片2张，以备办理由国家发展和改革委员会培训中心颁发的《培训证书》，可作为后续教育的记录登记证明。按照国家相关部门的规定，培训学时可以记入学员档案。

六、收费标准

培训费1300元/人（含学费、资料讲义、学习文具、培训证书、培训期间午餐），报到后统一开具发票；如需安排住宿，会务组可统一安排，费用自理。

七、时间、地点与联系方式

6月11日至6月14日地点：长沙市

（11日全天报到，12日、13日全天授课，14日结束）

会务组根据各单位回传报名回执表，于开班前一星期用传真的形式通知报到地点、乘车路线及注意事项等。

电话咨询：010-52721577 报名传真：010-52721568

报到联系人：吕玲艳手机：1580152721

5鉴定考试通过率。

证书：培训帮助学员获得国家人力资源和社会保障部门所需的专业知识、技能及证书。该证书实行统一编号，全国通用，是就业、上岗、晋级、职称评审、加薪唯一的职业资格证明。

辅导班特色：学员签订培训协议，当年考试未通过者，可免费参加下一培训学习。

培训费用： 国家职业资格考试类5800元/人，国家执业资格考试类9800元/人，以上费用包括：学费、资料讲义、学习文具、会议场地费以及培训期间午餐。食宿统一安排，费用自理。

附件：报名回执表

北京百朗教育发展有限公司 二О一О年三月二十二日

附件：

制造企业生产主管车间管理与现场改善高级培训班

报名回执表

2.此表填好后请在报到日的两天前传真至班务组； 3.传真号码：（010）52721568 电话咨询：（010）5272***7215吕玲艳

第三篇：如何改善车间现场环境

如何改善现场车间环境

如何才能更好的管理车间现场设备呢？我觉得我们应该先从简单做起，然后再逐步完善。我们应该先抓好车间卫生，设备的表面卫生，设备的润滑情况，然后再逐步的进行设备故障的判断，设备故障的维修等等！

下面我只谈谈如何才能抓好车间现场设备的表面卫生，我总结成了以下几点：

一、各个车间都应该有自己车间的设备台账，管理好自己车间的设备，特别是本

车间的设备维护、设备清洁要抓好，车间主任不应该不知道车间有哪些设备。

二、现场当班当次都要清扫一次车间卫生，设备责任人要及时对设备表面进行清洁。各相关领导巡查时发现要及时提醒当班员工，必要时也可对其处罚，处罚的方式完全可以从绩效奖金中体现，甚至在车间张贴通报都可。

三、设备责任人的标识牌更换差劲，有些人都辞职了，名字却依然挂帅，我都说过N次要及时更换，可都是石沉大海。我建议：

车间设备、设备责任人，应该制成表格形式，一份张贴在车间内，一份交给设备部，这样就算没有了标识牌照样知道责任人是谁。（各车间主要设备我已经列好清单，车间主任只要加上责任人的名字就可，其中氯化锂车间不变）。关于设备责任人的分配办法：各车间可以采取抓阄的方法进行分配，以防止作业员的心里不平。

四、关于机修车间人员在车间现场进行维修后的扫尾工作1.设备更换的备件不得留在车间内，维修区域应该打扫干净，也就是说，人走地面卫生要干净。否则发现就要罚款，罚金可以从当月奖金中扣。当然，这要值班主任重视，车间主任监督，车间员工举报。要不就罚此设备责任人，除非有人证明是维修人员造成的。

五、安环部每次大检查，似乎都只关注车间外面的安全、环保，至于车间内的检查似乎少之又少。我认为，发生事故大多数是在车间内，而车间外还是较安全的。车间现场环境卫生很差，像氯化锂车间，油桶、辅包材料等摆放凌乱，车间内地面、设备上油污都很多，备品本件随地摆放，这样的现场，岂能有好的工作环境呢？难道是车间员工没时间打扫吗？我看不尽然，多次我在车间都看到三三五五的坐在一块聊天呢。

六、车间现场每个星期都应该进行一次大扫除，包含车间地面卫生、设备表面卫生、车间物资摆放等等。

以上事情要做好，首先就要领导足够重视，有决心打持久战，采取一级压一级的政策，这样我们公司的车间环境才会更好。其次就是：员工的执行力。要充分调动员工的主动性与积极性，才能彻底的改善现有的工作环境。所谓管理靠领导，环境靠大家！这句话确实不假！

第四篇：工厂车间现场改善管理制度

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

范围

组件生产生产部。

内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《作业指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《作业指导书》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.9 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。3.4.10 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1流转单相符，个人长期使用的工具做到领用流转单与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 劳动纪律

3.6.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.6.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.6.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.6.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.6.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.6.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.7 文明生产

3.7.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.7.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.7.3 下班提前5~9分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

3.7.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.7.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.7.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.7.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.7.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.7.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3．8 安全生产

3.9.1 严格执行各项安全操作规程。

3.9.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.9.3 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.9.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.9.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.9.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.9.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.9.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.9.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.9.9 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

3.9.10 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.9.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。奖惩

4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名90元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻反。

4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

执行：本规定自下发之日起即执行。、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度

2、如何确保生产物料的准时配备

3、如何确保车间或生产线作业顺畅

4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模

5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产

6、如何对作业人员进行合理的安排

7、如何有效运用生产过程的管制工具

8、如何处理生产异常与及时反馈

9、如何对事前、事中、事后实施有效控制

9、如何有效解决生产中出现的“瓶颈”

第五篇：企业现场改善辅导工作汇报

企业现场改善辅导工作汇报

一、辅导进程

1.首日（上午）

1-1 第X事业部全员动员大会

1-2 辅导战略介绍

1-3 各部门主管心灵课程

2.首日（下午）

2-1 8S释义

2-2 8S导入与运作辅导

2-3 8S监督小组成立（本项目督导小组）

2-4 8S执行小组成立（APQO小组）

3.第二日～第三日上午

第X事业部各个厂区8S现况检查与各部门主管深度访谈

4.第三日（下午）

4-1召开第X事业部各级干部检讨会

4-2 8S监督小组与8S执行小组运作辅导

二、干部精神面貌

由于，在心灵课程上我提及美国总统肯尼迪曾对国人说过的话：“别问国家能够为你做什么，要问自己能够为国家做事那么？”；所以，第一天课后我要求各位干部以感恩的角度写出“我能够为公司做什麽”的心得报告。

事后，我从各位干部的报告里看出诸位干部都能够很清晰地明白，如今自己的职位与他/她们的人生规划成败是不可分割的，而且对公司给予的工作机会也怀有感恩之情。

因为，我曾与每一位干部做过深度的访谈，所以我相信他/她们的言谈都是发自真心肺腑之言；尽管，某些人对公司某些政策有意见，但他们都一致地希望公司能够改善，也愿意配合；然而，这种忠诚的干部才是公司最珍贵的资产。

同时，也是我们改善成功的最大助力。

此外，我同时也发现，虽然贵司大部分干部的忠诚度与工作热忱都足。

可是，他/她们对公司的“企业文化”（企业精神）和“企业目标”（老板的决心）似乎概念不深；由于，公司的目标与精神是属于企业战略高度的议题。

虽然，我会在第一个月的第二次“进厂”的课程中加入“CIS戰略&策劃”(企業识别与文化之构建)；但是，我需要在开课之前与总经理再做一次沟通，以确立企业文化与战略目标。

三、8S现况

略

四、8S待改善内容

注塑厂

（一）一楼车间

1、模具放置区

问题点：此区域需要求改善的现象主要体现：模具摆放过高，过多，没有按照客户、机种分类摆放，没有温湿度管控，没有隔离。

原因：场地不够，摆放区域无天车。

对策：建议现模具放置区再用厚铁板加一层，高度大约在1.8米左右，上层1.5米左右，下层摆大模，上层放小模，并将此处隔离起来，好做温湿度管控。

2、车间物品摆放太多

问题点：车间物品摆放过多、杂、乱。

原因：现客户都要求用胶箱出货，而我们按目前的胶箱根本不能满足生产需求，导致生产时只能用纸箱代替，等有胶箱回来再更换成胶箱入库，浪费大量的人力物力。

仓库不够用，生产出好产品不能及时入库，导致很多产品压在车间。

对策：

1）补充胶箱的数量，让在生产时就能直接用胶箱装，不用后面花大量的人力物力去换保装。

2）事业部门的仓库要能接受每天生产出来的产品，不造成产品大量放在车间，因现场是负责生产，不是仓库。

（二）三楼仓库

请要求将三楼模具不要的模具、废弃、桌子请走，我们将地板，墙壁粉刷后重新规划，重新整理。

（三）目视和看板管理上需要重新整顿。

生产七部（冲压厂）

1.生产现场无受控作业指导书

2.制程生产过程中的成品、半成品、标识不清楚。

3.良品与不良品返工品无区域划分，无标识。

4.清洁用具无区域划分，无标识，定位。

5.插车无区域划分，无定位，来做到“5S”

6.注塑车间日光灯线路乱，应固定插座

7.注塑无加料架，存在安全隐患。

8.无模具维修履历表

9.设备无操作规程，无指导书

10.车间无限位样品，品质和作业指导书，无标准检验方案。

品管部

1、本部门使用办公及检验用品进行标示，必须要求按标示进行放置。

2、各检验区域及办公区域制卫生指定责任人。

生产三部二楼车间

（一）消防设备

1、消防栓：每月进行点检并做记录，在正下方方圆一立方米内严禁放任何物品赌赛，并用红色或换色地板胶作于标示（3/3已经完成），并分布责任人；

2、灭火器：每月进行检验一次，并在每周早回教导员工一次其操作方法，在其上方明确责任人，标示及其使用方法（3/5已经完成）

3、应急灯：明确制定相应应急流程及消防安全疏散图，每半年作一次实际的现场演练，在停电后，指示灯能够及时响应及出口方向。

（二）垃圾废旧物料

1、准备三个大塑料桶放入车间一角，并放置有相应桶盖（3/4完成）

2、将废弃物料进行明确分类（可回收与不可回收物料（3/6完成）

（三）物料暂放区域的标示

（四）生产现场员工作业时，作业指导书是否完善有自检功能，是否有可行性，是否一一相对，一目了然，及相关资料的完善性

（五）机器设备

1、机器设备的利用率，稼动率标示。

2、机器设备的点检更新

3、机器设备的操作指导书、操作状态、员工上岗培训记录、维修记录。

（六）工装夹具的改善及其优化

1、在现有情况下，生产效率提升5%

2、在现有状况下，品质合格率提升2%。

注塑、总成组

问题点：

1、样品随处都是，必须设立专门放样品的地方。

2、办公物品没有定位，改善摆放凌乱的情形。

资源需求：期望有一间独立的样品存放室，并增加5个样品柜。

装配部

物料到料状况的准确性，及时性，各供应商能按照该部的VMI到料计划执行，以便该部按生产计划进行装配。

资材部

1、所有仓库需重新规划各个物料区域。

2、将物料标识清楚：按客户、种类区分

3、定位、定点、定量来放置。

4、对各个物料区域点制定责任人。

5、客退不良返工品在仓库未及时处理，需要各生产部门配合完成。

对公司资源的需求

1、计划人员：1名（负责冲压课的计划下达工作）

2、温湿度计：1个（用于四楼成品仓）

3、150公斤电子称：1个（用于外协仓对供应商来料严格把关数量准确性）

4、电脑：1台（用于成品仓五楼办公室）

5、在剪板仓前面建造一个防雨棚来放置板材

6、标准卡板：购置100个用于仓库放置物料

7、鸡毛谈：5个（用于去除纸箱表面的灰尘）

生产六部

1、缺少场地摆放模具。

2、冲压部办公室拥挤，（与品管部一起）噪音较大严重影响工作

3、模具搬运工缺少，模具无法上下架，无升降插车。

4、铁皮房空气不流通，需多安装风扇和抽风机。

事业部办公室

1、整个事业部有关公司文化宣传的刊物，墙报等很少，建议公司建立企业文化宣传专项重点建设企业文化

2、事业部整体卫生条件较差，一些花栏、楼道、洗手间等都明显有垃圾存在。

建议：各部门前后面的广场，花栏、楼道有部门自行进行清扫，仅有限区域有清洁工清扫，如：洗手间、垃圾池。

3、办公室内的区域划分不明确，不规范，标识不清，个别办公室卫生没有值日表。

建议：重新划分区域，如：文件柜放置区，办公桌的放置区，电脑放置区，打印机放置区，水杯放置区，待处理文件放置区等。

4、办公室卫生死角太多，基本上只是拖一下地板，擦一下桌子就完事了。

5、文件管理要规范化，文件柜都要有编号，文件柜的每一层编号，每一个文件夹编号，文件夹内的文件要有目录，文件柜外要分出文件柜层来列个文件清单，文件要进行分条列，分日期存储管理。

五、8S现况评估（结语）

目前，我们所见的各个部门的整理/整顿基本上都不及格；特别是，压铸厂的情况更是令人担忧。

但是，此种现象源于公司快速的成长，且所有的部门发展都朝着“生产”目标前进的特征；因此，如果我们不能够及时地矫正这种状况，紧接下来的浪费与错误将在各个部门不断发生。

由于，去年贵司曾经启动过一次“5S”活动，可惜的是此次活动却未曾将正确的观念导入，让整个活动流于形式化，而无法教员工对它有正确的认知；

但是，更令人惋惜的是，当时并未坚持下来，以持之以恒的态度将这种活动根植在员工的心中；然而，最教我们担心的是，恐怕有人因此对此番活动推展公司的决心有质疑；

所以，我们决定再择期举办一次全员精神动员大会，以宣示公司高层的决心；同时，并举办以感恩为主题的“我能为公司做什麽”的征文比赛。

此外，由于经过我们数日的辅导，所以基本上干部都明白；因此，我们希望借着这次的动员大会能够对全体员工再次教育“8S”的意义与操作的方法。

然而，我们也发现一个令人欣慰的现象是，第X事业部的每一位干部都热烈地期望公司的改善；特别是，资材部的X课长已经在接受访谈后立刻着手仓库管理的8S改善。

因此，我们相信贵司此次的现场改善可以得到预期的成果。

此外，感于貴司某些積極配合的幹部，我特地提供貴司三名免費參加本司“六西格瑪綠帶”公開班課程，以资鼓励。