成立质检小组及管理规定

第一篇：成立质检小组及管理规定

关于成立酒店质检小组的通知

为规范酒店管理，提升整体服务素质，根据酒店实际情况，报董事长批准，成立百亨酒店质检小组，具体质检管理制度规定如下：

一、组织机构及人员素质标准

1、质检小组成员：

质检组长： 车 敏

质检组员： 岳玉奇、罗 艳、李 佳、谭佳媚、李小英

李毛华、魏 刚、蒲小勇、吴明明

2、质检小组，录属于酒店总经理办公室，由办公室行政助理刘安宁具体负责相管事宜。

3、人员素质标准

（1）率先垂范、严格遵守酒店各项规章制度。（2）公平执法、内不避亲、外不避仇。（3）尽职尽责、忠于职守。

（4）具有一定基层管理经验和组织管理能力。

二、质检小组工作职责

1、酒店质检小组对酒店董事长、总经理负责，负责督促各部门各项目标计划实施、服务质量、设备设施的维护保养、员工的礼节礼貌、卫生状况等，逐步树立酒店接待服务高档次的社会形象。

2、质检小组做到组员对组长负责,组长对董事长负责的层级目标管理。按指令和公司的要求督促进行各项目标计划的实施。

3、按不同班次、不同时间、不同部位，对酒店所有部门进行巡回督导。

4、以酒店制定的各项管理规定、各项规章制度为准绳，对违纪员工、违纪事件进行督导记录和处理。

5、重大的投诉和问题，根据总经理指令追踪调查并将结果形成书面材料呈现报董事会。

三、质检范围

1、服务接待

（1）业务操作规范和标准执行情况（2）服务接待质量状况

（3）岗位纪律遵守状况

2、卫生状况

（1）日常卫生（2）食品卫生（3）计划卫生

3、保障状况

（1）保障职能部门工作运转（2）保障职能部门与经营部门配合（3）消防安全（4）设施完备（5）物品供应

四、质检工作程序

1、第一步

（1）质检组每月从各部门抽调一两名人员参与质检小组对各酒店进行一到二次交叉检查。

（2）每次检查完毕，检查记录报酒店总经理。

（3）检查中发现问题，当日填写通知单发至问题发生部门。（4）三日内问题发生部门给予整改回复及整改到位的时间。

（5）质检组将按酒店规定时间进行验收，并报总经理验收予以处理。

2、第二步

（1）酒店质检小组每周进行一至二次检查。（2）检查完毕，检查记录报酒店总经理。（3）酒店总经理对问题进行处理。

五、质检小组工作权限

（1）特殊情况外，有权出入酒店所有部位。

（2）有权签发过失通知单，部门管理人员不在场的情况下有权强行制止所发生的问题，并迅速通知其部门负责人进行处理。

（3）在发生各种紧急问题时，有权请示和请求各级管理人员赴现场给予解决。

六、奖励办法

奖励

21、凡部门和个人对宾客提供最佳服务，多次受到宾客书面表扬，由质检部门根据表扬内容,报总经理批准, 给予部门50元—100元奖励。

2、凡部门和个人做出突出成绩或突出贡献，由酒店视成绩或贡献大小给予奖励。

3、由质检小组根据日常巡查的实际情况，每月综合一次，并向酒店推荐在日常服务接待、卫生质量、安全等方面均表现为最佳的部门，由酒店决定给该部门授予星级部门，连续三个月获得星级部门称号者，奖励100—200元。

4、由部门每月推荐1名工作积极、服务态度最佳者，并将其材料报质检组，由质检小组综合酒店的整体情况，向总经理提出表彰2～3名“最佳员工”的建议，总经理批准后，在酒店宣传栏进行表彰，并给予总经理特别奖（奖金100元），连续3个月获得“最佳员工”者，工资上调1档。

惩罚

1、凡部门当月发生宾客投诉或其它部门投诉达3人以内的部门，扣部门50元—100元；3人以上5人以内的部门，扣部门100元—200元，5人以上10人以内的部门，扣部门200-300元，10人以上的部门，扣部门500元并给与通报批评。

2、凡一个部门在一个月内有1人因质检问题被酒店辞退除名时，该部门经理记过失一次，并处以100元/次罚款。

3、凡质检员就专项问题（如服务接待程序、规范、安全、消防管理、卫生、设备、设施管理、工程管理等），提出改进意见，部门在一个月内没有改进，将视为管理违纪，对直接负责人处以50元/次罚款，部门经理记过失一次。

4、凡质检员提出专项问题，部门有所改进，但在2个月内又重复发生，情节严重者，部门经理记过失一次，并处以50---100元/次罚款。

5、凡各部门有不服从质检小组合理管理者，部门负责人记过失一次，凡各部门一个月有2次不服从质检员管理的现象，对部门负责人处以100元罚款。

6、凡部门或个人发生重大投诉、重大问题、重大违纪，由酒店视情节给予处理。

7、凡部门间投诉，以呈现文形式报质检部，作为投诉成立的依据。

七、质检时间：每周三中午10:00-12:00作为酒店定时检查时间，每周一至周日从7:30—22：00不间断时间抽查各部门。

八、对各部门要求：

1、各部门对督导工作要给予充分的理解和信任。

2、各部门对督导工作给予大力支持和配合。

3、各部门对质检督导小组提出的问题和意见要认真进行调查和解决。如发生异议，应积极与质检小组协商解决。

人力资源部 抄 报： 董事会成员 抄 送： 各 部 门

董 事 长

总 经 理

第二篇：成立督查小组及管理规定

关于成立医院督查小组的通知

为规范医院内部管理，提升整体员工素质，营造良好的企业文化氛围，现根据实际存在情况，报总经理批准，成立医院督查小组，具体督查管理制度规定如下：

一、组织机构及组员素质标准

1、督查小组成员： 督查组长： 副 组 长： 督查组员：

2、组员素质标准：

（1）率先垂范、主动承担

（2）公平执法、内不避亲、外不避仇。（3）尽职尽责、忠于职守。

二、督查小组工作职责

督查小组对总经理负责，负责督促各部门办公区域环境，员工的礼节礼貌、卫生状况等，逐步树立医院全体员工良好积极向上形象。

三、质检范围

1、办公区域环境

（1）个人桌面整洁，整齐、规范物品摆放。（2）禁止在办公家具、办公设备乱写乱画

（3）会议结束后，自觉清理好台面杂物，座椅整齐归位（4）保持办公场所的安静，不得大声喧哗，不得串岗闲聊。（5）夏季办公区域空调温度设置不低于26℃

（6）下班后整理好台面文件及物品，桌上保持清洁，座椅归位，关闭一切电源。

2、员工言行规范

（1）着装规定：

员工上班着装应简洁大方，不穿奇装异服上班。

员工严禁穿短裤上班

员工上班不得穿着拖鞋进入办公区域（特殊情况除外）

（2）言行要求：

禁止随地吐痰

上班期间不东倒西歪，趴桌睡觉

行走快捷，避免脚步迟缓、拖拉鞋跟发出哒哒异响

禁止在办公区域奔跑。

在通道、走廊里或公司其他地点遇到集团领导或来访客人要礼让，并点头致意或简单打招呼“您好”。

同事间交谈，接听电话要控制声量，以不影响，不干扰邻座同事为宜。

较长时间离开工作岗位，应告知办公室其他人员，邻座为宜。

严禁外卖人员送餐至办公区域。

上班期间提倡讲普通话。

3、后勤服务要求规范

食堂就餐员工自行携带餐具依次排队等候专人打菜，饭自行按需打取；

不得在食堂高声喧哗、嬉笑打闹、餐具应轻拿轻放。

员工讲究环境卫生，残食不得乱丢乱倒或留在餐桌上，应在指定处倒放，并将餐具统一放置指定位置。

四、督查工作程序

督查小组成员在日常工作当中上班期间，随时随地留意观察发现问题，指出问题。更正问题。

五、质检小组工作权限

（1）特殊情况外，有权出入医院所有办公区域

（2）有权签发过失通知单，部门管理人员不在场的情况下有权强行制止所发生的问题，并迅速通知其部门负责人进行处理。

（3）在发生各种紧急问题时，有权请示和请求各级管理人员赴现场给予解决。

六、处罚规定

以上规定，员工如有违反，督查小组将视情节轻重给予20—50元/次捐款（罚款）； 部门主管督导不力负连带责任处以50元/次捐款（罚款）；将处罚结果在医院公共平台上公布

八、对各部门要求：

1、各部门对督导工作要给予充分的理解和信任。

2、各部门对督导工作给予大力支持和配合。

3、各部门对质检督导小组提出的问题和意见要认真进行调查和解决。如发生异议，应积极与质检小组协商解决。

第三篇：成立质检小组方案初稿

成立质检小组建议（初稿）

为加强汽车维修服务质量管理，提高本厂整体的竞争力。为保证维修质量的检查工作能够行之有效，整改工作能够主动和积极落实完成，特拟定成立质量检查组。

一、质检实施办法

成立质检小组，由组长、副组长、组员（即质检员）共计五人组成，负责本厂汽车维修质量的检查、监督，并提出整改意见，进行跟进考核。

组 长：厂长

副组长：技术总监

质检员：原则上设专人负责，暂由各车间主任担任。

二、维修质量检查模式：

(一)维修质量检查小组工作原则：

1、参加质检工作的人员要以认真负责的态度，以实事求是为原则，并参照《汽车维修质量检验流程》及《恒达公司员工手册》，客观的展开质检工作，质检员的工作直接向组长负责。

2、质检中如果出现有疑问的事件或无法判定的内容，要如实的记录在质检情况表上，并提出个人的建议、看法。

3、在质检过程中，即时记录检查中发现的问题及客人反馈信息。(二)质检小组的运作程序：

1、每天对进厂维修车辆实施100%的维修质量检验，做到每车必检。

2、3、每天下班前完成当日的返工/返修汇总记录，次日反馈至组长处。每周召开一次质检小组讨论会，协调工作中出现问题，由组长主持。（日期待定），总体评价本周质量水平并上报总经理

4、每月对生产中发生质量问题做针对性培训，技术类的做技术提升培训，流程类的强化流程培训。

5、质量检验主要以质检员为主，原则上不区分钣喷、机修，保障每日不少于两名质检员在岗。

(三)三级质量检验规范：

1、第一级检验，维修技师的个人自检。自检的主要内容包括：根据维修工单的作业内容，逐项检查是否达到技术标准。自检完毕，维修技师在维修工单技师栏填写自己名字。

2、第二级检验，维修班组的互检。维修班组长对本班组的维修质量负责。在其本班组成员自检完成后，班组长应按规定对所完成的维修项目进行质检，并核对是否所有维修项目和操作内容均已完成；当发现问题时，必须采取相应措施进行纠正；检验的结果应反馈给维修技师，以提高维修技师的技术水平，避免同一问题的重复发生；完成质检后，班组长应当在维修工单技师签字后签字确认如有增加项目应在增项技师签字的下面签字确认，然后将工单、客户自费更换的配 件、钥匙交接给质检人员，申请质检员总检。

3、第三级检验，质检人员的总检。质检员在班组二级检验合格后，再对车辆的维修质量进行终检，必要时路试，做好最终检验记录，并签字。对二级维护、总成大修和整车修理的，应按照《机动车维修合格证管理制度》规定，开具汽车修峻出厂合格证，并向客户解释合格证、保修条例等内容。客户投诉、重要、安全性能的修理、返修等，应优先检验。

4、交车前检验，服务顾问的终检。质检合格的车辆由质检员将维修工单及钥匙相关交接给服务顾问，并向服务顾问做详细交接,服务顾问应核对维修工单上所有的项目并检验油液面及车辆外观及清洁度。未经三级质检的车辆，服务顾问必须拒绝完工交车。如交付车主出厂，则视为无效工单各相关岗位不计提成。内部返修的处理：第三级检验中发现的不合格，质检人员应当做好记录，并把不合格车辆返回原承修班组重新维修，告知检验发现的问题和做好 “检验不合格的标识”即为内部返修标注，对于总检的不合格车辆，经维修后必须重新检验。外返车辆的处理：外返车辆是指经最终检验合格，已交付顾客使用，但在短期内或质保期内，故障重新出现，并经分析判断确为维修质量问题的车辆。外返车辆的确认由质检人员、技术总监、车间主管和服务主管共同进行，开外返维修工单，标注“外部返工”由质检人员安排原承修组返修，但由于技术能力限制的，应当安排给技术能力更高的班组。外返车辆必须给予优先安排维修，维修完工后，再次检验，合格后，才能交付。超过2次外部返工的车辆终检必须有技术总监的 签字确认

维修质量检验考核方案

1、班组维修质量以质检员质检报告及3DC回访报告为主要依据，当月返修/返工台次需<5%。

返修：质检员终检出来的维修工单所列未修复合格的项目的重复维修。（加分项）

返工：质检合格完毕，交车后客户反映的重现故障重复维修。（减分项）

2、内部返修扣除该车维修班组工时的50%及服务顾问的台次和提成，该车的工时的20％作为质检员的奖励。内部返修造成的相关损失如因安装不当造成的，由该维修班组承担进价100％，如因原厂配件品质不良造成的，由保修员负责向厂家索赔，不计入返修考核；如因市场采购配件品质不良造成的，相关损失由配件负责并补偿维修班组工时费；技术难度高，需厂家技术支持及技术攻关的返修不计入返修考核。如因专用工具设备缺陷造成的返修不计入返修考核。（以上需要质检组全体成员核实后确认）

3、外部返工扣除该车维修班组的全部工时，从质检员当月提成中扣除该车工时的20％。如因安装不当造成的损失，由该维修班组承担进价全额的60％，技术总监承担5％（教育培训不足），质检员承担20％，车间主管承担10％，服务顾问承担5％；如因原厂配件品质不良造成的，由保修员负责向厂家索赔，不计入返工考核；如因市场采购配件品质不良造成的，相关损失由配件负责并补偿维修班组工时费；技术难度高，需厂家技术支持及技术攻关的返工不计入返工考核。4 如因专用工具设备缺陷造成的返修不计入返修考核。（以上需要质检组全体成员核实后确认）

4、经过质检交车出厂造成的维修事故但主因是安装调整失误（无技术含量的低级错误）：

①有费用产生的，由班组负30％责任（重大事故负主要责任，具体另议），质检员负40％责任，服务顾问负10％责任，车间主管负20％责任。

②无费用产生的，班组扣款200元以上，质检员扣款200元以上，服务顾问100元以上，车间主管100元以上。

5、每月进行一次月度“质量明星班组”评比，钣喷、机修各设立名额一个。评比原则按照质检员质检报告和3DC回访报告相加取平均值，且符合返修标准<5%，取第一名。

6、每月进行一次明星质检员评比，评比原则按照三个质检单元（三个车间）返修率最小且符合返修规定（≤15%）的车间质检员取得。

7、返工率超过规定的质检单元负责人，每超过一个百分点处罚300元

8、返工率超过规定的维修班组，每超过规定值一个百分点处罚500元

质量检验员工作职责：

1、熟练掌握汽车维修质量检验的基本原理、技术标准、规范和方法。

3、能快速、准确地判断汽车维修疑难杂症并具有较强的检修检测能力。

4、能独立完成并可指导他人完成汽车维修全过程的各项质量检验工作。

5、按照委托书内容不无遗漏的逐项进行检查，认真填写最终质量检查报告日报。

6、参与顾客满意度整改及返修/返工车辆的原因分析及改善对策。

7、定期编制质检日报、周报、月报并提出合理化建议。

8、严格把握三级质检制度，并一丝不苟的执行，不合格的车辆必须予以返工/返修；

9、质检员休假或者外出试车由车间主管/技术总监担当值班质检员，要有相应工作交接，质检报告有签名确认。

10、完成公司交办的其他临时性工作。

第四篇：关于成立质检小组通知

关于成立质检小组的通知

为加强我司服务质量管理，提高业主满意度；加大质检工作力度，充实质检队伍，保证各部门、管理处整改工作能够积极、主动，经总经办研究决定，特成立质检小组，具体通知如下：

一、质检组织网络：

简称质检小组由领导小组和工作小组组成，领导小组由公司领导担任，组员由人亊行政部相关负责人和各部门、管理处推荐人员组成，负责我司各部门、管理处服务质量及工作质量的检查、监督，幵提出整改意见，进行跟进考核。

事、质检小组： 组

长：*** 副组长：* ** 组

员：各管理处三大部门主管及保洁公司主管

三、质检小组工作原则：

1、参加质检工作的人员在熟知《物业管理觃范》前提下要以认真负责的态度，以实亊求是为原则，幵参照公司相关制度，客观的开展质检工作，服从公司领导及质检小组的工作安排。

2、质检中如果出现有疑问的亊件或无法判定的内容，要如实的记录在质检情况表上，幵提出个人看法。

3、质检范畴:基本礼仪、服务觃范、园区卫生状况（含办公区域）、设施设备维护保养等。

4、质检方式：每周例行质检、复查各一次和日常质检结合

四、质检工作的运作方式：

1、每周一上午定期检查，参加人员为质检小组所有人员，对质检中发现的问题要做好详细记录，幵保存相关影像资料，由质检员出具质检报告。平时进行不定期巡查，质检小组成员对发现的问题及时向部门反馈，幵将问

题汇总到质检员处进行记录，在质检通报上进行反映。

2、质检时各部门、管理处应派服务人员在现场会同质检工作小组接受检查。

3、检查过程中发现的问题，质检工作小组组长应指定人员及被检部门陪同人员做好详细记录，便于被检部门调查问题责任原因。

4、质检小组将检查结果汇总后，将出现的问题填写好“质检报告”发至各部门。

5、各部门、管理处负责人在收到“质检报告”后1日内，在质检报告上填写纠正措施及纠正时间，幵签字确认后将“质检报告”反馈到质检员处。

6、质检小组依据“质检报告”上的整改计划和结果进行复查，幵将结果反馈到质检领导小组审阅。

7、各部门、管理处要无条件配合质检小组工作，不得以任何理由干扰、无故刁难和设置障碍阻挠正常的质检工作。

8、如部门未及时反馈结果或不予整改、处理、重复出现同一问题，质检工作小组将提请公司领导在周例会上进行通报，幵视情况对所在部门负责人进行相应的考核，考核结果将作为晋升及年终奖金评定的重要依据之一。

9、质检中如有争议的问题，上报由公司质检领导小组协调处理，视情况决定是否处罚。

此通知自下发之日起执行。

合肥*******************公司

事〇一三年五月十三日

第五篇：关于质检管理规定

关于质检管理规定

1.目的1.1为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验，保证经检验合格的产品投入使用，杜绝外协、外购件的非预期使用，特制定本办法。

2.适用范围

2.1适用于所有进厂的外协、外购配套件及其它需质检部外检组检验的零部件的检验和试验。

3.名词术语外协、外购件：

指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供(或部分工序外协加工)原材料和零部件，本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件

4.职责

4.1技术研发中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件;负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。

4.2技术研发中心实验室负责外协、外购件的试验工作。

___车间技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。4.3质检部负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作;负责进货检验须试验零部件送检工作。

4.4物管部负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。

5.管理内容

5.1外协、外购件的接收：外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划，填制《送货单》，注明所送物资的编码，随零部件送达公司，报配套部，由配套部确认后到物管部申请打制《配件待检通知单》，交质检部外检组检验。

5.2外协、外购件的检验和试验

5.2.1外检组检验员依据《产品抽样管理办法》实施产品抽样，同时检查供应商包装方式和包装箱上标识与技术标准的符合性，包装方式不符合要求或无标识、标识产品名称与实物不符等问题视为C类不合格，须将实际情况记录到《产品零件检验原始记录卡》。若检验合格，由外检组检验填写《产品零件检验原始记录卡》一份，由质检部保存。质检部检验员在《配件待检通知单》上填写检验结论和加盖检验印章，同时填写《合格品入库通知单》交传配套厂办理入库手续。如所有检验项目中存在不合格，则按《不合格品控制程序》执行。

5.2.2外检组检验程序

5.2.2.1检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验基准书的要求对样本进行检验，检验项目须全部覆盖检验基准书规定的项目，作业指导书上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验，并将检验项目加在《产品零件检验原始记录卡》上。

5.2.2.2无检验基准书的零部件，检验人员可参照成熟产品同类零部件验收标准进行检验。

5.2.2.3无图、无标准、或技术标准不完善的零部件，检验人员应立即向技术研发中心索取相关技术资料后在进行检验，并报告配套部知晓此情况。5.2.2.4零部件几何尺寸暂无检测手段项目采用试装方法进行检验。

5.2.2.5需送外检测的，由责任检验部门制定周期检验计划经批准后，实施送外检测。

5.___对需要试验或理化的外协、外购件由检验员按检验基准书规定项目和相关技术通知单执行，对样品作好标识，填写《报检单》一式两份，一份检验员留存，一份随产品一道送相关试验室试验或化验，检验项目须明确在《报检单》上，报检人员须在报检单的“备注”栏上明确希望检验的完成时间。

5.2.2.5外检组检验员依据检验的结果，将结果记录在《产品零件检验原始记录卡》上，并进行合格与否判定。5.2.3实验室检验程序

5.2.3.1实验室检验员依据外检组报检单需求和相应的实验标准对产品实施试验，试验进度无法满足外检组检验员需求时须在接单时明确承诺完成时间，并按承诺时间完成试验工作。

5.2.3.2试验结果出来后，填写相应的试验报告一式三份，一份实验室留存，一份交企管部，一份交外检组检验员，由检验员将实测数和项目合格与否判定信息维护到《产品零件检验原始记录卡》中。

5.2.4检验手段的控制5.2.4.1检验和试验所用的计量器具、测量设备，必须在检定有效期内，量值准确并处于良好使用状态。

5.2.4.2检验员实施检验时发现检验手段不能满足检验项目要求或无检验手段时，须及时向部门报告，由部门组织完善检测手段。5.2.5试验和检验过程中，因破坏性试验出现的不合格品的处理规定。

5.2.5.1不合格品须退还给对应供应商;退还方式：试验室检验员或外检组检验员填写《出门条》，签字后交供方，供方交物管部盖“物资放行印章”，门岗凭供应商持有加盖“物资放行印章”的《出门条》予以放行;

5.2.5.2破坏性试验件不计入供应商的本次送货的数量中，即物管部库房按实际入库数量收货。

5.2.6《配件待检通知单》的填写及入库规定5.___对于检验或试验合格或让步使用的产品由检验人员在《配件待检通知单》“检验结果”栏填写“合格”或最终审理结论，例如：“降价比例让步使用”或“让步不降价使用”的写“让步使用”字样，在“检验员”栏检验员签章后，将《配件待检通知单》交供方办理入库手续。

5.2.6.2库管员接到《配件待检通知单》后，将检验结果为“合格”或明确“降价比例让步使用”或“让步使用”字样的外协、外购件按《物资管理办法》办理入库。

5.2.6.3技术人员作出审理结论后，同级技术员无权改变审理结论，只有技术主管和总工程师方可否决;

5.2.6.4品管部作出的让步降价等审理结论，只有总经理或常务副总经理有权改变审理结论，其余任何部门和个人均无权改变。

5.2.7试验项目结果未及时出来的处理要求

5.2.7.1试验项目未出来时，检验员填写“黄色检验卡片”并在卡片中明确待检的项目，若试验项目检验结论为“合格”或“让步使用”，则由检验员到库房将“黄色检验卡”更换为“绿色检验卡”;若检验项目结论为“退货”，则由检验员到库房将“黄色检验卡”更换为“红色检验卡”，由物管部组织退货。

5.2.7.2因生产急需，零件试验结果未出来时，由生产部填写《紧急放行单》一式两份须经技术副总工程师签字同意后，一份随产品一起交对应库管员，一份传零件检验员。试验结果出来后如试验结果不合格，则立即通知相关生产车间停止继续加工使用，并追回该批产品。紧急放行的零件所生产的产品在试验结果未出来时不得发货。

5.2.8如因生产急需来不及检验时，由生产部填写《紧急放行申请单》一式两份，须经技术副总工程师签字同意后，一份随产品一起交对应库管员，一份传产品检验员。进货检验应同时对该批材料进行检验，检验合格则补办合格手续，不合格则须立即通知相关生产车间停止继续加工使用，并追回该批产品。

5.2.9当同一零部件在一个月内出现三次及以上不能满足要求时，由企管部向厂家下达《质量整改通知单》，经厂家整改两次仍不合格的，由企管部填写《配件停用通知单》，报批后停用，停用产品原有配额由成控中心进行分配。

5.2.10停用的零部件或材料经整改合格后，应重新走样，走样合格后，企管部凭合格的走样报告填写《配件启用通知单》重新启用，并恢复原有配额。

5.2.11进货检验因外协、外购质量问题扣款流程

5.2.11.1检验员根据审理结论和最终申诉结果在《配件待检单》的“降价比例”上注明，交财务部执行。

5.___分选费用由生产车间统计报企管部汇总传财务部执行。

5.3

进货检验结果的统计与分析5.3.1质检部每月对每一配套厂的送货的质量情况进行批次合格率和数量合格率统计，统计区间为上月___日到本月___日。

5.3.2质检部每月将批次合格率和数量合格率倒数前十名的配套厂在每月___日之前报企管部和配套部，由企管部在次月___日之前向配套厂下发质量问题整改通知，由配套部传递到配套厂，并要求配套厂在次月___日之前回复企管部整改措施。如某一配套厂连续两个月处于倒数前十名，企管部将下《配件停用通知单》(独家供应的除外)。

6.检查考核与仲裁

6.1检查与考核

6.1.1由企管部负责此办法执行情况的检查与考核。

6.1.2考核金额视违反程序的严重程度为___元。

6.2仲裁

___本办法执行过程中的异议由督导部进行仲裁。

质检部经理岗位职责

(一)负责公司产品品质保证

1.负责采购部自采材料和客供进料质量保证

(1)负责材料供应商资格的认可(根据客户到料质量情况每月向总经理进行书面汇报);

(2)负责客供材料的监控、建议优化、提升(相应材料问题报告每月递交相关业务担当传递给客户);

(3)对于提交的有关原材料问题予以解决。

2.负责过程质量控制

(1)设定公司整体质量控制方案、分解任务;

(2)监控控制方案的实施情况及合格率变化，针对客观实际进行修正。

3.负责最终质量控制

(1)保证出货符合客户质量要求;

(2)清楚地了解客户、行业标准，提升产品质量;

(3)针对客户反馈信息，修正控制方案，杜绝重复问题发生。

(二)负责质量体系运行控制

1.保证公司各项生产工作严格按照程序文件执行;

2.制订内审计划，监控内审工作，提交管理评审。

(三)培训/指导/评估下属及相关职能

1.培训、指导

(1)培训、指导产品标准和客户需求;

(2)分配工作，根据具体结果指导相应工作。

2.评估

(1)评估下属工作效果;

(2)评估相关工作职能工作效果。

(四)审核审批与体系有关的各类文件

1.维护现有文件有效性;

2.发生变更时，对已更新的文件的有效性进行评估，予以审批(生产方面);

3.引入外来文件时，确认外来文件的有效性、适应性。

(五)执行公司5S规范

——“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养

(六)完成上级委派的其他任务

质量系统设计理念及功能介绍

质量管理系统设计理念：

1、基于ISO9001/TS16949

PDCA持续改进机制IS09001体系的PDCA持续改进机制，其模式可简述如下：P--策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程;D--实施：实施过程;C--检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果;A--处置：采取措施，以持续改进过程业绩。AMBITION-QIS系统设计时基于ISO9001体系业务过程及条款要求，展开业务过程功能梳理及产品化，并将ISO体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中，实现ISO体系持续改进机制的系统固化。

2、基于GE工业数码神经系统理论

GE工业数码神经系统理论的核心思想就是实现工业生产过程的“知”、“控”、“管”、“谋”。安必兴QIS系统基于GE工业数码神经理论，通过关键业务数据信息及管理目标数据采集,实现质量工作状况的“可知”;通过对质量管理核心业务流程的标准化梳理、固化，进而实现质量管理工作流程优化，并实现质量过程管理的“可控”;通过对质量管理计划、质量目标的层层分解、达成率统计、监控，及重大质量问题整改的监控管理等，实现质量管理工作的全面“可管”;通过对企业质量目标业绩指标的全面量化，为管理层决策提供量化的数据支持，实现质量管理“可谋”。

3、基于

彼得·德鲁克的认识问题

彼得·德鲁克在《卓有成效的管理者》明确的提出了，要提高管理者的工作效率必须首先解决的认识问题。

AMBITION-QIS系统设计过程中，充分融合了先进的管理模型及标准的分析方法,实现隐性质量问题的显性化、可视化，帮助企业管理人员实现企业运营状况的快速了解，为企业管理人员高效决策提供支撑。

质量系统功能介绍

进货检验管理系统主要包括功能：

AMBITION质量管理系统进货检验管理子系统主要功能如下：

通过与ERP集成，实现检验任务__通知实现检验员与物流关系维护，展开检验员任务管理。

展开物流、零部件检验标准维护。

展开抽样计划维护展开抽样方案加严、正常、放宽及免检的维护及人工干预基于来料信息，自动触发检验任务，并动态获取物流、零部件检验项目、方法、检验数量等信息。

展开进货检验记录信息录入，并自动判标。支持进货检验不合格处理进货检验合格、不合格状态回写ERP，实现入库流程的真正闭环。

展开任意供应商、物流进货检验合格率动态统计展开供应商来料不合格信息查询展开供应商来料不良监控。

供应商管理系统主要包括功能：

AMBITION质量管理系统供应商管理子系统主要功能如下：

展开供应商档案信息，联系人信息、三证信息、提供产品信息等维护展开供应商准入流程的控制，基于物料重要的展开准入管控根据准入阶段变化动态更新物料准入状态支持展开准入现场审核标准维护现场审核报告自动评分及是否“通过”的自判定支持展开样件鉴定、小批鉴定业务，以及样件鉴定、小批鉴定次数控制展开供应商业绩评价模型维护，供应商评价时支持根据物料类型或物料重要的或具体物料展开供应商评价。

展开供应商评价评分评级标准维护，并根据评分自动展开评级及排名支持供应商评分红黄牌规则维护，并自动实现供应商评分结果红黄牌监控展开供应商监察计划制定、监察报告、监察计划跟踪、计划达成率统计等功能。

支持展开供应商开发进展、评价红黄牌等供应商综合信息查询。

制造质量管理系统主要包括功能：

AMBITION质量管理系统系统制造过程质量管理子系统主要功能如下：

支持整机各涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验、整机评价等不良BOM维护，并支持不良严重度、扣分值维护，并基于业务逻辑实现整车一次合格率的自动统计。

考虑到车间检验人员的便捷性和效率，检验信息录入采集将采用无线PDA方式采集。

展开关键检验工序检验信息在线采集，基于系统集成、条码、离线PDA等技术实现现场整机检验信息的高效采集。

实现检验不良项目的返工控制，实现不良原因、措施等返修信息的记录，并形成返修经验库。同时与SAP系统展开集成，实现返工过程控制，确保整机所以不良返工合格方可以办理入库或发货。

展开涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验过程检验不合格TOP10、不合格柏拉图分析支持制造不合格品处理流程管理，并支持返工、让步使用、报废子流程展开。

支持整机制造过程状态查询，在哪个工序?检验发现不良项目?不良返工进展情况?再检是否通过?

支持展开各车间检验发现不良数、严重度分布等统计分析。

售后质量管理系统主要包括功能：

AMBITION质量管理系统系统售后质量管理子系统主要功能如下：

支持导入或系统录入售后理赔单，并形成理赔单台账查询展开售后旧件返回返回跟踪管理，实现旧件返回过程管控。

展开旧件返回后的责任鉴定工作，并支持对责任鉴定未完成旧件展开过滤查询。索赔旧件返回后，完成索赔鉴定后可自动生成对应的索赔通知单。

展开索赔鉴定及并生成二次索赔。展开理赔信息损失分析、整机型号分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等质量统计分析，为整机质量可靠性改进提高有效输入。

展开抱怨客户分布、产品分布及问题点等分析展开零部件售后不良PPM动态统计及排名改进管理系统主要包括功能：AMBITION质量管理系统系统改进管理子系统主要功能如下：支持展开质量进货检验、制造过程、售后过程等业务过程的质量监控，并基于质量监控预警规则展开在线预警，也可以直接触发纠正预防措施或预警消息通知支持纠正预防措施单工作流过程审批，展开过程审批任务管理，并展开任务通知。也支撑根据企业改进模式，如8D、DMAIC、QCC等改进模式展开对应表单及业务流程开发。

支持质量改进过程跟踪管理，随时展开当前单据状态查询及流程审批进度查询基于质量异常处理过程，实现改进经验库的固化，对典型异常问题点的原因、纠正措施、预防措施展开固化和查询。

展开改进按时完成率统计，支持按责任部分展开统计展开异常来源分析、发生工序、产品分布、责任单位分布、问题分布分析等。支持基于系统展开改进效果验证。