第一篇：为什么质量部在公司地位最尴尬
《为什么质量部在公司地位最尴尬？》
引起了很多质量人的共鸣。按理说，这些天天喊着“质量第一”口号的企业，质量部在公司的地位是很高的，但现实却好像不是这个样子，甚至有个部门说，质量部90%的工作，他们都能做......分享并到底部评论区留言，告诉他们质量人都做了什么！
1尴尬的现实
一天，工程部的一个同事跑过来拿着PQE给的异常问题分析来质问：“看看你们分析的是什么？你们质量会干什么？”
最后丢下一句“狠话”：质量部门90%的工作，工程部都能做，工程部90%的事情，质量部做不了！
质量部门不做根本原因分析还能做什么？质量部的根本职责是什么？在一个质量人论坛上，有网友这样拿质量部和财务部进行分析比较。
质量部和财务部一样，不创造支出（质量问题），只是在管理支出（质量问题）。
财务不会说你们部门超支了，我来给你们分析为什么，他们只会说：你们自己控制费用，我给老板汇报你们控制情况。
质量也是，质量应该做的是告诉老板质量成本都耗费在哪些部门哪些流程。而各个部门都应该由自己的质量职能，为自己工作的质量负责，为下游乃至终端客户的满意度服务。
但中国乃至不少美欧企业，都把各个部门的质量职责踢给质量部，导致质量部不创造质量问题，却负责解决所有质量问题。
真正好的质量文化下，质量部应该和财务一个级别，分析成本里多少是质量成本（硬成本），有多少是丢失利润（软成本），然后把这些支出allocate到各个部门的各个账户account里，并每个月给出柏拉图，搜集各部门对自己account的分析和行动项，邀请内部客户验收各部门的结果。而各个部门都有各自的成本、质量经理，负责接收、理解质量成本，并修改部门内部流程、设计、产品、实现，并邀请内部客户参与改进和验收成果。不过以上这些都太超前，能看懂其好处就实属不易，更别提buy-in和implement。
想在中国这个质量环境里做这个，痴人说梦耳。
2放弃抱怨
学会合作
当前，很多企业都还在处于质量的初级阶段。很多做质量的朋友都在抱怨一个问题，为什么质量一出问题首先找到就是质量部门，事实上很多问题并不出在质量部门。面对这个问题，只能说，没有办法，谁让部门前面多了质量二字。质量部门就是质量的象征，做质量的人就应该学会合作、放弃抱怨、放弃扯皮。
放弃抱怨
做任何事情，埋怨都不会起到任何正面效果，做质量更是如此。老板不会听到埋怨，出了质量问题就去找生产部门，所以，做质量工作，第一步就是立马放弃埋怨，从自身做起。
放弃扯皮
质量最忌讳的就是扯皮，扯皮的结果就是浪费时间，浪费精力。那么作为质量人的第一素质就是留下证据，什么证据？很多，比如你是如何把问题进行初步分析并确定了主要的责任部门，然后让责任部门限期整改的证据，如果没有到时候你就根本没有办法跟人家交涉，只能扯皮！如果有了证据领导查问的时候开会的时候你可以借此机会借力推动，达到四两拨千斤的目的，逐步地合作表面上会有改善地，当然这种方法需要一定的周期和逐步升华的过程。
学会合作
做质量管理的人需要很好的合作态度，不要一开始就强势逼人命令的口气，毕竟你的工作是得到别人的支持和配合。诚恳的合作态度十分必要，让人家理解你的目的，这个社会就是合作的进步，企业又何尝不是呢？
3质量部，到底在做什么
对于一个企业来说，质量部是非常重要的。质量管理部门职责不清，不仅影响到工作效率，职责错位还容易导致人心不稳，甚至出现质量事故。但很多部门不以为然，以下这些内容是质量部的一些基本工作，供大家参考，也可以让其他部门指导，质量部，到底是干什么呢。
1、质量管理组织内部管理要点
应有文件化的品管组织和隶属关系；
品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）； 文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等； 有培训计划和培训执行记录；
有内部奖惩制度，并与工资挂钩； 要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。
2、质量管理部门的一般职责
进料检验－原料，辅料，包装物料等； 过程监控－人、机、料、法、环； 成品检验－人员，时机，依据，权限； 监视测量装置的校准与管理；
品质保证能力－质量体系的建立和推进；
品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录； 客户投诉相关过程的管理－原因分析，纠正措施，程序化； 样品管理。
3、质量管理部门的主要岗位
原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）；
品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪； 质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样； 化验员－化验室检测； 发货监装员；
体系推进和考核；
标准化管理员－官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。
4、质量部门设置及分工
质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。
5、质量部工作的主要考核项目和指标
（1）主要项目
质量管理、质量检验制度是否完善；
产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效；
计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况； 对关键生产工序的质量检验制度执行的情况；
对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录； 质量管理体系运行是否全面、有效。
（2）主要指标
产品质量合格率； 制成不良率；
监测和测量仪器校准率； 产品检验状态标识率； 质量计划指标完成率；
管理评审整改措施完成率； 抽检不良率；
纠正措施的有效率； 原材料消耗下降率； 质量成本指标完成率。
6、质量部门应达到的标准
质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯；
建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法； 制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生；
制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况；
建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求；
质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。
4参考：质量部的一些具体工作
1、进料管理
有明确的检验标准； 验收流程要清晰； 抽样的方法需正确；
应定期对供应商进行现场评估；
定期统计供应商的所供原料的品质状况；
供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通； 应有明确的供应商考核办法；
供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法； 供应商产品质量进行改进后要及时跟踪；
明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确；
进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质； 进料检验报告要清晰，并得到合理的保存；
原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人； 紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人； 不合格的原材料要有明确的处置方式； 规定退回供应的产品应及时退回。
2、过程管理—人员
合理配备过程检验和监控人员；
过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求；
过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要；
过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施； 产品出现不合格时信息要及时传递；
产品出现不合格品原因要明确由谁来分析； 过程所运用的统计技术应满足企业的需要；
过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念；
产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。
3、过程管理－文件和标准
有准确、适宜和充分的作业指导书； 有准确、适宜和充分的过程检验标准； 有明确的过程检验流程及质量控制点；
有过程检验记录/监督监控记录且真实可行； 有文件化过程异常处理的程序； 要明确规定半成品放行权；
有文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行； 有相关品质问题及统计分析。
4、成品管理
要有明确的成品检验标准；
成品检验（含化验员）人员的能力和素质要达到相应的要求； 成品检验的抽样方法要合理；
每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员； 有文件规定成品的标识方法并得到有效执行； 有有效防止成品漏检的方法；
有文件化规定成品异常处理程序，如处理方法、批准权限； 成品检验结果由谁批准；
成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才 可特别放行，审批权限要得到明确的规定；
成品检验报告要清晰，并得到合理保存，通过成品检验报告能 追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等；
要有发货监装记录且记录完整； 要形成长期积压库存定期报告制度； 库存积压产品出厂前要重新检验确认。
5、监视和测量装置管理
计量/检测没备要形成台账统一管理，台帐要实行动态管理，定时更新；
各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称； 计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求； 计量/检测设备要按要求定期进行校验（外/内）； 计量设备的使用状态标识要明确；
计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件； 复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作； 检测设备要定期保养且建档。
6、质量保证－体系推进和考核
建立完整的质量管理体系(从设计一试产—生产—检测—出货一服务)；
整体管理架构要完整，各级管理职能要明确；
以文件形式规定质量目标且为员工所理解，并分解到各部门且得以执行；
各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制； 产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性； 客户抱怨处置及时，定期进行客户满意度调查； 对体系运行情况进行定期的考核和改进。
7、质量保证－品质计划
生产前有完善的品质计划（作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量控制点的确定），尤其对特殊的产品有无特别的规定；
客户的要求被相关质量管理人员熟知；
各相关人员均进行了岗位培训，且考试通过方可上岗，并有相应记录；
对可能发现的异常进行分析识别，并采取预防措施； 开展有助于质量提升的5S、QC等活动；
涉及产品更改，要有书面的会签确认，并对相应品质再检验确认且有相应记录；
品质控制各阶段保证没有漏检发生，并有相应方法或程序支持。
8、质量保证－制度、文件及其它
内部要有明确的奖罚制度； 各员工的工作职责要明确；
各种工作流程要做出合理明确的规定； 本部门能够得到技术文件的最新版本；
文件的保存安全可靠，便于索引与使用，并能防止错用文件； 员工均进行适当的培训，确保其胜任本岗位的工作； 公司上级文件与思想及时向下传达； 与其他部门建立了良好的沟通。
9、客户投诉
每一次客户投诉要以最快的速度回复，并尽量让顾客满意； 客户投诉的处理流程及由谁来处理要有明确规定； 客户投诉回复内容要适当，并有文件明确规定批准人；
每次客户投诉都要进行相应原因分析，制定了必要的纠正和预防措施，并标准化；
对客户投诉要进行定期统计和分析；
交货的及时性等方面投诉也应进行统计和管理。
10、实物样品（或图片）
当不便用文字表达或用文字表达不清楚时，要形成实物样品封存或拍成照片作为参照；
实物样品（图片）是否分为合格限度样品与不合格限度样品，让员工明确判断标准；
实物样品（图片）是否定期确认和更新；
进料、制造过程、成品各过程中在需要的地方均有便于参照的实物样品（图片）；
合理保存实物样品（图片），使其不易变质。
看完这些，他们还会觉得质量部90%的工作，他们都能做吗？质量管理部究竟该干什么？又该怎么干？
质量管理部门职责不清，不仅影响到工作效率，职责错位还容易导致人心不稳。本文试着一本正经的回答这些问题，实际结果如何并不负责。
Part 1 质量管理部门管理要点、职责和岗位设置
1、质量管理组织内部管理要点：
应有文件化的品管组织和隶属关系；
品管内部的人员要有明确的职责分工（职位说明书）； 文件化的品管权限－如原料，半成品，成品放行权等； 有培训计划和培训执行记录； 有内部奖惩制度，并与工资挂钩；
要对产品质量数据的收集和分析，并与部门及责任人绩效挂钩。
2、质量管理部门的一般职责：
进料检验－原料，辅料，包装物料等； 过程监控－人、机、料、法、环； 成品检验－人员，时机，依据，权限； 监视测量装置的校准与管理；
品质保证能力－质量体系的建立和推进；
品质计划－产品标准，作业指导书，工艺文件，记录； 客户投诉相关过程的管理－原因分析，就正措施，程序化； 样品管理。
3、质量管理部门的主要岗位
原料/辅料/包装物料验收员（原料专员）； 品管员－过程监控和监督，客户投诉的处理与跟踪； 质检员－半成品、成品感官检验，检测样品取样； 化验员－化验室检测； 发货监装员； 体系推进和考核；
标准化管理员－官方文件的接收和处理，企业标准起草、备案，本部门第三层文件起草、修订，计量器具管理。
4、质量部门设置及分工是什么？
质量检验工作：制程（生产过程）质量检验（IPQC），进料质量检验（IQC），装配质量检验，出货质量检验（OQC）；质量体系（QS），品质工程（QE），品质保证（QA），供应商质量管理（SQA）。
5、质量部工作的主要考核项目和指标：（1）主要项目：
质量管理、质量检验制度是否完善；
产品质量检验、生产过程控制是否完善、有效； 计量检验器具是否定期校准，质量标准贯彻执行的情况； 对关键生产工序的质量检验制度执行的情况；
对原材料、外购件、成品的质量检验是否到位，是否有记录； 质量管理体系运行是否全面、有效。（2）主要指标：
产品质量合格率； 制成不良率；
监测和测量仪器校准率； 产品检验状态标识率； 质量计划指标完成率； 管理评审整改措施完成率； 抽检不良率； 纠正措施的有效率； 原材料消耗下降率； 质量成本指标完成率。
6、质量部门应达到的标准：
质量管理的要求贯穿于企业经营管理的各项活动中，质量检验贯穿于产品生产经营的全过程，确保产品状态标识易于识别和可追溯；
建立起规范的不合格品的鉴别、识别、记录、评审和处置办法； 制订有效的预防措施，以消除潜在的不合格的原因，防止不合格的发生；
制订有效的纠正措施标准，以消除不合格产生的原因以及顾客不满意的情况；
建立并实施采购检验标准，以确保采购的产品满足规定的质量要求； 质量记录完整、规范，内部审核、管理评审按计划执行，管理目标完成情况良好。
Part 2 质量管理部门各项工作的具体内容
1、进料管理：
有明确的检验标准； 验收流程要清晰； 抽样的方法需正确；
应定期对供应商进行现场评估； 定期统计供应商的所供原料的品质状况； 供应商的产品品质发生异常应及时与其沟通； 应有明确的供应商考核办法；
供应商连续出现质量问题应有相应的处理办法； 供应商产品质量进行改进后要及时跟踪；
明确规定因供应商原材料质量问题造成损失的责任承担办法，并在相应的合同中予以明确；
进料检验组人员的应有必要的专业知识和职业素质； 进料检验报告要清晰，并得到合理的保存；
原材料存在轻微质量问题，而生产车间又急需用时，应有明确的特采程序，并规定特采批准人；
紧急放行应有明确的程序，并规定紧急放行批准人； 不合格的原材料要有明确的处置方式； 规定退回供应的产品应及时退回。
2、过程管理—人员
合理配备过程检验和监控人员；
过程检验和监控人员的能力和素质应符合要求；
过程检验和监控的力度要达到企业预防产品出现不合格品的需要；
过程产品出现不合格品如何处置要有明确的措施； 产品出现不合格时信息要及时传递； 产品出现不合格品原因要明确由谁来分析； 过程所运用的统计技术应满足企业的需要；
过程检验和监控人员与各车间要有良好的沟通渠道，并形成产品质量是制造出来的，而不是检验出来的理念；
产品订单的特殊要求要能及时传递到过程监控人员。
3、过程管理－文件和标准
有准确、适宜和充分的作业指导书； 有准确、适宜和充分的过程检验标准； 有明确的过程检验流程及质量控制点； 有过程检验记录/监督监控记录且真实可行； 有文件化过程异常处理的程序； 要明确规定半成品放行权；
有文件化的过程检验状态标准及区分，且有效执行； 有相关品质问题及统计分析。
4、成品管理
要有明确的成品检验标准；
成品检验（含化验员）人员的能力和素质要达到相应的要求； 成品检验的抽样方法要合理；
每一客户/订单的特殊要求都准确无误地传递到相关人员； 有文件规定成品的标识方法并得到有效执行； 有有效防止成品漏检的方法；
有文件化规定成品异常处理程序，如处理方法、批准权限； 成品检验结果由谁批准；
成品是否可以特别放行，如可以特别放行应达到怎样的程度才可特别放行，审批权限要得到明确的规定；
成品检验报告要清晰，并得到合理保存，通过成品检验报告能追溯到相应的生产组、批号、日期及重要原材料等；
要有发货监装记录且记录完整； 要形成长期积压库存定期报告制度； 库存积压产品出厂前要重新检验确认。
5、监视和测量装置管理
计量/检测没备要形成台账统一管理，台帐要实行动态管理，定时更新；
各质量检验流程要明确规定所使用仪器名称； 计量/检测设备的精确度要达到测量的使用要求； 计量/检测设备要按要求定期进行校验（外/内）； 计量设备的使用状态标识要明确；
计量设备所使用的环境要达到其设备本身要求的环境条件； 复杂的计量设备要形成操作指导书指导员工如何操作； 检测设备要定期保养且建档。
6、质量保证－体系推进和考核
建立完整的质量管理体系(从设计一试产—生产—检测—出货一服务)；
整体管理架构要完整，各级管理职能要明确；
以文件形式规定质量目标且为员工所理解，并分解到各部门且得以执行；
各相关单位对质量记录要的收集、发放、借阅等要进行管制； 产品生产过程中各产品的状态有标识并有追溯性； 客户抱怨处置及时，定期进行客户满意度调查； 对体系运行情况进行定期的考核和改进。
7、质量保证－品质计划
生产前有完善的品质计划（作业指导书/加工工艺/质量记录/卫生保证措施/质量控制点的确定），尤其对特殊的产品有无特别的规定；
客户的要求被相关质量管理人员熟知；
各相关人员均进行了岗位培训，且考试通过方可上岗，并有相应记录；
对可能发现的异常进行分析识别，并采取预防措施； 开展有助于质量提升的5S、QC等活动；
涉及产品更改，要有书面的会签确认，并对相应品质再检验确认且有相应记录；
品质控制各阶段保证没有漏检发生，并有相应方法或程序支持。
8、质量保证－制度、文件及其它
内部要有明确的奖罚制度； 各员工的工作职责要明确；
各种工作流程要做出合理明确的规定； 本部门能够得到技术文件的最新版本；
文件的保存安全可靠，便于索引与使用，并能防止错用文件； 员工均进行适当的培训，确保其胜任本岗位的工作； 公司上级文件与思想及时向下传达； 与其他部门建立了良好的沟通。
9、客户投诉
每一次客户投诉要以最快的速度回复，并尽量让顾客满意； 客户投诉的处理流程及由谁来处理要有明确规定； 客户投诉回复内容要适当，并有文件明确规定批准人； 每次客户投诉都要进行相应原因分析，制定了必要的纠正和预防措施，并标准化；
对客户投诉要进行定期统计和分析；
交货的及时性等方面投诉也应进行统计和管理。
10、实物样品（或图片）
当不便用文字表达或用文字表达不清楚时，要形成实物样品封存或拍成照片作为参照；
实物样品（图片）是否分为合格限度样品与不合格限度样品，让员工明确判断标准；
实物样品（图片）是否定期确认和更新；
进料、制造过程、成品各过程中在需要的地方均有便于参照的实物样品（图片）；
合理保存实物样品（图片），使其不易变质。
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第二篇：质量是工厂的生命,可为何“抓质量的”地位最尴尬？
质量是工厂的生命，可为何“抓质量的”地位最尴尬？
很多工厂都认为质量是工厂的生命。工厂的管理者们也非常重视质量，可是他们宁愿在销售上投入更多的销售人员去推产品，更多的技术人员设计和开发产品，更多的生产人员把产品做出来，甚至投入很多的财务人员把产品的成本，采购的价格，销售的利润计算清楚。唯独忽视的是对于质量的投入。
一家300多人的化工厂，从事质量的人员只有两个人。一个是负责检验的，一个负责体系还兼项目管理的。一家内地的齿轮箱生产工厂，售后服务部门的人员要远高于质量部门的人员。企业的管理者们往往更着急的是急于处理客户那里出现的问题，所以不断的增加售后服务人员。而不知道质量人员究竟是做啥的，要不就是多增加些检验人员，体系人员往往就是等着体系审核时组织各部门准备些审核需要的文件，以维持ISO证书。有些企业干脆连体系人员也减少了，要不就是让人兼着或干脆外面临时聘请来应付ISO的审核。
当工厂的人员因为种种怠工或表现不好，或年纪大了没有办法安排，又不好辞退，便往质量部门一塞。当工厂遇到危机，需要辞退人员时，往往首先裁掉的是质量部门的人员。工厂的管理者们往往会认为质量部门是可有可无的，又不能出啥效益，也没有啥成果。订单有销售人员拿，图纸有设计人员画，材料有采购部门买，产品有员工做，服务有售后人员提供，质量人员能有啥用呢。
所以，在中国的民营企业里，质量部门的负责人是最难做的，也是更换最频繁的岗位。有一家企业甚至1年就更换了4任质量经理。而广州有一家企业，成立十几年的时间，做得时间最长的质量经理只有8个月。但这两家企业很快就倒闭了。
在欧美外资企业，更换频繁的岗位往往是人力资源负责人，采购负责人，财务负责人。而质量部门负责人却是较少变动的，上次有一个人在网上说他在外资企业做了16年的品质经理，很多人觉得难以相信。
掌握着工厂生命的质量部门的状况在很大程度上也决定着工厂的发展状况。中国民营工厂的平均寿命只有11年，而倒闭的大多数工厂就是因为质量没有做好。工厂的管理不外乎三大块。一是人，二是钱，三是产品（包括服务）。人力资源部门管理企业的人，财务部门管理企业的钱。而企业的产品该哪个部门管呢？很多企业产品出了问题首先想到的就是质量部门是怎么管理的？这也从实际上说明了产品是质量部门应该管好的。
可是上述的种种现象，质量部门又该如何管好产品呢。人力资源掌握着企业每个人在企业的命运，财务部门掌握着钱的流向，这两个部门往往是管理者倚重和关注的，在企业里面人人都不敢得罪。可是工厂的质量部门又能如何呢？管理者不支持的话，也许就成了各部门最好推脱责任的发泄部门，质量部门成了最好的替罪羊。这在很多中国的企业里比比皆是如此。该如何加强质量部门的作用和地位，不使质量部门沦为牺牲品，已经关乎到企业的生死存亡问题。不能不引起中国工厂的管理者们加以重视。这也就涉及到工厂对于质量部门的投入问题。有一个民营企业的老板，知道质量非常重要，工厂在飞速发展的过程中生怕翻车，于是质量部门要人给人，要设备给设备。甚至质量人员超过了技术人员，德国产品的图纸，技术，工艺标准是非常清楚的，关键就在执行。所以尽管研发部门在短时间内没有很好的积淀，但质量部门的执行力强，结果公司的产品质量能够快速的超越同行。企业的产品数量在很短的时间内做到了行业世界第11位，质量做到了行业中国第2。
而一家想要突破发展的民营企业却是另外一翻景象。质量部门成立15年，就换了13任负责人。公司开发的新产品项目缺少项目质量工程师，供应商质量工程师根本就不存在的，更不用说研发质量工程师和客户服务质量工程师了。所以研发项目总是做一个失败一个，新的产品本来就有很多的问题，推出市场后客户很快就失去了信心。结果企业迟迟无法走出困境。即使花了几千万的研发投入，也没有很大的效果。但是如果多投入一点质量专业人员和专业的检测设备，其实用不了2百万的投入，那么结果就会完全不同。
很多中国的企业仍然在延续传统的产品研发模式，看到别的企业有了好卖的产品后，自己也开始想做。于是找了几个设计人员，找来了图纸，稍做修改后交给采购部门去买零部件，采购人员在似懂非懂的情况下买来了自己也弄不明白的部件，就交给一无所知的来料检验人员检查。后给似懂非懂的生产人员进行组装，组装后稍微测试一下，就出厂给销售去卖。中间很多的问题没有进行充分的分析和有效的预防，设计人员往往受项目进度的要求故意隐瞒很多的问题。结果这些产品到了市场，就把客户当成了小白鼠。如此的产品开发模式能成功的项目有20%左右的成功率就已经很不错了。如果有一个部门及早的参加产品开发，时时站在客户的立场来看待各种问题，及时从质量专业的角度来分析新研发的产品，那么将大大加快新产品研发的进度，也必将大大加快新产品研发项目的成功率。所以一些跨国公司新产品开发的成功率可以达到80%。这样鲜明的比例很能让企业的管理者们看出质量投入的价值。
企业的产品需要质量部门的专业管理，包括产品产出的作业流程均需要质量专业人员的不断推动优化，以及提升工作的效率和工作的质量。
质量的投入无非有两大块，人员和设备。那么企业的质量人员投入应该占多大的比例比较合适呢？一家位于陕西的工程机械企业员工有1000名左右，质量部门人员有50多名，占到了5%。一家中国知名的家电企业员工有1500人，质量部门就有200多人，占到了近13%。实际上很多企业的质量部门人员统计出来应占公司总人数的5%~10%左右。这个比例的最低限是5%，最高限是10%。投入的质量人员少于5%，那么就会影响企业的发展。超过10%，也有可能使企业质量过剩。具体的状况还需根据企业产品的特点和企业管理的成熟度来考虑。
对于质量专业的人员，包括基础的检验人员，质量统计和分析人员，做质量标准，关注客户特殊要求和解决实际问题的质量技术工程师，文件控制人员，体系工程师，供应商质量工程师，研发质量工程师，客户质量工程师，检测技术工程师，质量改进工程师，和质量管理人员等。企业的管理最怕的是缺乏系统性，而偏偏中国企业的弱项就是管理的系统性，产品的系统性，流程的系统性。这些都是质量部门的强项。能够把分散，孤立的各个业务单元串连起来的最有效的组织就是质量部门。看看ISO的标准是一个系统的管理标准和产品标准，就知道质量部门能够发挥的价值了。
而同样，公司采购的部件，生产的产品不能光靠目视检验。必要的专业测试设备投入也是质量检验和产品质量专业测试的重要保证。无法想象能通过眼睛观察就能发现原材料的物理性能，包括腐蚀，强度，硬度，粘度。也无法想象通过目视能够发现重量，电磁干扰，立体配合尺寸，曲面弧度等等。如果一家公司不重视专业的测量设备投入，要想做好质量也只能是画饼充饥或空喊口号罢了。
第三篇：制造公司质量部职责
制造公司质量部职责
一、在公司总经理的领导下，负责质量技术和产品研发等方面的工作。
二、负责建立和完善质量保证体系，健全质量管理网络,制定并实施ISO900质量方针和目标，制定质量控制标准，确保产品质量的稳定提高。
三、组织建立相关检验标准、质量控制计划和内控指标，定期评估这些标准、计划、指标的合理性。
四、负责生产检验、原料检验和产品检验数据的审核工作,负责产品质量过程控制管理和产品出库的质量管理。
五、负责对外部检验机构的接洽，协助仲裁或监督检验。
六、负责相关法律法规和标准的收集，负责内控标准、企业标准的实施和监督。
七、客户投诉质量问题的跟踪处理，做好质量事故的处理工作。
八、不合格产品的确认，处理意见的提出，不合格品处理的跟进。
九、内部质量管理，ISO900文件等内部质量资料的收集与管理，质量数据的分析统计，产品质量现状的统计分析。
十、检验计量仪器校准计划的制定和实施。
十一、负责公司技术管理工作，及时解决生产中出现的技术问题，组织实施技术开发和技术改造，负责公司技术资料的整理和归档。
十二、组织完成公司下达的临时性工作和领导交办的其他工作任务。
第四篇：CFO在公司治理中的地位及职责
CFO在公司治理中的地位及职责
CFO意指公司首席财务官或财务总监，是公司财务与会计工作的最高领导者。他们参与公司发展战略的设计，并努力促进公司发展战略与投资者的预期相一致。在实施公司发展战略的过程中建立现代财务支持系统，加强日常管理，防范可能遇到的风险，在公司治理中发挥着重要的作用。
我国在20世纪90年代开始学习西方国家在沿海地区的企业中率先建立了财务总监制度（我国一般将CFO与财务总监不加区分），并逐步向全国推广，不仅国有及国有控股企业开始实行了财务总监制度，而且民营企业、合资企业也开始了财务总监制度尝试，尤其在上市公司得到了大力发展。但是还没有一部全国性的法律来规范财务总监督制度，只是各地政府出台了一些相应的管理办法，财务总监制度的推行缺乏有力的法律支持。而长期以来在我国大多数企业实行的总会计师制度却有《公司法》、《会计法》、《总会计师条例》的规范。1999年颁发的《会计法》明确规定在国有及国有控股大、中型企业必须设立总会计师制度；《总会计师条件》又进一步明确了总会计师的职责，并规定总会计师相当于公司行政副职。因此，我国总会计师在企业中的地位和职能是比较明确的，而财务总监在公司治理中的地位和职能就相对模糊。
一、CFO在公司治理中的地位 1.CFO是执行董事
在现代公司制下，CFO在公司治理中负有监督管理职能和参与经营决策功能，这就客观上要求CFO进入董事会，即成为执行董事，CFO既要对股东负责又要对董事会负责。CFO代表股东进入董事会，作为首席财务执行官负责执行董事会的财务决策和财务监督，而CEO则负责执行董事会的战略和经营决策。但CFO又在经营管理上与CEO紧密配合，在CEO的统一领导下，参与公司日常经营管理金额重大经营决策。
2.CFO是首席财务执行官
尽管在执行董事会的战略和经营决策方面，CFO要在CEO的统一领导下开展工作。但并不意味着CFO是CEO的副职，CEO与CFO不存在正职与副职之分，而强调CEO是首席行政执行官，CFO是首席财务执行官，COO是首席业务执行官，他们都是各自分管理业务的头（Chief）。中国香港企业把CEO称为行政总裁，而把CFO称为财务总裁，这种称谓比较准确地表达了CFO在公司治理中的位置。
3.CFO在受托责任上对股东和董事会负责，在经营方面对CEO负责 CFO作为执行董事，即是董事会成员，又是经理层成员，因而CFO即要对股东负责又要对董事会负责。CFO代表股东进入董事会，作为首席财务执行官负责执行董事会的财务决策和财务监督，而CFO则负责执行董事会的战略和经营决策。但在执行董事会的经营决策时，CFO要在CEO的统一领导下，即CFO对CEO负责，为CEO经营决策提供服务。
二、CFO在公司治理中的职能 1.CFO的监督职能
CFO作为执行董事，既是董事会成员又是经营者，CFO作为股东的代表进入董事会，负有外部受托责任，代表出资者实施企业外部资本控制，服务于公司外部信息使用者的信息要求，合理筹集和使用资金，满足外部投资者资本增值的要求，CFO对公司的会计信息披露负有重要责任。从这个意义讲，CFO对公司的财务状况负有监督职能。CFO如发现企业有欺诈舞弊行为时，应当运用自己的职业判断，提出优化方案，并向CFO反映，若CFO不愿意采取行动制止，CFO应向董事会报告，确保公司利益不受任何人的侵害。因此，CFO负有对经营者实施适当监管的职责。使经营者在企业重大决策和财务收支活动方面最大限度地体现所有者的利益。CFO监督职能还可以通过其负责的内部审计来实施监督职能。
2.CFO的管理职能
CFO作为执行董事，既是董事成员又是经营者，CFO作为经营者承担着内部受托责任，在CEO的统一领导下执行和贯彻董事会决议，负责内部管理控制，对资金筹集和使用进行管理和运作，对企业的经营业绩进行评价。CFO还可以为经营者在经营决策上提供财务支持，为经营者施展经营才能提供有力的保证。因而又承担着管理者的管理责任。
3.CFO的协调关系职能
按照现代契约理论，企业是一组契约关系的连接点。契约方主要包括物质资本所有者、债权人、职工、政府等利益相关者。只有各方面的财务契约关系协调、顺畅，企业才能健康、持续发展。为了达到这样的目标，客观上需要财务总监协调物质资本所有者和经营者之间的关系，协助经营者处理好与债权人、职工、政府等利益相关者之间的财务关系，为此需要财务总监向企业利益相关者提供所需要的财务信息，保持与他们的沟通和联系，取得他们的理解、支持和帮助。
财务总监的上述三个职能中，财务监督是最基本的。参与决策可以进行决策过程的监督，协调关系的同时可以监督经营者与利益相关者之间的财务活动。随着知识经济、信息时代的到来，参与决策的职能将更为重要。
三、我国CFO与总会计师在公司治理中的地位和职能区别
1.两者聘任及隶属关系不同。国有企业财务总监是由国有资产管理部门统管统聘的高级财务监督人员，其工资、福利待遇水平由派出部门决定，业绩考核和评价由派出部门负责。总会计师作为企业的行政领导班子成员之一，是由企业总经理提名，企业主管部门审批任命的企业内部高级财务管理人员，其工资、福利待遇由企业决定，业绩评价和工作考核由企业及其上级主管部门负责。
2.两者职能不同。财务总监的主要职能是组织和监控公司日常的财务管理活动参与拟订公司经营的重大计划，参与公司资金的使用和调度、贷款担保、对外投资、产权转让、资产重组重大决策活动。财务总监的职能不同于一般传统意义上的财务管理，其职能更侧重于财务监督，包括事前、事中、事后监督。当然，财务总监还兼有会计管理方面的职能。对于总会计师职能的设定，通常包括会计核算与管理。《总会计师管理条例》对总会计师的要求是严格维护财经纪律，精打细算，开辟财源，在企业重大经营决策和财务管理方面成为厂长（经理）的得力助手等。由上可知，二者在职能定位上存在着较多的交叉之处，但侧重点有所不同。财务总监测重于监督，而总会计师侧重于发挥参谋决策作用。
3.两者权限不同。从上述的职能界定情况看，财务总监的权限显然大于总会计师，其明显的表现在于与总经理的联签制度规定。诸如贷款保证、债务担保、资产抵押；在限额范围内不良资产处理等，需要财务总监联签。财务总监从产权角度行使的这种权力，体现的是一种来自产权约束的监督关系。这在总会计制度中是没有的。
4.两者责任不同。财务总监是财务监督职能与管理职能的有机统一。监督是其工作的核心，管理是实现监督的途径，监督寓于管理之中。总会计师尽管也具有双重性的责任，但主要是当好企业经营决策者的助手，为其提高财务上的支持和帮助，从而保证国家和集体的利益。
第五篇：质量为基共创公司质量管理新篇章
质量为基共创公司质量管理新篇章
为保证公司产品质量，响应公司“全面预算管理，全面质量管理”的要求，6月2日，技术质量管理中心组织相关部门、单位召开质量管理工作会议。会议由技术质量管理中心副主任崔晓红主持，副总经理金峰、朱逾倩参加了会议并做出重要讲话。
会上，质量管理中心通报了2011年以来公司各单位发生的质量问题，公布了公司质量管理组织架构的组成情况，明确了质量管理工作的重点，规范了质量管理工作的章程及处理程序，并提出全员参与质量管理，全面开展“安全第一、质量第一”的活动的号召。
最后，公司副总经理金峰强调：提高产品质量的关键在于强化各单位领导的质量诚信意识，要科学分析、辨证对待、分类处理当前存在的各类质量问题，细化过程控制、明确落实责任、完善管理流程，综合治理，做好基础工作并持之以恒，才能真正做到以质量求信誉、以信誉占市场，进而实现公司的高端发展目标。
副总经理朱逾倩指出：对待公司的各种质量问题，要严格分清界定质量问题的性质与责任，区别对待，对于新产品、新工艺运行实施中的质量问题，要及时总结，吸取教训，形成规范，避免重犯；对于因责任心薄弱、质量观念淡薄、玩忽职守造成的质量问题，一定要严抓严管，绝不姑息。
这次的质量管理工作会议对公司当前以及今后一段时间的质量工作指明了发展方向，技术质量管理中心将对会议内容和公司领导的重要指示逐条梳理，认真组织，责成相关单位细化落实，逐步改变公司目前的质量工作状况，为公司更长远的经营发展打好基础。
杨晓辉
二〇一一年六月四日
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