推行企业标准化管理关键在于宣标、制标、贯标与改进

第一篇：推行企业标准化管理关键在于宣标、制标、贯标与改进

推行企业标准化管理关键在于宣标、制标、贯标与改进

企业安全生产标准化建设是通过安全生产标准化、精细化管理，提升企业的安全管理水平。当前，由于企业安全基础工作薄弱，缺乏专业人才和职工参与程度不够，企业安全生产标准化建设出现了部分企业疲于应付、流于形式，与实际安全生产管理两张皮的现象。所以笔者认为：推行企业标准化建设关键在于宣标、贯标与改进。

宣标：企业负责人通过组织领导班子成员、职能部门、车间、班组和员工学习国家颁布的《企业安全生产标准化建设规范》和一系列标准化建设文件，结合企业生产工艺流程存在的危险有害因素分析评估表，明确推行企业安全生产标准化建设的目的、意义与用途，使安全生产标准化建设深入人心。这是企业安全生产标准化建设不可或缺的一个流程，也是企业贯标与改进的前提工作。实践证明只有领导支持，全员参与，才能在企业形成一个关注安全、我要安全、帮助他人安全的良好氛围。

制标：在系统辨识工艺流程存在的危险有害因素的基础上，通过分解监管目标（危险有害因素）,制定安全防范措施和应急处置措施,制定企业岗位安全作业指导书，明确每个岗位存在的危险有害因素、事故防范措施和应急处置程序和措施，推行安全生产标准化管理。

贯标：通过企业岗位自检、班组周检、车间月检、企业季度检查等四级检查制度，推行企业安全生产标准化管理，达到规范作业，规范管理。

改进：针对推行过程中出现的不适合、不科学、有事故等问题，完善企业安全生产标准建设管理中存在的缺陷、不足，提出改进措施。在这环节中最重要的是安全操作规程的缺陷或人员不知道或不遵守、不习惯等的缺陷，是我们推行企业安全生产标准化建设的难题。一定要采取与岗位职工沟通、交流等方式，达成共识，改善管理。

所以,任何一个企业安全生产标准化建设工作都离不开宣标、制标、贯标与改进这个安全生产管理流程,只有真正按照这个流程开展工作,细心研究解决每个环节中存在的问题,企业的安全生产管理标准化建设工作才能融于企业的实际管理,才能达到促进安全生产的目的。

抓安全不仅要强调安全，更重要的是检查安全落实安全

任何工作只布置、只安排，不检查、不落实，其结果等于零。安全工作更是如此。受事故本身是个概率事件的影响，人们对安全工作，往往是说的多，做得少，下发的文件一个有一个，其结果如何，人们往往用出不出事故来评价安全工作的具体成果。

安全工作既要有标准，更要检查落实。不落实，再好的标准也等于零。安全工作重在行动，重在落实。只有这样，我们才能有把握地说，我们的安全工作没有隐患，没有问题。

第二篇：浅谈企业对标管理

浅谈发电企业对标管理

目前，在电力行业掀起了对标管理的热潮，作为以电力为主营业务的上市公司，为了加强管理，现正在对水电产业实施管理升级，以湖南五凌电力有限公司为对标单位，进行对标管理，为此，特针对发电企业对标管理浅谈自己的看法。

一、前言

对标管理起源于20世纪70年代末80年代初，在美国学习日本的运动中，美国施乐公司开辟了对标管理的先河。近几年，我国企业输送也掀起了实施对标管理的热潮，并取得了一定成效。在电力行业的对标管理中，中国华电集团公司于2004年5月率先在电力系统开始实施对标管理工作，建立了华电生产和经营指标体系，分别采集了集团内和行业内标杆数据，制定了详细的实施细则，在所属发电厂全面开展了对标管理工作，取得了良好的实施效果。之后，国家电网公司于2005年1月开始在区域、省电网公司和地市供电公司之间开展对标管理工作。实践证明，实施对标管理能确保企业持续改善和不断优化，帮助企业迅速提高管理水平和企业绩效，并成为市场竞争中的强者。

二、对标管理定义

对标管理，又称标杆管理，是指企业持续不断地将自己的产品、服务及管理实践活动与最强的竞争对手或那些被公认为是行业领袖的企业的产品、服务及管理实践活动进行对比分析的过程。对标管理实质上是指一种为促进企业真正绩效的改进和提高而寻找、分析并研究优秀的产品、服务、设计、机器设备、流程及管理实践的系统方法和过程。自20世纪80年代以来，在发达国家的企业管理活动及管理文献中越来越多地出现对标管理这种管理方法，对标管理已成为西方发达国家最重要的管理方式之一。

简单地说，对标管理就是企业找到一个或几个学习的榜样作为目标，这些榜样在业务流程、制造流程、设备、产品和服务方面所取得的成就，就是企业学习和赶超的标杆。

对标管理的基本内涵是以领先企业作为标杆和标准，通过资料收集、分析比较、跟踪学习等一系列规范化的程序，改进绩效，赶上并超过竞争对手，成为强中之强，因此实施对标管理对实现企业竞争战略具有重要意义。

对标的关键在于选择和确定被学习和借鉴的对象和标准，是对产生最佳效果的行业最优经营管理实践的一种探索，要求在经营管理实践方面“优中选优”，达到最优模式和最优标准，也就是盯住最佳水平，把企业发展的压力和动力传递到企业中各层次的员工和管理人员身上，从而提高企业的整体凝聚力。

对标管理是一种强有力的工具，为企业提供了人员、设备、服务及流程方面能够达到的、客观的、有效的衡量指标，使企业能够打破以往的思维和经营模式，认识到重大的经营改善活动的可行性和必要性；对标管理为企业提供了既具有挑战性又切实可行的经营目标及实现的方式方法，增添了企业实现目标的信心。

二、对标管理主要流程

对标管理是一项通过衡量比较来提升企业竞争地位的过程，它强调的是以卓越的企业作为学习的对象，通过持续改善来强化自身的竞争优势；对标管理是一项系统的、持续性的评估过程，首先决定出某些企业功能领域(例如生产、财务、服务……)的绩效衡量标准，然后寻求在这些特定的领域内表现卓有成效的其他企业，比较本身与这些标杆企业之间的绩效差距，并通过分析转换作业流程的做法来达到改善绩效、缩短差距、巩固地位的目的。

对标管理是指企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，从而提高自身产品质量和经营管理水平，增强企业竞争力。在市场经济下，优秀的企业善于借鉴他人的优点来弥补自己的不足。对标管理的基本思想是通过规范且连续的比较分析，帮助企业寻找、确认、跟踪、学习并超越自己的竞争目标，是持续不断地进行比较分析、制定赶超计划并实施执行的过程。

三、对标组织机构

可根据企业特点成立对标管理领导小组和对标管理办公室具体负责对标管理工作。对标组织机构可采用非正式机构，对标管理办公室的主要职责有：

1、负责制定本企业的对标管理实施方案。

2、推动对标管理数据库的建设与协调，组织实施信息收集、信息的分析处理。

3、对对标管理的操作流程进行全程监督和服务。

4、加强对标管理活动及项目在本单位内外部的协调与沟通，帮助实现信息共享。

5、协调与外部的对标对象之间的各种活动安排，包括实地考察和参观、各种形式的信息情报的收集整理、信息与知识的共享。

6、管理内部的对标项目小组，确认成员及其人员调整，确定工作程序，控制对标管理工作质量。

7、确定企业内外部的对标管理对象（即标杆单位）或者是合作伙伴。

8、在内部寻找和确定潜在效率提升空间较大的项目、流程，作为下一个对标管理活动的中心内容和研究对象。

9、负责对标管理推行所需的教育培训课程内容的拟定、培训的实施以及培训项目和内容的更新。

10、在内部各部门之间进行协调，保证对标管理项目或者活动能够实现最佳投入产出比。

11、负责编写本单位的对标管理活动的基础性材料。

四、对标内容

对标内容分为经营管理类指标体系和生产管理类指标体系两大部分。

1、火电厂：经营管理类指标体系包括发电量、供电煤耗、厂用电率、入炉煤低位发热量、入厂煤和入炉煤热值差等指标。生产管理类指标体系包括汽轮机热耗率、锅炉效率、主蒸汽压力、主蒸汽温度、锅炉排烟温度、汽轮机真空等指标。

2、水电厂：经营管理类指标体系包括发电量、综合厂用电率、耗水率等指标。生产管理类指标体系包括等效可用系数、机组大修后连续可调天数、水量利用率、水能利用提高率、弃水损失电量、水情自动测报系统畅通率等指标。

五、对标管理方法

根据标杆的不同，可以将对标分为内部对标、竞争性对标、行业对标和一般性对标四种。其中在电力行业应用最广泛的是内部对标和行业对标。

1、内部对标管理，是指在企业内部开展的对标管理工作，可以是企业内生产经营指标的不断超越，也可以是将企业内部工作更具绩效的某一部门的做法当作其他部门学习标杆的对标方式。对标指标可选择以设计值和历史最好水平作为对标基准。内部对标管理的目标，是找出一个企业的内部绩效标准，通过内部信息分享，找出其最佳内部实践，把信息递给企业内部的其他部门，从而收到立竿见影的效果。内部对标的最大优点在于企业内部标杆资料和信息易于取得，不存在资料转换问题，无需考虑涉及商业机密问题，在专业化程度较高的企业内，可以促进部门间的沟通。缺点是视野狭隘，不易找到最佳作业典范，并且学习的对象局限在企业内部，很难为企业带来创新性的突破。

2、竞争性对标管理，是指企业对竞争对手的产品、服务、流程等进行详尽的分析，寻找产品或服务的竞争优势，从而实现企业自身产品与服务改进的一种对标方式。发电厂可以将所属集团企业（或区域内发电厂）的平均和先进水平作为对标基准进行对标工作。其优点是企业本身与竞争对手的做法具有可比性，将对手的流程转换到本企业时也比较容易或类似，从标杆对象处获得的信息可以很快地运用于本企业。缺点是相关信息搜集困难。

3、行业对标管理，是指将对管理的项目与全国电力行业中最企业的相应项目进行对比。对标指标以全国电力行业先进水平值为基准。

4、一般性对标管理，是指与不相关的企业就某个工作程序进行对标，即类属或程序对标，是将非相关行业也纳入对标管理的范围。一般性对标就是寻求在某些领域表现杰出卓越的企业作为学习的模范，而不论其处于何种产业。选择标准是标杆企业在发挥企业功能时的绩效表现，专注于学习优秀的作业流程。其最大的优点在于帮助企业激发具有创意的经营思路和突破性的思维方式，学习产业外界截然不同的观念和做法。其缺点是必须投入较多的资源来进行初级资料的搜集或购买。

六、对标管理步骤

对标管理步骤分为整体规划与项目选定阶段、分析阶段、综合与交流阶段、实施与评估阶段和成熟运用阶段五个阶段十个步骤进行，分别是：

㈠、整体规划与项目选定阶段

1、分析现状，明确对标目标。通过分析现状，梳理企业管理标准和业务流程，分析存在的问题，确定对标内容和对标方向。

2、选择标杆对象。主要是收集国内外先进电力企业的管理标准、指标信息及最佳实践，建立潜在标杆合作伙伴信息数据库，对这些潜在标杆进行分析和筛选，确定最终标杆单位和对标范围，制定对标实施方案。在选择标杆单位时各单位应注意遵循两个原则：即一是标杆单位要具有卓越的业绩二是与本单位有相似的特点，具有可比性且管理上可以模仿。

3、收集资料和数据。根据本单位的实际情况收集标杆单位对自己有借鉴意义的资料和数据，重点应放在质量管理、成本管理、人力资源管理等方面。各单位可以通过各种有效渠道进行收集，如参加指标竞赛、文献资料、行业协会、实地考察等。收集到的标杆资料内容应包括：⑴与最佳实践相关的设备名称、型号、数量等；⑵与最佳实践相关的指标体系及指标统计的方法和指标的最优值；⑶最佳实践项目的工作流程包括工作步骤、实施方法、实施条件、流程控制、流程控制节点、人员技能特点、记录形式、管理制度和绩效评价等。

㈡、分析阶段

此阶段主要任务是与选定的标杆进行对标，收集分析标杆单位的具体做法，研究与标杆企业在管理方式、管理手段、技术投入等方面的差距，进行差距分析，制定改进措施及实施文案。

1、分析差距。就是要对收集的全部数据资料和考察成果进行综合分析，分析企业与标杆单位的差距，找到本企业与标杆单位之间存在的绩效差距的根本原因，对绩效差距的关键原因和改进行动方案进行深入分析和修改，并据此制定出相应的改进方案。差距分析有差异性分析、阶段性分析、典型性分析和综合性分析四种。

2、拟定改进目标。根据差距分析的结果，拟定适度的、可操作性的期望绩效目标，并找出存在的问题，提出解决问题的办法，采取相应的措施达到提升管理和经营水平的目的。

㈢、综合与交流阶段

1、同员工进行交流并获得认同。将对标活动中取得的各项进展向员工交流，征询意见，并将所要达到的目标前景告诉员工，统一员工的思想，实现行动一致。

2、根据员工的建议，修正绩效目标，制定解决方案。㈣、实施与评估阶段

1、制定具体的行动方案，包括计划、实施方法和技术及阶段性评估要求等。

2、绩效激励与控制。各项目实施小组要不断地对项目改进的效果进行审核评估。要建立目标保证措施、过程控制措施、监督评价措施等控制措施。

㈤、成熟运用阶段

在部分或全部达到超越标杆单位后，应动态调整对标标杆，维护和更新对标管理数据库，与更先进、更优秀的企业对标。

对标管理方法的连续进行。在第一轮对标管理工作完成之后，要及时总结，并对新的情况、新的发现进行进一步的分析，提出新的基准目标，以便进行下一轮的对标。包括进行对标评估，全面整合各种活动，将单独进行的对标管理活动融合到企业日常经营活动的整体中，重新调校标杆三部分内容。

七、综合评价

对标管理综合评价是发电厂在开展对标管理工作的基础上，按照系统观点，通过人为设定能够反映企业综合水平的可量化指标，构建一个由生产经营管理方面的相关指标组成的综合评价体系，并运用该综合评价体系对发电厂对标管理结果进行分析和判断，来反映发电厂对标管理综合水平的一项活动。

在一轮对标管理活动的前后，发电厂可将火（水）电厂对标管理情况制定表格形式进行综合评价评分，将对标管理活动进行量化，按评分结果情况进行对比分析，以了解对标管理的成果，及时发现仍然存在的问题，并针对存在的问题制定改进措施，以供下一轮对标管理中实施。

八、体会

要开展好对标管理工作，必须具有以下条件：

1、必须得到企业领导的大力支持；

2、必须结合自身的特点进行有效、正确、深刻的定义，不是简单的对比和复制、模仿；

3、在操作时必须具有规范、系统的管理流程，每个环节、流程都不能脱节；

4、必须发挥广大员工的积极性，发掘广大员的潜能和智慧，做到全员主动参与，集思广益，献计献策；

5、在实施对标管理过程中必须有创新精神，形成自己独特的优势；

6、必须具有良好的信息交流渠道，能通过各种方式获得标杆单位有价值的信息和数据，以供对标分析和参与。

第三篇：精细化管理中的贯标和对标名词解释

贯标指贯标，就是标准的贯彻执行。贯标，就要时时事事对照标准，效正偏差，弥补缺陷。全面贯彻执行精细标准，就要做到全员无一例外、全方位无一处缺漏、全过程无一时疏忽。每个员工，都要把精细标准变成岗位作业的忠实行动，从一举一动的标准作业做起，坚持日复一日的自觉规范，圆满完成每一班次的工作任务。企业的生存发展、兴旺强盛，员工个人的成才成长，都要依托每一个班、每一次操作的努力来实现。严格按照精细标准作业，发挥每个员工的积极性、创造性，才能实现从岗位和现场做起的管理标准化、精细化。岗位作业卡，是贯标的最基本的载体和工具。岗位作业卡就是当班当日的作业卡。岗位作业卡，实录岗位标准确定的各分项标准执行情况、过程考核和结果考核、管理人员走动式管理的巡查记录、交班和接班记录。岗位作业卡，是当班当日作业劳动的记录卡，是对职工岗位工作客观评价的绩效卡，是鞭策职工每一个细节做起的激励卡，是促进职工班班努力、天天向上的动力卡，是发挥职工积极性创造性的潜能开发卡。完善完备的岗位作业卡，应该具有“十卡一单”的功能：

1、现场岗位管理的原始记录卡；南

2、投入产出的岗位价值卡；

3、工作、服务、工程、产品的岗位质量卡；

4、设备管理的运行卡；

5、安全生产、正规操作、标准作业的跟踪卡；

6、干部走动式管理巡查的双向互动卡；

7、上一道与下一道工序之间衔接转换、上一班与下一班之间交接班的责任卡；

8、劳动成果、效益效率的分配依据卡；

9、技能素质现场考核的测评卡；

10、民主管理、各种意见反馈的民主意见卡；

11、岗位需求包括物料设备等需求的订单。针岗位作业卡，是每个岗位劳动的当班工资分配原始依据，岗位工和管理者都应该十分珍惜并重视其基础管理功能。岗位作业卡，每人每班一卡。班前会领卡，随身携带，班后交回。兑标兑标，就是对标准执行结果的逐一兑现考核。兑标考核是精细化管理的重要驱动力。兑标考核，既要有岗位作业最终结果的实绩考核，也要有作业过程跟踪的操作考核。兑现以绩效为主，但是不能忽略了过程考核。只有过程考核，才能发现岗位作业过程的操作经验和失误纰漏，因为这些失误纰漏往往由于没有酿成事故而逃过监督，而且岗位作业中的许多值得总结推广的操作经验也往往被忽视。对作业过程的兑标考核，还能揭示发现定标的误差和缺陷，为升标提供来自作业一线的依据。兑标考核必须做到认真细致、客观公正、民主公开。认真细致，就是要严格仔细地对照标准，逐条逐项稽核兑现，不可凭印象而大概评估，不可嫌麻烦而放弃细节。客观公正，就是以岗位作业的最终实绩和作业过程的具体情况为依据以岗位标准为准绳，进行兑标考核。决不能凭主观臆断、凭经验判断，更不可凭感情用事。兑标考核要一把尺子一个尺度衡量所有的人和事，决不可偏东向西、厚此薄彼。民主公开，就是在兑标考核中发挥团队成员的作用，多听大家的意见，自觉接受职工的监督。有些兑标考核的项目，可以分解到众人头上，让每个人或职工信得过的代表来担负兑标任务。兑标考核要做到标准公开、过程公开、结果公开。这“三公开”，本身就是很好的激励鞭策。

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第四篇：对标管理求真务实追求卓越持续改进

对标管理求真务实追求卓越持续改进

磷铵车间对标管理汇报材料

对标管理是推进企业管理的一种强有力的工具，为企业提供了具有挑战性又切实可行的管理目标，以及为实现这些目标而创造出来的方式方法，为企业持续改进、不断进步增添了信心。自对标管理活动在我厂开展以来，磷铵车间根据《复肥厂对标管理实施方案》和《复肥厂对标管理评价及考核办法》要求，制定了《磷铵车间对标管理实施办法》。通过内部排查和外部考察，寻标、立标，确立完善了《磷铵车间对标管理指标体系》，并针对每项对标指标提出控制措施，不断追标、赶标，求真务实、持续改进。通过6、7、8三个月的生产实践，验证了磷铵车间对标控制措施的可行性和有效性。产品质量持续攀升，原料消耗大幅下降，尤其是氨耗指标，连续两个月达到210Kg/吨肥，比标杆值还低1Kg。同时，车间还在人力资源管理和班组对标管理上推陈出新，不断提高各类人员的工作效率，夯实车间基层管理的基础。下面，我将磷铵车间在对标管理活动中所做的具体工作，向大家做以汇报。

一、正确认识对标管理活动，明确对标的概念，积极做好宣传教育工作。对标管理首先是一种工具，是一种促进企业不断提高自我，寻求进步的管理方法。明确了这个基本概念，开展对标管理活动就有了主管能动性。在对标管理活动开展之初，磷铵车间就将对标管理的基本概念打印成册，发放的各个班组，组织大家学习领会。并通过板报、周刊等载体，广泛宣传对标管理知识。让车间全体员工自上到下对开展对标管理活动有一个全面的了解，积极主动的参与对标管理，为进一步的开展对标管理夯实基础。

二、广泛排查、认真调研，确立车间对标指标体系。

对标管理的核心是确立标杆。磷铵车间在确立标杆的过程中，首先通过内部对标和历史对标，对一些生产经营指标进行全面摸排，确立历史最佳值，并形成初步的对标指标体系。其次，在厂综合办的带领下，远赴鲁西化工进行调研，学习了解同行业的先进管理模式和相关经济指标，获得外部标杆值。通过内部历史最佳值和外部标杆值的对比、分析，最终完成车间对标指标体系的审定工作。然后，以标杆为目标，制定控制措施，负责监督落实，逐步向标杆靠近，不断提升自我管理水平。

通过全面细致的排查，车间最终确定的对标管理指标为：安全环境管理指标5项，工艺生产管理指标4项，设备管理目标3项，产品质量管理目标4项。从安全生产到工艺过程控制，从设备检修成本、修旧利废到开车率，这些主要的经济运行指标都成了磷铵车间对标管理的重点。尤其是产品质量指标。车间经过多次推敲，把二铵产品养分的对标方式和标杆值进行了更改。原定的指标计算方式是每个月二铵产品养分的平均值必须达到60.0-60.3%，经对车间历史指标进行查阅，近年来的养分控制均能满足指标要求。所以，这样的指标就失去了标杆的意义。经过与生产部和综合办多次协商，车间把养分指标的标杆定位每月二铵各批次产品中养分满足60.0-60.3%指标要求的达标率。这样以来，车间生产控制过程中，不但要保证产品养分满足质量标准的要求，而且还不能让产品养分过剩，造成原材料的损耗。这样的指标才真正起到了标杆的作用，以点带面，带动产品质量指标控制的不断提高。

四、严抓细管，落实对标控制措施，不断追标、赶标。

标杆是方向，过程才是关键，确立好对标的标杆，就要通过具体可操

作的控制措施来实现。磷铵车间针对每一项标杆指标都制定了切实可行的控制措施。这里值得一提的就是磷酸二铵的氨耗指标。开展对标活动之前，综合办在质量目标体系中要求的氨耗控制指标是225Kg/吨肥，而实际上，前半年在化肥厂用管道供氨的过程中，二铵的氨耗指标一直都难以满足这个目标，平均消耗为227 Kg/吨肥，很难达标。而在对鲁西化工进行考察时，鲁西的氨耗基本控制在210 Kg/吨肥以下。通过对比分析，综合办确定211 Kg/吨肥为氨耗指标的标杆。为此，车间有针对性的制定控制措施，逐步降低氨耗，向标杆靠拢。首先，化肥厂用输氨管道供氨时，计量误差较大，每月分摊的亏库偏多。车间利用6月下旬液氨开车用汽车槽车供货的有利时机，采用汽车槽车过磅，计重盘库的方法核算氨耗，避免了管道计量的误差。同时，车间还通过稳定系统粒度控制等措施，有效杜绝原材料的损耗，提高氨利用率，降低液氨消耗。7月、8月连续两个月，液氨消耗指标控制在210 Kg/吨肥，比标杆值还低了1Kg。这些成绩的取得，更加有力的说明了对标管理积极有效的一面。

五、加强人力资源管理，夯实基层管理的基础。

开展经济指标对标的同时，磷铵车间还在人力资源管理上卯足了劲、下足了功夫。车间通过推行职能管理人员巡检签到制度，有力提高了车间管理人员深入生产一线，发现问题、处理问题、防范问题的能力，从而带动车间管理的全面上台阶。车间通过制定各岗位《操作说明书》，规范岗位操作规程和工艺纪律，并以此为标杆对各岗位进行技能培训，全面提高各生产岗位的作业水平。尤其是在班组管理和班组建设方面，车间通过调查发现，化工一班班长权少平工作责任心强。他把班组生产管理中的各种问

题都记在一个小小的工作笔记上，并时常对生产控制和班组管理的得与失进行分析总结，有效的提高了班组管理的水平。车间随即确立权少平为各班组长的学习标杆，把他的班组管理模式和工作笔记模式进行推广。鼓励大家向标杆学习，追赶标杆、超过标杆，从而带动车间基层管理的全面提升。

总的来说，对标管理是企业创造竞争性优势的有效手段。随着标杆的不断优化，对标控制措施的不断细化，企业的核心竞争力就会得到不断的提升。磷铵车间通过一个阶段的努力，感受到了对标管理的魅力，取得了一定的成绩。但这还远远不够。因为对标管理是一个持续改进的过程。只有脚踏实地、持续不断的学习和改进，才能实现车间管理水平的再次提升，为企业追求卓越奠定基础。

磷铵车间

2012-9-6

第五篇：安全标准化定义及企业创建安标意义

安全标准化定义

定义：所谓“安全生产标准化”，是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。

为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号，以下简称《国务院通知》）和《国务院办公厅关于继续深化“安全生产年”活动的通知》（国办发〔2011〕11号，以下简称《国办通知》）精神，全面推进企业安全生产标准化建设，进一步规范企业安全生产行为，改善安全生产条件，强化安全基础管理，有效防范和坚决遏制重特大事故发生，国务院安委会在《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号）中指出深入开展企业安全生产标准化建设的重要意义

（一）是落实企业安全生产主体责任的必要途径。国家有关安全生产法律法规和规定明确要求，要严格企业安全管理，全面开展安全达标。企业是安全生产的责任主体，也是安全生产标准化建设的主体，要通过加强企业每个岗位和环节的安全生产标准化建设，不断提高安全管理水平，促进企业安全生产主体责任落实到位。

(二)制定了一整套安全标准，指导一批企业完成标准化达标建设。通过开展安全生产标准化建设活动，整治了一批安全隐患，改善了企业生产安全设施设备和工艺水平，增强了从业人员的安全生产标准化意识和规范生产安全行为，有效识别控制了企业的安全风险，提高了企业本质安全水平。实践证明加强安全生产标准化建设是强化行业监管，防范生产安全事故，促进地区安全生产形势稳定好转的重要举措。