1.目的为防止生产产品被异物污染，确保产品质量，规范员工良好的行为规范，保持工作环境的整洁舒适，特制定本制度。
2.定义和范围
2.1.罐体中不应该有的物质均称为异物。
2.2.工厂部经常出现的异物主要分为：人体异物、环境异物、虫害异物、金属异物、尖锐物品、玻璃制品和化学制品、原辅材料的包装物等。
2.3.适用于公司所有区域
3.职责
3.1.各部门主管负责安排人员对该区域进行异物管理控制。
3.2.各部门主管负责监督检查该区域的异物管理控制状况。
3.3.公司食品安全小组负责对各部门进行监督检查
4.人员的控制
4.1.疾病控制：经体检或监督人员观察，凡是患有或似乎患有疾病、创面，包括疖、疮或感染性的创伤，或可成食品包装材料的微生物污染源的员工，直至消除上述病症之前，均不得参与作业，否则会造成污染。必须要求员工，发现上述疾病，要向上司报告；
4.2.上岗前必须体检，凡患有或可能患有妨碍食品生产卫生的人员不得进入工厂部；
4.3.所有与产品可能接触的人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可工作；
4.4.所有进入生产区的人员上岗前应在更衣室穿戴好清洁、完好的工作服和工作鞋，工作服应无毛絮；保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣，不得留长指甲、涂指甲油，不得涂抹口红、睫毛油、香水，男员工严禁留长发、留胡须；不得将与生产无关的个人用品和饰物带入车间；不得佩戴不稳固的饰物，如手表、钥匙、项链、耳钉、耳环、发卡等，不化妆；保持公共场所（更衣室、厕所、沐浴室、工间休息室等）整洁、卫生；
4.5.工作区域不得有抽烟、饮酒、嚼口香糖、零食等行为，不准随地吐痰，吸烟到公司指定吸烟区。
4.6.随手关门，防止外界昆虫进入车间。
4.7.废弃物应放入指定地点，同时每位员工都有维护厂区内卫生的义务和责任，不论任何人在厂区内发现垃圾和杂物时须及时自觉捡起，并放入垃圾箱。
4.8.手部受刀伤或其他外伤时，应将伤口包扎好，方能继续工作，特别是成品岗人员；
4.9.进入车间或手弄脏后要洗手、消毒，员工遇有下述情况必须洗手，特别是成品区员工：
a)
上岗之前；
b)
上洗手间前后；
c)
处理被污染的原材料之后；
d)
从事与生产无关的其他活动之后；
e)
在工作期间也应勤洗手
4.10.进入车间必须洗手、烘干、风淋间风淋10秒，方可进入生产区域。
4.11.员工不得随便进入与本岗位无关的场地。
4.12.成品区域员工和挑拣隔离品人员必须戴发网或帽子、手套，发网、手套应完好，手套应经常清洗防止污染罐体；
4.13.空罐任何时候不得盛放其他物品；
4.14.设备维护、保养后，应保持良好卫生状态，防止罐体污染等；
4.15.禁止有意或无意的乱用化学用品，特别与罐体相接触设备和输送线（除锈剂、润滑剂）。
4.16.领班、作业长有责任和有义务去检查员工的个人卫生，检查劳动防护用品是否穿戴整洁，检查员工精神面貌，及时发现问题及时纠正，各部门管理人员有责任和义务实施监督。
5.环境的控制
5.1.必须对环境设施进行养护、检查；
5.2.厂区内必须有通风装置且保持正压，进口需有过滤网；
5.3.排水设施需畅通，无堵塞现象；
5.4.地面、墙壁必须保持干净，做到无水、无油、无尘、无异味；
5.5.设备卫生需清扫彻底，不能残留洗涤剂（玻璃清洁剂、酒精等）。不能残留清洁工具的碎片（刷子毛、刀口布、拖把的碎片等）；
5.6.保持纱窗、门帘等基础设施完好，若有损坏由维修人员进行及时维修；
5.7.各工段的灭蚊灯完好，并定期进行检查维护；
5.8.窗户要密封，门缝需管制，进入车间要做到随手关门；
5.9.洁净区密封处应密封，洗手消毒处不漏水；
5.10.确保空调，电缆口、排风口等等通往生产区域外的洞口必须设置软帘或网罩等装置，防止蚊虫、老鼠等害虫进入；
5.11.卫生间需安装有闭门装置，确保其能自行关闭；
5.12.与虫害控制公司签订虫害控制合同，行政部每月需对虫害控制效果评估，并与由虫害控制公司共同出具虫害控制报告，如虫害控制不达标时采取相应应对措施。
6.设备的控制
6.1
确保设备完好，避免在加工过程中产生异物（拉伸过程中金属分层、修边过程中罐口毛刺、彩印内印罐、内涂料堆积等）；
6.2
养成良好设备点检习惯，避免设备中小零件松动脱落；
6.3
输送线应定期维护保养，避免传动系统油品泄漏；
6.4
所有的气流输送线进风口滤网必须定时清洁更换；
6.5
所有的与罐体接触的输送线需定期清洁、消毒；
6.6
生产操作工使用工具应每班清点，接班人员应确认；
6.7
设备维修人员应在维修后确认工具数量；
6.8
维修设备的废弃物应及时带出生产区域；
6.9
维修后的设备应清洁干净（含设备、工作台面、地面、特别是与产品的接触面更要彻底清理消毒）；
6.10
如果设备出现突发性故障，维修时可能会造成产品出现重大污染时或食品安全隐患，需将正常生产中的产品全部清理，然后实施；
6.11
监视设备定时检查。
7.易碎品控制
7.1
车间内所有照明设施必须安装防爆灯；
7.2
生产区域必要地玻璃制品必须贴防护膜；
7.3
相关人员应对生产区域的玻璃定期检查；
7.4
在使用有机玻璃的位置检查有机玻璃的自然褪化情况，如发现有褪化迹象时应及时予以更换；
7.5
生产区域发生易碎品破碎，应立刻停止作业，并及时进行清理碎片，并对该区域的产品专人进行全部认真检查，确认合格后方可重新生产，并对有问题的产品作废品处理；
7.6
生产区域内不得使用玻璃温度计，严禁使用水银温度计；
7.7
生产过程中严禁在生产区域更换灯具；
7.8
禁止个人将易碎品带入生产区域（玻璃瓶装饮料、保温杯等）。
8.尖锐物品的管理
尖锐物品包括：①办公用品：大头针、订书针、曲别针等；
②相关刀具：剪刀、办公用小刀、自制刀、美工刀等易折断刀片的刀具；
③设备维修用：钻头、螺钉等。
8.1
生产现场使用的工具需进行清点，特别是设备维修后，防止遗留工具可能带来的危害。
8.2
生产现场禁止使用可折断刀片的刀具。
8.3
禁止将订书针、大头针、曲别针等带入生产现场；
8.4
设备动力部在维修设备时，不得在生产中开展可能产生尖锐物品的工作，如钻孔（可能产生金属碎屑等污染产品）、锉削金属物品等。维修时若需要螺钉等尖锐物品，需按照使用数量进行申领，剩余螺钉等尖锐物品必须及时归还库房，禁止遗留在生产现场。及时填写出入库记录。
9.方法的控制
9.1
定期评估加工方法，工艺有无先天缺陷，生产过程是否混入异物；
9.2
人流、物流通是否明确，是否有意外情况发生；
9.3
原辅材料、成品标识能否有效区分；
9.4
产品标识用品是否容易混入产品；
9.5
隔离品处理方法是否正确、是否会造成不同产品相混淆；
9.6
更换产品时，原滞留品种是否及时清除、是否有效；
9.7
消毒方法是否正确；
9.8
化学用品控制方法是否完善。
10.原辅材料和包装物控制
10.1
原辅料保持卫生清洁，不准存放与产品无关的物品（成品木托盘、隔层纸严禁挪为它用）；
10.2
原材料的外包装不得进入加工区；
10.3
隔层纸在使用过程中是否夹带纸屑，应定期检查；
10.4
木托盘、木盖板在使用是否携带木屑，是否有发霉。
11.教育培训
工厂部所有管理人员、都必须经过异物污染预防等方面的培训才能正式上岗。
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END
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