输煤运行管理思路

第一篇：输煤运行管理思路

输煤运行管理思路

为保证输煤系统缷煤、储煤、锅炉上煤工作的正常进行，加强运行管理是输煤车间正在做并逐步完善的一项工作。在建立健全各项规章制度的基础上，输煤运行管理主要从以下几个方面入手，思路如下：

一、劳动纪律管理

执行《输煤车间劳动纪律管理制度》。

职工必须遵守工作时间，不得迟到，早退等，当班期间严禁脱岗，串岗，睡岗等从事与工作无关的事情，班前4小时前及班中禁止喝酒上岗，严格执行公司有关文件规定，车间不定期检查，按章考核，执行绩效考核办法。

二、文明生产管理

（一）行为规范

1、进入厂区佩戴好胸卡，穿好工作服。正确佩带劳动保护用品。按要求戴好安全帽。

2、按规定路线行走，两人成行、三人成排。

3、输、卸煤工作现场禁止吸烟。

（二）环境卫生清理

1、对以下区域实际轮换制，每月1日进行轮换。

（一）区：一段驱动间（在3段尾部）

四段驱动间、液压拉紧间

（二）区：五段驱动间、液压拉紧间

七段拉紧间、5#筒仓

（三）区:八段驱动间（在9段尾部）

十段驱动间、液压拉紧间

（四）区：十一段拉紧间

十二段驱动间、液压拉紧间

十三段接紧间

注：如有跑煤、漏煤时，由当班自行清理。

2、固定分担区：

运行一班卫生分担区：1#振动筛内部、1#筒仓 运行二班卫生分担区：2#振动筛内部、2#筒仓 运行三班卫生分担区：3#振动筛内部、3#筒仓 运行四班卫生分担区：4#振动筛内部、4#筒仓

严格执行卫生交接班制度，堵煤、跑煤等特殊情况集中处理。各责任区做到卫生无死角；地面无积粉；无杂物。责任区内各设备要物见本色。包括操作箱、消防器材、电源盘柜等。

车间每周一下午1：30时对整个卫生分担区进行检查。

三、巡回检查管理

执行《输煤设备巡回检查制度》

（一）班长每班至少要进行两次全面检查。输煤段、翻车机每两个小时巡检一次。设备出现异常情况时，要增加巡检次数。巡检中发现的异常情况应立即汇报，并采取措施防止缺陷扩大，对危机人身及设备安全的紧急情况，应按运行规程有关规定果断处理，并做好记录。

（二）检查范围 1.翻车机：重调、空调、牵车平台、卸煤沟、铁轨、渣浆泵、消防设施、照明。2.一段值班员：一段设备、活化给煤机、渣浆泵、除尘器、拉紧装置、消防设施、照明。3.二段值班员：二段设备、四台叶轮给煤机、渣浆泵、除尘器、卸煤沟、拉紧装置、消防设施、照明。4.三段值班员：三段设备、除尘器、渣浆泵、除铁器、拉紧装置、消防设施、照明。5.四段值班员：四段设备、除尘器、除铁器、渣浆泵、拉紧装置、消防设施、照明。6.7.碎煤机值班员：环锤碎煤机、滚轴筛、消防设施、照明。五、六、七段值班员：所属设备、除尘器、渣浆泵、拉紧装置、消防设施、照明。8.筒仓值班员：电机、减速机、电动推杆、梨煤板、环形铁轨。

9.八、九、十、十一段值班员：所属设备、除尘器、除铁器、渣浆泵、消防设施、照明。

10.细粒碎煤机：碎煤机、振动筛、皮带给煤机、除尘器、消防设施、照明。11.十二段值班员：十二段设备、电动翻板、皮带秤、取样机、除尘器、消防设施、照明。

车间通过挂巡检牌，检查巡检执行情况。

四、设备定期切换试验管理 执行《输煤设备定期切换制度》

1、设备正常运行时，1-13段甲乙两侧设备每日白班切换一次。2、5段、12段三通导向挡板每周一倒换试验一次；滚轴筛板每周二试验一次；1段、2段、8段伸缩小车每周三试验一次。

3、消防器材每班检查其备用情况，每月15日白班试验消防水系统通水情况。

4、每月5日白班进行皮带拉线开关及系统联锁跳闸试验。

五、交接班管理

执行《输煤运行交接班制度》，交设备、交卫生。交班人员履行向接班人员口头交班的义务，详细交清本班设备运行、检修、备用、异常及设备缺陷等情况，对重要的设备变动或设备缺陷到现场向接班人员交代清楚。接班人员听取交班人员介绍情况，查阅运行日志和有关记录以及工作票的收发情况，对于记录不清的地方提出质疑，了解清楚。对于检查中发现的问题，应主动向交班人员提出，汇报班长，听取班长安排工作。

六、设备缺陷及验收管理

执行输煤《设备缺陷管理制度》《设备验收管理制度》

各岗位人员发现缺陷后做记录并汇报集控或班长，集控人员及时记录到缺陷记录簿内，通知联系检修人员处理，重大缺陷通知车间。当班未能处理的缺陷通过MIS上报道检修公司主管领导。

缺陷处理的一切联系工作，以电话或当面通知的形式告知检修人员。并按规定办理工作票等相关手续。每日早晨将未处理的缺陷汇总，以表格形式交给检修人员。

检修完的设备，岗位人员进行试验、试运行验收，合格后上报集控备用或投 3

入运行。集控人员履行消缺手续，MIS系统完成闭环工作。主要设备的验收车间管理人员参加。

七、班会制度

每个班值都要立会，由班长或车间管理人员主持。传达上级文件精神、学习安全通报，学习《电业安全规程》《输煤运行规程》。每月召开4次安全活动。通过班会，总结生产中出现的问题，规范运行操作，布置生产任务。对于运行中出现的障碍或事故分析原因，采取预防措施。

班会执行《班前会管理制度》

（一）程序

1、开启录音笔

2、主持人班长报告日期，班次和主持人姓名

3、点名，员工身体状况确认

4、起立，进行安全誓词。领誓人班长或安排有责任感的员工。

5、班前会安全教育培训《安规》《事故案例》《应知应会》《消防知识》等学习

6、班长总结上班安全，生产工作情况，安排当班和明天上班的工作，突出安全生产工作重点，确认当班安全员

7、领导讲话等

8、宣读《签》安全联保协议单

（二）会议主要内容

1、点名，清点当班出勤人数

2、传达贯彻《集团，公司》上级有关安全生产指令，会议精神，要求，3、进行警示教育，联系本单位实际，及电力系统的事故案例，进行专题的事故案例分析，通过案例分析，使员工从中吸取教训，得到教育，4、结合车间实际，进行安全生产专业知识培训和讲解，主要突出《电业安全规程》《岗位安全生产责任制》《运行规程》《消防知识》等的培训，5、总结分析上一班工作情况，对《三违》行为提出批评和处理意见，对遵章守纪，表现突出的员工进行表扬，6、介绍作业环境，指出容易引发事故的工作环节地点部位和存在的安全隐 4

患，提出整改意见，措施，办法和重点岗位应注意事项，安排部署当班工的作任务并提出具体工作要求，7、明确作业现场的工作分工，具体落实到每一个员工，每一个岗位的安全责任，对重点岗位，重点部位，重点对象提出特殊的安全要求，8、介绍作业现场的防火，避灾的具体措施，9、会议总结及其他内容，（三）其他要求

1、班中会必须由当班，班长，专责以上领导主持，班前会必须按会议程序由记录员现场如实填写，不得缺项弄虚作假，发现一次罚班长绩效考核分10分，2、当班人员必须全员参加班前会，未参加班前会罚绩效考核工资10分；

3、班前会录音时其他人员严谨说话，吸烟，安全誓词

牢记安全第一，时刻警钟长鸣。严格两票三制，规范岗位操作。加强自我管理，相互检查监督。坚持从我做起，确保安全生产。

班前会时间 ： 白班中午12：30 丙班班前会18点 甲班班前会1点

班前会时间不得少于20分钟

八、培训及运行记录管理

执行输煤《培训管理制度》《运行记录管理制度》

培训工作由专责技术人员、班长负责，日常培训通过技术问答、事故预想、反事故演习等方式进行。讲课在班会时进行。

记录要求项目齐全，字迹工整、清晰，内容准确无误，详实完整，表达清楚，言简意赅。车间定期检查。

九、工作票管理

做好工作票执行时的安全措施落实和工作完毕的验收、封票工作。

十、经济分析管理

执行输煤《运行分析管理制度》

每月组织一次运行分析，开展节能工作。避免长明灯、长流水现象。车间每月对运行班组1—13段运行时间、翻车节数、上煤量进行考核评比。分析输煤车间厂用电率指标完成情况，采取相应措施，节能降耗。

输煤车间

2012-7-21 6

第二篇：输煤运行规程资料

内蒙古鑫旺再生资源有限公司

输煤运行规程

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目 录

第一章 运行人员专责制度 第一节 班长职责 第二节 控制室值班员职责 第三节 输煤巡检员职责 第二章 运行管理制度 第一节 总则 第二节 交接班制度 第三节 设备巡回检查制度

第四节 输煤运行人员应达到的目的要求 第三章 输煤运行规程 第一节 概述

第二节 控制室内的操作 第三节 叶轮给煤机 第四节 梳式摆动筛 第五节 带式输送机 第六节 皮带中部采样机 第七节 除尘器 第八节 电机振动给料机 第九节 除铁器 第十节 电子皮带称

第四章 运行中出现的问题及处理 第一节 控制室的问题处理 第二节 皮带输送机的事故及处理 第三节 振动给料机的故障及处理

第一章 运行人员专责制度

第一节 班长职责

一、班长在行政上和技术上受公用分厂和生产部领导，在运行操作上受公司分厂指挥。

二、班长必须熟悉设备系统性能及构造原理，技术条件，整组启动运行维护和事故处理，并做好本班工作安排及所属人员的思想工作，负责在值班中专业设备的安全与经济运行。

三、认真贯彻执行各项规章制度，教育本班人员遵守劳动纪律与加强岗位责任制，如发现本班人员严重违反劳动纪律或不听从命令人员有权停止其工作，对违章作业的检修人员有权令其停止工作或退出现场，并负责做好交接班工作。

四、加强班组管理，搞好技术培训，在值班中负责本专业生产任务的完成及事故处理，统一指挥，负责工作票和操作票的许可，检查和验收工作的执行情况。

五、班长在值班中发出的命令要准确，并要求接令人员重复命令及将执行情况做好记录，班长离开现场时，应告知值班人员自己的去向和时间。

六、本班人员的晋升、奖励提出建议，对违反劳动纪律和失职人员，可提出批评教育及处理意见。

第二节 控制室值班员职责

一、负责整组启动。

二、负责记录电子皮带称上煤量，上级下达的指示，运行中设备的电流。

三、负责观察电压表及电流表，掌握上煤负荷的大小，并及时向1皮带处值班员联系调整。

四、负责上煤时的工作联络。

五、负责控制室的卫生清理工作。

第三节 输煤巡检员职责

一、负责各自岗位设备的检查、运行及维护工作；负责检查设备及岗位的卫生清理工作；手动运行是负责就地设备的启停。

二、负责各自岗位所属的消防器材的检查、维护与使用情况。

三、新投产设备、大修或改进后的设备第一次投运时加强巡回检查次数。

四、设备存在一、二类缺陷，新投运的设备、主要辅助设备失去备用时，要进行不定期巡回检查，至少每小时对其巡回检查一次。

五、在设备启停过程中，特别是在设备启动过程中，必须进行就地检查监视，待设备运行稳定后方可离开。

六、在巡回检查过程中，如发现设备运行异常，应立即向班长进行汇报。如遇皮带撕裂等紧急事故应立即就地停车。

第二章 运行管理制度 第一节 总 则

一、值班人员必须树立高度的责任感，做好本职工作，积极学习专业技术知识，提高操作技能。

二、值班人员必须严格遵守劳动纪律。按规定的轮值表值班，不得连值两班。

三、值班人员必须经考试合格，按“三熟三能”的要求，做到正 #常运行和事故处理过程中熟练地执行有关规程和规定。

四、值班人员应牢固树立“安全第一”的思想，确保设备在安全、经济的最佳条件下运行。必须按规定巡回检查各设备的运行情况，以便及时发现设备的异常情况，及时汇报有关领导。在事故发生时应迅速而正确的处理，防止事故扩大。

五、在生产过程中与工作无关人员不得进入生产现场，如必须进入时须征得值班人员许可。

六、值长是当值运行现场的总负责人，全体运行人员必须在值长的统一指挥下进行操作及事故处理，当发生事故与事故处理无关人员不得进入现场。

七、在值班中不准打闹和做与工作无关的事，不准擅自离岗，如需离开时，应向值长请假，班长离开时应向当班人员说明去向。

第二节 交接班制度

交接班制度是保证连续生产，安全运行的一项重要制度，每次交接也就是一次群众性的岗位责任大检查，因此交接必须严肃认真，并发扬团结协作精神，主动配合做好各项工作。

一、值班人员应按照现场交接班制度的规定进行交接班，在未办完交接手续前，不得擅自离岗。

二、交接班必须做到交的清楚、接的明白，不含糊、不扯皮。

三、严禁不办交接手续进行交接班，交接班应正点，不得有意拖延接班时间，接班人员未到前，交班人员擅自脱离岗位发生的一切后果由交班人员负责。

四、接班人员未到，交班人员应继续值班，并向值有关领导及时 汇报。

五、不经领导同意，不得任意更换班次，替班，不得连值两班。

六、班前喝酒和精神不振者不得进行接班，接班人员应身着规定服装并佩带上岗证，正点前30分钟到达指定地点参加班前会。

七、在事故处理过程中和进行重大操作时不得进行交接班，接班人员须在交班人员的分配下，协助处理事故，在事故告一段落，经双方值班长协商，岗位同意后方可进行交接班。

八、接班人员应做到：

（1）听取交班人员介绍情况了解所辖设备运行情况，运行方式及重大操作情况。

（2）检查设备的检修，备用及设备隔离情况，以及采取的安全措施是否完备。

（3）设备缺陷的发生，发展及清除情况和采取的措施。（4）了解上级下达的指示、命令及有关通知。（5）查阅各种记录应完整详细。

（6）按巡回检查路线检查设备运行及备用情况。

（7）检查运行文件资料，未办理终结的工作票，专用工具及钥匙。

（8）工作区域及设备的整洁情况。

九、接班人员在检查中发现与交待有不符的，应向交班者提出，并汇报班长，共同采取措施。

十、交班人员应做到

（1）工作区域及所管辖设备整治，符合卫生制度要求，严格控 制清扫用水，以免水进入煤仓造成给煤故障或浸坏其它设备。

（2）将进行的操作告一段落。

（3）按规定进行的切换试验全部进行完毕。

（4）整理好各种记录和未办理终结的工作票，清点各种资料，专用工具及钥匙。

（5）详细向交班者交待运行方式，设备缺陷，操作及异常情况和有关通知，并认真做好交班记录。

（6）虚心听取接班者提出的意见和询问，正点进行交接班，并履行交接手续。

第三节 设备巡回检查制度

设备巡回检查是保证设备安全运行的重要措施之一，值班人员在值班时间内必须按规定对自己所管辖的设备进行巡回检查工作。

一、检查要认真、仔细、不漏项。不允许延长巡检的间隔时间，更不得因故不进行检查，并将检查的情况记录好。

二、在正常情况下，巡检工作应由专责人亲自执行，如遇特殊情况由别人代替时，专责人应向检查人说明检查重点及注意事项，若检查中发现异常情况时，专责人必须复查一遍，做到心中有数。

三、应按分厂制定的巡检项目，次数和检查路线进行巡检。

四、巡检员应对由检查不及时或不彻底所造成的一切后果负责。

五、巡检员在检查中发现的设备异常现象，应及时汇报班，并及时采取措施加以消除，如不能立即消除时，应在设备缺陷记录薄内注明。

第四节 输煤运行人员应达到的目标要求 能熟练地担任一般设备或担任主要设备的运行专责工作，进一步达到担任多种复杂的工作能力，并能起指导作用。具体应达到以下要求：

一、应知：

1、了解电力工作技术管理法规，熟悉《电业安全工作规程》和现场《运行法规》的有关部分，并能正确执行。

2、了解本专业设备位置及主要技术条件，了解输煤系统的组成部分和相互关系，了解设备结构、作用及工作原理。

3、对所管辖，使用的电气设备，有一般的维护知识，了解有关电气设备的布置。

4、熟悉输煤系统电气联锁顺序、作用及使用方法。

5、了解常用润滑油的牌号、用途和保管方法。

6、了解消防知识和消防器材的使用方法。

7、了解煤的储存及管理方法。

8、了解煤质、粒度、温度对锅炉及气化炉燃烧的影响。

9、熟悉负责设备的主要检修质量标准。

10、具备一般的电气常识。应会：

1、会使用信号装置，联锁装置，能熟练进行负责设备的操作和事故处理。

2、能正确维护设备及时发现设备缺陷，并设法处理。

3、会使用一般工具，对所负责的设备进行一般修理工作。

4、能正确做好所负责设备的安全措施，进行专责设备的验收工 作。

5、会看输煤系统及设备图。

6、会用消防器材和一般的急救法。

第三章 输煤运行规程

第一节 概述

输煤系统的生产工艺流程（动力区）

进厂原煤卸入储煤场后，装载机和推煤机进行堆积存放由斗轮机负责输送上煤，依次经过卸煤沟、1#，2#、3#、4#、5#转运站，最后到达原煤仓完成上煤。

二、设计生产能力

输煤系统的生产能力是按 台锅炉的耗煤量进行设计的，每台/h吨，燃料粒度≤mm。

1、胶带输送机 Q=B×K×r×v×ξ×C 式中：B—胶带输送机的胶带宽度（m）B=1m Q—输送量（t/h）V—带速（m/s）V=2m/s r—煤容重（t/m）

C—倾角系数，倾角β＝时C= K—断面系数K=390(B=650,槽型 ξ—速度系数，V= m/s，ξ= 输送系统的输送能力t/h。

三、生产控制

0

32本系统除装载机、电动葫芦和排水泵外，其余采用集中控制，也可以在解除联锁的情况下，在机房进行单机控制，各输送设备在投入联锁状态下，当任何一台输送设备发生故障时，其下部各设备都自动停车，不再向该设备输煤，而其前面的设备仍然运行。这样可以有效防止事故的扩大。

输煤系统启动前应先启动电子皮带称和电磁除铁器，然后依次启动7#胶带输送机、6#皮带输送机、5#皮带输送机、4#皮带输送机、3#、2#、1#皮带输送机、斗轮堆取料机。停机时按反向依次停机。

采样机、除尘器随皮带机启停自动启停‘

第二节 控制室内的操作

一、启动前的检查

1、查阅上班运行记录，运行方式及各皮带机电流情况。

2、检查电压是否正常，磁铁分离器开关是否好用。

3、联锁开关完整，是否在应用位置。

4、检查照明充足、信号、通讯装置应完整好用。

第三节

桥式叶轮给煤机

主要参数： 生产能力：200～600t/h；

叶轮直径：Φ2680mm； 叶轮转速：2.76～8.33r/min； 主电机功率： 15kW；

拨煤机构电机(采用变频调速)调速范围：400～1200r/min； 叶轮给煤机移出机构：推杆型号：DTZ100070； 电机功率：1.5KW； 行走速度：2.7m/min； 行走电机功率：2X2.2kW； 轨道中心距：1800mm； 轨道型号：18kg/m； 最大轮压 ≤2.5t；

叶片底部至轨面的高度1030mm； 受电方式：软电缆； 控制方式：程控、就地。年运行时间：6000h；

配套带式输送机规格：B＝1000mm、带速2m/s； 配套汽车卸煤沟长度：70m； 所有电机均需防爆电机；

第四节：梳式摆动筛

技术参数：

生产能力：≥800t/h； 筛分面积： 1651X2640 mm； 筛分效率：60％～95％； 入料块度：≤300mm； 出料块度：≤30mm；

主要电动机：1D200L-4,30KW,F级，IP55；

第五节 带式输送机

一、组成

带式输送机的主要组成部分有传动部分、皮带、滚筒、上下托辊、机架等。

二、主要技术参数 皮带输送机

规格B=1000mm，L=m，倾角β=，带速V=2m/s，输送量Q=t/h，拉紧形式：车式+塔架拉紧，驱动功率N（Kw）： kw。

驱动装置

电动机型号:，功率P=，额定电压:，额定电流:，额定转速:，接线方式:△，出厂编号: 减速器型号：，装配型式：，传动比：，重量：，编号：，出厂日期： 耦合器型号：。注：严禁设备带负荷启动。

三、启动前的检查

1、检修与维护工作确已完毕，无杂物堆积，通道畅通。

2、各操作开关完整好用，各信号、电铃、电话完整好用。

3、电动机、变速箱等处的地角螺丝应完整牢固。

4、靠背轮防护罩应牢固，盘车应灵活，电机接线头牢固，接地线良好。

5、变速箱无漏油，油位应在油标示线中上部，各转动部分的轴承，轴承座内的润滑油，其油质油量要合格。

6、检查所有滚筒、托辊应齐全，转动灵活无卡涩，无积煤。

7、以各炉煤仓的煤量来确定上煤时间，地面应清洁卫生。

08、皮带上的梨煤器要调到应用位置，且灵活好用。

9、皮带无断裂，磨损现象，接头应完好，斜皮带刹车应良好，清扫器完整好用。

10、下煤筒完整无堵塞、无积煤，挡煤皮子无损坏脱出。

四、运行中的检查及注意事项

1、皮带在运行中跑偏要及时调正。

2、皮带无断裂，无严重磨损，接头应完好。

3、地角螺丝无松动，轴承温度正常。

4、电动机、变速箱无异音，温度不得超过80C，振动不超过0.1mm。

5、制动装置良好，下煤管畅通无阻。

6、每2小时巡回检查设备一次。

五、停车检查与清扫

1、检查电动机、变速箱、轴承温度。

2、皮带无断裂、大小滚轮完整无损。

3、地角螺丝无松动，靠背轮螺丝无脱落，刹车器完好。

4、下煤筒积煤清理干净。

5、生产区域及设备保持干净、清洁。

6、检查出的问题能消除的在交班前处理好，不能处理的汇报班长做好记录，联系相关专业处理。

第六节 皮带中部采样机

一、工艺流程

皮带中部采样机按预定的采样周期，由PLC程序控制旋转一周，从运煤主皮带中横向刮取全断面的煤样抛入集料口，子样经过溜槽

0经溜槽除铁器除铁后进入设有控制闸板的初级给料机将样品均匀地送入锤式破碎机破碎，破碎后部分6mm以下的煤样直接通过溜槽进入皮带给料机，经二次采样缩分后最终样品通过溜管进入密闭的旋转式样品收集器中，弃料通过余煤回送装置（斗式提升机）提升到适宜的高度后送回到输煤主皮带中。

二、系统运行过程

系统启动后即自动完成程序启动及运行，其自动功能如下： 1.与主皮带机联锁自动启动，如果主皮带不运行，则初级采样机不工作；主皮带停运时（包括故障停运），采样机立即停机（若正在动作，则动作结束后停机，保证采样头停止到位），余下设备则顺序延时停机，保证系统内部不滞料。

2.余煤回送装置、缩分器、破碎机、给料机、采样头等电机的依次启动；

3.对控制的电机有过载保护和过热保护，指示灯显示电机工作状态；

4.PLC能为输煤集控系统提供采制样系统的运行信号； 5.当系统煤流过大或有大块卡住采样头时初级采样头自动回复，具有堵煤保护功能。

6.系统具有在线故障检测和报警功能，出现报警信号时，立刻关闭故障级以上（含故障级）设备，发出报警音响。故障级以下设备顺序延时停机，并立刻关闭主输煤系统。

7.系统设有调试方式，各电气设备之间能解除联锁，可独立方便地调试.就地控制，在控制盘上操作入炉煤取样系统的起、停 运行。程序控制，远程控制入炉煤取样系统的起、停运行。在程序控制状态下，系统在无人值守的情况下即可自动完成煤采样、制样的全部工序。

三、技术参数

四、运行与维护

第七节 除尘器

一、启动前的检查

1、除尘器无火灾报警信号；

2、机体各部地脚螺丝、连接螺丝齐全紧固；

3、机体各部及电机引线、接地线良好；

4、各转动装置护罩完好；

5、两个风机进口挡板都在关闭位置；

6、风机进、出风口挡板都在关闭位置；

7、回转式风闸在关闭位置；

8、压缩空气的压力符合要求；

9、除尘器压力表指示正常；

10、吸尘管道、落煤管道、压缩空气管道及其阀门密封良好；

11、所有滤袋完好无破损；

12、动力电源、控制电源断路器均在合闸位置；

13、所有安全、保护、自动装置均已正常投入且指示正确与实际相符；

14、电气回路接线无松动，各电器元件完好；

15、各转换开关位置正确，指示灯指示正确；

16、控制盘内PLC运行正常；

17、除尘器与皮带机的联锁正确投入；

18、检查完毕后将人孔门关好；

二、运行中的注意事项

1、风机，电机，减速机的温度，声音，振动是否正常；

2、各管道，密封联结处有无泄漏；

3、除尘器滤袋内外压差转换器，进口，出口温度传感器显示正常；

4、回转式风闸动转正常；

5、所有安全，保护，自动装置动作良好；

6、控制盘上各信号指示正确。

三、故障、原因及处理

1、收到启动命令后，除尘器，风机不启动

1）转换开关的位置与运动方式不符。检查转换开关的位置使之与运行方式相符

2）有火灾报警反馈信号。检查确认有无火灾

3）回转式风闸未启动。检查处理回转式风闸

4）回转式风闸已启动但其速度开关未动作。排除风闸速度开关的故障

5）风机档板不在关位置。检查处理风机挡板的执行机构

6）风机挡板限位开关指示不在关闭位置。检查处理风机挡板的限位开关

7）除尘器与皮带机的联锁有故障。检查程序的故障

8）控制盘内PLC运行不正常。检查处理PLC的故障

9）电气回路接线松动。检查处理电气回路

10）电气元件损坏。检查处理电气元件

11）风机电机故障。检查处理风机电机

12）电源未合。检查合上电源

2、除尘风机启动后又停机

1）与风机相应的挡板打不开。检查处理挡板

2）挡板虽打开但其限位开关指示不正确。检查处理挡板的限位

3）有火灾报警信号反馈。检查处理确认有无火灾

4）风机故障。检查处理风机

5）电机回路接线松动。检查处理电气回路接线

6）PLC故障。检查处理PLC

3、风机挡板打不开

1）挡板执行机构损坏。联系检修挡板执行机构

2）挡板机械卡涩。检查处理挡板机械卡涩

3）电气回路接线松动。检查处理电气回路

4、滤袋两侧压差超过5英寸水柱时，仍未开始反吹风

1）PLC故障。检查，处理PLC

2）时间控制盘故障。检查，处理时间控制盘

3）隔膜阀及其电磁线圈故障。检查，处理隔膜阀及其电磁线圈

4）喷吹管孔堵塞。清理喷吸管孔堵物

5）压缩空气压力低。检查压缩空气压力

6）差压变送指示不正确。检查差压变送器

7）压缩空气系统漏气。检查压缩空气系统

5、回转式网闸不能启动

1）转换开关的位置与运行方式不符。检查、转换开关的位置使之与运行方式相符

2）有火灾报警。检查，确认有无火灾

3）电气回接线松动。检查，处理电器回路

4）风闸电机缺相或损坏。检查处理缺相或电机

5）蜗轮蜗杆传动机构故障。检查处理蜗轮蜗杆传动机构

第八节 电机振动给料机

一、结构特点

1、结构：电机振动给料机主要由料槽、电机振动器、减振器、控制箱四部分组成。

2、特点：电机振动给料机是一种新型的给料设备和其他给料设备相比具有以下特点：

1）体积小、重量轻、结构简单、安装方便、无转动部分，不需润滑，维修方便，运行费用低。

2）电机振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，使质体在低临界共振状态下工作，因而消耗电能少。

3）由于可以瞬间地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。4）电机振动给料机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法，方便地、无级地 调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

5）由于给料槽中的物料在给料过程中连续的被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运行，因此给料槽的磨损较小。

二、工作原理

电机振动给料机的给料过程是利用电机振动器驱动给料槽，沿倾角方向作用期直线往复振动未实现的，当给料机振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，抛起和下落在1/50秒内完成，料槽每振动一次槽中的物料就被抛起向前跳跃一次，这样槽体以每分种3000次的频率振动，物料相应地被抛起向前跳跃，使物料均匀连续的向前移动，达到给料目的。

三、技术参数

振动给料机 型号： 生产能力： 供电电压： 安装倾角： 最大给料料度： 生产编号： 频率： 功率： 总重：

四、运行与维护

1、电机振动给料机启动前，应将电位器调整到最小位置，接通电源后转动电位器的旋钮，逐渐地使振幅达到额定值，本系列电振机允许在额定电压、电流和负载情况下直接启动与停车。

2、运行中随时注意观察电流稳定情况，如发现电流变化较大，则须检查原因。引起电流变化的原因一般有以下几点：

1）板弹簧压紧螺栓松动。2）板弹簧断裂。

3）电磁铁芯和衔铁之间的气隙增大。

3、设备的运转稳定性，可靠性很大程度上取决于板弹簧组的压紧螺栓和电磁铁的调整螺栓的紧固程度，为此应加强检查，尤其在检修后更应随时检查。

4、要定期检查电磁铁与衔铁之间的气隙，同时要注意气隙中有无杂物，并清除。

5、设备运行中，电磁铁和铁芯不允许碰撞，如听到碰撞声，须立即减小电流，调小振幅，停机后检查并调整气隙。

6、煤质变化会影响出力的变化，可以调节给料槽倾角，但下倾角最大不宜超15°，否则会出现自流。

7、振动器密封罩必须盖好，以防弹簧之间的间隙堵塞。

第九节 除铁器

一、工作原理：除铁器是一种用于消除散状非磁性物料中铁体的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部，通电产生强大磁力将混杂在物料的铁件吸起后由卸皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效的防止输送皮带纵向划裂，保护破碎机、给煤机等正常工作。

二、使用条件

1）海拔高度不超过2000米

2）周围环境温度不高于+40℃，不低于-20℃ 3）无爆炸危险和不含有腐蚀性气体的环境中。4）周围环境的相对湿度不大于90%（温度在25℃时）。5）户内、户外均可使用。

三、结构特点

永磁自卸式除铁器由本体和卸铁机构两部分组成。

卸铁机构由台架、摆线针轮减速机，主从动滚筒、托滚、链轮、链条和装有刮板的卸铁皮带线成，卸铁皮带的松紧和跑偏的调整可在不停机的情况下利用轴承调节装置进行。

四、主要技术参数

名称：悬挂永磁除铁器

产品型号：，适合皮带宽度：1000mm，悬挂高度（mm），线速度≤2m/s。

驱动皮带装置

减速电机型号：，适应料厚： mm，功率P（kw），转速r/min。

五、维护与保养

1、只要除铁器不发生特殊故障，平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清除干净，对轴承定期加油，以利于散热。

2、除更换电源线外，无特殊情况不要随意打开接线盒，以免引起线圈绝缘的老化，更换电源线时，请用同规格的电缆，打开接线盒盖后请注意充分干燥，牢靠接线，拧紧所有螺栓恢复原来状态。

3、卸铁皮带和电源线要定期检查，发现外伤及时更换。

4、减速电机的使用说明：

1）减速电机采用摆线齿啮合行星式传动原理，减速电机额定转速为r/min，正反两个方向运转。

2）减速电机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗的中部即可。润滑油建议使用E90极压齿轮油，也可用40、50

＃

＃

＃机油代用，加油时旋开机座上部的通风帽即可加油、放油时旋开机座下部的放油塞即可放出污油。

3）第一次加油运转100小时即应更换新的润滑油，以后每半年更换一次。

4）减速电机的吊环只限吊起减速电机。

5、卸铁皮带的更换：

1）松开皮带轮护罩螺栓，取下护罩及链条。

2）松开主动滚筒轴承座安装螺栓，从台架取下皮带轮台架上方的托辊也一并取下。

3）松开除铁器本体安装螺栓，从台架上取下本体，接着便可以开始套装新皮带，请注意刮板方向和卸铁皮带运行方向一致。

4）在地上放好二根宽木板，将卸铁皮带置于其上。

5）向上卷起卸铁皮带一边，将除铁器本体和主、从动滚筒插入皮带内。

6）将台架吊到除铁器本体上方，用螺栓将本体固定在台架上。7）将主、从动滚筒和托辊找正后固定在台架上，请注意主、从动滚筒的平行度以及与台架内侧间隙大小相同。8）装好链条，调好链条的松紧度，盖上护罩即可。

9）检查所有安装螺栓确认已紧固好，启动减速电机，若卸铁皮带出现跑偏，应进行以下调整：

6卸铁皮带调偏

1）卸铁皮带向前进方向右侧跑偏的调整：将两侧的轴承调节装置均匀的调节，使从动皮带滚筒与皮带前进方向成直角，然后在皮带跑偏面使托辊向前进方向移动相同距离，最后用轴承调节装置进行微调。

2）卸铁皮带向前进方向左侧跑偏：调整方法可使左侧的托辊按同样尺寸向前进方向移动，也可使右侧托辊向后退同样尺寸，然后用轴承调节装置进行微调。

六、使用注意事项

1、若停车时间较长，再次使用时，必须对减速电机的电气性能进行检查。

2、平时不得碰伤电缆，也不得冲击和拉电缆，插拔电缆连接器时，请在确认断电后进行。

3、除铁器在工作时，附近有较强大磁场，所以手表和各种仪表请勿靠近，工作人员也不要持锐利铁器靠近，以防伤人事故发生。

4、为避免铁件漏过，启动时应先启动除铁器，后启动皮带运输机，停止时则相反。

第九节 电子皮带称

一、结构与工作原理

电子皮带称一般由称框、测重传感器、测速传感器和二次仪表（包 括微机）等组成。电子皮带称是动态计量，可测量带式输送机上煤的连续通过的瞬时量和累计量，能配合自动化生产进行远距离测量，结构轻巧，在大中型燃煤电厂已被广泛应用。

二、维护与保养

如何管好电子皮带称，使它能够稳定，准确的工作至关重要，这就要求运行人员做到：

1、给煤量力求均匀，皮带上煤层厚度一致。

2、定期清扫称架、测量传感器和测速传感器上的煤尘，十字簧片要经常检查，防止被煤块卡住。影响称量准确度。

3、严禁人体踏在称量段上，以防损坏测重传感器。

4、尽量使皮带不要跑偏，以防测中传感器受力不均匀。

5、及时清除皮带上的粘煤，以防测速传感器跳动测速不准。

6、称重段内的托辊应每年润滑1—2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重，因此在润滑后应重新进行校准。

三、主要技术指标

1、系统性能

动态累计误差：20A皮带称系统优于±0.5% 17A皮带称系统优于±0.25% 称量能力：6000t/h以下 皮带宽度：500～2200mm 皮带速度：0.1～4m/s 环境温度：称架-20℃～60℃ 积算器-10℃～50℃

2、载荷传感器性能

非线性：小于额定输出的0.05% 重复性：小于额定输出的0.03% 滞后：小于额定输出的0.03% 激励：10VDC

3、速度传感器性能

频率范围：0～1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10m/s

4、积算器性能 准确度：优于0.05% +10%

-4电源:220V

50HZ±2%；25VA-15% 开口尺寸：285×140（宽×高）输入

重量输入：从一只或两只载荷传感器来的毫伏级信号； 速度输入：从数字速度传感器传出的脉冲信号； 输出

激励电压输出：10±5%VDC； 速度传感器输出：未稳压的24VDC；

累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t； 流量显示输出：四位带小数点，单位为小时每吨；

远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于1:1,1:10,1:100个数；

电流输出：可选择4～20mA或0～20mA，电流输出，正比于流量。打印接口：可选择PP40和μP16打印机 通讯接口：可选择RS—232或RS—485 第四章 运行中出现的问题及处理

第一节 控制室的问题处理

1、电动机的电流指示超过额定值，应及时向所在岗位联系检查处理。

2、电流表指针发生严重摆动，指示到最大极限位置不能返回，应及时停车向所在岗位联系检查。

3、各设备的表示电流不得超过其额定电流。

第二节 皮带输送机的事故及处理

一、如发生下列情况之一者应立即停车处理

1、皮带拉破断裂。

2、皮带机发生强烈振动或窜轴，温度超过75℃并继续上升，电流超过额定值处理无效时。

3、皮带机过度跑偏调整无效，头部下煤筒堵塞。

4、电动机冒烟起火或有烧焦味。

5、变速箱油温超过70℃并有异常声音，或严重裂损。

6、危及人身安全时。

二、皮带打滑

1、现象：皮带速度慢，头部滚筒转而皮带不转。

2、原因：皮带反面及滚筒上有油、水或冰，皮带过松，链坠到底，钢丝绳拉断，皮带负荷大或杂物卡住。

3、处理：联系停止上煤，向主动滚筒撒干煤粉、干沙或减少负 荷，调整皮带拉紧器，清除皮带上的水或冰块，清理皮带机附近杂物，运行人员不能处理时，联系检修处理。

三、皮带跑偏的原因及处理。

1、安装中心线不直，机架横向不平，使得胶带两侧有高低差，煤则向低侧移动而引起跑偏，此时可停机调整机架及纵梁来解决。

2、皮带接头不直，会使皮带承受不均匀拉力，运行时皮带接头所到之处就会跑偏，此时应重新接正。

3、滚筒轴心线与皮带机中心线不成直角，这种情况主要是机架安装不正所至，所以必须把装歪的机架按机头与机尾滚筒垂直中心线进行调整重装。

4、托辊组轴线与皮带中心线不垂直，当有跑偏情况发生时，应将跑偏侧的托辊向皮带前进方向调整。

5、滚筒由于积煤而使滚筒面变形，也会使皮带向一侧偏离，因此应经常清扫。

6、落煤偏斜也会引起胶带跑偏，调整落料位置，使煤落于皮带中间。

皮带跑偏的原因是多种多样的，但在设计上采用各种调心托辊，在维护上细心调整，在安装时严格执行有关规程，就可以避免或减少皮带跑偏情况的发生。

四、下煤筒堵塞

1、原因：煤湿负荷大，被杂物卡住，挡煤皮子脱落或过宽，皮带速度减慢或煤冻打滑拉不出来煤。

2、处理：立即停止给料机继续给料，清理下煤筒杂物，更换挡 煤皮子，清除皮带上的冰或清理冻煤。

附录：处理事故的原则

一、设备发生故障应正确判断，果断采取措施进行处理。

二、发生事故时应如实反映问题，不隐瞒事故真相并及时向值班长、值长，及时联系相关专业进行处理。

三、处理事故时应保持紧张而有序的工作，服从命令，听指挥，互相协助进行处理。

四、检查各炉煤仓的存煤量。

五、作好安全措施，防止事故扩大。

六、班长应重新安排运行方式。

第三篇：输煤运行人员岗位职责

输煤运行人员岗位职责

主值岗位职责：

1.负责输煤岗位的管理及协调工作，领导和组织全班人员对输煤设备的启动，正常运行、切换、停运等过程进行认真监控、精心操作，对所管辖的设备进行维护、调整，保证所辖设备的安全、经济运行，保证输煤系统各项指标达到环保要求。

2.定期开展安全活动，落实“安全第一、预防为主”的安全方针，严格执行“两票三制”，坚持安全学习，提高值班员的安全意识。3.认真分析设备运行中的不安全因素，做好事故预想，组织开展反事故演习，果断处理设备运行中所出现的异常情况、故障及事故。4.设备检修时根据检修工作要求，组织落实安全措施，并负责检修设备的验收工作。

5.对所辖设备及系统进行定期巡视、检查，做好设备缺陷管理工作，发现缺陷及时汇报值长，及时登录MIS系统，联系处理。

6.认真听取各岗位值班人员的工作汇报，做好交接班工作。值班期间的一切重大操作，必须亲自指挥和监护，并及时向值长及专工汇报工作情况。

7.认真做好以下分析，对班内各种运行记录、技术资料、设备台账、规程和系统图进行认真管理，并妥善保管。

8.安排好本值应做的定期工作，按规定认真完成，不漏顶，并按要求填写完成情况。

9.制定并组织落实培训计划，完成运行专工下达的技术问答、考问讲解、反事故演习等培训工作，开展技术革新、合理化建议等活动，提高全班人员的技术素质。

10.做好值班日志及班内其他记录工作，内容详实，字迹清晰。副值岗位职责：

1.当班期间，配合输煤主值负责设备及系统的监视、调整、维护、检查巡视和投入、停运的操作。

2.正确执行主值发布的操作命令和事故处理命令。3.认真执行工作票、操作票制度。

4.定期巡回检查，发现设备及系统的缺陷，做好缺陷登记工作。5.在巡检、操作过程中，正确分析、判断异常工况，处理突发性事故。6.做好设备系统的定期切换或试验工作。7.做好事故预想及异常分析工作。

8.认真填写操作记录，其内容应详实、字迹清晰，做好交接班工作。9.完成主值安排的其他工作。值班员岗位职责：

1.当班期间，配合输煤主副值负责本岗位设备及系统的监视、调整、维护、检查巡视和投入、停运的操作。2.正确执行输煤主副值发布的操作命令。3.认真执行工作票、操作票制度。

4.定期巡回检查，发现设备及系统的缺陷，做好缺陷汇报工作。5.在巡检、操作过程中，正确分析、判断异常情况，处理突发性事故。6.配合输煤主副值做好设备系统的定期切换或试验工作。7.做好事故预想及异常分析工作。

8.按时完成输煤主副值下达的技术问答、考问讲解、反事故演习等培训工作。

9.认真填写运行日志，各种记录，内容详实、字迹清晰。10.完成主副值安排的其他工作。

第四篇：输煤运行人员专业知识试题(题库)

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输煤运行人员专业知识试题

输煤运行人员专业知识试题

一、判断题：

★、在运行中的带式输送机发现打滑时，可以直接用手撒沙子。（×）★、胶面滚筒最适用于胶带易打滑的工作场所。（√）★、带式输送机一般都要设置逆止装置。（×）

★、带式输送机立导辊的作用是为了防止胶带跑偏。（√）★、带式输送机在一般情况下，不允许载荷启动。（√）★、带式输送机如果经常载荷启动，对电动机没有影响。（×）★、电厂运送燃料的一般带式输送机，其倾斜角不能大于18°。（√）★、环式碎煤机的锤环可以相对摆动，这样能使杂物反射到除铁室内。（√）★、带式除铁器不与金属探测器一起运行，除铁效果不好。（√）★、减速器运行中结合面漏油的主要原因是油位太高。（×）★、带式输送机的某托辊不转，其原因是轴承损坏或卡死。（√）★、水平布置的输送带在运行中打滑的主要原因之一是胶带已伸长。（√）★、带式输送机运行中胶带跑偏会使其边缘磨损加快，故要监视胶带跑偏。（√）★、带式输送机的减速器运行中振动突然加剧，是因为缺油的缘故。（×）★、带式输送机的胶逞越宽、料粒越小、胶带倾角越小，由带速较高。（√）★、带式输送机在运行时，严禁人工对胶带进行清扫或处理。（√）

★、带式输送机的头部和拉紧装置必须设有防护罩，没有防护罩的禁止运行。（√）★、传感器的执行机构是对被控设备运行工况进行监测和操作的器材。（√）★、电动机在运行中监视电流不允许超过额定电流的15%。（×）★、启动设备时按逆煤流方向启动有关设备。（√）★、输送机滚筒粘煤过多可导致胶带打滑。（×）

★、输送机的逆止装置，主要是防止输送机停运时的惯性。（×）★、带式输送机在不运行时，值班员翻越胶带可以不通过跨越桥。（×）★、高压电动机的两次启动时间间隔应不小于3分钟。（×）

★、发电厂的生产过程从能量转换关系上来说，是一个由燃料的化学能转变为电能的过程。（√）★、煤斗的煤自燃现象时，立即采取措施灭火，禁止入内。（√）★、润滑脂是具有密封作用的润滑剂。（√）★、滚动轴承内的润滑脂填得越多越好。（×）

二、选择题：

★、滚动轴承运行中的最高允许温度为

B ℃。A：70；

B：80；

C：90；

D：100；

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★、输送机常用电机为

A。

A：鼠笼式电机；

B：绕线式电机；

C：电磁电磁调速式电机；

D：直流电机； ★、安会电压是

C。

A：100V以下；

B：65V以下；

C：36V以下；

D：24V以下。★、带式输送机的倾斜角一般不超过

C 度。A：22；

B：20；

C：18；

D：16； ★、带式输送机应装设逆止装置的倾斜角是

C 度。

A：大于20；

B：大于10；

C：大于4；

D：大于2； ★、国家标准规定输煤设备间含尘浓度不允许超过

A。A：10mg/m3；B：20mg/m3；C：30 mg/m3；D：40 mg/m3；

★、集中操作包括

B。

A：就地操作和集控操作；

B：程序集中操作和单子电集中操作； C：运行操作和就近操作；

D：远方操作； ★、输煤系统各设备间连锁和基本原则是

A。

A：启动时按逆煤流方向启动有关设备，故障停机时按逆煤流方向跳闸； B：配备一定数量的保护装置；

C：启动时按逆煤流方向启动有关设备，故障停机时按顺煤流方向跳闸； D：任意启停；

★、在停止输煤系统运行时应

B。

A：按逆煤流方向停止设备运行；

B：按顺煤流方向停止设备运行； C：可任意停止任何运行设备；

D：可间隔停止设备运行； ★、对配煤系统程序控制的基本原则是

B。A：逆煤流方式启动，顺煤流方式停止；

B：进行顺序循环配煤、呼唤配煤、跳跃配煤； C：集中手动控制； D：就地控制；

★、在正常情况下，鼠笼电动机允许在冷态下启动2～3次，再次启动间隔时间不得小于

A 分钟。A：5；

B：10；

C：15；

D：20； ★、普通胶带所能承受物料的温度为

B ℃。A：90；

B：70；

C：50；

D：30； ★、带式输送机的滚筒体长度要比输送带宽

B mm。A：50；

B：100；

C：150；

D：200；

★、带式输送机胶带更换后，试车运行跑偏的主要原因是

C。A：上托辊不正；

B：滚筒中心不正； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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C：胶带按头不正；

D：托辊缺少；

★、带式输送机启动时，电动机不转并发出嗡嗡声，其原因是

B。A：胶带过宽；

B：电动机有故障； C：操作按钮接触不好；

D：接线盒处线未接好； ★、运行中的电机温度高的主要原因是

A。

A：落煤管底部有金属件与胶带卡住；

B：落煤管堵塞压住胶带； C：托辊不转；

D：滚筒不转； ★、运行中电机轴承温度高的主要原因是

C。A：滚珠已损坏；

B：滚珠间隙过小； C：严重缺油；

D：轴承套损坏；

★、为了防止输送带在头尾部的跑偏，滚筒

A 直径应双两端直径大1%为宜； A：中部；

B：两端；

C：一端；

D：纵向中心； ★、环式碎煤机允许煤中最大水分为

B %。A：10；

B：15；

C：20；

D：25；

★、环式碎煤机的特点之一是出料粒度均匀并保证能在C mm以下。A：10；

B：20；

C：30；

D：40； ★、碎煤机启动后电流来回摆动的原因是

A。A：给煤不均匀；

B：转子不平衡； C：大块煤或杂物卡住；

D：环锤重量不相等； ★、油粘度随温度升高而

C。

A：升高；

B：不变；

C：降低；

D：变冷； ★、★、★、★、三、填空题：

★、（安全第一）是电力生产的方针。

★、电力系统是由发电厂、（电力网）和（用户）组成统一整体。★、火力发电厂的三大主机是（锅炉）、（汽轮机）和（发电机）。

★、常用输送机胶带按带芯不同，可分为（钢丝绳芯）、（棉帆布芯）和（尼龙芯）三种。★、带式输送机上装设的缓冲托辊有（弹簧托辊式）、（弹簧板式）和（橡胶圈托辊）三种。★、带式输送机的控制方式有（就地控制）、（集中控制）和集中程序控制。

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★、集中程序控制的主要内容是（程序启动和停止），自动跨仓和停煤流程序配煤的（事故音响信号）。★、输煤设备大修完毕后，试运原则是先机构后电控，先（手动）后（自动），先空载后重载。★、带式输送机的上托辊的作用是（承载重载胶带），下托辊作用是（托撑回程胶带）。

★、带式输送机启动时正常上煤后向一侧跑偏的主要原因是装料（不均匀）或（偏载）及设备部分（松动）。

★、火电厂中目前常用的破碎设备有（锤击）式，（反击）式和（环）式碎煤机。

★、带式输送机的改向滚筒的作用是（改变）胶带缠绕方向，使胶带形成封闭的（环形）运转回路。★、环式碎煤机的破碎过程有（冲击）、（劈剪）、（挤压）、折断和滚碾。

★、带式输送机的缓冲托辊一般安装在尾部（落煤）处，其作用是减轻物料对胶带的（冲击）力。★、带式输送机从安装倾角分为（水平）型、（倾斜）型和混合型三种。

四、问答题： ★、输煤系统主要由哪些设备组成？

答：输煤系统主要设备有翻车机等卸煤设备；叶轮给煤机、带式输送机等煤场设备；筛煤机、碎煤机、除铁器、除尘器、电子皮带秤、自动采样器、犁煤器、电动三通挡板、各种传感器、排污泵等。

★、带式输送机的结构和工作原理是什么？

答：带式输送机主要由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置等组成。带式输送机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。普通带式输送机的最大提升角为18°。

★、拉紧装置主要结构形式有种？

答：拉紧装置的主要结构形式有螺杆式、小车重锤式、垂直重锤式、液压式、卷扬绞车式等。★、提高滚筒与输送带的传动能力有哪几种方式？

答：提高滚筒与输送带的传动能力的方式有：提高输送带对滚筒的压紧力；增加输送带对滚筒的包角；提高滚筒与输送带之间的摩擦系数。

压紧滚筒给传动滚筒增加压力的办法，由于构造复杂，很少采用。采用改向滚筒来增大输送带对滚筒的包角，这是常用的简便方法，但它所增加的数值有限，300米以上的输送机往往根据需要采用双滚筒传动，可使包角增大得较多。

★、驱动装置的组成形式有几种？分别由哪些设备组成？ 答：驱动装置的组成有三种形式：

⑴电动机和减速机组成的驱动装置。这种组合装置由电动机、减速机、传动滚筒、液力偶合联轴器、抱闸、逆止器等组成。输煤系统由于运行环境差，输送机一般采用封闭鼠笼式异步电动机，这种电动机结构简单，运行安全可靠，启动设备简单，可直接启动。但有启动电流大（一般为额定电流的5～10倍），不能调整转速等不足，配以液力偶合联轴器极大地改善了电动机的启动性能。

⑵电动滚筒驱动装置。电动滚筒就是将电动机、减速机（行星减速机）都装在滚筒壳内，壳体内的散热有风冷和油冷两种方式，所以根据冷却介质和冷却方式的不同可分为油冷式电动滚筒和风冷式电动滚4 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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筒。

⑶电动机和减速滚筒组成的驱动装置。它由电动机、联轴器和减速滚筒组成。所谓减速滚筒，就是把减速机装在传动滚筒内部，电动机置于传动滚筒外部。这种驱动装置有利于电动机的冷却、散热，也便于电动机的检修与维护。

★、改向滚筒的作用是什么？

答：改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成封闭的环形。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。

★、落煤管的结构要求有哪些？

答：落煤管的结构应保证落煤与胶带运行方向一致并均匀地导入胶带，从而防止胶逞跑偏，和由于煤块冲击而引起胶带损坏。落煤管的外形尺寸和角度，应有利于各种煤的顺利通过。一般落煤管倾斜角（落煤管中心线与水平线的夹角）应不小于55°～60°。落煤管应具有足够大的通流面积，以保证煤的畅通，同时，应使煤流沿胶带运行方向形成一定的初速度便于出料，减少了胶带胶面的磨损和纵向撕裂的可能。为了延长落煤管的使用寿命，落煤管工作面可用厚钢板制成，或衬锰钢板、铸铁板、橡胶等耐磨材料。

斜度角小于60°的落煤管，都应安装堵煤振动器，落煤管的堵煤信号由安装在上下胶带上的煤流信号组成。当发生堵煤时，振动器振动10秒钟，若消堵不成功，或继续振打直到疏通为止。在落煤管上安装堵煤传感器时，应有防震装置。

★、托辊的作用是什么？

答：托辊是用业承托胶带并随胶带的运行而做回转运行的部件。托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。

★、缓冲托辊的作用是什么？

答：缓冲托辊用来在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带不被硬物撕裂。对于煤中三大块较多的电厂为了更有效地避免胶带纵向断裂，在落料点可加密装设多组缓冲托辊，或用弹簧板式缓冲床，可以减少物料对胶带的冲击损坏。

★、清扫器的重要性是什么？

答：带式输送机在运行过程中，细小煤粒往往会料结在胶带上卸不干净。粘结在胶带工作面上的小颗粒，沿线撒落，并且通过胶带传给下托辊和改向滚筒，在滚筒上形成一层牢固的煤层，使得滚筒在外形发生改变。撒落到回空胶带上的煤粘结或包裹于张紧滚筒或尾部滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生粘结。这些现象将引起胶带偏斜，影响张力分布的均匀，导致胶带跑偏和损坏，煤干时在这些部位带会产生很多的扬尘。同时由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运行阻力增大，驱动装置的能耗与相应增加。因此在带式输送机上安装清扫装置是十分必要的。

★、清扫器有哪些使用要求？

答：⑴胶带有铁扣接头时不适宜用清扫器；

⑵工作面不得有金属加固铁钉；

⑶工作面破损修补的补皮过渡过应平缓，最好和主带胶面顺茬搭接； ⑷安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方；

⑸清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50～100N。清扫板对胶带压力过大，影响胶带 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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和清扫板的寿命，过小，清扫效果不好。

★、带式输送机为什么要安装制动器？制动装置的作用是什么？

答：提升倾角超过4°的带式输送机带负荷运行当中，若电动机突然断电，会因重力的作用发生输送带逆向转动，使煤堆积外撒，甚至会引起输送带断裂或机械损坏。因此为防止重载停机时发生倒转现象，一般要设置逆止器等制动装置。

作用：控制输送机停机后继续向前的惯性运行，使其能立即停稳，同时也减小了反转时的倒转力，防止输送机重载停机时发生倒转。

★、滚柱逆止器的结构和工作原理是什么？

答：滚柱逆止器的星轮为主动轮，并与减速机轴连接。当其正常回转时，滚柱在摩擦力的作用下，使弹簧压缩而随星轮转动，此时为正常工作状态。当胶带倒转即星轮逆转时，滚柱在弹簧压力和摩擦力作用下滚向空隙的收缩部分，楔紧在星轮和外套之间，这样就起到了逆止作用。

★、缓冲锁气器的作用是什么？

答：⑴缓冲煤流对下段胶带的冲击力，防止由于大煤块、木块、铁块、石块等杂物造成胶带撕裂或托辊损坏；

⑵可将煤流居中，防止胶带跑偏；

⑶煤流聚在接料板上减速缓冲，将落煤管上下气流分开，密封的内壁让物料畅通无阻，同时阻断诱导风回流；

⑷无料时靠重锤杆自关落料管，防止其他落料管上料时引起的粉尘外溢污染。★、缓冲锁气器的使用要求是什么？

答：输煤现场潮湿，如果维护不好，转轴生锈，缓冲锁气器将失去正常的工作效能，使用要求是： ⑴定期检查衬板磨损情况，及时更换；

⑵长期停用的缓冲锁气器重新使用时要全面检查，看转动是否灵活； ⑶转轴要定期加润滑脂；

⑷适当调整重锤块在水平杆中间位置，不定期控制下料缓冲锁气的工作性能。★、输煤系统的停机要领是什么？

答：⑴当输煤系统发生故障时可随时拉事故拉线紧急停机，并及时汇报班长，查明原因处理妥当，方可重新启动；

⑵正常情况停机时，必须走空余煤，确保下次空载启动。所有运行煤仓上满煤后，系统可以正常程控停止，或者在确实胶带上无煤流信号后，由集控值班人员从煤源开始按顺煤流方向逐级延时停机。系统为就地手动操作方式时，停机由各设备值班员分别在就地进行操作；

⑶碎煤机除紧急情况外，不准在上煤过程中停机；

⑷碎煤机在其上级胶带停机后，机内确实无煤时方可停机，除铁器和除尘器在相应胶带停机后2～5分钟停机。

★、在哪些情况下，带式输送机应紧急停机？ 答：⑴危及人身设备安全时；

⑵系统设备发生火灾时； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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⑶现场照明全部中断时； ⑷设备剧烈振动，串轴严重时；

⑸设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时； ⑹胶带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时； ⑺胶带上有易燃、易爆品及三大块杂物时； ⑻碎煤机、落煤管严重堵塞，不能排除时； ⑼托辊大量掉落，各部螺丝松动，影响安全运行时； ⑽给煤机煤槽被杂物卡住时； ⑾转动部件卷绞异物时； ⑿犁煤器发生失控时； ⒀制动抱闸打不开时。

★、带式输送机启动前的检查内容有哪些？

答：⑴检查电动机、减速机、逆止器、胶带各部分滚筒外观良好，紧固螺丝齐全不松动，周围无堆积物，电动机接线无断线、变形、变色、漏电现象；各转动机件的安全防护罩必须完整、牢固、无损坏，紧固螺丝无松动、缺损；

⑵检查减速机无渗、漏油，轴端密封良好，油位在正常刻度线内，油质清洁，联轴器连接螺栓无松动、脱落；

⑶驱动滚筒、从动滚筒不应有脱轴、外扭、松动现象，附在各滚筒上的粘煤必须清除，驱动滚筒表面包胶无脱落；

⑷胶带机上、下干净无杂物，胶带无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象，胶带接头应完好无脱胶，胶带应灵活可靠、完好；

⑸检查清扫器无脱落、损坏，与胶带接触应均匀紧密； ⑹检查胶带制动装置及逆止器外观良好，安全可靠；

⑺各托辊完好齐全，无卡涩或不转，支架无倾斜变形，各固定螺丝无松动、脱落；

⑻导煤槽严密完整，无缺损，接板皮应完好有效，检查门应关闭。落煤管内应无积煤、堵塞物，特别是挡板处的积煤和堵塞物必须在启动前清理干净，前后滚筒下部无积煤、积水； ⑼犁煤器升降灵活，各导煤槽处挡灯皮子无脱落、短缺、损坏或外漏，犁煤器皮子无缺口、断裂或严重磨损，各刮煤皮应完整良好；

⑽检查胶带的拉紧装置应完好，拉紧绳无断股、严重磨损、卡阻现象，胶带垂直拉紧滚筒下无杂物卡垫脱轨现象，动作应灵活可靠、完好；

⑾检查现场各保护装置、连锁开关、动力箱、开关按钮、事故按钮等设备及仪表应清洁、完好、齐全；

⑿胶带落煤口、走廊、通行桥及出入口处应有足够照明，各电缆引线绝缘良好，无断裂、漏电现象；

⒀检查栈桥及各转运站的水管、汽管及阀门完好无泄漏； ⒁检查通信设备，现场照明，专用工具应齐全完好； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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⒂地下工作点的排水沟、集水井应畅通无堵塞，污水泵排水良好，雨季做好防水工作； ⒃检修设备后应清扫现场。初次投入运行前应检查工作票或缺陷单是否终结或消票，工作人员是否撤离工作现场。

★、带式输送机运行的日常检查内容与标准有哪些？

答：⑴各电动机减速机无异常声音，电动机温度不得超过65℃，减速机轴承温度不得超过80℃；

⑵各电动机减速机地脚螺丝无松动，电动机振动不得超过100μm，减速机振动不得超过150μm； ⑶原煤中不应含有三大块（石块、木块、铁块），或其它杂物。如有，应立即停机取出。搬取时应有相应措施，不允许在运行中的胶带上搬取杂物； ⑷如发现胶带跑偏时，应立即查找原因主动调整； ⑸胶带无撒煤、撕裂、开胶和卡涩等异常情况；

⑹下煤筒应畅通，如有粘煤，应及时疏通。在雨季及煤湿时应加强巡回检查下煤筒处，以防堵煤，并适当减小煤量；

⑺拉紧装置动作灵活，滑轮小车无卡死现象，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，如有，应及时用工具清理；

⑻煤仓间煤斗不得随意使用，发现拉线被煤块卡压时，应及时处理； ⑼拉线开关不得随意使用，发现拉线上煤块卡压时，应及时处理。★、输送胶带运行时忽偏忽正的原因是什么，应如何处理？ 答：①给煤不均匀，应使给煤均匀，及时调整；

②滚筒、托辊因固定水平有松动现象，应及时停机检查。★、带式输送机启动时，电动机不转动的原因是什么？ 答：①载荷启动造成负荷过大；

②轴承损坏或电动机转动部分卡涩； ③胶带拉紧装置故障； ④电动机缺相运行；

★、带式输送机运行中，电流突然增大的原因有哪些？如何处理？ 答：原因有

①胶带跑偏碰挂框架，胶带打滑或纵向撕裂；

②输送机负荷过大，上煤量不均匀； ③胶带滚筒粘煤严重或胶带滚筒下有积煤； ④落煤筒堵塞或胶带非工作面有积煤； ⑤电流表故障；

处理：

①停止该机导煤源的所有设备，汇报班长联系检修处理；

②通知#1值班员，调整给煤量； ③消除滚筒或滚筒下积煤； ④清理落煤筒或胶带非工作面积煤； ⑤通知电气检修处理； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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★、带式输送机运行中被拉断的原因有哪些？如何处理？ 答：原因：①胶带制造质量差或接头不符合工艺要求；

②胶带严重磨损起胶，胶带老化，强度降低； ③胶带经常过负荷运行或带负荷启动；

④落煤筒堵塞物压住胶带或物料被卷入回程胶带； ⑤胶带被异物卡住或被框架挂住； ⑥胶带有横向裂口而未及时发现和处理；

处理：紧急停机，汇报班长，通知检修人员处理，同时调整或更换运行方式。★、带式输送机减速器发生异常振动或出现过热现象如何处理？ 答：查明原因，汇报班长，通知检修人员处理，严重时立即停机处理。★、引起带式输送机各种滚筒、托辊或轴承发热的原因有哪些？ 答：滚筒被杂物卡住；轴承损坏；缺油或润滑油变质。★、带式输送机为什么沿机架要设置拉线开关和事故按钮？

答：⑴因带式输送机一般都是较长，当值班员在巡回检查中发现设备异常或故障时，可以及时就地停机，以避免事故的扩大；

⑵在带式输送机大修后便于就地试车。

★、为什么倾斜型带式输送机必须采用重锤拉紧装置？

答：⑴因胶带处理倾斜位置，在空载启动时，胶带会向上浮起，采用重锤拉紧装置就可起到缓冲作用；

⑵使胶带保持一定的张力，使设备安全启动运转。★、叶轮给煤机具有哪些特点？

答：⑴叶轮拨煤可在出力范围内进行无级调整；

⑵叶轮传动机构具有机械和电气两极过载安全保护装置，保证设备安全运行； ⑶叶轮传动与行车传动系统彼此分开，具有相对独立性，便于安装、使用和检修； ⑷叶轮可原地拨煤。

★、叶轮给煤机的控制内容有哪些？ 答：⑴通过动力电缆对工作电动机供电；

⑵通过控制电缆和电气控制系统对整机实行集控和程控，也可以就地手动操作；

⑶机器通过电气控制箱控制主电动机，并由主电动机和行车电动机分别带动顺轮和车轮转动。主电动机通过电磁调速电动机带动叶轮旋转，并在转速范围内进行无级调速；

⑷叶轮给煤机的工作机构是一个绕垂直轴旋转的叶轮，叶轮伸入长缝隙煤槽的缝隙中，叶轮转动把煤从轮台上拨送到下面的胶带机上；

⑸行走只有固定的速度，并由行车电动机通过传动系统使机器在预定的轨道上往复行走； ⑹通过除尘系统排除叶轮拨煤过程中产生的粉尘；

⑺当给煤机行至煤沟端头时，靠机侧的行程终端限位开关使给煤机自动反向行走；

⑻当两机相遇时，靠给煤机端部行程限位开关使两机自动反向行走；当行程限位开关失灵时，给煤机的缓冲器可使两机避免相撞； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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⑼当给煤机过载时，安全离合器动作，使给煤机自动停止。安全离合器失灵时，靠电气自身安全保护装置也可使给煤机自动停止。★、对叶轮给煤机减速机安全装置有什么要求？

答：要求安全装置应可靠。当给煤机行至煤沟一端或两台给煤机相遇时，限位开关能使给煤机自动返回或停止。

★、叶轮给煤机启动前的检查包括哪些内容？

答：⑴主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地角螺栓、护罩等）是否齐全，连接是否牢固；

⑵叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通； ⑶各减速箱油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等；

⑷行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固、平直，轨道两端的行程开关挡铁是否牢固； ⑸电气部件的绝缘是否合格，电源滑线是否接触良好，接线是否良好； ⑹与其配套使用的输送机、煤沟是否具备运行条件。★、叶轮给煤机的运行注意事项有哪些？

答：⑴各轴承温度正常，齿轮箱油温不大于75℃，滚动轴承温度不超过80℃，振动合格，转动平稳无异常，润滑油质良好，油位正常，无漏油现象；

⑵无窜轴现象，轴封严密，联轴器连接牢固具安全罩齐全，动静部分无摩擦和撞击声； ⑶地角螺栓的螺母无松动和脱落现象；

⑷电压电流稳定，并在额定值内，滑线无打火现象（若供电为拖缆，应无卡住现象）； ⑸叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好；

⑹按规程要求及时认真地进行加油、清扫、清理、定期试验等工作，电气部分应每周吹扫一次，叶轮上的杂物应每班清除一次；

⑺滑差电动机不宜长时间低速运转，一般在450r/min发上运行，否则激磁绕组将过热。★、叶轮给煤机的常见故障原因及处理方法有哪些？

答：⑴轴承发热。轴承发热超出规定温度时可能有以下原因：润滑不良（油量不足或油质变坏）；滚动轴承的内套与轴或外套与轴承座因紧力不够发生滚套现象；轴承间隙过小或不均匀，滚动轴承部件表面裂纹、破损、剥落等。处理方法是检查油质状况，查看油质的颜色、粘度、有无杂质等。若系油质劣化，则进行换油。若系轴承缺陷，则退出运行，更换新轴承；

⑵叶轮被卡住。原因可能是三大块引起。处理方法是停止主电动机运行，切断电源后，将障碍物清除；

⑶控制器交流熔丝熔断。原因可能是激磁绕组烧坏而引起激磁电流增大；熔丝质量差。处理方法是更换烧坏的绕组，换新熔丝；

⑷运行中调速失控。原因是激磁绕组的引线或接头焊接不良，运行温度升高使焊锡开焊而开路，造成无激磁电流；可控硅被击穿；电位器损坏等。处理方法是检查处理触头；更换晶闸管；更换电位器；

⑸可控硅元件烧坏。原因是长时间低转速运行，通风不良。处理办法是更换晶闸管，改善通风，10 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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禁止长时间低速运行。

⑹按下启动按钮，主电动机不转。原因是未合电源，控制回路接线松动或熔断器损坏。处理方法是拉开主开关，检查无问题时再合上；更换熔断器。

⑺合上滑差控制器开关，指示灯不亮。原因是220V电源未接通；控制器内部熔丝断；灯泡坏；印刷线路插座接触不良等。处理方法是检查电源接线；换熔丝；换灯泡；检查插头插座接触情况。

⑻按下行车按钮，小车不行走。原因是行车熔丝损坏；回路接线松或断线；行程开关动作未恢复等。处理办法是换行车熔丝；检查回路接线；检查并恢复行程开关按钮。★、环式碎煤机的工作原理是什么？

答：当煤进入碎煤机后，环式碎煤机利用调整回转的转子环锤冲击煤块，使煤在环锤与碎煤板、筛板之间、煤与煤之间产生冲击力、劈力、剪切力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会沿其裂隙或脆弱部分破碎。第一段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤。第二段是小块煤在转子回转和环锤自转不断的运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨的作用，使之达到破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。部分破碎不了的坚硬的杂物被抛甩到除铁室内。环式碎煤机的环锤与筛板的间隙一般为20～25mm。

★、环式碎煤机的特点是什么？

答：⑴环式碎煤机是利用调整回转的环锤冲击煤块进行破碎的，与其他破碎机相比，结构简单紧凑，故破碎效率高，维护量小，能够自行排除一部分杂物及铁件，噪声小；

⑵装有风量控制板，使入料口可成微正压，能形成机内循环风，鼓风量小，粉尘小； ⑶除铁室采用格栅结构，不易堵煤，积铁效果好。每班要人工及时清理；

⑷设备适应性强，可破碎各种原煤。对含水量超过8%的原煤，要降负荷运行，或注意改进排料斗的结构，以防堵塞；

⑸机盖液压开启，操作安全，检修方便；

⑹装有同步调节机构，能调整筛板支架与转子的相对位置，满足不同出煤粒径的要求。★、碎煤机旁路落煤管的作用是什么？

答：当原煤允许不经过破碎而进入原煤仓时，可通过旁路直接进入原煤仓。碎煤机故障时旁路可应急上煤。

★、环式碎煤机启动前的检查内容是什么？

答：⑴检查电动机地角螺栓、机体底座、轴承座、护板紧固螺栓以及联轴器柱销不能有松动和脱落，安全护罩扣盖应完好；

⑵清理机体内的杂物和积煤，禁止杂物各积煤绞入转子内，以防启动时转子卡住； ⑶检查环锤、护板、大小筛板的磨损程度，当环锤磨损过大，效率变低时，应更换环锤； ⑷大小筛板和碎煤板磨损到20㎜时（成品厚度一般为50㎜），必须更换；

⑸排料口四周不得积煤过多，以免影响正常出力，环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙应符合要求，一般为20～25㎜，传动部分要保持良好的密封和润滑； ⑹检查完毕后，将所有检查门关好，并上好紧固销子，销钉插牢； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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⑺大修后启动前，要盘车2～3转，观察内部有无卡涩现象；

⑻每班应至少清理一次除铁室。煤质不好时每上完一次煤，清理一次。★、环式碎煤机正常工作有什么要求？

答：碎煤机工作时不允许超过设计出力，煤量过大或不均匀时，容易堵塞碎煤机。严禁带负荷启动，否则烧毁电气动力设备。不允许有三大块进入，一般入料要求不得有300mm×300mm以上的大石块、大冻块和大泥块，不得有400mm以上的长木材和2kg以上的大铁块进入。煤的湿度不能太大，运输水分在8%以上的湿煤时，运行负荷应降到额定出力的60%以下。

★、环式碎煤机运行中的检查内容与标准有哪些？ 答：⑴运行中经常监视电流变化不许超过额定电流；

⑵通过碎煤机的煤量不得超过设计出力，如煤中水分大，给煤量应适当减小；

⑶经常注意碎煤机内应无异常撞击声和摩擦声，如有，应立即查明原因，并迅速汇报处理。如撞击声和摩擦声大，应立即停机处理；

⑷运行中检查门、人孔门插销不得松动和脱落，更不能打开检查门； ⑸碎煤机在任何情况下不得带负荷启动；

⑹运行中不得调整筛板，不得攀登或站在碎煤机上，须经常注意轴承温度，不得90℃； ⑺得检查机体底座、轴承座及护板的紧固螺栓不能有松动和脱落。★、碎煤机内产生连续敲击声的原因有哪些？

答：不易破碎的杂物进入碎煤机内；筛板等零件松动，环锤打击其上；环轴窜动或磨损太大；除铁室积满金属杂物，未能及时排除。

★、引起环式碎煤机振动的原因是什么？如何处理？ 答：原因：⑴锤环及轴失去平衡或转子失去平衡；

⑵铁块及其他坚硬杂物进入碎煤机，未能及时排除； ⑶轴承本身游隙大或装配过松；

⑷联轴器与主轴、电动机轴的不同轴度过大； ⑸给料不均造成锤环不均匀磨损，失去平衡。

处理：⑴按说明书所示重新选择安装锤环，并找好平衡；

⑵停机，消除铁块； ⑶重新调整； ⑷重新调整； ⑸调整给料装置。

★、环式碎煤机排料粒度大的原因及处理方法有哪些？ 答：原因：⑴锤环与筛板间隙过大；

⑵筛板栅孔有折断处； ⑶锤环或筛板磨损过大；

⑷旁路侧的筛煤机的筛条有断裂现象；

处理：⑴重新调整锤环与筛板间隙，使其达到要求； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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⑵更换新筛板； ⑶更换新锤环或新筛板； ⑷焊接或更换新筛条。

★、环式碎煤机停机后惰走时间短的原因有哪些？

答：一般环式碎煤机停机后的惰走时间为15～20分钟。惰走时间短的原因是：

⑴机内阻塞或受卡；

⑵轴承损坏或润滑脂严重硬化； ⑶转子不平衡。

★、环式碎煤机出力明显降低的主要原因有哪些？ 答：⑴筛板栅孔部分堵塞，挂满炮线、铁丝等杂物；

⑵入料口部分堵塞； ⑶给料不足；

⑷煤太湿，使下料斗蓬煤，环锤磨损太大，动能不足，效率降低。★、使用犁煤器对胶带有什么要求？

答：使用犁煤器要求胶带上胶层要厚，胶带采用硫化接头最好，冷粘接口更要顺茬胶接，不可用机械接头。

★、摆架式犁煤器的工作原理是什么？

答：摆架式犁煤器是由电动推杆收缩、使驱动臂摆动，压杆使犁落下，同时平托辊架被拉起，使槽形胶带变成平面，物料被犁切落，实现落料动作。不需要落料时，电动推杆伸出，推动臂摆动，压杆将犁拉起，同时平托辊落下，胶带又恢复了原来槽形，胶带可以正常继续运送物料。犁煤器摆架的前后部位各装一组自带轴芯的槽型边托，能随摆架的抬落自动变平或变槽。

★、槽角可变式电动犁煤器的主要特点有哪些？

答：⑴由于非工作状态时，前部短托辊仍恢复原来的槽形角度，中间平托辊与胶带边缘分离，所以不易磨损胶带，延长胶带使用寿命；

⑵工作状态时，前部槽托辊变成平形，犁头与胶带贴合紧密，无漏煤现象；

⑶犁头改进为双犁头，第一层犁头未刮净剩下的少量煤末，到第二层犁头可将其刮下，减少了胶带的粘煤现象；

⑷既可就地操作，也可集中控制；

⑸犁头设有锁紧机构，工作时，受到煤的冲击力不会抬起和抖动，使犁刀始终紧贴胶面，卸料时不易漏料；

⑹犁刀磨损后不可下落调节，直到不能使用；

⑺槽角可变式电动犁煤器以电动推杆为动力源，通过推杆的往复运行，带动犁板及边辊子上下移动，使犁煤器在卸煤时托辊成平形，不卸煤时成槽角。通过行程控制机构控制电动推杆的工作行程，从而调节犁板的提升高度及犁板对胶带的压力。★、犁煤器启动前的检查内容有哪些？

答：检查卸煤板或胶带应完整，无过分磨损，与胶带接触平齐；检查机械传动部分应无卡涩现象；检 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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查“升”、“降”限位应完好，电动机引线完好。

★、犁煤器操作不动的原因主要有哪些？

答：犁煤器不动作的原因有：失去电源；熔断器断开；过载限位卡死；机械故障等。★、犁煤器电动推杆的工作原理及用途是什么？

答：电动推杆以电动机为动力源，通过一对齿轮转动变速，带动一对丝杆、螺母转动。把电动机的旋转运动转化为直线运动。推动一组连杆机构来完成闸门、风门、挡板及犁煤器等的切换工作。电动推杆内设有过载保护开关，为了区别推杆完成全行程时切断电源与故障过载时切断电源之差别，在实际使用时必须加限位开关，来承担完成全行程时断电的任务，确保整机的使用寿命。不得用过载开关来代替行程开关来使用，否则容易造成推杆过流或损坏机内高精度过载开关的故障发生。

★、犁煤器电动推杆内部的过载开关是如何起作用的？

答：推杆内的过载开关是在负荷过载后压缩内部弹簧，使内部限位微动，使限位开关线路断电，电动机停转，起到保护作用。

内部过载开关必须与外部限位开关和继电器串联使用，否则起不到过载保护性，也不能直接代替外部限位开关使用。否则每次停止都是超限位后靠过载断电，甚至卡死，影响使用寿命。

★、犁煤器电动推杆齿轮腔的润滑要求是什么？

答：推杆经长期使用检修后，齿轮腔内要更换润滑脂，充满度为40%～70%。★、输煤系统为什么要安装除铁装置？

答：运行运来的原煤中，常常含有各种形状、各种尺寸的金属物。它们的来源主要是煤中所夹带的杂物，铁路车辆的零件，还有输煤系统的护板等结构零部件，如果这些金属物进入输煤系统或制粉系统，将造成设备损坏和事故。特别是装有中速磨煤机和风扇磨煤机及其链条给煤机的制粉系统，对金属物更是敏感。同时这些金属物沿输煤系统通过，极有可能对叶轮给煤机、输送机、碎煤机等转动设备造成各种破坏，尤其是胶带的纵向撕裂，将给输煤系统造成重大故障。因此，从输煤系统中除去金属杂物，对于保证设备安全、稳定运行，是非常必须的，也是对输煤专业的重要考核指标之一。

★、输煤系统对除铁器的使用有何要求？

答：⑴一般不应少于两级除铁。多级除铁应尽可能选用带式除铁器，安装在输送机头部，与安装在输送机中部的盘式除铁器搭配使用；

⑵胶带宽度在1.4m以下的输送机，宜选用带式永磁除铁器，带宽在1.6m以上的输送机推荐尽可能选用电磁除铁器；

⑶要求防爆的场合，推荐优选永磁除铁器； ⑷电力容量不足时，宜选用永磁除铁器；

⑸在除铁器正下方尽可能选用无磁托辊或无磁滚筒。★、除铁器的布置要求有哪些？

答：输煤系统中的除铁器一般在碎煤机前后各装一级，碎煤机以前的主要起保护碎煤机的作用，同时与保护磨煤机。在使用中速磨和风扇磨等要求严格的情况下，输煤系统应该装设3～4级除铁器，以保护磨煤机的安全运转。为了防止漏过个别铁件，可在后级除铁器前，加装金属探测器，探测出大块铁件时，使相应除铁器投入强磁或使输送机停机，人工拣出铁件。内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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★、带式除铁器启动前的检查内容是什么？ 答：⑴悬吊机架及紧固螺丝无松动；

⑵除铁器应位于胶带中心位置，磁掌与胶带垂直距离应小于300mm； ⑶引线及电缆应无破损或接触不良现象；

⑷检查机架本体卫生，如有铁件杂物挂在弃皮带上或机架内，要及时清理； ⑸检查小皮带的松紧及跑偏情况，减速机及链条各润滑点的润滑情况； ⑹弃铁栏杆应齐全牢固。

★、带式除铁器的运行与维护注意事项有哪些？

答：⑴框架全部用螺栓连接，应经常检查是否松动，如有松动，应拧紧。自卸胶带刮板为不锈钢制造，因吸铁碰撞而损坏的，应立即更换；

⑵减速机第一次加油运转半个月后，应将机内油污彻底排净，全部换新油。以后每季换油一次，可采用40～50号机油，油面不低于油镜的1/3，正常运转油温不超过40℃； ⑶其余各部轴承用2号锂基润滑脂，每月加润滑脂一次；

⑷为避免铁件漏过，启动时先启动除铁器，后启动输送机，停止时相反；

⑸除铁器工作时，周围均有较强磁场，不要持锐利铁器靠近。手表和各种仪表与勿靠近。★、带式除铁器常见的故障及原因有哪些？

答：⑴接能电源后启动除铁器既不转动，又无励磁。原因是分段开关未合上；热继电器动作未恢复；控制回路熔断器熔断；

⑵接通电源后启动除铁器转动，但给上励磁后自动控制开关跳闸。原因是硅整流器击穿，电压表指示不正常；直流侧断路，电流指示不正常；

⑶接通电源后，启动除铁器转动，但励磁给不上。原因是温控继电器动作；冷却风机故障；励磁绕组超温；

⑷常励和强励切换不正常。原因是金属探测器不动作；金属探测器误动作；时间继电器定值不好；时间继电器故障；

⑸电动机减速箱温升高，声音异常。原因有电动机过载或轴承损坏；减速箱内蜗轮蜗杆严重磨损；减速器无油。

★、永磁铁吸铁、卸铁而磁能量为什么不会因此降低？

答：当永磁铁吸铁时，永磁铁对外做功，自身能量降低；而要把铁件从磁铁表面清除出去，外界需对磁铁做功，这个过程就返还了永磁芯吸引铁伯上所消耗的能量。所以，整个过程永磁芯能量并不减少。

★、拉线开关的使用特点是什么？

答：带式输送机的事故开关一般都采用安装在机架两侧的拉线开关，拉线的一头栓于开关的杠杆上，另一头固定在开关有效拉动范围的机架上或另一开关的杠杆上。当输送机发生意外情况时，值班员可在带式输送机的任一部位拉动钢丝绳，使开关动作，停止设备运行。当发出启动信号后，如果现场不允许启动，也可拉动开并拉绳，制止启动。开关拉线必须使用钢丝绳，以免拉伸弹性变形太大。拉线操作高度，一般距地面0.7～1.2m。

★、跑偏开关的安装要求是什么？ 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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答：跑偏开关是在胶带严重跑偏的情况下发出跑偏信号报警或停机，防止由此而引起的撒煤、胶带撕裂等故障，当输送带在运行中跑偏时，输送带推动跑偏开关的挡辊，当挡辊偏到一定角度时，一级（轻跑偏）开关先动作，发出报警信号，警示值班员及时检查调整；如果胶带继续跑偏则二级（重跑偏）开关动作，切断电源，使输送机停止运转。开关体侧面有一用来短接二级停机触点的按钮，使输送机瞬间启动，便于调整输送机恢复到正常工作位置。跑偏开关安装在带式输送机的头部和中部两侧，对于较短的带式输送机，仅在头部或尾部安装一对即可，距头部或尾部滚筒1～2m。跑偏开关的挡辊与胶带边沿的距离应附合机械要求。

★、纵向撕裂信号传感器的使用特点是什么？

答：从煤源点到碎煤机落差较高的输送机尾部，极易发生大块杂物撕裂胶带的现象，在这些落料点应该安装带缓冲钢板的专用缓冲架。大块多时，为进一步防止胶带纵向撕裂，可把落煤管出口侧壁做成活门，当有异物卡住时能及时顶开活门，推动接近开关发出信号及时停机。也有的纵向撕裂信号传感器是在输煤槽出口一层胶带下横向装一条拉线，当胶带纵向撕裂后有漏物角碰拉线时，带动微动开关动作，防止故障扩大。

★、输煤程控包括哪些控制内容？

答：自动启停设备（包括输送机、碎煤机、除铁器、除尘器、挡板等的控制）；集中或分别自动卸煤（翻车机等卸煤系统的控制），自动上煤（斗轮机等煤场机械的控制）；自动起振消堵；自动除大铁；自动调节给煤量；自动进行入炉煤的采样；自动配煤；自动切换运行方式、自动计量煤量等。

★、程控启动设备时现场值班员应做好哪些工作？

答：⑴按到集控室准备启动的通知后，应观察设备附近不无妨碍运行的人和物，各检查门均应关闭，各挡板与运行方式一致；

⑵集控室发出启动预告后，现场任何人不准接触设备；

⑶启动过程中，应仔细监视设备的启动情况，直至设备运行正常； ⑷启动时发现设备故障影响正常启动时，应紧急停机，并立即通知集控室；

⑸相应设备的除铁器、除尘器、喷水装置如果自动连锁启不来，应在设备启动前人工操作，根据需要先行投运，停机时等主设备停止后再停这些设备。

★、集控值班员应对设备的哪些信号进行重点监视？

答：⑴胶带电动机运行电流的监视，掌握系统出力，电流不应超过“红线”，可以在红线上下短暂摆动，但超红线时要紧停检查。⑵各种取煤设备及给煤设备的监视；

⑶原煤仓煤位及犁煤器抬落信号及位置的监视； ⑷碎煤机运行电流的监视；

⑸碎煤机振动值及轴承温度值的监视； ⑹系统出力的监视；

⑺除铁器和除尘器投运情况的监视； ⑻挡板位置的监视； ⑼胶带各种报警信号的监视； 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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⑽锅炉磨煤机运行信号的监视，应优先给正在运行的磨煤机配煤； ⑾煤质、煤量的在线监视。★、输煤设备停机有哪几种方式？

答：⑴正常程序停机。运行人员进行程序停止操作后，则输煤程序自动先断煤源，然后按顺煤流方向逐个自动延时停机，模拟屏上相应的运行信号也逐个消失，除尘装置在原程序停运后延时2～5分钟自动停止。

⑵原煤仓满煤自动停机。所选配煤程序原煤仓满煤，则相应上煤（从地煤沟上煤）或取煤（从斗轮堆取料机取煤）程序自动先停煤源，然后按顺煤流方向逐个自动延时停机。

⑶故障紧急停机。在程控台上设有故障紧急停机按钮，若因输煤系统发生突然故障，则按下此按钮实行紧急停机操作。若此按钮失效，则马上将“程控——单控”切换开关置于单控位，并停止最后一条输送机将系统实现连锁停机。

⑷故障连锁停机。故障设备至本程序煤源设备（联启不联跳设备除外，如碎煤机等）全部重载停机，同时，模拟屏上故障设备模拟灯闪光，亮故障光字牌，响蜂鸣器，连锁停机设备模拟灯灭，故障设备后的设备继续运行，必须按正常停机方式停机。

⑸设备故障停止后的检查。设备故障停止后首先要根据程控台上报警光字牌进行故障设备的定位并及时迅速了解异常情况的实质，尽快限制事态发展，解除对人身、设备的威胁，改变运行方式，及时向有关人员汇报，待原因查明，故障排除后方可启动运行。

★、输煤程控的主要功能有哪些？

答：⑴程控启停操作及手动单控操作。设备在启动前，对要启动的给、输、配煤设备进行选择（包括各交叉点的挡板位置）来决定全系统的启动程序。再根据选定的程序运行方式，按所发出的启动指令进行启动，在启动前，可通过监视程序流程或模拟屏显示确定程序正确与否，如有误可及时更改。需要停止设备运行时，将控制开关打在停机的位置。运行设备经过一定的延时之后，便可按顺煤流的顺序逐一停止。

⑵程序配煤和手动单独操作。通过预先编制的配煤程序，使所有的犁煤器按程序要求抬犁或落犁，依次给需要上煤的煤仓进行配煤。当遇机组锅炉检修、输煤设备检修、个别仓停运时，程序控制按照设备的“跳仓”功能自动跳仓，犁煤器将自动抬起、自动停止配煤。

⑶设备状态监视。对输送机的运行状态进行监视，对原煤仓煤位、犁煤器的状态进行监视，对设备的历史过程进行记载。

⑷故障音响报警。设备在运行中发生胶带跑偏、落煤筒堵煤、煤仓煤位低、胶带撕裂、电动机故障跳闸、现场故障停机时，程控CRT发出故障报警信号，模拟系统图上对应的设备发出故障闪光，同时电笛发出故障音响信号。

★、输煤程控正常投运的先决条件主要有哪些？

答：⑴主设备（被控对象）的可靠性。机械设备都必须达到一定的健康水平，机械故障要很少。胶带不能严重跑偏，上料应均匀，移动行走设备（如叶轮给煤机、配煤小车等）犁煤器等配煤设备应灵活准确，煤中三大块不能太多、太大，落煤筒不能严重粘煤，三通挡板能准确到住等。

⑵外部设备的完整性，执行机构要灵活。传感元件要可靠，重要部件的传感器要双备份，抗干扰能力要强，特别是犁煤器的抬、落信号及原煤仓的高、低煤位信号均应准确可靠，能将现场被控设备的运行状 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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况和受控物质（煤）的各种状况准确地传送到集中控制室，供值班人员掌握。堵煤、跑偏、撕裂、拉线等保护信号应准确可靠。

⑶PLC主机程控装置的可靠性。输煤系统尽可能简单、明了、清晰，系统过于复杂，交叉点过多，形象上体现为上煤方式灵活多样，实际上对自动控制非常不利，反而使电气故障处理更为复杂。程控要正常投运，要有良好的检修运行管理体制，领导层要重视在运行中对一些薄弱点不断地改进与完善，提高可控性，而不应随便退出某些保护与联动。

★、输煤程控的基本要求有哪些？

答：⑴输煤设备必须按逆煤流方向启动，按顺煤流方向停运； ⑵设备启动后，在集控室或微机的模拟图中有明显的显示；

⑶在程序启动过程中任何一台设备启动不成功时，按逆煤流方向以下设备均不能启动，且系统发出警报；

⑷在设备正常运行过程中，任一设备发生故障停机时，其靠煤源方向的设备均连锁立即停机； ⑸要有一整套动作可靠的外围信号设备，能够将现场设备的运行状况准确地送到微机中，以便值班员能够准确地掌握现场设备的运行工况；

⑹在采用自动配煤的控制方式中，锅炉的每个原煤仓都可以设备为检修仓，以便跳仓配煤； ⑺各原煤仓上犁煤器的抬落信号均应准确可靠； ⑻各原煤仓内的高低煤位信号均应准确可靠。★、输煤程控配煤优先级设置的原则有哪些？

答：自动配煤的优先级顺序原则是：强制配煤、低煤位优先配、高煤位顺序本必余煤配。

⑴强制配煤。煤位信号发生故障或煤斗蓬煤时，人工干预PLC发出“强制”命令后，此原煤仓上的对应方式下的犁煤器落下，其他犁煤器无法不下落。无论正在向哪一个原煤斗配煤，都将立即转向“强制”仓配煤，此仓出现高煤位时，犁煤器不会自动抬起，需人工抬犁，再回到被中断程序处，继续向其他仓配煤，程序按原设置继续执行。

⑵低煤位优先配。在原煤仓没有强度配设置的情况下，先给出现低煤位的仓配一定量的煤，消除低煤位信号后，再延长一定的时间，再转移至下一个出现低煤位的仓，直至消除所有的低煤位信号后，转为按高煤位顺序配煤。

⑶高煤位顺序配。在无强配、低煤位的情况下，按煤流方向顺序给各仓配煤，对每个犁煤器，配至高煤位后，转至下一个犁煤器。高煤位配的过程中，若某仓出现低煤位信号，则立即给该仓优先配煤，消除低煤位信号后再延长一段时间后，再返回高煤位配的煤仓顺序配煤。依次顺序配完所有仓。若有仓为“强制配煤”则配煤将无条件转向该仓配煤，时间没有限制，由操作员控制。

⑷余煤配。无强配和低煤位的情况下，程序对本次方式的各高煤位都出现过以后，转为余煤配。余煤配时先按煤流顺序再将各仓间填至高煤位出现，然后停止煤源，将胶带沿线的所有余煤平均配给各仓，每个犁煤器配煤一段时间，依次向下进行。直到走空胶带，该段配煤自动结束。

⑸设置“跳仓”。程序执行过程中可人为设置一个或多个检修煤斗“跳仓”，PLC发出“跳仓”命令后，此原煤仓上的所有犁煤器均强制抬起，以便空仓检修。

⑹设备“跳步”。对于“低煤位”信号或“高煤位”信号失灵后的一种干预手段，为避免煤位信号故18 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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障后出现死锁使程控配煤中途失灵而溢煤，是从该仓持续配煤中跳出的一种补偿措施。在按“跳步”前应把该仓设置为“跳仓”标志，否则跳出后仍会对该仓配煤。

⑺故障犁控制。程序执行过程中可人为设备尾犁，运行中某一犁煤器发生抬犁故障后，程序自动定其为尾犁，并给故障犁以前的各犁按优先级顺序进行配煤。若犁煤器有落犁报警信号时，程序将自动不给其配煤。

★、输煤程控的自诊断功能的作用及意义是什么？

答：程控系统的各种模块上设有运行和故障指示装置，可诊断PLC的各种运行错误，一旦电源或其他软、硬件发生异常情况，故障状态可在模块表面上的发光二极管显示出自诊断的状态，也可使特殊继电器、特殊寄存器置位，并可对用户程序做出停止运行等程序的处理。

由于PLC系统具有很高的可靠性，所以发生故障的部位大多集中在输入输出部件上。当PLC系统自身发生故障时，维修人员可根据自诊断功能快速判断故障部位，大减少维修时间；同时利用PLC的通信功能可以对远程I/O控制，为远程诊断提供了便利，使维修工作更加及时、准确、快捷，提高了系统的可靠性。

程控系统可将每台设备的电流值定期取样记忆，形成历史曲线，保存一个用或更长时间随时调用，特别是设备过流启停故障分析时特别有用。

★、输煤程控报警的方式有哪几种？如何进行报警查询？

答：程控系统的报警，不仅能直观地看到操作员站工具栏推出的最新报警，而且可以听到多媒体有源音箱播放出的最新报警。若想分析和确认报警，可以打开当前报警一览；若想回顾和分析事故原因可以打开历史报警一览或查看历史曲线。

★、输煤系统的集中控制包括哪几部分？

答：对卸煤和储煤两部分，因机械动作程序复杂，又能自成一体，故一般是单独设置控制室控制。而上煤和配煤是由煤集中控制室直接控制，又是输煤程控自动化的重要组成部分。

集中控制包括程序集中控制和单独集中控制两种。

程序集中控制是指运行方式选定后，在集控室只发出起、停指令，被选中的设备自动按工艺流程要求成组起停；单独集中控制是指在集控室对设备一对一的远方操作。

★、集控值班员发现自动停机或因故障紧停后应做哪些工作？

答：除立即向班长汇报外，设备故障停运后，首先要防止事故扩大，其次应和现场取得联系，要查明故障设备的位置和现场，并判断故障原因，在未查明原因，故障未处理完善之前，任何人不得启动设备。

★、集控值班员应对设备的哪些信号进行重点监视? 答: 应重点监视: 1)皮带电动机运行电流的监视,掌握系统出力,电流不应该超过“红线”,可以在红线上短暂摆动,但超过红线时要紧急检查。

2)各种取煤设备及给煤设备的监视。

3)原煤仓煤位及梨煤器抬落信号及位置的监视。4)碎煤机运行电流的监视。

5)碎煤机振动值及轴承温度值的监视。内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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6)系统出力的监视。

7)出铁器和除尘器投运情况的监视。8)档板位置的监视。9)皮带各种报警信号的监视。

10)锅炉磨煤机运行信号的监视,应优先给正在运行的磨煤机配煤。11)煤质、煤量的在线监视。

★、集控值班员在启动皮带时的注意事项有哪些? 答:1）在启动皮带时,各皮带不能同时启动,各皮带的启动间隔以其他皮带的电流已由启动电流下降到正常电流后4~6s为好。

2）在正常情况下,鼠笼电动机在冷态下允许启动2~3次,每次启动间隔不小5min。

3）在正常情况下,鼠笼电动机在热态下允许启1次。

4）正常启动时,启动电流是额定电流的4~7倍,时间不超8s。

5）正常运行时,电流不超过其额定电流。

★、输煤设备在运行中温度和振动的典型工况标准是什么？

答：1）输煤机械的轴承应有充足良好的润滑油，在运行中振动一般在0.05~0.15mm、滚动轴承温度不超过80℃、润滑轴承不超过60℃，无异音、无轴向窜动。

2）减速机运行时齿轮啮合应平稳、无杂音，振动应不超过0.1mm，窜轴不超过2mm，减速机的油温应不超过60℃。

3）碎煤机运行中应无明显振动，振动值不应超过0.1mm。如有强烈振动应查明原因消除振动。4）液压系统的各液压件及各管路连接处不漏油，油泵转动无噪声，振动值不超过0.03~0.06mm ★、PLC系统运行不良的原因有哪些？

答：1）电源电压低下，电源接触不良，电源里混入了大量干扰杂波；

2）控制回路（PC程序等）与机械节拍不配，控制回路上误发信号或接头不良； 3）设备接触不良，CPU存储盒内的保持电池电压低下，由于高压干扰杂波使PC劣化； 4）由于监控操作人员的失误造成程序变化； 5）由于大的干扰杂波，将程序存储器内容改变； 6）投入电源时，模块、存储器等拔出或脱落。★、输煤系统主要设置哪些安全性连锁？

答：1）设置音响连锁。即输煤皮带音响信号没有接通或没有响够程序设定的时间，则不能启动相应的设备。

2）设置防误连锁。即输煤皮带启动的顺序错误时不能启动相应的设备。

3）设置事故连锁。即当系统中任何一台机械设备发生事故紧急停机时，自动停止事故点至煤源区间的皮带机。

★、输煤系统夏秋季作业措施有哪些？

答：夏秋季是多雨季节，值班员应注意建筑物不得有漏水淋在设备之上；现场各处的防洪退水设施应完好有效；露天设备的电气部分及就地开关必须有防止雨水进入的有效措施；每班必须及时检查并处理各20 内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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下煤筒和碎煤机筛煤机内的积煤，严防湿煤堵塞；煤场取煤时要注意避开底凹积水部分，推煤机要合理引渠退水，不得将一层一层的湿煤推到取料范围内，煤堆坡底离斗轮机轨道要不小于3m的距离，防止雨水冲刷或煤堆溜坡埋住道轨。

夏季时值班员要注意设备的温升，严防设备过热损坏。★、输煤系统冬季作业措施有哪些？

答：冬季由于气候寒冷，遇湿煤易使皮带及滚筒严重粘煤，或使室外滚筒与机架冻结在一起，引起皮带磨损、打滑、过载、跑偏等故障发生，所以要求输煤栈桥必须有稳定的供暖系统。对容易冻结和粘煤的地方应及时检查清理。

值班员必须熟悉输煤系统的采暖及供水系统，在冬季运行时要及时注意掌握供暖系统的压力变化和气温的变化，以便及时调整，使栈桥温度维持在较为稳定的范围内；同时要注意暖气不足的部分区域内的供水系统，低温时应提前切断其供水并尽量排空管内积水，严防管道大面积冻裂。

室外储煤场有冻结层时，斗轮机取煤时司机要及时将取上的大块击碎或将大块从皮带上搬开。冻煤层增大了斗轮的取煤阻力，司机必须严防斗子过载或损伤皮带机部件。翻车机车底冻煤应有妥善的措施进行人工处理，不得与卸车作业同时进行。

室外液压系统和润滑部件要提前换油并完善加热保温装置。栈桥地面及收缩缝不得有漏水结冰现象，否则要及时处理并做好防护措施。

各下煤筒和原煤仓容易蓬煤影响出力，每班必须及时检查并处理，发现大块或异常堵煤应立即停机。室外皮带上的积雪在上煤前必须刮扫干净，严防堵塞头部下煤筒。

★、三通挡板启动切换时检查内容有那些？

1)挡板无卡涩，各部分连接螺丝无松脱，挡板手动活动灵活。

2)必须明确上下部设备运行方式及挡板要切换的位置。限位开关安全可靠，挡板角度应与行程开关动作位置相适应。

3)电动推杆无严重变形，防护罩完好清洁，限位开关完整无损。

4)操作人员看不见电动推杆位置时，应有一人监护，以免挡板不到位或者卡涩，对手动挡板。不要用力过猛，以防伤人。

5)切换完毕，应认真检查，确认挡板是否正确到位，不留缝隙。

★、皮带跑偏的原因及调整方法有那些？

原因：①安装中心线不直。机架横向不平，使皮带两侧高低不平，煤向低侧移动引起皮带跑偏；

②皮带接头不直。皮带采用机械接头法接头时卡子钉歪，或采用胶接接头时皮带切口与带宽方向不垂直，使皮带承受不均匀的拉力，此接头所到之处就会发生跑偏； ③滚筒中心线同皮带中心线不垂直。这种情况主要是要机架安装不正所致； ④托辊组轴线同皮带中心线不垂直；

⑤滚筒的轴线不水平。这可能是安装或制造的原因，造成滚筒两端轴承座高低不一致； ⑥由于滚筒或托辊上有粘煤使其表面变形，也会使皮带向一侧偏离，特别是输送湿度大的煤，内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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机尾密封不好时，煤容易落在回程皮带上，导致滚筒直径沿滚筒长度方向产生差异； ⑦落煤偏斜或输煤槽两边宽度不相等也会引起皮带跑偏。

处理：①停机调整机架纵梁；

②将接头重新接正；

③可以通过改变滚筒轴承前后位置来调整，如效果不明显，则必须重新调整机架。皮带在滚筒上跑偏时，收紧跑偏侧的滚筒轴承座，使跑偏侧拉力加大，皮带就会往松的侧边移动。拉紧装置偏斜或过轻，也会造成皮带跑偏；

④调整托辊组，使其轴线与皮带中心线垂直（当皮带跑偏时，应将跑偏侧的托辊向皮带前进方向调整，而且往往需要调整相邻几组托辊）；

⑤检修人员可以把低的一端垫起来，如果滚筒外径不一致，可将滚筒装在车床上加工修理； ⑥必须经常清理滚筒、托辊及回程皮带上的粘煤； ⑦调整落煤口的插板，使煤落至皮带中间。

★、皮带机正常运行有何要求？

答：托辊转动灵活无异音，拉紧装置可靠，连锁制动准确，电动机电流和减速机声音正常，各部轴承温升正常，无跑偏、撒煤等异常现象。正常停机时，一定要走空皮带才允许停机，待下次能正常空载启动。

★、皮带打滑的原因和处理方法有那些？

答：原因：①皮带初张力太小，拉紧器拉力不够或拉紧小车被卡住，皮带与滚筒分离点的张力不够，造成皮带打滑；

②传动滚筒与皮带之间的摩擦力不够，这多半是皮带上有水、环境潮湿或传动滚筒包胶磨损严重甚至脱落造成的；

③部分改向滚筒轴承损坏不转（主要是尾部和重锤处的滚筒）； ④输煤量过大；

⑤皮带严重跑偏，皮带与机架有严重摩擦； ⑥下煤筒堵煤；

处理：①调整拉紧装置，加大初张力；小车被卡住，应设法取出卡住物，必要时通知检修人员处理；

②用专用鼓风设备把松香粉吹在滚筒表面上（严禁运行操作人员直接用手往滚筒上撒松香），内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司

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增加皮带与滚筒之间的摩擦力；如果是滚筒胶皮磨损严重或胶面脱落，要及时汇报班长，通 知检修人员修理；

③及时汇报班长，通知检修人员检修； ④汇报班长，并及时调整皮带负荷至正常值； ⑤应立即紧急停机，汇报班长，通知检修人员处理；

★、如何预防皮带的损伤？

答： 在皮带机上装

第五篇：输煤运行人员注意检查事项

输煤运行人员注意检查事项

一、现场运行人员

1、严禁皮带跑偏运行,如运行过程中发现皮带轻微跑偏,要立即处理并汇报班长，处理无效班长汇报车间。如运行过程中发现皮带严重跑偏，要立即停止上煤，停皮带处理，同时及时向车间汇报。

2、检查皮带是否有开裂及磨损，如有开裂及磨损马上汇报班长，班长及时向车间汇报。

3、时刻要检查托辊是否不转或掉落，如发现托辊不转或掉落要立即更换。严禁托滚不转或掉落后运行皮带。

4、现场人员要保持滚筒下无积煤，以免发生轴及轴承损坏或皮带跑偏现象。

5、现场人员要对轴承进行认真检查，用听针听轴承声音是否正常？用手摸轴承温度是否正常？如烫手或感觉温度高及时向班长汇报，班长及时向车间汇报。润滑脂是否够量？要保持轴承处有大量润滑脂向外流（注：轴承每月加一次油，每个加油点已经分到了班组）。

6、现场人员要时常检查犁煤器皮，清扫器皮（头部一道，头部二道，空段）是否完好，如有异常马上汇报并及时更换。

7、现场人员严禁在溜煤槽挡煤皮向外翻的情况下运行，如异常立即处理。

8、现场人员检查所有设备（减速机、给煤机、除尘器、除铁器）1 油位是否正常，严禁缺油情况下运行设备。

9、启动皮带之前要对皮带认真检查，检查皮带有无异物、皮带是否正在检修、皮带下煤是否清理完、电机及减速机外表检查正常。检查没有异常，才能允许集控人员启动皮带。

10、每个白班要对除尘器进行泄灰一次。、11、设备运行期间或准备运行期间，运行人员在破碎机、运行皮带两侧不间断来回巡检，如果监控探头没发现来回巡检人员，按照脱岗处理。3#皮带、5#皮带处现场人员不准出现煤满仓溢煤现象，如果轻微满仓溢煤一次罚款500元，严重满仓溢煤加倍罚款。

12、现场人员巡检范围

给煤机人员：给煤机、1#皮带（卸煤沟及斜坡段）

破碎楼人员： 1#皮带（机头及水平段）、破碎楼除铁器、破碎机、破碎楼0米所有设备（包括2#机尾）、4#皮带(机尾至配重室)5#皮带人员：5#皮带整体、4#皮带（机头至配重室）2#皮带人员：2#皮带（不包括机尾）3#皮带人员：3#皮带整体、3#皮带除铁器

二、集控人员

1、准备上煤，启动设备之前，必须投入连锁，严禁不投连锁情况下运行，2、启动每台设备，必须现场人员检查确认后，并经同意后才可启动。

3、设备运行后，要认真监盘，注意电流、温度、各种运行状态2 是否正常，如有异常立即联系现场人员。

4、每次上煤要检查给煤机位置是否正确。

5、集控人员行走给煤机，必须征得现场人员同意。

6、集控人员每项操作，集控人员与现场人员在对讲机进行操作确认。操作前必须经现场人员同意后，方可执行。操作后现场必须确认。

7、集控人员要对监控探头也认真监盘，如发现现场有异常，立即与现场人员联系。

8、集控人员要通过监控探头观察现场人员是否来回巡检，如果不巡检，记录本作记录。记录真实情况车间通过监控探头核对。

注:要求输煤人员考试之间必须全部背熟,考试要求全部写对,不允许有一字错误

动力车间 2015/2/12 3