第一篇：焦化厂除尘器电晕线肥大的影响和原因分析
焦化厂除尘器电晕线肥大的影响和原因分析
焦化厂电除尘器的电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得正电荷，便向负极性的电晕极运动并沉积在电晕线上，如果粉尘的黏附性很强不容易振打下来，于是电晕线的粉尘越积越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，形成电晕线肥大。消除电晕线肥大现象，可适当增大电极的振打力，或定期对电极进行清扫，使电极保持清洁。电晕线肥大的原因如下。
1、静电荷的作用，粉尘因静电荷作用而产生的附着力，最大为280N/m2。
2、工艺生产设备低负荷或停止运行时，静电除尘器的温度低于露点，使水或硫酸凝结在尘粒之间以及尘粒与电极之间，使其表面溶解，当设备再次正常运行时溶解的物质凝固成结块，产生大的附着力。
3、由于粉尘的性质，如黏结性大、水解而黏附或由于分子力而黏附。
4、粉尘之间以及尘粒与电极之间有水或硫酸凝结，由于液体表面张力而黏附。粉尘粒径在3～4um时最大附着力为1N/m2，3～4um以下附着力剧增。粉尘粒径为0.5um时约为10N/m2。
第二篇：静电除尘器常见故障原因分析及对策
静电除尘器常见故障原因分析及对策
更新时间：09-8-11 09:58
摘要:简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。对静电除尘器的常见故障 ,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析 ,提出了处理对策及预防措施。
关键词:静电除尘器, 故障原因, 对策, 预防措施
中原大化集团公司于2002年筹建了2台自备75t/h循环流化床锅炉, 2004年增设了1台150 t/h循环流化床锅炉, 3台锅炉的配套环保设施烟气除尘器选用的均是BE型静电除尘器。静电除尘器投入使用以来 ,运行基本平稳。为了进一步发挥静电除尘器的环保作用,创造良好的经济和社会效益 ,现将曾出现的故障、原因及对策分析总结如下。静电除尘器的工作原理
静电除尘器是在2个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上 ,通以高压直流电(高压硅整流变压器将 380V交流电整流成为 20～80 kV高压直流电),维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后生成阴离子和阳离子,这些离子吸附在通过电场的粉尘上 ,使粉尘获得电荷。荷电的粉尘在电场力的作用下 ,向电场极性相反的电极运行 ,放出所带电荷并沉积在电极上 ,使粉尘与气体分离 ,并通过振打清灰使灰落入静电除尘器下部灰斗 ,从而达到除尘的目的。静电除尘器的基本结构
BE型静电除尘器由阳极系统、阴极系统、阴阳极振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成。阴极系统由阴极框架、阴极砧梁、阴极悬挂系统、防摆装置等组成。阴阳极的振打清灰均采用顶部电磁锤振打器。变压器设置在除尘器顶部 ,高压电直接通过高压隔离开关、阻尼电阻后送入阴极系统。高压进线设有保护套管。为防止阴极系统支承绝缘子周围的温度过低而结露漏电 ,在其旁安装电加热器 ,外加保温箱。常见故障 3.1负载短路(1)现象 二次工作电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,报警器鸣笛,并在显示屏上出现“LOAD SHORT”(负载短路)报警信号。此时应迅速按复位键,使电压、电流回零,再按停运键,而后切断电源。
(2)原因
①除尘器下部灰斗存灰太多 ,煤灰堆积至阴极框架甚至极板 ,导致阴阳两极连通而短路。这种情况主要是输灰系统出现故障,影响了煤灰的输出 ,导致大量堆积。
②阴极线断线 ,线头搭在阳极板上 ,导致短路。电晕极振打装置的绝缘轴结露被击穿 ,或支承绝缘子受潮积灰引起短路。绝缘轴与支承绝缘子结构布置见图 1。
③高压穿墙瓷瓶、高压套管罩内壁受潮结露 ,造成短路。(3)处理对策及预防措施
①加强灰斗内煤灰的输出,准备好输灰系统设备的备品备件,一旦有设备故障,及时消除,保证输灰的正常进行,确保灰斗内不大量积灰。而且灰斗内积灰太多,会使阳极板和阴极框架无法自由伸缩膨胀而受阻弯曲变形,影响电场的正常工作。
②电晕极振打装置的绝缘轴和支承绝缘子要用抹布擦拭干净 ,无积灰与露水痕迹 ,保持洁净光滑。上部挡风板要密封良好 ,有裂缝等应及时处理 ,防止雨水或潮气进入保温箱。
③设备投运前约 4 h,启动电加热器进行加热驱潮 ,使保温箱内温度达到烟气露点温度以上 ,防止因积灰受潮引起短路。不要在烟气露点温度以下时就启动电场 ,避免击穿短路。
④高压隔离开关柜的柜门应关闭锁好 ,防止雨水或潮气进入。检修时把高压穿墙瓷瓶和高压套管擦拭干净 ,防止击穿或对地短路。3.2保温箱电加热器损坏(1)现象
在控制柜的各保温箱温度显示屏上 ,电加热器工作状态显示“OFF” ,但温度指示低于所设定的温度范围 ,电加热吸合开关为断开状态 ,电加热器电源自动切断 ,重新投运后又跳闸 ,无法投用。
(2)原因
①保温箱内电加热器的电源接线烧断或短路 ,致使加热器无法工作。
②电加热器因本身质量问题或积灰过多 ,并持续在高温环境中工作而发生断裂、损坏。③线路存在短路、断路、接触不良等问题。(3)处理对策及预防措施
利用停运检查机会查看电加热器是否完好;电加热器的接线是否牢固;电源控制柜内的电源开关、加热器吸合开关及电气接线完好 ,无短路、断路和接触不良等现象。.3二次电压高 ,二次电流低且波动(1)现象
在电场控制柜的电压电流指示仪上 ,一次电压电流基本正常或稍低 ,二次电压较正常值高 ,二次电流明显偏低;数值显示屏上显示的二次电流不仅偏低而且波动。
(2)原因
①除尘器的振打装置未投用或振打设置不当。振打器振打强度或频率过高 ,会导致极板极线上的灰难以脱落或粉尘二次飞扬。这是因为电极上的粉尘没有形成易脱落的较大片状或块状 ,而是成为分散的单个粒子或较小的颗粒聚合体 ,不容易靠重力作用下落至下部灰斗 ,而是被气流重新夹带至后部电场 ,即成为粉尘的二次飞扬 ,相当于增大了粉尘浓度 ,而且会导致阴极线放电效果不理想。
②振打器参数设置存在问题 ,导致只有部分振打器工作 ,致使没有振打的阳极板与阴极线上积灰过多 ,阴极线粗大 ,放电不良。阴极线粗大的原因有:由于分子力、静电力及粉尘的性质而粘附在阴极线上 ,使阴极线积灰多;投运初期除尘器的温度低于烟气露点温度 ,水或酸性物质粘附在电极上 ,与尘粒粘结在一起 ,产生大的附着力 ,导致极线积灰较多;烟气中水蒸气含量太多 ,使通过除尘器时温度下降较明显 ,粉尘之间、粉尘与电极之间有水凝结而粘附(粉尘粒径在 3～4μm时最大附着力为 1 N /m2, 3μm以下附着力剧增 , 0.5μm约为 10 N /m2)。
③烟气中的粉尘浓度过大。(3)处理对策及预防措施
①及时投用振打装置并定期检查;正确设置运行参数 ,保证振打器全部投用且振打高度合适。
②烟气温度低于露点温度时不要投用电场。
③加强除尘器进出口烟气温度和上游各换热器处烟气温度的监视 ,一旦发现水汽、设备漏水等异常情况 ,要高度重视 ,分析原因 ,采取措施 ,必要时停炉检修。.4 除尘效率降低(1)现象
除尘器下游烟气浊度仪显示烟气中的粉尘含量升高 ,高压控制柜显示的电场参数波动大 ,严重时烟囱冒黑烟。
(2)原因
①静电除尘器入口气流分布板孔眼被堵塞 ,气流分布不均匀 ,导致部分电场超负荷运行 ,致使除尘效率降低。
②电场下部灰斗的排灰装置严重漏风;防止煤灰结块而设置的流化空气阀门内漏或未及时关闭 ,导致进风量超标 ,除尘效率下降。
③发生电场以外放电 ,如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。
④振打装置的振打时间与振打周期不合适 ,导致极板极线积灰严重 ,电晕线粗大 ,影响放电效果;粉尘产生二次飞扬 ,导致除尘效率下降。
(3)处理对策及预防措施
检查气流分布板的振打装置是否失灵或未投用 ,保证振打效果;利用检修机会检查气流分布板 ,防止分布板有脱落或孔眼被堵塞;针对排灰装置的漏风部位与原因进行处理 ,流化空气阀门使用后要及时关闭 ,同时利用停炉检修机会确认并避免阀门内漏;调整振打强度、时间间隔和周期 ,保证振打效果 ,同时避免粉尘的二次飞扬与电晕线粗大。
第三篇：影响农村供电所线损的原因及对策分析（本站推荐）
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姓名：陈凤莲拟评审资格：助理工程师 档案制作时间：2013年3月27日
影响农村供电所线损的原因及对策分析
【摘 要】线损率是供电企业一个重要的经济考核指标，也电力企业完成国家指标计划，实现创建一流供电企业的重要内容之一。线损率的高低直接关系到供电企业的经济效益，降低线损率一直都是供电企业必须解决的问题。
【关键词】线损率原因对策
一、引言
线损是供电企业的一项综合经济技术指标，它既反映了电力网络的规划设计、生产技术和日常运行管理水平，又决定了电力企业经济效益的高低。影响线损变化的因素错综复杂，既反映了供电企业的技术管理水平，又体现企业的经营管理水平。在农网改造后，农村网架结构的设计趋于合理，电网布局、公用变的配置、线路供电半径及导线截面选择都得到很大改善，从技术上有效地降低了线损。但有些方面仍不尽完善，线损反复升降。
线损管理是供电企业为降低供电过程中的电能损失和功率损耗所采取的各种技术措施和组织措施的总称。线损是指电能在电网传输过程中，在输电、变电、配电和营销等各个环节所产生的电能损耗和损失，包括技术线损和管理线损。技术线损是指电能在传输过程中，因各个传输介质固有的物理特性所产生的损耗。管理线损是指电能在传输过程中，因计量、抄表、窃电及其他人为因素造成的损失。线损电量占供电量的百分比称为线损率。在农村供电所的线损管理中，管理线损是影响统计的一个重要因素。因管理不到位，形成的电能损失在整个统计线损中占较大的比重，某些地方甚至在部分环节上还相当严重。
二、影响农村供电所线损率的原因
(一)造成户变关系错误的原因
其管辖地域城建布局混乱，线路走向复杂，有些线路被违建覆盖。私建、改建住房现象严重，私自更动、迁移电表现象时有发生。在户变管理中，抄表员业务水平参差不齐，责任心及积极性不高，均增加了户变核对准确性的难度。
(二)台区用电发展迅猛，导致网架薄弱，过负荷情况严重
由于农村供电所农网规划较为落后，线路布局较为混乱，虽然经过几年的农网改造，但是和与时俱进的城区网相比，农网还是比较落后。以XX供电所为例，花场较多，地缘复杂，供电设施用地不足，导致供电半径长，三相用电负荷不平衡严重。
(三)抄表员责任心不强，导致错抄、漏抄、估抄的问题仍然存在抄表员工作积极性不高，执行力不到位，因而导致错抄、漏抄、估抄的问题仍然存在。
(四)终端计量异常原因
部分终端CT设置按出厂时的设置，未按CT的实际变比设置参数，导致CT变比与系统不符，影响计量的精确性。
(五)电表、表箱残旧原因
部分行政村电表及表箱虽然残旧，但由于资金问题等其他原因，导致这些电表及表箱未能及时更换。残旧电表及表箱的问题严重影响了线损统计准确性，导致部分台区线损偏高。
(六)窃电及违章用电屡禁不止
农村宅基地分散居住，由于地形复杂，装表未能规范，电表防窃电功能弱，加上农民法制意识淡薄，窃电及违章用电行为有向着更隐蔽和更高技术含量方向转变。
三、降低农电供电所线损的对策
影响线损的原因涉及到电力规划、设计、基建、更新改造、运行维护、检修、计量、管理等众多方面。因此需要农村供电所各个部门协调一致，共同努力，积极朝着降低线损的目标前进。线损管理工作进度的监督和管控是线损工作取得成效有力保障，为使线损工作顺利进行，有效的跟踪和检查是十分有必要的，同时在过程中能更加深入分析和了解线损管理中的现状和困难，制定相应办法。
(一)开展户变关系核查工作，全面分析影响线损的原因
成立线损现场专业核查小组，每月常态坚持开展异常台区现场核查工作，对线损连续多期异常的台区进行重点排查。
(二)加强农村电网规划建设
订立相应的电网调整和大修技改等项目工作计划，对低压网架的运行方式作出优化，在满足供电可靠性的基础上优化负荷结构，促使负荷与电源合理分布，降低线路损耗，使用低能耗变压器，实现电网设备的经济运行。
(三)加强抄表质量管理及时反馈窃电信息
每月对抄表工作的质量进行监督，对电量异常波动的用户严格要求抄表工到现场进行复核，防范估抄、漏抄、错钞现象。同时进一步减少改单数量，确保用户电量抄录准确可靠，终端抄录准确。
(四)加强设备及线损的巡视及检测
对变压器终端进行定期的巡视和检测，对故障终端及时联系厂家进行维护和
修理，确保终端计量准确和提高在线率。
(五)加强计量装置监控及更换
严格按照装表规范流程及时新装电表，对换表截数应及时录入系统进行追收，及时更换故障电表并做好故障电表电量的追补。
(六)开展反偷查漏专项检查,严厉打击随意私接的街灯及其他用电设备 为打击屡禁不止的窃电现象，维护合法用电秩序，开展夏季用电大检查，为取得良好效果，行动将会针对线损较高的台区进行，制定用电检查行动方案，采用秘密手段闪电进行，并做好合法用电宣传配合，以达到抓获一个，震慑一片的效果。
第四篇：旋风除尘器引起漏风的原因及影响磨损的因素
旋风除尘器引起漏风的原因
1.除尘器进出口连接法兰的漏风主要是由于连接件使用不当引起的，例如螺栓没有拧紧、垫片不够均匀、法兰面不平整等。2.除尘器的本体漏风的原因主要是磨损，对旋风除尘器而言本体磨损是经常发生的。特别是下椎体因为含尘气流在旋转或冲击除尘器本体时磨损特别严重，根据现场经验当气体含尘质量浓度超过10g/m³在不到100天时间里可能磨坏3㎜厚的钢板。
3.旋风除尘器卸灰装置的漏风是除尘器漏风的又一个重要方面。卸灰阀多用于机械自动式如重锤式等这些阀严密性较差，稍有不当即产生漏风。这是除尘器运行管理的重要环节。旋风除尘器影响分割粒径的二次效应
当尘粒稍小于临界粒径时效率则为零，但实际上的效率曲线与理论效率曲线是不一致的，造成差异的原因就是二次效应。接近较小粒径区，实际效率高于理论效率，即高于0%；而对稍大于分割粒径的尘粒，实际效率低于理论效率，即低于100%。前一个区域的结果表示，理应逸出的尘粒却由于聚集或被较大的尘粒撞向器壁而脱离气流并被捕集。后一个区域的情况意味着，理应沉降入灰斗的尘粒却随干净空气一起排空，其原因有： 1.撞向内部漩涡
2.进入灰斗的气流将灰重新卷出 3.涡流引起的夹带
4.当向内漂移超过离心力时，会使尘粒进入内漩涡。旋风除尘器影响磨损的因素
1、磨损与负荷关系 在高浓度、高速度含尘气流不断冲刷下，除尘器极易被磨损。一般认为冲蚀磨损量与冲刷速度的2-3次方呈正比关系。除尘器一般先在钢板上磨出沟槽，然后被加速磨损，直至磨穿。除尘器的磨损都随灰尘负荷、灰尘密度和硬度以及气体速度的增加而加快，随构成除尘器壁的材料硬度的增加而减慢。灰尘浓度低时，一般有较轻磨损。浓度增大，被磨损的面积也增大。
2、磨损与气速关系 磨损与气体速度成指数关系。矩形弯头，指数为2；垂直射流的冲击，大约是2.5-3。在相同的气流速度下，20°-30°时是磨损最严重的冲击角度。
3、磨损与粒径关系 流体动力学理论认为，空气中的小粒子造成的磨损应当较小。因为粒子的质量随直径的立方而变化，所以小粒子的动量和动能要比相同速度的大粒子小的多。也有人认为小粒径粉尘因其总表面积较大，产生的摩擦面积也大，因此磨损会随粒度的减小而增加。
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第五篇：影响旋风除尘器除尘效率的因素分析
影响旋风除尘器除尘效率的因素分析
影响旋风除尘器效率的因素有：二次效应、比例尺寸、烟尘的物理性质和操作变量。
1、二次效应
在旋风除尘器操作中得到的实际效率曲线与理论操作曲线是不一致的。造成差异的原因主要是二次效应，即被捕集粒子重新进入气流。在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率。在较大粒径区间，实际效率低于理论效率，是因为理论沉降入灰斗的尘粒随净化后的气流一起排走，其起因主要为粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起。通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应。
2、比例尺寸
2.1 进气口
旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
2.2 圆筒体直径和高度
圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。
2.3 排出管
排出管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。排出管直径必须选择一个合适的值，排出管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排出管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大；若增大排出管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排出管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排出管中排出，从而降低除尘效率。
3、烟尘的物理性质
3.1 气体的密度和粘度、尘粒的相对密度、烟气含尘浓度 在流量不变的情况下，下式可估算它们的影响：(100―ηa)/(100－ηb)=（μa/μb）½
(100―ηa)/(100－ηb)= [（ρb－ρgb）/(ρa－ρga)] ½(100―ηa)/(100－ηb)=(ρ1b－ρ1a)0.182 压力损失与含尘量之间的关系为： ΔPd=ΔPc/[0.013﹙2.29ρ1＋1﹚½] 式中：ΔPd——随含尘浓度变化而变化的压力损失； ΔPc——干净空气的压力损失；ρ1——入口含尘浓度，g/m ³。
3.2 尘粒的大小
粉尘颗粒大小是影响出口浓度的关键因素。旋风除尘器捕集下来的粉尘粒径愈小，该除尘器的除尘效率愈高。离心力的大小与粉尘颗粒有关，颗粒愈大，受到离心力愈大，除尘效果愈好。气体中的灰分浓度也是影响出口浓度的关键因素。粉尘浓度增大时，粉尘易于凝聚，使较小的尘粒凝聚在一起而被捕集。但由于除尘器内向下高速旋转的气流使其顶部的压力下降，部分气流也会挟带细小的尘粒沿外壁旋转向上到达顶部后，沿排气管外壁旋转向下由排气管排出，导致旋风除尘器的除尘效率不可能为100%。
4、操作变量
4.1 烟气入口流速
旋风除尘器是利用离心力来除尘的，离心力愈大，除尘效果愈好。在圆周运动(或曲线运动)中粉尘所受到的离心力为F=ma 所以，F=mVT/R。可见，在旋风除尘器的结构固定(R不变)、粉尘相同(m稳定)的情况下，增加旋风除尘器人口的气流速度，旋风除尘器的离心力就愈大。旋风除尘器的进口气量为Q=3600AVT
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