冲压车间精细化管理改善思路及数据网络的建设（5篇）

第一篇：冲压车间精细化管理改善思路及数据网络的建设

冲压车间精细化管理方案及数据网络的建设

一、目的：

为贯彻将管理工作推进到基层，以及实现将各种质量，经营等指标落实到责任部门和具体责任人等经营管理目标，建立车间成本与经营数据的快速传递，对车间管理进行一系列优化。

二、现状

1、冲压车间每日报送生产日报表，基本可以反映本车间端子及壳子产量，以及通

过实际工时与标准工时比较，可以反映出每颗产品当日盈亏工时；另外也能反映产品的机台，操作人员和相关技术人员。但仅限于数据的报送，对日常管理的辅助管理作用较小，主要是指标未细化的各工作单元。被视为公司的成本中心，没有利润中心的荣誉感，无法真正调动工厂的积极性。

2、车间目前管理工具局限于投入产出分析，此也是评价车间经营业绩的主要评价

指标。但该指标仅在月末才可以进行分析，即事后分析和检讨。

3、所有评价指标并没有精确到以天和小时为单位，所以不利于将管理推进到基

层，无法明确具体的责任人。导致公司总体经营指标，无法分解到最前线各生产单元。

三、改善思路

将车间划分为多个生产单元，以预算为整体费用控制指标，通过设定开机率及工时效率，为各生产单元赋予看得见的经营目标，如入库工时率、收支盈余额等指标。同时，将车间品保及技术人员划分为服务支撑单元，同样制定收支盈余额指标，“自负盈亏”，激发潜能及培养荣誉感。

1、预算执行分析

预算应遵循，谁使用谁预算，谁预算谁控制的原则。全面预算批准执行后，车间应分月报告预算执行进度，并做好预算执行分析报告。以预算控制车间日常费用项目和额度。

2、将成本中心，从管理层面转化为独立经营的公司；明确车间的收入和支出的计

算方式，将收支盈余看成是车间的经营成果。

优点：车间生产产品可以增加本车间收入，所有花费包括原材料、人员工

资、机器折旧、房租看成为车间的支出。盈亏不仅能更好的培养车间的集体荣誉感，且对费用控制作用明显，挣的钱越多，那可花的钱越多；收支平衡即能实现公司的经营目标，经营管理者通过控制产品的“单价”，就可以控制车间的费用支出水平。另一方面，车间收支盈余可作为绩效考核的重要指标。

3、在车间内部划分各独立经营的生产单元

优点：可方便的将公司分配给车间的经营指标，推进到车间内部的生产单

元，明确生产单元的具体工作目标。工作单元的收支盈余，汇总之后即为车间的盈余。不仅能制造相互竞争的氛围，且能在竞争中培养员工的集体荣誉感。另外，也可以通过工作单元之间的竞争，达到资源进一步优化配置，使生产效率得到更大程度的提升。

4、将月度经营指标，比如月小时费率，向前推算到日。

优点：将车间月底才计算出来的小时费用率，向前推进到天和小时单位；

将较大的停留在书面意义的指标，细化到各工作单元收支盈亏目标和小时产值目标。更方便，分析各产品生产的效能，明确生产过程问题点所在和提升改善问题的主动性。

举例说明如下：

冲压车间目前，冲床39台，5台在外修理，平日能正常使用的22台，开机率为

56.4%。若车间嫁动率为65%，按此计算冲压车间一天的理论产出工时为328.84小时，也即平均1小时产品有效入库工时为14.3小时。以2012年冲压的费用数据（7622333.33元，不含在外开模费用）计算，平均920.57元/小时，即小时费用可达到64.38元/小时。由此数据，可推算出，冲压各生产单元平均每小时入库10.23小时，即可达到90元/小时的控制目标，平均每小时入库14.3小时，即可达到64.38元/小时的控制目标。

四、具体实施方法

1.车间如何赚钱用于日常支出？

1.1建立所有产品的费用单价体系。举例说明，K111910-A-00-A产品，使用模具

S111910-A-2-A，车间IE工程师给出的SPM90，SAV 1/1，生产效率60%，那么计算出的标准工时为0.3086小时，给出的各项收入如下：材料132.83元，人工工资5.22元，电费1.93元，机床及其他设备折旧4.16元，房租0.71元，模具维修及备件3.81元，社保0.54元，生产办公辅助备件1.07元，生产办公辅助耗品0.43元，管理工资2.34元，伙食费0.56元，品保工资0.56元，其他项目（职工教育经费/福利费/装修费/差旅费等）0.21元，合计总金额为154.36元。

1.2车间每入库1KPCS该产品，即可得到上述材料费、工资、电费等各项费用额

度（合计金额154.36元），用于日常支出。各项费用额度，可在月度内，调配使用；但费用总支出，未经批准不得超过总收入。

1.3 车间把操作人员化成各工作单元，每个工作单元可进行收支管理，当日核算

盈亏。

2.信息如何收集

车间在日报表中，须报告的数据有：日常生产记录（当前的生产统计主表即可）、物料非正常损耗、部门失败成本统计、各生产单元收支状况

2.1各工作单元，将收支数据按料号如实登记到资料簿。

车间生产人员将各生产单元的操作员，技术人员信息登记在资料簿，同时

记录生产工时，产品料号，产量，材料品号，边角料数量以及生产结束的时间

等信息。所有物料信息，由物料员负责核实。

2.2物料非正常损耗。

车间需要在月报表中，反映车间前一日的物料非正常损耗数据。具体计算

方法为：首先统计每日1802报废数据（可按报废的原因分别统计，如制程报

废、来料不良报废），然后根据入库记录及产品BOM计算公司给出的每款产品

允许的正常损耗；两数据之差，即为非正常损耗金额。

2.3部门失败成本明细数据统计。

失败成本明细数据，包括内部失败成本和外部失败成本。具体统计，产品的返工工时、维修工时、重检工时、停工工时、材料损失金额等。要求，车间

建立信息统计备查簿，分别为异常工时统计表，设备维护记录，不合格品处理

单。外部失败成本，主要是客户投诉，引起的产品返工、产品重检、停工维修

以及产品报废损失。

2.4每生产班次终了后，各生产单元将本次生产的信息，提交给生产统计人员。

2.5车间统计人员按工作组汇总收支数据，统计当日各生产单元的及车间收支金额，计算盈亏额度。

（所有机台生产的单位，最好采用打卡设备。独立计算各机台的人力投入及机器运行时间）

五、考核办法

第二篇：冲压车间的管理重点

推行公司TQM管理理念，建立健全车间质量管理制度，提高全员质量意识，要求全员参与质量管理活动。

为了提高车身质量，使产品生产过程处于受控状态，使车身质量满足产品及工艺要求。

上序保证下序，上序不合格件及不合格半成品不允许流入下序，实现产品质量“零缺陷”。

冲压车间的主要生产任务是将钢板材料压平、剪成适用的尺寸然后将钢板冲压成各车身部件和底盘部件。冲压车间的生产由开卷（下料）和冲压成形两部分组成，冲压成形又包括拉伸、切边、整形、精切、冲孔和翻边等作业步骤。

冲压车间是典型的批量轮番生产组织方式，按焊装车间的生产需求量及冲压设备的生产能力，将冲压零部件分为多个批次，依靠模具的快速切进行生产。主要特点是：零部件品种多样性；生产重复性，生产轮番性。因此，生产批次管理是冲压车间的管理重点。

冲压件的主要质量控制项目有外观、精度和性能。有缺陷的冲压件将在返修区进行维修。

系统布局如下：

系统在冲压车间主要从以下几个方面进行管理和控制：

1.批次管理：记录每一个生产批的批号、生产的冲压件名称、适合车型、批量、生产设备、模具、班次、班别、原材料供应商及供货批次等信息。

2.质量管理与监控：

1)监控的主要内容有：

l 缺陷：

记录破裂、起皱、回弹、扭曲、划伤等缺陷，包括检查类型（专、自、互、首检）、缺陷名称、位置、严重程度、所属批次、加工设备、模具、发生岗位、发现岗位、责任部门等内容，并进行监控，发生下列情况时（可定制）自动进行报警：

¢ 单项缺陷率超过设定值

¢ 累计缺陷数超过设定值（通常从某一班次开始时进行计算和监控）¢ 严重缺陷

¢ 检查人员认为需要报警的其他情况

l 精度：

记录抽检的冲压件的尺寸、形状和位置精度，利用SPC进行实时监控，发现异常及时报警

l 性能：

力学检查、探伤等结果管理

l 设备工艺参数：

记录设备在各个作业步骤的压力、时间等工艺参数，利用SPC进行实时监控，发现异常及时报警

2)异常的处理：

收到报警通知后，相关责任单位进行处理，并记录处理结果。

3)利用质量分析工具对以上内容进行深入分析，比如：

l 通过相关分析了解工艺参数对质量的影响

l 通过柏拉图了解多发缺陷

4)自动生成质量报表

5)产品追溯（质量追溯和批次追溯）

3.返修管理：

对本车间发现及焊装车间退回的缺陷冲压件进行返修管理

1)记录缺陷冲压件名称、批次、发现单位、现象、原因、采取措施、工时

2)确认：对返修件进行确认，确保不良品不流入下一环节

3)进行知识库维护

4)分类统计汇总分析：

l 缺陷及原因分类汇总排序

l 责任单位（开卷、冲压x区等）分类汇总

l 发现单位（开卷、冲压x区、测量、焊装、涂装、总装、整车品质等）分类汇总

l 趋势分析

每次确定一个主题，如同步化物流、价值流分析、目视化工厂等，由一线班组长带领手下员工制作PPT并上台进行发布

进行CPS相关工具的培训，并运用这些方法解决问题

强化环境基础管理，环保污染事故为0，环保隐患整改率100%，排放达标，环境监测率100%

着力建设WG班组基础管理能力（数据收集，CPS精益工具应用，识别与消除浪费的能力培养，班组自主改善能力提升）

以生产现场为主要的精益改善

以识别与消除浪费为核心的各种主题活动（图片故事展，合理化建议，班组活动发表会）

以PDCA持续发送为基本原则分领域推进

系统设计，逐步推进，形成标准，对标提升

制定推进主体计划，制定CPS要素推进主体计划及方针展开主体计划 确定CPS管理指标体系，SQDCME记分卡

搭建组织机构，车间，班组级的CPS

建设硬件平台，CPS看板，CPS专栏，CPS服务器，CPS数据采集系统，硬件平台的及时搭建确保CPS推进工作得以全面展开

宣传与培训，充分利用公司内部资源，采取各种宣传方式，营造良好的精益生产氛围

活动推行的具体方法，以WG班组管理能力建设为基础，以生产现场为主要对象，以识别与消除浪费为核心，以PDCA循环为工作原则 标准化的CPS运行方式，通过精益生产的深入推进，总结各阶段推进经验，按照PDCA原则，形成体系、作业、主题活动三方面的CPS标准化运行方式，体系标准化（评估、控制手册标准化，管理指标标准化，达级评估标准化，培训标准化），主题活动标准化（识别与消除浪费，全员参与CPS），作业标准化（推广定时定位置标准化作业方式，持续完善标准化作业指导书及相关程序）

第三篇：冲压车间生产计划管理规定

冲压车间生产计划管理规定

1、目的为规范车间冲压件生产计划及其过程控制管理工作，对车间计划实施有效控制。确保车间生产计划有序进行，提高生产效率，及时入库，满足正常供货需求。制定本管理办法。

2、适用范围

本办法适用于冲压车间生产计划的编制、组织实施及其生产过程控制管理。

3、职责

3.1车间生产主任、调度负责车间当日生产计划的下发，并做好备料计划的下发。测算车间设备符合，平衡车间生产能力。分析影响车间正常生产的因素，并制定相应的应变措施。生产计划合理有序，提高生产效率。负责根据库存情况安排生产，并与生产科配合做好三日滚动生产计划。

3.2各直产班长负责根据车间调度下发的当日生活参计划组织车间人员实施生产。

3.3各辅产班长要根据生产计划对模具、设备等存在的问题提前进行预测修复，确保生产计划的顺利进行。

3.4车间工艺员负责对生产过程中出现质量问题的制件状态进行判定，对工装问题及时下发整改通知单，通知相关人员对工装进行维修。对生产过程中出现的质量问题进行统计分析，作好记录，制定合理的整改方案并上报。

4、内容及要求

4.1生产计划编制依据生产科下发的月度计划为指导，三日生产滚动计划为依

据，合理安排车间生产。

4.2做好车间冲压件的库存及在制品情况的统计分析，合理安排生产，减少车间在制。是车间在制品尽量减少，以车间在制品为零为目标。优化车间生产流程，根据工艺文件合理安排生产。与生产科、库房及时沟通。

4.3车间生产严格按照生产科的计划进行生产，杜绝无计划生产的现象存在。紧急计划、增补计划生产科要以计划单的形式下发车间后由车间组织生产。

4.4生产科确保工位器具的正常流转，避免因器具原因造成车间在制品积压以及器具原因造成车间计划调整、停线的现象发生。

4.5备料车间严格按照备料计划生产，提前备料，避免出现备料不及时打乱车间正常生产计划。

4.6之间可要做好制件的检验控制工作，避免出现批量质量事故，影响车间的正常生产。

4.7技术科要对新产品模具及大的模具问题拿出处理意见，及时联系相关单位进行维修服务。确保工装良好，生产顺利进行。

4.8车间生产的冲压件及时入库，并及时办理入库手续。日计划完不成，不能及时入库的生产调度要分析出原因及时上报生产科。

4.9出现模具、设备故障30分钟后，车间调度负责向生产科和冲压事业部分管人员进行汇报。

4.10车间分析制约生产的瓶颈问题，制定整改方案，确保车间顺利生产。

4.11凡是因模具维修、设备故障、材料供应、质量问题等原因，影响车间计划正常运行的。模修班要提供模具的维修周期；维修班要及时准确提供设备维修周期；备料车间要及时汇报采购部和相关领导，及时解决材料问题；工

艺员、质检员要及时汇报，并及时组织技术、质检对制件评审，解决质量问题确保产品顺利生产，合格入库。

5、考核

5.1因各直产班长未按车间计划组织生产，影响正产生产节奏的考核责任班长50元/次。

5.2因模具修理不及时影响正产生产计划的按50元/次考核模修班长。

5.3因材料供应不及时，影响车间计划正常生产的提报领导，按50元/次考核备料车间负责人。

5.4因工位器具原因，影响车间计划正常生产的提报领导，按50元/次考核生产科负责人。

5.5因设备原因，影响车间计划正常生产，按50元/次考核维修或电修班长。

5.6因检验原因，影响车间计划正常生产的提报领导，按50元/次考核质检科负责人。

5.7因入库不及时，影响正常发交的对在制品班长考核50元/次。

附加说明：

本办法提出部门： 冲压车间

本办法归口部门： 冲压车间

本办法起草人：张维滨

本办法审核人：

本办法审定人：

本办法批准人：

第四篇：冲压车间模具管理规范

浙江宏环有限公司

冲压车间模具管理规范

1.0模具的使用、贮存、保护、维护、管理权属浙宏公司。

1.1冲压车间应建立模具台账,表明模具产财权、验收日期、使用日期、冲压数量、模具维修等情况，并对模具进行标识。

1.2模具的贮存、保护和维护由冲压车间和工艺模具科。2.0验收

2.1模具交付使用时工艺模具中心应组织品管部、冲压车间模具主管对模具进行验收，通过冲压的产品验证模具是否符合要求，按《模具验收及试模状况表》有关要求对模具进行验收。

2.2新模具的移交手续

2.2.1移交的内容：①模具；②模具配件及配件图纸；③产品图；④工序图；⑤检验作业指导书；⑥操作作业指导书；

2.2.2进仓的模具必须是合格模具或者批量生产已超500件以上（有冲压车间模具主管和质量主管同意）可以办理入仓手续。

2.2.3新模具进仓前，仓库管理员要规划定置位置。

2.3模具正式启用后，工艺模具中心和品管部应对模具符合性进行跟踪，并将验证结果报告工程技术部。

2.4模具图纸等技术文件由工艺模具中心统一保管，其管理办法参照文件《文件控制程序》。

3.0装模

3.1模具的领用

3.1.1生产时需领用模具，必须由装模工到仓库办出仓手续，模具管理员负责跟踪模具状况，生产完后，合格模具必须马上办理回仓手续，装模工和模具管理员安排、整理模具归位，并做好模具使用状况记录。

3.1.2出仓、进仓的模具必须保证是合格的，符合图纸或生产要求，模具必须清理干净且没有油污、废料。

3.1.3生产中的模具出现维修，模具的维修进度由当班班长负责跟踪，直到生产完成后末检合格办理进仓手续。

3.1.4改模具或更改工艺的模具，由工艺模具中心跟踪进度，直到模具试模合格后才进仓，管理员做好更改记录。

3.1.5领用模具生产时，冲压装模员必须操作作业指导书、一并领出，并办理出仓手续。将《作业指导书》挂在该模具所装机台后面墙壁上，生产完后所有文件必须及时送回模具仓库，并办进理回仓手续。

3.1.6模具配件的安全库存量为5件（等于5件）时，模具管理员提出加工计划，并跟踪落实加工的结果，并直到补充进仓为止，冲床的保险块、装夹螺杆、压板同样要求。

3.2装模前必须检查机床是否完好(一定要检查保险块是否完好)及机床几何精度是否满足所用模具的要求(如落料、切边、冲孔的模具应安装在精度较高的机床上)，机床的封闭高度、吨位是否与所装模具相匹配，垫板是否牢固、可靠，高度一致。

3.3当模具封闭高度过小,应选适当的垫板,并尽量垫在下模。

3.4检查模具必须完好,螺丝不能松动,上下模座表面必须清洁、干净，有问题的模具不能装机。

3.5装模时,先把机床上下台面扫干净,冲床上使用的模具应先测量其中封闭高度,调整机床封闭高度比模具的封闭高度高出10-20mm.3.6在冲床上进行装模时,模具的压力中心不能偏离机床中心50mm,调整上下模的间隙合适后,先固定上模,再紧固下模.3.7在油压机上装模,上下模至少要装夹四点,特别是需用下顶缸的模具,下模一定要装夹四角(点),模具必须在顶板的重心(或中心)位置,落料冲孔模上80T-200T压力机的下模必须装夹四点.3.8模具装夹完毕后,当班班长协同模具管理员认真检查是否装夹安全、可靠、合理、是否上下干涉，影响操作工上、下料，限位柱是否合理、落实，当班主管一定要督查好这一环节。

3.9在确认机床、模具装夹完好后，试冲零件时，调模的深度必须慢慢调整，严禁一次调整到位，落料冲孔等冲裁模具，调模深度不得超过两个料厚，油压机上限位行程开关的调整原则上只许班长或现场技术员调整，严禁敲打行程开关。

3.10装模时,严禁用手搬运模具，防止撞坏模具和机床.3.11装好模后,要详细的向操作工人交待注意事项,并在操作工人实际操作符合要求后,班长或装模工才能离开.3.12在使用过程中每天班长督促操作工对模具导向部位,侧冲的滑块,T型槽等部门,加油不少于2次,对活动导柱,应每2小时加一次油，模具管理员必须每2小时对模具使用情况主动进行检查，用敲击法检

查模具装夹是否松动。

3.13模具使用之后,由质检员对末件进行检查,完全合格后由班长(主管)对模具状况应作及时检查,确认完好后,让操作工清理干净模具上的废料、杂物、、并对导向部位加油后，才允许卸模，用完后的模具应放回原架位，大模具应放在木垫上，严禁模具随地摆放，放回原位后办理入库手续。

3.14交接班后,接班的现场主管、班长、装模工及模具管理员，要对前班使用的模具本入继续使用前，要重新检查模具的装夹情况和模具状况，确认完好后才能使用。

3.15主管、班长对装模附件（垫铁、垫板、螺栓、螺母、压板及各种板手等）要妥善保管,交接班时应交待清楚。

3.16主管、班长及模具管理员对模具的全部使用过程要认真负责，发现问题、隐患应及时处理，模具在使用过程中，由使用单位负责进行管理。

4.0模具报修及确认

4.1模具在使用过程中，需要进行维修时，应由模具使用单位开具模具报修单，填明模具报修原因或零件不合格状态。车间主管或班长签名,并经检验员签字确认后,交模具班长或模具师傅。模具班长负责对模具分析模具损坏原因,决定维修方案,实施维修。

4.2 冲压车间报修模具，必须说明生产紧急状况，并根据损坏程度，同模具班长或经理确认修复所需时间。并跟踪模具维修进度。模具科应在第一时间修生产最急的模具，并按确认修模时间完成修模任务，不要因修模超时而影响生产。

4.3模具修复后，维修人员填写维修情况签名，班长或科长核定签名后，将模具交冲压车间试冲，试模结果由车间主管、质检员确认并签名。合格后，冲压班长或主管同模具班长确认修模所用时间是否在承诺时间内完成。

5.0模具的报废

5.1模具在安装调试时运输、使用不当而造成损坏不能修复，由工艺模具科长提出报废申请，并申请制造新的模具，总经理审批后实施。

5.2模具管理人员应将模具维修、报废等情况反映在模具台账上。6.0模具的贮存和维护

6.1模具的贮存、保护和维护由模具管理人员负责。

6.2模具使用完后冲压车间操作人员应清除模具内外的废料、杂物，保持模具干净整洁。

6.3模具进入模具贮存区后应按产品型号、工序先后、固定架位摆放。

6.4冲压主管、班长应将使用后模具状况用便签清楚的写给模具管理人员，注明本批生产冲次，模具维修过何部位、次数，由模具管理人员填写在模具台帐上。

6.5对待修模具，冲压主管、班长必须开出模具报修单，交给模具主管。

6.6模具管理人员每月必须对模具表面清除油污、灰尘两次以上。

6.7摆放在各架位的模具要保持整齐清洁。

6.8模具在需要长途运输时，必须做好保护工作。如将上下模用铁线

牢固等方法保证不因运输过程的碰撞被损坏。

第五篇：精细化管理突破思路

办公室精细化管理突破思路

摘 要：办公室是公司的“第一窗口”，是提高管理能力的基础，是决策和规章落实的根基所在，是一个单位的中枢神经，处在承上启下、联系左右、协调内外、沟通各方的核心地位。针对办公室工作现状，从办公室精细化管理的内涵出发，分析探讨了办公室推行精细化管理成为时代的要求、实施精细化管理能提高整体工作水平等主要问题。

关健词：办公室 精细化 管理

精细化管理是以精细操作的管理为基本特征，通过提高员工素质、克服惰性、强化链接、协作管理，从而提高一个企业、一个部门整体效益的管理方法。通俗地讲，精细化管理体制就是由过去的粗放型管理向集约型管理的转变，是一种意识，一种观念，一种认真的态度，一种精益求精的文化，也是我们在做好各项工作中需不断追求并持之以恒坚持不懈的理念。企业的每一位员工都是企业精细化管理的对象、载体和参与者，都是企业精细化管理的主体和实施者，只有所有员工都参与到此项管理中来, 企业的管理工作才能高效开展，高质量完成，精细化的管理才能落到实处，得到实现。

一、办公室精细化管理的内涵

德鲁克在《卓有成效的管理者》一书中说：“管理好的企业，总是单调无味，没有任何激动人心的事件。那是因为凡是可能发生的危机早已被预见，并将它们转化为例行作业。”这是企业管理达到的境界。如何让平时可能发生的问题转化为例行作业，关键是要切实贯彻精细化管理的思想。

精细化管理就是要按照精确、细致、深入的要求，明确职责分工，优化工作流程，完善岗责体系，加强协调配合，避免大而化之的粗放式管理，抓住管理的薄弱环节，有针对性地采取措施，抓紧、抓细、抓实，不断提高管理效能。就办公室工作而言，就是要走专业化、流程化、标准化之路。

二、推行精细化管理成为时代的要求

精细化管理最基本的特征是组织战略清晰化、内部管理规范化、资源效益最大化，重细节、重基础、重落实、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。这与办公室当参谋、抓协调、督落实、办实事的工作职能和围绕中心、多点多面的工作特点相符合。推行精细化管理，有利于提升办公室服务水平，提升工作成效，提升干部队伍素质。

第一，推行精细化管理是适应形势发展的必然要求。当前，经济社会发展正在发生深刻变化，领导体制、工作机制等正在发生深刻调整，面对新局面新挑战，办公室作为落实分公司重大决策的助推器、调度指挥中心，必须抓好管理这个环节，按照精确、细致、深入的要求，转变工作方式，优化管理理念，不断促进管理的规范化和科学化，才能更好地服务科学发展。

第二，推行精细化管理是管理创新的必然选择。办公室是分公司的综合协调部门，办公室内部工作是行政管理的重要组成部分。推进办公室工作精细化管理，创新办公室管理理念、管理方法和管理手段，实现由被动工作向主动创新、由忙碌繁杂向规范有序、由“过得去”向“零差错”、由满足一般化向抓精品转变，各项工作按照“精、准、细、严”的精细化管理标准来组织落实，才能全面提高办公室整体服务效能。

第三，推行精细化管理是加强自身建设的必要途径。近年来，办公室工作出现了许多新特点，发生了许多新变化，办公室服务对象的素质不断提高、能力不断增强，给办公室工作提出了新的要求。办公室服务领域越来越宽、工作要求越来越高、知识更新越来越快，要求办公室工作人员不断增强工作的适应性和创造性。只有紧密结合自身职能，加强自身建设，科学谋划、超前思维，从全局着眼，从小事着力，把各项工作具体化、程序化，才赢得领导和广大员工的满意。

三、实施精细化管理，提高整体工作水平

细化管理，就是要按照精确、细致、深入的要求，明确职责分工，优化业务流程，完善岗责体系，加强协调配合，避免大而化之的粗放式管理，区别不同情况，有针对性地采取措施，抓紧、抓细、抓实，不断提高管理效能。

（一）更新观念，提高认识

“天下大事，必做于细”。一方面，办公室工作人员必须牢固树立“细节决定成败”的意识，把重视细节作为一种素质，一种修养，一种工作态度，增强工作的自觉性、及时性、细致性、创造性、有效性，力争每项工作都严谨、细致、准确，要努力实现“六个不让”，即不让领导交办的事延误、不让传递的文件中断、不让办理的文件积压、不让各种差错发生、不让前来办事的人受到冷落、不让办公室的形象受损。要努力做到“三个一点”，即常规的事，思路超前一点;急办的事，步伐加快一点;敏感的事，考虑周全一点。另一方面，要戒除三种行为，即遇事怕麻烦，办事凭经验，处事不冷静，无论是办文、办会还是办事，都要增强责任意识、创新意识和程序意识，“不因事小而不为，不因事杂而乱为，不因事急而盲为，不因事难而怕为”。

（二）明确职责，细化流程

首先，要依职能办事。办公室的主要职责，概括起来就是“履行六大职能，搞好六项服务”，即履行参谋职能，为领导决策服务；履行协调职能，为推动全局服务；履行把关职能，为中心工作服务；履行宣传职能，为企业建设服务；履行督办职能，为政令畅通服务；履行保障职能，为机关运转服务。要将办公室的各项职能逐项分解到各系列、各环节、各岗位，明确“干什么”、“怎么干”、“干得怎么样”、“干错了怎么办”，确保岗位职责精细化；按规章办事，按程序运作，按规程服务，既不越位，也不缺位，确保职权人人有、任务个个担、责任人人负、事事有人干。其次，要按流程律事。要按照程序精简、环节顺畅、责任明确、标准细化的基本要求，优化办公室各项工作流程。办公室的核心职能是辅助决策，要以决策的形成、实施、反馈、评估、完善为导向，抓住决策前的调查研究，决策中的对策建议，决策后的督查评估反馈等主要环节来设计工作流程。同时，要逐项建立信息调研、公文运转、档案管理、机要保密、秘书事务、安全值班、督促检查、宣传报道、会议管理、网站管理等各方面工作的具体流程，做到环环相扣、互促互动。第三，靠协调成事。机关许多工作都归口办公室管理，但又要靠各部门共同落实，需要依靠整个机关、整个系统的力量。因此，办公室要正确定位，摆正位置，加强协作，形成协调配合、齐抓共管的工作格局。主要做好以下“五个协调”：一是做好与领导的协调。及时领会领导意图，把领导安排的工作准确及时地安排、布置、贯彻下去。二是做好与上级机关的协调。对上级机关的发文、通知、安排，及时向领导汇报，在当好“参谋”的前提下，及早拿出思路和方案。三是做好与其它科室之间的协调。在工作中，由于各科室之间的工作侧重点和工作要求不同，不可避免的会产生一些不同的意见，办公室要主动做好协调工作，本着求同存异、顾全大局的原则，及时协调解决。属于需要领导出面协调解决的问题，及时请示汇报，做到既解决问题，又尊重各方面的意见。四是做好与地方政府及系统外部门之间的协调。五是做好与兄弟单位关系的协调。既让领导放心，又让群众满意。

（三）完善制度，强化考核

要对办文、办事、办会、保密、督办等办公室规章制度进行修订、补充和完善，形成规范化的制度体系，坚持用制度来约束行为，规范工作运转，使办公室工作切实做到有章可循、井然有序、周密严谨。当前，重点是要建立和完善以下三项制度：

首先，建立工作日志制度。通过建立工作日志，提高办公室工作人员统筹安排工作的能力和科学利用时间的水平，减少疏漏，杜绝重大失误。一是日常事务日志。对相关职能部门间业务联系的工作，外来会议通知，领导干部外出、干部出差、参观、学习、考察等日常事项，建立专门日志，工作完成后，存档备案，以备查询。二是建立个人工作日志。每个办公室人员都建立自己的个人工作日志，便于经常性地了解和及时推进各自职责范围内的工作。三是建立临时工作日志。对领导交办或其他科室、相关部门请求协助的临时性工作建立台帐，留存记录，防止安排的工作多了，顾此失彼。

其次，在合理设置工作岗位、完善工作职责的基础上，在相近岗位之间，实行顶岗或互为备岗的制度。即两个相近岗位中，当一人因故不在岗时，另一人自动顶岗，及时办理可办理的一般性事务和紧急事务。实行顶岗工作制一方面能够通过工作人员互为备岗，保证各项工作流程顺畅、无缝链接，防止办公室职能发挥出现“缺位”，另一方面，在各岗工作人员都在岗的情况下，能够相互把关、审核，最大限度地减少工作中差错或失误。

第三，完善绩效考核制度。严格实行“三定”（定员、定岗、定责）和目标管理。将办公室内部划分为文秘综合、文档机要、考核督办三个考核小类，按各自所担负的职责细化为日常性、阶段性和临时性任务目标，明确完成时限、工作程序和具体要求，实行分工负责，责任量化考核，办公室人员按月填报《工作完成情况统计表》，年终汇总，按考核情况进行评先评优。在考核过程中，要合理确定考核标准，对能够量化的工作尽可能地设计量化指标，对主观因素较强、不容易量化的工作，应当设计必要的定性评价指标。总之，面对新的形势和任务，切实发挥好“参谋助手、服务保障、统筹协调”的重要作用，办公室肩负着重要责任，要精心安排、准确判断、细化操作、严格执行，把精细化管理贯穿于服务分公司重大决策的全过程；要精雕细刻、精细管理，认真组织好分公司的各类活动，把精细化管理体现到组织分公司的重大活动中；要将办公室各项日常工作做得井井有条、细致周密、操作有序，把精细化管理落实到服务分公司的日常工作。紧紧依靠推行精细化管理的强大动力，更好地提升各项服务管理工作的质量水平，更好的承接使命、完成重任。