资产设备工作总结汇报2014（样例5）

第一篇：资产设备工作总结汇报2014

2014年资产设备工作总结汇报

2014年的资产设备工作已接近尾声，下面把这一年的工作情况做简要汇报：

一、资产设备情况：

截止至12月1日，第三作业区共有设备资产1696项，其中活动设备资产57台，固定设备资产1639台。其中14年新投产油井31口，水井10口，新增隔膜计量泵5台、潜水泵8台、深井泵1台、掺水泵1台、离心泵6台。

资产调拨情况：二区调拨至我区抽油机4台、一区调拨至我区拉水罐车1台。

二、14年主要工作

1、迎接油公司的检查

先后两次迎接油公司设备年审，虽然设备年审相关资料还有很多不足之处，但是在准备迎检资料的过程中，我们不断发现，不断完善，较之去年有了很大的改进。

2、公司内部检查

①积极配合公司的各项设备规章检查

②每月配合车辆检查站进行车辆隐患排查，发现问题及时整改。③每季度对全区资产进行全面清查盘点，资产实物清查及数据整理，做到帐物相符、账账相符。将设备管理数据全部录入集团公司设备管理软件，对新设备建立档案，并对软件中的错误信息进行修改，实现了设备资源的数据共享，为企业管理和领导决策提供了依据。并对区里所有的油水井、电机、变压器、房屋、运输设备、油气集输处理设备等逐一进行清查盘点，更新、健全单项资产保管折。3、3#站投产初期，每天对新井的投产施工情况进行跟踪、记录。发现问题及时上报。

4、ERP系统的设备管理

①每天收集设备修理前鉴定单，将活动设备的存在问题和数据及时录入系统，经上级审批后打印出送修单交送修理厂（交送时间要及时，不可耽误生产）对车辆进行维修。待车辆维修完毕并检定合格后对修理费用进行结算。

②及时填写ERP工单录入台帐，每次录入工单的同时做好记录，与月末修理做结账业务时方便核对。

③每月5日前，按公司要求，准确、及时、完整的填写ERP系统运转记录，录入数据要完整准确，做到有据可查，如有质疑处经核实后及时向领导进行汇报。

④完善ERP系统的设备数据管理，对新增设备信息要及时录入设备技术参数。设备主数据无空项、无错项，按规范填写保证数据完整性。

⑤做好设备修前鉴定、修中监督记录和修后验收记录。

5、协助安全管理人员更新、完善设备专项应急处臵卡。

三、设备管理工作中存在的问题

1、车辆问题

自公司成立车辆检查站以来，定期对车辆进行隐患排查，有效降低了运行风险，提高了车辆安全运行水平。然而由于修理费用的缩减，导致个别车辆未能及时检修，今后我们将结合实际情况，优先检修有重大安全隐患的车辆。

2、资产问题

因各岗位职责不同，新增资产设备从验收到投产再到入账的衔接工作不够完善，在接下来的工作中，我们会努力完善各岗位之间的衔接工作，确保及时对资产变更进行登记、入账。

四、下一步工作

1、建立健全资产账目和现场设备的核对工作。

2、积极维护资产设备，确保资产设备有效运行。

第二篇：2009资产与设备管理处工作总结

2009资产与设备管理处工作总结

2009，资产与设备管理处在校党委和行政的正确领导和大力支持下，特别是在王天泽副校长的直接指导下，以“团结好、服务好、工作好”为理念，全体同志齐心协力，勤奋努力工作，较好地完成了我处工作。

一、主要工作与成绩

1.管理制度的建设与完善

为规范管理，我处经过大量调研、广泛征求意见、多次讨论修改，新制定了校级重点实验室建设与管理办法，大中型仪器设备对外有偿使用管理暂行办法，教学实验室效益评估考核办法、实验室仪器设备维修管理办法等9项规章制度，并对《仪器设备申报及采购工作程序》等8项规章制度或办事程序进行了修订工作。起草了“华北水利水电学院重点实验室开放基金管理办法。下一步的工作正按计划逐步展开，全校实验室及仪器设备规范化管理将跃上了一个新台阶。

2.圆满完成中央与地方共建高校特色优势学科实验室项目的验收与申报工作

完成了2008中央与地方共建高校特色优势学科实验室项目的验收工作。共计4个建设项目，建设经费1000万元。

在学校领导的大力支持下，与财务处、水利学院共同努力，申请建设经费1500万元，极大的缓解了学校办学的资金压力，为我校实验教学和科研再上一个新台阶打下坚实的物质基础。

3.积极组织各类省厅级实验室申报工作

为使我校的实验室建设上层次、上水平，有力支撑博士授权单位建设，我处积极组织各类省厅级实验室及研究中心的申报工作，并通过各种渠道争取主管部门的支持。通过与研究生处及有关院系的共同努力，生态建筑材料实验室获批为省高校重点实验室培育基地，水工结构与材料工程实验室获批为省高校重点学科开放实验室。

4.认真完成设备采购及验收工作

完成了926余万元设备合同签订工作，1250余万元设备的采购报批工作，1400余万元设备建卡工作，800余万元设备的验收工作。在设备购置和验收工作中，设备处有关同志能够廉洁行政，以学校利益为根本出发点，尽最大努力为学校节省资金并严把质量关。

5.做好仪器设备的管理与维修工作

认真完成仪器设备的建账和调拨工作，并及时向学校及各部分提供数据支持。具体建账条数（不含低值耐用品）为1679条，建账金额为1281万。

对实验室仪器设备维修项目进行实地勘查和验收，本共签订维修协议7个，维修经费约五十万元；在工作过程中认真负责，不忽略细节，一旦发现提供了伪劣配件的供应商，坚决将其剔除出配件供应商队伍。参与总务后勤处和基建处交付使用的房屋及室外工程的验收工作。

6.完成高等学校实验室信息统计上报工作

实验室数据信息统计的上报工作是每学年都要进行的一项基础性工作，2009年“高等学校实验室和仪器设备统计”指标体系进行了较大的修订，并采取网上报送的方式。我处在半个月之内，完成了将近2万个数据的输入、查错、统计

工作，严格把关，保证了各项数据的准确性和完整性。

7.做好实验室与实验室主任的年终考核

通过学习当前国内省内实验室工作方面的先进经验，经过认真思考我校实验室发展的有关问题，配合新的津贴分配办法，今年首次开展了实验室与实验室主任的年终考核工作。对学校各实验室综合效能、实验室综合管理和科研技术开发及社会服务情况进行了认真审查，对实验室主任完成岗位职责情况进行评估，实验室管理工作走上了规范化的轨道。

8．目前正在进行实验室三年发展规划、校级重点实验室评审工作

为使实验室有条不紊的发展，认真做好实验室发展规划十分必要。但这项工作也十分复杂，涉及的问题很多，如场地、用房、资金等等，还应处理好各种关系，如局部与整体、当前与长远等等。需要认真思考，多方论证，争取做出相对科学合理的实验室三年发展规划。

重点实验室是体现高校科研实力和学术水平的重要标志，但重点实验室却是我们学校十分薄弱的环节。我处高度重视此项工作，专门成立了重点实验室建设和管理科，不久首批校级重点实验室将正式挂牌建设。此外，我处还与研究处联合制定了重点实验室开放基金管理办法，以便加强我校各级各类重点实验室的开放与对外交流活动。

9.配合科研处、财务处、审计处等其它单位完成各类数据的统计和上交工作

二、存在的不足

1.实验室的建设与管理是复杂的系统工程，我们的工作还刚刚开始，尚待更深层次的研究与探索。

2.目前我处的部分服务工作还处在被动状态下，今后要积极主动开展服务工作，尤其对各院系的实验室建设服务更要深入细致。

3.与兄弟学校的学习和交流不够，今后在自己探索与实践的同时，要多向国内在实验室和设备管理比较好的高校学习，以便少走弯路，快速发展。

第三篇：设备资产管理办法

设备资产管理办法

本办法对机械设备购置计划制定与审批、采购、编号、台账管理、内部调拨、统计盘点、内部调拨、报废、出让、操作管理、大修、租赁进行了规定。

一、机械设备购置计划制定与审批

公司物资设备主管部门根据公司的发展及各工程项目的施工需要或在其他新的经营领域而需要添置的机械设备计划，权衡公司现有的机械设备资产后提出具体方案，报公司总经理或董事长审核。

计划审核内容主要包括拟购机械设备的选型、结构、技术含量、质量要求等等方面进行审核审批。

二、机械设备资产的采购

1、采购程序按照集中(大宗、专用、特殊材料)采购流程办理。

2、采购人员对所对机械设备的型号规格，从设备外观和装箱单中所列的零、配、附件、工具、技术文件等清点验收，并将验收结论和目测存在的问题由供需双方共同签证。

3、由机械设备的供需双方技术人员共同严格按照技术标准、规范对设备性能进行验收，对验收结论和存在的问题共同签证。如果存在问题，在问题解决后才可正式办理接收手续。

4、机械设备采购人员持验收合格证明及设备清单办理入库手续，然后又物资设备主管部门、设备接收单位的主管领导签批后报总经理审核签批后到公司财务部门办理入账手续。

3、公司接收债务人抵偿债务的机械设备、以非货币性交易换入的机械设备办理程序

（1）、债务人抵偿债务的机械设备必须由经办单位向公司写报告说明情况，经公司总经理或董事会审批后方可办理抵偿手续。

（2）、物资设备主管部门凭总经理或董事长批准后的手续按照上面2-3要求办理。

三、机械设备编号

1、根据机械设备的分类进行统一编号，编号形式□□□□-□□□□

其中横杠左侧的四个方框每一个方框代表一个数字，四个方框组成一组数字表示该机机种及组型，分类方法见补充规定，右侧三个方框每个方框代表一个数字，三个方框组成一组数字，表示该台机械设备在公司同种机械设备中所占有的序列号。

2、对机械设备的统一编号使用要求

（1）、在公司设备主管部门、财务部门及机械所属部门（项目部、仓库）账面上，对同一台机械设备应统一为一个唯一的编号。

（2）、统一编号一经确定，终生享用，直至报废。

（3）、凡涉及单台机械的调拨单、请示报告、出库单、验收单等原始单据，必须标明统一编号。

（4）、统一编号必须喷写在该台机械的明显部位。

四、机械设备资料管理

物资设备部为资料管理的主管部门，建立技术档案，记录机械设备自进入公司到退出公司的整个历史的技术资料，为机械设备使用、修理、出让、报废等活动提供有关技术资料和依据。档案内容包括：

1、原始文件（说明、零件目录、图纸、出厂合格证、设计资料）。

2、购置、调拨的批准文件

五、机械设备台账

1、公司机械设备主管部门建立机械设备总台账（见机械设备台账附表），各项目部、仓库对调拨、新购的机械设备建立本项目部机械设备台账，由物资设备部定期与公司财务部核对，做到账物相符，账账相符。

2、机械设备台账，以编号为顺序，分类列账。机械设备台账记录内容主要有机械设备名称、型号、规格、出厂日期、启用日期、生产单位、原值、出厂编号、设备编号、使用（所在）部门（项目部）等内容。

3、公司接受债务人抵偿债务的机械设备、以非货币性交易换入的机械设备、接受捐赠的机械设备，按财务制度入账后按公司机械设备管理制度正常管理。

六、机械设备统计与盘点

1、公司物资设备部设专人（也可兼职）负责机械设备的统计工作，按公司规定编报各种统计报表，做到报表准确、及时、统计资料完整。

2、公司每年进行一次机械设备清查盘点，一年中不定期抽查盘点各项目部、仓库，核对账物相符情况，各项目部、仓库必须认真盘点，及时处理发现的问题，如实反映盈亏情况。

3、盘盈的机械设备，有使用价值的，由所盘点的项目部、仓库填报“机械设备盘盈申请表”，呈报公司物资设备部、财务部、总经理或董事会审核，按质估价入固定资产，并按规定计提折旧。无使用价值的按报废设备进行处理。

4、盘亏机械设备，由盘点单位查明原因并填报“机械设备盘亏申请表”，呈报公司物资设备部和财务部审核签署意见后，报公司总经理或董事会批准后方可进行财务处理。

七、机械设备的内部调拨

1、公司机械设备资产在内部单位（各项目部、仓库）转移，一律实行调拨制度。首先应由调入单位向公司物资设备部书面申请并填写“物资设备调拨单”，经公司核决后方可办理调拨手续。

2、调入调出机械设备的单位按照已批准的物资调拨申请及“物资设备调拨单”等规定机械设备名称、型号、规格及有效期办理交接手续，调拨申请及“物资设备调拨单”作为设备调入部门的入账和调出单位销账的依据。设备的附件、备件、工具、技术资料的复印件等调拨单上注明并一起调拨，调出单位不得以任何理由扣留。

3、调出部门（各项目部、仓库）应主动协调解决装运问题，调转中无特殊要求，一般由调入单位承担相关费用。

七、机械设备的报废和转让

1、满足下列条件之一的机械设备，可以又设备所在项目部、仓库申请报废。

（1）、磨损严重，基础件已损坏，再经大修不能达到使用和安全要求。

（2）、技术性能落后耗能高，效率底无改造价值。（3）、修理费用高，在经济上不如更新合算。

（4）、因灾害或事故主要结构和总成部件严重损坏，无法修复使用。

（5）属淘汰机型，且无配件来源。

2、报废的机械设备原则上应当达到规定的使用年限、提足折旧，由于特殊原因造成设备达到报废条件而需报废的可计提折旧不足的，应有物资设备部对设备现有净值与规定的残值之差 书面向公司总经理或董事长说明情况后有财务部做财务处理。

3、申请报废机械设备必须严格按照以下程序进行审批

（1）、有机械设备所在部门（各项目、仓库）提出申请，并填写《机械设备报废申请表》一式三份和对拟报废设备每台一页的《机械设备报废技术鉴定及审批报告》一式四份，《机械设备报废申请表》、《机械设备报废技术鉴定及审批报告》必须有机械设备所在的项目负责人和机械工程技术人员或外委机械技术人员签署意见，签字后报公司物资设备部，（2）、物资设备部在收到《机械设备报废申请表》《机械设备报废技术鉴定及审批报告》后会同财务部、公司机械设备工程技术人员或外委机械设备技术人员实地考察鉴定签署意见报公司总经理或董事会审批，然后由物资设备部、财务部及机械设备所在部门备案。

4、出售报废的机械设备，物资设备部会同机械设备所在部门、财务部共同询价、估计价，按照询价的最高价出售，出售时应由机械设备所在部门派人（至少两人）、公司物资设备部、公司财务部派人共同见证，出售的收入上缴财务入账后，机械设备所在部门填写《固定资产（设备）销账单》，完善内容及签字后，由财务部门、设备主管部门分别办理对该台机械设备销账手续。

5、凡因其他原因拟转让的机械设备，应参照以上报废程序审批后再予处理。由公司物资设备部和财务部拟定转让价格后总经理或董事会审批，设备经批，准转让后，由设备所在部门填写《固定资产（设备）销账单》，完善内容及签字后，由财务部门、设备主管部门分别办理对该台机械设备销账手续。

6、公司财务部制定专门制度，对处理报废机械设备、转让机械设备回收的资金进行管理。

八、机械设备维修

1、机械设备所在部门（各项目部、仓库）负责机械设备的日常保养工作，确保设备完好，满足使用要求。

2、机械设备大修的需要向公司主管部门申请大修计划，并呈报“主要机械设备大修申请单”。

九、机械设备的租赁

根据公司各工地与各施工单位签订的合同及补充内容，对包工包料的分包单位，内部设备对施工队实行租赁制并签订租赁合同，收取租赁费用，对只包工的承包单位实行借用制，办理借用手续。

附：《报废机械设备申请明细表》

《机械设备报废技术鉴定及审批报告》

《固定资产（设备）销账单》

《

主要机械设备大修申请单》

第四篇：设备资产管理制度

设备资产管理制度

设备资产管理制度1

(一)管理制度

1、全厂的设备固定资产由设备组负责管理。

2、设备固定资产:单台设备使用年限一年以上,购置价(出厂价、运杂费、安装费、管理费等)在800元以上者列入设备固定资产。

3、设备选型、安装、移交使用,建档封存,厂内部调剂、向矿申请更新改造、报废、确定修旧方案由设备组负责。

4、生产设备操作使用实行定人、定机、凭操作证上岗使用。

5、未经设备组办理及生产厂长同意,不得调整、变动设备的安装地点和使用条件。

6、未经设备组办理及生产厂长同意,不得改变设备的结构附属装置、电机等。

(二)考核办法

1、无证或未经许可擅自使用设备者处30-50元扣款,造成设备损坏的,其修复费用由责任者承担。

2、擅自变动设备安装地点位置者,除令其将设备放回原处外,处30-50元扣款,造成设备损坏的,其修复费用由责任者承担。

3、擅自改变设备原有的结构,附属装置电机等到,处30-50元扣款,恢复设备完好的费用由责任者承担。

4、不按要求使用设备,擅自改变设备的使用条件,除令其按要求使用,恢复原来的使用条件外,处30-50元扣款,造成设备损坏的,其修复费由责任者承担。

5、已被定人定机,有操作证的设备使用人,在其操作使用期间,如不爱护设备、违章操作、拼设备,造成设备损坏的,其修复费用责任者承担。

设备资产管理制度2

1、按国家有关规定，价值在800元以上，或使用周期为一年以上设备构成设备固定资产，在安装验收后，投产前应及时入帐，生产技术部应下达设备投产通知。生产部门正式投入使用，列入本车间的设备固定资产帐。财务监督提取折旧费、大修费，并在固定资产帐上增值。

2、设备从投产之日起开始构成固定资产，并开始创造价值，应纳入固定资产管理范围之内。

3、按照上级业务部门的统一要求编号、登记，分别建立设备台帐。折旧帐和设备技术档案。做到车间、财务、设备一致。

4、设备的折旧实行单台计算，严格按照国家有关部委和财政部的统一要求进行。

5、设备的停用、改造、大修、更新、封存、调动应由车间申请，报上一级业务部门办理审批手续并通知财务及有关人员。

6、各车间每季度应对本车间的设备进行清点的情况报财务部、机动部。

7、对于停用的设备必须入库。

设备资产管理制度3

一、井下开关完好标准

（一）属下列情况之一的罚款50―100元

1、开关未达到：外壳无浮煤（岩）尘，无油污，有完好牌、标志牌、铭牌、检修牌，接线室（腔）卫生干净、整洁；开关接线工艺不符合规定的。

2、井下开关设备未上台上架（使用专用支架或方木）、支架大于设备四周轮廓50mm，开关未立直、放平，小型电器未集中上板，间隔大于150mm，布局不合理、不整齐，整个板不牢固，发生摇晃的。

3、开关外壳及辅助接地极未使用符合标准接地线的。

4、开关摆放处有淋水，工作地点3台以上开关未设局部接地极的。

（二）属下列情况之一的罚款100―300元

5、开关保护投入不正确，无保护运行的。

6、外壳不完整（达到无损），有裂痕和变形的。

7、外壳的紧固件、密封件、接地件不齐全、不完好的。

8、接线盒内裸露导电芯线毛刺，上紧接线螺丝不能压住绝缘材料，外壳内部随意增加元部件。

9、接线盒内接地芯线必须比导电芯线略长，即使导电线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内要清洁无杂物和导电线丝。未达到此项要求的。

（三）属下列情况之一的罚款300―500元

10、隔爆面的间隙超过0。5mm，接合面上的小针孔10mm2范围内超过5个的。

11、螺纹隔爆结构拧入深部少于8mm，低于5～6扣的。

12、电缆接线盒引线装置不完好，零部件不齐全，缺损，电缆连接不可靠（不牢固）；一个电缆引入装置连接超过一条电缆的；闲置的电缆引入装置未用厚度不小于2mm的镀锌钢板堵紧的；110mm以上的闲置电缆引入装置未用厚度不小于3mm的镀锌钢板或堵板未堵紧、生锈的。

13、连锁装置功能不完整，不能保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。内部电气元件保护装置不完好，动作不可靠的。

二、电缆悬挂标准

未达到下列标准之一的罚款100―300元

1、电缆不能挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上不准悬挂任何物品，电缆的接头部分不得受力。

2、电缆与压风管、供水管在巷道的同侧时，必须在管子上方并保持300mm以上的距离。

3、通讯和信号线挂在动力电缆上方100mm以上的地方。

4、高低压电缆之间的距离应大于100mm，高压于高压、低压与低压电缆之间的距离不得小于50mm。

5、垂度：相邻电缆悬挂点间的电缆中心偏移量应小于电缆外皮直径的两倍。

6、井下巷道内的电缆，沿线每隔200米、拐弯或分支点处，以及连接不同直径电缆接线盒的两端、穿墙电缆的墙两边都应设置注有编号、用途、电缆截面的标志牌。

7、新增电缆悬挂点间距离不得大于2米，用编织网带悬挂的电缆，最多每隔6米必须用电缆钩或用铁丝穿胶管进行可靠悬挂；电缆不得直接用金属丝悬挂。

8、盘圈或盘“∞”字型电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆除外；多出的电缆可以弧形或“U”形进行悬挂，但应依照以上标准。

9、在接线设备（含接线盒）的一端电缆应有300—500mm的余量，以便于设备的维护及检修。

10、电缆在穿过风门时必须用金属穿墙套管防护，电缆在井下使用时严禁打死弯。

三、紧固件完好标准

未达到下列标准之一的罚款100―200元

1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固无锈蚀。

2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径符合，紧固用的螺栓、螺母应有放松装置。

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍的防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、钢、铝件不应小于螺栓直径的1。5倍。

4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈减少螺栓的伸出长度。

5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松紧。

四、接线完好标准

未达到下列标准之一的罚款100―200元

1、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：

⑴绝缘座完整无裂纹。

⑵接线螺栓和螺母的螺纹无损伤、无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

⑶接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）不大于3—5mm。

⑷隔爆开关接线室不允许由电源侧进线至负荷侧接线，或由负荷侧进线至电源侧接线。

2、固定电气设备的接线应符合下列要求：

⑴设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线。

⑵导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。

3、地线长度适宜，松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉。

4、接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，使用扁铁的连接的卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡。

五、接地装置完好标准

未达到下列标准之一的罚款50―200元

1、接地螺栓应符合下列标准：

⑴电气设备接线盒的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并有标“Ξ”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。

⑵电气设备接线盒应设有内接地螺栓，并标有“Ξ”符号。

⑶外接地螺栓直径：

容量小于或等于5KW的不小于M8。

容量大于5KW至10KW的`不小于M10。

容量大于10KW的不小于M12。

通讯、信号、按钮、照明灯小型设备不小于M6。

⑷接地螺栓应进行电渡防锈处理。

2、接地线应符合下列规定：

⑴主接地极的接地母线，其截面应不小于：镀锌铁线100mm2；扁铁25*4mm2；铜线50mm2。

⑵电气设备的外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面应不小于：镀锌铁线25mm2；扁铁25*4mm2；铜线25mm2。

六、安全防护标准

未达到下列标准之一的罚款50―100元

1、机房（硐室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部分，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。

2、机房（硐室）不得存放煤油、汽油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

3、涂饰

⑴设备表面应涂防锈漆。开关箱、接线盒内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。

⑵设备的防护栏、油标、油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。

⑶设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。

4、设备环境

⑴设备表面无积尘、油垢。

⑵机房（硐室）清洁，应无杂物、淤泥、积水、滴水、油垢，工具、配件、材料等要存放在固定地点，摆放整齐。

⑶机房（硐室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。

5、记录、资料

固定电气设备场所必须具备下列记录及资料：

①电气系统图；

②检查、修理记录，实验整定记录；

③运转记录、交接班记录、事故记录。

七、皮带机、刮板机完好标准

未达到下列标准之一的罚款50―200元

1、各传动滚筒的表面应光滑，无损坏，运转灵活，滚筒边缘无毛刺。

2、胶面滚筒的胶层应与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。

3、驱动滚筒直径应一致，其直径差不得大于1mm。

4、托辊应运转灵活，无卡阻现象。

5、缓冲托辊表面橡胶层磨损不得超过原凸起高度的一半。

6、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象，如有变形，应调平、校直。

7、机运行轨道应平直，每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。

8、机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。

9、中间架应调平、校直、无开焊现象，中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。

10、牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。

11、清扫器调节装置应完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于20mm，并有足够的压力。

12、每班机电修维修人员应对以上重要部件详细检查一遍，并填写检修记录。

13、每班应检查机头压链器架子、电动机减速箱等各处连接螺丝是否齐全紧固；各种防护罩是否齐全可靠；联轴节皮子是否损坏及联轴节是否刮罩子。

14、检查信号是否可靠；接头连接是否紧固；联轴节里油量是否符合要求；电源电缆、操作线有无受挤压。

15、检查输送机搭接情况和链子松紧情况，搭接过低和链子过松要及时处理，防止带煤。

16、对检修过的电气设备应建立检修质量卡片，将检修人员、设备编号、绝缘电阻和存在问题记录下来。

17、检修过的电气设备在正常运行条件下，投入运行24小时内发生电气故障，检修人员负主要责任。

18、对已检修过和未检修的电气设备要分放整齐，保持设备存放室和工作室的整洁。

19、机头附近的浮煤、矸石、杂物及电动机减速机箱上的煤尘要消除干净，保持清洁。

20、皮带机尾随时检查时不准有积煤，保持机尾皮带清洁不磨损；皮带底部200以下不准有积煤。

八、井下供电系统继电保护完好标准

未达到下列要求之一的罚款300―500元

1、选择性：要求保护装置仅将故障线路切除。

2、迅速性：要求保护装置动作尽量快。

3、灵敏性：要求保护装置对正常工作状态和故障状态的反应能力。

4、可靠性：对故障线路能可靠跳闸。

本制度由机电运输科监督执行。

设备资产管理制度4

1.企业单台生产设备使用年限在一年以上，非生产设备使用年限在两年以上，同时设备的购置价值(包括商品的出公司价值、运杂费、安装费等)在20xx元以上者列为企业的固定资产。

2.自制设备经为期半年的生产验证，能稳定达到产品工艺要求，技术资料齐全，符合固定资产标准者，可列入企业固定资产进行管理。

3.所有设备的附件和所属设备均随同主机列为固定资产，不单独建立台帐和资产编号。

4.不具备上述固定资产划分标准的设备列为企业“低值易耗品”的范围，不列为企业固定资产管理范围。

5.凡列为固定资产的生产设备由设备科按一机部《设备统一分类及编号目录》统一进行分类编号，并建立台帐。五个复杂系数以上的生产设备列入主要生产设备，并建立设备单台档案。设备台帐分：设备总台帐、部门分台帐、重点设备台帐、特种设备台帐。

6.设备科的设备台帐每年与财务部门的设备固定资产台帐核对一次，每年对全公司生产设备进行一次清查，做到帐帐相符，帐物相符。

7.新增添设备应填写《固定资产拨交单》，列入固定资产台帐，各车间之间设备调动，应填写《固定资产转移通知单》，办理转移手续。

8.设备档案包括：制造公司出公司检验单及装箱单、说明书、设备安装验收单、设备附件及工具清单、事故报告单及重大事故分析处理结论、历次精度检验记录、设备大项修完工验收单、设备改造技术资料、设备二级保养(小修)记录单。

设备资产管理制度5

第一章总则

第一条为规范固定资产管理工作，确保公司财产安全，提高固定资产使用效率，降低固定资产占用和使用耗费，特制定本管理规定。

第二条本规定适用于公司所有固定资产管理。

第二章固定资产的定义及管理机构

第三条固定资产是指公司为生产产品、提供劳务、出租或者经营管理而持有的、使用时间超过12个月的非货币资产，包括房屋、建筑物、机器、机械、运输工具以及其他与生产经营活动有关的设备、器具、工具等。未作为固定资产管理的工具、器具等，作为低值易耗品核算。

第四条按照统一领导、分层归口管理的原则，以固定资产的类别，对固定资产进行分工管理。

一、生产部是固定资产的主管部门，对公司的固定资产进行统一管理；对各部门单位固定资产的管理使用进行有效指导和监督；负责公司级仪器仪表的管理。

二、财务部是固定资产的协管部门，负责固定资产的综合核算，全面掌握固定资产的增减变化情况，合理计提固定资产折旧和资产减值损失，健全固定资产的明细核算。

三、各生产分厂（部门）负责本单位固定资产的管理。

四、技术中心办公室负责公司通用电子计算机及附属设备、计算机网络的管理。

五、发展部负责公司厂房屋、建筑物及其附属设施、道路、在建项目的管理。

六、公司办公室负责公司车辆、办公设备的管理。

七、储运部负责本部门的固定资产和公司闲置、报废物资的处理。

第三章固定资产管理机构的职责

第五条生产部

一、拟定公司固定资产管理规定，根据公司要求及本规定，制定固定资产管理的实施细则和其它必要的管理规定；

二、负责公司固定资产的实物管理工作；

三、定期检查固定资产使用情况，督促检查各单位固定资产的保养和维护工作；

四、根据各单位的需求计划提出固定资产调整和购置意见，办理固定资产公司内调拨手续；

五、对公司各单位固定资产管理执行情况进行评价，建立健全固定资产管理绩效档案；

六、参与固定资产的清查盘点工作，根据资产清查情况对技术陈旧、损坏、闲置的固定资产提出处理意见；组织实施固定资产的修旧利废工作，管理各使用单位退库的固定资产，参与固定资产的验收；

七、根据各单位固定资产使用情况编制设备大修计划；

八、组织相关职能部门和单位指定专业技术人员成立技术鉴定小组，负责贵重设备等资产报废的技术鉴定工作。

第六条财务部

一、建立健全固定资产核算体系，负责固定资产的会计核算；

二、组织落实对固定资产购建、使用、更新、转移、出租、出售、报废等具体财务事项的审核；

三、建立健全公司固定资产台帐及档案，对固定资产进行统一分类、编号，掌握固定资产数量、类别及分布情况；

四、定期与生产部、各单位核对固定资产台帐以及实物，会同有关单位组织分析固定资产的利用情况；

五、拟定固定资产折旧方法、折旧年限和残值率，编制固定资产折旧预算；

六、定期组织全公司固定资产的清查和统计工作，保证帐、卡、物三相符，审核固定资产数量、更新改造、设备采购、报废等的预算。

第七条固定资产使用单位职责：

一、各固定资产使用单位负责本单位的设备管理工作，应设置专职或兼职的设备管理员，每台设备要明确使用、保管、维护的责任者。

二、管理和使用固定资产的人员调动时，新旧管理接替人员应办理交接手续。

三、对于精密、贵重及易发生安全事故的固定资产，制定具体操作规程，严格执行技术操作规程和维护保养制度，确保设备的完好、清洁、润滑和安全使用，并经常对使用人员进行技术培训和安全教育。

四、建立健全本单位的固定资产明细帐，定期与生产部及财务部进行核对，定期清点盘查，记录使用、保养、修理等情况。固定资产的领用、调出、报废必须经公司职能部门审核并报公司批准，未经批准，不得擅自调动、报废，更不能自行外借和变卖；各单位应每半年更新一次设备台帐，并将电子表格上交生产部和财务部。

五、根据主管部门和协管部门的要求定期参与固定资产的清查盘点，做到帐、卡、物三相符。

六、参与固定资产验收工作，在外购固定资产供应商的选择过程中提供参考意见。

七、及时反馈固定资产使用过程中出现的重大问题，提出部门维修、更新等申请，同时负责办理审批手续。

第八条技术中心、发展部、公司办公室、储运部

一、管理各自负责的固定资产；做好各自的台帐。

二、参与固定资产验收工作，在固定资产供应商的选择过程中提供参考意见。

三、对本部门使用的固定资产负有与第七条同样的责任。

四、发展部负责在建工程的管理，负责工程项目招标、工程合同的审核和签订、工程物资的管理、施工现场的监督和签证、工程预决算的审核和执行、工程验收和付款进度的审核等。

五、储运部负责对已报废物资或闲置物资整体出售的处理。

第四章固定资产的采购、验收、入帐

第九条固定资产采购范围、权限、方式和程序按《关于下发〈关于进一步加强物资申购计划审批的规定〉（修订稿）的通知（司办[20xx]100号）》及《关于进一步加强物资申购计划审批的规定（司办[20xx]32号）》的有关规定执行。

第十条固定资产的验收处理程序按贵糖司办字［20xx］118号《关于下发采购物资质量验收制度的通知》执行。

一、设备或备件采购到公司，完成验收后，供应部将《计划申购表》、合同、发票以及验收单一并送交财务部作为付款入帐之依据。

二、基建项目完工后，发展部在申请付款时将项目资料报财务部作固定资产入帐的依据。

三、自制或委托制作的大型或成套设备，使用部门应在投入运行前将设备情况报财务部作固定资产入账的依据，并将设备资料报生产部备案。

四、新建、扩建、技改工程竣工，验收合格后，由发展部牵头编制固定资产验收交接记录表。对既有土建工程又有设备购置的综合性工程，必须按能形成单个固定资产名称、金额分别编制固定资产验收交接表。

五、财务部在收到供应部、发展部上述资料十五个工作日内，应确定是否将资料所述设备、备件或基建工程转入固定资产。对确定列入固定资产的，应编制固定资产编号、确定折旧年限，并将编号和折旧年限向使用部门和生产部设备室反馈。

六、使用部门接到财务部的反馈后，应于十五个工作日内更新固定资产台账、设备台账和设备卡片，并将更新情况向生产部设备室反馈。

第十一条固定资产的帐务处理程序

一、财务部应严格审核各项单据的签核是否完整，审核订购数量与验收数量是否一致，审核发票金额、《计划申购表》金额及合同所列金额是否一致。如有差异时，应及时向有关单位追查原因并责成适当处理，若一致则依付款作业流程办理入帐。

二、财务部应于固定资产入台帐前，编制“固定资产增加单”一式三联送生产部及使用单位核对，并填列异常或更正内容后，第一联生产部存，第二联财务部自存作为入账依据，并在公司U8系统上更新，第三联使用单位留存，并更新各自的台帐。

设备资产管理制度6

为贯彻落实《安全生产法》、《国务院关于煤矿安全生产的特别规定》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业企业设备管理规程》等法律、法规精神，加强对大型固定设备和矿灯的使用及维修管理，确保大型固定设备和矿灯安全、经济、高效运行及使用，结合矿区机电管理的具体情况，制定本规定：

第一章大型固定设备的更新购置

1、设备选型的原则是技术先进、安全可靠和经济合理，优质服务，并注意通用性、互换性和标准化；选购的设备应是经过鉴定、有生产许可证的、非淘汰型产品。煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。

2、各矿要根据长远发展规划和现有设备的安全技术状态制定设备的改造更新规划，对老化、技术性能落后、耗能高、效率低的设备要有计划地逐年进行更新。

3、大型固定设备及涉及到矿井安全生产的关键部件选型采购和配件储备，按淮矿经管〔20xx〕57号文有关规定执行，设备选型要进行安全、技术、经济等方面的论证。集团公司使用的同类设备生产厂家控制在3～5家，同一生产矿井使用的同类设备生产厂家控制在1～2家。招标、比质比价采购的设备，其配件供应方式、价格以及售后服务作为标书及合同的必备条款。

4、大型固定设备选型按照分工负责的原则，由机电处等有关业务处室牵头，在充分征求使用单位意见的基础上拟定技术协议；集团公司分管副总工程师组织相关单位进行技术洽谈，签订严谨、详尽、科学的技术协议，明确双方的义务、责任以及所购设备的技术培训、技术服务、试验或检验等事项；供应处根据技术协议组织商务谈判并签订商务合同。

大型固定设备的招标采购或比质比价采购由供应处组织。供应商在信息库中选定，评审专家在专家库中随机抽取，为保证正确选用设备，须有业务主管部门和用户代表参加。

5、集团公司从未使用过的新型设备、以及试验涉及安全生产的新材料、新技术、新工艺，引入前要由分管领导组织有关人员进行考察、评估。评估通过后方可安排试用。试用单位必须制定安全措施后才能试用，试用中做好日常记录，试用期满后提出试用评估报告报集团公司分管副总工程师和设备选型有关部门，试用评估报告审查合格后方可按采购程序采购。

6、大型设备应由牵头业务处室负责组织使用单位等专业人员依据技术协议、商务合同、有关技术资料及质量标准进行出厂验收；其他设备由使用单位进行验收。

7、矿井主通风机的选型，由用户提供风机主要运行时期、困难时期的风量、负压等参数，经通风处确认后，机电处兼顾各个时期进行风机选型，以确保风机的性能和效率。

8、涉及到安全生产的关键部件（如主要电机、电控、风机风叶、主轴承、主提升绳、提升容器、天轮、井筒装备、液压站及制动器、摩擦衬垫、提升信号等）的更新改造和选型，要先进行充分调研，选用鉴定合格的产品，产品性能符合有关技术要求和设备的设计参数，并经集团公司业务主管部门同意后，方可实施。

设备资产管理制度7

一、围墙外高压架空导线及下引线，机电队必须对自已所管辖范围内的高压供电线路进行包片管理。

二、包区人每月至少巡视检查一次并作好记录。记录不全或不作记录一次罚包区人30元；不按规定检查巡视的一次罚包区人30元；巡视检查记录必须交机电运输科一份，否则罚队30元。因包区人检查巡视工作不到位造成事故的，按矿规定处理。

三、线杆标识要清晰规范，意思要明确，必须符合集团公司要求，否则罚款30元。

四、检查过程中发现问题及时汇报，及时处理，对于瞒报或不汇报的罚款30元/次。

五、机电运输科供电人员配合好矿上及集团公司电气试验和供电检查工作。

六、院内高低压架空线路，机电运输科必须对自己所管辖范围内的高压供电线路进行包片管理，并且包区人每旬至少巡视检查一次并作好记录。记录不全或不作记录一次罚包区人30元；不按规定检查巡视一次罚包区人30元。因包区人检查巡视工作不到位造成事故的，按矿规定处理。

七、供电区域内的电缆，必须有电缆标志牌，电缆标志牌必须按规定悬挂或张帖，否则一处罚款10―100元。

八、电缆沟电缆必须与暖气管路隔离开，否则一处罚款10元，造成事故交矿处理。

九、变电所必须时刻有人在岗，发现值班人员脱岗的，一次罚款20元，因值班人员脱岗造成供电事故交矿分析处理。

十、变电所值班或管理人员对重要负荷单位要做好停电前通知（事故状态除外），并做好记录，否则一次罚款20元。

十一、对供电线路必须做好日常检查管理工作，并做好记录，否则罚款20元，因检查管理工作不到位，造成供电事故的，交矿分析处理。

本制度由机电运输科监督执行。

第五篇：资产设备部2014年工作总结2015.1.13

2014工作总结

资产设备部2014工作总结

在公司领导的正确领导与大力支持下，设备部全体员工团结一致，紧密围绕公司工作目标，以“夯实设备管理基础”及“强化设备治理”为工作主线，以节能减排为工作重点，不断夯实设备基础管理工作，顺利完成了各项工作目标。在兄弟部门的大力配合下，机组可靠性指标、连续运行能力、煤耗等指标水平同比均有较大幅度提高，生产费用得到有效控制，设备管理基础得到持续夯实，文明生产水平持续向好。现将设备部工作汇报如下：

一、工作总结

（一）全面盘点工作开展及完成情况

1、年初总经理工作报告中任务完成情况

年初总经理工作报告中，设备部负责完成的工作分为节能管理、设备治理、环保、点检定修、设备基础管理及科技创新六个方面。通过全年坚持不懈的努力，设备部在上述六方面持续加大工作力度，较为顺利地完成了工作目标。节能降耗成效显著，各项节能指标同比大幅降低。技改项目除煤泥掺烧及燃料三大项目等重点项目外，均已完成并达到了预期效果。机组检修与临检工作高质量完成，奠定了机组长周期运行的基础。2月18日取得除尘电价，1、2号机组脱硝改造，脱硫增容改造顺利完成。点检定修工作积极推进，完善了点检定修标准体系，补充了点检人员，夯实了点检日常

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12014工作总结

基础工作。开展了300MW机组定期工作及预维护工作，全面梳理、完善了设备动态管理台账，深入开展了技术监控与二十五项反措普查等基础性管理工作，经过全年的不懈努力，设备基础管理水平得到了很大程度的提高。完成了锅炉四管泄漏在线监测、四管管理平台、MIS系统设备管理平台等科技项目的建设，取得了科技助力于管理提升的效果。

2、生产费用完成情况（截止12月末）

生产费用批复资金共计12360万元，实际完成12160.46万元，完成率98.39%。费用使用情况如下：

技改费用全年计划共计7500万元，实际完成7218.46万元，完成率为96.2%。

修理费用全年计划共2260万元，实际完成2501万元，年累完成率为110.66%，超出计划241万元。其中：

1）物资采购全年计划完成742万元，本年累计完成1161.4万元，年累完成率156%。

2）工程采购计划完成1518万元，本月完成141.13万元，年累计完成1731万元，（其中共计抹账274万元；机加为87万元、电机修理9.57万元、生产工程136.8万元,生产零星工程抹账41万元。）保险公司完成理赔117万元。目前实际完成1339.7万元，年累完成率85.9%。

目前，保险预计还可理赔180余万元，零星工程抹账结余24万元，共计204万元，所以，2014年共计超出37万元。

超支主要原因:一是今年新增加了两台发电机大修，共

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22014工作总结

计发生150余万元；二是由于重大检修项目费用1100万元，全部用于还账，这样有些重大项目材料如热网大修全部走的是物资采购。

水费年计划410万元，全年实际完成442.82586万元，完成率为108.01%。总入账471.0972万元，其中包含了 2013年水费28.27万元入本帐。水费实际超支32.82586万元，主要是受电量增加影响。2014的410万元计划水费是基于电量25.8亿千瓦时测算，按照电量实际完成的28.3038亿千瓦时测算，水费未超支。

环保费用年计划390万元，全年完成368.5434万元，完成率为94.5%。

3、机组检修及消缺完成情况

高标准完成了1、2号机组C级检修工作。

1、2号机组均实现了“零缺陷”启动。两台机组共计完成标准项目656项，非标准项目131项，特殊项目162项，其中技术监控项目87项，反措项目32项，重大检修项目15项，技术改造项目22项，无漏项问题，全部通过了三级验收。发现并解决了60项重大设备隐患及缺陷，如发现并处理了1号炉高温再热器管壁裂纹问题，防止了爆管事故的发生；采用焊补加喷涂技术较好地解决了炉膛密相区四角水冷壁磨损严重的问题；解决了2号主变避雷器泄漏电流超标问题；处理了1、2机组六通阀密封垫脱落问题，防止了断油烧瓦事故的发生。利用机组小修完成了6KV及380V电机电缆接头、继电

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32014工作总结

设备及热工接线端子的检查与处理，提高了机组设备的安全可靠性。

依据集团公司要求，组织完成了1、2号发电机A级检修工作，完成了哈尔滨电机厂要求的300MW发电机所有专项检查项目。其中，1号发电机完成标准项目49项，非标项目1项，发现并解决了8项重大隐患及缺陷。非标项目是为了解决1号发电机运行中噪声超标问题增加的定子铁芯拉紧项目，定子铁芯拉紧后，发电机噪声由最高117db降低至标准90db以下。解决了1号发电机A项中性点出线盒漏水问题，避免了发电机短路重大设备事故的发生。处理了顶轴油法兰垫片损坏、密封油档损坏、4瓦瓦块脱胎等缺陷，通过改造解决了密封瓦座因没有设计回油孔导致发电机汽侧漏油量大的隐患。2号发电机完成标准项目49项，发现并解决了8项重大隐患及缺陷，解决了发电机定子膛内挡风胶皮损坏问题，处理了6瓦密封瓦圈开裂问题，更换了磨损严重导致松动的密封油档，更换了2号发电机定子33号槽内松动的第25、26块槽楔，消除了发电机主绝缘隐患。更换了出现裂纹的汽侧密封瓦块，修补了2号轴瓦乌金塌陷缺陷。通过本次1、2号机组发电机A级检修工作，消除了影响发电机主机设备安全的各种隐患与缺陷，提高了机组的安全可靠性。

4、技改项目完成情况（截止到12月末）

集团批复的技改项目共计30项，其中500万元以上1项，500万元以下共29项。截止12月末，共计完成26项。集团批复技改项目计划投资7500万元，截止12月末共计完

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42014工作总结

成投资7218万元。

4项未完成项目中，煤泥掺烧改造项目已完成厂房封闭，主要设备已完成就位并正进行安装，煤泥输送管道及冲洗水安装完成1340米，预计2015年1月末完成设备安装并开始进行设备调试工作。燃料三大项目已完成土建施工，煤化验仪器调试，监控系统布线、服务器安装及摄像头安装，数字化煤场完成招标工作。2号机组热工控制设备综合治理项目总体进度完成80%，仅剩2号炉下热二次风门与连排调门执行机构未完成改造，需要机组停备时实施。化学加药改造项目总体进度完成90%，剩余的2号机组汽水取样装臵改造需机组停备时实施。

省公司批复的合同能源项目共计6项，已完成4项，分别为1、2号机组脱硝改造、2号机胶球改造、2号水塔溅水碟改造。正在进行的项目中，低压电动机高效节能改造项目已完成20台，剩余29台预计1月份完成。1号机组热网泵改汽泵安装工程已完成，预计1月份完成全部调试工作。

各项已完成的技改项目均按照省公司的要求进行了效果评估工作。节能类技改项目的目标值均按照计划完成，2号机组胶球改造十分成功，凝汽器端差同比降低4℃，煤耗降低3.2g/kw.h。2号水塔溅水碟改造与2号热网汽泵改造均实现了预期目标。环保类技改项目如脱硝改造与石灰石增容改造达到预期，满足了新环保排放标准的要求。安全可靠性类技改项目改造效果显著，如落渣管膨胀节改造后彻底杜绝了扬尘问题，二级碎煤机驱动改造解决了减速机频繁损坏

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52014工作总结

问题并大幅降低了检修费用。

（二）2014年主要生产指标（截止12月末）

1、发电量

发电量完成283038万千瓦时，完成计划的100.35%（对比28.2亿电量），较时间进度超发0.35百分点。

2、供电煤耗

完成310.91克/千瓦时，同比降低3.93克/千瓦时。纯凝煤耗完成完成333.16克/千瓦时，同比降低3.02克/千瓦时，比年计划低0.84克/千瓦时。

3、发电厂用电率

完成5.38%，同比降低0.55%，比年计划低0.52%。

4、综合厂用电率

完成7.11%，同比降低0.36%，比年计划低0.34%。

5、生产耗油

单位发电油耗累计完成6.5吨/亿千瓦时，同比降低5.04吨/亿千瓦时，比年计划低 9吨/亿千瓦时。

6、综合水耗

完成1.58千克/千瓦时，同比持平，比年计划低0.02千克/千瓦时。

7、供热量

完成314.8498万吉焦，同比升高46.5586万吉焦，比年计划高44.8498万吉焦。

8、供热煤耗

完成41千克/吉焦，同比持平，与年计划持平。

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2014工作总结

9、供热厂用电率

完成10.99千瓦时/吉焦，同比降低0.25%。比年计划低0.51千瓦时/吉焦。

（三）工作亮点和成绩，以及取得亮点和成绩的经验；

1、工作亮点与成绩

1.1勇于创新、注重细节、发动全员，确保了设备基础管理工作快速得到夯实与提升

按照省公司“夯实基础，缕清思路”的总体要求，设备部从年初即着手研究并制定设备基础管理提升计划。以完善“点检平台、技术监控平台、给油脂平台”三大平台为切入点，逐项完善了各专项基础工作。重新规范了“设备基础台账管理”格式及要求，建立并完善了以设备为核心的动态管理台账，实现了设备静态信息、检修记录、设备异动及异常、障碍分析等各类信息的有机融合，同时与发展信息部积极配合开发了MIS设备管理平台，实现了数据网络化，提高了数据的安全性，强化了监督与管理的作用。

在机组安全可靠性大幅提高的情况下，设备部没有固步自封、停滞不前，积极谋划、开展了设备预维护工作，进一步提高了设备可靠性水平。组织编制了公司300MW机组定期工作任务，共计936项，利用MXXIMO任务系统的自动功能，实现了机组定期工作的有效管理。针对CFB机组特点及机组长周期运行的实际情况，设备部组织点检员编制

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2014工作总结

“预维护周计划”，对重要辅机进行预防性维护工作，提高了重要辅机的可靠性水平。

从管理上，设备部积极思考管理方法对于促进管理效果提升的作用。为了加强重要专项工作的管理强度，在每周五生产早会建立了“节能管理”、“可靠性管理”周通报机制，在每周一生产早会通报“机组定期工作”及“通讯报道”工作完成情况，强化了重要专项工作的责任落实。在公司网站建立了“技改周报”及“点检周报”专栏。通过加强重要专项工作的定期盘点、通报，加强了管理人员的重视程度，丰富了工作方法，提高了工作效果。

基础管理工作的持续深入推进，从深层次促进了机组可靠性指标的稳步提高。截止12月末，全厂发电机组等效可用系数累计完成95.35%，同比提高了1.0个百分点。机组利用小时累计完成4717.7小时，同比提高了528.4小时。

1.2持续开展设备治理、狠抓优化运行，节能降耗管理水平大幅提升

一是精心组织，高质量地完成了节能技改项目的实施工作，确保了项目可研目标的顺利实现。组织完成了2号机组胶球系统改造，改造后收球率达到95%以上，凝汽器端差同比降低4℃；完成了1、2锅炉烟气换热器余热回收改造项目，换热介质由循环水改造为软化水，既解决了换热管束腐蚀结垢严重的问题，又回收了烟气余热，供电煤耗降低0.2 g/kw.h。完成了2号水塔溅水碟改造，供电煤耗降低0.9g/kw.h。超前完成了2015年节能技改项目中的热网加

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2014工作总结

热器疏水回收改造，供电煤耗降低0.15 g/kw.h。节能技改项目共计实施6项，供电煤耗降低1.6g/kw.h。

二是对影响机组煤耗的设备进行了重点设备治理。利用小修完成了两台机组的阀门内漏治理，共计处理内漏阀门115台，煤耗降低0.5 g/kw.h。完成了两台机组的凝汽器清洗工作，端差降低3℃，煤耗降低2.4 g/kw.h。完成了两台锅炉空预器漏风治理工作，煤耗降低0.5 g/kw.h。通过小型改造完成了辰宇公司用汽及输煤区用汽，煤耗降低0.9 g/kw.h。

三是充分发挥了运行优化调整的监督与管理职能。组织运行单位完善了优化运行方案并严格监督落实。机炉厂房春季采暖提前15天停汽，煤耗降低0.1 g/kw.h。优化了1、2号机组加热器水位调整，煤耗降低0.05 g/kw.h。完善并实施了机组滑压运行方案，煤耗降低0.5 g/kw.h。

经过全年不懈的努力，1、2号机组供电煤耗全年同比降低3.93g/kw.h。截止到12月末，节能减排指标总分为107.79分，所有节能减排指标均达到或超过100分，在集团公司所有80家火电企业中综合排名第6； 同类型机组中，纯凝供电煤耗与发电厂用电率指标、水耗排名保持第一。在中电联CFB协作网组织的机组指标竞赛中，1号机组获得“供电煤耗指标最优机组”称号，2号机组获得“300MW级湿冷供热CFB锅炉机组优胜机组”一等奖称号。

1.3多措并举，注重实效，机组长周期运行能力大幅提高

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2014工作总结

机组可靠性水平的持续提高是确保机组长周期稳定运行能力提高的基础。今年，设备部进一步加大了设备管理工作力度，主要通过三方面工作促进了机组可靠性水平的进一步提高。

一是精心谋划、严格组织，高质量完成了两台机组的计划性检修工作。

1、2机组小修发现并处理了60项重大缺陷及隐患，1、2发电机大修发现并处理了16项重大隐患。缺陷及隐患的及时消除，为机组长周期安全稳定运行奠定了扎实的基础。

二是强化过程管控，确保了技改项目可研目标的顺利完成。如落煤管改造解决了蓬煤问题，落渣管膨胀节改造解决了焊口开焊及漏灰问题，输煤细碎机驱动改造解决了因减速机频繁损坏影响机组安全供煤的问题。共计完成了23项安全可靠性类技改项目，提高了机组的设备可靠性。

三是通过完善管理流程，较好地完成了设备定期工作及预维护工作，尤其是针对锅炉给煤系统、除渣系统、输煤碎煤系统等CFB机组特有的高故障率设备加强了设备维护，取得了良好的收效，设备可靠性水平持续得到提高。

1号、2号机组在上半年分别创造了连续安全运行106天与210天的历史最高记录。下半年，两台机组连续安全运行能力继续保持较高水准，1号、2号机组分别实现连续安全运行68天与116天，机组健康水平再上新台阶。

1.4 强化环保红线意识，加强环保设备治理工作，环

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保指标全面实现达标排放

一是利用临检机会，组织完成了两台锅炉布袋除尘器的检修维护工作，更换了600条破损布袋，修复了部分袋口磨损的布袋。确保了烟尘排放指标低于30mg/m,为公司提前于2月18日获得除尘电价奠定了扎实的基础。

二是组织完成了两台锅炉石灰石系统增容改造工作，增容后，单台机组石灰石输送能力按照可研方案实现了翻倍，保证了新版环保标准规定的二氧化硫200 mg/m的排放要求。

三是高质量完成了两台机组的脱硝改造工程。由于项目批复时间较晚，为确保项目提前投产，设备部开展了大量而卓有成效的工作，4月中旬招标工作结束后，脱硝改造项目即开始进行施工，1、2号机组分别于7月28日、9月4日通过了省市级环保部门竣工验收监测，为公司提前获得脱硝电价奠定了扎实的基础。

2、目前存在的问题

2.1煤泥掺烧项目、燃料三大项目时间紧任务重，年内投产存在很大困难

针对煤泥掺烧改造项目开工较晚、工期较长的实际情况，设备部组织成立了专项工作组，重点加强煤泥项目管理。截止目前，厂房封闭已完成，主要设备已完成就位，各项安装工作积极有序进行中，但年内完成全部安装调试工作难度极大，预计2015年1月末完成设备安装工作并开始进行设备调试。

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燃料三大项目整体进度比较计划仍显滞后，在省公司五家火电厂中仍落后于哈一热。由于受到施工方招标工作迟滞及施工力量不足的影响，数字化煤场施工等预计12月末完成。

2.2 设备治理水平提高后，深度治理工作难度加大 经过近三年的设备滚动治理后，影响机组安全性、可靠性的典型、显现的设备问题已基本得到治理，但仍有部分存在一定安全风险的设备问题困扰着安全生产。如中温过热器

（二）壁温超温，1、2号汽轮机过临界轴振超标，排渣不畅，吊挂屏变形严重及锅炉风机噪声严重超标等问题，需要持续研究、探索。

二、2015年工作打算

（一）2015年形势分析

2015是省公司的“管理提升年”，同时也是省公司节能降耗工作的关键一年。

经过一年坚持不懈的努力，设备管理基础工作的夯实与管理思路的捋清已初见成效，但管理上仍然不够细致与完善，特别是经历了年终安全大检查后，对于管理上存在的短板与不足更有了深刻的认识。因此，对于明年管理提升工作所带来的压力要有足够的思想认识和较为充分的准备，在充分总结、分析今年管理工作的得与失后，认真详细谋划好明年的管理提升工作。

2014年，省公司煤耗指标综合排名丢掉了多年来在集团公司第一名的位臵。省公司范围的各家火电厂均能

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感受到节能管理所面临的巨大压力与严峻挑战。为完成公司明年的降煤耗工作目标，公司组织谋划了48项技改项目，计划总投资9916万元。其中，节能技改项目达到了26项，计划总投资为2747万元。2015年，技改工程压力巨大，能否做好节能技改项目的有效落实将深刻影响着明年的降煤耗工作目标的完成。因此，设备部要切实做好技改工程管理，为明年降煤耗工作打好基础。

（二）2015年主要工作思路和设想

在今年各项基础管理工作得到不断夯实、管理思路得到基本捋顺的基础上，设备部将在2015年重点推进“管理提升”工作，努力实现管理水平再上新台阶。主要工作思路是“以夯实设备基础管理工作为基础，推进点检定修与节能减排两项重点工作，做好机组检修、技术改造、技术监控、二十五项重点反措、重大危险源及节能降耗管理等六项专项工作，确保管理提升工作取得实效”。2015年各项生产主要指标计划如下（省公司初步下达计划）：

供电煤耗：309.46克/千瓦时 纯凝煤耗：332克/千瓦时 发电厂用电率：5.45% 综合厂用电率：7.05% 供热煤耗：41千克/千瓦时 供热厂用电率：11.5千瓦时/吉焦 发电油耗：13.24吨/亿千瓦时 发电水耗：1.54千克/千瓦时

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（三）2015年重点工作和安排。

1、全力推进煤泥掺烧、燃料三大项目技改项目，争取早日发挥作用

煤泥掺烧改造项目已进入设备安装高峰期，设备部将进一步加强施工管理，在做好工期控制的前提下，重点放在设备安装、调试质量的管控方面，确保设备安装质量符合标准。加强设备调试组织，确保调试质量，力争3月份完成调试工作。加强燃料三大项目的供货协调与施工管理，力争2月份完成设备安装、调试工作。

2、认真谋划，精心准备，全力做好管理提升工作 设备部将利用年终岁末时节，认真组织谋划好明年管理提升的工作思路与具体措施。管理提升的重点放在健全管理体系上，重新梳理基础工作及各专项工作开展过程中存在的问题。以完善制度标准、规范流程及落实责任为抓手，以提升效果为目标，全面细致地开展管理提升工作，确保管理提升工作收到实际效果。

3、加强组织，严格把关，认真做好机组检修工作 明年1号机组大修是公司投产以来第一次大修，配套进行的汽封改造工作又是明年降煤耗任务的重中之重。设备部将抢前抓早，提前做好大修的各项准备工作，特别是要做好汽封改造的技术论证与效果预评估，确保改造效果达到预期。加强1号机组大修与2号机组小修的施工组织管理，强化过程管控，确保机组检修工作的安全目标、质量目标及工期目标的顺利实现。

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4、加强技术准备，确保改造效果，全力做好技改工程管理

针对明年技改项目多、投资大及节能降耗任务较重的实际情况，设备部将从项目前期准备、过程管理、责任落实三个方面加强管理力度，确保技改项目高质量如期完成。一加强技术研究，进一步完善项目技术方案，严格做好招标准工作，确保设计方案完备。二是加强项目施工管理，确保施工质量。三是强化技改目标责任落实机制，特别是节能技改项目，通过绩效管理来促进技改目标的有效落实。

5、加大节能监督管理力度，确保节能措施“落地”，实现机组指标的持续提升

2015年节能工作以优化运行为主线，抓热力试验基础性工作，通过治理管理偏差、设备偏差、运行偏差，推进设备系统优化升级改造。在抢发电量的基础上，重点抓机组负荷率、厂用电率、真空等关键指标，持续跟踪影响指标的运行与设备问题整改措施落实情况，监督节能降耗措施完成情况，严肃通报与考核机制，确保节能措施“落地”，实现机组节能减排指标和综合得分持续提升。

2015年是公司生产任务最为繁重，管理压力最大的一年，也是公司轻装上阵，即将迈向辉煌的一年。设备部将在公司领导的正确领导与指引下，继续发扬敢于吃苦、甘于奉献的精神，努力夯实设备管理基础，不断提升管理效果，持续完善生产管理体系，为顺利完成公司2015工作目标贡献应用的力量。

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2014年12月15日

资产设备部

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